土钉墙基坑支护施工工艺技术
基坑土钉墙支护施工方案
基坑土钉墙支护施工方案一、工程概述咱们先来聊聊工程本身。
这是一项非常重要的工程，涉及到基坑的稳定性和周边环境的安全。
咱们要做的，就是利用土钉墙支护技术，对基坑进行加固，确保施工过程中的安全。
二、施工方法1.土钉墙施工（1）测量放线。
这个步骤，主要是为了确定土钉墙的具体位置。
（2）挖土。
这个步骤，主要是为了挖出土钉墙的基础。
（3）安装土钉。
这个步骤，主要是为了将土钉固定在土体中。
（4）喷射混凝土。
这个步骤，主要是为了保护土钉，防止其受到腐蚀。
2.支撑施工（1）安装支撑。
这个步骤，主要是为了将土钉墙与地面连接起来，形成稳定的支撑体系。
（2）浇筑混凝土。
这个步骤，主要是为了加强支撑的稳定性。
三、施工安排1.施工人员在施工过程中，我们需要一支专业的施工队伍。
这支队伍，需要包括测量人员、挖土人员、安装土钉人员和喷射混凝土人员等。
2.施工材料在施工过程中，我们需要准备的材料主要包括：土钉、混凝土、钢筋等。
3.施工设备在施工过程中，我们需要使用的设备主要包括：挖掘机、搅拌机、喷射机等。
四、施工质量控制1.施工过程控制（1）严格遵循施工方案。
这个步骤，主要是为了确保施工过程的顺利进行。
（2）加强施工人员培训。
这个步骤，主要是为了提高施工人员的技能水平。
（3）加强施工现场管理。
这个步骤，主要是为了确保施工安全。
2.施工验收（1）检查施工质量。
这个步骤，主要是为了确保施工质量达到预期目标。
（2）验收施工成果。
这个步骤，主要是为了确定施工成果符合设计要求。
五、施工安全措施1.安全防护（1）设置安全警示标志。
这个步骤，主要是为了提醒施工人员注意安全。
（2）配备安全防护用品。
这个步骤，主要是为了保护施工人员的人身安全。
2.应急预案（1）预测可能发生的突发事件。
这个步骤，主要是为了提前做好准备。
（2）制定应急措施。
这个步骤，主要是为了确保在突发事件发生时，能够迅速应对。
注意事项：1.土钉长度和质量把控注意事项：土钉的长度和质量直接关系到支护效果，必须严格按照设计要求执行。
地下室基坑土钉墙支护施工方案
地下室基坑土钉墙支护施工方案一、施工前准备工作1.定位：根据设计要求，确定基坑的位置和尺寸，并进行精确定位。
2.清理：清理场地上的杂物、树木等，确保施工区域的干净。
3.准备材料和设备：准备好所需的土钉、钢筋网、浆液、水泥等材料，同时检查土钉打孔机、钢筋切割机等设备是否完好。
二、土钉打孔1.根据设计要求确定土钉的位置，并在地面上进行标注。
2.使用土钉打孔机进行土钉的打孔工作。
打孔深度根据设计要求确定，通常为土层稳定的深度。
3.打孔后进行清理，将孔内土壤清理干净，以便后续土钉的安装。
三、土钉安装1.安装土钉前，先在土钉上喷涂浆液，以提高土钉与土壤的粘结力。
2.将土钉插入孔内，直至达到设计要求的深度。
同时，加强对土钉是否与孔壁贴合的检查，确保土钉安装的牢固。
3.安装完土钉后，将钢筋网固定在土钉上，以加强土钉的支撑能力。
四、锚固和销凿扩孔1.在土钉的末端，进行锚固处理。
可以采用注浆锚固、化学锚固等方式进行锚固。
2.针对较大的土钉，可进行销凿扩孔处理，以提高土钉的支撑能力。
五、喷涂混凝土1.在土钉墙表面喷涂一层浆液，以增加土钉与混凝土的粘结力。
2. 制备混凝土，并使用抹面板将混凝土均匀地涂抹在土钉墙表面。
混凝土的厚度应符合设计要求，一般为10-15cm。
六、施工质量控制1.在施工过程中，要随时检查土钉的安装质量，包括土钉的深度和孔壁与土钉的贴合情况等。
2.对锚固处理和销凿扩孔等操作进行监控，确保施工质量。
3.在喷涂混凝土时，要保证混凝土的均匀性和灌浆质量。
4.施工结束后，进行验收，确保支护墙的安全牢固。
七、安全措施1.施工现场应设置警示标志，保证施工区域的安全。
2.工人应佩戴安全帽、防护眼镜等防护装备，并严格遵守操作规程和安全操作规范。
3.紧急情况下，要及时采取应急措施，保护工人的安全。
土钉墙基坑支护施工工艺
土钉墙基坑支护施工工艺嘿，朋友！咱今天来聊聊土钉墙基坑支护施工工艺这档子事儿。
你说这土钉墙支护，就好比给基坑穿上了一层坚固的“铠甲”。
那它是咋穿上这“铠甲”的呢？先得做好施工前的准备。
这准备工作可不能马虎，就像战士上战场前得检查装备一样。
得把场地平整好，杂物清理干净，周边的障碍物都得挪开，不然咋能施展开拳脚？还得仔细勘察地质情况，了解地下的“秘密”，这就好比了解对手的弱点，才能一招制敌。
然后是成孔。
这成孔就像给“铠甲”打孔，得打得恰到好处。
孔的位置、深度、直径都有严格的要求。
你想想，孔打歪了或者大小不合适，那后面的土钉能放得稳当吗？接着是土钉制作和安放。
土钉就像是“铠甲”上的钉子，得结实耐用。
制作土钉的时候，材料得选好，尺寸得精准。
安放土钉的时候，要小心翼翼，不能磕了碰了，不然这“钉子”就不牢固啦。
再说说注浆。
这注浆就好比给“钉子”注入力量，让它更有劲儿。
浆液的配比要合理，注浆的压力和速度也要控制好，就像给气球打气，太用力会爆，不用力又打不饱。
钢筋网片的铺设也很关键。
这网片就像是“铠甲”的外层防护，要铺得平整、牢固。
钢筋之间的间距得均匀，绑扎得结实，不然怎么能挡住外面的“攻击”？最后是喷射混凝土面层。
这面层就像是给“铠甲”涂上一层坚固的涂层，要喷得均匀、厚实。
混凝土的配合比、喷射的厚度都得严格把控，不然这“铠甲”可不结实。
你看，土钉墙基坑支护施工工艺可不简单，每一个环节都得精心操作，就像做一道复杂的美食，每一个步骤都不能出错，不然味道就不对啦。
只有把每一步都做好，才能让基坑稳稳当当，为后续的施工打下坚实的基础。
总之，土钉墙基坑支护施工工艺是一项需要精细操作和严格把控的工作，容不得半点马虎和疏忽。
只有这样，我们才能建造出安全可靠的工程。
基坑土钉墙支护施工工法
基坑土钉墙支护施工工法一、引言随着城市建设的不断发展，地下工程建设越来越常见。
在这些地下工程中，基坑土钉墙支护施工工法被广泛应用。
本文将介绍基坑土钉墙支护施工工法的原理、施工步骤和注意事项。
二、基坑土钉墙支护施工工法原理基坑土钉墙支护是一种结构抗滑墙体，主要由土钉和墙体组成。
土钉通过固定在地下的土层上，提供水平支撑力，并将土体限制在墙体的受力范围内。
这种支护结构能够有效地防止土体塌方，保证基坑工程的安全进行。
三、基坑土钉墙支护施工步骤1. 基坑准备工作：清理基坑边缘的垃圾和杂物，确保基坑边缘的平整度，便于施工。
2. 土钉布置：根据土壤的特性和工程要求，确定土钉的布置密度和排列方式。
然后，在基坑边缘预先布置好土钉，将土钉埋入地下一定深度。
3. 钢筋布置：根据设计要求，在基坑边缘的土钉上安装主筋，在土钉之间铺设横向的钢筋网，并用钢筋焊接连接。
4. 模板安装：在土钉和钢筋布置完毕后，根据设计要求，安装墙体的模板。
模板的安装应牢固可靠，保证墙体的整齐和垂直度。
5. 混凝土浇筑：在模板安装完成后，进行混凝土的浇筑。
混凝土的配比应根据设计要求进行调整，并确保浇筑均匀、密实。
6. 墙体养护：混凝土浇筑完成后，进行墙体的养护。
养护时间和方式根据混凝土的强度等因素进行调整。
四、基坑土钉墙支护施工工法的注意事项1. 施工前，需进行必要的土层勘察和土钉的力学设计，确保土钉和墙体的稳定性。
2. 施工现场必须严格按照安全操作规程进行施工，保证工人的人身安全。
3. 施工过程中，需要定期检查土钉和墙体的质量，确保施工质量的合格。
4. 如若遇到地下水位高或土层湿度大的地段，需采取防渗措施，防止地下水对施工的影响。
5. 混凝土浇筑前，需保证模板的垂直度和整齐度，保证墙体的稳定性。
六、结论基坑土钉墙支护施工工法是一种有效的基坑支护结构，能够保证地下工程的安全进行。
通过本文的介绍，读者对基坑土钉墙支护施工工法的原理、施工步骤和注意事项有了更深入的了解。
土钉墙及灌注桩基坑支护方案
土钉墙及灌注桩基坑支护方案土钉墙是一种采用土钉加固的基坑侧壁土体与护面等组成的结构，其目的是提高原位土体的强度并限制其位移，增强基坑边坡坡体的自身稳定性。
以下是土钉墙的工艺流程：1. 作业面开挖：土钉墙施工是随着工作面开挖分层施工的。
2. 成孔：成孔工艺和方法与土层条件、机具装备及施工单位的手段和经验有关。
3. 置筋：在置筋前，最好采用压缩空气将孔内残留及扰动的废土清除干净。
4. 注浆：土钉注浆采用注浆泵灌注，浆液采用1：2水泥砂浆。
5. 喷射混凝土面层：为了防止土体松弛和崩解，必须尽快做第一层喷射混凝土。
临时性的支护，面层做一层，厚度50-150㎜；永久性支护面层两层或三层，厚度㎜。
6. 土钉抗拔力检验。
至于灌注桩的工艺流程，由于其施工过程相对复杂，具体如下：1. 场地平整：清除施工场地的杂物，以方便施工。
2. 定位放线：根据施工图纸，确定桩的位置。
3. 钻孔机的安装和定位：确保钻孔机正确就位，以避免钻孔位置的偏差。
4. 钻孔：开始钻孔，并确保钻孔的深度和直径符合设计要求。
5. 清孔：清理钻孔内的残渣，以确保混凝土的施工质量。
6. 钢筋笼的制作与安装：根据设计要求制作钢筋笼，并将其放入钻孔中。
7. 混凝土的浇筑：在钢筋笼安装完成后，开始浇筑混凝土。
8. 养护：在浇筑完成后进行养护，以确保混凝土的质量。
9. 检测和验收：对已完成的灌注桩进行检测和验收，确保其质量符合设计要求。
请注意，具体的施工方案需要根据工程要求、地质条件、施工环境等因素综合考虑，上述方案仅供参考。
在实际操作中，还需要注意安全措施和环境保护，确保施工顺利进行。
钢管土钉墙支护施工工艺流程
钢管土钉墙支护施工工艺流程
钢管土钉墙支护施工工艺流程：
①施工准备：包括场地清理、施工机械和材料的准备，以及技术交底和安全培训。
②基坑开挖：按照设计要求分层分段开挖基坑，控制开挖深度和坡度。
③土钉定位：在开挖面上标记土钉的位置，确保土钉按设计角度和间距布置。
④钻孔施工：使用钻机按照标记的位置钻进土层，形成土钉孔。
⑤清孔检查：钻孔完成后，清理孔内的岩屑和杂质，检查孔深和孔径是否符合要求。
⑥安装钢管土钉：将预先准备好的钢管插入钻孔中，确保钢管位置正确，与孔壁紧密接触。
⑦注浆加固：通过钢管向孔内注入水泥浆液，使钢管与周围土体紧密结合，形成加固体。
⑧钢筋网铺设：在喷射混凝土之前，铺设一层钢筋网，增加混凝土面层的抗裂性和整体性。
⑨第一次喷射混凝土：在钢筋网上喷射一层薄混凝土，作为初步防护层。
⑩连接件安装：将土钉与钢筋网通过连接件焊接在一起，形成整体结构。
⑪第二次喷射混凝土：在连接件安装完成后，继续喷射混凝土，达到设计厚度，形成完整的混凝土面层。
⑫养护：喷射混凝土后，进行适当的养护，确保混凝土强度达到设计要求。
⑬排水系统设置：在土钉墙顶部和底部设置排水设施，避免水流侵蚀土体。
⑭质量检验：对已完成的土钉墙进行质量检测，包括混凝土强度、土钉长度和注浆饱满度等。
⑮安全监测：在整个施工过程中，进行边坡稳定性的监测，确保施工安全。
深基坑土钉墙支护技术施工方案
深基坑土钉墙支护技术施工方案一、引言深基坑开挖在城市建设中起到至关重要的作用，但也存在着一定的安全隐患。
为了保障施工人员的安全以及周边建筑物的稳定，土钉墙支护技术应运而生。
本文将详细介绍深基坑土钉墙支护技术的施工方案。
二、施工前准备工作1. 方案设计在进行深基坑土钉墙支护技术施工前，需进行详细的方案设计。
包括基坑的深度、土钉墙的尺寸及材质等方面的设计。
设计方案需经过专业工程师审核确认后方可施工。
2. 土钉墙施工图纸制作根据设计方案，制作土钉墙的施工图纸。
施工图纸应详细标注土钉的位置、长度、直径等信息，以确保施工的准确性。
3. 施工材料准备准备土钉、钢筋、混凝土等所需施工材料。
确保材料质量符合标准要求，以保障支护墙的稳定性。
三、施工流程1. 地面整平在进行土钉墙支护技术施工前，需对地面进行整平处理，确保基坑周边没有障碍物影响施工进度。
2. 预埋土钉根据设计图纸要求，进行土钉的预埋工作。
土钉应按照一定的间距和深度埋设于基坑周边土体中，以增强土体的稳定性。
3. 搭设支护墙模板搭设支护墙模板，按照设计要求进行支护墙的浇筑。
在浇筑混凝土时，需注意搭设模板的牢固性，以确保支护墙的整体性。
4. 钢筋加固在土钉墙支护墙浇筑完成后，进行钢筋加固工作。
根据设计要求，在支护墙内部设置钢筋，增强支护墙的承载能力。
5. 土钉疏散布设根据设计要求，进行土钉的疏散布设工作。
疏散布设应均匀、密实，并确保土钉与支护墙之间的连接牢固。
四、施工质量控制1. 施工现场监控在土钉墙支护技术施工过程中，需加强现场监控，及时发现并解决问题，确保施工质量。
监控工作应由专业工程师负责。
2. 材料检验对施工材料进行严格检验，确保材料质量达标。
特别是土钉、钢筋等关键材料，检验合格后方可使用。
3. 质量验收施工完成后，进行工程质量验收。
验收内容包括土钉墙的稳定性、支护墙的垂直度等方面，确保支护墙符合设计要求。
五、施工安全注意事项1. 安全防护施工现场需加强安全防护，施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护装备。
基坑土钉墙支护施工方案(全文完整版)
基坑土钉墙支护施工方案(全文完整版)范本1：基坑土钉墙支护施工方案(全文完整版) 1. 施工前期准备1.1 基坑准备1.2 施工区域划分1.3 施工场地布置1.4 施工材料准备2. 土钉墙设计2.1 土钉设计参数2.2 土钉的布置与排列2.3 土钉的长度与直径选择2.4 土钉与混凝土面板的连接2.5 土钉墙的稳定性计算3. 施工工艺流程3.1 土钉墙施工顺序3.2 土钉墙施工方法3.3 土钉的钻孔与预埋3.4 土钉的喷浆灌注3.5 土钉墙面混凝土喷涂3.6 土钉墙后续处理4. 施工安全措施4.1 施工现场安全4.2 土钉墙施工安全4.3 材料堆放安全4.4 施工人员安全防护5. 质量控制与验收5.1 施工质量控制5.2 施工中的监测与调整5.3 土钉墙验收标准5.4 土钉墙验收程序6. 环境保护与公共卫生6.1 土钉墙施工对环境的影响6.2 施工现场环境保护6.3 施工现场卫生保护7. 后期维护与管理7.1 土钉墙的日常维护7.2 施工完工后的管理7.3 土钉墙的监测与维修附件：施工图纸、设计报告、施工合同等相关文件。
法律名词及注释：1. 基坑：指地下工程施工中挖掘出的开口区域，用于放置基础、支护结构等。
2. 土钉墙：指通过钢筋混凝土土钉与土壤之间的相互作用来实现的一种临时或永久性土壤支护结构。
3. 施工质量控制：指通过施工过程中的检查、测试等手段，确保施工质量符合设计要求的一系列措施。
范本2：基坑土钉墙支护施工方案(全文完整版)1. 施工前期准备工作1.1 基坑准备及试验1.2 施工区域划分与交通组织1.3 施工场地布置与施工材料准备2. 土钉墙设计2.1 土钉设计参数确定2.2 土钉的布置与排列2.3 土钉的长度与直径选择2.4 土钉与混凝土面板的连接方式2.5 土钉墙的稳定性计算与设计方案3. 施工工艺流程3.1 土钉墙施工顺序安排3.2 土钉墙施工方法选择3.3 土钉的钻孔与预埋工艺3.4 土钉的喷浆灌注工艺3.5 土钉墙面混凝土喷涂工艺3.6 土钉墙后续处理工艺4. 施工安全措施4.1 施工现场安全要求4.2 土钉墙施工安全措施4.3 材料堆放安全要求4.4 施工人员安全防护要求5. 质量控制与验收5.1 施工质量控制要点5.2 施工中的监测与调整5.3 土钉墙验收标准及验收程序5.4 施工质量问题处理与整改6. 环境保护与公共卫生6.1 土钉墙施工对环境影响的评估与控制6.2 施工现场环境保护要求6.3 施工现场公共卫生保护要求7. 后期维护与管理7.1 土钉墙的日常维护与保养7.2 施工完工后的项目管理7.3 土钉墙的监测与维修附件：施工图纸、设计报告、施工合同等相关文件。
土钉墙基坑支护施工工艺流程
土钉墙基坑支护施工工艺流程
土钉墙基坑支护施工工艺流程
一、基坑支护工程准备
1、根据设计图纸，对基坑范围确定，对桩基坑中的深度、宽度、高度、施工方法等确定，检查基坑深度是否与施工图纸一致，检查基坑深度是否超出地面高度，确保基坑不影响周围建筑物的稳定。
2、根据设计图纸确定基坑支护厚度，按照设计要求准备支护材料（如膨胀土钉、支护布、加固带、网布等）。
3、准备必要的施工工具，如锤子、安全帽、护目镜等。
4、确定基坑底板，并将其加固。
5、基坑支护施工前，应要对底板进行拉线，根据拉线情况进行排水，以确保基坑稳定平面。
二、基坑支护施工
1、将膨胀土钉铺设在坑底，按照标准要求安装，并将每根土钉测量核对后固定。
2、在每根土钉的上端固定支护布，以防止坑体入水，支护布的上部需要增加加固层以增强支护效果。
3、在支护布的四周固定加固带，并将土钉的外表面覆盖网布，以防止土钉渗入水中。
4、将土钉充水，根据水位控制膨胀时间，确保膨胀土钉达到设计要求。
5、安装完毕后，仔细检查整栋土钉是否安装牢固，并进行试水，
确保其处于水封状态。
三、基坑支护施工完工
1、在完成基坑支护施工后，仔细检查基坑的水平度、垂直度和支护位置及效果，如发现缺陷，及时进行整改。
2、基坑支护施工完成后，应尽快将基坑填满，以保证基坑的安全性。
3、基坑支护施工完成后，应按质量要求要求清理现场，并将垃圾及污染物严格按规定处理。
基坑开挖边坡土钉墙支护施工工艺方法及质量控制措施
基坑开挖边坡土钉墙支护施工工艺方法及质量控制措施一、施工工艺方法1.土钉墙设计：根据基坑边坡的土质情况、开挖深度和周边环境等因素，进行土钉墙的设计。
设计应考虑土钉的材料、尺寸、数量、间距和排列方式等。
2.土钉孔开挖：按照设计要求，进行土钉孔的开挖。
孔的尺寸应符合土钉的尺寸要求，孔的深度应超过土钉的设计埋置深度。
3.土钉钢筋预埋：在土钉孔中预埋土钉钢筋，在钢筋上加固锚具，并用适当材料固定，确保土钉在正确位置。
4.喷射混凝土：在土钉孔中进行喷射混凝土。
喷射混凝土应按照设计要求进行，厚度应符合要求，并应严格控制喷射混凝土的配合比、强度等。
5.土钉墙面处理：对喷射混凝土表面进行平整、修整和打磨等处理，确保土钉墙面的平整度和表面质量。
6.其他配套工程：根据实际情况，进行土钉墙的其他配套工程，如排水工程、防护网安装等。
1.土钉墙设计质量控制：设计人员应根据实际情况进行土钉墙设计，确保设计满足工作要求和安全性要求。
2.土钉孔开挖质量控制：土钉孔的开挖应按照设计要求进行，孔的尺寸和深度应满足要求，并应注意土壤的支护和固定。
3.土钉钢筋预埋质量控制：土钉钢筋预埋应符合设计要求，钢筋预埋位置准确，并应定期进行检查，确保土钉钢筋的质量和位置。
4.喷射混凝土质量控制：喷射混凝土应按照设计要求进行，要严格控制混凝土的配合比、强度和施工过程中的厚度等。
5.土钉墙面处理质量控制：土钉墙面处理应保证平整度和表面质量，需进行检查和修整，确保土钉墙面的质量。
6.其他配套工程质量控制：其他配套工程的质量也需要进行严格控制，如排水工程的排水能力、防护网的安装固定等。
以上就是基坑开挖边坡土钉墙支护施工工艺方法及质量控制措施。
在实际工程中，需要根据具体情况和设计要求进行施工，确保支护工程的质量和安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
土钉墙基坑支护施工工艺技术
在开挖完成后，进行修坡后，需要喷第一层混凝土。
喷混凝土应在土钉和支护面层之间形成一层均匀的保护层，以保证土钉和支护面层的稳定和安全。
喷混凝土应使用专业设备进行，喷混凝土的厚度应符合设计要求，通常为80-100mm。
5.2.4成孔安土钉、注浆、安连接件
在喷完第一层混凝土后，需要进行土钉的安装。
首先进行成孔，成孔深度应符合设计要求，土钉的直径和长度应根据设计要求进行选择。
安装土钉时，需要注浆固定，保证土钉和土体之间的牢固连接。
连接件的安装也应符合设计要求，连接件的数量和位置应根据土钉的长度和位置进行选择。
5.2.5编制钢筋网喷混凝土面层
在安装完土钉和连接件后，需要进行钢筋网的编制和喷混凝土面层的施工。
钢筋网的规格和数量应符合设计要求，钢筋网应牢固固定在土钉上。
喷混凝土面层应使用专业设备进行，喷混凝土的厚度应符合设计要求，通常为150-200mm。
喷混
凝土面层施工后，应及时进行养护，保证混凝土的强度和稳定性。
6施工注意事项
在土钉墙基坑支护施工中，需要注意以下事项：
6.1施工过程中应严格按照设计要求和工艺流程进行，不
得随意更改。
6.2施工现场应保持整洁，施工设备和材料应摆放整齐，
确保施工安全和效率。
6.3施工过程中应严格控制土体的变形和位移，及时采取
措施加固和修补。
6.4施工现场应设置安全警示标志，确保施工人员的安全。
6.5施工结束后，应及时清理施工现场，恢复原貌。
总之，土钉墙基坑支护施工是一项技术含量较高的工程，需要严格按照设计要求和工艺流程进行，确保施工质量和安全。
同时，施工过程中需要注意各种细节和注意事项，以保证施工顺利完成。
1.在喷射混凝土之前，需要对机械设备、风、水管路和电
路进行全面检查和试运转。
同时，清理受喷面并埋设好控制喷层厚度的标志。
2.混凝土的配合比需要通过实验室确定，粗骨料最大粒径
不得超过12mm，水灰比不得大于0.45.如果掺入速凝剂，存
放时间不得超过20分钟；否则，不得超过2小时。
3.喷混凝土时应分段分片进行，同一段内喷射顺序应自下
而上。
段片之间、层与层之间应做成45度角的斜面，以便混
凝土能够牢固凝结成整体。
4.喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，并保持0.6-1.0m的距离。
喷射手需要控制好水灰比，保持喷射混凝土表
面平整、湿润光泽，避免出现干斑或滑移流淌现象。
在钢筋部位，应先喷填钢筋后方，然后再喷填钢筋前方，防止在钢筋背面出现空隙。
5.喷射混凝土终凝2小时后，应进行喷水养护，并在至少
7天内始终保持其表面湿润。
6.第一层混凝土的厚度应控制在50mm。
1.土钉成孔前，应按设计要求定出孔位并作出标记和编号。
孔位的允许偏差不得超过150mm，钻孔的倾角误差不得超过
3º，孔径允许偏差为+20mm、-5mm，___允许偏差为+200mm、-50mm。
成孔过程中遇到障碍物需要调整孔位时，不得影响支护安全。
2.成孔过程中应做好成孔记录，按土钉编号逐一记载取出
的土体特征、成孔质量、事故处理等。
应将取出的土体与初步设计时所认定的加以对比，有偏差时应及时修改土钉的设计参数。
3.钻孔过程中不得扰动周围地层。
钻孔后应进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水、塌孔或掉落松土应立即处理。
成孔后应及时安装土钉钢筋并注浆。
1.土钉钢筋置入孔中前，应先设置定位支架，保证钢筋处
于钻孔的中心部位。
支架沿钉长的间距应为2~3m，支架的构
造不应妨碍注浆时浆液的自由流动。
支架可以是金属或塑料件。
2.土钉钢筋置入孔中后，可采用重力、低压（0.4~0.6MPa）或高压（1~2MPa）方法注浆填孔。
水平孔应采用低压或高压
方法注浆。
压力注浆时应在钻孔口部设置止浆塞（如为分段注浆，止浆塞置于钻孔内规定的中间位置），注满后保持压力
3~5min。
重力注浆以满孔为止，但在初凝前需补浆1~2次。
3.对于下倾的斜孔，采用重力或低压注浆时宜采用底部注
浆方式。
注浆导管底端应先插入孔底，在注浆的同时将导管以均速缓慢撤出，导管的出浆口应始终处在孔中浆体的表面以下，保证孔中气体能全部逸出。
4.在进行水平钻孔时，需要使用口部压力注浆或分段压力
注浆。
在进行注浆前，需要将排气管与土钉钢筋绑牢，同时送入孔中。
5.在注浆前，需要计算所需的浆体体积，并根据注浆泵的
冲程数求出实际向孔内注入的浆体体积，以确认实际注浆量超过孔的体积。
注入浆体的充盈系数必须大于1.
6.选用水泥浆或水泥砂浆作为注浆材料。
水泥浆的水灰比
应按照设计要求，如果没有设计要求，则取0.5.水泥砂浆的配
合比取1：1~1：2（重量比），水灰比取0.38~0.45.水泥浆和
水泥砂浆应该拌合均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆和水泥砂浆应在初凝前用完。
7.在注浆前，需要将孔内残留或松动的杂土清除干净。
如
果注浆开始前、中途停止超过30分钟，应该用水或稀水泥浆
润滑注浆泵及其管路。
在注浆时，注浆管应插至距孔底
250~500mm处，孔口部位设置浆塞及排气管。
8.用于注浆的砂浆强度应该使用70x70x70(mm)立方试件经过标准养护后测定。
每批至少留取3组（每组3块）试件，给出3天和28天强度。
9.当土钉钢筋端部通过锁定筋与面层内的加强筋及钢筋网连接时，其相互之间应可靠焊牢。
当土钉端部通过其他形式的焊接件与面层相连时，应事先对焊接强度作出检验。
当土钉端部通过螺纹、螺母、垫板与面层连接时，在土钉端部约
600~800mm的长度段内，用塑料膜包裹土钉钢筋表面使之形成自由段，以便于喷射混凝土凝固后拧紧螺母，垫板与喷混凝土面层之间的空隙用高强水泥砂浆填平。
在进行水平钻孔时，需要使用口部压力注浆或分段压力注浆，并在注浆前将排气管与土钉钢筋绑牢，并同时送入孔中。
注入浆体的充盈系数必须大于1，因此在注浆前需要计算所需的浆体体积，并根据注浆泵的冲程数求出实际向孔内注入的浆体体积，以确认实际注浆量超过孔的体积。
注浆材料选用水泥浆或水泥砂浆，水泥浆的水灰比应按照设计要求，如果没有设计要求，则取0.5；水泥砂浆的配合比取1：1~1：2（重量比），水灰比取0.38~0.45.在注浆前，需要将孔内残留或松动的杂土清除干净。
注浆时，注浆管应插至距孔底250~500mm
处，孔口部位设置浆塞及排气管。
用于注浆的砂浆强度应该使用70x70x70(mm)立方试件经过标准养护后测定，每批至少留取3组（每组3块）试件，给出3天和28天强度。
在连接土钉钢筋端部与面层时，需要可靠焊牢，或者对焊接强度作出检验。
在土钉端部通过螺纹、螺母、垫板与面层连接时，需要用塑料膜包裹土钉钢筋表面使之形成自由段，以便于喷射混凝土凝固后拧紧螺母，垫板与喷混凝土面层之间的空隙用高强水泥砂浆填平。
钢筋网应在喷射一层混凝土后铺设，钢筋保护层厚度不小于20mm。
采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设，并且钢筋网与土钉应连接牢固。
钢筋网片用焊接或绑扎而成，网格允许偏差为±10mm。
钢筋网铺设时每边的搭接长度应不小于一个网格边长或200mm，如为搭焊则焊长不小于网筋直径的10倍。
喷混凝土面层应在经检查确认钢筋网敷设、连接均符合要求后进行，其工艺要求与喷第一层混凝土的要求相同。
根据工程量、地质确定施工方案，按施工方案组织机械设备人员上场。
主要材料应按照设计要求选用，主要机具设备包括泥浆泵、螺旋钻杆、圆钻杆、枕木、
水泥浆搅拌机、混凝土搅拌机、注浆泵、电焊机、混凝土喷射机、空压机。