现代设备管理模式
日本TnPM--现代企业设备管理模式
TnPM--现代企业设备管理模式1 前言ＴＰＭ纵观当今世界，石油及石油化工业对世界政治、经济和文化都产生着愈来愈多的重影响。
因此，世界各国都争相发展自己的石油及石油化工业。
我国石油化工企业经过20年的改革发展，虽然取得了巨的成就，但与世界石油及石油化工业巨头如BP、巴斯夫等世界一流企业集团相比还有很差距。
其中在企业体制、设备管理及装置运转周期等方面差距最，而这些差距直接导致我国企业经营成本高、经济效益不佳。
围绕着设备管理，这个最根本的问题，地处我国改革开放前沿地区的中国石化股份有限公司广州分公司（以下简称广州石化）进行了比较艰难的探索。
继"5S"之后，广州石化着重进行了较为系统的TnPM规范化设备管理。
显然，如何把握世界先进企业集团的管理经验、特别是设备管理经验，很好地结合于广州石化设备管理自身发展模式，是目前广州石化的当务之急。
2 管理主题的选定20世纪90年代以来，由于科学技术飞速进步和生产力的发展，顾客（Customer）消费水平不断提高，企业之间竞争（Competition）加剧，加上政治、经济、社会环境的巨变化（Change），使得需求的不确定性加强，导致需求日益多样化。
"3C"既是多样性与市场需求不确定性的根源，也是促进企业不断提高自身竞争能力的外在压力。
在全球市场的激烈竞争中，企业面对一个变化迅速且无法预测的买方市场，传统的生产与管理模式对市场剧变的响应越来越迟缓和被动。
因此有人说：在这个世界上留存下来的不是最庞的生物，也不是最聪明的动物，而是对外界的变化能做出快速反应的生物。
正是在这种内外竞争激烈的环境下，自2001年开始，广州石化先后推行了ISO9001：2000质量管理体系、HSE（安全、环境与健康）管理体系、完善计量检测体系的认证和贯标工作，这些管理体系规范了分公司的管理行为，提高了分公司的管理水平。
它明确了分公司制订的管理体系的方针、目标是我们全体员工共同努力的方向，是考核业绩的重要指标，也是分公司参与市场竞争的长期战略。
现代设备管理模式
目录
一、设备综合工程学（Terotechnology）
1、定义和特点
2、设备前期管理
3、设备旳使用和维修管理
4、设备旳更新和技术改造
二、全员生产维修（TPM）
1、概述
2、改善提案活动
3、自主保全活动
4、效率 最大化活动 5、TPM旳推动
三、以可靠性为中心旳维修（RCM）
1、产生背景 2、定义 3、逻辑环节 4、故障后果旳评价
寿命周期费用是由设置费（自制设备：设置费指研究开 发费、设计费、制造费、试运营费等；外购设备：设置费指 购置费、运送费、安装调试费等）和维持费（指能花费、人 工费、维修费、后勤增援费和报废拆除费等）构成。
设备旳综合效率
以经济旳寿命周期费用取得大旳产出旳设 备，才是经济效益好旳设备。
设备旳综合效率是用产量P、质量Q、成本 C、交货期D、安全S、劳动情绪M等六方面指 标来评价旳，在实际利用时，是用费用效率 （指设备系统所取得旳系统效果与寿命周期费 用旳比值）来评价旳。
全员生产维修（TPM）
实施全员生产维修（TPM）可使 企业取得良好旳经济效益和社会形象， 并能够以其优良旳产品品质和市场竞 争力取信于全世界。
TPM旨在经过改善人和设备旳素 质来改善企业旳素质，从而最大程度 地提升设备旳综合效率，实现企业旳 最佳经济效益。
TPM旳定义
TPM (Total Productive Maintenance)
（2）存储论原理 按照最佳旳存储论（也称经济订货量）应使系统费
用（又备件建立费、备件存储费、备件短期损失费用构 成）最低旳原则求得经济订货量。详见拟定性存储问题
备件计划管理
备件库管理
备件经济管理
备件旳ABC 管理
现代TPM设备管理概念及运行结构
现代TPM设备管理概念及运行结构
1、什么是TPM？
新益为5S咨询公司概述：TPM——全员规范化生产维修，适合中国企业现状的设备管理模式。
是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修体系为载体，以员工的行为规范为过程，以全体人员参与为基础的生产和设备系统的维护、保养和维修体制。
2、什么是设备全过程管理
设备全过程管理是指设备一生全过程管理，包括设备引进阶段的前期管理，试生产阶段的初期管理，生产现场的使用管理、维护管理(包括润滑管理)、故障管理、精度管理、维修管理(包括备件管理)、资产管理(包括台账、档案、资料管理)、技术改造管理等内容。
3、设备管理运行的四维系统结构
全系统的概念是由时间维、空间维、资源维和功能维构成的四维空间。
时间维代表设备的一生，从规划到报废全过程；空间维代表从车间设备到零件的整个空间，由外到内，由表及里，包含整个生产现场；资源维代表全部的资源要索，由资金到信息，代表系统的物理场；功能维代表全部的管理功能，是PDCA循环的拓展，从认识到反馈，代表一个完整、科学的管理过程。
其四维的系统如下图所示。
设备管理运行的四维系统结构
在这个四维结构之中，任何一个要素发生变化，都会影响其他相应的要素。
另一方面，每一要素都会在其他的要素维(空间)上得到映像。
例如设备的“安装”，它是四维空间中时间维上的一个环节。
它
在空间维上会有车间、现场、设备、整机、部位，以及零件上的考虑；在资源维上又离不开资金、材料、人工、能源和信息这些要素；同样，从管理功能上，一定有一个认识、计划划、组织、实施、控制、评价，以及反馈的过程。
设备管理需要在一个四维空间上讨论预防性规范的运作，是最完备的全系统概念。
现代设备管理理念
设备管理机构设置与模式
根据企业生产经营的特点，如机械、电子、冶金、造纸、石化、纺织、矿山、交通运输等。 根据企业的生产规模。 根据设备管理社会化协作程度。 设备管理组织机构主要由以上等因素设置。有垂直集中式、矩阵式、精简史3种。
垂直集中式
经 理
设备管理部门
综合管理科
机械科
动力科
计划修理改造车间
“四”是指保持设备完好，不断提高企业技术装备的水平，充分发挥设备的效能，取得良好的经济效益。
“五”是指制造与使用相结合，日常维护与计划检修相结合，修理改造与更新相结合，日常维护与计划检修相结合，专业管理与全员管理相结合，技术管理与经济管理相结合。
设备管理的职能
负责资产管理，使设备保持安全、稳定、正常、高效运转，满足生产需求。 负责动力能源等公用工程系统的 正常运转，保证生产需求。 制订设备检修、改造、更新计划和设备的技术及管理的规章制度。 负责设备的维护、检查、监测、分析、维修、合理控制维修费用，保持设备的可靠性，发挥技术效能，产生经济效益。
设备资产管理
固定资产概念与计价 固定资产计价 购置时不需要经过建造过程，即可使用的固定资产，按实际支付的购置价、包装费、运输费、安装费、交纳的有关税款。如属于外商投资，采购国产设备，减去退税款2、自行建造的固定资产，按实际发生的费用。如属于专向贷款，包括贷款利息。 投资者投入的固定资产，按双方确认的价格（经中介机构评估）。 融资租入的固定资产，按租赁开始日租赁资产的价值。 在原有固定资产基础上的改、扩建工程费用减去由于改、扩建发生的变价费用。
现代设备管理理念及内容
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现代设备管理概念、职能及组织机构
设备全过程管理 是设备的一生管理，包括设备引进阶段的前期管理，试生产阶段的初期管理，生产现场的使用管理、维护管理（包括润滑管理）、故障管理、精度管理、维修管理、（包括备件管理）、资产管理（包括台帐、档案、资料管理）、技术改造、报废管理。
全面建成现代设备管理体系
全面建成现代设备管理体系建设现代设备管理体系是推动制造业高质量发展、提升企业核心竞争力的重要举措。
全面建成现代设备管理体系，实现从简单的设备使用和维护管理到设备的智能化、数字化、智能化和生命周期管理的跃升，意味着企业设备管理的水平得到全面提升，产品质量得到有效保障，生产效率和经济效益显著提高。
二、现代设备管理体系的关键要素建设现代设备管理体系需要依托信息技术和先进设备管理理念，从三个方面入手：（一）智能化、数字化、智能化全面建成现代设备管理体系需要实现设备的智能化、数字化、智能化，例如建设设备远程监控系统、自动化跟踪系统、生产过程数据采集系统等，实现设备的预防性维护、故障诊断和安全监控，建立前馈、反馈的控制机制，从源头上杜绝质量问题的发生，并有效降低管理成本。
（二）完善的设备维修管理体系建立设备维修管理体系包括设备备件管理、维修记录管理、故障分析管理、预防性维护管理等方面，以做到“五追踪一分析”，即对设备的维修保养过程和管理过程进行跟踪追溯和分析总结，真正实现问题的根源控制和问题的预测性管理。
（三）生命周期管理建设现代设备管理体系需要实现全面生命周期管理，从设备的生产采购、设备的安装调试、设备的日常使用、设备的维修保养以及设备的报废淘汰等方面进行管理，为企业提供各个阶段的管理信息和数据，帮助企业对设备的使用情况、维修保养情况以及设备的报废淘汰等方面进行全面把握和管理。
三、现代设备管理体系的建设路径（一）体系建设的整体规划和设计全面建设现代设备管理体系需要建立详细的规划和设计，根据企业发展战略和设备管理要求，明确设备管理目标和任务、设备管理流程和方法、设备管理组织机构和职责等，建立完善的管理制度和操作规范。
（二）流程管理和标准化建设现代设备管理体系需要建立各个环节的管理流程和标准，制定合理的管理指导书和操作规范，严格管控每一个环节，规范各项操作流程，确保各个环节的有序推进。
（三）信息化建设建设现代设备管理体系需要借助信息技术，建立设备信息化平台，实现设备的实时监测、数据采集、信息共享，建立设备数据库，向上级部门和管理层提供真实数据和信息支撑，实现管理的科学化和数据化。
现代设备管理的理论及实践
现代设备管理的理论及实践1. 引言现代设备管理是一门综合性的学科，涵盖了设备选型、采购、安装、维护、修理、更新等方方面面。
随着科技的不断发展，设备管理也面临着新的挑战和机遇。
本文将从理论和实践两个方面探讨现代设备管理的相关内容。
2. 现代设备管理理论现代设备管理理论主要包括设备生命周期管理、可靠性工程、运营维护理论等方面。
2.1 设备生命周期管理设备生命周期管理是指从设备需求提出到设备报废之间的全过程管理。
它包括设备选型、采购、安装、运行维护和终端处理等阶段。
在设备生命周期管理中，需要综合考虑设备的性能、可靠性和经济性等因素，制定合理的管理方案。
2.2 可靠性工程可靠性工程是设备管理中的重要理论，其目标是提高设备的可靠性和可用性。
可靠性工程可以通过可靠性评估、故障分析、故障预测和优化设计等手段来实现。
它可以帮助设备管理者制定更加合理的维护计划，减少设备故障对生产造成的影响。
2.3 运营维护理论运营维护理论是指设备管理中的运营过程和维护过程的相关理论。
它包括设备的监控、故障处理、预防维护和改进措施等内容。
运营维护理论可以帮助设备管理者更好地提高设备的利用率和生产效率。
3. 现代设备管理实践在现代设备管理的实践过程中，需要综合运用各种方法和工具来实现设备的有效管理。
3.1 设备维护管理设备维护管理是设备管理的核心内容之一。
它包括预防性维护、纠正性维护和预测性维护等方面。
通过制定合理的维护计划和维修策略，可以延长设备的使用寿命，减少设备故障对生产的影响。
3.2 设备更新管理设备更新管理是指根据设备的技术更新和市场需求的变化，及时进行设备的替换和升级。
设备的更新管理可以帮助企业提高生产效率和产品质量，保持竞争力。
3.3 智能化设备管理随着人工智能和物联网等技术的发展，智能化设备管理逐渐成为现代设备管理的重要方向。
智能化设备管理可以通过实时监测、自动诊断和远程控制等手段，提高设备管理的效率和可靠性。
4. 现代设备管理的挑战和机遇现代设备管理面临着一些挑战和机遇。
现代设备管理模式
现代设备管理模式一、实时监控和远程管理：现代设备管理模式使用传感器和物联网技术，可以对设备的运行参数、状态和健康状况进行实时监控和采集数据。
通过远程管理平台，可以随时随地监控设备的运行状态，及时发现异常情况并采取措施。
这种模式可以提高设备的故障预警和预防能力，减少因设备故障而带来的停机时间和生产损失。
二、数据分析和预测维护：现代设备管理模式通过对设备采集的数据进行分析和建模，可以提取出设备的特征参数和趋势规律，通过预测维护算法，可以对设备未来的维护需求进行预测。
这种模式可以帮助企业预防设备故障，采取及时的维护措施，避免由于设备停机而导致的生产损失。
三、自动化运维和智能优化：现代设备管理模式通过自动化技术和智能算法，可以实现对设备的自动化运维和智能优化。
例如，可以通过自动化设备来替代传统的人工操作，提高生产效率和质量。
还可以通过智能算法对设备运行参数进行优化调整，提高设备的能效和性能。
四、设备生命周期管理：现代设备管理模式注重对设备的全生命周期进行管理。
从设备的选型和采购，到设备的安装调试和运行维护，再到设备的报废处理和更新升级，都需要进行全面的管理和规划。
这种模式可以帮助企业实现设备的长期价值最大化，减少设备的维护和运营成本。
五、维修保养管理：现代设备管理模式辅助企业建立完善的设备维修保养管理机制，通过制定设备的保养计划和维修标准，对设备进行定期的保养和维修，以延长设备的使用寿命和稳定性。
这种模式可以减少设备的突发故障和维修费用，提高设备的可靠性和稳定性。
总的来说，现代设备管理模式以全面监控、数据分析、预测维护、自动化运维、生命周期管理和维修保养管理为核心，通过科技手段和管理方法，对设备进行全方位的监控和管理，以提高设备的效率和可靠性，降低故障和损失，减少维护和运营成本，实现设备管理的现代化和智能化。
三全五化现代设备管理体系
三全五化现代设备管理体系
三全五化现代设备管理体系是指将设备管理工作做到三全（全过程、全员、全方位）和五化（科学化、规范化、现代化、信息化、智能化），建立现代设备管理体系，以提高设备运行效率和管理水平。
三全指的是设备管理工作要贯穿设备的整个生命周期，包括设备的选购、使用、维修保养、更新淘汰等各个环节，全员参与设备管理工作，将设备管理工作纳入日常工作之中，全方位进行设备管理。
五化指的是在设备管理过程中，要遵循科学化的原则，采用科学的管理方法和技术手段进行设备管理，规范化设备管理工作，建立健全的设备管理制度和流程，实现现代化设备管理，利用信息化手段进行设备管理，提高管理效率和准确性，以及智能化设备管理，引入先进的智能设备和技术，提升设备运行效率和管理水平。
通过三全五化现代设备管理体系，可以提高设备的利用率和可靠性，延长设备的使用寿命，降低设备管理成本，提高设备管理效率和管理水平，为企业的生产运营提供有力支撑。
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磨损，防止润滑油（脂）、液压油泄漏和摩擦副间进 入杂质，从而预先防止机械设备工作可靠性下降和发 生润滑故障，已提高生产率、降低运转费用和维修费 用。
润滑管理的内容是：运用摩擦学原理正确实施润 滑技术管理和润滑物资管理
润滑管理的实施
1、建立健全润滑管理的组织机 构
CE SE LCC
2、用系统工程观点来研究设备管理；
（1）设备管理是企业管理大系统中的一个子系统；
（2）设备管理子系统与生产、技术、质量、财务 等企业管理子系统密切相关；
（3）设备管理要对设备一生进行管理。
3、设备综合管理是从工程技术、经济财务、 组织管理三个方面对设备进行管理；
4、应用计算机进行设备信息管理是实现设备 综合管理不可缺少的手段。
寿命周期费用是由设置费（自制设备：设置费指研究开 发费、设计费、制造费、试运行费等；外购设备：设置费指 购置费、运输费、安装调试费等）和维持费（指能耗费、人 工费、维修费、后勤支援费和报废拆除费等）组成。
设备的综合效率
以经济的寿命周期费用获得大的产出的设 备，才是经济效益好的设备。
设备的综合效率是用产量P、质量Q、成本 C、交货期D、安全S、劳动情绪M等六方面指 标来评价的，在实际运用时，是用费用效率 （指设备系统所获得的系统效果与寿命周期费 用的比值）来评价的。
TPM期待的效果
有形效果
• 生产（人和设备）效率提高 • 产品不良品率降低 • 库存量减少，资金积压减少 • 各类损耗降低，浪费减少 • 生产成本降低 • 生产及管理周期缩短 • 顾客投诉减少，満意度上升 • 员工提案和发明创造能力提升
无形效果 • 员工的改善意识、参与意识增强 • 员工的技能水平提高 • 员工精神面貌改观、自信心增强 • 积极进取的企业文化形成 • 企业凝聚力增强 • 企业形象改善
TPM定义（早期） • 以追求最高的设备综合效率为目标 • 确立良好的设备维护体系 • 由设备计划、使用、维护等所有部门人员全
面参与 • 以自主小组活动的方式推进
TPM定义（近期）
• 以追求生产系统效率化极限的企业为目 标
• 构筑零损耗的预防管理机制 • 企业所有部门人员全面参与，上层到第
一线员工全员参与
A类备件，品种约占10%，金额约占70%~75%； B类备件，品种约占15%~25%，金额约占20%~25%； C类备件，品种约占65%~75%，金额约占5%。
备件ABC 管理
A类备件，是管理的重点，应严格清点，减少不必要 的库存，库存可压缩到最低限度；
B类备件，可以运用存储理论进行合理的储备，采用 定量订货方式；
全员生产维修（TPM）
实行全员生产维修（TPM）可使 企业获得良好的经济效益和社会形象， 并能够以其优良的产品品质和市场竞 争力取信于全世界。
TPM旨在通过改善人和设备的素 质来改善企业的素质，从而最大限度 地提高设备的综合效率，实现企业的 最佳otal Productive Maintenance)
（2）存储论原理 按照最佳的存储论（也称经济订货量）应使系统费
用（又备件建立费、备件存储费、备件短期损失费用组 成）最低的原则求得经济订货量。详见确定性存储问题
备件计划管理
备件库管理
备件经济管理
备件的ABC 管理
备件的ABC 分类
备件ABC 分类就是将备件按其年间消耗（使用）金额 大小和品种多少分为ABC 三类。
设备维修计划包括维修作业计划和作业进 度计划两部分，维修作业计划主要侧重于任务安 排，而作业进度计划目的在于落实某具体维修工 作的日程进度。
维修计划控制
维修计划控制主要进行作业控制、设备状态控制和 费用控制。
作业控制是通过收回的作业命令单和预防维修作 业说明书进行分析、调整作业的进度计划和派工任务 而实行，它是重要的控制。
设备综合管理的特点
1、设备综合管理的目标
设备综合管理的目标是充分发挥设备效能和投资效 益，设备寿命费用最经济和设备综合效率最高。
设备寿命周期费用（Life Cycle Cost略写LCC）
设备寿命周期费用是指设备从规划开始，经过设计、制 造、安装、调试、使用、维修、改造直到报废所经历的全部 时间所发生的全部费用。设备寿命周期费用
效率、改进系统，更好为生产活动服务。
8、人才培养 开展员工的教育和培训，全面提升员工素质和能力。
TPM的活动体系
TPM：建成可持续发展的企业
3S：顾客满意、员工满意、社会和公众满意
人才培养 事务改善 环境改善 品质改善 初期管理 专业保全 自主保全 个别改善
八大支柱
两大 基石
不间断的职务活动 以5S为中心的小组自主活动
1、合理配置设备 2、按设备技术性能合理的安排生产任务 3、加强工艺管理 4、保证设备相应的工作环境和工作条件
设备的使用管理
1、正确合理的使用设备 2、建立健全设备使用管理规章制度 3、配备设备管理人员，以检查、督促设备合
理使用
设备维护管理
设备的维护保养制度
“三级保养制”是指以操作者为主，对设备进行以 保为主、维修并重的强制性维修制度。 1、日常维护保养（简称日保） 2、一级保养（简称一保） 3、二级保养（简称二保）
1、点检分类
日常点检、定期点检、专项点检
2、点检的主要环节
（1）确定检查点 （2）确定点检项目 （3）制定点检的判定标准 （4）确定点检周期 （5）确定点检的方法和条件 （6）确定点检人员 （7）编制点检表
设备润滑管理
用摩擦学来指导设备润滑管理
1、摩擦学是一门信息、边缘而又在发展中的学科 2、摩擦学的研究内容 3、用摩擦学来指导设备润滑管理
设备润滑管理技术人员的任务
• 研究新设备的润滑装置和润剂 • 改进现有设备的润滑装置和润
滑剂 • 合理选用润滑剂，实现标化、
少品种化 • 润滑经济管理 • 人员培训
计算机辅助设备润滑管理
信息系统设计思想 体现“按质换油” 油品的状态与设备状态相互关联
信息系统的功能设计 建立设备润滑档案 建立主要设备的油品状态信息库 自动生成主要设备的油品可用、不可用、处理 后使用等结论 建立主要设备润滑故障分析系统 编制设备清洗换油计划 编制油品的年度需求计划
• 以自主小组活动和有组织的职务活动相 结合方式推进
TPM的内容（八大支柱）
1、个别改善 为达到企业的经营方针和经营目标，本
部门需要进行的一些具体且重要的大课题改 善活动。 2、自主保全
我的设备我维护，我的工厂我管理，最 终建立企业自主管理体系。 3、专业保全
建立高水平的专业保全队伍。 4、初期改善
备件管理的定义和目的
备件管理的定义
备件管理，就是为了能够按计划进行设备检修， 尽量缩短故障停机时间，减少修理费用，在保证备件 品种的质量和数量、供应及时、经济合理的原则指导 下，对备件的计划、制造（或采购）、储备、供应等 方面所进行的管理工作。
备件管理的目的
（1）有助于把设备突发故障所造成的生产停工损失 减少到最低程度
C类备件，可简化管理，国内一般采用集中订货方式， 而国外采用视情不用库存，随时购量（Just to time) 的方式。
设备更新
设备更新的含义
设备更新是指以技 术先进、经济性好的 设备替换原来技术落 后、经济性差的设备。
设备技术改造
设备技术改造的含义
设备的技术改造是指应用现有的技术成果 和先进经验，生产的需要，改变现有设备的结 构，给旧设备装上新部件、新装置、新附件， 以改善现有设备的技术性能，使之达到或局部 达到新设备的水平。
备件的基本概念
备件 备件是指在设备维修工作中，为了缩短设备修理停歇
时间，事先储备的各种零（部）件。
备件的分类
（1）易损备件 （2）事故备件 （3）常用备件 （4）大修备件
备件的储备条件 备件的储备条件是指衡量一种零（部）件是否具备储
备对象的资格。
（1）使用寿命不超过修理周期的零件； （2）使用寿命虽大于修理周期，但消耗量大的零件； （3）加工复杂、工序多、制造周期长的零件； （4）关键机组的备件
（2）有助于把设备计划修理地停歇时间和修理费用 降低到最低程度
（3）有助于把备件库的储备资金压缩到合理供应的 最低水平
备件管理的内容
备件技术管理
（1）储备定额制定原则 储备定额是指保证设备正常运转所必须储备的备件
储备。 一个经济合理的备件储备定额，必须同时满足以 下三个条件：满足维修的需要；具有应付意外变故的能 力；不超量储备，以免积压资金。
5、以可靠性为中心的维修策略
四、基于风险的检测RBI (Risk-Based Inspection)
1、RBI产生背景 2、企业实施RBI的目的
3、RBI是对定期检测的挑战
4、RBI的定义 5、RBI的实施
6、RBI软件介绍
设备综合管理定义
设备综合管理就是根据企业生产经营 的宏观目标，通过采取一系列技术、经济、 管理措施对企业主要生产设备的规划、设 计、制造（或选型、购置）、安装、调试、 使用、维修、改造、更新直到报废的一生 全过程进行管理，以保持设备良好状态并 不断提高设备的技术素质，保证设备的有 效使用和获得最佳的经济效益。
设备维修管理
设备维修管理的概念
设备维修管理是设备维护保养、设备检查、 设备修理等方面的技术、经济和管理的综合， 是设备管理的主要工作内容。
设备修理方式
1、事后修理 2、定期修理 3、强制性修理 4、检查后修理 5、状态监测修理
设备维修计划
维修管理最重要的问题之一就是编制设备维 修计划和对整个作业计划进行控制。
2、制订并实施设备润滑管理的 规章制度
3、作好润滑管理的具体工作
提倡“按质换油”取代“按 时换油”
润滑管理主要规章制度