土钉支护施工工艺
土钉支护施工工艺流程
土钉支护施工工艺流程本工程整个基坑开挖分2个施工剖面，边坡分层开挖，采用7-8层土钉,基坑上部采用放坡1:0.6，三层土钉，长度在9－12米，中间设置1.8米梯形平台，下部放坡系数1:1，土钉长度9.5-12米，四层土钉,上、下坡底采用Φ48花管钢管进行加固,边面采用10cm厚喷射细石混凝土C20；坑中局部采用压密注浆。
根据监理工程师要求，土钉均须采用二次注浆施工工艺。
1、土钉支护施工工艺流程挖土→修坡→初喷→成孔→安放土钉→第一次注浆→挂网、钉端焊接→二次注浆→复喷砼。
2、土钉工艺（1）边坡土方开挖及修边坡首先根据基坑放样尺寸放线，根据本方案及基坑支护图纸要求的放坡比例进行严格分层分段开挖，采用人工将边坡修整平整，铲除表面虚土。
土钉支护应按设计规定分层、分段开挖，做到随时开挖，随时支护，随时喷混凝土，在完成上层作业面的锚杆预应力张拉或土钉与喷射混凝土以前，不得进行下一层土的开挖。
允许在距离四周边坡4m 以上的基坑中部自由开挖，但应注意与分层作业区的开挖相协调；当用机械进行土方开挖时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动或挡土结构的破坏。
为防止基坑边坡土体发生塌陷，对于易塌的土体可采用以下措施：对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或混凝土，待凝结后再进行钻孔；在作业面上先安装钢筋网片喷射混凝土面层后，再进行钻孔并设置土钉；在水平方向分小段间隔开挖；先将开挖的边壁作成斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡；开挖时沿开挖面垂直击人钢筋和钢管或注浆加固土体。
（2）排水土钉支护应在排除地下水的条件下进行施工，应采取恰当的降、排水措施排除地下水（包括地表、支护内部、基坑排水），以避免土体处于饱和状态并减轻作用于面层上的静水压力。
基坑四周支护范围内应预修整，构筑排水沟和水泥砂浆或混凝土地面，防止地表水向地下渗透。
靠近基坑坡顶2～4m 的地面应适当垫高，并且里高外低，便于径流远离边坡。
在支护面层背部应插入长度为400～600mm、直径不小于40mm 的水平排水管，其外端伸出支护面层，间距可为1.5～2m，以便将喷射混凝土面层后的积水排出。
钢管土钉墙支护施工工艺流程
钢管土钉墙支护施工工艺流程
钢管土钉墙支护施工工艺流程：
①施工准备：包括场地清理、施工机械和材料的准备，以及技术交底和安全培训。
②基坑开挖：按照设计要求分层分段开挖基坑，控制开挖深度和坡度。
③土钉定位：在开挖面上标记土钉的位置，确保土钉按设计角度和间距布置。
④钻孔施工：使用钻机按照标记的位置钻进土层，形成土钉孔。
⑤清孔检查：钻孔完成后，清理孔内的岩屑和杂质，检查孔深和孔径是否符合要求。
⑥安装钢管土钉：将预先准备好的钢管插入钻孔中，确保钢管位置正确，与孔壁紧密接触。
⑦注浆加固：通过钢管向孔内注入水泥浆液，使钢管与周围土体紧密结合，形成加固体。
⑧钢筋网铺设：在喷射混凝土之前，铺设一层钢筋网，增加混凝土面层的抗裂性和整体性。
⑨第一次喷射混凝土：在钢筋网上喷射一层薄混凝土，作为初步防护层。
⑩连接件安装：将土钉与钢筋网通过连接件焊接在一起，形成整体结构。
⑪第二次喷射混凝土：在连接件安装完成后，继续喷射混凝土，达到设计厚度，形成完整的混凝土面层。
⑫养护：喷射混凝土后，进行适当的养护，确保混凝土强度达到设计要求。
⑬排水系统设置：在土钉墙顶部和底部设置排水设施，避免水流侵蚀土体。
⑭质量检验：对已完成的土钉墙进行质量检测，包括混凝土强度、土钉长度和注浆饱满度等。
⑮安全监测：在整个施工过程中，进行边坡稳定性的监测，确保施工安全。
土钉墙基坑支护施工工艺技术
土钉墙基坑支护施工工艺技术在开挖完成后，进行修坡后，需要喷第一层混凝土。
喷混凝土应在土钉和支护面层之间形成一层均匀的保护层，以保证土钉和支护面层的稳定和安全。
喷混凝土应使用专业设备进行，喷混凝土的厚度应符合设计要求，通常为80-100mm。
5.2.4成孔安土钉、注浆、安连接件在喷完第一层混凝土后，需要进行土钉的安装。
首先进行成孔，成孔深度应符合设计要求，土钉的直径和长度应根据设计要求进行选择。
安装土钉时，需要注浆固定，保证土钉和土体之间的牢固连接。
连接件的安装也应符合设计要求，连接件的数量和位置应根据土钉的长度和位置进行选择。
5.2.5编制钢筋网喷混凝土面层在安装完土钉和连接件后，需要进行钢筋网的编制和喷混凝土面层的施工。
钢筋网的规格和数量应符合设计要求，钢筋网应牢固固定在土钉上。
喷混凝土面层应使用专业设备进行，喷混凝土的厚度应符合设计要求，通常为150-200mm。
喷混凝土面层施工后，应及时进行养护，保证混凝土的强度和稳定性。
6施工注意事项在土钉墙基坑支护施工中，需要注意以下事项：6.1施工过程中应严格按照设计要求和工艺流程进行，不得随意更改。
6.2施工现场应保持整洁，施工设备和材料应摆放整齐，确保施工安全和效率。
6.3施工过程中应严格控制土体的变形和位移，及时采取措施加固和修补。
6.4施工现场应设置安全警示标志，确保施工人员的安全。
6.5施工结束后，应及时清理施工现场，恢复原貌。
总之，土钉墙基坑支护施工是一项技术含量较高的工程，需要严格按照设计要求和工艺流程进行，确保施工质量和安全。
同时，施工过程中需要注意各种细节和注意事项，以保证施工顺利完成。
1.在喷射混凝土之前，需要对机械设备、风、水管路和电路进行全面检查和试运转。
同时，清理受喷面并埋设好控制喷层厚度的标志。
2.混凝土的配合比需要通过实验室确定，粗骨料最大粒径不得超过12mm，水灰比不得大于0.45.如果掺入速凝剂，存放时间不得超过20分钟；否则，不得超过2小时。
土钉墙支护施工工艺及方法
土钉墙支护施工工艺及方法1.施工工艺2.施工方法2.1修坡基坑开挖作业用挖土机。
预留20～30cm厚人工修整，确保边坡的立面角和坡面的平整度。
当遇有上层滞水影响时，要在坡面上每隔1米插放一根泄水管，以减少滞水对坡面的压力。
2.2编扎钢筋网钢筋网一般按照φ6.5 mm@200×200编制，如遇到边坡土方稳定性差，在修好坡后，先喷射一层混凝土，然后再按正常顺序编扎钢筋网。
上下层的竖向钢筋搭接，长度大于一个网格，以保证钢筋网的整体性，有利于传力。
2.3成孔本工程主要采用人工洛阳铲成孔，成孔直径110mm。
在杂填土土层中，人工成孔较困难时，可采用锚杆机成孔，以确保土钉孔的成孔质量。
在成孔过程中，需将孔中的残土清除，确保有效孔深，才能保证下道注浆工艺的质量。
因第五层土钉位于卵石圆砾层中，如人工洛阳铲成孔困难可采用锚杆钻机进行成孔。
2.4土钉制作与安放为保证土钉能定位于孔的中心位置，需沿长度每隔2m焊上定位支架，定位支架的高度要确保使锚筋能够居中，注浆管绑在锚筋上。
插筋前应检查锚筋，包括长度、注浆管是否有漏浆等。
插筋时应抬起后部使之与成孔角度相同，徐徐插进，防止碰坏孔壁。
锚筋插入孔后应注意留出锚筋外露部分以满足固定的长度。
2.5注浆注浆质量是保证土钉抗拔力的关键。
在施工中必须认真按照设计要求，严格控制配料比，并根据施工需要，在浆液拌制过程中添加早强剂，以确保浆液的流动性和提高早期强度，使土钉早日进入工作状态。
注浆方式为底部注浆，即将注浆管插入孔底（距孔底200mm左右），浆液从孔底开始向孔口灌填。
注浆一般不少于2次，保证浆液充满锚孔。
向孔内注入浆体的充盈系数必须大于1，必须保证注浆质量。
浆体应搅拌均匀并立即使用，开始注浆前、中途停顿或作业完毕后需用水冲洗管路，以防浆体凝固影响下次灌注的质量。
2.6土钉端部焊接土钉端部应与加强筋、固定筋相互焊接。
各钢筋的位置由里向外是：钢筋网，水平加强筋、土钉端头固定筋。
基坑支护土钉施工工艺及施工方法
基坑支护土钉施工工艺及施工方法基坑支护是指对土方开挖过程中的坑壁进行支撑和保护，以防止坍塌和保障工作安全。
土钉是一种常用的基坑支护材料，其施工工艺和方法如下：一、工艺流程1.施工准备：包括施工设备的准备、工地准备和材料准备。
2.布置测点：根据设计要求，在基坑边界和坑壁上布置测点，并记录下测点的位置。
3.进行开挖：根据设计要求和开挖方案进行土方开挖，开挖后对坑壁进行清理和修整。
4.进行锚固点布置：根据设计要求，在坑壁上布置锚固点，并进行打孔准备。
5.进行孔洞定向：根据设计要求和孔洞方位确定孔洞的位置和方向。
6.进行孔洞锚固：使用注浆机或空压机进行孔洞的注浆和灌浆处理，以增加钉眼的耐久性。
7.安装土钉：根据设计要求，将土钉插入孔洞中，并进行钉眼与土钉的连接。
8.进行固结灌浆：使用注浆机对土钉孔洞进行固结灌浆，以增加土钉的抗拉强度和支撑能力。
9.进行压浆：使用注浆机对土钉孔洞进行压浆，以增加土钉的抗剪强度和支撑能力。
10.进行钢丝绑扎：将土钉上部的钢丝按设计要求进行绑扎，以增加土钉的整体稳定性。
11.进行挡土板安装：根据设计要求，安装挡土板，并进行固定和连接，以保证基坑的稳定性和安全性。
12.进行后续处理：根据需要，对施工过程中产生的垃圾和残留材料进行清理和处理。
13.施工检查验收：对施工过程进行检查和验收，确保施工质量符合要求。
14.竣工资料：整理施工过程中的相关资料，作为施工的记录和归档。
二、施工方法1.钻孔法：将土钉插入钻孔中，然后注浆加固固结土层，最后与钢筋通过连接套管连接起来，形成支撑体系。
2.喷射法：使用喷射机将高压水泥砂浆喷射到坑壁上，形成一层均匀的混凝土衬砌，然后将土钉插入喷射层中进行固结。
3.螺杆法：使用螺杆挖孔机进行坑壁的钻孔和清理，然后将预制的螺杆土钉插入孔洞中，并在孔洞外部进行注浆固结。
4.混凝土墙法：在坑壁上进行混凝土墙的浇筑，然后将土钉嵌入墙体中，形成整体的支撑体系。
土钉墙及护坡施工工艺方法
土钉墙及护坡施工工艺方法一、土钉墙施工工艺方法1、施工工艺基坑土方开挖为分层开挖，配合喷锚护壁多点交替平行流水作业。
按设计图纸要求将坡面形态挖出，然后修理坡面，钻孔，安装土钉，注浆，挂网喷砼，做到分层开挖、分层支护，每层开挖临界高1.30 m。
1.1土钉墙支护施工工艺本次支护为土钉支护，用钻机成孔，放入土钉后注浆，然后挂网喷浆。
其施工工艺见下图：土钉基坑支护工程施工工艺流程图1.2土方挖运工艺a、挖运顺序：整个土方分1~10层开挖，每层开挖深度不大于待开挖土钉标高下0.3m，每段连续开挖长度不大于25m，间隔长度不小于6m，待土钉、喷射砼结束后72小时（本阶土钉达到设计强度后）再继续开挖下一层土方。
b、运土坡道的设置及处理：土方外运坡道沿受料槽由东向西，最后收于基坑西边。
整个土方外运结束后，坡道用挖掘机由下口线往上口线挖掘，边挖边支护，在机械无法操作的情况下，采用扒杆人工进行挖运。
2、施工方案2.1测量放样施工准备阶段首先按图纸尺寸把基坑上口线和下口线在实地做好测量记号及木桩标志，用滑石粉在实地划线。
2.2土方挖运方案2.2.1土方开挖流向：土方开挖由东向西开挖，西边退出；2.2.2土方开挖：开挖前，测定出上口线、下口线，固定标高桩，土钉支护部分土方开挖采用1：0.3的放坡系数放坡，坡面采用C20细石砼。
当土方开挖离坑底20cm时采用人工修整坑底，用水准仪抄平，边抄平边修整至设计标高。
从第二层开始，应特别注意对已经支护壁面的养护，避免碰撞，同时随时修整进出基坑的临时道路。
2.3基坑开挖实施措施：土方挖运和喷砼护壁是一条流水线的不同工序，必须紧密结合，在不运土的情况下，安排挖机进行修边坡，配合好支护工作。
2.3.1交通问题安排专人疏导交通，合理安排线路，保证运土车辆顺利进出。
卸土场设在交通较为方便的地段，多选择几个卸土场，根据卸土区情况随时调整运输车辆将土方运到各卸土区。
为加强卸土场和车辆运土途中的协调，拟投入3部对讲机、1部摩托车、1部指挥车，专门负责巡逻，处理各处情况。
土钉墙基坑支护施工工艺流程
土钉墙基坑支护施工工艺流程一、土钉墙基坑支护施工工艺流程1、支护坑边的施工（1）排水沟施工：在坑边或土钉墙排水槽中挖一道排水沟，深度为2m，宽度为0.5～0.7m，底部用中砂或砂－砂质砂浆填平，坡度不大于1：20，坑边排水沟由坑边排水管连接至坑外，排水管口要在地表以上。
（2）支护坑边：土钉墙支护坑边需按施工图纸要求，采用内拱或外拱，设置挡土板或支撑架，按照要求施工支撑体系，其尺寸根据施工图纸设计。
2、地面土方处理（1）地面土层均匀压实，压实度达到95%以上，砂石层要清扫干净，层间粘结力应大于0.2MPa，厚度应大于20cm。
（2）按照施工设计要求，在地面土层上施加砂浆护层或垫层，砂浆护层或垫层应严格按照设计要求，砂浆垫层的厚度为5-10cm，砂浆护层的厚度为2-5cm，护层的砂浆应严格按照设计比例混合施工。
3、土钉墙施工（1）根据施工图纸，按设计尺寸标注出拉筋位置，正确安装拉筋，拉筋的锚固土层厚度不小于土钉墙的高度。
（2）根据施工图纸，按照设计要求，使用土钉棒固定拉筋，土钉棒的长度应满足施工要求，半径应不小于300mm，各土钉棒之间空隙以不超过50mm为宜。
（3）根据施工图纸，按设计要求，安装土钉墙板，土钉墙板的安装必须牢固、垂直，土钉板的径向抗压强度不低于50KN，土钉墙板的高度应不超过2m。
（4）完成土钉墙板安装后，应查看是否满足施工要求，如不满足要求应做相应补救。
4、土钉墙基坑支护后续加固作业（1）按照施工图纸的要求，采用坡道、加筋布、网布、支撑架等加固措施增强材料的抗力，以确保支护安全稳定。
（2）土钉墙支护建设施工完成后，应做全盘检查，确保支护满足设计要求。
（3）填土前应先应对支护体系进行完整检查，确保在填土施工前支护结构处于安全稳定状态。
（4）填土时，填料要连续均匀，禁止空挖影响支护寿命。
土钉墙支护施工工法
已挖基坑的土钉墙支护施工工法HJ2-001-2002土钉墙支护，是用于土体开挖和边坡稳定的一种新技术。
90年代以来，在国内许多城市的工程建设中得到了推广应用，它是由挡土墙和锚杆发展起来的，在土体内放置一定长度和分布密集的土钉(即钢筋)与土共同作用，以弥补土体自身强度不足，并在坡面上制作与土钉连成一体的钢筋网喷射砼面层（即土钉墙），以限制土体变形的发展，增强边坡土体自身的稳定性。
一、工法特点：本工法是将抗拉强度很低的土体与注浆钢筋组成复合体，并与基坑侧壁喷射的钢筋砼结构共同工作，保证施工中基坑边坡稳定的一种深基坑支护方法。
本工法具有以下特点：1、施工便捷安全，土钉制作与成孔简单易行，灵活性强，便于各种形式的基坑支护设计。
2、对施工场地狭小，大型护坡施工设备不便操作时，有其独特优越性。
3、稳定可靠，支护后边坡位移小。
4、工期短，便于已挖完土方深基坑支护的抢险，对一般工程而言，可边挖土边支护，基本不占用施工工期。
5、经济效益显著、费用低，与其它支护类型相比，造价降低很多。
二、适用范围：适用于地下水位以上或经降水后的粘性土或密实性较好的砂土土层，开挖深度一般不大于15m的临时性深基坑支护工程。
适用于施工场地狭小，放坡很小的工程。
三、工艺原理：土钉墙支护原理是将土钉通过滑裂面将基坑周围土体加固，土钉与土共同作用，形成能大大提高原状土强度和刚度的复合土体，在土体受力条件改变时，通过土钉加固体与土的摩擦力，使土钉被动受拉而给土体以约束加固，使其稳定。
它是由密集的土钉群、被加固的原位土体、喷射砼面层和必要的防水系统组成。
四、工艺流程与操作要点：1、土钉墙支护工艺流程：编制施工方案及施工准备修坡孔位布点土钉成孔按土钉钢筋注浆绑钢筋网焊压筋喷射砼抹坡顶面层养护2、操作要点：1）根据基坑情况进行土钉墙结构设计。
2）结合施工条件和现场情况制定施工方案。
3）放线孔位布置，基坑由上而下依次成孔，成孔可用小径钻机成孔，也可用洛阳铲人工成孔，孔径、孔深、孔距、倾角均满足设计要求。
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土钉支护施工工艺
1、钻孔
（1）钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记。
（2）作业面场地要平坦、坚实、有排水沟，场地宽度大于4m。
（3）钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上.
（4）钻进用的钻具，可采用地质部门使用的普通岩芯钻探的钻头和管材系列。
钻孔设备可根据土层条件选择专门锚杆钻机或地质钻机。
（5）根据土层条件可选择岩芯钻进，也可选择无岩芯钻进；为了配合跟管钻进,应配备足够数量的长度为0.5-1.0m的短套管。
（6）在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。
一旦发生孔内事故，应争取一切时间尽快处理，并备齐必要的事故打捞工具。
（7）钻孔完毕后，用清水把孔底沉渣冲洗干净，直至孔口清水返出。
2、锚杆杆体的组装与安放
（1）按设计要求制作锚杆，为使锚杆处于钻孔中心，应在锚杆杆件上安设定中架或隔离架（粗钢筋杆体沿轴线方向每隔1.0-2.0m设置一个定中架，钢绞线或钢丝束每隔1.0-1.5m设置一个隔离架）。
（2）锚杆钢筋或钢丝平直、顺直、除油除绣。
杆体自由段应用塑料布或塑料管包扎，与锚固体连接处用铅丝绑扎。
（3）安放锚杆杆体时，应防止杆体扭曲、压弯，注浆管宜随锚杆一同
放入孔内，管端距孔底为50-100mm，杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安好后使杆体始终处于钻孔中心。
（4）若发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔，直至能顺利送入锚杆为止。