现代制造管理模式
现代生产管理方式简介
2．企业资源计划基本思想
企业资源计划的基本思想就是实现对整个供应链的有 效管理，主要体现在以下三个方面：
①体现对整个供应链资源进行管理的思想 ； ②体现精益生产、同步工程和敏捷制造的思想 ； ③体现事先计划与事中控制的思想 。
现代企业管理
现代企业管理
现代生产管理方式简介
一、新型生产方式 （一）精益生产方式（Lean Production, LP） 精益生产方式起源于日本丰田汽车公司，最早曾被称为丰田生产方式，
其后又被称为准时制（Just-In-Time, JIT）生产方式，它的突出特点是在多 品种小批量生产条件下高质量、低成本地进行生产。 精益生产方式具有如下特点：①通过排除各种浪费降低成本；②“只在必 要的时候，按必要的量，生产必要的产品”； ③零库存生产；④弹性配置 作业人数；⑤将质量控制融入每一道工序，产品每经过一道工序就被把一 次关；⑥ “连续改进、追求尽善尽美”的经营理念。
①计划的一贯性与可行性； ②管理的系统性； ③数据共享性； ④动态应变性； ⑤模拟预见性； ⑥物流、资金流的统一。
（三）企业资源计划
1．企业资源计划的概念 进入20世纪90年代，随着市场竞争的进一步加剧，企业竞
争空间与范围的进一步扩大，制造资源计划主要面向企业内部 资源全面计划管理的思想逐步发展为怎样有效利用和管理整体 资源的管理思想，企业资源计划（ERP)随之产生。企业资源计 划在制造资源计划的基础上扩展了管理范围，给出了新的结构。 从本质上看，企业资源计划仍然是以制造资源计划为核心，但 在功能和技术上却超越了制造资源计划，它是以顾客驱动的、 基于时间的、面向整个供应链管理的企业资源计划。
计算机集成制造的核心在于集成，不仅是设备、机器 等硬件的集成，更重要的是技术的集成、信息的集成， 立足于整体，将各子系统有机地结合起来，实现企业 生产经营管理的整体优化。这也是计算机集成制造的 目标。计算机集成制造系统基本部分通常包括四个应 用分系统：①管理信息分系统；②技术信息分系统； ③制造自动化分系统；④计算机辅助质量管理分系统。
现代卓越的工厂管理模式
现代卓越的工厂管理模式对于现代工厂来说，卓越的工厂管理模式至关重要。
它不仅可以提高工厂的生产效率和质量，还可以降低成本，提高员工满意度，实现可持续发展。
下面我将介绍一种现代卓越的工厂管理模式——精益生产（Lean Production）。
精益生产是一种通过优化流程、减少浪费、提高质量和降低成本的管理理念。
它的核心原则是以客户需求为导向，注重价值创造。
它强调团队合作、员工参与和持续改进，以实现更高的生产效率和质量。
以下是精益生产的几个关键原则：首先，价值流映射。
精益生产将工厂的生产过程视为价值流，通过价值流映射的方法，分析和优化整个价值流程。
它可以帮助工厂鉴别出不必要的环节和浪费，并提出改进方案，从而提高生产效率。
其次，拉动生产。
传统的生产模式往往是根据销售预测来计划生产，容易导致库存积压和生产不均衡。
而精益生产采用拉动生产的方式，即根据实际需求来生产。
它通过实时信息共享和快速响应，减少库存和等待时间，提高交付速度。
再次，持续改进。
精益生产强调持续改进的重要性，鼓励员工提出改进意见和参与改进活动。
它通过设立小组和会议，推动问题解决和改进实施。
持续改进使工厂能够不断适应市场需求的变化和技术进步，保持竞争优势。
最后，员工参与。
精益生产认为员工是生产过程中最重要的资源。
它鼓励员工参与决策和问题解决，赋予他们更多的责任和权力。
这不仅可以激发员工的工作积极性和创造力，还可以提高生产效率和质量。
通过应用精益生产的管理模式，工厂可以实现卓越的绩效。
首先，精益生产可以减少浪费和冗余，提高资源利用率和生产效率。
例如，通过价值流映射，工厂可以鉴别出不必要的环节和浪费，从而提出改进方案；通过拉动生产，可以减少库存和等待时间，提高交付速度。
其次，精益生产可以提高质量。
它通过减少变动和浪费，降低缺陷率。
同时，它强调团队合作和员工参与，可以发现和解决问题。
例如，持续改进的小组和会议可以推动问题解决和改进实施。
最后，精益生产可以提高员工满意度。
智能制造：精细化管理与卓越品质的实现
智能制造：精细化管理与卓越品质的实现摘要智能制造是一种以高度自动化和数字化技术为基础的现代制造模式。
通过智能化设备和系统的应用，实现生产过程的自动化控制和信息化管理，从而提高生产效率和产品质量。
本文将介绍智能制造的和意义，并重点探讨智能制造在精细化管理和卓越品质方面的实现。
1. 智能制造的与意义随着信息技术的迅猛发展，传统的制造业正面临着巨大的挑战和机遇。
传统制造模式的瓶颈主要表现在生产效率低下、产品质量难以保证和生产成本过高等方面。
而智能制造通过引入先进的数字化和自动化技术，突破了传统制造模式的限制，并提供了全新的制造理念和方法。
其主要意义包括：•提高生产效率：智能制造通过自动化控制和精细化管理，大幅提高了生产效率。
传统制造模式下，生产过程中往往需要大量的人力和时间，而智能制造可以对生产流程进行优化和自动化，从而减少了生产周期和人力成本。
•提升产品质量：智能制造引入了先进的传感器和检测设备，可以实时监测生产过程中的关键参数，从而更好地控制产品质量。
传统制造模式下，由于人为因素和生产环境的限制，产品质量往往无法保证。
而智能制造通过数据分析和监控，能够及时发现问题，提高产品质量。
•降低生产成本：智能制造通过自动化和数字化技术的应用，大幅降低了生产成本。
传统制造模式下，人力成本和能源消耗是制约生产成本的重要因素。
而智能制造可以实现生产流程的高度自动化和能源的合理利用，从而降低了生产成本。
2. 智能制造的精细化管理智能制造的核心之一是精细化管理，即通过数据分析和智能化系统的应用，对生产过程进行精细化的监管和控制，从而实现生产过程的优化和效率提升。
具体方面包括：2.1 生产计划与调度智能制造通过数字化的生产计划系统，可以实时监控生产进度和资源利用情况。
通过数据分析和模型预测，可以提前预知潜在的生产瓶颈和资源不足，并调整生产计划和资源调度，从而保证生产过程的顺利进行。
2.2 质量控制与检测智能制造引入了先进的传感器和数据采集设备，在生产过程中实时采集关键参数和生产数据。
现代制造企业财务管理策略和模式创新研究
现代制造企业财务管理策略和模式创新研究随着经济全球化和市场竞争的加剧，现代制造企业在财务管理方面的要求越来越高。
在这样的环境下，企业必须不断创新和优化财务管理策略和模式，以更好适应市场变化，提高自身竞争力和盈利水平。
本文将探讨现代制造企业财务管理策略和模式创新的相关问题。
一、现代制造企业财务管理面临的挑战现代制造企业在财务管理方面面临着许多挑战。
首先，市场环境不断变化，企业必须随时调整自身的财务策略以适应市场需求和变化。
其次，制造企业通常需要大量的资金投入，而资本回报周期长，需要考虑资本回报的风险和收益。
再次，企业也需要考虑财务数据的有效性和可靠性，以便预测和控制经营风险。
因此，现代制造企业必须采用一系列创新的财务管理策略和模式来应对上述挑战。
二、现代制造企业财务管理策略创新1. 成本管理策略现代制造企业需要关注成本管理策略，以提高盈利水平。
企业可以采用传统的成本管理方法，如标准成本和实际成本法等，但传统的成本管理方法往往局限于成本计算本身，难以反映生产效率和质量的变化。
因此，现代制造企业应该考虑更先进的成本管理策略，如活动成本管理和全面成本管理等，从而更好地维护成本控制和盈利水平。
2. 投资管理策略现代制造企业需要大量的资金投入以实现企业的长期目标和发展。
由于投资回报周期长，企业需要谨慎考虑投资风险和收益的平衡。
因此，现代制造企业需要采用一系列的投资管理策略，如风险投资和合作投资等，以减轻投资风险并增加回报投资。
3. 资产管理策略现代制造企业通常需要大量的资产投入以实现目标，如设备和技术投入等。
由于资产投入往往具有高成本和风险等特点，企业需要考虑资产的有效利用、维护和扩展。
因此，现代制造企业需要采用创新的资产管理策略，如共享经济和资产回收利用等，从而更好地利用和管理资产。
三、现代制造企业财务管理模式创新1. 云计算财务管理模式现代制造企业可以采用云计算来实现财务管理。
云计算可以提高数据共享和协作的效率，使得企业可以更好地管理自身的财务信息和流程。
制造业企业的创新管理模式探讨
制造业企业的创新管理模式探讨制造业企业在现代经济中扮演着重要的角色。
然而，面对日益激烈的竞争和动荡的市场环境，企业如何通过创新的管理模式来提升竞争力和可持续发展，成为了一个迫切需要回答的问题。
本文将探讨一些制造业企业的创新管理模式，以期为企业的发展提供一些有益的启示。
一、全员参与的创新管理模式在传统的制造业企业中，创新往往被认为是由高层管理层来决策和驱动的，而员工的角色往往被限制在执行者的角色上。
然而，近年来一些成功的企业采用了全员参与的管理模式，通过打破传统的层级结构，激发员工的创造力和创新意识。
这种模式倡导员工在各个层级都能够提出创新的建议和意见，鼓励员工主动探索解决问题的方法，提供创新的思路和方案。
通过全员参与的创新管理模式，制造业企业能够更好地发挥员工的潜力，激发创新的火花，从而提升企业的竞争力和市场份额。
二、开放式创新平台的管理模式制造业企业需要与供应链、合作伙伴、客户和科研机构等多方面进行合作和交流。
为了更好地利用外部资源和创新力量，一些企业采用了开放式创新平台的管理模式。
这种模式通过建立合作伙伴关系、共享知识和技术、共同开展研发等方式，实现了资源和创新的整合。
企业通过与外部合作伙伴的密切合作，不仅能够获取更多的创新思路和技术支持，还能够减少研发成本和时间，提高效率和质量。
开放式创新平台的管理模式为制造业企业提供了一个更加灵活和高效的创新环境。
三、数据驱动的创新管理模式随着信息技术的发展，制造业企业可以通过大数据和人工智能等技术来实现对生产过程和市场需求的深度分析和挖掘。
数据驱动的创新管理模式通过对海量的数据进行分析和建模，帮助企业更好地理解市场趋势和用户需求，发现潜在的机遇和问题。
企业可以通过数据驱动的管理模式进行产品创新、生产流程优化、供应链管理等方面的创新，提高企业的核心竞争力和市场反应速度。
数据驱动的创新管理模式为制造业企业提供了一种基于客观数据和科学分析的决策依据，使企业的创新更加有针对性和有效性。
制造业七大管理模式
制造业七大管理模式制造业是现代经济中的重要组成部分，其管理模式也是企业成功的关键之一。
在制造业中，存在着七大管理模式，它们分别是：精益生产、六西格玛、总质量管理（TQM）、供应链管理、柔性制造系统（FMS）、企业资源计划（ERP）和物流管理。
精益生产是一种以减少浪费、提高效率为核心的管理模式。
它通过优化生产流程，消除无价值的环节和活动，以达到降低成本、提高质量和快速交付的目标。
精益生产注重员工参与和持续改进，强调团队合作和问题解决能力的培养。
六西格玛是一种以减少变异和提高质量为目标的管理模式。
它通过数据分析和统计方法，识别和消除导致质量问题的根本原因，从而提高产品和服务的一致性和稳定性。
六西格玛注重过程管理和持续改进，强调数据驱动的决策和管理。
第三，总质量管理（TQM）是一种以客户满意度为核心的管理模式。
它通过全员参与和持续改进，不断提高产品和服务的质量，以满足客户的需求和期望。
总质量管理强调管理者的领导和承诺，注重质量文化的建设和质量绩效的评估。
第四，供应链管理是一种以整体优化和协同合作为目标的管理模式。
它通过有效的物流和信息流，实现供应链各环节的高效协同，以降低成本、提高响应速度和增强市场竞争力。
供应链管理强调供应商和客户之间的紧密合作，注重信息共享和风险管理。
第五，柔性制造系统（FMS）是一种以灵活性和快速响应为特点的管理模式。
它通过自动化和信息技术的应用，实现生产过程的高度灵活性和可调度性，以适应市场需求的变化。
柔性制造系统强调生产线的可重构性和设备的多功能性，注重生产计划和资源调度的优化。
第六，企业资源计划（ERP）是一种以集成管理和信息共享为目标的管理模式。
它通过整合企业各个部门和功能的数据和流程，实现信息的共享和统一，以提高决策效率和资源利用率。
企业资源计划强调系统的一体化和数据的准确性，注重业务流程的优化和管理。
物流管理是一种以优化物流和降低成本为目标的管理模式。
它通过整合供应链和运输网络，优化物流流程和仓储布局，以提高物流效率和降低运输成本。
制造业运营管理系统模式
制造业运营管理系统模式制造业运营管理系统是指基于现代信息技术手段，通过对制造业企业全面业务流程进行集成管理的一种管理模式。
它不仅是制造业企业的信息化建设的重要组成部分，也是加强管理、提高效益、推动企业转型升级的关键工具。
下面将从目标、原则、流程等方面进行介绍。
制造业运营管理系统的目标是实现制造业企业内外部资源的高效整合和优化配置，提高生产过程的智能化程度，提高产品质量和生产效率，降低制造成本，提升企业竞争力以及提供决策支持。
为了达到这一目标，制造业运营管理系统需要遵循以下原则：1.集约化管理。
通过整合企业内外部资源，实现对企业各个环节的全面管理和监控，提高资源的利用效率和生产效率。
2.自动化控制。
通过自动化技术手段，实现对生产过程的智能控制和自动化运行，减少人为操作带来的质量问题和生产延误。
3.数据化决策。
通过数据采集和分析，实现对企业运营状况的全面了解，为管理层决策提供科学依据。
1.计划阶段：制造业运营管理系统首先需要对企业的生产计划进行制定和优化。
这包括对市场需求的分析和预测，制定生产计划和生产任务，安排生产资源等。
2.生产阶段：在生产阶段，制造业运营管理系统需要对生产过程进行实时监控和调度。
通过自动化设备和传感器，对生产过程进行数据采集和分析，及时发现并解决生产中的问题，确保生产进度和质量。
3.控制阶段：制造业运营管理系统需要对生产过程进行控制和调整。
通过对生产数据的分析和对比，对生产计划进行调整和优化，减少生产资源的浪费，提高生产效率。
1.MES模式：MES即制造执行系统，它以车间控制为核心，通过对车间人员和设备进行管理，实现车间生产过程的监控和调度。
MES系统可以提供实时数据和报告，帮助企业监控生产进度和质量，实现生产流程的可追溯性和优化。
2.ERP模式：ERP即企业资源计划系统，它以企业管理为核心，通过对企业各个部门的资源和业务进行整合和管理，实现企业内部协同和信息的共享。
ERP系统可以提供全面的企业运营数据，帮助企业进行绩效评估和决策分析。
现代生产管理十大方法
现代生产管理十大方法在当代的制造业环境中，为了提高生产效率、降低成本并保持竞争力，企业需要采用一系列先进的生产管理方法。
本文将介绍现代生产管理的十大方法，以帮助企业实现高效生产和优质产品。
1. 精益生产（Lean Production）精益生产是一种通过减少浪费、优化流程和提高价值创造能力的方法。
它包括识别和消除各种形式的浪费，如不必要的运输、库存积压和过程中断。
通过精益生产方法，企业能够提高生产效率、缩短生产周期并提供更好的产品质量。
2. 六西格玛（Six Sigma）六西格玛是一种通过规范与改进流程来降低缺陷率和提高质量的管理方法。
它通过统计学分析和数据驱动的方法，帮助企业减少变异性，提高稳定性和可靠性。
通过应用六西格玛，企业可以降低不合格品数量，提高产品满意度并降低成本。
3. 供应链管理（Supply Chain Management）供应链管理是一种协调和优化供应链各个环节的方法。
它涵盖原材料采购、生产、物流和配送等方面，以确保产品按时交付，库存控制合理，并优化整个供应链的效率。
通过供应链管理，企业可以减少库存成本、提高交付准时率，并提高顾客满意度。
4. 人力资源管理（Human Resource Management）人力资源管理是一种通过招聘、培训、激励和绩效管理等手段，最大限度地发挥员工的能力和潜力的方法。
它关注员工的发展和福利，并通过建立良好的沟通和团队合作，提高员工的工作满意度和生产力。
5. 质量管理体系（Quality Management System）质量管理体系是一种通过建立一套规范和程序，以确保产品符合质量要求的方法。
它包括质量计划、质量控制和质量改进等方面，以确保产品的一致性和稳定性。
通过质量管理体系，企业可以提高产品的可靠性和竞争力。
6. 销售与运营计划（Sales and Operations Planning）销售与运营计划是一种通过协调销售和生产计划，以满足市场需求并减少库存的方法。
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二
1
2 3
物料需求计划MRP
产生与发展
相关需求与独立需求 功能及其处理过程
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1
MRP的产生与发展
MRP是60年代美国创立的一种将库存管 理和生产作业计划的制定结合在一起的计算机 辅助生产管理系统。 1965年，美国奥里奇提出了独立需求和 相关需求的概念，并提出定货点法只适用于独 立需求，基于这一理论随后出现了按时间段确 定物料的相关需求的方法，即物料需求计划。
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定量定购方式
（1）计算公式
● B(订货点存量）＝平均日 需求量 定购时间＋保险储备量 ● 经济订购批量
Q C N A TC 2 Q dTC C N A 2 0 dQ 2 Q Q 2N A C
TC——总管理费用 Q——批量
C——零件年度库存保管费用
N——年需求量 A——单次定购费用
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2 相关需求与独立需求
独立需求： 指对某种库存的需求与其它种类的需求无关， 其本质是需求具有随机性、不确定性，是企 业自身不能控制的需求 相关需求： 指某种需求与其它需求具有内在的相关性。 如对最终产品的需求是独立需求，但对其零 部件的需求却是非独立的 结论：①最终产品生产计划一经确定，有关时间内所有 零部件、原材料的需求即可确定 ②由于最终产品的需求往往是不连续、不均衡的， 所以对零部件和原材料的需求属波动需求 ③计算机为零部件、原材料的需求计算提供了方便
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3 MRP的功能及处理过程
功能：根据成品的需求量自动计算其零部件、原材料的相关需求 量；由成品的交货期计算出各零部件的生产进度日程（生 产作业计划）和外购件的采购日程。 处理过程： 主生产计划
零部件和材料 的库存文件
MRP计算：
一 生产哪些零部件、数量多少
产品结构文件
即物料清单BOM
在制品文件
二 何时下达零部件的生产任务、 何时发货
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§2 精益生产方式（LP）
精益生产方式简介 一
二 三
精益生产方式的起源
精益生产方式的传播及对现代制造业 的重大影响 精益生产方式的概念及特点
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精益生产方式简介
精益生产方式起源于日本丰田汽车公司，因此被称为“丰田生产方式”。 1984年，美国麻省理工学院集中了一批各国的高级专家，研究了日本汽车工 业的做法。1990年，美国MIT发表了一个“国际汽车共同研究报告”，将丰 田生产方式命名为LP。并将LP与欧美传统的大量生产方式(MP)进行比较。 对LP的优越性表述如下： ① 所需要的人力资源——无论是产品开发、生产系统和其他部门比大量生产 （MP）均能减少至1/2 ②新产品开发周期——可减少至1/2到1/3 ③生产过程中的在制品库存——可减少至MP一般水平的1/10 ④工厂占用空间——可减少至MP的1/2 ⑤成品库存——可减少至平均库存水平的1/4 ⑥产品质量——可提高三倍 1990年该报告编写成为《改变世界的机器》著作。LP逐渐被世界制造 业所认识并掀起一股变革方式的热潮。 精益生产既是一种原理、一种新的管理理念，又是一个新的生产方式， 它是继MP之后，对人类社会和人们的生活方式影响最大的一种生产方式。 美国人认为：精益生产会真正改变世界的生产和经营形势，它将改变整个世 界，对人类社会产生深远的影响。
传统制造业面临的生产管理问题
① ② ③ ④ 原材料不足或不能准时供应 零部件生产不配套，积压零部件多 产品生产周期长，劳动生产率低 资金积压严重，周转率低 ⑤ 市场需求的多样化带来产品更新速度加快 使企业经营、计划系统难以适应 制造业的生产管理技术就是在解决上述矛 盾（问题）的过程中不断发展的
1
§1 物料需求计划（MRP） 与制造资源计划（MRPⅡ）
2 Q 2 dTC NC A 2 0 dT 2 T 2A T T
m：年订购次数 T：订货周期（单位: 年）
N 1 m Q T N Q N T m 定购量＝平均日产量 （定购时间＋定货周期 ）＋保险储备定额
－实际库存量－在途订 货量
（2）优缺点
优点：定货时间稳定，可按期组织订货；对内部库存控制严格，可避免超储， 节约资金 缺点：①若消耗速度快时，会出现供不应求现象，动用保险储备量 ②管理难度大 5
（2）优缺点
优点：1 2 缺点：1 2 不受定货期约束，可随时补充定货，库存与物资消耗速度相适应 库存量形象化，控制方法简便 必须有充足的货源保证 4 对库存的数量要及时监控，增大了管理的难度
2 定期订购方式
——按规定的订货周期提出定货
（1）计算公式
•经济订货周期 TC QC NA NTC A
订购余额文件
计划下达的任务
（订购/生产） 注：主生产计划是经粗生产能力平衡的产品出产进度计划
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三 闭环MRP
闭环MRP在以下方面有所发展： （1）编制能力需求计划并对生产能力进行规划与调整 （2）扩大和延伸了MRP的功能 在编制零件进度计划的基础上把系统的功能进 一步向车间作业管理和物料采购计划延伸 （3）加强对计划执行情况的监控 通过对计划完成情况的信息反馈和用工派工、 调度等手段来控制计划的执行，以保证MRP计划的 实现
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经营计划 生产计划大纲 主生产计划 粗能力计划
N
是否可行
Y
物料需求计划 能力需求计划
财 务 及 成 本 管 进行能力的负荷平衡 理
N
是否可行
Y
采购 闭环MRP 执行结果反馈 生产活动控制 派工 输入/输出控制 MRPⅡ
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闭环MRP与MRPⅡ
四 制造资源计划MRPⅡ
70年代末随着闭环MRP的应用和发展，系 统的功能和范围进一步扩展。把生产、库存、采 购、销售、财务、成本等子系统都联系起来，逐 渐成为一个覆盖企业全部生产资源的管理信息系 统。它不仅编制产品和零部件的生产进度计划、 物料采购计划，而且还可以直接从系统获得销售 收入、库存占用资金、产品成本等财务信息；除 此，还包含经营计划，把经营管理的全部内容包 括在系统之内。 （见上页图MRPⅡ)
一 定量定购方式和定期定货方式
1 定量订购方式 2 定期订购方式
二 三 四
物料需求计划(MRP) 闭环MRP 制造资源计划MRPⅡ
2
1 定量定购方式
——根据库存量（订货点）提出订货
库存量 供应间隔期 最大库 存量 订货点 B 第二堆：最大 经 库存量－保险 常 －第一堆 储 备 第一堆：定货 量 点库存量 保险储备量 时间