副立井井塔快速施工浅析
新景矿芦南副立井井塔设计
０ 引言
随着城市空间的拓展，忻州市政府提出加强城市外围地区门 户空间环境整治的专项工作，并提出将和平街向西延伸至 ２０８国
街西延周边地区进行了全域规划，进而指导区域的规划建设。
１ 现状分析 １．１ 概述
道的建设思路。以道路建设工程为契机，市政府提出对和平街西
规划地区位于忻 州 市 中 心 城 区 西 部，隶 属 解 原 乡，是 典 型 的
的平面布置详见图 １。
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装置层，层高 ７．０ｍ；第 ４层导向轮层，导向轮直径 ５．０ｍ，第 ５层
夹层，层高 ９．２ｍ；第 ６层提升机大厅层，提升设备合计自重 １５５ｔ， 摩擦提升机直径 ５．０ｍ，最大提升重量 ６４ｔ，层高 １７．７ｍ，设有一 台起重量为 ７５ｔ的起重机。主体结构形式采用钢筋混凝土框剪
入的车流线路，是负责运输人员、材料、设备等，它是连接井上井 阶高度 ＋吊车起吊高度 ＋提升机摩擦轮扎盘直径 ＋吊车取物装
下的主要通道。平面中央布置 １０ｍ内径的井筒，内设有一宽一 置计算高度 ＋吊车要求高度 ＋吊车顶面与屋面构件顶面的安全
窄双罐笼，在进出车方向设操车设备。在井筒壁外侧布置四个框 高度。其他各层层高根据使用功能确定，相邻层层高宜布置均匀，
虑提升大厅层提升机的布置，其次是井口平面层（第 １层）布置， 确定，主要楼层（如井口平面层、防撞梁层、调绳装置层、导向轮
再次是导向轮层及其他各层的布置。
层、提升大厅层 等 ）考 虑 设 备 高 度 和 设 备 的 维 护、检 修 等 各 种 因
第 １层井口平面的布置，整合进出罐笼的人流线路和矿车出 素，确定合理的层高，例如提升机大厅层的层高 ＝提升机基础台
副立井井塔快速施工浅析
大体 积 的混凝 土深 基础 ， 必须 先进行 拆 除 。 ４ ）建设单 位施 工任 务 书的要 求 ：
ａ ）工 期要 求 ： 日历 工期 １ ０天 ， １ 日期 ２ ０ ２ 开： ： ０４ 年 ３月 ２ １日以后 ， ２ ０ 在 ０ ４年 ７月 ２ ０日达到 安装 工
维普资讯
第 ２ 期
２０ ０ ６年 ２月
山 西 焦 煤 科 技
Ｓ ａ ｘ ｋ ｎ ａ ｃｅ ｃ ． ｃ ｎ ｌｇ ｈｎｉ Ｃｏ ｉｇ Ｃｏ ｌＳ ｉｎ ｅ＆ Ｔｅ ｈ ｏｏ ｙ
Ｎｏ．２
Ｆ ｂ ２０ ｅ．０６
・
技术经验 ・
副立井井塔快速施工浅析
断 的往 井下 送风 的要 求 ， 故需 对 副立 井进 行 加 盖处
理， 改为从 侧面 进风 。平 面布 置 见图 １ 。
＝
厂
二 ｌ ｛ ｌ
井房 ： 口 ｝
ｒ Ｉｌ 一 ¨ Ｉ
础 后 ， 以在 ２天 内清 除 ； 可 与凿 岩 机 破碎 （ ４台凿 需
岩 机 ４天 ） 比提 高 了两倍 的 速 度 ， 相 比采 用 爆破 （ 周
ｂ ）质量 要 求 ： 到 合格 ， 达 力争优 良。
２ 快 速施 工的 几点措 施 １ ）钊‘ 基 础 开挖 过 程 中出 现 的大 混 凝 土基 础 对 （ 个体 积约 为 １ ） 共 ６个 ， 单 ４ｍ。 ， 采用 更 换 挖掘 机 斗 为 冲击 钢钎 头 ， 进行快 速 破碎 ，０装 载 机装 车 外运 ５ 此方 案 工作效 率 高 、 安全 性好 ， 开挖 出原 有的砼基 在
升绞 车的 支撑梁 。采 用 Ｃ３ Ｏ混凝 土浇 注 。
３ ）在 井塔 位 置有 原 来 的 临 时井 架 所 留下 的较
查干淖尔一号井副立井井筒装备快速施工技术
查干淖尔一号井副立井井筒装备快速施工方法摘要:介绍了查干淖尔一号井副立井井筒装备的快速施工方案和经验，大大缩短了施工工期。
关键词：立井井筒装备安装施工方法1 工程概况查干淖尔一号井副井井筒直径9米,井深180米（不含水窝)。
罐道采用240*220*12方形空心型钢4根；托架采用16mm厚钢板制作，采用喷砂除锈,外表面采用电弧喷锌防腐。
副井梯子间34层，采用玻璃钢梯子间；副井井筒安装φ273＊7排水管路两趟、φ168*4.5压风管路一趟、φ159＊4。
5注氮管路一趟，井筒所有管路外表面采用喷砂除锈，电弧喷锌防腐,表面另加环氧富锌漆三遍,所有管道内部采用沥青漆防腐二遍。
副井筒电缆动力电缆4趟，通讯及信号电缆6趟。
2 施工前准备工作由于本工程施工环境特殊，工作量大,工期紧，施工准备工作必须做到科学周密。
⑴根据现场实际情况，合理布置好施工场地.⑵开工前将施工所使用的各类工器具准备齐全,并认真检查,必须做到完好使用。
⑶制作一个间距为5米，直径为8米的两层吊盘，一层二层吊盘采用立柱连接，满足施工要求。
⑷照明及通讯电缆沿吊盘绳敷设，每层吊盘上安装照明设施。
⑸认真检查通风系统，必须把证通风良好。
⑹测量放线是整个准备工作最关键部位，放线前必须派专业人员对井壁由上到下认真检查一遍，测量人员必须严格执行工程测量规范有关规定工作。
3 施工方法首先将二层吊盘回至井底检修平台位置，从检修平台往下装备，直到井底四角罐道、过人平台、井底梯子、防撞梁、过放装置及检修平台装备一次性施工完成，将吊盘拆除提至井上，井口重新组装吊盘.然后利用二层吊盘从上到下进行井筒标准段装备，下层盘打眼载锚杆，上层盘安装托架、电缆卡子及梯子间，直至安装完成。
最后井底改装吊盘,再由下而上安装罐道及管路，直至完成井筒装备施工。
4、安全保证措施⑴开工前必须组织所有参加本工程施工的人员认真学习施工技术安全措施，使人人做到自主保安和业务保安，确保职工安全。
⑵每项工程施工前，必须组织参加的施工人员学习本项工程施工安全注意的事项及要求，并做好记录以备查。
副立井井筒机械化快速施工技术
出矸 ： 爆破 后 待 井 筒炮 烟 吹 尽 ， 由班 组 长 、 先 信 号工 、 安全 检查 员 和 瓦检 员 乘 坐慢 罐 对 井 筒 内 的悬 挂系统 、 瓦斯进 行 安全 检查 ， 保安 全后 对 吊盘 进行 确
管溜 灰至工 作盘 ， 过砼 集 料 器 进行 二 次 搅 拌后 人 通
模。
பைடு நூலகம்
砌壁 ： 采用 ＹＭ 型４ １ Ｊ ． ｍ高单缝液压伸缩整体
下移式 金属模 板砌 壁 。
井 ， 中副立井井 筒深 度 达 ５ ４ ｍ， 面 直径 ６ ｏ ７ 其 ６ 断 １ ． １， １ 掘进 断面 面积 ８ ． 采 用全井 深 基岩 冻结 ， ３ ． ９ ９ｍ ， 普
升 选用 ２Ｋ一 ． ／ ０ １０ ０ ｋ 、 提 升 选用 Ｊ ｚ一 Ｊ ３ ５ ２ ０ Ｗ 副 Ｋ
长钻 杆 ， 十” 型直径 ＋ ０ｍ 合金 钻 头 ； ． “ 字 ５ ｍ ②４ ８ｍ
中深孔 光 面爆 破 ， ５ ｍ ×５０ ｍｍ抗 冻 型乳 化 炸 ｍ ０ 药， 选用 ６ｍ 长脚线 毫秒 延期 电磁雷 管 ， 用高频起 专
通 风 ： 用压 人 式通 风 ， 用 ２台 Ｆ Ｄ一７ １２ 采 选 Ｂ ．／
× ０ｋ 对旋 式风 机配置 一趟 １ ０ ｍ强 力胶质 ３ Ｗ ０ｍ ０
阻燃 风筒 。 １ ２ 井 筒施工 工艺 ．
通钻 爆法施 工 ， 支护 方 式 为双 层钢 筋 混 凝 土复 合 井 壁 。该立井 ２０ ０８年 １ １月创 造 了特大 断面施工 月 成
中图分 类 号 ：Ｄ ６ ． Ｔ ２５３
文献标 识码 ： Ｂ
文章 编 号 ：６ １ ７ ９ ２ １ ） １－ ０ ４— ２ １７ — ４ Ｘ（ ０ ０ Ｏ ０ ５ ０
富力煤矿副井井筒快速施工的几项新 技术
ｕ ≥（ 或 ＞１ ． ， ０ ≤１ ） Ｋ＋１６４ ｏ ．５ ｏ 此建 议 有混 凝 土 配 合 比设 计 中对 原 空 白
（） ２ ． 行 进
（） ３
式 中 Ａ ％— — 减 水 率 。
从而 使得 总 体 砼强 度 的 保证 率 下降 或提 高 。 为
（） 灰 量 ： 实 ｉ ４用 Ｃ 际＝ Ｆ ＂
尺 ５ ． 最 高 进 尺 ８ 为 井 筒 提 前 竣 工 奠 定 了 ０ ９ｍ， ０ｍ，
基础。
富力 付井井 筒设 计 净直 径 ６６ｍ， ． 井深 ５ ７ｍ． ８ 井 筒永 久支 护前 ４０ｍ采 用 ２０ ２ ５ 现 浇 素砼 井壁 ， １７ 后 ６ ｍ采 用 ２ ０ 素砼 井壁 。井壁 支护厚 度均 为 ３０Ｆ 。 ０ ５ ｌ ｉ ｍ
中图分类号 ：Ｄ ６ Ｔ ２２
文 献标 识码 ： Ａ
文章 编号 ：０ ８ ７ ５２０ ）６ ０ ９ ３ １０ —８２ （０２ ０ —０ 矿 务 局 富 力 矿 提 矸 、 料 兼 下 排风 的 主要 井筒 。该 工程 于 １９ ９ ２年 ７月 ２ 日正 式 ０
Ｔａ ｋ ｎ ｂｏ ｔ ｔ ｅ ｍ ｉ ｉ ｇ ｐｒ ｐ ｒ ｉ ｎ ｏ ｏ ｃ ｅ ｅ ｌ ｉ ｇ ａ ｕ ｈ ｘ ｎ ｏ ｏ ｔｏ ｆ ｃ ｎ ｒ ｔ
Ｗ＿ Ｎ Ｆ ｎ ． ｉ ＪＮ Ｙｕ １ｎ ２ Ａ Ｇ ｅ ｇｘａ ， Ｉ ． ｇ ｏ
（ ． ｒｉ Ｓｎｓａ ａ ｐｓＨ ｉｎｊｎ ｎｔｕ ｆ ｃｅｃ ｎ ￣ｈｏ ｇ ， ａ ｉ １０９ ， ｌ ａ ． ｅ １Ｈａ ｎ ｏｇｈｎＣ ｍ ｕ ， ｅｏｇｉ ｇＩｓｔｅｏ ｉ ｅａｄＴ ｎｌ ｙＨ ｒ ｎ ５００ Ｃｆ ；２ Ｈ ｂ ｌ ａ ｉｔ Ｓ ｎ ｏ ｂ ｉ ｎ ｓ ｕ ｔ ｎＥ ｎｅｉ ｏ ｐ ， ａ ｉ １０ ８ ， ｈ ａ ｔ ｃ ｏ ｒ ｅｒ ｇ Ｃ ｍ ． Ｈ ｒ ｎ ５ ０ ０ Ｃ ｉ ） ｒ ｉ ｎ ｂ ｎ ｉ ｇＰｏｉｃ ｏ ＩＣ ｎ ａ ｒｖ ｅＮ ． ｏ — ｎ ｎ
副井井塔施工技术分析
副井井塔施工技术分析摘要：煤矿井塔工程是一座煤矿的核心工程，尤其是副井井塔，承担着煤矿井下设备垂直运输，煤矿工人上下井的重要任务，是一座煤矿的标志性建筑。
在煤矿建设期间,由于井塔施工受井筒位置的限制,同时要及时为井筒装备安装提供施工条件,在三类工程交替施工时,井塔往往成为影响矿井投产的关键工程。
同时井塔工程具有主体结构高耸、主梁截面大、楼层高、预留预埋多、工期紧等施工特点，因此,如何加快井塔施工速度,保证施工质量,保证安全，满足生产和煤矿建设的要求,将成为煤矿地面建筑施工中极为重要的问题。
本文主要针对高耸的主体剪力墙结构如何施工，六七百平米的作业面如何快速的组织施工，4m高的大梁如何支撑，最高24m高的楼层梁板如何搭设支撑架，如何保证绞车大厅4m高预埋套管的精度这些施工难点，对近期施工过的三座井塔采用的不同的施工工艺进行对比分析，通过分析、总结，在巴拉素煤矿副井井塔工程采用的“液压爬模”“钢木组合大模板”“钢平台作施工平台”“高精准预埋套管安装”等施工工艺在工期、安全、质量、经济效益等方面均得到了良好的效果。
关键词：液压爬模；大模板；钢平台；对比分析；1.副井井塔的工程概况自2015年以来，我共组织施工了三座副井井塔，分别为2015年施工的内蒙古广联煤化有限责任公司红庆河煤矿的副井井塔工程，建筑长度为28.7m，宽度为25.8m，建筑总高度70.5m，建筑面积4300㎡，建筑体积45000m3，地基处理为钢筋混凝土灌注桩，C30混凝土；基础为钢筋混凝土筏板基础，C35P6抗渗混凝土；主体结构为钢筋混凝土剪力墙结构，C35混凝土，共六层；球型网架屋面；2019年施工的内蒙古联海煤业有限责任公司白家海子煤矿副井井塔工程，建筑长度为28.7m，宽度为25.8m，建筑总高度70.5m，建筑面积4300㎡，建筑体积45000m3，地基处理为钢筋混凝土灌注桩，C30混凝土；基础为钢筋混凝土筏板基础，C40P6抗渗混凝土；主体结构为钢筋混凝土剪力墙结构，C40混凝土，共六层；球型网架屋面；2020年施工的陕西延长石油巴拉素煤业有限公司巴拉素矿井副井井塔工程，建筑长度为25m，宽度为24.5m，建筑总高度69.5m，建筑面积4200㎡，建筑体积43000m3，地基处理为钢筋混凝土灌注桩，C30混凝土；基础为钢筋混凝土承台基础，C40P6抗渗混凝土；主体结构为钢筋混凝土剪力墙结构，50.7m以下采用C40混凝土，50.7m以上采用C35混凝土，共七层；球型网架屋面；1.施工方案的对比分析2.1副井井塔的特点及施工的难点主体结构高耸、主梁截面大、楼层高、预留预埋多、工期紧是井塔施工的特点；高耸的主体剪力墙结构如何施工，六七百平米的作业面如何快速的组织施工，4m高的大梁如何支撑，最高24m高的楼层梁板如何搭设支撑架，如何保证绞车大厅4m高预埋套管的精度是井塔施工的难点。
王庄煤矿+540m水平延深副立井井架快速起立
摘
要： 在总结分析原有 井架 吊装 工艺 的基础上 ， 结合 吊装 原理及王 庄煤矿 ＋ ４ ５ ０ｍ水平延 深副立 井井架
现场施 工的特点 ， 实现 了整个 施工过程 的安全 、 快速 、 便捷 ， 提高 了施工效 率 ， 节约了施工 成本 ， 得 了较好 取 的社会 经济效益 。 关键 词 ： 井架； 整体组装 ； 分段起立 ； 中对接 空
中图 分 类 号 ：Ｄ ４ Ｔ ５ １ 文 献 标 识 码 ： Ｂ 文 章 编 号 ：０ ５ ２ ９ （０ ２ ０ － ０ １ ０ １０ — ７ ８ ２ １ ）７ ０ ３ — ２
１ 工 程 概 况
王 庄煤 矿 ＋５０ Ｉ 水 平延 深 副 立井 井 架 安装 是 ４ Ｉ Ｔ
主斜 架 中段一 天轮 安装 一 主斜架 上段 一井 架操 平找
缝。
工序 ， 焊接要求必须符合《 建筑钢结构焊接规程》 。 ２ ３ ２ 立 架 吊装 （ ３ｔ ．． ５ ）
在 立架 顶部 两侧横 梁上各 用 １个 ２ 卸 扣将 １ Ｏｔ 根 ６× ７ｍ 一１ ７ ｍ—Ｄ ８ｍｍ钢丝绳 套 连接钢 ３ ｍ ０ｍ ７ ４ 梁上 ， 使用 的 ２个 钢丝绳 套 等长 ， 丝绳 中部 再 与 １ 钢 台 ３０ｔ ０ 吊车主 钩 头 连接 。立 架 下 部 通 过 １根 ６×
图 １ 井 架 起 立 步 骤不 意
２ ３ 分 阶段 施工 流程 ．
２ ３ １ 施 工准备 阶段 ．．
高 度为 ４ ．０ ３ ８０ ｍ。 主 、 斜 架 两 底 角 中 心 跨 距 为 副 １ ０ ｍ， 斜 架 中 心 与 水 平 面 之 间 的 夹 角 为 ４４ ０ｍ 主
７ ．７ ， ２ ０ 。 副斜 架 中心 与水 平 面之 间 的夹 角 为 ７ ． 。 ６５ ，
浅谈立井内壁施工双层可压缩井壁快速安装方法
浅谈立井内壁施工双层可压缩井壁快速安装方法【摘要】可压缩井壁是一种能有效防止内层井壁破裂、且成本低的新型轴向可伸缩井壁装置。
其原理是当井壁轴向受力达到一定值时，可缩装置会产生较大的轴向变形，从而控制内层井壁轴向应力的增长，能有效地防止内层井壁因土层沉降而破坏。
本文主要介绍了在借助以往安装经验的同时，采取一些行之有效的方法和工艺，从而提高可压缩井壁安装的速度和质量。
【关键词】煤矿；立井；可压缩井壁；安装1、概述我处施工的内蒙古黄陶勒盖煤炭有限公司巴彦高勒煤矿副井井筒，设计净直径Φ9.0m，全深644.513m，设计净断面63.62m2。
表土段深度90.52m，冻结深度655m。
井口设计标高为+1271.4m，封口盘标高为+1271.6m（±0.0相当于绝对标高+1271.4m）。
从垂深550m开始内壁施工，内壁采用采用金属装配式模板（高1.2m）自下而上一次套内壁施工。
按照设计要求，施工至垂深94m和74m位置，需分别安装一层可压缩井壁装置。
2、可压缩井壁安装图巴彦高勒煤矿副井可缩装置弧段加工安装图如图1，图2，图3所示。
3、主要技术参数可压缩井壁装置为2套（规格相同），由环形上下层钢结构焊接组成，每套整圈分为5节，每节由8块钢板焊接而成；其内径为9050mm，外径为10350mm，净高为313mm。
如下图所示：一套可压缩井壁材料详情见表1。
4、安装前的准备工作为保证安装的速度和质量，必要的准备工作必须要做充分，根据施工现场的环境和条件，需做好以下几项工作：（1）依照图纸设计加工50根φ20mm钢筋200mm长，加工成L型，以备固定法兰用；（2）6台电焊机（4台NBC-500型CO2气体保护焊机、2台普通BX1型电焊机）、氧气瓶、乙炔瓶、CO2气瓶等，下放至中层吊盘上，按工作需要和规定进行摆放。
（3）安装中用到的大锤、尖锥、撬棍等工器具的准备。
（4）依照图纸清点可压缩井壁装置材料、采用自制吊点牢固焊接在上部挡水板外侧作为稳平可压缩井壁接头用吊点，且必须在地面试吊。
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副立井井塔快速施工浅析
华晋焦煤有限责任公司杜军峰
内容摘要：井塔工程在工序复杂、技术含量高的的情况下，为了抢出工期达到整个矿井按期投产的目标，进行了方案比较，采取了多工序、多工种平行作业等多种方式，在预期投产的时间内抢完了工程，保证了沙曲矿的正常投产，创造了新的记录。
关键词：井塔快速施工
1．工程概况：
1．1井塔工程与井口房紧紧相依，基础必须同时施工，副立井作为进风井，在施工井塔时要满足不间断的往进下送风的要求，故需对副立井进行加盖处理，改为从侧面进风。
具体见平面布置图1。
副立井井塔平面布置图
1．2 井塔工程长21.25米，宽15.25米，为钢筋混凝土筒体结构，地上部分高48.5米，基础埋深7.0m。
该工程基础为钢筋混凝土片筏基础，筏板平面尺寸长*宽
=22.6*17.0m。
片筏底板厚700mm主基梁断面为700*2400mm。
地上部分为钢筋混凝
土框架剪力墙结构，主体地上为五层，即有四个平台，分别在+14.0米、+19.5米、+25.5米、+34.5米，在+34.5米平台有高2500mm的深梁为主提升绞车的支撑梁。
采
用C30混凝土浇注。
1．3 在井塔位置有原来的临时井架所留下的较大体积的混凝土深基础，必须先进行拆除。
1．4建设单位施工任务书的要求：
①工期要求：日历工期120天，开工日期2004年3月21日以后，在2004年7月
20日达到安装工程介入安装的条件，竣工日期2004年8月30日。
②质量要求：达到合格，力争优良。
2．快速施工的几点措施：
2．1针对基础开挖过程中出现的大混凝土基础（单个体积约为14立方米），共6个，采用更换挖掘机斗为冲击钢钎头，进行快速破碎，50装载机装车外运。
此方案工作效率高、安全性好，在开挖出原有的砼基础后，可以在2天内清除；与凿岩机破碎（需4台凿岩机4天）相比提高了两倍的速度，比采用爆破（周围都是正在抢进度的工程，不允许有停工的时间）技术安全性有了很大的提高。
2．2基础分部工程的施工安排：
2．2．1基坑挖土采用1台2m3反铲挖掘机挖土，6台自卸汽车运输，2台ZL50型装载机和1台H140型推土机，按甲方指定场地弃土堆土，留足回填土。
基坑放坡，按1：0.75执行，人工修理边坡，基底予留200-300mm厚人工配合清底。
挖土时工作面按1000mm考虑。
在基坑底部四周设排水沟，排水沟600×600mm（宽×深）与集水井相连，集水井间距
3m，直径1.2m深1.5m，沿基坑边四周环向布置，避免雨水浸泡地基。
根据原地坪标高及设计要求，基底距自然地坪有7m之多，考虑到中间又有副立井井筒，为满足施工要求，加快施工速度采取开挖两条宽5m，坡度为15°的施工坡道，以便挖机和自卸车能同时到达坑底，更快地完成该分项工程。
2．2．2筏板基础（包括基础梁）的混凝土量约为580立方米，而钢筋为量为64吨之多，为了缩短基础施工时间，早日完成基础施工作业段，特采用钢筋全部机械加工、集中突击绑扎；混凝土现场搅拌，输送泵输送浇注，在混凝土中掺加剂FW—Ⅱ型混凝土泵送剂以增强混凝土的流动性。
另外在浇注混凝土时尽可能少留施工缝。
2．2．3基础底板厚、梁深、钢筋密集，为了满足各节点的钢筋保护层和梁的有效计算高度，考虑到在地下隐蔽，不影响美观，故采取在节点位置局部加厚砼以满足钢筋保护层。
2．3优化井塔主体滑模方案，缩短工期
2．3．1根据现场的实际情况，副立井井口标高为+770.50米，再加上进行侧面通风的架高层2.0米，滑模平台的标高只能放到+1.2米以上，即起滑位置定在+1.2米。
2．3．2为了加快施工速度和更好地保证滑模效果，提前定制δ=6mm的钢板为滑模的内外模板（比采用普通的钢模板进行组合速度要加快1天），预制加工好平台的型钢桁架和“开”字架，用6天时间组装调试好滑模系统。
试滑成功后，每天平均按4米的高度进行滑升，中间有改模等用去了20个小时，共用了13天滑至塔顶，即滑模施工完毕（比常规的滑模提前一天完成）。
2．3．3利用滚轧直螺纹（套筒）机械连接新工艺进行钢筋连接
塔体混凝土工程量大，钢筋含量高，框架柱中Ф18（Ⅱ级）以上的钢筋总量约100吨，竖向接头多，5924个，每一个接头水平层有247个接头。
本工程工期要求紧，而竖向钢筋接头的速度直接影响滑模速度，所以竖向钢筋接头的施工是很关键的一个环节，采用普通的电渣压力焊接头技术是不能满足速度的，经过细致的方案比较，故采用了滚轧直螺纹套筒机械连接新技术，提前制作好套筒和加工好钢筋，通过综合分析与比较：采用普通电渣压力焊，平均1个接头用时5分钟，施工速度慢，耽误工期；采用机械连接新工艺，平均1个接头用时2分钟，方便、快捷，节约钢筋分项工程竖向连接时间，在保证了竖向钢筋的施工质量的同时，为井塔工程结构施工缩短工期5天。
钢筋竖向连接连接数量为：Ф28（Ⅱ级）636个，Ф25（Ⅱ级）1650个，Ф22（Ⅱ级）1720个，Ф20（Ⅱ级）438个，Ф18（Ⅱ级）1480个。
2．4井塔内平台的平行作业方案（附井塔剖面图）
副立井井塔剖面图
2．4．1由于工期要求紧，塔体滑模完成后，采用常规的自上而下进行逐个平台的施工是不能达到工期要求的，为此考虑利用原有的滑模平台下放后进行+34.5、+25.5米平台的施工，而在下面的+14.0米平台同时采用满堂脚手架进行平行作业，这样施工时，就必须考虑+19.5米平台的荷载同时由下面的脚手架来承担，（因为工期紧，混凝土的龄期太短，达不到设计强度的70%，而不能拆模受荷）。
故需对下面的满堂脚手架进行加密，共需用钢管架杆50吨、扣件3560个，使用周期为30天。
2．4．2为了提高各平台混凝土的早期强度，在混凝土中掺加早强剂，便混凝土在7天内强度达到设计强度的70%以上。
2．4．3由于各平台的预埋螺栓、预留孔洞较多，为了能使其准确牢固，提前用δ=3mm 的钢板和Ф14的钢筋将预埋螺栓相对固定，然后吊至预埋位置进行校准；对预留孔洞采用大一号的钢管进行埋置。
这样比常规的现场一一定位放置要节省约一半的时间。
2．4．4在+34.5米平台的主提升绞车梁为深梁，高2.5米，钢筋用量较大，约为4.5吨，按常规施工钢筋分项所用时间较长约两天，将计算采用地面制作整体钢筋笼，用塔吊进行吊装就位的技术，省下了人工进行梁的钢筋笼制作的时间，只体现出了用塔吊进行吊装就位的时间，这样可节省时间一天。
2．5屋顶网架结构和井口摇台的平行作业：
2．5．1利用地面场地进行网架结构的杆件拼装，考虑到塔吊的起吊限度将网架分为四块分别吊装，上平台后再进行二次拼装，然后就位，比整体网架吊装可节省利用大吊车的台班费用约10000元。
2．5．2在屋架施工的同时，进行井口摇台的改造，井口重新围护、画出警戒线，用风镐凿除原有基础。
重新按图施工新基础。
2．6劳动力的合理组织和安排
在工期的限定下，必须采取24小时不间断作业，为此制定了交接班制度，按两班人员轮换上岗（包括技术和管理人员）。
3．存在问题和改进方法
3．1由于整体进行穿插作业，各种材料的消耗量明显加大，相应地提高了生产成本，仅钢架管一项就增加了60吨，竹胶模板的消耗量加大了600平方米；加强管理，及时回收整理周转材料并重新利用。
3．2在平台平行作业时，上下层的相对高度为20米，中间无隔离层施工安全隐患多。
应提前制作好防护棚，进行集中搭设，确保安全。
3．3单塔吊垂直提升任务过重，工人的劳动强度过大，应在滑模平台上采用挑出式上料平台用卷扬同进行辅助运输，并在各平台的窗洞位置留设预埋件，作为施工平台时垂直提升运输的焊接支点。
4．结束语
实践证明，通过在各个分部分项的紧抓细作，使井塔工程提前3天安装工程进入，最终按期完成了井塔工程。
创造了一个奇迹——井塔工程4个月投入运行。
作者简介：杜军峰男1969年出生工程师1992年毕业于山西矿业学院现在华晋焦煤有限责任公司工作地址：山西柳林邮编：033300。