印刷工艺和质量管理文件
印刷企业质量管理手册
印刷企业质量管理手册一、引言印刷企业质量管理手册是指导印刷企业实施质量管理的重要文件，旨在提高产品和服务质量，满足客户需求，同时促进企业持续发展。
本手册详细描述了印刷企业的质量管理体系及相关的管理流程、规范和控制措施。
通过遵循本手册，印刷企业能够有效管理质量，提高生产效率，降低企业成本，增强市场竞争力。
二、质量方针与目标印刷企业的质量方针是本手册的重要基础。
该方针需紧密与企业的战略目标相结合，以客户为导向，持续改进，严守法规，确保高质量的印刷产品和服务。
质量目标需要可衡量和可追踪，以便进行有效的监控和评估。
三、质量管理体系1. 管理责任印刷企业的高层管理人员应确立质量方针，并定期审查和更新该方针。
同时，他们应确定质量管理的组织结构，明确各级人员的职责和权限，并通过培训和沟通确保其了解和履行相应的职责。
2. 资源管理为了保证质量管理的有效实施，印刷企业需要合理配置各类资源，包括人力、设备、物料和技术等。
企业应建立健全的供应商评估制度，选择合格的供应商，并进行定期评估和监督。
3. 产品设计与开发印刷产品的设计与开发需要进行全面的规划和控制，确保产品满足客户要求，并符合相关法规和标准。
在设计过程中，应注重可生产性和可追溯性，同时关注产品的环保性能。
4. 进料控制印刷企业应建立严格的进料检验制度，确保原材料的质量符合产品需求。
重要原材料需要建立台帐追溯其使用情况，对不合格品及时处理，并与供应商进行有效的沟通和反馈。
5. 生产过程控制印刷企业应建立可追溯的生产流程，并通过相关技术手段实时监控关键环节，以确保产品质量稳定可控。
工艺流程和操作规范应得到有效的文档控制和培训落实，以避免操作失误和品质问题。
6. 品质检验与验证印刷企业应制定详细的品质检验标准和操作规程，并建立相应的检验记录，用以验证产品的质量。
在检验过程中，应注重检验工具和设备的校准，确保检验结果的准确性和可靠性。
7. 非合格品管理印刷企业应建立非合格品管理制度，明确非合格品的处理方法和责任部门，并进行有效的记录和报告。
印刷厂质量管理制度范本
---印刷厂质量管理制度范本第一章总则第一条为确保印刷产品质量，提高客户满意度，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有印刷生产环节，包括但不限于设计、制版、印刷、装订等。
第三条厂部设立质量管理部门，负责质量制度的制定、执行和监督。
第二章质量目标第四条印刷产品合格率达到98%以上。
第五条客户满意度达到90%以上。
第六条不断优化生产工艺，提高印刷质量。
第三章质量管理体系第七条建立健全质量管理体系，明确各部门、各岗位的质量职责。
第八条定期对员工进行质量意识教育和专业技能培训。
第九条制定详细的生产流程和质量控制标准。
第四章生产过程管理第十条设计阶段：1. 设计人员必须充分了解客户需求，确保设计符合质量标准。
2. 设计文件需经过客户确认，并留有书面记录。
第十一条制版阶段：1. 制版人员严格按照设计文件进行制版，确保制版精度。
2. 制版过程中需进行三次质量检查。
第十二条印刷阶段：1. 印刷人员需熟悉印刷工艺，确保印刷质量。
2. 印刷过程中每50米进行一次质量检查。
第十三条装订阶段：1. 装订人员需严格按照装订工艺进行操作，确保装订质量。
2. 装订完成后进行一次全面质量检查。
第五章质量检验第十四条建立严格的质量检验制度，设立质量检验岗位。
第十五条检验人员需具备相应的专业知识和技能。
第十六条质量检验分为初检、中检和终检三个阶段。
第十七条检验结果需记录在案，并对不合格品进行追溯。
第六章不合格品处理第十八条对不合格品进行隔离存放，并查明原因。
第十九条对不合格品进行返工或报废处理。
第二十条对造成不合格品的责任人进行追责。
第七章客户投诉处理第二十一条建立客户投诉处理机制，及时响应客户需求。
第二十二条对客户投诉进行调查分析，找出问题根源。
第二十三条制定整改措施，防止类似问题再次发生。
第八章奖惩第二十四条对在质量管理工作中表现突出的个人或部门给予奖励。
第二十五条对违反质量管理制度的行为进行处罚。
第九章附则第二十六条本制度由厂部质量管理部门负责解释。
宣传资料印刷质量保障及管理方案
宣传资料印刷质量保障及管理方案1. 背景宣传资料在企业的形象建设和市场推广中起着重要的作用。
然而，印刷质量的稳定性和一致性对于宣传资料的效果至关重要。
为了保障宣传资料的印刷质量，需要建立一套有效的管理方案。
2. 质量保障方案2.1 设计阶段在宣传资料的设计阶段，应考虑以下几个方面以确保印刷质量的保障：- 使用高质量的图片和图形素材，以保证印刷效果的清晰度和准确性。
- 避免使用过度复杂的设计元素，以降低印刷过程中出现问题的可能性。
- 确保设计稿的尺寸和规格符合印刷要求，避免因尺寸不符而导致印刷失真或裁剪错误。
2.2 印刷过程控制在印刷过程中，需要进行严格的质量控制以保证印刷质量的一致性：- 选择合适的印刷厂商，确保其具有良好的信誉和专业的印刷技术。
- 建立详细的印刷工艺标准，包括印刷色彩、纸张选择、油墨使用等。
- 定期进行印刷设备的维护和校准，确保设备运行正常和印刷效果稳定。
- 进行抽样检验，对印刷品进行严格的质量检查和评估，确保不合格品不会出厂。
2.3 质量管理体系建立完善的质量管理体系，对宣传资料的印刷质量进行全面管理和控制：- 设立专门的质量保证部门，负责印刷质量的监督和管理。
- 建立标准化的操作流程，包括文件审核、生产计划、成品检验等环节。
- 建立质量问题反馈机制，及时记录和处理质量问题，并采取纠正措施以防止问题再次发生。
- 定期进行质量审核和内部培训，提高员工对印刷质量的认识和控制能力。
3. 总结通过以上的宣传资料印刷质量保障及管理方案，可以有效提升宣传资料印刷质量的稳定性和一致性。
这将有助于提升企业形象，提高市场推广效果，为企业的发展做出积极贡献。
印刷工艺及品质管理流程
印刷工艺及品质管理流程1.引言印刷工艺及品质管理是指在印刷生产过程中，通过采用先进的工艺和有效的管理措施，确保产品的印刷效果和品质达到客户的要求。
本文将介绍印刷工艺及品质管理的基本流程和关键步骤，帮助读者了解和掌握印刷工艺及品质管理的要点。
2.印刷工艺管理印刷工艺管理是指在印刷生产过程中，通过合理的工艺选择和优化，以及有效的控制措施，实现印刷品的高质量生产。
下面是印刷工艺管理的基本流程：2.1 工艺选择在印刷生产之前，需要根据不同的印刷品特点和要求，选择适合的印刷工艺。
例如，在印刷彩色画册时，可以选择胶印工艺，而在印刷名片时，可以选择丝印工艺。
工艺选择需要考虑到印刷品的尺寸、材质、印刷效果和成本等因素。
2.2 工艺优化选择了合适的印刷工艺后，需要对工艺进行优化，以实现最佳的印刷效果。
优化工艺包括调整印刷机的印刷参数，如印刷速度、网点精度、墨水供应等，以及调整印刷版的制作工艺，如曝光时间、显影温度等。
工艺优化的目标是提高印刷品的清晰度、色彩饱和度和一致性。
2.3 工艺控制在印刷生产过程中，需要对印刷工艺进行有效的控制，以确保每一步操作的准确性和稳定性。
工艺控制包括对设备状态的监控，如印刷机的稳定性和精度，以及对印刷品的质量进行检测和评估，如对印刷色差、网点扩展及文字清晰度等进行检查。
工艺控制的目标是提高印刷品的一致性和可重复性。
3.品质管理流程品质管理是指在印刷生产过程中，通过一系列的管理方法和控制措施，确保印刷品的品质符合客户的要求。
以下是品质管理的基本流程：3.1 质量标准制定在印刷生产之前，需要制定相应的质量标准，以明确印刷品的各项要求。
质量标准包括对印刷品的尺寸、颜色、图案、文字、装订等方面的要求。
质量标准需要根据客户需求、行业标准和企业实际情况等因素制定。
3.2 过程控制在印刷生产过程中，需要对每一个环节进行过程控制，以确保每一步操作符合质量标准。
过程控制包括设备的维护和保养，操作人员的培训和管理，以及对印刷过程进行监控和记录等。
印刷质量保证措施方案
印刷质量保证措施方案目录一、前言 (2)二、质量控制原则 (2)2.1 全面质量管理 (3)2.2 持续改进 (4)2.3 用户满意 (5)三、印刷流程控制 (6)3.1 设计与开发 (7)3.2 印刷工艺 (8)3.3 印刷材料 (9)3.4 印刷设备 (10)3.5 印刷品质检测 (11)四、人员培训与管理 (12)4.1 培训内容 (13)4.3 员工考核 (14)五、质量管理工具与技术 (15)5.1 计量工具 (17)5.2 统计技术 (17)5.3 其他工具与技术 (18)六、质量保证体系建立与运行 (19)6.1 组织结构 (21)6.2 质量责任制 (22)6.3 质量管理体系文件 (22)七、质量控制指标与标准 (24)7.1 印刷品质量标准 (24)7.2 检验方法与标准 (25)7.3 不合格品控制 (27)八、质量改进措施 (28)8.2 问题识别 (30)8.3 解决方案制定 (31)8.4 实施与验证 (32)九、客户满意度调查与反馈 (34)9.1 调查方法 (35)9.2 反馈处理 (36)9.3 持续改进 (37)一、前言随着科技的不断发展和人们生活水平的提高，印刷品已经成为我们日常生活中不可或缺的一部分。
为了满足市场需求，提高产品质量，提升企业竞争力，我们特制定一套全面、系统的印刷质量保证措施方案。
本方案旨在明确印刷过程中的质量控制目标、方法、流程及责任分工，确保印刷品的质量能够满足客户的需求和期望。
本方案遵循“预防为主、综合治理”通过对印刷工艺、材料、设备、人员等各个环节进行全面控制，实现印刷品质量的全过程管理。
我们将根据市场变化和客户需求，不断完善和优化方案，以确保印刷品质量的持续稳定和提高。
通过实施本方案，我们期望能够为客户提供更加优质、可靠的印刷服务，提升企业品牌形象和市场竞争力，实现可持续发展。
二、质量控制原则以客户为中心：我们始终坚持以客户的需求和满意度为导向，建立并实施一套科学、严谨的质量控制体系，确保为客户提供高质量的产品和服务。
宣传品印刷质量保障及管理方案
宣传品印刷质量保障及管理方案一、方案目标与范围1.1 目标为确保宣传品的印刷质量，提升企业形象与品牌价值，制定一套系统化的质量保障及管理方案，旨在：- 确保宣传品印刷的高质量标准。
- 提高印刷过程的透明度和可控性。
- 优化成本管理，降低不合格品率。
1.2 范围本方案适用于公司各类宣传品的印刷，包括但不限于：- 海报- 宣传册- 名片- 易拉宝- 各类广告材料二、组织现状与需求分析2.1 现状分析目前公司在宣传品印刷方面存在以下问题：- 印刷质量不稳定，存在色差、模糊等情况。
- 缺乏系统的质量管理流程，导致不合格品处理不及时。
- 成本控制不力，造成资源浪费。
2.2 需求分析为了提升印刷质量和效率，需求主要包括：- 制定明确的质量标准和流程。
- 建立有效的质量监控机制。
- 提高员工对质量管理的认识和参与度。
三、实施步骤与操作指南3.1 制定印刷质量标准1. 质量标准制定：- 参考国家和行业标准，制定符合公司需求的印刷质量标准。
- 例如，色彩差异应控制在ΔE≤2，分辨率应不低于300dpi。
2. 标准文档：- 编写《宣传品印刷质量标准手册》，内容包括印刷材料、设备要求、工艺流程等。
3.2 选择合适的印刷供应商1. 供应商评估：- 根据历史业绩、技术能力、生产能力、交货周期、售后服务等指标进行评估。
- 设定评分标准，确保选择出符合质量标准的供应商。
2. 签订合同：- 在合同中明确质量要求、交货日期、违约责任等条款。
3.3 建立质量监控机制1. 质量检查流程：- 制定印刷前、印刷中和印刷后的质量检查流程。
- 印刷前需进行材料抽检，确保符合标准；印刷中进行实时监控；印刷后进行成品检查。
2. 质量记录与反馈：- 每次印刷过程中需记录质量数据，包括色差、尺寸偏差等，并定期分析数据，形成质量分析报告。
3.4 培训与意识提升1. 员工培训：- 定期举办质量管理培训，提升员工对印刷质量的认识。
- 培训内容包括质量标准、检查流程、故障处理等。
印刷企业质量管理手册
印刷企业质量管理手册一、引言本质量管理手册是为了指导印刷企业在日常运营中实施有效的质量管理措施而制定的。
本手册旨在确保印刷企业能够提供符合客户需求的印刷品，并持续改进其管理体系以提高客户满意度。
二、质量方针印刷企业的质量方针是确保客户满意度的提高，具体包括以下几个方面：1. 提供卓越的印刷品质量，确保符合客户的要求和期望；2. 确保印刷工艺的稳定性和可持续性，以实现产品的一致性和优良品质；3. 不断改进管理体系，提高生产效率和组织绩效；4. 关注员工培训和技能提升，促进员工的个人发展和工作满意度；5. 遵守相关法律法规和行业标准，保证生产活动的合规性和可持续性。
三、组织结构为了有效实施质量管理措施，印刷企业建立了相应的组织结构，并明确各个职责和权限。
主要包括以下几个职能部门：1. 生产部门：负责制定和执行印刷品生产计划，确保产品质量和交付期限；2. 设计部门：负责印刷品设计和版式，在保证美观的前提下，确保印刷品质量的可控性；3. 质量控制部门：负责制定和实施质量控制计划，进行质量检验和监控；4. 物流部门：负责印刷品的包装、存储和运输，确保产品在整个供应链中的质量安全；5. 管理部门：负责印刷企业的整体管理和监督，确保质量管理体系的有效运行。
四、质量管理流程印刷企业制定了一套全面的质量管理流程，以确保每个环节都得到有效的控制和监督。
主要包括以下几个方面：1. 客户需求确认：在接受客户订单之前，对客户需求进行确认和评估，确保能够满足客户的要求；2. 设计和制版：在设计和制版过程中，采用标准化的工艺，确保设计与实际印刷品的一致性；3. 原材料采购：建立供应商管理制度，选取优质的印刷原材料，并进行严格的进货检验；4. 印刷生产：严格控制印刷过程中的各个参数，包括印刷设备的调试、油墨的调配以及印刷速度等；5. 质量检验：对印刷品进行全面的质量检验和抽样检测，确保产品质量的合格；6. 不良品处理：对于出现的不良品，要及时进行分类和处理，追溯其原因并采取相应的纠正和预防措施；7. 改进措施：定期进行质量管理评审，总结各个环节的问题和经验，制定改进措施和目标；8. 培训和技能提升：加强员工培训，提高员工的质量意识和技能水平。
印刷生产管理制度范本
一、总则为了加强印刷生产管理，确保生产任务的高效完成，提高产品质量，保障生产安全，特制定本制度。
二、生产计划管理1. 印刷车间应根据公司下达的生产任务指标，结合本部门的生产实力，制定详细的生产计划，并报上级领导审批。
2. 生产计划应明确生产任务、生产时间、生产数量、原材料需求等。
3. 生产计划应按月、周、日进行分解，确保生产任务按时完成。
三、生产流程管理1. 生产前，车间主任应组织各组现场管理人员，仔细阅读工艺单的制作要求。
2. 对各个工艺生产环节制定工艺流程，确保生产过程规范、有序。
3. 生产过程中，管理人员、质检人员应进行巡检和半成品抽检，发现质量问题及时处理。
4. 车间主任应组织督促各现场管理员将质量问题解决于车位之上，处理于成品之前，以降低成品的返工率。
四、生产设备管理1. 员工应正确使用生产设备，严格按照操作规程进行生产。
2. 非相关人员严禁乱动生产设备，确保设备安全运行。
3. 员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料、工具设备等，违者按原价赔偿。
4. 车间主任应组织员工定期对设备进行保养，确保设备处于良好状态。
五、生产质量管理1. 印刷生产过程中，必须严格按照产品规格要求生产，保证产品质量。
2. 对生产过程中出现的不良状况，应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。
3. 员工应严格按照操作规程操作，如有违规操作者，视情节轻重予以处罚。
4. 印刷成品应经质检部门验收合格后方可出厂。
六、生产安全管理1. 生产过程中，员工必须严格遵守安全生产规定，确保人身安全。
2. 厂区及生产车间内严禁吸烟，禁止携带易燃易爆物品。
3. 车间内应保持通风、整洁，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰。
4. 生产设备操作人员应经过专业培训，取得相应操作证书后方可上岗。
七、员工管理1. 员工必须服从合理的安排，尽职尽责做好本岗位的工作。
2. 员工应衣着清洁整齐，上班必须穿工作服。
3. 员工有事必须向生产主管请假，严禁私自外出。
印刷印刷品质量保证管理制度
印刷印刷品质量保证管理制度一、背景印刷品作为各行各业的重要宣传工具和产品标识，其质量直接影响到企业形象和市场竞争力。
为了保证印刷品的质量可靠性，本公司特制定《印刷印刷品质量保证管理制度》，以确保印刷品在设计、印刷和后期加工过程中能够达到高质量的标准。
二、质量保证目标本管理制度的质量保证目标如下：1. 提高印刷品的质量稳定性，减少生产过程中的质量差异；2. 保证印刷品的一致性，确保每一份印刷品都达到预期质量标准；3. 减少印刷废品率，提高生产效率和资源利用率；4. 充分满足客户需求，提高客户满意度。
三、组织架构为有效实施印刷品质量保证管理制度，本公司设立质量保证部门，负责制定和监督执行相关制度和规范，并配备质量检测设备和专业人员。
同时，各生产环节的质量控制人员应按照相关制度和规范进行操作和记录。
四、质量保证流程1. 设计阶段：印刷品的质量保证首先体现在设计阶段，包括设计稿的正确性、图文排版的规范性等。
设计人员应严格按照标准流程进行设计，并由质量控制人员进行审核，确保设计稿无误。
2. 印刷阶段：印刷品的质量控制重点在于印刷工艺和原材料的选择。
印刷工艺应符合相关标准，确保色彩准确、清晰度高、图文对比明显等。
同时，原材料应符合环保要求，防止有害物质对印刷品质量的影响。
3. 后期加工阶段：后期加工包括覆膜、模切、烫金等多个环节，每个环节都必须按照相关制度和规范进行操作。
质量控制人员应随时监督并记录每个环节的关键参数，以确保后期加工不影响印刷品质量。
4. 检测评估阶段：质量检测人员应抽取样品，并进行全面的测试和评估。
主要包括色差测量、尺寸测量、抗褪色性测试等，以确保印刷品符合相关标准和客户要求。
五、质量改进和纠正措施本公司将建立质量管理档案，对质量问题进行分类和记录，并追踪处理结果。
对于质量问题的根本原因，将通过分析和研究找出解决办法，并在制度和规范中进行相应的改进和修订。
同时，对于员工的质量问题，将进行培训和考核，以提高员工的专业技能和质量意识。
印刷业印刷品质量管理制度
印刷业印刷品质量管理制度一、前言印刷业作为重要的文化产业之一，在社会生产与文化传播中发挥着重要的作用。
为了确保印刷产品的质量，保障消费者的权益，建立一套完善的印刷品质量管理制度势在必行。
二、质量管理目标1. 提高印刷品的质量水平，满足客户需求；2. 降低印刷产品的不合格率，提升企业信誉度；3. 加强内部质量控制，确保印刷过程中的质量稳定性；4. 完善质量管理体系，不断追求卓越的品质。
三、质量管理流程本印刷品质量管理制度将以ISO 9001质量管理体系为基础，并依据印刷行业的实际情况进行调整。
1. 规划阶段（1）确定印刷品质量目标，如颜色准确性、线条清晰度等。
（2）梳理印刷过程中可能存在的风险和问题，并制定相应的风险预防措施。
（3）明确质量管理的责任和权限分配。
2. 实施阶段（1）制定印刷质量控制计划，包括设备检查、原材料检测、印前制作、印刷过程监控等。
（2）制定印刷品检验标准和测试方法，确保产品符合相关标准要求。
（3）开展员工培训，提高操作技能，增强质量意识。
3. 检查阶段（1）对印刷产品进行严格的现场检查，确保产品质量符合标准。
（2）进行定期质量内审，评估和改进质量管理体系的有效性。
（3）定期开展客户满意度调查，了解客户需求并进行改进。
四、质量管理的关键要素1. 设备管理（1）确保设备的正常运行和维护；（2）定期进行设备的检测和校准，保证印刷质量的稳定性。
2. 原材料管理（1）选择合格的原材料供应商，并建立长期稳定的合作关系；（2）对进货的原材料进行检测和验收，确保原材料的质量符合要求。
3. 工艺管理（1）制定标准化的印刷工艺流程，确保每个环节的操作规范；（2）严格控制印刷过程中的温度、湿度等环境因素，保证印刷的稳定性。
4. 人员管理（1）建立培训制度，对新员工进行入职培训，对老员工进行定期培训；（2）营造良好的工作氛围，激发员工的工作激情和创造力。
五、质量管理的持续改进1. 建立不断改进的机制，开展内部质量审核和定期评估；2. 注重记录与分析，对每一次质量问题进行详细记录和分析；3. 借鉴其他行业的先进经验，引进先进的质量管理理念和技术手段。
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深圳市天达印刷有限公司票据印刷技术工艺规范
编制单位：深圳市天达印刷有限公司
编制部门：生产部
技术主管：黄卓
审核批准：徐彩霞
颁布时间：2013-1-1
目录
一、票据印刷介绍 (3)
二、票据生产全流程 (6)
三、工艺流程及节点质量控制 (7)
四、印刷机机长作业检验流程 (9)
五、印刷质量标准 (11)
六、原纸技术参数标准 (13)
一、票据印刷介绍
1、票据印刷定义
票据印刷主要指印刷各种票据、表格纸。
例如：发票、铁路货运单、收费单、格式合同、协议等单据等。
其应用部门多为通讯、电力、银行、交通，邮电等重要行业。
由于票据大多具有一定的合同条款或价值，因此对印刷质量的要求也较高。
一张完整的票据印刷成品、除完成标题正文、号码等印刷以外，若是有碳复写的票据，还要在背面进行涂碳印刷。
如果是压敏型无碳复写票据，为了去除某部位的复写能力，需要进行减感印刷。
印刷后的印张，还需要进行打孔、打龙线（打折叠线）、切边、折叠、回卷等印后加工。
为了满足各种票据纸的特殊用途，票据印刷的质量要求比较苛刻。
2、票据印刷基本工艺
票据印刷机为高速卷筒轮转印刷机，如果某一工艺环节发生问题，将会造成大批量的废品。
（一）、输纸
卷筒纸安装在表格印刷机的给纸轴上以后，通过动力输纸辊使其转动而将纸带输出，纸带在张力控制系统的监控下，以恒定的拉力经过导纸辊、自动控制装置，以直线状态连续不断地被输送到印刷部分。
表格印刷的纸张，定量范围较宽，30～200g/m2的卷筒纸都可以使用，常用的是40g/m2左右的表格专用纸张，70～80 g/m2的胶版纸和压敏型无碳复写纸。
压敏型无碳复写纸，一般由上层用纸和下层用纸组成。
上层用纸
在原纸的背面涂布含有成色剂的微胶囊。
下层用纸，在原纸正面涂布显色剂。
使用时，由于笔的压力或打字机的冲击，微胶囊破坏，无色的成色剂流出，被显色剂吸收，同时产生化学反应。
（二）、印刷
票据印刷机的印刷部分，是票据印刷机的核心，承担标题、正文、底纹以及涂碳或减感等印刷的任务。
票据印刷机的印刷部分，一般由平版印刷，凸版印刷单元组成，也有采用单一的平版印刷方式的。
为了适应高速、多色、印刷幅面多变化的票据印刷，本单元的机组可以互换，平、凸印刷单元的机组也可以互换。
如果更换上相应的号码轴或号码机组，即可进行号码印刷。
涂碳印刷是把复写油墨涂布到印张的背面，省略了普通票据须夹入复写纸，才能复写到的繁琐工序，使用含石腊热熔性油墨，由耐热橡胶印版，印在纸上，常温即固着于纸面。
减感印刷，是在印张上不需要复写的部位或在上层纸的背面印上减感油墨，降低复写时的接触性，使其失去复写作用。
（三）、印后加工和折叠、回卷
票据印刷机的印后加工部分，由订存孔打孔机构、限界孔打孔机构、竖打龙、横打龙机构等组成。
打孔机构由孔钉轮和孔模轮组成，更换不同形状的孔钉、孔模，能打出不同形状和直径的孔眼。
竖打龙机构由底滚筒、滚轮轴、竖打龙滚轮、滚轮离合杆等组成。
横打龙机构由底滚筒和打龙滚筒组成。
竖打龙滚轮和横打龙滚筒上分
别安装着刀片。
调节刀片和底滚筒之间的压力，以正好把纸张压透为宜。
经过打孔加工的印张，在摆动输纸器的往复摆动下，被输送到螺旋折纸轮，由折纸轮完成折页，再由输送皮带输出。
票据印刷机的回卷部分，由电机、摩擦张力器、过纸辊、纸轴、重力辊等组成。
在印纸复卷过程中，通过调整灯闪频率来观察规矩的套准情况。
二、票据生产全流程
1、印前印中印后工艺
四、印刷机机长作业检验流程
五、印刷质量标准
㈠、基本印刷质量要求。
1、印刷内容完整、准确、清晰、无空页，页面整洁无污点。
2、上纸、中纸、下纸各联颜颜色与原稿要求一致。
3、各联联根与原稿要求一致。
4、上纸、中纸、下纸各联方位套印准确，误差不得超过3mm。
5、撕边要求与原稿要求一致。
㈡、印刷着色质量与网点质量标准。
1、印色与原稿、样稿色差差别不得大于10%。
2、整体版面着墨均匀，深浅差别不得大于5%。
3、树脂版与PS版的图文油墨、粗细感观一致，最大色差不得大于5%。
4、PS版套色误差不得大于0.1mm。
5、树脂版与PS版套色误差不得大于0.5mm。
6、文字内容不得出现拉墨、掉墨现象。
7、纸面不得有折皱。
版面图文内容单个脏点面积不得大于0.2平方毫米，
并不得多于3个网点。
8、POS机专用卷纸色块不得大于0.1平方毫米的白点，印色着墨不得小于
95%网点深度。
9、整体版面深度不得浅于90%网点。
10、反面印色深度不得大于20%网点深度。
11、表格色块拉墨色深不得大于8%网点深度。
12、版面干水造成的大面积脏块、深度不得大于5%网点的深度。
13、版面因水大造成印色偏淡，深度不得小于85%网点深度。
14、原材料显色面积不得大于3平方毫米，显色浓度不得大于1%网点深度。
㈢、图文、切刀尺寸及其它质量标准。
1、印刷的图文，线条与PS版图文一致，不得变粗或细，或断口（树脂版
除外）
2、图文位置以公司的定位角线与加工孔左右、上下的中心位对齐，最大误
差不得大于0.3mm。
3、无碳纸横切刀使用刀具4：1、4：0.8，书写纸4：1、3：1、2：1。
4、保证横、纵刀的每个刀口位与使用的刀具比例长度切断。
5、成品边两侧与纵切刀线之间的刀口不得大于2.5mm，不得小于1mm。
6、成品边两侧的刀口不得大于2mm，小于1mm。
7、折线位对折孔位错位不得大于0.3mm。
8、半成品收纸端面斜度不得大于10°。
9、收纸端面整齐最大误差1mm。
10、孔片脱落干净最多不得大于1%。
11、纵切刀线到纸边不得大于12.5mm，不得小于12mm（特殊要求除外）。
12、成品孔边的宽窄等于孔的4mm，即孔外侧边到纸边为4mm，孔内侧边
到纵切线为4mm。
13、送纸压轮应压在纵切刀线上。
14、成品规格不得大于或小于客户要求尺寸，最大误差在1mm内。
15、张力大小以3m张力尺为准。
五、配页后加工质量标准。
㈠配页后加工基本质量要求。
1、上纸、中纸、下纸顺序准确。
2、头尾、正反准确无误。
3、号码数位及数字打印准确。
㈡配页后加工技术质量标准。
1、配页份数数量准确，误差不得超出±4 份。
2、配页爪压痕长度不得长于4mm、短于2mm。
3、配页爪距纵向两孔之间的中心位，距孔边缘不得小于1mm宽度。
4、配页爪左右距纸边与纵切刀线之间的中心位，无纵切刀线的产品，配页
爪距纸边的宽度不得小于1mm 、大于2mm。
5、配页爪不得压在横切刀线上，凡产品高度带有0.5英寸的除外，轮转机
二等份刀线除外。
6、产品高度带有0.5英寸在轮转机配页，必须循环在横刀主刀线的配页爪
只能压在凹的横切刀线上。
7、多联配页拉平孔眼错位不得大于0.5mm。
8、因配页造成横切刀线反口、破口，不得大于1mm。
9、每联纸边宽出部分不得大于1mm。
10、号码位置与规定位不得大于 1.5mm（惯性停机造成错位不得大于
2.5mm）。
11、号码墨量大小适中，不反粘不糊号，墨色深度不得浅于70%网点的深度。
12、最后一联号码显色深度不得浅于40%网点深度。
13、最后一联号码显色的粗细与号码头字片的粗细不得大于20%。
14、每份成品相对应的图文内容误差不得大于0.6mm。
15、成品每箱不得大于三个断头，每个断头不得少于30份。
六、原纸技术参数标准。