中石油炼化企业设备管理规定(正式)
中石油炼油化工企业设备管理规定
中石油炼油化工企业设备管理规定第一章总则第一条为加强中国石油天燃气股份有限公司(以下称股份公司)炼油化工企业设备管理，提高技术装备水平，保证设备正常运行和安全稳定生产，特制定本规定。
第二条设备是企业生产的重要物质基础，设备管理是企业管理的重要组成部分，要健全各级设备管理组织机构，建立各级设备管理的经济责任制。
第三条设备管理的任务：正确贯彻执行党和国家的方针政策，通过采取一系列技术经济和组织措施，对企业设备进行综合管理、做到全面规划、合理配置、择优选购、精心维护、科学检修、适时更新改造，不断提高各级设备管理人员的技术水平和管理水平，保证为企业的安全、稳定、高效生产提供最优的技术装备，使设备寿命周期费用最经济，设备综合效能最高，为完成生产经营任务第二章组织机构和职责范围第九条组织机构(一)股份公司炼油与销售分公司和化工与销售分公司(以下简称专业公司)分别设炼油处和技术装备处；各地区分公司设置机械动力处(设备处)。
(二)专业公司和各地区公司总经理对设备管理工作负全面责仟。
并要有一名副总经理主管设备管理工作；各地区公司可以根据情况设负责设备技术管理的副总工程师。
第十条职责范围（一）专业公司职责(1)贯彻落实国家对设备管理工作的方针、政策和法规织制定炼油化工设备的管理制度、规程、规范和工作规划。
(2)负责年度修理费预算的审核工作。
(3)负责股份公司所属炼油化工企业设备管理的监督检查，抓好设备科学管理，组织学习和推广应用现代化设备管理方法和维修技术，组织交流设备管理工作经验。
(4)负责新技术、新工艺、新材料、新设备的交流推广。
(5)组织制定主要设备的操作、维护检修规程及设备技术经济考核指标。
济号核指标。
(6)组织或参与企业重大基本建设项目和技术改造的主要设备的设计方案审查和竣工验收。
(7)负责股份公司炼油化工器材设备采购管理。
(8)负责股份公司炼油化工技术和设备引进的审查工作负责组织引进重要设备及备品配件的国产化工作。
中石油炼油化工企业设备管理规定
中石油炼油化工企业设备管理规定为加强中石油炼油化工企业设备管理，提高设备运行效率和安全性，制定本规定。
第一章总则第一条规定目的为保证公司生产设备的正常运行，防止事故发生，制定本规定。
第二条适用范围本规定适用于中石油炼油化工企业的设备管理。
第三条设备管理基本原则1.安全为第一原则，保证生产设备安全运行。
2.延长设备寿命，提高设备利用率。
第四条职责分工1.设备管理部门负责设备管理的规划和执行。
2.生产部门负责对生产设备进行日常检查维护，及时发现问题汇报处理。
第二章设备检查维护第五条设备维护计划1.设备管理部门应当制定设备维护计划，并按计划开展设备维护工作。
2.生产部门应当按照设备维护计划进行设备维护，并在维护时，做好设备保护、防洪、防火等工作。
第六条设备检查记录1.生产部门应当建立设备检查记录台账。
2.设备检查记录应当包括检查日期、设备名称、检查内容、存在问题或异常情况、处理情况等信息。
3.及时发现设备问题，及时处理，防止设备故障引起的不良后果。
第三章设备故障处理第七条设备故障排除1.生产部门在发现设备故障后，应当通知设备管理部门参加排查。
2.设备管理部门应当指定专人进行故障排查，并及时报告设备使用方。
第八条设备故障分析1.设备管理部门应当对设备故障的原因进行分析，并及时报告上级领导层。
2.生产部门应当进行设备故障的深入分析，并根据分析结果采取相应的措施。
第九条设备故障处理结果1.设备管理部门应当及时对设备故障处理结果进行通报，并进行教育提醒。
2.生产部门应当加强对设备的日常检查维护，加强人员教育和培训，提高生产设备运维水平。
第四章设备更新升级第十条设备更新升级计划1.设备管理部门应当根据设备更新升级需要，制定更新升级计划。
2.设备更新升级计划应当包括设备升级的原因、具体方案、时间安排等内容。
第十一条设备更新升级实施1.设备更新升级应当按照计划进行，确保设备更新升级顺利完成。
2.设备更新升级实施时，应当注意保护环境，确保生产秩序不受影响。
中石油炼油化工企业设备管理规定
中石油炼油化工企业设备管理规定一、设备管理的基本原则中石油炼油化工企业设备管理的基本原则是安全、高效、合理、节能。
其中安全是最重要的，必须把设备的安全放在第一位，确保人员、设备的安全，避免设备事故的发生。
二、设备管理的范围设备管理的范围包括以下几个方面：1. 设备的选型设备的选型是设备管理的前提，必须根据工艺要求、工艺参数、生产规模、环保要求、经济效益等方面，选择合适的设备。
2. 设备的采购设备管理的重点是设备的采购，必须要去正规的厂家进行采购，并且要有完整的设备质量证明书、安全标志、铭牌等，以便于后期的管理。
3. 设备的安装设备的安装是设备管理的关键，必须严格按照设备安装图纸和说明书进行安装，保证安装质量，避免事故的发生。
4. 设备的调试设备的调试是保证设备正常运行的关键环节，必须跟踪设备使用情况，进行调试，确保设备运行正常。
5. 设备的维护设备的维护是设备管理最重要的环节，必须遵循设备维护计划，及时排除设备故障，防止设备出现大的事故。
三、设备管理的要求1. 确保设备安全设备管理的首要任务是确保设备的安全，必须按照《安全生产法》的要求，并且组织实施设备安全管理制度，建立设备安全责任制，做到安全出问题时，有应急反应和处理措施。
2. 提高设备效率设备管理的目的之一是提高设备的效率，以增加生产的产量和效益，提高企业的经济效益。
为此，必须按时进行设备的保养、检修，将设备运用到最佳状态。
3. 精细化管理设备管理必须按照精细化管理的要求，采用科学的管理和先进的技术，建立完善的管理制度和管理体系，实现从设备的选型、采购、安装、调试、维护到淘汰的全过程管理，并提高管理的质量和效率。
4. 提高设备使用率设备的使用率是指设备运行的时间与总计时时间的比率，设备管理目的之一就是提高设备的使用率。
为此，必须制定合理的设备使用计划，做到预防性维修，及时保养，降低设备故障率和停机时间，提高设备使用率，实现设备的高效运行。
5. 鼓励节能减排设备管理必须充分考虑节能减排的要求，为此，必须做好设备能源消耗的监测和统计工作，采取节能措施，鼓励科技创新，开发绿色技术，降低设备能耗和排放，为保护环境、节约资源做出努力。
中石油炼油化工企业设备管理规定
中石油炼油化工企业设备管理规定为确保中石油炼油化工企业设备使用安全、高效和可靠，特制定以下设备管理规定：第一章总则第一条目的和依据为规范设备管理，保障安全生产，提高设备利用率及保养维修质量，本管理规定制定之依据为：•国务院《安全生产法》及有关规定；•国务院《劳动安全卫生管理条例》及有关规定；•国务院《设备定期检验管理条例》及有关规定；•中石油公司有关文件。
第二条适用范围本项规定适用于中石油下属所有炼油化工企业的设备管理，特别是重要设备（管道、储罐等）的维护与保养。
第二章设备管理第三条设备管理责任制设备管理贯穿企业生产的方方面面，本规定强调设备管理的责任制。
•炼油化工企业必须建立起一套健全的设备管理责任制；•设备管理工作的合法性、公正性由企业设备管理机构负责核实和审核。
第四条设备管理计划炼油化工企业应根据生产计划、设备现状以及技术经济条件等制定设备管理计划。
•设备管理计划应包括设备的清单、检查项目、周期、方式及责任部门和人员等；•企业应定期检验、测试、维护和维修保养设备，确保设备符合安全和合法要求。
第五条设备管理中的维护和保养•对企业的设备进行定期的检查和维护保养工作；•检查和维护应实行定期、计划、应急等三种方法，保证工作实行有计划，有系统，每一个工作环节都经过计划、落实、执行、考核等关键环节的监管和跟进；•定期检查工作的周期应分为年检、半年检、季检、月检、周检等；第六条设备的测试炼油化工企业应严格按照设备的检验标准进行设备的定期测试。
测试的内容包括：•设备启动测试；•设备功能测试；•设备安全性能测试；第七条设备维修保养炼油化工企业对设备的维修保养必须做到以下几点：•维修保养工作应切实落实到各级责任人员和班组长一线人员；•维修保养工作的安排、计划、执行，必须实行严格的科学管理；•合理的维修标准和维保作业措施，以及维保作业人员的安全保护是维保作业的重要内容；第八条设备更新改造为适应企业发展和生产需要，缩短产品的开发周期，企业可以对设备进行更新和改造。
中石油炼油化工企业设备管理规定(3篇)
中石油炼油化工企业设备管理规定第一章总则第一条为规范中石油炼油化工企业设备管理工作，提高设备管理水平，保障设备安全运行，特制定本规定。
第二条本规定适用于中石油炼油化工企业的设备管理工作。
第三条设备管理应坚持安全第一、预防为主的原则，建立健全设备管理体系，加强设备保养维修和故障排除，确保设备安全、可靠、高效运行。
第四条炼油化工企业应建立设备档案，做好设备信息的记录和管理。
第五条炼油化工企业应加强设备检验验收工作，确保设备质量合格。
第六条炼油化工企业应按照规定进行设备抄码和设备保养维修，并建立相关制度。
第七条炼油化工企业应建立健全设备保护制度，加强设备防护和保养。
第八条炼油化工企业应建立健全设备安全管理制度，加强设备安全管理工作。
第九条炼油化工企业的相关人员应进行必要的设备管理培训和教育，提高设备管理能力。
第十条炼油化工企业应建立设备故障排除制度，及时处理设备故障。
第二章设备管理档案第十一条炼油化工企业应建立设备档案，包括设备主要参数、设备结构图、设备技术资料、设备购置记录等内容。
第十二条炼油化工企业应对设备进行编号和抄码登记，确保设备信息的准确性和完整性。
第十三条炼油化工企业应做好设备的购置、验收、安装、调试、运行等相关记录。
第十四条炼油化工企业应做好设备的保养、维修、更换、报废等相关记录。
第十五条炼油化工企业应定期对设备档案进行维护和更新。
第三章设备检验验收第十六条炼油化工企业应建立设备检验验收制度，确保设备质量合格。
第十七条炼油化工企业的设备采购应按照相关标准和规范进行，确保设备质量。
第十八条炼油化工企业应对设备进行全面检验验收，包括设备外观检查、设备工作性能测试等。
第十九条炼油化工企业应加强对设备供应商的评估和管理，选择合格的设备供应商。
第四章设备保养维修第二十条炼油化工企业应定期对设备进行保养维修，确保设备的正常运行。
第二十一条炼油化工企业应建立设备保养计划，并按照计划进行保养工作。
第二十二条炼油化工企业应确保保养维修人员的技术水平和操作规范，提高保养维修质量。
中石油炼油化工企业设备管理规定
中石油炼油化工企业设备管理规定一、总则为了保证中石油炼油化工企业的设备的安全、高效、稳定地运行，规范设备使用，保护环境，降低生产成本，提高经济效益，特订立本规定。
本规定适用于中石油炼油化工企业的全部设备及设备使用人员。
二、设备的管理（一）设备的分类1.依照作用分类：a.生产设备：依照生产工艺的不同进行分类，包括原材料处理设备、蒸馏设备、加氢设备、催打扮置、裂化设备和深度加工设备等。
b.辅佑襄助设备：包括蒸汽装置、压缩机、泵、管道、阀门、仪表、计算机及自控系统等。
2.依照使用年限分类：a. 新设备：指已安装、初次使用的设备。
b. 在用设备：指已使用，但未到报废年限的设备。
c. 报废设备：指已达到规定的使用年限、不能再使用的设备。
（二）设备的登记1.设备管理部门应对全部设备进行登记，并分别编制设备档案、设备技术资料与设备保养资料。
2.设备档案应包括设备的名称、型号、规格、产地、使用年限、购进时间、购进价格、报废时间、报废价格等内容。
3.设备技术资料包括设备的图纸、技术参数、使用说明书等，应妥当保管，便利使用和查阅。
4.设备保养资料应记录设备的运行情形、保养情况、检修情况、故障与处理情况等。
保养周期应一般为每月或每季度。
设备维护和修理报告需认真记录维护和修理人员姓名、维护和修理时间、维护和修理内容等，以便利后期的跟踪和总结。
（三）设备的维护设备的维护是设备管理中的一个紧要环节，包括防备性维护、故障处理及紧急维护和修理等。
1.防备性维护为延长设备的使用寿命，设备管理部门应定期对设备进行防备性维护。
实在细节如下：a.对设备故障、运转情形进行常态检测，适时处理显现的异常情况。
b. routinely replace worn and aging parts.c. 定期清洗和更换设备中的润滑油、液压油等润滑材料，保障设备的润滑性能，避开设备过早报废。
d. regularly check and calibrate instruments and meters to ensure accuracy.2.故障处理当设备显现故障时，应依据设备的手册和程序进行处理，以避开故障进一步扩散。
中石油炼油化工企业设备管理规定(4篇)
中石油炼油化工企业设备管理规定第一章总则第一条为加强对中石油炼油化工企业设备的管理，保障设备安全运行和生产稳定，维护企业利益和社会公共安全，制定本规定。
第二条中石油炼油化工企业设备管理，必须坚持“安全第一、预防为主”的方针，按照“科学管理、精心维护、规范运行、持之以恒、绩效为导向”的总要求，做到安全生产、高效运行。
第三条本规定适用于中石油炼油化工企业设备的管理与维护。
企业还应根据自身情况制定相应的管理规程和操作规程。
第二章设备管理的基本原则第四条设备管理必须坚持管理和技术相结合，全面推行科学管理。
第五条设备管理必须精心组织和严密监控，发扬民主管理，实行全员动员。
第六条设备管理必须强调全过程管理，对设备的引进、运行、维护、更新等各个环节进行全面管理。
第七条设备管理必须重视安全管理，做好风险评估和应急预案。
第八条设备管理必须强调法规遵守，加强对相关法律法规的贯彻执行。
第九条设备管理必须重视技术创新，对新技术、新设备进行研究和应用。
第十条设备管理必须注重绩效考评，建立相应的绩效评估体系。
第三章设备管理的组织体系第十一条中石油炼油化工企业设备管理应建立科学的组织体系，明确各级管理职责。
第十二条中石油炼油化工企业应设立设备管理部门，负责设备管理工作。
第十三条设备管理部门应根据企业实际情况，设立设备管理科、设备维修科、设备更新科等科室。
第十四条设备管理部门应按照职责划分细化设备管理工作，并与企业其他部门建立协作机制，共同推进设备管理工作。
第四章设备管理的基本要求第十五条设备管理应坚持安全第一，建立健全安全管理体系，确保设备安全运行。
第十六条设备管理应加强维护工作，建立维修计划和维修记录，及时发现和解决设备问题。
第十七条设备管理应持之以恒，建立设备档案，跟踪设备使用寿命和设备运行状态。
第十八条设备管理应规范运行，建立设备操作规程和操作制度，加强对操作人员的培训和考核。
第十九条设备管理应加强技术创新，积极引进新技术、新设备，提升设备运行效率和技术水平。
中石油炼化企业设备管理规定
中石油炼化企业设备管理规定第一章总则第一条为规范石油炼化企业设备的管理，确保设备的安全、稳定运行，提高生产效率，保障人身安全和环境安全，制定本规定。
第二条本规定适用于石油炼化企业的设备管理工作。
第三条设备管理包括设备购置、验收、运行、维护、保养、检修、退场等全过程管理。
第四条设备管理的目标是确保设备的安全、稳定运行，提高生产效率，延长设备的使用寿命，降低设备故障率，提高设备的可靠性和可维护性。
第五条设备管理原则是科学、权威、综合、先进。
第六条企业应建立设备管理专门机构，负责设备管理工作的组织、协调和监督。
第七条设备管理人员应具备高等学历，熟悉设备运行原理，掌握设备管理技术和方法。
第八条设备管理人员应定期接受相关培训和考核，提高自身的专业水平和管理能力。
第二章设备购置与验收第九条设备购置应根据企业的生产需求，参考国家有关标准和规范，制定设备购置方案及技术要求。
第十条设备购置方案应包括设备型号、规格、数量及所需配套设备等内容。
第十一条设备购置方案经设备管理部门审批后，由采购部门负责采购工作。
第十二条设备供应商应具有相应的资质和信誉，按照合同约定交付设备，并提供设备操作、维护和保养等技术指导。
第十三条设备验收应按照国家有关标准和规范进行，验收内容应包括设备的质量、技术参数、运行情况等。
第十四条设备验收由设备管理部门负责组织，验收结果应记录在设备验收单上。
第十五条验收合格的设备方可投入使用，验收不合格的设备应及时与供应商协商解决，并报告上级主管部门。
第三章设备运行与维护第十六条设备运行前，应按照操作规程对设备进行检查、试运行，确保设备运行正常。
第十七条设备运行中，应严格按照操作规程操作设备，保证设备的安全、稳定运行。
第十八条设备运行中，如发现设备异常情况，应及时报告设备管理部门，采取相应措施处理，确保设备安全。
第十九条设备维护应根据设备的使用状况和技术要求，制定维护计划，并定期对设备进行维护和保养。
第二十条设备维护应根据设备的运行状况和技术要求，选定合适的维护方式和周期，确保设备的正常运行。
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第一章总则第一条为加强中国石油天然气股份有限公司（以下称股份公司）炼油化工企业设备管理，提高技术装备水平，保证设备正常运行和安全稳定生产，特制定本规定。
第二条设备是企业生产的重要物质基础，设备管理是企业管理的重要组成部分，要健全各级设备管理组织机构，建立各级设备管理的经济责任制。
第三条设备管理的任务：正确贯彻执行党和国家的方针政策，通过采取一系列技术经济和组织措施，对企业设备进行综合管理，做到全面规划、合理配置、择优选购、精心维护、科学检修、适时更新改造，不断提高各级设备管理人员的技术水平和管理水平，保证为企业的安全、稳定、高效生产提供最优的技术装备，使设备寿命周期费用最经济，设备综合效能最高，为完成生产经营任务，提高企业的经济效益服务。
第四条设备管理要坚持“依靠技术进步”、“促进生产发展”和“预防为主”的方针；坚持实行“设计制造与使用相结合”、“维护与计划检修相结合”、“修理、改造与更新相结合”、“专业管理与群众管理相结合”、“技术管理与经济管理相结合”的原则。
第五条设备管理工作要学习和采用国内外先进的设备管理方法和维修技术，大力推广设备状态监测为基础的设备维修方法和现代化故障诊断技术，逐步采用以设备状态监测为基础的设备维修方法和现代故障诊断技术，不断提高设备管理和维修技术现代化水平。
第六条建立健全设备基础资料，为实现各类指标的管理和考核，提高设备可靠性、维修性、经济性等提供可靠的技术资料。
第七条按照国家和中国石油天然气股份有限公司（以下简称股份公司）有关规定正确使用修理费。
第八条管好设备是企业领导必须履行的重要职责。
设备管理的主要经济技术考核指标，必须列入经理（厂长）任期责任目标。
各级设备管理部门应按照分级管理的原则，负责对本单位设备管理工作进行业务指导、督促、检查和考核。
第二章组织机构和职责范围第九条组织机构（一）股份公司炼油与销售分公司和化工与销售分公司（以下简称专业公司）分别设炼油处和技术装备处；各地区公司设置机械动力处（设备处）。
（二）专业公司和各地区公司总经理对设备管理工作负全面责任，并要有一名副总经理主管设备管理工作；各地区公司均应设负责设备技术管理的副总工程师。
第十条职责范围（一）专业公司职责（1）贯彻落实国家对设备管理工作的方针、政策和法规，组织制定炼油化工设备的管理制度、规程、规范和工作规划。
（2）负责年度修理费预算的审核工作。
（3）负责股份公司所属炼油化工企业设备管理的监督检查，抓好设备科学管理，组织学习和推广应用现代化设备管理方法和维修技术，组织交流设备管理工作经验。
（4）负责新技术、新工艺、新材料、新设备的交流推广。
（5）组织制定主要设备的操作、维护检修规程及设备技术经济考核指标。
（6）组织或参与企业重大基本建设项目和技术改造的主要设备的设计方案审查和竣工验收。
（7）负责股份公司炼油化工器材设备采购管理。
（8）负责股份公司炼油化工技术和设备引进的审查工作，负责组织引进重要设备及备品配件的国产化工作。
（9）组织设备管理人员的技术业务培训。
（10）组织或参与重大、特大设备事故调查、处理工作。
（11）负责固定资产报废的审查工作。
（12）负责股份公司炼油化工系统开展有关设备管理的项检查、评比、竞赛等活动。
（二）地区公司总经理职责（1）贯彻执行国务院《全民所有制工业交通企业设备管理条例》和国家及股份公司有关规定，负责把设备管理工作列入经理任期责任目标和主要议事日程，对本公司设备管理方针、目标作出决策。
（2）对本公司的技术装备负全面责任，在任期内设备固定资产创净产值率有所增长，确保生产装置和主要设备始终处于良好状态。
（3）协调好安全稳定生产和维修、检修关系，防止设备失修等拼设备的短期行为。
（4）按照国家和股份公司有关规定审查并合理使用设备大修理费用和设备更新费用。
（5）根据企业长远和年度经营方针、目标，组织制定设备大修理、更新改造计划及重大项目的可行性分析。
（6）组织或参与重大、特大设备事故的调查，并提出处理意见。
（三）地区公司主管设备副总经理职责（1）在总经理的领导下，全面负责企业的设备管理工作，贯彻执行国家和股份公司有关设备管理方面的规章制度和规定，并根据国家和上级的有关方针政策，结合本企业的具体情况，协助总经理对本企业的设备管理方针、目标作出决策；组织制定提高设备管理水平的规划和措施，确保生产装置安全稳定高效运行。
（2）组织审定本公司主要生产装置停工检修、主要设备大修、重大设备更新计划，并检查执行情况。
（3）组织本公司设备系统开展各项检查、评比、竞赛等活动。
（4）组织重大、特大设备事故的调查分析和处理，并组织抢修恢复生产。
（5）负责器材设备的采购管理工作。
（6）参加重点基建、重大技措工程的方案审查和竣工验收。
（7）审查上报的机动报表、闲置设备的外调及主要设备的报废处理。
（8）负责机动系统的机构设置和人员配备工作。
（9）指导机动系统的技术培训及交流。
（四）设备副总工程师职责（1）在主管设备副总经理和总工程师领导下，负责本公司的设备技术管理工作。
（2）组织制定和贯彻设备技术管理有关规章制度，审批设备维护检修规程并检查执行情况。
（3）负责审核主要生产装置设备的运转周期、生产装置停工检修，主要设备大修及技术改造工程计划和技术方案，并组织实施。
（4）负责审核主要设备的选型、合理使用、主要设备的改造方案及组织主要设备的报废鉴定工作。
（5）对主要设备的技术问题组织攻关，推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备及先进的施工机具；促进网络技术、状态监测、故障诊断、电子计算机等现代化设备管理方法的应用。
（6）负责抓好动力系统运行。
（7）组织提出设备的技术安全措施，协助主管设备副总经理组织对重大、特大设备事故的调查分析和处理。
（8）参加重大基建、技措工程的方案审定和竣工验收工作。
（9）负责组织锅炉、压力容器及工业管道的管理、督促检查、检验、修复、鉴定工作，审定三类压力容器及球罐的检验、修复、投用方案。
（10）会同教育培训部门抓好机动设备系统人员的技术培训工作。
（五）地区公司机械动力处（设备处）职责（1）在设备副总经理的领导下，在设备副总工程师的指导下，贯彻执行国家和上级有关设备管理方面的规章制度和规定，组织制订设备管理制度及管理细则，并根据国家和上级的有关方针政策，协助制定本公司设备管理方针、目标作出决策，制定规划和措施。
（2）负责本公司机械动力业务管理，组织建立和健全设备基础技术资料，掌握设备状况，做好设备技术状况分析和设备管理总结工作。
（3）审核本公司生产装置停工检修、主要设备大修、重大设备更新计划，并检查执行情况。
（4）负责本地区公司器材设备采购管理，对零星设备购置和更新改造提出计划，并监督执行。
（5）负责设备管理方面主要指标的考核工作。
对主要设备状况组织定期或不定期检查，根据企业实际情况组织开展设备系统各项检查、评比、竞赛等活动。
（6）参加基本建设、技术措施、安全措施项目的设计方案审查和竣工验收；参与重大、特大设备事故的调查、分析和处理工作。
（7）推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，会同有关部门组织机动设备方面的技术培训。
（8）组织编写、审查备品配件目录、消耗定额和储备定额，核定库存资金，抓好备品配件的图纸资料管理，组织好备品配件加工计划的编写、安排和供应工作。
（9）负责锅炉、压力容器和工业管道的管理；组织编写锅炉、压力容器及工业管道的检查、检验、修理、鉴定计划；审定三类压力容器、球罐及工业管道的检查、检验、修理、鉴定、投用方案。
（10）负责设备润滑、防腐、密封和水质管理。
（11）负责动力设备和仪器仪表的管理，组织检查继电保护、绝缘监督，并组织定期试验调整工作，组织安排好公用系统的安全平稳、合理、经济运行，满足生产需要。
（12）负责固定资产管理，搞好统计、闲置封存、报废、调拨、更新等各项工作。
（13）负责涉及维护保运、检维修等关联交易或外委工程队伍资质及合同中工作标准、考核验收标准、价格的审定。
（14）对所属单位的设备管理人员的配备和调动提出建议。
（六）各地区公司除技术装备管理部门（机动、设备处）外，计划、生产、技术、财务、安全、供应等部门应根据其职责范围，从不同角度，抓好相应环节，各负其责，共同做好设备管理工作。
第三章设备管理第十一条设备管理的对象是：用于生产的机器、工艺设备和管道、电气和动力设备、机修设备、起重运输设备、仪器仪表、工业建筑物和构筑物等。
第十二条设备按规定划分为主要设备和一般设备两级。
按设备特点与用途，将设备划分十四大类。
（划分方法见附录），按设备现代化管理要求，各企业要对设备进行A、B、C分级管理。
对影响安全生产的关键设备实行“特级维护”。
第十三条为掌握设备技术状况和获得良好的经济效果，各地区公司应考核下列指标：（一）主要装置开工率；（二）主要设备有效利用率；（三）设备故障率；（四）设备完好率和主要设备完好率；（五）静密封点泄漏率；（六）设备新度系数；（七）仪表完好率、控制率、使用率、泄漏率。
第十四条积极推行设备的全过程管理。
各级领导要为设备管理部门介入设备前期活动创造有利的条件，并给予积极支持，设备管理部门必须参与设备的全过程管理。
第十五条凡基本建设、技术措施等重大工程项目在审查设计方案和施工设计时，必须有设备管理部门参加，主要设备选型必须经设备管理部门审查。
工程竣工后，有关部门必须会同设备管理部门、生产部门共同按规定办理竣工验收和移交手续。
第十六条设备的改造和更新应在认真做出经济技术评价的基础上，有计划、有步骤地进行。
第十七条设备报废更新的五项原则是：安全性、技术经济性、供应性、时间性、淘汰性。
（一）安全性：设备存在严重缺陷及隐患，故障率高，严重污染环境或危害人身安全与健康，危及安全生产的；（二）技术经济性：设备老化，技术性能落后，效率低，能耗高、经济效益差，不能满足装置全面达标及工艺要求的；（三）可供应性：设备的主要零配件供应无来源，而国内试制目前困难的；（四）时间性：设备使用已超过设计寿命，经技术鉴定不能继续使用，大修理、改造虽能恢复精度，但不如更新经济的；（五）淘汰性：国家明令淘汰的机型。