钢筋套丝机现场检查记录表
钢筋直螺纹加工技术交底
个
600
12
钢筋套筒
Φ28
个
200
13
钢筋套筒
Φ22/Φ25 变径
个
30
14
钢筋套筒
Φ25/Φ20 变径
个
50
2、主要机具
表2 主要机具计划表
序号
名称
型号/规格
单位
数量
备注
1
环规
HSM16×2.5
个
1
2
止规
HSM16×2.5
个
1
3
力矩扳手
SF-02
把
1
4
套丝机
HGS-40
台
2
5
普通扳手
18寸管钳
（2）直螺纹丝头端部不应有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。
（3）钢筋丝头长度应满足表3中的具体尺寸。
（4）钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应采用专用直螺纹量规检验，通规应能顺应旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3P，各规格的自检数量不应少于10%,检验合格率不应小于95%。
2、一般项目
（1）钢筋的外观检查，钢筋应平直、无损伤，表面没有裂纹、颗粒状或片状老锈。
（2）施工现场应在易产生职业病危害的作业岗位和设备、场所设置警示标识或警示说明。
（3）操作人员要正确使用职业病防护设备和个人劳动防护用品。
（4）施工现场应采用低噪声设备，推广使用自动化、密闭化施工工艺，降低机械噪声。作业时，操作人员应戴耳塞进行听力保护。
2、文明施工
（1）施工现场不准乱堆垃圾及余物，应在适当地点设置临时堆放点，专人管理，集中堆放，并定期外运。
交底内容：
一、作业准备
1、材料要求
表1 材料计划表
安全日常检查记录表
注：本表由施工单位填写。
注：本表由施工单位填写。
注:本表由施工单位填写.
注：本表由施工单位填写。
注：本表由施工单位填写.
注：本表由施工单位填写.
注:本表由施工单位填写。
注：本表由施工单位填写.
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注：本表由施工单位填写.
注：本表由施工单位填写。
注：本表由施工单位填写.
注：本表由施工单位填写。
注：本表由施工单位填写.
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施工现场电气设备检查记录表精选
施工现场电气设备检查记录表安 5—4—6 工程名称：内蒙古演艺中心检查日期：年月日（星期）天气：（晴、阴、雨）项目设备名称1#套丝机2#套丝机3#套丝机4#套丝机5#套丝机6#套丝机7#套丝机8#套丝机1#钢筋切断机2#钢筋切断机3#钢筋切断机4#钢筋切断机1#钢筋弯曲机2#钢筋弯曲机兆欧表型号：电机数据绝缘电阻接地（零）线漏电开关外绝缘功率相数电压绕组对壳相间接地（零）截面积动作电动作时可靠性层检查（KW）（相）（ V）（ MΩ）（MΩ）线电阻（Ω）（ mm2）流（ mA）间（ S）上午下午4KW 三相3804KW 三相3804KW 三相3804KW 三相3804KW 三相3804KW 三相3804KW 三相3804KW 三相3804KW 三相3804KW 三相3802.2KW 三相3803KW 三相3803KW 三相3803KW 三相380电压： V 检查签名：安全负责人签名：年月日施工现场电气设备检查记录表安 5—4—6 工程名称：内蒙古演艺中心检查日期：年月日（星期）天气：（晴、阴、雨）项目设备名称3#钢筋弯曲机4#钢筋弯曲机1#木工切割机1#钢筋弯箍机1#钢筋调直机1#交流电焊机1#切割机2#切割机3#切割机4#切割机电机数据绝缘电阻接地（零）线漏电开关外绝缘功率相数电压绕组对壳相间接地（零）截面积动作电动作时可靠性层检查（KW）（相）（ V）（ MΩ）（MΩ）线电阻（Ω）（ mm2）流（ mA）间（ S）上午下午3KW 三相3803KW 三相3802.2KW 三相3802.2 ，三相3804KW15KW 三相38020KW 三相3803KW 三相3803KW 三相3803KW 三相3803KW 三相380安全负责人签名：兆欧表型号：电压： 500 V 检查电工签名：年月日。
4—12现场钢筋直螺纹加工质量检验记录
3、本表由施工单位填写，施工单位、监理单位各保存一份。
现场钢筋直螺纹丝头加工质量检验记录表
工程名称：电土施工记录表式4—12
单位工程名称钢筋规格
抽检数量
接头类型
代表数量
生产班次
生产日期
检验结果
序号
钢筋
直径
丝头螺纹检验
丝头外观检验
备注
环通规
环止规
有效螺纹长度
不完整
螺纹
外观检查
专业监理工程师：
年月日
质检负责人：
年月日
检验员：
年月日
注：1、螺纹尺寸检验应按JG163-2004标准中6.3.2条的规定，选用专用的螺纹环规检验。
钢筋直螺纹套筒连接技术交底
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
云南省住房和城乡建设厅印制筑业软件581.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
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2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
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2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
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2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
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2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
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2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
云南省住房和城乡建设厅印制筑业软件 58工程名称 交底日期 2023.08.19 施工单位分项工程名称钢筋工程交底提纲施工准备、施工工艺、施工控制要点、安全环保规定交底内容：钢筋直螺纹套筒连接技术交底见图4-1~图4-4。
图4-1 标准型接头安装 图4-2 正反丝扣型接头安装六、成品保护1、 钢筋丝扣加工完毕，堆放时必须在丝扣上套上塑料保护帽，防止丝扣破坏。
技术交底记录钢筋工程
技术交底记录苏 TJ2.1.3同一原材料来源、同一组生产设备生产的成型钢筋，检验批量不应大于30t。
5、作业条件（1）操作人员必须经过技术培训，持证上岗。
（2）钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得使用气焊切割断料（3）操作场地必须符合安全要求，具备相应的安全防护措施，严格执行安全操作的有关要求。
2施工工艺流程及操作要点依据《混凝土结构工程施工规范》GB50666-20111、施工工艺流程：钢筋调直→钢筋下料→弯曲成型。
2、原材检查：钢筋的表面应清洁、无损伤，油渍、漆污和铁锈应在加工前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋除锈后如有严重的表面缺陷，应重新检验该批钢筋的力学性能及其他相关性能指标。
3、钢筋弯折：钢筋加工宜在常温状态下进行，加工过程中不应加热钢筋。
钢筋弯折应一次完成，不得反复弯折。
4、钢筋调直：钢筋宜采用无延伸功能的机械设备进行调直，也可采用冷拉方法调直。
当采用冷拉方法调直时，HPB235、 HPB300 光圆钢筋的冷拉率不宜大于 4%；HRB335、 HRB400、 HRB500、 HRBF335、 HRBF400、HRBF500 及 RRB400 带肋钢筋的冷拉率不宜大于 1%。
钢筋调直过程中不应损伤带肋钢筋的横肋。
调直后的钢筋应平直，不应有局部弯折。
5、受力钢筋的弯折应符合下列规定：（1）光圆钢筋末端应作 180°弯钩，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍。
作受压钢筋使用时，光圆钢筋末端可不作弯钩；（2）光圆钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2.5 倍；（3）335MPa 级、400MPa 级带肋钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5 倍；（4）直径为 28mm 以下的 500MPa 级带肋钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 6 倍，直径为 28mm 及以上的500MPa 级带肋钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 7 倍；（5）（5）框架结构的顶层端节点，对梁上部纵向钢筋、柱外侧纵向钢筋在节点角部弯折处，当钢筋直径为 28mm 以下时，弯弧内直径不宜小于钢筋直径的 12 倍，钢筋直径为28mm 及以上时，弯弧内直径不宜小于钢筋直径的16 倍；（6）箍筋弯折处的弯弧内直径尚不应小于纵向受力钢筋直径。
钢筋套丝机现场检查记录表格
（7）各部位连接牢靠、无松动现象
（8）机身无破损、断裂及变形现象
二、安全装置
（1）安全防护装置及限位齐全、灵敏可靠。防护罩安装牢固
（2）接地（接零）符合规范
（3）漏电保护器安装正确，参数匹配，动作灵敏可靠
三、电气系统
（1）电气系统装置齐全，线路排列整齐，固定牢靠
（2）电动机运行正常，无异常响声、抖动现象
钢筋套丝机现场检输变电工程
设备完好标准
检查情况
一、整机要求
（1）主要工作性能达到额定指标，精度能满足产品生产工艺要求
（2）各传动系统运转正常，设备在运转时无异常冲击、震动、窜动、噪音现象
（3）各操作系统动作灵敏可靠
（4）外观清洁，无油垢和明显锈蚀
（5）无漏油
（3）滑块与导轨纵横向游动间隙符合要求
（4）刀具安装牢固不松动。刀口无缺损、裂纹衬刀和冲切间隙正常
验收结论：
项目部安全员：
日期：
（3）电控装置齐全、灵敏可靠
四、润滑
（1）滑动部位运行正常，油路通畅，润滑良好。零件无严重碰伤
（2）润滑油型号、油脂及油量符合规定
五、传动及切断系统
（1）传动机构运转平稳、无异响，曲轴、连杆无裂纹、扭曲现象，三角带松紧适度
（2）开式转动齿轮面无裂纹、点蚀和变形、齿合符合规定（磨损量不超过齿厚的25﹪，滑动轴无刮伤、烧蚀现象，无径内磨损
钢筋连接的检验和施工要求
钢筋机械连接的检验和施工要求根据《混凝土结构设计规范GB50010—2002》和《高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002》规定，大部分结构设计要求大直径的钢筋采用机械连接，而钢筋机械连接技术已比较成熟，尤其在高层建筑设计中应用较为广泛，常用HRB335、HRB400级钢筋同径或异径连接，同时体现了机械连接操作简便,质量方面增加了连接强度的可靠性，消除了钢筋中心线偏移,减少了施工现场的用电量，不用气，无明火，无漏油污染,且不受钢筋肋形及其化学成份影响，全天候作业缩短了工期,方便施工并便于检测，提高了经济效益，显示了其诸多的优点。
随着施工现场钢筋机械连接的型式日趋增多，为保证钢筋接头机械连接的质量，必须要加强接头的施工现场检验与验收工作，根据《钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003》的规定，并结合相关规定，对钢筋锥螺纹和直螺纹连接的质量检验，提出下列要求，钢筋的机械连接应分为三个阶段进行检验，包括加工检验、工艺检验和现场检验。
一、加工检验，锥螺纹或直螺纹的连接时,应由该技术提供单位（生产厂家)向使用单位提供工程所使用的有效型式检验报告,并符合设计性能等级的要求。
型式检验报告应有国家或省部级建设行政主管部门认可的检测机构进行检测，并按规定对各类接头按性能分级出具型式检验报告，经型式检验确定其等级后,施工现场只需要进行现场检验.当接头质量有严重的问题，其原因不明，对定型检验结论有重大怀疑时，上级主管部门或质量监督机构可以提出重新进行型式检验要求。
生产厂家还应向使用单位提供连接套筒的出厂合格证和钢筋螺纹加工的检验记录。
检验记录是在操作者逐个外观检查合格的基础上，随机对每种规格抽查10%,且不少于10个，作外观检查后填写的螺纹加工检验记录.二、工艺检验，就是钢筋连接开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验，也是对加工件的进场验收检查。
为了保证套丝质量,减少套丝机和梳刀的损坏，钢筋下料时，应首现做到切口端面垂直于钢筋轴线。
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（8）机身无破损、断裂及变形现象
二、安全装置
（1）安全防护装置及限位齐全、灵敏可靠。防护罩安装牢固
（2）接地（接零）符合规范
（3）漏电保护器安装正确，参数匹配，动作灵敏可靠
三、电气系统
（1）电气系统装置齐全，线路排列整齐，固定牢靠
（2）电动机运行正常，无异常响声、抖动现象
钢筋
单位名称：宁波城北110千伏输变电工程
设备完好标准
检查情况
一、整机要求
（1）主要工作性能达到额定指标，精度能满足产品生产工艺要求
（2）各传动系统运转正常，设备在运转时无异常冲击、震动、窜动、噪音现象
（3）各操作系统动作灵敏可靠
（4）外观清洁，无油垢和明显锈蚀
（5）无漏油
（6）零部件完整、随机附件齐全
（3）滑块与导轨纵横向游动间隙符合要求
（4）刀具安装牢固不松动。刀口无缺损、裂纹衬刀和冲切间隙正常
验收结论：
项目部安全员：
日期：
（3）运行正常，油路通畅，润滑良好。零件无严重碰伤
（2）润滑油型号、油脂及油量符合规定
五、传动及切断系统
（1）传动机构运转平稳、无异响，曲轴、连杆无裂纹、扭曲现象，三角带松紧适度
（2）开式转动齿轮面无裂纹、点蚀和变形、齿合符合规定（磨损量不超过齿厚的25﹪，滑动轴无刮伤、烧蚀现象，无径内磨损