Φ3.8×13m水泥磨操作技巧规章
水泥磨中控操作规程完整
台泥〔〕水泥Ø3.8×13M水泥粉磨系统中控操作规程二零一一年一月1.目的本规程旨在统一操作思想，优化操作参数，努力提高磨机台时产量，降低单位生产本钱，确保生产出优质水泥，实现系统稳定高效运转。
2.围本规程运用于Ø3.8×13m管磨机+HFC160-140辊压机的联合粉磨系统中控操作与相关人员。
3.引用标准〔待定〕4.操作思想中控操作员应该遵循“优质、平安、稳定、高产、低耗〞的原那么。
操作员在确保质量的前提下，使所属设备平安运行，去除平安隐患，同时，保证设备运转平稳，关注各种参数变化情况，防止大起大落；在确保设备稳定的情况下适当提高磨机的台时产量，节能降耗，使设备的效率充份发挥，把水泥生产的吨消耗降到最低。
5.工艺流程5.1熟料、石膏、混合材至仓顶输送系统熟料输送：熟料从熟料库底气动弧形放料阀放出→1706、1707、1708→1709→1719→1730→熟料调配仓石膏输送：1150→1152、1153→1154→1158→石膏调配仓混和材：1170→1171→1176↘→1177→石灰石调配仓→11771→锅炉渣调配仓5.2联合粉磨与分级输送系统水泥粉磨系统由调配站供料，调配站设有熟料、石膏、混合材库。
来自调配站的混合料按设定的配比与喂料总量，由定量给料机从库中卸出，经混合料胶带输送机送至水泥粉磨系统。
在水泥调配站库顶设有二台袋收尘器，净化各下料点的含尘气体。
在混合料胶带输送机上设有一台电磁除铁器，以除去混合料中的铁件，从而保护粉磨系统中的辊压机设备。
本水泥粉磨系统采用辊压机加管磨机的联合粉磨系统。
该系统由两局部组成：一局部由辊压机喂料仓、辊压机、V型选粉机、提升机、旋风筒、袋收尘器等组成的水泥熟料挤压粉磨系统；另一局部由水泥磨、提升机、O-Sepa选粉机、高效袋收尘器、排风机等组成的水泥闭路粉磨系统。
来自调配站的混合料经提升机〔1910〕输送至辊压机喂料仓，辊压后的料饼经提升机〔1915〕输送至V型选粉机进展粗选，粗粉由V 型选粉机下部出口排出，经辊压机喂料仓回辊压机继续挤压、碾磨而形成料饼，出V型选粉机的含尘气体经旋风筒收尘后，由风机导入O-Sepa选粉机，V型选粉机的选粉用气由辊压机系统的循环风机提供，旋风筒收下的粗粉〔约占辊压机通过量的30％〕入水泥磨继续粉磨。
水泥磨系统操作规程
水泥磨系统操作规程一、操作规范1.操作人员必须经过专业培训并持有相关操作证书，确保具备相应的水泥磨系统操作知识和操作技能。
2.操作前，应先检查设备是否正常，有无异常故障，并及时修理或报告维修人员。
3.确保操作区域内的环境整洁，无杂物和易燃物品，保持周围环境清洁，确保操作安全。
4.严格按照操作规程进行操作，不得随意更改设备参数或操作程序。
5.进行操作前，应检查水泥磨系统的油液、润滑部件和密封件是否完好，并予以充分润滑。
二、操作流程1.开机准备（1）检查设备的电气系统，确保电源线正常连接且没有短路现象。
（2）检查冷却水系统的进水和排水管道是否通畅。
（3）检查外部状况，确保仓库阀门和仓壁没有异常情况。
（4）检查储存器的一切阀门，在设备运行前要确保天平、飞流锄等设备正常。
（5）检查齿轮皮带传动装置的润滑情况，确保润滑油正常。
2.开机操作（1）操作人员应按照设备操作规程正确操作电气控制系统。
（2）启动除尘设备，确保粉尘排放符合环保要求。
（3）根据生产需要，合理选择设备操作模式，提高生产效率。
（4）设备开机后，应立即观察设备运行状态，确认无异常情况后进行下一步操作。
3.停机操作（1）操作人员应正常关闭磨辊和分选设备，在确认设备停止运行后再切断电源。
（2）关闭除尘设备，确保粉尘排放符合环保要求。
（3）清理设备周围的杂物，保持操作区域整洁干净。
三、安全措施1.操作过程中应时刻关注温度、压力、润滑情况等设备参数，确保设备在安全工作范围内运行。
2.禁止使用带有金属材质的工具近距离接触设备运转部件，以免发生安全事故。
3.操作人员在磨机上操作时，应穿戴安全帽、工作服、手套等个人防护用品。
4.定期对设备进行维护保养，保持设备的正常运行状态，减少设备故障发生的机会。
5.不得在操作过程中吸烟，禁止操作人员携带可燃物品进入操作区域。
6.如发现设备异常情况，应及时报告上级并采取必要的维修措施，确保设备安全运行。
四、事故应急处理1.发生事故时，立即按照应急预案采取措施，保护人员生命安全并避免事故扩大。
Ф3.8m×13m水泥磨的调试与试生产
所 以开机 后 不久 ，即 出现 研 磨 体混 仓 现 象 ，一仓 中 出 现 １５ｒ ａｍ 的球 ，球位偏 高 ，三仓 球位 低 。一 仓破碎 能 力较 差 ，物 料在 磨 内停 留时间较 长 ，磨机 工况 不稳 定 ， 经常 饱磨 ，台时产 量波 动 大 ，只有 ６０～６５ｔ／ｈ，并 且水 泥 质量 不稳 定 ，细 度波 动大 ，容易 跑粗 。 １．３ 袋 除尘器 的使 用 、维护 不到位 ，收 尘效 果差
我公 司 ２００６年 ４月 投产 的 ２０００ｔ／ｄ新 型干 法 生 产线 ，水泥 粉磨 系统 配有 ２台 ３．８ｍｘｌ３ｍ 水泥 磨 （双 滑履 ），设 计 台时 产量 ７Ｏ～７５ ，水 泥 比表 面 积 ３２０ｍ２／ ｋｇ。在水 泥磨 的调试 和试 生 产过 程 中 ，由于研 磨体 的 级 配 和 系统操 作参 数 不合 理 、滑履 温 度偏 高 、袋 除 尘 器使 用 不 当 以及 中控 操作 能 力 和水 平 欠 缺 等诸 多 原 因 ，磨机 不能正 常开 机 ，停 机次数 频 繁 。磨 机 工况极 不 稳 定 ，饱 磨 、磨 头 吐料现 象时有 发生 ，严重 影 响 了磨 机 的产质量 和粉 磨 系统 的正常运 行 。
策要求 。但 通过 相应 的技 术改 造 ，不 仅 可 以大 幅度提
高水 泥 的 产质 量 ，而 且 改善 了水 泥 的 比表 面 积 、颗粒
级配 等技 术指标 ，增 产节 能效 果好 ，经 济效益 明显 。
参考文献 ：
【１］ 张 日华 ，王发 洲 ，胡 曙 光 ．采 用 棒 磨作 为 水 泥 预粉 磨 的试 验 研 究 ｌＪ】．
水泥磨安全操作规程
水泥磨安全操作规程水泥磨是水泥生产过程中的关键设备之一，安全操作对于确保生产安全和生产效率具有重要意义。
下面就水泥磨的安全操作规程进行详细介绍，以供参考。
一、水泥磨的基本安全规定1. 水泥磨的操作人员必须经过专门的培训，熟悉设备的结构、性能及运行原理，掌握操作规程和应急措施。
2. 在水泥磨运行时，严禁未经授权的人员接触设备、开关和线缆。
3. 禁止使用未经检验、损坏或失效的设备或工具进行操作和维修。
4. 水泥磨的运行时，严禁进行清理和维修。
必要维修须在设备停机状态下进行，并由专业人员操作。
5. 严禁在水泥磨运行时进行规模大或嘈杂的工作。
6. 严禁在水泥磨附近堆放易燃、易爆、腐蚀性物质等危险物品。
7. 严禁在水泥磨上存放随手带来和与设备无关的物品。
8. 水泥磨设备必须接地，并配备有效的漏电保护装置。
二、水泥磨的操作规程1. 操作人员必须穿戴好防护设备，包括防护眼镜、安全帽、耳塞、防护手套和防尘口罩等。
2. 在操作水泥磨前，必须检查设备的电气设施是否完好，电源线是否接触良好。
3. 操作人员在操作前必须检查磨盘及磨辊是否损坏、松动、缺失，如有异常，应及时报修。
4. 操作人员在操作前应对水泥磨的润滑油进行检查，确保润滑油的充足和质量。
5. 操作人员在操作水泥磨时，必须按照正常工作程序进行操作，严禁随意操作或进行超负荷运转。
6. 操作人员在操作水泥磨时，必须保持设备周围整洁，防止杂物进入设备内部。
7. 操作人员应密切关注设备的运转情况，如发现异常声音、破碎物排放异常、温度过高等情况，应立即停机检查并报告维修。
8. 水泥磨必须定期进行清洗和维护，操作人员应按照规定程序进行，且必须在停机状态下进行。
9. 水泥磨设备在停机状态下，操作人员必须关闭电源并拔掉插座，确保操作人员的人身安全。
三、水泥磨的应急措施1. 在水泥磨运行过程中，如发生异常报警或异常噪音等情况，操作人员应立即停车并检查设备。
2. 水泥磨设备在停机时，操作人员应随时保持沉着冷静，确保安全，不得擅自进行维修和操作。
Φ3.8m×13m水泥磨的调试与试生产
Φ3.8m×13m水泥磨的调试与试生产我公司20XX年4月投产的2000t/d新型干法生产线,水泥粉磨系统配有2台Φ3.8m×13m水泥磨(双滑履),设计台时产量70～75t/h,水泥比表面积320m2/kg。
在水泥磨的调试和试生产过程中,由于研磨体的级配和系统操作参数不合理、滑履温度偏高、袋除尘器使用不当以及中控操作能力和水平欠缺等诸多原因,磨机不能正常开机,停机次数频繁。
磨机工况极不稳定,饱磨、磨头吐料现象时有发生,严重影响了磨机的产质量和粉磨系统的正常运行。
1存在的主要问题1.1磨机后滑履温度偏高,不能正常开机滑履原设定报警温度为80℃,跳停温度为85℃,经过调整后分别为90℃和95℃。
在试生产初期,磨机开机后,后滑履温度升高很快,在短时间内滑履温度升高到90℃以上,达到94.5℃后,磨机被迫停机。
一般磨机开机1.5～2.0h就要停机1次。
冷却滑履使温度达到环境温度约需2h,每天停机次数多达6～7次。
由于磨机开机不正常,造成熟料库涨库,外放熟料。
1.2研磨体级配不合理,操作工况不稳水泥磨分为3仓,三仓所配的最小球径为Φ15mm,因磨尾挡料圈上通风孔径在Φ15mm左右,所以开机后不久,即出现研磨体混仓现象,一仓中出现Φ15mm的球,球位偏高,三仓球位低。
一仓破裂能力较差,物料在磨内停留时间较长,磨机工况不稳定,经常饱磨,台时产量波动大,只有60～65t/h,并且水泥质量不稳定,细度波动大,简单跑粗。
1.3袋除尘器的使用、维护不到位,收尘效果差由于袋除尘器密封不好,平常检查不认真,下雨进水后出现糊袋现象,使通风阻力变大,影响收尘效果,冒灰严重,现场环境较差。
1.4操作参数不合理,三班操作不统一由于磨机混仓,系统拉风较大,袋除尘器出口负压偏高,高达6.5～7.0kPa,压差大,达到3.0～3.5kPa;出磨负压偏高且波动大,一般在1.6～2.0kPa,出磨提升机电流偏低(40～45A),磨机回粉少,循环负荷率低,三班操作不统一,操作参数和产质量波动大。
水泥磨安全操作规程范本
水泥磨安全操作规程范本水泥磨是建筑行业常用的设备之一，为了保障操作人员的安全，避免事故的发生，制定和遵守安全操作规程是非常重要的。
以下是水泥磨安全操作规程的一份范本。
一、内部管理规范1.水泥磨操作人员必须持有相关证书，且年度进行定期培训。
2.严格遵守工作时间和休息时间，不得擅自加班工作。
3.水泥磨操作人员应穿戴符合标准的劳动防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等，且保持整洁干净。
4.禁止擅自在水泥磨附近堆放杂物，保持工作区域的整洁，确保设备周围没有障碍物。
5.对水泥磨进行定期维护和检查，确保设备正常运转。
6.定期进行火灾和紧急事故演练，熟悉逃生和救援措施。
二、设备操作规范1.水泥磨操作前应先检查电源接地线是否连接可靠，并确认设备设施正常后方可操作。
2.在操作过程中，严禁随意触碰电器设施，避免触电。
3.操作人员必须严格遵守设备的操作规程，不得擅自更改设备参数。
4.在磨机运行期间，禁止打开机箱检修，必须停机并切断电源后方可进行检修工作。
5.压力系统的维修与保养必须由专业技术人员进行，非专业人员严禁私自操作。
6.操作人员在磨机维修时必须停止磨机电机，切断电源并拉开“锁闸”，待机器停稳后方可操作。
三、安全措施和应急预案1.水泥磨操作期间，必须配备灭火设备，如灭火器、消防龙管等，并定期进行检查和维护。
2.在操作过程中，及时清理工作区域内的粉尘和杂物，防止引发火灾和安全事故。
3.若发现异常情况（如设备异响、冒烟、过热等），应立即停机，并及时通知相关部门进行检修处理。
4.水泥磨操作人员应熟悉应急预案，掌握逃生路线和求救方法，确保在紧急情况下能够及时自救和报警。
5.针对不同类型的事故，建立相应的应急预案和演练计划，提高应急处置的效率和能力。
四、培训和教育1.新进岗位人员必须经过正式的培训并考核合格后方可上岗。
2.定期组织安全教育和培训，提高员工的安全意识和操作技能。
3.对于违反安全操作规程的人员，要及时进行纠正和教育，严重者要进行相应的处罚。
水泥磨安全操作规程
水泥磨安全操作规程1. 前言为了保障工人和设备的安全，避免事故发生，本文档旨在制定水泥磨的安全操作规程，规范水泥磨设备的使用，并针对可能发生的事故和紧急情况提供应对方法，确保水泥磨设备的正常工作和工人的人身安全。
2. 水泥磨设备的基本原理水泥磨是使用滚筒或球磨机将原料及其混合物研磨成细粉末的一种重要设备。
水泥磨设备是由承载机构、齿轮减速器、电动机、进料及排粉装置、滚筒研磨体、插板及仓壁衬板等基本组成部分组成。
其中，滚筒或球磨机是研磨的核心部件。
3. 操作流程3.1 前期准备•检查机器及周围是否有危险品、设备及人员，确保安全。
•检查水泥磨的运转部件是否正常、有无松动、磨损情况。
•检查电器是否良好，特别是传感器等是否灵敏可靠。
3.2 操作步骤•开机前必须先按照企业要求进行开机前保养工作，并确保机器及周围无人员。
•打开电源，打开空压机开关，开启排风机开关。
•按照工艺要求将原料装入进料口，同时由液压站顶料。
•开始研磨后，在磨机设备旁边值班，检查研磨体、仓壁、捣球、齿轮等各部位是否运行正常。
•工作结束后，先关闭进料机，等磨机停止后，再关闭其他设备，最后关掉电源。
4. 安全注意事项•操作人员一定要熟悉操作规程，严格遵守企业规定和现场秩序。
•操作人员在作业时一定要注意周围环境，避免危险品的接触和引发事故。
•磨机运行过程中，严禁将手伸入装料口及排粉口，以免发生意外伤害。
•磨机设备运转时，机器周围必须设置明显的安全警戒线，保证人员和设备安全。
•磨机发生异常停机时，必须首先关闭进料机，然后关闭电源，尽快处理故障。
5. 应急处理为避免磨机发生意外事故，应按照工艺要求配置好应急救援设施，保证应急一线人员及时反应，快速处理突发事件。
若发生急性事故，请参照应急处理指南，确保人员及设备安全。
6. 结语本文档是为了保障工人和设备的安全而制定的水泥磨的安全操作规程。
本规程必须严格遵守并加以维护和完善，以确保水泥磨设备的正常工作和工人的人身安全。
2024年水泥磨安全操作规程
2024年水泥磨安全操作规程第一章总则第一条为了规范水泥磨的安全操作，保证生产过程中的人身安全和设备安全，提高工作效率和产品质量，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用水泥磨进行生产的企事业单位。
第三条水泥磨的操作人员必须经过专门的培训和考核，并持有相应的操作证书方可上岗。
第四条水泥磨操作人员必须熟悉相关操作规程和事故应急预案，并以此为依据进行操作。
第二章作业区域管理第五条水泥磨作业区域内必须设置明显的警示标识，标明禁止无关人员进入，禁止乱堆放材料等。
第六条水泥磨进入通道必须保持畅通，严禁堆放杂物，以防影响设备的正常运行。
第七条水泥磨上方必须设置防护罩，以防止材料或零件掉落伤人。
第八条水泥磨周围必须设有持久有效的防护栏杆，高度不得低于1.2米，以确保操作人员的安全。
第三章操作规范第九条操作人员在操作水泥磨前，必须检查设备的各部位是否完好，有无松动、裂纹或异常情况，并及时报告有关部门。
第十条操作人员在操作水泥磨时，必须穿戴好工作服、工作帽、眼镜、防护手套等，确保个人安全。
第十一条水泥磨的操作必须由专人负责，严禁无操作证书的人员操作。
第十二条操作人员在进行维修和更换零件时，必须事先停机，并进行安全隔离，并使用相关工具和设备。
第十三条操作人员必须按照操作规程要求进行操作，不得擅自改变参数和设置，如有需要，必须经过上级批准方可操作。
第四章系统维护第十四条水泥磨的维护保养必须按照规定的周期进行，确保设备的正常运行。
第十五条水泥磨的维护保养必须有专门的人员进行，必要时可以委托有资质的单位进行。
第十六条水泥磨的维护保养必须按照规定的程序进行，必须有详细的工作记录，并及时报告有关部门。
第十七条水泥磨的维护保养必须严格按照相关操作规程进行，不得擅自更换零部件，如发现异常情况必须及时报告有关部门。
第五章应急预案第十八条水泥磨的应急预案必须经过专门的部门制定和审批，并在作业现场明显位置张贴，以便操作人员参考。
第十九条水泥磨发生事故时，操作人员要及时采取措施制止事故的扩大，并及时向值班人员报告。
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Φ3.8×13m水泥磨操作规程1、主要规格参数型式：双仓管磨规格：Φ3.8×13m能力：85T/h（P.C325）65T/h（P.O425）筒体转速：16.3r/min 装球量：173t主减速机型号：JS130-C速比：辅传功率：37KW 辅传电机传速：1470r/min主电机型号：YRKK800-8 功率：2500KW转速：740 r/min 电压：10000V工作原理：当磨机回转时，研磨体由于惯性离心力的作用，贴附在磨机筒体内壁的衬板上，与磨机一起回转并被带到一定的高度，由于其本身的重力作用。
像抛射体一样落下，将筒体内的物料击碎。
此外，研磨体还有滑动和滚动现象，主要对物料起研磨作用；物料由前仓连续加入，随筒体一道回转运动，形成物料向后挤压。
加上进料端与出料端之间物料本身的料面高度差，以及磨内强制通风，因此磨机筒体虽然是水平安装，而物料由进料端缓慢地向出料端移动，完成粉磨作业。
2、开机前的准备2.1在中控检查主辅机的设备状况均应在中控连锁状态，各主辅机备妥信号完备，有关连锁、温度、压力等保持信号良好。
2.2确认磨门关好，衬板螺栓、磨门螺栓及各地脚螺栓紧固。
确认入磨、出磨(闭路、循环)水泥物流通畅无阻。
2.3确认现场无人检修、无杂物阻碍磨机运转。
检查稀油站油位，保证润滑油充足。
2.4检查所有循环冷却水阀门开启无误。
2.5当油箱温度低于10℃时，应对稀油站油箱进行加热。
加热器将油加热至25℃，正常油箱温度（30℃-43℃），加热时须有专人监护，加热完毕必须关闭加热器。
当油站开启油标显示低油位时不能进行加热。
须待油返回油箱在正常油位后加热。
2.6启动稀油站观察压力是否正常，低压供油压力（0.2-0.4）Mpa，高压压力（6-10）Mpa，并确认磨机高压顶起。
2.7磨机运转前应慢转360度以上，使中空轴和轴瓦间形成油膜，慢转后，检查辅助传动是否完全脱开，确认限位开关是否到位。
2.8核实无误后，通知中控开机。
3、磨机加负荷操作及运行调节3．1开机喂料操作3．1．1设定石膏、石灰石、粉煤灰的喂料比例，喂料量设定为零。
3．1．2启动喂料机组，并设定喂料量。
3．1．3当磨尾斗提功率上升时，进行第二次加料（重新设定喂料量）；如此反复循环直至达到最终负荷；同时辅以相应的主排风机和选粉机转速及循环风挡板或冷风吹入口的调节。
具体见加负荷和喂料曲线。
3.2 细度调节注：1 “↑”表示提高，“↓”表示降低，“─”表示不变或微调（下同）；2停机过程中除“其他”外还可以对选粉机内部设置进行调节。
3．3出磨水泥温度调节3．4循环负荷调节3．4．1运行中调节与成品细度有关。
3．4．2通过选粉机内部结构调整，改变选粉机效率。
3．4．3磨机装载量高低、磨内平均球径等对磨机循环负荷亦有一定影响。
4、运行中的检查4.1检查磨筒体运转情况，无螺栓松动冒灰、无异常声响。
4.2观察磨机运行时的负荷情况，正常磨机功率应在2000KW左右，如明显下降，出磨斗提功率下降，判断为饱磨，应减低喂料量；如磨机功率上升，出磨物料温度上升，判断为空磨，应适当加大喂料量。
4.3 观察喂料情况，避免溜子堵塞造成物料溢出。
4.4观察排渣情况，如料渣中细灰量增加应判断回转筛堵塞，安排停机清理。
如料渣中混有较大钢球，可判断为篦板破损，应及时停机向主管部门汇报。
4.5观察磨头、尾稀油站低压压力（0.2Mpa-0.4Mpa），以及过滤器压差应不大于0.1Mpa，保证供油正常，并监测油位，不够及时补充。
4.6随时检查冷却水是否畅通，磨机轴瓦温度变化，当环境温度较高时应加大监护力度，特别是至报警温度时（60℃）中控应将温度变化趋势调出，当温度升至64℃，应报告有关部门，并停机冷却，检查冷却系统、润滑系统。
4.7观察主减速机稀油站油箱温度（30℃~43℃）出口压力（0.2~0.4）Mpa，两联过滤器压差≤0.15Mpa，换热器压差≤0.1Mpa，各项指标是否正常。
5、停机5.1除涉及重大工艺设备、人身安全不允许紧急停磨。
5.2准备停磨前应停止喂料，磨空内部物料。
5.3停磨后应按规范要求进行慢转冷却。
停磨后6、维护保养6.1固。
6.2停机时应检查回转筛，及时清理。
6.3每两个月入磨检查篦板的堵塞情况，并及时清理。
6.4半年以上对稀油站油品进行分析化验，并视情况更换、补充。
6.5定期检查稀油站低压油在中空轴上分布情况。
6.6定期对磨机主要电气保护进行测试。
6.7 3个月以上进行研磨体消耗计算、测量。
7、水泥磨常见故障及排除7．1磨机饱磨7、1、1磨机二仓饱磨现象及处理7．1．2磨机一仓饱磨现象及处理办法7．2磨尾料渣过多7．2．1磨机破碎能力不足，补充型号稍大的球。
7．2．2磨内物料流速过快，减少磨内通风。
7．2．3饱磨，见饱磨处理办法。
7．2．4脉冲喂料，均匀稳定喂料。
7．3磨机轴瓦温度偏高7．3．1检查润滑油量情况，保证有足够的润滑油。
7．3．2检查润滑油油泵是否正常工作，有故障及时排除。
7．3．3检查润滑系统的阀门是否到位。
7．3．4检查油过滤器是否堵，及时清理。
7．3．5检查冷却水量及水温，必须保证足够的冷却水，并控制冷却水温不能过高。
7．3．6出磨水泥温度过高，调节出磨水泥温度。
7．3．7中空轴隔热材料缺损，大修中整改。
7．3．8中空轴瓦面检查处理。
7．4出料篦板破损的发现及排除。
磨尾料渣增多，并夹有小钢球。
排除办法：对出料篦板进行修补或更换。
7．5磨尾斗提超负荷排除7．5．1减少磨内通风，减慢磨内物料流速。
7．5．2减少喂料量。
7．5．3调整二仓钢球配比，增加研磨能力。
8、磨机辅助传动8.1 所有检查门、磨门关闭，磨机上下部无人。
8.2拆下辅传电机后罩，松开抱闸（点动辅传电机），对准离合器齿形用专用把杆、啮合离合器（如脱开离合器，应松开抱闸，消除其静扭力）。
8.3现场或中控开启磨头、尾稀油站及主减速机、主电机稀油站。
如现场启动稀油站，应把中控按钮拨至现场操作位置，单机自动按钮拨至自动位置，再观察各油箱温度，如有必要先进行加热，磨头、磨尾稀油站<10℃时，应加热至30℃（尤其是冬季开机时），主减速机<20℃，应加热至40℃，再根据现场设置的主泵，启动相应油泵，并观测油压。
磨头、磨尾稀油站，先启动高压油泵，待磨启动运转后2-3分钟，自动启动低压油泵。
8.4确认各项油温油压指数正常，辅传啮合无误后把辅传按钮拨至现场位置，再进行现场启动慢转。
注：辅传结束后，最好在15~20分钟内正常启动主减速机，以免在20分钟后油膜脱落失效。
选粉机操作规程1、主要技术参数转速：165~210r/min 空气量：2500m3/min速比：7.1 最大喂量：450t/h产量：90-170t/h 成品细度：比表面积3500cm2/g电机功率：160KW 减速机型号：B2SV-07选粉机的工作原理：被分选的物料从顶部的进料口喂入，落在回转的撒料盘上，由于离心力的作用物料被抛洒出去，碰到缓冲板而改变方向，使之高度分散于切向导入的空气流中。
在转子导向叶片之间的狭长环形空间的分离区内形成料幕。
以磨内排除气体作为一次风，其他粉磨系统设备排出气体作为二次风，从壳体两侧相隔180度设置两个切向进风口引入机内，通过导向叶片与转子的回转作用，形成强烈的水平分离场，较粗颗粒因受离心力作用撞向导向叶片而滑落较细颗粒因收向心吸力作用随气流穿过转子风叶进入转子内，从中部风管被抽出，最后由收尘器收集细粉。
粗颗粒向下流经选粉区再次选粉，最后落入锥形斗，又一次被三次风选粉后卸出。
2、开机前准备2.1将所有转动部分擦干净。
2.2紧固所有紧固螺栓。
2.3检查驱动部分和机械联结部分。
2.4检查电气联锁装置和物料输送系统是否正常。
2.5检查各轴承、管接油封是否封闭无渗漏。
2.6各检查门是否关闭，各气流调节阀是否在正常位置。
2.7启动稀油站，观测各项监控指数是否正常。
油位在上、下限位之间，供油压力0.12~0.16Mpa，油泵压力0.20~0.40Mpa，过滤压差△P=0.1Mpa，油箱温度20℃~40℃。
3、操作操作者通常控制以下四方面：即选粉机风量、转子转速、磨机的卸料量、选粉机各入风口的开度。
3.1选粉机风量：在系统正常操作时，袋收尘器风机的气流调节阀在全开位置，而无必要调节其开度。
除非在正常操作时通过变化每一处的气流调节板开度，间接地确定适宜的选粉机风量。
但应遵循以下原则：3.1.1每次积灰点的抽风量须保持在最小量，以防止灰尘飞撒，同时为防止在水平管中积灰，风速须在20m/s以上。
3.1.2为控制磨机的通风量，应该调节气流调节阀，使出口风静压在50mmH2O左右。
3.1.3导入冷风进入选粉机的气流调节阀应尽可能开大。
3.2选粉机转子转速：选粉机的转速直接影响着产品的细度，增加转速可提高产品的比表面积，反之就降低比表面积。
3.3磨机的卸料量在磨机系统正常操作的基础上，通过观察磨尾斗提的电流或功率变化得知卸料量，并以此为依据作相应调节。
3.4选粉机各入口风开度：一、二次风管气流调节阀基本上全开，当粉尘散射时，适当关小气流调节阀。
三次风管气流调节阀基本上打开50%。
3.5附表表一O-Sepa选粉机比面积和细度的调整方法表二选粉机风量调整对磨机系统工况的影响4、运行中检查4.1选粉机驱动运转平稳，无异常声响及振动。
4.2法兰连接部分，是否空气泄漏。
4.3观察选粉机轴承温度，上部轴承温度不应高于环境温度40℃，当超过此值时，应停车检查。
4.4观察各稀油润滑点是否泄漏，有异常情况应及时处理。
4.5检查润滑系统的过滤器的进出口压力，润滑油的流量、温度、油位（≥油标下限）是否正常，冷却水温度和流量是否正常，油泵有无不正常噪音。
5、日常维护5.1检查油封、油管处油的泄漏，并作处理。
5.2紧固松动的螺栓、螺母。
5.3检查壳体粘接瓷砖的脱落情况并及时补全。
5.4检查料斗导流叶片、撒料盘缓冲板、立轴的磨损程度。
5.5检查减速机的齿面情况。
5.6检查稀油的油质，油质变差时应及时更换。
成品收尘器操作规程1、主要规格及参数规格PPCA128 -2*7 出口浓度：≤30g/m3处理风量：160000m3/h 运行阻力：2000Pa入口浓度：≤1300g/m3压缩空气压力：0.5-0.7Mpa进口气体温度：≤120℃工作原理：当含尘气体进入灰斗后，一部分较粗尘粒在这里由于惯性碰撞自然沉降等原因落入灰斗，大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化的烟气滤袋内部进入箱体，再由阀板孔出风口排入大气，达到收尘的目的。
2、开机前检查2.1检查各人孔门检查空是否关闭。
2.2检查脉冲供气是否到位，管路气阀是否处于开的位置。
2.3手动翻板重锤杆，检查是否灵活。
2.4检查气缸前油雾器中是否有足够的润滑油。