钢筋价格对比表
钢筋价格情况汇总表
直螺纹滚丝机安全操作规程
直螺纹滚丝机安全操作规程 1、凡从事直螺纹滚丝机进行加工工作人员必须经过技术培训，技能考核合格后方能上岗，班组成员应相对固定。 2、正式生产前应对设备进行调试和试运行，一切正常后方能开工生产。 3、钢筋下料切口，端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或拱曲，端部不直应调直后下料。 4、钢筋丝之前应将钢筋头先行墩粗。 5、墩粗前墩粗机应先回零位，钢筋直插入、顶紧，保证墩粗段钢筋预留长度。 6、不合格的墩粗头，应切去后重新墩粗，不得对墩粗头进行二次墩粗。 7、钢筋墩粗段不得有横向裂纹。 8、钢筋墩粗段螺纹可采用套丝法加工。 9、加工钢筋丝头时，应该用水溶性切削液，当气温低于0℃时应有防冻措施，不得在加切削液的情况下进行螺纹加工。 10、班前检查，操作工应先空车运行，检查设备状况，机头旋向是否正常，切削液是否充足，电器开关是否灵敏，各部位螺钉是否紧固，电机及减速机声音是否正常。 11、设备出现故障应及时排除，不得带“病”工作。 12、高压油泵的维修应在室内无尘工况下进行，加油和维修过程应严防砂尘进入油路系统。 13、班后维护保养：每班结束后，操作工必须将墩头及其夹具、模具间的铁屑清理干净，螺纹加工设备的机头、台面应清理干净，及时更换切削液，导杆及转动部分加润滑油。 14、未经过操作培训的人员绝对禁止操作设备。 15、设备出现的电器故障，不得由非电工人员处理。 16、操作工人进入施工现场应佩戴安全帽。 17、套丝机设备操作人员，不允许戴手套，衣袖袖口必须扎紧，衣扣必须扣牢。 18、遵守现场施工单位的安全管理规定和各项规章制度。 19、项目负责人应经常对操作人员进行安全教育，提高安全意识，排查各种安全隐患。 钢筋套丝机安全操作规程 1、设备必须专人负责，操作工要持证上岗。 2、使用套丝机前，要检查四片是否按顺序安装，连接是否牢固，各运转部位润滑情况是否良好，有无漏电现象，空车试运转确认无误后，方准进入正常作业。 3、加工钢筋时，必须使用无齿锯切断的钢筋，严禁使用切断机切断的钢筋，以防套丝不合格和损坏刀片。 4、套丝时必须确保钢筋夹牢固。 5、套丝时必须保证冷却液的流量，并及时更换冷却液，冬季套丝时，需注意保温及夜间放水工作，以防止水泵电机损坏。 6、机械在运转过程中，严禁清扫刀片上面的积屑杂污，发现工况不良应立即停机检查、修理。 7、严禁超过设备性能规定的操作，以防发生事故。 8、严格执行十字作业法方针，确保机械处于良好工况。 9、严禁在机械运转过程中进行不停机的设备维修保养作业。 10、工作完毕，要断电并锁好闸箱。
钢筋机械连接检验标准
钢筋机械连接的检验和施工要求 尹廷元 兰州地区大部分区域抗震设防烈度为八度，其中皋兰县、榆中县抗震设防烈度七度。市区现浇钢筋混凝土房屋的抗震等级为一、二级，根据《混凝土结构设计规范GB50010-2002》和《高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002〉规定，大部分结构设计要求大直径的钢筋采用机械连接，而钢筋机械连接技术已比较成熟，尤其在高层建筑设计中应用较为广泛，常用HRB335、HRB400 级钢筋同径或异径连接，同时体现了机械连接操作简便，质量方面增加了连接强度的可靠性，消除了钢筋中心线偏移，减少了施工现场的用电量，不用气，无明火，无漏油污染，且不受钢筋肋形及其化学成份影响，全天候作业缩短了工期，方便施工并便于检测，提高了经济效益，显示了其诸多的优点。随着施工现场钢筋机械连接的型式日趋增多，为保证钢筋接头机械连接的质量，必须要加强接头的施工现场检验与验收工作，根据《钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-2003》的规定，并结合相关规定，对钢筋锥螺纹和直螺纹连接的质量检验，提出下列要求，钢筋的机械连接应分为三个阶段进行检验，包括加工检验、工艺检验和现场检验。 一、加工检验，锥螺纹或直螺纹的连接时，应由该技术提供单位（生产厂家）向使用单位提供工程所使用的有效型式检验报告，
并符合设计性能等级的要求。型式检验报告应有国家或省部级建设行政 主管部门认可的检测机构进行检测，并按规定对各类接头按性能分级出具型式检验报告，经型式检验确定其等级后，施工现场只需要进行现场检验。当接头质量有严重的问题，其原因不明，对定型检验结论有重大怀疑时，上级主管部门或质量监督机构可以提出重新进行型式检验要求。生产厂家还应向使用单位提供连接套筒的出厂合格证和钢筋螺纹加工的检验记录。检验记录是在操作者逐个外观检查合格的基础上，随机 对每种规格抽查10%，且不少于 10个，作外观检查后填写的螺纹加工检验记录。 二、工艺检验，就是钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验，也是对加工件的进场验收检查。为了保证套丝质量，减少套丝机和梳刀的损坏，钢筋下料时，应首现做到切口端面垂直于钢筋轴线。钢筋平直，切口无马蹄形且不挠曲，钢筋套丝加工时，套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝，丝扣加工完成后，用量规包括牙形规、卡规或锥形螺纹塞规检验，经检验合格的丝头，一端应戴上保护帽，另一端按型式检验报告提供的力矩值拧紧连接套，连接套外露一侧拧上密封盖，并按规格分类堆放。连接钢筋时，将已拧好连接套的上层钢筋拧到被连接钢筋上，再用力矩扳手拧紧，并随手划油漆标记线，便于检查。然后对钢筋母材进行抗拉强度的检验和对每件规格的钢筋接头试件进行检验，两种检验各取三个以上试件，且应取自接头试件的同一钢筋（即钢筋母材试件与接头试件应在同
钢筋起步距离统计表(16G101图集).docx
钢筋起步距离统计表 部位构件起步钢筋起步距离依据备注 1/2板筋间距且≤ 16G101-3第 69页执行独立基础底板双向钢筋75mm 1/2 板筋间16G101-3第 69页执行 1/2板筋间距且≤ 16G101-3第 76页参考执行条形基础底板钢筋75mm 1/2 板筋间16G101-3第 76页参考执行 基础梁箍筋50mm16G101-3第 79-80页执行 基础地下框架梁箍筋50mm12G901-3第 5-2页参考 1/2板筋间距且≤ 16G101-3第 89页执行 75mm 梁板式筏形基础板筋 1/2板筋间距且≤ 12G901-3 第 3-36`3-37页不作为依据 75mm 1/2板筋间距且≤ 平板式筏形基础板筋16G101-3第 93页执行 75mm 基础连系梁箍筋50mm16G101-3第 105页执行 连梁箍筋50mm16G101-1第 78页执行 50mm 、100mm16G101-1第 71`74页执行 剪力墙水平分布筋100mm16G101-1第 71`74页参考执行 竖向分布筋50mm16G101-1第 99页不作为依据 竖向分布筋间距16G101-1第 77页参考
竖向分布筋间距16G101-1第 77页参考执行 100mm16G101-1第 77页参考执行 50mm、100mm16G101-1第 67`68页执行 50mm12G901-1第 3-18页参考柱箍筋 50mm12G901-1第 3-18页参考 50mm12G901-1第 2-8页参考 16G101-1第 88`89页执行框架梁、非框架梁箍筋50mm16G101-1第 88`89页执行 12G901-3第 3-32页参考 梁悬挑梁箍筋50mm16G101-1第 92页执行框支梁箍筋50mm16G101-1第 96页执行 井字粱箍筋50mm16G101-1第 98页执行柱上板带暗梁箍筋50mm16G101-1第 105页执行 受力钢筋1/2板筋间距16G101-1第 99页执行楼（屋）面板 分布钢筋50mm16G101-1第 100页不作为依据板有暗梁板带板筋1/2板筋间距16G101-1第 105页参考 受力钢筋1/2板筋间距16G101-1第 103页执行悬挑板 分布钢筋50mm16G101-1第 103页不作为依据
钢筋套丝机安全环保作业操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A26245 钢筋套丝机安全环保作业操作规程 标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
钢筋套丝机安全环保作业操作规程 标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、套丝机应放在稳固的基础上。 2、应检查并确认机械各连接件牢固，卡盘和板牙无裂纹。 3、应先空载运转，进行检查、调整，确认运转正常，方可作业。 4、应按加工螺纹直径或管径选用板牙头和板牙，板牙应按顺序放入。作业时应先用润滑油润滑板牙。 5、当工作伸出卡盘端面的长度过长时，后部位应加装辅助托架，并调整好高度。
6、作业时，操作人员的手与卡盘保持300～500㎜的距离，不得用手直接接触钢筋和滚刀板牙等。 7、切断作业时，不得在旋转手柄加长力臂，切平管端时，不得进刀过快。 8、当加工工件的管径或椭圆度较大时，应两次进刀。 9、套丝过程中应随时加足润滑液，润滑液就采用肥皂水。 10、套丝过程中，出现卡盘卡住，应立即停机，在处理完毕后，方可开机。 11、随时注意套丝板牙的磨损情况，并注意更换。 12、更换板牙应由专职修理工进行。 13、套丝机工作完毕后，应进行清理铁屑，并
钢筋机械木工机械操作规程
钢筋切断机安全操作规程 1 ．钢筋切断机应安装平整牢固，周围须有足够的场地堆放钢筋。 2 ．工作前须检查刀片有无裂纹，固定刀片的螺丝是否紧固。 3 ．机械未达到正常转速时，不得断料；断料时操作者的手只准握住靠身边一端的钢筋，而不准用两手分别握住钢筋的两端剪切。 4 ．工作时用双手握住钢筋，按稳于切口，防止切断时钢筋震动夹伤手指。 5 ．禁止切断超过规定尺寸的钢筋；多根钢筋一次切断时，必须换算钢筋截面。 6 ．不准切断硬度较大或烧红的钢筋，刀片不得受各种锤子、钢筋及其他重物的敲击。 7 ．切断短料时，必须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。 8 ．切断较长钢筋时，应有专人帮扶；扶持钢筋的人员应与操作人员行动一致，并听其指挥，不得任意拖拉。 9 ．机械运转时严禁用手直接清理刀口附近的断头、铁屑和杂物；非操作人员不准在机器周围停留。 10 ．如发现机械运转不正常或有异声，以及两个刀片密合不好等现象时应立即停机检修。 钢筋弯曲机安全操作规程 1、检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平；并准备好各种芯轴工具挡。 2、按加工钢筋的直径和弯曲机的要求装好芯轴，成型轴，挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的倍。 3、检查芯轴，挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空机运转确认正常方可作业。 4、作业时，将钢筋城弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一端紧靠机身固定并用手压紧，检查机身固定。确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。 5、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清除。 6、弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。 7、弯曲高硬度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换标最大限制直径，并调换相应的芯轴。 8、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。 9、转盘换向时，必须在停稳后进行。 10、作业完毕、清理现场、保养机械、断电锁箱。 直螺纹滚丝机安全操作规程 1、凡从事直螺纹滚丝机进行加工工作人员必须经过技术培训，技能考核合格后方能上岗，班组成员应相对固定。
钢筋加工棚操作规程
钢筋加工棚操作规程 钢筋套丝机安全操作规程 一、设备必须专人负责、专人管理。 二、要遵循锥螺纹套丝机安全操作规程。 三、必须熟知了解锥螺纹套丝机设备的构造、原理及其性能。 四、作业时精力要集中，严禁嬉笑打闹。 五、使用套丝机前，要做好设备检查、电器检查工作，发现问题，查找隐患，杜绝不安全因素，防止事故发生。 六、套丝时必须确保钢筋夹持牢固，防止钢筋伤人。 七、套丝时做好冷却工作，同时做好安全防护工作，防止铁屑溅出伤人。 八、机械在运转过程中，严禁清扫刀片上面的积尘、杂污，发现工况不良应立即停机检查、修理。 九、严禁超过设备性能规定的操作，以防事故发生。 十、严格执行“十字作业法方针”，确保积械处于良好工况。 十一、严禁在积械运转过程中进行不停机的设备维修保养作业。 十二、工作完毕，要断电并锁好闸箱。
一、作业人员必须戴好安全帽、手套，穿胶底鞋。 二、作业前应检查钢筋调直机安装平稳、牢固，各部件连接螺栓锚固是否牢靠；传动部位的防护罩是否完好无损；电箱电线无损坏、保护零线牢固、漏电开关灵敏。 三、调直钢筋时，长度5~10m的两侧2m区域内禁止通过，并设置防护栏杆、挂安全标志。 四、吊运盘钢时应两人配合，并堆放在离机械5m远处，防止吊物伤人。 五、每次调直钢筋的长度，最长不大于10m。 六、按所调直钢筋直径，选用适当调直块、曳引轮槽及转动速度。调直块直径应比钢筋直径大2.5毫米，曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。 七、调直块的调整：一般调直筒内有五个调直块，第1，5两个须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3毫米左右的偏移量，经过调直，如钢筋仍有弯，可逐渐加大偏移量直到调直为止。 八、切断三、四根钢筋后须停机检查其长度是否合适。如长度有偏差，可调整限位开关或定尺板。 九、在导向筒的前部应安装一根1米左右长的钢管。被调直的钢筋应先穿过钢管再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。 十、在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋，以防止开动机器后，调直块飞出伤人。钢筋在调直过程中，为防止由于氧化铁皮飞扬，污染环境，应采取相应的防尘措施。 十一、钢筋穿入后，手与曳引轮应保持一定距离。 十二、作业中人工抬运调直后的钢筋时，不得碰触电源线。 十三、工作中应经常注意轴承的温度，如超过60℃时，必须停机查明原因。 十四、进行调直工作时，不准无关人员站在机械附近，当盘钢快用完时，要严防钢筋端头打伤人。 十五、运转中如发现传动部位有异常声响或不正常情况时，应立即停机，拉闸切断电源，报告机修组检修，不得擅自维修。 十六、作业结束后或遇停电时，应切断电源，锁好开关箱。
优化建筑工程钢筋下料方案
优化下料方法节约钢筋材料 一、下料方法节约钢筋 钢筋材料的节约首先要，做好第一步下料管理工作，特别是钢筋下料单的组合整理。项目部在对图纸和下料单对照无误后，再对各种规格的钢筋总量进行材料采购。在下料过程中把所有同强度等级同直径的钢筋依长度，由长到短的顺序进行一次组合排列，从中去发现一些规律：相加下料规律、相乘下料规律、混合下料规律等等从而节约钢材。 （一）、钢筋进料的选择 钢筋的长度不是越长越好，实际工程中，需要的钢筋长度千差万别，在南楼、北楼工程中灵活的选择进场钢筋的长短得到了体现。在采购钢筋时，针对下料单组合排列和根据现场实际情况，对钢筋的长度进行选择，使钢筋下料后短头最少或者为零。 1、北楼工程中，梁需要用Ф25钢筋，料长8.83m 因此这部分梁钢筋，选择进9m长的钢筋短头最少。 2、北楼地下室板钢筋需要Ф18钢筋，料长2.23m。 用9米钢筋：9m/2.23m=4.035（根） 4.035 - 4 = 0.035 用12米钢筋：12m/2.23m=5.381（根） 5.381 - 5 = 0.381 对比知：选用9m钢筋更节约。
（二）、钢筋长短料组合搭配下料 1、钢筋制作过程中，同一种规格钢筋往往有多种下料尺寸。不应该按下料单中的先后顺序下料。而是应该根据组合排列的规律先截长料，再做断料，这是钢筋下料节省钢筋的一项原则。 1、北楼框架梁需要用有两种尺寸钢筋，现场当时有9m长的Ф25钢筋。①号钢筋：4.2m ②号钢筋4.7m 如果按下料单下料的顺序分别下料，先截①号钢筋时会有600mm短头出现。而如果先截②号钢筋时，剩余4.3m钢筋。用搭配法先做②后做①，这样只会产生10cm短头出现。 所以按组合排列的规律先截长料，后做短料。 （三）、相剩计算钢筋下料 在我们工程中，标准层主梁须要用Ф10箍筋2000个，单个箍筋料长2.35m。 在调直机调直前，先计算2.35m X 4 = 9.4m，把调直后的钢筋截成500根9.4m长的钢筋，然后再截成2.35m长的箍筋，这样不会有短头出现。 （四）、相加计算节约钢筋。 基础大梁需要以下两种长度的Ф25钢筋，其长度相近。选用现场有的12m钢筋。 ①Ф28 5.7m ②Ф28 6.2m 5.7m + 6.2m = 11.9m
施工现场钢筋机械操作规程
施工现场钢筋机械操作规 程 Revised by Liu Jing on January 12, 2021
钢筋套丝机安全操作规程 1.设备必须专人负责、专人管理。 2.要遵循锥螺纹套丝机安全操作规程。 3.必须熟知了解锥螺纹套丝机设备的构造、原理及其性能。 4.作业时精力要集中，严禁嬉笑打闹。 5.使用套丝机前，要做好设备检查、电器检查工作，发现问题，查找隐患，杜绝不安全因素，防止事故发生。 6.套丝时必须确保钢筋夹持牢固，防止钢筋伤人。 7.套丝时做好冷却工作，同时做好安全防护工作，防止铁屑溅出伤人。 8.机械在运转过程中，严禁清扫刀片上面的积尘、杂污，发现工况不良应立即停机检查、修理。 9.严禁超过设备性能规定的操作，以防事故发生。 10.严格执行“十字作业法方针”，确保积械处于良好工况。 11.严禁在积械运转过程中进行不停机的设备维修保养作业。 12.工作完毕，要断电并锁好闸箱。 钢筋调直机安全操作规程
一、作业人员必须戴好安全帽、手套，穿胶底鞋。 二、作业前应检查钢筋调直机安装平稳、牢固，各部件连接螺栓锚固是否牢靠；传动部位的防护罩是否完好无损；电箱电线无损坏、保护零线牢固、漏电开关灵敏。 三、调直钢筋时，长度5~10m的两侧2m区域内禁止通过，并设置防护栏杆、挂安全标志。 四、吊运盘钢时应两人配合，并堆放在离机械5m远处，防止吊物伤人。 五、每次调直钢筋的长度，最长不大于10m。 六、按所调直钢筋直径，选用适当调直块、曳引轮槽及转动速度。调直块直径应比钢筋直径大毫米，曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。 七、调直块的调整：一般调直筒内有五个调直块，第1，5两个须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3毫米左右的偏移量，经过调直，如钢筋仍有弯，可逐渐加大偏移量直到调直为止。 八、切断三、四根钢筋后须停机检查其长度是否合适。如长度有偏差，可调整限位开关或定尺板。 九、在导向筒的前部应安装一根1米左右长的钢管。被调直的钢筋应先穿过钢管再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。 十、在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋，以防止开动机器后，调直块飞出伤人。钢筋在调直过程中，为防止由于氧化铁皮飞扬，污染环境，应采取相应的防尘措施。 十一、钢筋穿入后，手与曳引轮应保持一定距离。 十二、作业中人工抬运调直后的钢筋时，不得碰触电源线。 十三、工作中应经常注意轴承的温度，如超过60℃时，必须停机查明原因。 十四、进行调直工作时，不准无关人员站在机械附近，当盘钢快用完时，要严防钢筋端头打伤人。 十五、运转中如发现传动部位有异常声响或不正常情况时，应立即停机，拉闸切断电源，报告机修组检修，不得擅自维修。 十六、作业结束后或遇停电时，应切断电源，锁好开关箱。 钢筋切断机安全操作规程 一、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 二、启动前，必须检查切刀应无裂纹缺损，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。 三、启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常，方可操作。
钢筋套丝机安全操作规程
编号：CZ-GC-09328 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 钢筋套丝机安全操作规程Safety operation procedures for steel bar threading machine
钢筋套丝机安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、设备必须专人负责，操作工要持证上岗。 2、使用套丝机前，要检查四片是否按顺序安装，连接是否牢固，各运转部位润滑情况是否良好，有无漏电现象，空车试运转确认无误后，方准进入正常作业。 3、加工钢筋时，必须使用无齿锯切断的钢筋，严禁使用切断机切断的钢筋，以防套丝不合格和损坏刀片。 4、套丝时必须确保钢筋夹牢固。 5、套丝时必须保证冷却液的流量，并及时更换冷却液，冬季套丝时，需注意保温及夜间放水工作，以防止水泵电机损坏。 6、机械在运转过程中，严禁清扫刀片上面的积屑杂污，发现工况不良应立即停机检查、修理。 7、严禁超过设备性能规定的操作，以防发生事故。 8、严格执行十字作业法方针，确保机械处于良好工况。
9、严禁在机械运转过程中进行不停机的设备维修保养作业。 10、工作完毕，要断电并锁好闸箱。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
钢筋直螺纹连接工艺标准及验收规范
钢筋直螺纹连接工艺标准及验收规范 1 适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中全现浇混凝土的钢筋程，主要是将Φ16～ Φ40钢筋端部滚压成螺纹并用连接套筒将两根钢筋连接成一体的钢筋接头。 2 施工准备 2.1材料 2.1.1钢筋：品种、规格、外观必须符合设计要求，应有出厂证明、试验报告单。 2.1.2直螺纹连接套筒 用45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材。套筒表面应有规格标记。 2.2 设备机具 2.2.1机械设备：GHG-40型直螺纹套丝机、砂轮切割机、角向磨光机、台式砂轮等。 2.2.2主要工具：力矩扳手、量规（牙形规、卡规、直螺纹塞规）等。 2.3 作业条件 2.3.1 参加接头施工的操作人员已经过技术培训、考核合格，可持证上岗。 2.3.2直螺纹套丝机等机械设备经维修试用，测力扳手经校验，可满足施工要求。 2.3.3螺纹套及钢筋端头已清理、除锈、去污，按规格尺寸加工，存放备用。 2.4 技术准备 2.4.1钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料。 2.4.2检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。 2.5 现场连接施工 2.5.1 连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。 2.5.2采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。 2.5.3滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表2.5.3的规定。力矩扳手的精度为±5%。 钢筋直径（mm）16~1820~2225283236~40 拧紧力矩（N.m）100200250280320350 3 施工操作工艺 3.1 工艺规程 3.1.1直螺纹连接套连接钢筋施工工艺。钢筋预加工在钢筋加工棚进行，其施工程序是： 钢筋除锈调直 钢筋端头切平（与钢筋轴线垂直） 下料 磨光毛刺、缝边 将钢筋端头送入套丝机卡盘开口内
钢筋直螺纹套丝机培训手册
钢筋直螺纹套丝机 操作员培训手册 北京全豪伟业科技有限公司编制
1：安全操作 1.1：钢筋套丝机安全操作规程 1.1.1：设备必须专人负责，并持证上岗。 1.1.2：要遵循直螺纹套丝机安全操作规程。 1.1.3：必须熟知了解直螺纹套丝机设备的构造、原理及其性能。 1.1.4:作业时精力要集中，严禁嬉笑打闹。 1.1.5：使用套丝机前，要做好设备检查、电器检查工作，发现问题，查找隐患，杜绝不安全因素，防止事故发生。 1.1.6：套丝时必须确保钢筋夹持牢固，防止钢筋伤人。 1.1.7：套丝时做好冷却工作，同时做好安全防护工作，防止铁屑溅出伤人。 1.1.8：机械在运转过程中，严禁清扫刀片上面的积尘、杂污，发现工况不良应立即停机检查、调试或修理。 1.1.9：严禁超过设备性能规定的操作，以防事故发生。 1.1.10：严格执行“十字作业法方针”，确保机械处于良好工况。 1.1.11：严禁在机械运转过程中进行不停机的设备维修保养作业。 1.1.12：工作完毕，要断电并锁好闸箱。 1.2：40型钢筋直螺纹滚丝机使用方法 1.2.1：加工前的准备 1.2.1.1：按要求接好电源线和接地线，接通电源。电源为三相380v 50hz 的交流电源，为保证人身安全请使用带漏电保护功能的自动开关。 1.2.1.2：冷却液箱中，加足溶性冷却液(严禁加油性冷却液）。 1.2.2：空车试转
1.2.2.1：接通电源。检查冷却水泵工作是否正常。 1.2.2.2：操作按钮，检查电器控制系统工作是否正常。 1.2.3：操作过程 1.2.3.1：接通电源，启动水泵，按下主电机按钮，即可转动进给手柄，向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动涨开，转动手柄继续进给，即可实现滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时稍稍用力，并使主轴旋转一周，轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车，然后自动反转，即可实现自动退刀。 1.2.3.2：当自动退刀结束后，顺时针转动进给手柄，将滚轧头退回到初始位置，机器自动停止，此时剥肋刀具自动复位，卸下加工完毕的工件即可。 1.2.3.3：用环通止规检查被加工钢筋螺纹的质量。 2：设备调试 2.1加工前的调整 2.1.1：根据所加工钢筋的直径，调换与加工直径相适应的滚丝轮。滚丝轮与加工钢筋直径的关系见表一： 滚丝轮外径φ78.2 φ69.4 φ59 加工钢筋直径16--22 25--32 36--40 螺距 2.5 3.0 3.5 2.1.2：调换滚丝轮的同时，调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈，以保证螺距
桥梁钢筋用量统计表
桥梁钢筋用量统计表（预制板梁除外） 合计（㎏） Φ22： 1249.395 Φ8： 171.351 Φ22： 5605.440 Φ8： 683.879 合计（㎏） Φ22： 1233.362 Φ8： 168.578 Φ22： 7157.662 Φ8： 954.091 Φ20：266.76 Φ12: 76.723 Φ8: 50.054 2#和3#两座桥墩盖梁钢筋明细表
1#和4#两座桥墩盖梁钢筋明细表 两座桥台盖梁钢筋明细表
两座桥台耳背墙钢筋明细表 合计（㎏） Φ25： 160.93 Φ20： 128.341 Φ16： 847.8912 Φ14： 88.088 Φ12： 700.8096 全桥伸缩缝钢筋用量 5 Φ16 6 Φ161420 37*2 105.08 166 7 Φ147920 6*2 95.04 115 桥面补强钢筋数量表 钢筋Φ224*4 14.08 钢管Φ80*4330 4 13.2 99 钢板牛角形4*4 72 290*210*10 2*4 38.2
桥上防撞材料数量表（全桥） 钢管Φ80*41598 2 31.96 239.6 钢板 牛角形14*2 126 290*210*107*2 66.9 13m 钢筋Φ2288 12*2*4 84.48 251.8 钢管Φ80*41298 2*4 103.84 778.5 钢板 牛角形12*2*4 432 290*210*106*2*4 229.5 四道桥面连续钢筋数量表 1 Φ14 防撞护栏钢筋用量 合计（㎏） Φ14： 688.224 Φ8： 278.428 Φ14： 2236.903 Φ8： 905.15 Φ14： 292.784 Φ8： 305.598
钢筋弯曲机安全操作规程-副本
1.机械安装在坚实平整的基面上，工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备 好各种芯轴及工具。 2.按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装号相应规格的芯轴和成型轴、档 铁轴或可变档架，芯轴直径应为钢筋直径的倍，档铁轴应有轴套。 3.档铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得 在弯曲机上弯曲。 4.应检查并确定芯轴、档铁轴、转盘等无损坏及裂纹，防护罩禁锢可靠，经 空运转后确认正常方可作业。 5.作业时将钢筋需弯的一头插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固 定销，并用手压紧，检查机身销子确定安在挡住钢筋的一侧，方可开动。 加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 6.作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调整等作业，亦不得加油或 清扫。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。 7.弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调 换相应的芯轴。 8.在弯曲钢筋作业半径内的机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲号的半成 品堆放整齐，弯钩不得朝上。 9.对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。维修保养或转盘换向时， 必须在停稳拉闸端电后进行。作业后应及时清楚转盘及插入座空内的铁锈、杂物等。
1、机械安装硬坚实可靠，稳固且保持水平位置，机械应有接地保护，作业前应试运转，正常后方可正式切料。 2、室外作业应设置机棚，并有排水措施，机旁四周应有足够原料、半成品堆码场地。 3、加工较长钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员的指挥，不得任意推拉。 4、查看切刀有无裂纹，安装位置是否正常，刀片固定螺丝是否紧固。固定刀与活动刀间水平间隙－1mm。 5、传动旋转部位的防护罩是否齐全、牢靠。 6、禁止切断直径超过机械规定的钢筋和烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。需一次切断多根钢筋时，必须换算总截面积在规定范围内。 7、如切断低合金等特种钢筋时，应更换高硬度刀刃，并根据机械规定允许直径进行更换。 8、接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台长度可视加工料而定。 9、断料时，必须握紧钢筋，应在活刀片向后退时（即使用切刀的中下部位），迅速把钢筋送入切口，并向固定刀片一侧用力压住钢筋，以防止钢筋末端摆动或弹出伤人，严禁两手分别在刀片两边握住钢筋俯身送料。 10、切断钢筋时，手握一端不得小于400mm.靠近刀片的手与刀片之间的距离，应保持在150mm以上的安全距离，否则要用钳子夹紧送料。切下的钢筋长度如小于300mm时，必须用套管或夹钳压住短头，防止回弹伤人。 11、铁屑、铁末、断口处不得用手清除，机械及工作周围不准停留非操作人员。 12、发现机械运转不正常，有异响，刀片歪斜松动或崩裂等现象时，应立即断电停机检查检修。 13、操作完毕后，必须拉闸断电，锁好开关箱，并将工作地点清扫干净，禁止非操作人员动用机械。
钢筋直螺纹套丝技术交底
钢筋直螺纹套丝技术交底 为了保证工程质量，按时完成工程任务，达到安全生产文明施工，特进行技术交底： 一、基本概况 本工程需套丝钢筋规格如下： 1.梁钢筋：直径≥16mm的钢筋采用直螺纹套筒连接。 2.柱（含暗柱）钢筋：直径≥16mm的钢筋采用直螺纹套筒连接。 3.基础底板钢筋：采用直螺纹套筒连接。 二、施工准备 1.劳动组织 ⑴.依据作业量大小及工期要求，现场设两个钢筋套丝班组，一个班组配备一套钢筋剥肋滚丝机，人员3—4人。 ⑵.操作人员必须经专业培训后方可上岗。 ⑶.施工人员应经过三级安全教育，并经体检合格后方可上岗。 2. 机械准备 主要机具：直辊式直螺纹套丝机、止环规、通环规、丝头卡板、止塞规、通塞规、工作扳手等。 3.材料要求 ⑴钢筋： ①钢筋的级别、直径必须符合设计要求及国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014-91）的要求，应有出厂质量证明（材质单）及进场复试报告。 ②钢筋端部应用无齿锯切割平直，不得用钢筋切断机进行切断。任何影响钢筋插入和连接的铁锈、油污、砂浆以及马蹄、飞边、毛刺应予以清除和修磨。 ⑵连接套筒应符合以下要求： ①连接套筒选用45号优质碳素结构钢或其他经型式检验确认符合要求的钢材，套筒表面应有生产批号标识，并有厂家提供的产品合格证，合格证内容应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。 ③连接套筒应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。 4. 技术准备
⑴组织施工人员学习规范和直螺纹钢筋连接接头行业标准，掌握技术交底的要求。 ⑵配齐施工用规范、规程及标准图集。 ⑶技术人员在施工前向作业人员进行全面的技术交底。 三、施工工艺 1.工艺流程 钢筋下料→钢筋套丝→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检查 2.钢筋下料：钢筋下料时，端头应预留出30mm用无齿锯进行切割，切口端面要与钢筋轴线垂直，端面要平整，不得有马蹄形或扭曲，钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应进行调直。需要注意的是：接头处钢筋端部不得用钢筋切断机进行切断，更不得用气割进行下料，必须采用无齿锯进行切割。 3. 钢筋套丝 ⑴套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，当气温低于零度时，应掺入15%~20%的亚硝酸钠，不得用机油润滑。 ⑵钢筋丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度不大于一扣周长的1/2。 ⑶直辊式丝头加工尺寸应符合下表规定： ⑷操作工人应按上表的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止规检查一次。经自检合格的丝头再由质检员随机抽样检验，一个工作班生产的丝头为一个验收批，随机抽样不少于10%且不少于10个。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检合格率仍小于95%时，应全部逐个检验，不合格的重新加工。 ⑸检查合格的丝头应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。 4. 钢筋连接 ⑴连接套筒规格与钢筋规格必须一致，丝扣应干净、完好无损。 ⑵连接之前应检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损，钢筋丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。 ⑶所用工具为扭力扳手或管钳，两钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧。拧紧力矩见下表，扭力扳手的精度为±5%。
钢筋滚丝机安全操作规程
钢筋滚丝机安全操作规程 1、凡从事直螺纹滚丝机进行加工工作人员必须经过技术培训，技能考核合格后方能上岗，班组成员应相对固定。 2、正式生产前应对设备进行调试和试运行，一切正常后方能开工生产。 3、钢筋下料切口，端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或拱曲，端部不直应调直后下料。 4、钢筋丝之前应将钢筋头先行墩粗。 5、墩粗前墩粗机应先回零位，钢筋直插入、顶紧，保证墩粗段钢筋预留长度。 6、不合格的墩粗头，应切去后重新墩粗，不得对墩粗头进行二次墩粗。 7、钢筋墩粗段不得有横向裂纹。 8、钢筋墩粗段螺纹可采用套丝法加工。 9、加工钢筋丝头时，应该用水溶性切削液，当气温低于0℃时应有防冻措施，不得在加切削液的情况下进行螺纹加工。 10、班前检查，操作工应先空车运行，检查设备状况，机头旋向是否正常，切削液是否充足，电器开关是否灵敏，各部位螺钉是否紧固，电机及减速机声音是否正常。 11、设备出现故障应及时排除，不得带“病”工作。 12、高压油泵的维修应在室内无尘工况下进行，加油和维修过程应严防砂尘进入油路系统。
13、班后维护保养：每班结束后，操作工必须将墩头及其夹具、模具间的铁屑清理干净，螺纹加工设备的机头、台面应清理干净，及时更换切削液，导杆及转动部分加润滑油。 14、未经过操作培训的人员绝对禁止操作设备。 15、设备出现的电器故障，不得由非电工人员处理。 16、操作工人进入施工现场应佩戴安全帽。 17、套丝机设备操作人员，不允许戴手套，衣袖袖口必须扎紧，衣扣必须扣牢。 18、遵守现场施工单位的安全管理规定和各项规章制度。 19、项目负责人应经常对操作人员进行安全教育，提高安全意识，排查各种安全隐患。
直螺纹滚丝机安全操作规程示范文本
直螺纹滚丝机安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
直螺纹滚丝机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、凡从事直螺纹滚丝机进行加工工作人员必须经过技 术培训，技能考核合格后方能上岗，班组成员应相对固 定。 2、正式生产前应对设备进行调试和试运行，一切正常 后方能开工生产。 3、钢筋下料切口，端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄 形或拱曲，端部不直应调直后下料。 4、钢筋丝之前应将钢筋头先行墩粗。 5、墩粗前墩粗机应先回零位，钢筋直插入、顶紧，保 证墩粗段钢筋预留长度。 6、不合格的墩粗头，应切去后重新墩粗，不得对墩粗 头进行二次墩粗。
7、钢筋墩粗段不得有横向裂纹。 8、钢筋墩粗段螺纹可采用套丝法加工。 9、加工钢筋丝头时，应该用水溶性切削液，当气温低于0℃时应有防冻措施，不得在加切削液的情况下进行螺纹加工。 10、班前检查，操作工应先空车运行，检查设备状况，机头旋向是否正常，切削液是否充足，电器开关是否灵敏，各部位螺钉是否紧固，电机及减速机声音是否正常。 11、设备出现故障应及时排除，不得带“病”工作。 12、高压油泵的维修应在室内无尘工况下进行，加油和维修过程应严防砂尘进入油路系统。 13、班后维护保养：每班结束后，操作工必须将墩头及其夹具、模具间的铁屑清理干净，螺纹加工设备的机头、台面应清理干净，及时更换切削液，导杆及转动部分
钢筋加工机械验收表(学习建筑)
钢筋加工机械验收表 工程名称济宁高新区科技新城中学-小学部教 学实验办公综合楼 设备名称钢筋调直机 设备编号 验收项目及要求验收结果 安装机身安装稳固，地基坚实稳固、坚实设备各零部件完好，安装齐全，运转正常运转正常 安装防护操作棚防雨、防砸符合要求钢筋加工的作业区内无障碍物，钢筋调直区 两侧应设防护栏 符合要求传动部分防护罩坚固可靠坚固可靠 电气设备外壳做保护接零，使用符合要求的开关 箱，操作使用专用按钮开关 符合要求 运 转 试运转正常，无异常无异常 验收结论√合格□不合格 项目专职安全员签字：化曙光项目部总工签字：张超 公司安全主管签字： 验收日期：2018-9-15
钢筋加工机械验收表 工程名称济宁高新区科技新城中学-小学部教 学实验办公综合楼 设备名称钢筋切断机 设备编号 验收项目及要求验收结果 安装机身安装稳固，地基坚实稳固、坚实设备各零部件完好，安装齐全，运转正常运转正常 安装防护操作棚防雨、防砸符合要求钢筋加工的作业区内无障碍物，钢筋调直区 两侧应设防护栏 符合要求传动部分防护罩坚固可靠坚固可靠 电气设备外壳做保护接零，使用符合要求的开关 箱，操作使用专用按钮开关 符合要求 运 转 试运转正常，无异常无异常 验收结论√合格□不合格 项目专职安全员签字：化曙光项目部总工签字：张超 公司安全主管签字： 验收日期：2018-9-15
注：钢筋加工机械包括钢筋调直机、钢筋弯曲机、钢筋切断机、套丝机。 钢筋加工机械验收表 工程名称济宁高新区科技新城中学-小学部教 学实验办公综合楼 设备名称钢筋套丝机 设备编号 验收项目及要求验收结果 安装机身安装稳固，地基坚实稳固、坚实设备各零部件完好，安装齐全，运转正常运转正常 安装防护操作棚防雨、防砸符合要求钢筋加工的作业区内无障碍物，钢筋调直区 两侧应设防护栏 符合要求传动部分防护罩坚固可靠坚固可靠 电气设备外壳做保护接零，使用符合要求的开关 箱，操作使用专用按钮开关 符合要求 运 转 试运转正常，无异常无异常
钢筋机械操作规程
一、钢筋调直机操作规程 1.机械上不准堆放物品，以防机械震动落入机体。 2.料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。 3.用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空 运转，检查轴承应无异响，齿轮咬合良好，待运转正常后方可作业。 4.按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。 5.在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。 6.当钢筋送入后，手与个轮必须保持一定间距，不得接近。 7.送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1米长的钢管，钢筋必须先穿过钢管， 再送入调直前段的导孔内。 8.钢筋调直到末端时，操作人员必须离开，以防止甩动伤人。 9.短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直，应低速加工。 10.作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。 二、钢筋切割机安全操作规程 1.切割物件前，先戴好防护用品，避免飞溅物伤人。 2.切割机在使用前必须检查能否正常使用。 3.更换切割片时，先关掉电源，挂警示牌，切割片必须同心、紧固，以免脱落伤人。 4.更换砂轮切割片后要试运行是否有明显的震动，确认运转正常后方可使用。 5.切割机在切割物件时，物件必须夹紧。 6.移动式切割机底座上四个支承轮应齐全完好，安装牢固，转动灵活。安置时应平衡可靠， 工作时不得有明显震动。 7.使用砂轮切割机应使砂轮旋转方向尽量避开四周的工作人员，被切割的料不得伸入人行 道。切割机必须在车间指定的房间使用，且不能正对易燃物和人切割。 8.启动时，检查切割机运转方向是否正确。 9.切割物件时用力要平稳，操作人员操纵手柄做切割运动时用力应均匀、平稳，切勿用力 过猛，以免过载使砂轮切割片崩裂。运行时，如切割片损坏，须立即停止使用，更换完好的切割片再运行。 10.切割完毕后，先关掉电源，待砂轮片停止运转时，再取物件，以免飞转的切割片伤人。 11.严禁在切割片上砂磨物件。 12.切割机不得在有爆炸性粉尘的场所使用。 13.切割完毕后，必须把切割机整理好，切断电源，并整理好现场清洁。 三、钢筋弯曲机安全操作规程 1.机械安装必须注意机身应安全接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装铁壳开关控制 电源。 2.使用前检查机件是否齐全，所选的动齿轮是否和所弯钢筋直径机转速符合。牙轮契合间 隙是否适当。固定铁碶是否紧密牢固，以及检查转盘转向是否和倒顺开关方向一致。并按规定加注润滑油脂。检查电气设备绝缘接地线有无破损、松动。并经过试运转，确认合格后方可使用。 3.操作时应将钢筋需弯曲的一头安稳在转盘固定鐝头的间隙内，另一端紧靠机身固定鐝 头，用一手压紧，必须注意机身鐝头确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动机械。 4.更换机身上的固定鐝头，应在运转停止后更换。