中频熔铝炉炉衬耐火材料
氧化铝在中频感应炉炉衬中的应用
氧化铝在中频感应炉炉衬中的应用氧化铝在中频感应炉炉衬中的应用中频感应炉是一种高效率、高质量的加热设备，广泛应用于金属加工、热处理、熔炼等领域。
而氧化铝作为一种高温耐磨材料，在中频感应炉炉衬中的应用也越来越广泛。
一、氧化铝的特性氧化铝是一种无机化合物，化学式为Al2O3，具有高硬度、高耐磨、高耐腐蚀、高耐高温等特性。
同时，氧化铝还具有良好的绝缘性能和导热性能，能够有效地抵抗高温下的热应力和热震荡。
二、氧化铝在中频感应炉炉衬中的应用1.耐磨性能中频感应炉的工作温度通常在1000℃以上，而且在加热过程中会产生高温气体和金属液体的冲击和磨损。
因此，炉衬材料需要具有良好的耐磨性能。
氧化铝具有高硬度和高耐磨性能，能够有效地抵抗炉内金属液体和高温气体的冲击和磨损，从而延长炉衬的使用寿命。
2.耐腐蚀性能中频感应炉炉衬还需要具有良好的耐腐蚀性能，因为在炉内加热过程中会产生一些腐蚀性气体和液体，如氧气、氮气、氢气、氯化物等。
氧化铝具有高耐腐蚀性能，能够有效地抵抗这些腐蚀性气体和液体的侵蚀，从而保证炉衬的稳定性和安全性。
3.导热性能中频感应炉的加热过程需要通过炉衬将热量传递到金属材料中，因此炉衬材料需要具有良好的导热性能。
氧化铝具有良好的导热性能，能够有效地传递热量，从而提高加热效率和加热质量。
4.绝缘性能中频感应炉的加热过程需要通过电磁感应产生高频电流，因此炉衬材料需要具有良好的绝缘性能。
氧化铝具有良好的绝缘性能，能够有效地隔离电磁波，从而保证炉衬的安全性和稳定性。
三、总结氧化铝作为一种高温耐磨材料，在中频感应炉炉衬中的应用具有广泛的前景。
它具有高硬度、高耐磨、高耐腐蚀、高耐高温、良好的导热性能和绝缘性能等特性，能够有效地抵抗炉内金属液体和高温气体的冲击和磨损，保证炉衬的稳定性和安全性，提高加热效率和加热质量。
中频电炉：中频炉有哪几种耐火材料
中频电炉：中频炉有哪几种耐火材料中频电炉的核心部件是炉体，也就是耐火材料搭载的结构。
炉体的稳定性、保温、耐用等性能直接关系到中频电炉的使用寿命。
因此，选择合适的耐火材料对中频电炉的生产、操作和维护都极为重要。
本文将介绍中频电炉中常用的耐火材料。
耐火砖耐火砖是中频电炉常用的组成和衬底材料，一定程度上决定着中频电炉的性能。
它的制作材料一般为硅酸盐，并掺有各种氧化物。
耐火砖有着较高的抗热、抗氧化、抗侵蚀性能，使其广泛应用于各种高温工业设备。
在中频电炉中，耐火砖的主要应用包括炉底、侧壁、炉顶、电极垫等。
优秀的耐火砖不仅能保证炉体的整体稳定性和强度，还可以提高中频电炉的温度控制稳定性，延长设备的服务寿命。
浇注材料浇注材料，也称为堆积材料，是一种工业辅助材料。
它主要通过浇注或喷涂的方式附着在炉体表面，起到保温、耐火等作用。
在中频电炉中，常用的浇注材料有高铝浇注料、硬质浇注料、铝砂浇注料等；常用的喷涂材料包括陶瓷涂料、耐火混凝土等。
浇注材料的优点在于它可以与炉体表面完美贴合，消除了砖缝的问题，提高了炉体整体密封性和保温性。
而且浇注材料的粘结力非常强，不易剥落。
但是，它的制造过程比较复杂，成本较高，而且更换过程也比较困难。
因此，在选择使用浇注材料时需要认真考虑。
火箭墙火箭墙是一种高性能陶瓷材料，耐高温、耐磨、耐侵蚀，同时具有高机械强度和高储气性能。
火箭墙用于中频电炉的炉膛前局部，能有效增强炉体内部的密封性，提高炉温均匀性。
火箭墙的制作材料以氧化铝、氧化锆为主，这使得它的机械强度和耐磨性能得到了大幅提高。
但是，火箭墙的制造过程比较复杂，成本也比较高。
因此，火箭墙更多的被应用于高品质中频电炉中。
结论中频电炉中，耐火材料的种类多样，选择合适的耐火材料有助于提高设备整体性能，延长设备寿命。
通过结合具体需求、考虑成本、维护难度等因素综合考虑，可以选择最合适的耐火材料。
中频炉炉衬材料
中频炉炉衬材料
中频炉是一种用于加热金属材料的设备，它在工业生产中起着至关重要的作用。
而中频炉的炉衬材料则是影响其性能和寿命的重要因素之一。
本文将对中频炉炉衬材料进行介绍和分析。
首先，中频炉炉衬材料需要具备良好的耐热性能。
由于中频炉在工作过程中需
要承受高温的热量，因此炉衬材料必须能够在高温环境下保持稳定的性能，不发生软化、变形或者破裂。
一般来说，耐热性能好的材料有氧化铝陶瓷、石墨等。
其次，中频炉炉衬材料还需要具备良好的导热性能。
导热性能好的材料可以有
效地传导热量，使炉内温度均匀分布，提高加热效率。
常见的导热性能好的材料有石墨、石墨化硅碳等。
另外，中频炉炉衬材料还需要具备良好的耐侵蚀性能。
在工作过程中，炉衬材
料会接触到各种金属熔液和气体，因此需要能够抵抗侵蚀，不发生腐蚀、磨损等现象。
常见的耐侵蚀性能好的材料有氧化铝陶瓷、石墨化硅碳等。
最后，中频炉炉衬材料还需要具备良好的机械性能。
机械性能好的材料可以承
受炉内金属材料的冲击和振动，不易发生破裂和断裂。
常见的机械性能好的材料有碳化硅陶瓷、碳化硅质陶瓷等。
综上所述，中频炉炉衬材料在选材时需要考虑其耐热性能、导热性能、耐侵蚀
性能和机械性能等因素。
只有选择合适的炉衬材料，才能确保中频炉的正常运行和长久使用。
希望本文的介绍和分析能够对您有所帮助。
熔铝炉炉衬耐火材料砌筑规范要求和检查标准
熔铝炉炉衬耐火材料砌筑规范要求和检查标准熔铝炉用耐火材料有哪些要求凡是耐火度不低于1580℃，能在一定程度上抵抗温度骤变作用和炉渣侵蚀作用，并能承受高温荷重作用的材料均称为耐火材料。
对熔铝炉用耐火材料，有以下基本要求：1、耐高温。
熔铝炉的加热温度一般都在900～1300℃之间，耐火材料在高温作用下应具有不易熔化的性能。
2、高温结构强度大。
各种耐火材料在熔化之前首先开始软化，从而降低结构强度。
因此，耐火材料还应具有在受到炉子砌体的荷重作用或其他机械振动作用下，在高温不易软化的性能。
3、在高温下长期使用时体积要稳定。
耐火材料在长期高温使用中，砌体内部发生物理化学变化会产生体积收缩或体积膨胀，无论是收缩或膨胀，都会造成砌体的损坏。
因此，要求耐火材料在高温时体积稳定。
4、耐急冷急热性好。
熔铝炉在使用过程中，由于温度骤变引起材料各部位温度不均匀，砌体内部会产生应力而使材料破裂和剥落。
因此，耐火材料应具有较好的耐急冷急热性，以抵抗这样的破损。
5、不污染铝熔体，而本身亦不受铝熔体的侵蚀。
耐火材料在使用过程中，其主要损坏原因之一是由于炉渣、金属和炉气的作用而被腐蚀，因此，耐火材料具有抵抗这种侵蚀的能力。
同样，与金属熔体接触的耐火材料在使用过程中，也不应该与铝熔体发生化学反应而污染金属熔体，否则，就不可能保证要求的熔炼质量。
6、透气性低，热损失小。
透气性是评价耐火制品致密程度的指标之一，在某些情况下，能决定制品的使用寿命；此外，熔铝炉在工作过程中要消耗大量的热能，提高炉子的热效率始终是用户的期盼，因此，除了隔热材料外，也要求耐火材料具有一定的隔热保温作用。
7、具有一定的外形和正确尺寸，价格低廉。
当耐火材料以砖体形式供货时，要求耐火砖外形尺寸规整，公差要小。
因为砖体之间由耐火泥填充，而耐火泥的结构强度低于耐火材料，不规则的耐火砖体使填充物增加，从而降低耐火材料的寿命。
中频炉炉衬耐火材料的选择
中频炉炉衬耐火材料的选择河北恒远电炉是中频炉专业制造企业，对于制造中频炉的过程，恒远注重每一个生产环节。
比如，中频电源功率、频率、电压的选择，炉体几何尺寸的标准度与感应线圈的匝数都必须按照客户的需求来进行匹配。
尤其是对中频炉炉衬耐火材料的选择必须具备以下特点：1.在足够的温度下，不变形、不融化的性能2.能在高温下具有必需的结构强度，而且不产生软化变形3.在高温下必需体积稳定，不致于膨胀和收缩导致裂纹4.温度急剧变化或受热不均匀时，不致于破裂和剥落5.能抵抗金属溶液、炉渣及炉气等的化学侵蚀作用根据客户的不同需求，我们对于耐火材料的选用也不同，主要分为以下几种耐火材料：酸性耐火材料酸性炉衬材料，采用高纯微晶石英砂、粉，加入高温烧结剂和矿化剂混合而成的干振料，严格控制粒度和烧结剂的加入量，所以不管用各种打结方法均可获得致密的炉衬。
该产品主要用于铸造厂的灰铁、球铁、碳钢的融化过程中，又适合持续高温环境，还可以用于钛合金和高温有色金属的熔炼。
中性炉衬材料中性炉衬材料是以刚玉砂、粉，加入铝镁尖晶石粉和烧结剂等混合而成的干捣料。
其粒度分布符合最大堆积密度理论，所以通过各种打结方法均可获得致密均匀的炉衬，主要用于各种合金钢、碳钢、不锈钢等，此材料具有良好的热震稳定性、体积稳定性和较高的高温强度，并在正常使用时保持背衬有一定的松散层。
碱性炉衬材料碱性炉衬材料采用电熔或高纯镁砂、粉，加入铝镁尖晶石粉和烧结剂等混合而成的干捣料。
其粒度分布符合最大堆积密度理论，所以通过各种打结方法均可获得致密均匀升温炉衬，主要用于各种高合金钢、碳钢、高锰钢、工具钢、不锈钢等，该材料具有高耐火度和高温强度，并在正常使用时保持背衬有一定的松散层。
无芯感应炉的耐火材料由于矿化剂的作用，通过首次烘炉烧结后a-磷石英转化率高，所以烘炉时间短，具有较高的体积稳定性、热震稳定性和高温强度，在正常使用是背衬保持一定的松散性。
中频炉炉耐火材料的毁损机理炉衬耐火材料的毁损主要是熔融金属、金属氧化物、熔渣的浸透和温度应力的作用造成的。
中频炉炉衬及其使用维护
中频炉炉衬及其使用维护一、中频感应炉炉衬结构及其作用是什么？在中频感应电炉中，位于感应圈被加热熔化的金属之间的填充物称为炉衬（或称为坩埚），他一般由耐火层、隔热层和绝缘层组成。
耐火层采用各种耐火材料（酸性、碱性或中性）打结而成，然后高温烧结并投入使用；隔热层位于耐火层和感应圈之间，其作用是隔热，所用材料为石棉板、石棉布、硅藻土砖、硅石、膨胀珍珠岩、高硅氧玻璃棉等；绝缘层是用耐高温绝缘材料（无碱或少碱玻璃布、天然云母带等），用于防止感应圈漏电。
感应熔炼炉的坩埚式感应炉的重要组成部分，也是关键部件，它除了用于盛装金属液并进行冶炼的作用外，还起着绝热、绝缘和传递能量的作用。
坩埚的材质除满足要求并确保寿命外，还必须具有一定的电子特性。
二、坩埚的分类：感应炉用的坩埚按其耐火材料的化学性质可分为酸性坩埚、碱性坩埚、中性坩埚。
①、碱性坩埚式用碱性耐火材料制作而成的坩埚，常用镁砂（主要成分时一氧化镁）或镁铝尖晶石打结而成。
当使用镁铝尖晶石材料时，通过加入硼酸降低尖晶石形成温度，促进尖晶石形成，因而改善烧结质量，提高坩埚的耐压强度。
②、酸性坩埚式用酸性耐火材料制作的坩埚，它主要是由硅石或以石英砂为主要的天然矿石组成。
使用石英砂制作的坩埚，二氧化硅含量要求大于98%，石英砂中有害杂质含量越低越好，使用石英砂做炉衬，价格便宜，在不少小型感应炉中普遍使用。
③、中性坩埚常用高铝质的硅酸铝质耐火材料，三氧化二铝含量应大于46％；刚玉质耐火材料的三氧化二铝含量大于９５％，它具有较高的化学稳定性，高温时体积稳定，荷软点很高，抗渣性好，其使用温度可达１８００℃；用石墨制作的坩埚也属于中性坩埚。
（这里简述一下，什么是镁铝尖晶石，它是一种人工合成的耐火材料，理论成分为含三氧化二铝７１．５％，一氧化镁含量２８．５％，熔点２１３５℃，耐火度约为１９００℃，具有良好的抗热震性。
）感应炉坩埚的工作条件十分恶劣，而且炉衬壁较薄，内侧直接受高温金属热冲击与渣液的侵蚀，在电磁场作用下所形成的搅拌力使坩埚受到金属较强的冲刷。
中频炉会用到哪些耐火材料
中频炉会用到哪些耐火材料？中频炉具有体积小、重量轻、效率高的优点。
它是新一代金属加热设备。
中频炉在运行过程中需要耐火材料来保护设备。
中频炉衬里的耐火材料是什么？中频炉衬里的耐火材料：酸性、中性和碱性耐火材料广泛应用于无芯中频炉。
在有芯感应炉中，作为中频炉的耐火材料，用于熔化灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁、蠕墨铸铁和铸铁合金、熔化碳钢、合金钢和高锰钢。
使用中频炉捣打料的误区中频炉捣碎材料在使用中存在许多误解。
例如，一些客户认为中频炉捣碎材料，如石英砂，应使用白色石英砂作为原料，有些人认为越薄越好，有些人说只要粉末不想要其他材料。
这些都是由于对中频炉捣碎材料的不了解造成的。
有些人总是使用细材料，因为他们认为炉的年龄很好，所以他们不愿意使用相对较厚的材料。
这是一种误解。
目前，石英砂原料的主要因素是硅含量和二氧化硅含量。
二氧化硅超过99%，耐火性越高越好。
现在许多老客户使用红石英砂，因为红石英砂耐火性高，一般石英耐火性限制为1760度，红石英耐火性可达1750度。
白石英砂的耐火性一般为1700度。
还有除铁，在石英加工中很容易混合到机械铁中，所以在生产频率炉时必须除铁，否则很容易现象。
中频炉捣碎石英砂颗粒的比例越薄越好或越厚越好。
这应该是对具体问题的具体分析。
例如，它们都是一吨电炉，所以可以使用稍微粗一点的颗粒，也可以使用细一点的颗粒。
如果是40吨中频炉，15吨中频炉，则不适合使用非常细的颗粒。
同一吨电炉，厚度颗粒，只要比例合理。
这主要是一个习惯性的问题。
俗话说：三点材料七点使用。
无论材料有多好，如果炉炉不好，炉龄都不高。
因此，当我们使用时，除了中频炉捣碎材料购买合适的制造商外，炉炉炉必须严格按照制造商给出的说明书认真执行。
中频炉耐火材料主要包括中频炉衬里材料（又称中频炉炉衬里材料、中频炉干振动材料、中频炉干料、中频炉捣碎材料等）。
中频炉修复材料。
线圈泥浆（也称为线圈泥浆。
线圈涂层。
线圈泥浆）。
中频炉口材料。
25吨熔铝炉耐火材料统计
25吨熔铝炉耐火材料统计我将提供有关25吨熔铝炉耐火材料统计的文章，字数超过1200字。
熔铝炉是用来熔化铝合金的设备，因此其内部操作环境极其恶劣，需要使用特殊的耐火材料来保证炉体的正常运行和寿命。
本文将对25吨熔铝炉的耐火材料进行统计，并介绍其主要特点和适用范围。
首先，我们需要了解25吨熔铝炉的基本信息，以便更好地选择合适的耐火材料。
25吨熔铝炉通常由炉体、喷嘴、燃烧器等组成，其炉体常用耐火材料包括石英砂、耐火砖、不定形耐火材料等。
石英砂是一种常见的炉体材料，其特点是耐高温、耐腐蚀、导热性能良好。
它可以承受高达1500℃以上的高温，且不会与熔铝发生反应。
同时，石英砂的热膨胀系数较小，能够在高温情况下保持较好的形状稳定性。
这使得石英砂成为熔铝炉常用的内衬材料。
耐火砖也是熔铝炉常用的炉体材料之一、它由高岭土、石英砂等原料烧制而成，具有较好的抗热震稳定性和耐高温性能。
不同类型的耐火砖具有不同的特点和适用范围，选择合适的耐火砖可以提高炉体的使用寿命。
不定形耐火材料是一种新型的炉体材料，其特点是低热导率、耐热震性能好、施工方便等。
不定形耐火材料可以根据熔铝炉的实际情况进行施工，可以填充炉体的各个角落，提高熔铝炉的整体性能。
熔铝炉的喷嘴常用耐火材料主要有石英砂和碳化硅。
石英砂喷嘴具有较好的耐高温性能和耐腐蚀性能，适用于高温环境下的铝合金熔炼。
碳化硅喷嘴具有较高的耐腐蚀性和抗磨损性能，适用于高温化学反应场合。
熔铝炉的燃烧器通常采用耐火陶瓷材料，其特点是耐高温、抗氧化、耐腐蚀等。
这可以保证燃烧器在高温环境下的正常使用，并减少能源消耗。
综上所述，选择合适的耐火材料对于25吨熔铝炉的正常运行和使用寿命至关重要。
在选择耐火材料时，需要考虑炉体内部的温度、压力、化学成分等因素，并根据实际情况进行适当的调整和优化。
同时，合理施工和维护也是保证熔铝炉耐火材料使用寿命的关键所在。
在熔铝炉的生产过程中，耐火材料承受着严酷的高温和化学腐蚀环境，因此，炉体内部的耐火材料会随着时间的推移而出现磨损和损坏。
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《铸造技术》2/ 2006
经验交流
# 197 #
在生产厂家的大力支持下, 炉衬材料很快在活塞 厂的中频炉上投入使用。实践证明, 炉衬使用效果理 想, 使用寿命达到进口材料的水平, 而费用仅为进口材 料的 1/ 3。现在, 活塞厂两台中频熔铝炉已全部采用 国产 ZDL938 干式成型耐火材料, 节省了炉衬材料费
铝及铝合金的熔点虽然不高, 但其化学活性很 高, 极易与炉衬中的不同组分发生反应; 铝熔液的 流动性较好, 易于向炉衬内部渗透; 中频熔铝炉炉 衬厚度只有 80~ 100 m m, 内外温差大、冷热交替 频 繁, 所以, 使用过程对所用炉衬耐火材料要求较高: 既要求化学 稳定 性高、强度 高、耐 浸蚀、抗冲 刷, 又 要求体积稳定、耐急冷急热, 并且 不易粘 渣, 粘渣 后 易于清除。 2 进口耐火材料使用情况
800 e @ 5 h 烧后线变化 800 e @ 5 h 烧后体积密度/ ( g/ cm3 )
样块烧后开裂程度( 肉眼观察)
性能 6. 50 9. 70 19. 60 28. 00 + 0. 26 2. 51
无
3. 2 筑炉工艺 采用干法打结, 筑炉时, 炉衬材料中不加水或其他
任何液态粘结剂, 直接将干燥的混合料加入炉内, 分层 捣固。每层加料厚度约 80~ 100 m m, 先用叉子插 2~ 3 遍排气, 后用手持式电动筑炉机振捣 3~ 4 遍即好。 重复这一过程, 直到整个炉衬完成。
图 1 铸件成品图
1 铸件生产工艺设计 根据我厂实际生产能力, 以及具备的工装条件, 对
此件采用树脂自硬砂地坑无箱造型。根据技术要求和 铸件结构特点, 该铸件浇注位置有两种选择, 第一方案 是把大平面放在上面, 这样两道导轨面位于下面, 导轨 由底排芯带出, 装配时导轨在长度方向上易于对齐, 便 于修补, 从而保 证导轨 的质 量, 而且便 于下 芯, 但是 70 mm厚的大平面位于上面, 此面由盖芯和中间芯形
收稿日期: 2005-10-28; 作者简介: 于传 辉( 1966-
工作.
修订日期: 2005- 11-28 ) , 山东 阳谷人, 助工. 从 事铸造 生产 和技 术
中频熔铝炉炉衬耐火材料
李加珍
( 石家庄金刚内燃机零部件集团有限公司, 河北 石家庄 050031)
Refractory Lining Materials used in IntermediateFrequency Melting Al Furnace
从 1996 年炉子进厂投入使用至 2005 年 9 月, 一 直采用进口炉衬材料。生产厂家有美国联合矿产有限 公司、法国拉法基公司和美国诺顿有限公司。3 家公 司供应的材料均为以氧化铝为主成分的中性材料, 使 用寿命 2~ 6 个月不等, 售价为 3 万元/ 套。 3 国产耐火材料应用 3. 1 国产耐火材料性能
2005 年 9 月, 我们获悉西安中电电炉公司生产恒 久牌 ZDL938 干式成型耐火材料, 专用于各种感应熔 铝炉, 该材料同样以氧化铝为主成分, 采用干法打结及 快速烘烤烧结筑炉工艺, 其主要性能见表 1。
表 1 ZDL 938 材料主要性能
项目0 e @ 6 h 烧后耐压强度/ M Pa 800 e @ 6 h 烧后耐压强度/ M Pa 1 000 e @ 6 h 烧后耐压强度/ M Pa
# 196 #
经验交流
《铸造技术》2/ 2006
化脱模, 放到已经坚固好的铸 型上, 用水 玻璃砂固定 好, 浇注前将型腔吹吸干净, 并用 CO2 再吹入型腔增 加铸型的硬度。 4 效果及结论
由于采用了平 做立浇、组型串模、顶注的铸造工 艺, 提高了铸件的补缩性能, 有效地防止了铸件产生缩
坑及掉砂等缺陷。同时提高了生产效率, 比原生产工艺 节省了大量的原砂、水玻璃等原材料, 降低了生产成本。
因为铸件尺寸大, 底面为大平面, 其余部位壁厚较 薄, 所以采用两端浇注, 设计多道内浇道, 以便大流量 快速浇注。铸件毛重约 7 500 kg, 加上浇冒口重量约 9 000 kg , 计算浇注时间
t = K G1/ 3 式中 t ) ) ) 浇注时间, s;
G ) ) ) 浇注铁液总重量, kg ; K ) ) ) 系数( 2. 0~ 3. 5) , 此件取 3. 2。
t= 3. 2 @ 90001/ 3 = 96( s) 浇注系统节流面设在内浇道, 则内浇道总截面积
2F内 = G( t @ L@ 0. 31 @ H P 1/ 2 ) - 1 式中 2F内 ) ) ) 内浇道总截面积, cm2 ;
L) ) ) 流量系数, 树脂砂取 0. 41;
成, 为了防止中间芯漂芯, 在中间芯与盖芯之间必须放 置芯撑, 起固定作用。芯撑的放置位置不能位于加工 的 T 型槽处, 而且大平面在上面, 质 量控制困难。第 二方案是大平面放在下面, 为了避免使用芯撑, 中间芯 预先吊在盖芯中, 这样大平面的质量易于控制。经比 较, 选择第二方案。
该件尺寸精度要求高, 因此木模按Ⅱ级标准制作; 铸件收缩率取 1% ; 由于铸件在长度上因铸造应力影 响, 易产生挠曲变形, 所以在长度方向上加挠度, 即变 形量 12 m m, 做地坑时直接带出挠度; 砂芯总体上分 为 3 层: 底 排 芯、中 间 芯、盖 芯; 加 工 余 量 顶 面 + 12 mm , 底面及侧面+ 10 mm 。 2 浇注系统及冒口设计 2. 1 浇注系统设计
用开支。
收稿日期: 2005-11-28; 修订日期: 2005- 12-05 作者简介: 李加珍( 1966- ) , 河北石 家庄市人, 高级经济 师, 副厂长. 主
要从事铝合金活塞等的生产管理.
大型铸件工作台的生产
于荡洲
( 瓦房店轴承铸造有限责任公司, 辽宁 大连 116300)
Production of Large Casting Worktable
LI Jia- zhen ( Shijiazhuang Jin. gang Combustion Engine Parts Group Limited Company, Shijiazhuang 050031, China)
中图分类号: TG 232. 3 文献标识码: B 文章编号: 1000-8365( 2006) 02-0196-01
YU Dang-zhou ( Wafangdian Bearing Foundry Limited Company, Dal ian 116300, China)
中图分类号: TG 251 文献标识码: B 文章编号: 1000- 8365( 2006) 02-0197-02
工作台结构特点为体积大, 重量大, 存在大平面, 轮廓尺寸 4 000 mm @ 2 000 mm @ 210 mm, 局 部高 345 mm; 顶 面 有 两 道 导轨 面, 底 面为 4 000 mm @ 2 000 mm @ 70 mm 的大平面, 该面在宽度方向上加工 14 道深 48 mm 的 T 型槽, 其余部分壁厚 20 mm; 净重 6 500 kg , 毛重约 7 500 kg; 铸件材质为 H T 300, 结构 见图 1。
生产高质量的内燃机配件, 离不开成分均匀、质量 稳定、温度控制准确的铝合金熔液。只有效率高、熔化 快、污染低、烧损少、温控容易的感应熔化设备, 能够满 足生产要求。活塞厂 1996 年从美国彼乐感应炉有限 公司引进两台中频感应炉。炉子额定功率 600 kW, 额 定频率 600 H z, 工作频率 450~ 600 H z, 正常工作状 态, 进线端电压 2 500 V 左右, 炉子额定容量 1 t , 熔化 速率 1 t / 1. 5 h。 1 中频熔铝炉炉衬耐火材料应满足的要求