聚乙烯管材热熔对接操作规程
pe给水管热熔对接安装步骤与技术要求
pe给水管热熔对接安装步骤与技术要求
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pe给水管的连接方式有多种，热熔对接就是其中一种，那么pe给水管热熔对接安装步骤与技术要求有哪些？下面小编来为大家介绍，普及一下相关知识吧。
pe给水管热熔对接安装步骤：
1、将需安装连接的两根PE管材同时放在热熔器夹具上(夹具可根据所要安装的管径大小更换夹块)，每根管材另一端用管支架托起至同一水平面。
2、用电动旋刀分别将管材端切平整，确保两管材接触面能充分吻合。
3、将电加热板升温至210℃，放置两管材端面中间，操作电动液压装置使两管端面同时完全与电热板接触加热。
4、抽掉加热板，再次操作液压装置，使己熔融的两管材端面充分对接并锁定液压装置(防止反弹)。
聚乙烯(PE)管道热熔焊技术
高密度聚乙烯（PE）管道热熔焊技术摘要：高密度聚乙烯通常使用Ziegler-Natta聚合法制造，其特点是分子链上没有支链，因此分子链排布规整，具有较高的密度。
高密度聚乙烯在1956年推出至今已有几十年的历史，近几年高密度聚乙烯在国得到突飞猛进的发展，其应用围在不断地得到拓展。
本文着重介绍高密度聚乙烯（PE）管道的优点及发展趋势、PE管网系统的构成、焊接、焊接过程中的注意事项等。
关键词：PE管道 PE管材的优点 PE管道热熔焊1．概述高密度聚乙烯为无毒、无味、无臭的白色颗粒，熔点约为130℃，相对密度为0.941-0.960。
它具有良好的耐热性和耐寒性，化学稳定性好，还具有较高的刚性和韧性，机械强度好，耐环境应力开裂性亦较好。
本世纪在管道领域发生了一场革命性的进步，即“以塑代钢”。
随着高分子材料科学技术的飞跃进步，塑料管材开发利用的深化，生产工艺的不断改进，塑料管道淋漓尽致地展示其卓越性能。
在今天，塑料管材已不再被人们误认为是金属管材的“廉价代用品”。
在这场革命中，高密度聚乙烯（PE）管道倍受青睐，日益发出夺目的光辉，广泛用于燃气输送、给水、排污、农业灌溉、矿山细颗粒固体输送，以及油田、化工和邮电通讯等领域，特别在燃气输送上得到了普遍的应用。
随着我国城市化进程加快，面对人口、资源和环境的巨大压力，为确保国民经济的可持续发展，我国政府逐年加大对城市基础设施的投入，市政公用管道建设不断加快。
《国家化学建材产业"十五"计划和2010年发展规划纲要》指出：塑料管的推广应用主要以UPV-C和PE管为主。
PE管可用于城市供水管、城市排水网和城市燃气网，尤其是城市燃气管网所用的塑料管几乎全部是采用PE管，且PE管有较好的卫生性能和可回收性，在输送介质时比较钢管的输送阻力要小大约50倍，同时由于施工采用热熔连接，管件与管材之间可以充分的融为一体，接头质量可靠，且PE管材重量较轻给施工带来很大的方便， PE管的优越性是不容置疑的，所以近十年来，全国许多大中城市在燃气、供水中低压管线（包括庭院管网和排水管网）敷设量采用PE管。
聚乙烯三种连接方式技术手册
聚乙烯管道的连接技术之迟辟智美创作聚乙烯管道系统施工连接技术的优劣，直接关系到管网系统的运行效果和使用寿命，所以，为了充沛发挥PE管道系统的先进性、经济性、平安性，有需要对PE管道的各种连接形式作一个深入的了解.一、热熔对接1、聚乙烯管道焊接原理聚乙烯资料一般可在190℃-240℃之间的范围内熔化，此时管材（管件）两熔化的部份充沛接触并坚持有一定压力，冷却后即可牢固地融为一体.热熔对接过程示意图2、焊机的性能及构造热熔对接焊机由加热板、动力源、铣刀及机架四部份组成.（1）加热板：由专用电子温控器作为控制元件，由温度传感器反馈信号，对加热板的温度进行精确控制，加热板概况温度应均匀一致，极限偏差一般不宜超越10℃，其温度应可调节，由于熔融的聚乙烯物料常会黏附在加热板上影响焊接质量，故概况一般涂有聚四氟乙烯不粘层，如果加热板上粘有聚乙烯残留物，可用木铲清除.（2）动力源：一般使用具有连续流动的液压油（N46或N68抗磨液压油）通过液压泵把电念头的机械能转换成油液的压力能，通过压力控制阀控制压力，方向控制阀控制方向，送到执行元件的液压缸中，再转换成机械动力对聚乙烯管进行前进、后退、保压等举措.液压系统上装有计时器用于记录吸热与冷却时间.（3）铣刀：使用电钻为动力源经过一系列减速装置后带动刀片对管材端面进行铣削，铣削后的管材端面应与轴线垂直，为防止把持工人搬运铣刀时误启动而造成伤害，铣刀上有呵护装置，只有将铣刀置于机架上铣刀方可启动.（4）机架：用于夹紧并固定管材并能对管材的错边量进行调整，机架的结构能方便地焊接各种管件，机架上的油缸导杆具有足够的强度和刚度.3、热熔对接焊接的工艺过程1．将焊机个部件的电源接通（380V交流电）.2．将泵站与机架用两根液压管接通.3．依照焊接工艺参数设置吸热时间和冷地时间.4．将待焊管材夹紧固定在机架上.5．将机架翻开，放入铣刀并拔出定位销，将铣刀固定在机架上.6．启动铣刀闭合夹具，对管材端面进行铣削.7．当形成连续的切削时，翻开夹具关闭铣刀.8．取下铣刀闭合夹具，检查管材两端面的间隙量不得年夜于规定值：D<225mm时，间隙量不得年夜于.225mm≤D<400mm时，间隙量不得年夜于.D≤400mm时，间隙量不得年夜于.9．检查管材轴线的对中线（其最年夜差值为管材壁厚的10%）.10．检查加热板的温度是否适宜（210℃±10℃），此时加热板的红灯点亮.11．测试系统的拖动压力P0并记录.12．将加热板置于机架上，闭合夹具，设定液压系统压力为P1.P1=P0+接缝压力13．待管材间的凸起均匀高度达到要求时（见焊接参数表），将压力降为P2（近似即是拖动压力），同时按下吸热时间按钮.14．达到吸热时间，迅速翻开夹具，取下加热板.15．迅速闭合夹具，在规定的时间内匀速地将压力调节到P4同时按下冷却时间按钮，P4=P0+冷却压力.16．达到冷却时间时，再按一下冷却时间按钮，压力降为0，取下焊好的管材.4、各阶段的主要目的和应注意的问题.预热阶段：这个阶段用于建立对接焊的熔融环，是在焊接准备工作完成之后（定位、铣削管端面、对接压力计算、焊接温度计算）进入，除对管端面开始加热外，它的另一个目的是消除管端面存留的微小间隙.加热阶段：这个阶段用于使温度在资料内部扩散，形成一个熔融的区域，通常此时的压力接近于零（或只坚持一个防止管端面脱离加热板的压力）.取出加热板阶段：这个阶段用于取出加热板以便使要焊接的概况相接触.这个阶段的时间越短越好，尽可能地防止热量损失或外来物（灰尘、沙粒等）落到待焊接的管端面上，引起焊接强度降低或焊接失败.焊接阶段：这个阶段是焊接端面被熔融资料的分子链在压力的作用下重新环绕纠缠组合的过程，它以建立均匀的熔接环为完成标识表记标帜.冷却阶段：这个阶段是管材资料重结晶过程，在这个过程中坚持一定的压力有利于资料内部份子运动，提高结晶度，从而保证管材的焊接质量.5、热熔焊接工艺设置压力计算：截面积=(外径-壁厚)×壁厚×÷1000温度设置：HDPE管材的焊接温度一般为210±10℃时间设置：焊接时间一般为管材壁厚的10倍，如管材壁厚为10mm，吸热时间为100秒，吸热时间可根据环境温度的高低做适当调整.6、把持检查、故障及故障的处置1）检查焊机的供电情况2）快速接头在连接前要进行擦拭（使用煤油或汽油，然后用干净的布擦干）；如果不在使用，一定用呵护罩罩好，防止沙子或灰尘进入液压系统，引起油路梗塞；3）在检查系统压力为零后，方可拨下油管快速接头；4）液压系统中的液压油在机器使用满4000小时时更换一次（至少每年更换一次）；5）检查压力表运行是否良好（指针应缓慢移动）；6）检查铣削器切削下来的厚度（以小于0.2mm为宜）；7）检查刀片是否良好且锋利；8）在每次焊接后，当加热板还热的时候，使用洁净的棉纺物擦拭加热板的概况；9）检查加热板的概况状态是否良好，不允许有较深的划痕；10）使用一块标准温度表测定温度，检查加热板、温控器和温度表是否运行良好；11）加热板接通电源后，达到设定的温度并稳定在允许的误差范围内后，方可进行加热工作；二、热熔承插连接1、承插焊接把持过程1）管道和接头的概况要保证清洁、无油污.2）校直待连接的管件、管材，使其在同一轴线上.3）将承插焊具加热至规定温度，把待连接的管材、管件垂直推入承插焊具的芯模内5—8秒钟.4）用均匀的力量将插口拔出承接口而且保证管材和管件在同一直线上，坚持5秒钟以上，冷却至环境温度.2、焊接工艺设置若环境温度低于5℃时，加热时间延长50%3、注意事项1）热熔承插连接的焊接温度为260℃，尽量采纳已经设置好温度的焊机，防止采纳可调温度的热熔焊机，温渡过高，会招致资料降解，影响焊接效果.2）注意呵护好焊接模头，模头上镀有不粘涂层，如果涂层被划伤，会招致塑料粘附在模头上，受热过度发生降解，影响焊接质量.3）在熔融好的管材拔出管件后，一定要注意保压，以防止塑料熔胀效应将管材弹出，影响焊接效果.三、电熔连接1、电熔连接的原理电熔连接是将预埋了电阻丝的电熔管件套在管材或管路元件上，然后通以电流，电阻丝发热使管材与管件上的连接部位熔化，在熔胀压力的作用下连接界面两侧的分子链重新缠结，冷却后达到连接目的.2、电熔连接的步伐电熔连接的把持过程可以分为以下几个步伐：1）焊接前的准备1 电熔焊机各部件确认焊机主机焊机输出插头焊接参数扫描仪2 确认电源与电熔焊机输入电源相匹配(交流220V).3 准备相应的刮削工具（刮刀）,切断工具,记号笔,卷尺等经常使用工具.2）焊接过程1 电熔焊接前必需判明将焊接的管材和管件具备可焊性(要求资料是同性同牌号).2 检查电熔管件有无断丝,绕丝不均等异常现象.3 检查管材概况是否有磕,碰,划伤,如划伤深度超越管材壁厚的10%,应局部切除后方可使用.4 在管材端依照需拔出管件长度用记号笔进行标注.5 刮除管材表皮(氧化皮)厚度约0.2mm并修整光滑;刮削管材段长度应年夜于拔出深度,并再次对拔出深度进行标注.6 将焊机输出插头拔出管件插孔内并进行锁紧.7 用自动扫描仪瞄准管件条形码进行焊接参数扫描.8 确认焊接参数无误后启动焊机进行焊接.9 在焊接过程中,把持者必需注意观察管件观察孔内熔体溢处情况.10焊接完毕,取出插头进行自然冷却.3、电熔焊机应用注意事项1）输入电压丈量电熔焊机使用前，先丈量电网或发机电输入电压，其范围在AC220V±10%之间方可正常使用.丈量方法：首先将万用表调至在AC750V档，黑表笔插COM插孔，红表插VΩ插孔，再将交直流转换键置为丈量交流状态，将表笔分别接触两输入端得读数.2）输出电压丈量：电熔焊机输出电压以DC±V为标准.丈量方法：将万用表档位打在DC220V档，两测试表笔与两输出端插头接触良好，在焊机焊接ф63套筒输出稳定状态下（年夜约15-20秒之后）读出丈量值.如果输出电压不在规定范围内，对最新结构的焊机调节R K3，直到丈量值符合输出电压要求，而对老式主控板焊机作下焊机出厂编号及丈量值记录.四、法兰连接1、聚乙烯法兰连接主要是采纳PE法兰头与法兰片（背压式松套法兰）.2、连接前应先将法兰盘套入待连接的聚乙烯法兰头，再将法兰头平口端与管道按热熔或电熔连接进行连接.3、两法兰盘上螺孔应对中，法兰面相互平行.螺孔与螺栓直径应配套.螺栓长短应一致，螺帽应在同一侧，紧固法兰盘上螺栓时应按对称顺序分次均匀紧固，螺栓拧紧后宜伸出螺帽1-3丝扣.4、法兰垫片材质为三元乙丙橡胶.5、法兰盘应采纳钢质法兰盘，如果应用在腐蚀性较强的处所，法兰盘应经过防腐处置（喷塑或衬塑）.考虑以上各种连接方式，我们可以看出，其中以电熔连接最为牢固可靠，且施工方便快捷，可是电熔管件价格昂贵，结合我国工程的应用情况，一般来说，给水管小口径主要采纳热熔承插连接方式，对燃气管道，为了保证燃气管网的平安运行，一般采纳电熔连接方式，较年夜口径也可采纳热熔对接方式，而对年夜口径的PE给水管，我们则采纳热熔对接连接方式.在PE管道系统中，当PE管道与金属管道系统或我属阀门连接时，小口径给水管可以采纳丝扣连接方式，小口径燃气管可以采纳一体钢塑过渡接头连接，年夜口径给水管及燃气管可以采纳钢塑法兰连接.（燃气管的法兰头需采纳衬塑或喷塑法兰片）.由于PE管材是以管材公称外径作为规格标识，金属管道以公称直径作为规格标识，因此在PE管与金属管材、供水附件（如阀门、消防栓等）连接时，为了使得两种连接管材的内径尽量坚持一致，两种规格需要进行匹配，以下是相应的匹配表：。
聚乙烯管道安装操作手册
聚乙烯管道安装操作手册随着我国塑料工业的发展, 聚乙烯管道以其重量轻﹑耐腐蚀﹑韧性好﹑内壁光滑﹑可焊接等优势,在我国已广泛应用与给排水﹑燃气﹑化工等领域。
由于聚乙烯管道在我国的发展时间不长，生产﹑施工经验不足，为了保证安装质量，完善我们的产品，我们制定这本《聚乙烯管道安装操作手册》。
聚乙烯管的连接方法主要有两种：一类是热熔连接，另一类是机械式连接。
其中应用最广泛的是热熔连接。
热熔连接又分为热熔对接连接、热熔承插连接以及用电阻丝加热的电熔连接三种方式。
而机械连接通常就是指用法兰连接。
一、热熔承插连接Dn63以下小管径管推荐使用热熔承插连接的方式。
目前我们公司使用的连接设备主要为RJQ63型熔接器（功率800W配￠20、25、32、40、50、63模头），操作步骤如下：1、根据待连接管材的管径选择相应的加热模头，并固定在熔接器上。
2、接通电源（注意：电源必须带有接地保护线！）红色加热指示灯亮，等待红灯熄灭，绿色指示灯亮，再等带红灯再次点亮，表明熔接器电加热块进入自动控温状态，可以开始操作。
注意：在自动控温状态，红、绿灯会交替点亮，这说明熔接器处于受控状态，不影响操作。
3、将管材和管件同时无旋转推进加热模头内，达到加热时间后立即把管材与管件从模头上取下，迅速无旋转地直接均匀插入到所需深度，使接头处形成均匀凸缘。
连接相关参数见表1：二、热熔对接连接管径在Dn63以上管材的连接通常采用热熔对接连接方式。
连接是使用专用对接设备。
目前我们使用的是无锡八达塑管熔接设备厂生产的SHD系列对接机。
主要有SHDS110/40、SHD250/110、SHD450/280、SHD630/400几种规格的热熔对接设备。
各种设备的主要性能参数可以从每台设备的《产品说明书》中查到。
（一）、对接原理管材经相应机具切削、加热，使塑管断面熔化。
在一定的压力作用下，使熔化表面接触，从而达到焊接的目的。
由于采用本材焊接，且在焊接过程中形成双环焊缝，形成加强圈，因此其焊缝强度可超过本体。
PE管材的热熔连接与电熔连接技术
PE管材的热熔连接与电熔连接技术聚乙烯管道系统的热熔连接方式有热熔对接（包括鞍形连接）和热熔承插连接。
热熔连接热熔承插连接适合于直径比较小的PE管材管件（一般直径在DN63毫米以下），因为直径小的管材管件管壁较薄，截面较小，采用对接不易保证质量。
热熔对接适合于直径比较大的PE管材管件，比承插连接用料省，易制造，并且因为在熔接前切去氧化表面层，熔接压力可以控制，质量较易保证。
从发展动向看，采用热熔对接是主流。
试验证明采用不同牌号的聚乙烯管材专用料（符合标{HotTag}准的，熔体流动速率MFR相差不大的）制造的管材管件之间是可以热熔连接的。
但因为国内生产的PE管材管件常常采用的材料并不是完全符合标准的管材专用料，所以在需要用不同管材品牌和批号的PE管材管件热熔连接时，建议要先经过试验和检测。
PE管道系统的热熔连接的工艺和设备（工具）都比较简单。
近年各地铺设PE管道工程中在连接处出毛病的不少。
难点在现场对于热熔连接的质量难以检测（在不破坏连接的条件下）。
国外在探索对于热熔连接的质量采用超声波检测，但是现场使用还没有普及，目前一般在现场还是靠‘视觉检测’。
热熔连接质量稳定的保证主要是依靠严格遵守规定的操作规程（特别是要严格控制好温度、压力和时间三个参数）。
建议聚乙烯管材管件生产企业根据有关规范（比较原则的规定）通过试验和检测（结合采用的热熔连接设备特性）制定出适合本企业管材管件的比较详细的操作规程。
并通过培训和咨询帮助施工者掌握操作规程。
国际上生产PE管道系统的大公司大都有这些指导热熔连接的操作规程。
电熔连接电熔连接包括电熔承插连接和电熔鞍形连接。
电熔连接的突出优点是质量可靠（减少人为因素）和施工效率高。
因为电熔管件的制造技术要求较高，成本较高，早期主要应用在直径较小的燃气管道系统。
近年来随着技术的进步，电熔连接的应用日益广泛。
不仅应用到给水用管道系统，排水用管道系统，而且开始应用到较大直径（但是电熔管件的主体市场是直径DN20-250毫米范围）。
聚乙烯管热熔连接与电熔连接施工方案
聚乙烯管热熔连接与电熔连接施工方案聚乙烯管热熔连接与电熔连接施工方案本工程聚乙烯燃气管管径D?110采用电熔连接;D,110 采用电熔连接或热熔连接。
施工工艺流程热熔连接断管清理插接冷却调直热熔连接电熔连接安全生产、应急救援项目总工领导小组安个机安临安安文项目副经理全水全人械全全明防临防劳设培巡施护电护保备热熔施工方法及步骤训视工设设用用维热熔器连接步骤: 教检管施施品品护搭搭育查理序号安装步骤安装说明施工技术部安全环境管理部材料设备管理部发发保建建放放养1 切管用专用切割器切割管件;2 清洁用抹布擦拭管子与管件连接面，保证清洁，无油渍;3 标记用尺子和记号笔在管端测量并标出热熔深度;安4 更换热熔头给热熔器换上相应规格热熔头; 全5 预热接通电源，待工作指示灯亮后，方可开始工作; 技术交加热时，无旋转的把管端导入加热模具的底加热套内，插入到所标志的深度，同时，把管6 加热件无旋转的放到另一端加热头上，达到规定标志处;达到规定热熔时间后，把管子和管件从加热套和加热头上同时取出，迅速无旋转地直线7 连接均匀插入到所标志的深度，保证管子与管件同轴，同时接头形成均匀的凸缘。
8 冷却连接完毕后需静置一定时间。
热熔连接的技术参数:管材外径(mm) 20 25 32 40 50 63 熔接深度(mm) 14 16 20 21 22(5 24 加热时间(s) 5 7 8 12 18 24 加工时间(s) 4 4 6 6 6 6管材外径(mm) 20 25 32 40 50 63 冷却时间(s) 3 3 4 5 6 6热熔对焊接步骤如下:序号安装步骤安装图片安装说明用洁净的棉布将加热板加热面擦1 洁净拭干净，并清洁管端;用铣刀切平端口，将需焊接的管材2 铣连接面或管件加紧在焊接工位上, 并保证两端面对齐;确认加热板达到设定温度后，将加3 上加热板热板就位;启动焊接机，进入加热操作，开始对焊接端进行加热，待熔融环的高度达4( 加热到要求高温后，焊接端面的施加压力降低到只保留拖动压力;冷却结束后，拆卸夹具，完成整个5( 冷却焊接过程。
pe管的热熔连接方法
pe管的热熔连接方法（实用版3篇）目录（篇1）一、PE 管的热熔连接方法概述二、PE 管热熔连接的优点三、PE 管热熔连接的工艺流程四、PE 管热熔连接的注意事项五、PE 管热熔连接的应用范围正文（篇1）一、PE 管的热熔连接方法概述PE 管的热熔连接方法是一种通过加热融化 PE 管材的端部，将其与另一个 PE 管材或 PE 管件连接的工艺。
这种方法具有操作简便、连接牢固、施工速度快等特点，广泛应用于给水、排水、燃气输送等领域。
二、PE 管热熔连接的优点1.操作简便：热熔连接方法无需特殊的设备和技能，只需使用热熔工具即可完成连接。
2.连接牢固：热熔连接采用熔融状态的 PE 材料作为连接介质，连接处具有良好的密封性能，不易发生渗漏。
3.施工速度快：热熔连接方法的施工速度较快，可提高工程进度。
4.耐腐蚀性能好：PE 管材具有优良的耐腐蚀性能，热熔连接后能够保持其原有的性能。
三、PE 管热熔连接的工艺流程1.准备工具和材料：检查热熔工具是否完好，准备足够的 PE 管材和管件。
2.切割管材：根据需要切割 PE 管材，保证端面垂直于管轴线。
3.清洁连接端面：用清洁布擦拭管材和管件的连接端面，确保其干净、干燥、无油。
4.热熔连接：将热熔工具接通电源，到达工作温度后，将管材端面放入加热工具中加热，直至熔融。
然后迅速将熔融的端面与管件对接，压紧并保持一段时间，待冷却后即可。
四、PE 管热熔连接的注意事项1.在热熔连接过程中，应确保 PE 管材和管件的端面熔融充分，避免出现内翻边或外翻边现象。
2.连接完成后，应检查连接处是否牢固、密封良好，有无渗漏现象。
3.在施工过程中，应避免阳光直射、雨水浸泡，以保证 PE 管材和管件的质量。
目录（篇2）一、PE 管的热熔连接方法概述二、PE 管热熔连接的优点三、PE 管热熔连接的步骤四、PE 管热熔连接的注意事项五、PE 管热熔连接的应用范围正文（篇2）一、PE 管的热熔连接方法概述PE 管的热熔连接方法是一种通过加热融化 PE 管材的端面，将其紧密贴合在一起，从而达到连接管材的目的。
(完整版)PE聚乙烯管道热熔焊接作业指导书.doc
聚乙烯管道焊接作业指导书版本： 0.0共 20 页第页聚乙烯管道焊接作业指导书二零一零年八月三十日聚乙烯管道焊接作业指导书版本： 0.0共 20 页第页PE 聚乙烯管道焊接作业指导书一、 PE 管热熔全自动焊接作业指导书二、 PE 管热熔半自动焊接作业指导书三、 PE 管电熔全自动焊接作业指导书安徽全柴动力股份有限公司编号： OB-ZJ-001聚乙烯管道焊接作业指导书版本： 0.0共 20 页第页一、 PE 管热熔全自动焊接作业指导书1.1 工序流程图接口外观及准备工作→接热熔连接→管阀件安装→10％焊口翻边→下道工序施工切削检验2、 0 施工前的准备工作2、 1、施工图的准备施工是按照设计图纸来进行的。
当设计单位出有效的施工图后，施工单位应到施工现场，具体了解情况，对不能照图施工的部分要与设计单位交底，协商，确定是否能采取特殊的施工工艺或作局部设计变更。
同时，还应根据图纸进行材料、设备的采购，对施工进度安排。
2、 2 人员培训从事聚乙烯燃气管道连接的操作人员，在上岗前必须进行专门培训，经过考试和技术评定合格后方可上岗操作。
参与培训人员除了在燃气知识、聚乙烯专用料特性、电工知识、聚乙烯熔接设备、聚乙烯燃气管道施工技术等理论知识方面进行培训，并参加考核。
2、 3 施工机具的准备根据施工工艺的要求，准备相应的施工机具。
因我国对聚乙烯管道的焊接质量和熔接参数无统一标准，不同生产厂家生产的管材、管件熔接参数不同。
为达到可靠的熔接效果，在选择设备上还须认真选型，选质量好的产品，在熔接效果上，要可靠许多。
施工机具分为电熔焊机和热熔对接焊机两类。
本工程采用西安塑龙熔接设备有限公司的设备。
1、全自动热熔焊机型号pilotfuse160/A 、C两台技术参数：管材直径范围60～160mm最大对接压力43 bar可焊管材料PE — HD.PP工作温度-5℃～＋ 40℃2、30Kw 柴油发电机2台3、焊缝外观检验尺2个3、 0 管材、管件的验收3、 1 检查产品有无出厂合格证，出厂检验报告。
pe管子的熔接方法
pe管子的熔接方法
聚乙烯（PE）管子的熔接是将两根PE管子通过加热融化管端，然后将它们连接在一起的方法。
以下是一般的PE管子熔接方法：
热熔连接方法：
1. 准备工作：确保PE管端平整、无划痕，并清洁表面以去除杂质。
2. 加热熔接工具：使用专门的PE管热熔连接工具，如热熔焊机，预热并调节温度至合适的熔接温度。
3. 对齐管口：将待连接的PE管端对齐并固定在熔接设备上，确保其轴线一致。
4. 加热管端：使用热熔焊机分别对两根PE管的端部进行加热，使管端均匀地变软和融化。
5. 连接管子：在管端融化状态时，迅速将两根PE管子连接在一起，并施加适当的压力，使其充分结合。
6. 冷却固化：连接完成后，等待管口冷却，直至固化成型。
7. 检查：对熔接部位进行外观检查，确保连接牢固、无渗漏和变形。
注意事项：
- 操作人员需穿戴防护装备，避免接触高温熔融的PE材料。
- 在操作过程中，应严格按照设备操作说明和安全规程执行，以避免意外伤害和损坏。
- 对于不同类型和直径的PE管，可能需要调整熔接温度和压力，因此应根据实际情况进行调整。
以上是一般的PE管热熔连接方法，确保按照相关标准和操作规程进行操作，以确保连接质量和安全性。
(完整版)PE管热熔焊接工艺
PE管热熔焊接工艺一、焊接准备。
热熔焊接施工准备工作如下：①将与管材规格一致的卡瓦装入机架；②准备足够的支撑物，保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度，并能方便移动；③设定加热板温度200～230℃④接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。
二、焊接。
焊接工艺流程如下：检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。
在焊接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作，而且在必要时，应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整：①核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应进行局部切除后方可使用；②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物；③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm），管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好；④置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后再合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～Pa厂家提供的对焊压力Pa0拖动压力Pa1卷边压力pa2吸热压力pf1熔接压力pf2冷却压力ta1加热时间Tu切换时间（包括加热板撤出时间）tf1增压时间tf2冷却时间Pa1=pao+Pa厂家提供的对焊压力pa1=a1*p0/a2a1：管材截面积p0:作用于管材上单位面积的力0.15N/MM2a2 :作用于液压缸活塞单位面积的力Pa2=Pa0 +1/10Pa厂家提供的对焊压力Pf1=pf2= pao+Pa厂家提供的对焊压力溶融的分子在此压力下扩散缠绕结晶●加热板温度指加热板表面温度，在测量温度时，要考虑环境温度的影响。
热板温度既要保证管材端面迅速熔融，又要保证焊制管件不因温度过高而发生降解。
●卷边压力Pa1作用是对管材进行强制加热，去掉管材端面不平整的部分，使管材端面全部与加热板接触，均匀受热。
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聚乙烯（PE）管材热熔对接操作规程
1、焊接准备
焊接准备主要是检查焊接机状况是否满足工作要求。
如检查机具各个部位的紧固件有无脱落或松动；检查整机电器线路连接是否正确、可靠；检查液压箱内液压油是否充足；确认电源与机具输入要求相匹配；加热板是否符合要求（涂层是否损伤)；铣刀和油泵开关等的试运行等。
然后将管材规格一致的卡瓦装入机架；设定加热板温度至焊接温度（聚乙烯管：200～230℃），加热前，应用软纸或布蘸酒精擦试加热板表面，但注意不要划伤PTFE防粘层。
2、焊接
焊接应按照焊接工艺卡各项参数进行操作。
必要时，应根据天气，环境温度等变化对其做适当调整。
主要步骤如下：
（1）用干净的布清除两管端的污物。
将管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在满足铣削和加热的要求情况下应尽可能短，通常为25～30mm）。
若必要，管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好。
（2）置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后缓慢合拢两管材焊接端，并加以适当的压力，直到两端均有连续的切屑出现，撤掉压力，略筹片刻，再退出活动架，关掉铣刀电源。
切屑厚度应为0.5～1.0mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度。
（如下图）
（3）取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况。
管材两端的错位量不应超过管壁厚的10%或1mm中的较大值，通过调整管材直线度和松紧卡瓦可在一定程度上进行矫正；合拢时管材两端面间没有明显缝隙，缝隙宽度最大不能超过：0.3mm（de＜225mm）、0.5mm （225mm＜de≤400mm）或1.0mm（de＞400mm）。
如不满足上述要求，应再次铣削，直到满足上述要求。
（4）测量拖拉力（移动夹具的摩擦阻力），这个压力应叠加到工艺参数压力上，得到实际使用压力。
并检查加热板温度是否达到设定值。
（5）加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定宽度时压力减小到规定值（使管端面与加热板之间刚好保持接触），进行吸热。
（如图）
（5）（6）
（6）时间达到后，退开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间应尽可能短，不能超过规定值。
冷却到规定的时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。
山东阳谷恒泰实业有限公司工程服务部
热熔焊接工艺曲线与焊接工艺参数
与焊接直接有关的参数，有三个：温度、压力、时间。
焊接工艺曲线图（焊接程序图）实际上是焊接过程压力、时间关系图。
热熔对接工艺曲线图（如下）
表HDPE、MDPE管材热熔对接参数典型值（如下）（根据德国焊接协会标准KVS2207，1995）
壁厚e/mm 加热时的卷边高度h/mm 温度
（T）：（210±10）℃吸热压
力Pa1：0.15MPa
吸热时间ta2/S ta2=10×e 温度
（T）：（210±10）℃吸热压力
Pa2：0.02MPa
允许最大切换时间
tu/S
增压
时间tf1/S
焊缝在保压状态下的冷却时
间tf2/min
Pf1=Pf2=0.15MPa
＜4.5 0.5 45 5 5 6
4.5～7 1.0 45～70 5～6 5～6 6～10
7～12 1.5 70～120 6～8 6～8 10～16 12～19 2.0 120～190 8～10 8～11 16～24 19～26 2.5 190～260 10～12 11～14 24～32 26～37 3.0 260～370 12～16 14～19 32～45 37～50 3.5 370～500 16～20 19～25 45～60 50～70 4.0 500～700 20～25 25～35 60～80 上图中
Pa1：加热压力，加热周期里加热工具作用在塑料管管壁上的压应力；
Pa2：吸热压力；
Pf1：熔接压力；
Pf2：冷却压力；
ta1加热时间；
ta2：吸热时间：
ta：总吸热时间；
tu：切换时间，加热结束至对接开始的一段时间，包括加热工具的撤出时间；
tf1：增压时间；
tf2：冷却时间；
tf：总熔接时间；
T：焊接温度，指加热盘面的温度，通过热电偶（加热板内置）测量。