机械设备维修手册【精编版】
起重机维修手册
起重机维修手册第一部分：前言如果您在使用起重机时遇到了故障或者需要进行常规维护，本维修手册将为您提供必要的指导和建议。
在进行任何维修工作之前，请确保您已经阅读并理解了本手册的内容，并且熟悉起重机的结构和工作原理。
第二部分：安全注意事项在进行起重机维修前，您必须始终遵守以下安全注意事项：1. 将起重机置于平稳的地面上，并确保其周围没有障碍物；2. 穿戴适当的个人防护装备，包括头盔、护目镜、手套和安全鞋；3. 关闭起重机的电力供应，并将其锁定，确保没有人可以启动起重机；4. 在进行电气维修时，使用绝缘工具，并确保断开电源；5. 不要单独进行维修工作，必要时请寻求他人的帮助。
第三部分：维修流程下面是一般情况下起重机维修的基本步骤：步骤一：故障检测1.1. 开始维修之前，先仔细观察起重机的工作状态，记录下出现故障的具体情况；1.2. 检查起重机的各个部件，包括电路、电机、传动系统等，寻找故障的源头；1.3. 使用合适的工具进行测试，以确定故障点所在。
步骤二：故障修复2.1. 根据故障的具体情况，采取适当的修复措施；2.2. 更换受损的零部件，并确保所用的零部件符合起重机制造商的规格要求；2.3. 进行必要的电路连接、线束更换等维修工作；2.4. 在进行电气维修时，确保断开电源，并遵循正确的绝缘操作流程。
步骤三：维修测试3.1. 完成维修工作后，仔细检查起重机的各项功能，确保故障已经修复；3.2. 进行静态和动态测试，检验起重机的性能是否恢复正常；3.3. 如有需要，可以邀请专业机械师或相关部门的工程师进行终检和确认。
第四部分：日常维护为了保证起重机长期有效运行，您需要进行定期的日常维护工作。
以下是一些常见的日常维护建议：1. 检查润滑系统，确保润滑油充足，及时更换和补充；2. 清洁起重机的表面和关键部件，避免灰尘和污垢积累；3. 定期检查紧固件，并进行必要的紧固；4. 检查电气接线，确保连接牢固，没有松动或断裂；5. 验证安全设备的工作状态，包括限位器、传感器等；6. 进行起重机的定期维护，并按照制造商的推荐维护计划进行保养。
机械设备维修与故障排除技术手册
机械设备维修与故障排除技术手册第一章机械设备维修概述1.1 机械设备维修的重要性机械设备在工业生产中起着重要的作用，保证设备的正常运行对于生产效率和产品质量至关重要。
机械设备的故障可能导致生产中断和经济损失，因此维修和故障排除技术是必不可少的。
1.2 维修与故障排除的基本原则机械设备维修和故障排除应遵循以下基本原则：- 线路熟悉：了解设备的电路原理和工作原理，能够准确定位和修复故障。
- 工具准备：准备必要的维修工具和仪器，以便有效地进行维修和测试。
- 观察记录：及时观察设备运行过程中的异常现象，并记录相关信息，为故障排除提供线索。
- 安全第一：在维修过程中，严格遵守安全操作规程，确保维修人员和设备的安全。
第二章机械设备常见故障及排除方法2.1 电气故障2.1.1 电源故障可能原因：- 电源插头未插紧- 电源线路异常排除方法：- 确保电源插头插紧- 检查电源线路，修复断路或短路情况2.1.2 控制电路故障可能原因：- 控制元件损坏- 控制线路接触不良排除方法：- 更换损坏的控制元件- 检查控制线路连接，确保接触良好2.2 机械故障2.2.1 传动系统故障可能原因：- 皮带磨损松弛- 齿轮磨损排除方法：- 更换磨损的皮带- 更换磨损的齿轮或进行修复2.2.2 运动部件异常可能原因：- 轴承损坏- 运动部件润滑不良排除方法：- 更换损坏的轴承- 检查润滑情况，给予适当的润滑第三章维修案例分析3.1 案例一：电动机无法启动问题描述：电动机无法启动，但没有发现明显的故障现象。
故障排除方法：1. 检查电源线路，确认是否有电。
2. 检查电动机的保护装置，是否处于触发状态。
3. 排查控制电路，检查控制元件是否损坏或线路是否松动。
3.2 案例二：传动带固定不牢问题描述：传动带在工作过程中频繁松脱，影响设备正常运行。
故障排除方法：1. 检查传动带是否磨损或松弛，如有需要更换或调整。
2. 检查传动轴是否有异常磨损，如有需要进行修复或更换。
机械设备维护手册
机械设备维护手册目录1. 引言2. 设备清单3. 维护计划4. 维护步骤5. 技术支持6. 风险管理7. 结论1. 引言本文档旨在提供一份机械设备维护手册，帮助用户了解如何正确维护和保养机械设备，以延长其使用寿命并确保正常运行。
请按照本手册的指导进行维护，以确保设备的安全和可靠性。
2. 设备清单列出需要进行维护的机械设备清单，包括设备名称、型号和相关信息。
请确保清单的准确性和完整性，以便后续维护计划的制定。
3. 维护计划制定一份详细的维护计划，包括维护频率、维护内容和维护责任人。
根据设备的不同特点和使用情况，合理安排维护时间，确保维护工作的高效性和及时性。
4. 维护步骤提供每个维护任务的具体步骤和操作指南。
确保操作步骤的清晰易懂，包括安全注意事项、工具使用和操作流程等内容。
鼓励维护人员按照步骤进行维护，确保操作的规范性和安全性。
5. 技术支持提供技术支持的联系方式和相关信息，以便维护人员在遇到问题时能及时寻求帮助和解决方案。
建议维护人员定期与技术支持人员进行交流和培训，以提高维护水平和技能。
6. 风险管理介绍风险管理的重要性，并提供一些常见风险的预防措施和应急处理方法。
鼓励维护人员在维护过程中时刻关注安全风险，并采取相应的防范措施，确保人员和设备的安全。
7. 结论总结机械设备维护手册的重要性和实施的效果。
强调维护人员的责任和重要性，鼓励他们严格按照手册进行维护工作，并提供反馈意见和建议，以不断完善维护手册和维护工作的质量。
以上是《机械设备维护手册》的内容大纲，详细内容请根据实际情况进行补充和完善。
希望本手册能对机械设备的维护工作提供指导和帮助，确保设备的正常运行和使用寿命。
机械设备维护手册范本
机械设备维护手册范本1. 引言机械设备作为现代工业生产的重要组成部分，承担着生产效率和质量的关键责任。
为了确保机械设备的正常运行和延长其使用寿命，维护工作显得尤为重要。
本手册旨在为维护人员提供一份详细的机械设备维护指南，以帮助他们有效地进行设备维护工作。
2. 设备介绍2.1 设备名称及型号2.2 设备功能和用途2.3 设备结构和组成2.4 设备工作原理3. 维护基本原则3.1 预防性维护3.2 定期检查与保养3.3 故障排除与修复3.4 安全维护措施4. 维护流程4.1 维护计划制定4.2 维护工具和设备准备4.3 维护作业步骤4.3.1 清洁和润滑4.3.2 零部件更换4.3.3 调整和校准4.3.4 故障诊断与修复4.4 维护记录和报告5. 常见故障与处理方法5.1 电气故障5.2 机械故障5.3 液压故障5.4 气动故障6. 安全注意事项6.1 维护人员安全6.2 设备操作安全6.3 维护现场安全7. 维护常见问题解答7.1 如何判断设备是否需要维护？7.2 维护频率如何确定？7.3 维护过程中如何保证安全性？7.4 维护后如何检验设备性能？8. 结束语机械设备维护是确保设备正常运行和延长使用寿命的重要工作。
本手册提供了一份详尽的维护指南，希望能对维护人员的工作有所帮助。
在实际维护过程中，维护人员应根据具体设备情况和维护要求进行操作，并始终保持安全意识。
只有通过科学、规范的维护工作，才能保障机械设备的正常运行，提高生产效率和质量。
注：本手册仅为范本，具体维护内容和步骤应根据实际设备情况进行调整和制定。
机械设备维修操作手册
机械设备维修操作手册第一章机械维修基本知识 (4)1.1 维修工具及使用方法 (4)1.1.1 扳手 (4)1.1.2 钳子 (4)1.1.3 锤子 (4)1.1.4 钻头和钻床 (4)1.1.5 铣刀和铣床 (4)1.2 常见故障分析与处理 (4)1.2.1 传动系统故障 (4)1.2.2 润滑系统故障 (5)1.2.3 电气系统故障 (5)1.2.4 液压系统故障 (5)第二章设备维修流程 (5)2.1 维修前的准备工作 (5)2.1.1 维修人员资质确认 (5)2.1.2 维修工具及设备准备 (5)2.1.3 安全防护措施 (5)2.1.4 设备停机及断电 (5)2.1.5 故障原因分析 (6)2.2 维修操作步骤 (6)2.2.1 故障部位定位 (6)2.2.2 拆卸故障部件 (6)2.2.3 故障部件修复或更换 (6)2.2.4 零部件清洗与润滑 (6)2.2.5 零部件组装与调试 (6)2.3 维修后的验收与试运行 (6)2.3.1 设备外观检查 (6)2.3.2 设备功能测试 (6)2.3.3 设备运行稳定性测试 (6)2.3.4 设备安全功能检查 (6)2.3.5 验收合格后交付使用 (6)第三章零部件维修与更换 (7)3.1 零部件损坏原因分析 (7)3.2 零部件维修方法 (7)3.3 零部件更换流程 (7)第四章传动系统维修 (8)4.1 传动系统常见故障 (8)4.2 传动系统维修方法 (8)4.3 传动系统部件更换 (8)第五章液压系统维修 (9)5.1 液压系统故障诊断 (9)5.1.2 故障原因分析 (9)5.1.3 故障诊断方法 (9)5.2 液压系统维修要点 (9)5.2.1 维修前的准备工作 (10)5.2.2 维修操作流程 (10)5.3 液压系统部件更换 (10)5.3.1 液压泵更换 (10)5.3.2 液压马达更换 (10)5.3.3 液压缸更换 (10)5.3.4 密封件更换 (10)5.3.5 液压油更换 (11)第六章电气系统维修 (11)6.1 电气系统故障分析 (11)6.1.1 故障类型及原因 (11)6.1.2 故障诊断方法 (11)6.2 电气系统维修方法 (11)6.2.1 更换损坏元件 (11)6.2.2 修复线路故障 (11)6.2.3 接触不良处理 (12)6.3 电气系统部件更换 (12)6.3.1 更换电源模块 (12)6.3.2 更换电机 (12)6.3.3 更换传感器 (12)第七章驱动系统维修 (12)7.1 驱动系统故障诊断 (12)7.1.1 故障现象 (12)7.1.2 故障原因分析 (13)7.1.3 故障诊断方法 (13)7.2 驱动系统维修方法 (13)7.2.1 故障处理 (13)7.2.2 维修步骤 (13)7.3 驱动系统部件更换 (14)7.3.1 更换部件的种类 (14)7.3.2 更换部件的注意事项 (14)第八章检测与调试 (14)8.1 检测设备的使用 (14)8.1.1 检测设备的选择 (14)8.1.2 检测设备的操作步骤 (15)8.2 调试方法与技巧 (15)8.2.1 调试前的准备工作 (15)8.2.2 调试方法 (15)8.2.3 调试技巧 (15)8.3 故障诊断与排除 (15)8.3.2 故障排除方法 (16)第九章维修安全管理 (16)9.1 安全操作规程 (16)9.1.1 维修人员必须遵守国家有关安全生产法律法规，严格执行企业安全生产规章制度。
机械维修设备操作说明书
机械维修设备操作说明书一、前言机械维修设备是一种重要的工具，它能够有效地维护和保养机械设备，延长其使用寿命，提高工作效率。
本操作说明书旨在帮助用户正确地操作机械维修设备，确保其安全可靠地运行。
请在使用前仔细阅读本说明书，并按照指导进行操作。
二、安全须知1. 请在熟悉设备操作前，确保已经戴好个人防护装备，包括手套、护目镜、防护衣等。
2. 在操作设备时，请确保设备周围没有杂物或其他人员，以免发生意外伤害。
3. 请将机械维修设备放置在平坦、稳定的地面上，并确保设备周围没有滑动物或不稳定的因素。
三、设备操作步骤1. 打开电源开关，并确保设备正常启动。
2. 根据维修需求选择适当的工具和配件，并确保其完好无损。
3. 根据维修对象的具体情况，选择合适的维修方式和步骤。
例如，如需更换零件，应首先确认需要更换零件的型号和规格，并按照设备说明书进行操作。
4. 在进行维修操作前，务必切断设备的电源，并确保设备处于停止状态。
5. 操作设备时，请按照正确的顺序进行。
遵循先低后高、先小件后大件的原则。
6. 在操作期间，如发现设备异常或问题，请立即停止操作，并进行检查和修复。
7. 维修结束后，及时清理设备，并将其储存到干燥、通风的地方。
四、设备维护与保养1. 定期检查设备的各项部件是否完好，如有问题及时更换或修复。
2. 清理设备表面的污垢和灰尘，并保持设备干净。
3. 使用适当的润滑剂进行设备的润滑维护。
4. 注意设备的存放环境，避免受潮、受热或受到其他不利因素的影响。
五、故障排除1. 如设备发生故障，请立即停止使用，并排除故障。
2. 对于一些简单的故障，用户可以按照常见故障排除方法进行处理。
如不能解决，请联系专业技术人员进行维修。
六、注意事项1. 请勿超载使用机械维修设备，以免造成设备损坏或人员伤亡。
2. 未经授权人员禁止拆卸设备，以免影响设备的正常运行或发生安全事故。
3. 在使用设备时，严禁与设备直接接触，避免受伤。
4. 请勿将机械维修设备用于其他非维修工作，以免影响设备的寿命和性能。
机械设备操作维修保养手册
机械设备操作维修保养手册本手册旨在为操作人员提供机械设备的操作、维修和保养指南，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
请仔细阅读并遵守以下内容。
操作指南1. 确保在操作设备之前已经接受过相关培训，并且了解设备的基本原理和操作方法。
2. 在操作设备之前，仔细检查设备是否正常工作。
如发现异常，请立即汇报维修人员。
3. 使用设备时，请戴上相应的安全装备，如手套、护目镜等。
4. 遵循设备的操作步骤，确保正确输入参数和操作控制。
5. 不要超过设备的负荷限制，以免造成设备损坏或人身伤害。
6. 注意设备的工作状态，如发现异常声音、异味或其他异常现象，请立即停止使用并报告维修人员。
维修指南1. 维修工作应由经过专门培训和授权的人员进行。
2. 在进行维修工作之前，务必将设备断开电源并采取必要的安全措施。
3. 维修工作应根据设备的维修手册进行，遵循正确的维修步骤和操作规范。
4. 如需更换零件或进行修理，请使用原厂零件或经过认证的替代品，确保设备的正常运行。
5. 维修完成后，务必进行设备的功能测试，并确保设备恢复正常工作状态。
保养指南1. 定期对设备进行保养，以保持设备的良好工作状态。
2. 根据设备的保养手册，制定详细的保养计划，并按计划执行。
3. 清洁设备的外部和内部部件，确保无杂质和积尘。
4. 定期检查设备的润滑系统，确保润滑油的供应充足并时常更换。
5. 定期检查设备的电气系统和连接，确保电路正常，避免漏电和短路的发生。
6. 如发现设备有异常或需要更换部件，请及时采取相应的维护措施。
为了保证机械设备的安全和正常运行，请严格按照本手册的指南进行操作、维修和保养工作。
如有任何疑问或需要进一步的帮助，请咨询维修人员或相关专业人士。
设备维修手册
设备维修手册第一章：引言设备维修手册是为了指导用户在设备出现故障或需要维护时提供支持和指导。
本手册旨在提供详细的步骤和说明，以确保设备的正常运行和延长其使用寿命。
在阅读本手册之前，请确保您已经熟悉设备的基本操作和安全要求。
第二章：安全须知在进行设备维修之前，请务必遵循以下安全须知：1. 关闭设备并拔掉电源插头。
2. 确保维修工作区域干燥、通风良好，并远离易燃物。
3. 使用适当的个人防护装备，如手套、护目镜和防护服。
4. 仅使用经过训练和授权的人员进行设备维修。
5. 遵循设备制造商提供的维修指南和建议。
第三章：故障诊断与排除1. 设备无法启动1.1 检查电源线是否连接正常。
1.2 检查电源插座是否工作正常。
1.3 检查设备的电源开关是否打开。
1.4 检查设备是否存在电源故障，如电池电量不足或电源适配器损坏。
2. 设备运行缓慢或卡顿2.1 清理设备内部的灰尘和杂物。
2.2 检查设备的存储空间是否足够。
2.3 关闭不必要的后台应用程序。
2.4 更新设备的操作系统和应用程序。
3. 设备无法连接到网络3.1 检查网络连接是否正常。
3.2 重启设备和网络设备。
3.3 确保输入正确的网络密码。
3.4 检查设备的网络设置是否正确。
第四章：常见问题与解决方案1. 设备出现蓝屏或死机1.1 按住电源按钮强制重启设备。
1.2 卸载最近安装的应用程序或更新。
1.3 恢复设备到出厂设置。
2. 设备无法充电2.1 检查充电线和充电器是否正常工作。
2.2 清洁设备充电口和充电线插头。
2.3 尝试使用不同的充电器和充电线。
3. 设备屏幕出现色彩异常3.1 调整设备的屏幕亮度和色彩设置。
3.2 清洁屏幕表面。
3.3 更新设备的显卡驱动程序。
第五章：维护与保养1. 定期清洁设备表面和内部。
2. 避免将液体或小颗粒物进入设备内部。
3. 定期检查设备的电池状况并更换老化的电池。
4. 及时更新设备的操作系统和应用程序。
5. 定期备份重要的数据和文件。
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机械设备维修手册第一章概述本手册是维修部技术人员和维修工的作业参考书,其资料来源有:1.设备随机说明书;2.德阳利森水泥有限公司的部分管理文件;3.机械修理及工艺技术等参考书藉.本手册由计划室整理,内容难免有不详及不妥之处,请各位同事补充修正.第二章机械设备检修维护管理程序1.目的建立设备维修管理体系，规范设备检修维护的管理程序、目标、内容和方式，保证设备检修维护活动有计划、高效率地进行，在控制成本的基础上最大限度地满足生产运行的需要。
2.适用范围本程序适用于全厂机械设备包括移动设备的检修维护管理。
3.引用文件《机械设备管理程序》《机械设备检修维护规程》4.设备维修的目标4.1 提高设备可靠性系数:通过对设备的维护保养、巡检监测、适时维修、更新改造等活动，延长设备使用寿命，减少或避免设备故障/事故的发生，最大限度地提高设备可靠性系数。
4.2 降低维修成本:通过预防性维修活动，对设备进行恰当的、适时的维修，以合理控制人力、材料、工器具等费用要素。
5.设备检修维护的管理模式5.1 实行全员参与的预防预知维修体系(简称PPM)，以巡检、计划、执行、改善提高的程序开展维修活动。
见PPM 流程图6.部门职责6.1 维修部维修部是公司机械设备维修的责任部门，负责组织、实施预防性维修体系。
6.2 设备使用部门设备使用部门负责对设备的维护保养及责任范围内的维修工作，停机检修时，在维修部的组织下有计划地参加维修。
7.巡检7.1技术巡检7.1.1维修部计划室设2名巡检工程师/技术员，分区域对全厂生产设备进行巡检(主要是机械部分)，机械工程师、主管分别对重要设备进行巡检。
通过巡检及时发现事故预兆，提出初步处理方案，为下达工作命令单提供依据，以便及时组织维修，迅速排除故障隐患，为计划工程师编制年、周计划提供依据以便合理安排时间和维修内容，保持设备的完好状态。
7.1.2维修部设备巡检工程师/技术员依据《巡检工程师/技术员作业指导书》开展工作。
7.2设备润滑巡检7.2.1维修部设备润滑执行“五定”原则:即定人、定点、定时、定质、定量，以保持设备处于良好的润滑状态。
7.2.2维修部润滑工程师必须依据《润滑工程师作业指导书》开展工作。
7.3生产岗位巡检7.3.1生产部的巡检工必须严格依据其《岗位作业指导书》进行操作，严禁违章操作和超负荷运转。
7.3.2生产部的巡检工要认真巡视设备，随时掌握设备运行状态，如实填写设备运行记录。
7.3.3生产部的巡检工通过一定的技能培训，使其掌握一定的设备性能和设备维护知识。
7.4巡检记录和报告巡检工程师/技术员、润滑巡检工和岗位巡检工必须及时认真地填写巡检记录、交接班记录。
8.计划8.1计划的组织机构维修部设计划工程师及计划主管，负责维修计划及与维修计划相关的文件制定。
原则上所有的维修计划均以维修工作命令单的形式执行。
8.2维修计划的编制依据维修计划的编制依据包括预维修计划、巡检工程师/技术员的报告、设备使用部门的维修申请、其它安排。
8.3计划的种类8.3.1年度大修计划:单项维修费用超过伍万元(暂定)的项目，由维修部在每年的12月5日前上报，经生产副总和常务副总审核后方可执行。
8.3.2月检修计划:由维修部于每月的28日前编制出下个月的维修计划。
8.3.3周检修计划:维修部应将月计划分解成周计划来执行。
8.3.4紧急计划:在发生突发设备故障或事故时制定的维修计划。
8.4计划的级别:维修部计划工程师在巡检工程师/技术员和设备使用单位提交的“维修申请单”基础上，应对设备实际状态进行调查、分析与判断，并根据允许停机时间及生产情况等综合因素确定计划的级别，并编制维修工作命令单。
8.4.1 一级状态:可下次停机时执行，一般指停窑;8.4.2 二级状态:可一个月以后执行;8.4.3 三级状态:可一周以后至一个月以内执行;8.4.4 四级状态:可一周以内执行;8.4.5 五级状态:立即执行。
8.5计划的内容8.5.1机械设备检修维护规程，由维修部编制，规范设备的维修技术方案及质量验收标准。
8.5.2维修安全计划，由维修部编制，并得到工艺部的指导。
8.5.3人工、材料、工具计划。
8.5.4外协维修计划:对超出公司现有维修技术或维修力量的工作，经生产副总批准后可外协维修,维修部负责外协维修的经济分析、分承包方的选择与人员工作安排。
8.5.5时间计划:明确工作开始及结束的时间。
9.执行9.1维修部的机修工段负责具体执行维修工作命令单。
9.2机修工段应根据工作命令单的要求，精心组织、调配人力资源，及时将工作命令单落实到人。
9.3每个维修项目必须指定一名主修人员，对维修质量、进度、安全负有责任。
9.4停机前，必须将所有需要的材料备件、工器具、安全用品等准备就绪。
9.5维修人员应认真阅读消化检修维护规程及安全作业计划，重要/重大的维修项目，技术人员应现场作技术交底与技术指导。
9.6维修工作过程中，维修人员应牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，严格遵守安全操作规程及安全工作计划，严格执行停送电规程，正确穿劳保用品，做到“三不伤害”。
9.7维修过程中，应严格执行现场交接班制度，同时妥善保管好现场材料备件、工器具等。
9.8维修结束后，维修工应做到工完场清。
9.8维修过程中，计划人员应现场检查工单各项内容的执行情况，为今后制定维修计划总结经验。
9.9工作命令单的工作内容完成后，机修工段应及时将工作命令单的实际执行结果反馈计划室。
10.检查与验收10.1工作命令单的检修内容完成后，维修部应组织试车及验收，参加人员包括主修、技术负责人、设备使用部门人员。
10.2验收标准:设备检修维护规程、相关技术要求、试车结果等。
10.3经检查确认或试车合格后，验收人员须在工作命令单上签字认可，否则视为未完项目。
10.4未经过验收确认的项目，设备不得投入运行。
11.改善与提高11.1维修任务完成后，计划人员应认真做好维修记录并及时整理归档(设备技术档案)，对于外协项目由维修单位填写并提交维修记录，该记录须经计划人员签字确认。
11.2维修部计划室负责对故障原因进行分析，提出预防及改进措施。
11.3维修部组织相关人员对维修成本进行分析，对工时定额及材料、工器具等成本要素进行优化调整，以降低维修成本。
11.4总结零部件磨损/失效规律，确定合理的备品备件储备定额。
11.5修改巡检标准，改善PPM工作流程。
11.6提出新的培训需求。
11.7对更换下来的零部件进行修旧利废等处理。
12.设备的技术档案管理12.1维修部资料管理人员必须确保技术档案的有效性，完整性。
12.2改造或新增加设备的技术档案都必须送交维修部资料管理人员处保管、复印、存档。
12.3维修部资料管理人员依据《档案资料管理人员作业指导书》工作。
13.设备的现场管理13.1巡检工、润滑工、维修工密切配合，应保持设备和环境卫生清洁，做到“四无”“六不漏”即无积物、无杂物、无松动、无油污;不漏油、不漏水、不漏气、不漏风、不漏电、不漏物料。
13.2工厂卫生领导小组负责检查和监督。
14.设备故障和事故处理14.1设备运行过程中发生故障和事故，生产部巡检工要立即采取紧急措施，防止事态进一步扩大，要求及时上报并记录。
14.2维修部要迅速组织人员进行检修。
14.3生产部要积极协助维修部处理故障和事故。
14.5事故分析小组要及时组织对事故进行认真的调查分析找出原因，查明责任，订出预防措施，并详细填写《设备事故报告》。
15.附则:15.1本程序由维修部起草并归口管理。
15.2本程序自批准之日起实施。
第三章设备维修安全规程一、挂牌上锁程序(德阳利森水泥有限公司安全生产领导小组2007年6月20日发)1目的凡是在有可能对人员造成人身伤害的设备上进行检修检查作业(如进入密闭容器内或检修旋转设备时等)，必须切断该设备上所有的能量源(包括电源、气源等)并进行有效上锁控制，以防止作业时设备突然启动，从而保证检修检查人员的人身安全。
2相关人员现场检修人员、现场维修负责人员、中控室操作员、电工3步骤3.1确定需停电上锁的设备根据检修工作的需要，由维修现场负责人确定应停电上锁的设备，凡是有可能对人员安全造成危险的设备均属上锁范围。
3.2设备停电由维修负责人通知中控室，将相关设备断电。
3.3上锁上锁设备要求:对低压设备，必须将相应的ICV上锁对中压控制的设备，合上相关中压设备地刀后在将相应的中压柜上锁。
ICV的上锁:首先由检修人员将现场的ICV停下，然后由检修人员自己上锁，钥匙由检修人员保留。
电气室中压柜的上锁:首先由检修人员用对讲机通知电工，在电工的陪同下进入相应电气室，首先在上锁登记表上登记，然后由现场检修人员在电工指定的位置上锁，钥匙由上锁人员自己保持。
上锁确认将设备上锁后，对上锁情况应进行有效确认，并进行试验后才能进行检修作业。
3.4解锁检修工作结束后，清理好检修现场，由上锁人员解开上锁设备，到电气室去解锁的人员还应在上锁登记表上将自己的名字注销。
现场解锁及试车后通知中控室。
3.5对于没有正确执行该程序的人员或是任何忽视挂牌上锁程序人员将视其情节轻重将分别受到扣分或直接经济处罚。
二、钳工作业安全规程1.一般规定1.1在检修运动的机械设备时，必须断电停机，且在设备主控开关上挂牌并上锁或派专人负责。
1.2必须对运转时会对作业造成危险的相关设备实行断电停机并挂牌上锁。
1.3必须确认设备已完全停止，对制动系统可靠性不能完全确认或维修时可能改变系统受力稳定性的维修作业，应另实施安全保障措施后才能作业;1.4作业场所及交通通道应经常保持清洁，畅通无阻;零部件摆放要整齐平稳;1.5操作人员在2米以上施工时，要佩戴安全带和采取防护措施;1.6两人以上共同操作，必须有主有从，必须指定一人为主修;互相关照，密切配合;1.7装卸或搬运工具、工件时应认真仔细;需用吊车时，必须与吊车司机和挂钩人员配合协作;吊装作业时，要有专人指挥，并有安全保护措施;1.8使用砂轮机、钻床、手电钻、油压机、电炉、电烙铁等设备、工具时，必须熟悉其性能、操作方法，并严格遵守它门的操作维护规程;1.9修理机械设备时，首先要切断电源，变压器要解除电压;若有气、水阀门，也应关好，然后才能进行修理;1.10机械设备修好后，要将防护罩装好;1.11工作时要按要求使用个人防护用品，女工的辫发必须放入帽内;1.12工完场清:工作结束后，关闭工具电源;整理好工具、工件，清理环境卫生。
2.安全技术要求及规定2.1工作前必须检查所用的工具(扁铲、凿子、刮刀、冲子、锤柄等)，不得有裂纹、毛刺，大小锤柄要装牢，手据松紧要适宜，挫刀必须有柄;2.2手工作业时，要注意周围环境;眼睛不得离工件太近;不准用口吹和用手摸金属屑沫;2.3使用大锤时，拿锤的人与拿扁铲的人不准站在同一条直线上作业，以免锤头脱出伤人;2.4划线时，工件必须摆放平稳;严禁在运转的工件上划线;划线用的划针和圆规，用完后必须戴上保护套，避免刺伤人;严禁将划针放在衣袋内;2.5不准戴手套进行铲削工作，手心出汗或有油时，要及时擦干，避免手锤或扁铲飞出伤人;2.6握手锤必须握在锤柄的端部，不能离锤太近，避免碰伤;严禁戴手套操作和将锉刀扳手当作手锤使用;2.7严禁使用锉柄破裂或不带柄的锉刀，在锉削过程中，要避免锉柄碰着工件，使其脱落造成事故;2.8不得用大锤直接打击脆性材料如轴承等。