PVC塑料的老化
专业实验下实验报告PVC的基本性质
料片究竟包在前辊还是后辊上取决于操作条件。由于炼塑机的操作位在前辊，后辊出片的话没有地方放片材，所以应尽可能使物料包在前辊上。由于前辊转速低，要使物料包在前辊上， 必须使前辊温度高于后辊。 所以混炼和出片前应使前辊加热电压、 电流高于后辊。
3.3 验步骤
1、 压板预热至 160℃（由实验室预先调好） 。
2、 熟悉压机操作，操作控制阀，使压板动作。
3. 迭合本准备：将 PVC 软片料入在不锈钢模板上（预先清除模板上的余料、污垢） ，复上
不锈钢板，再放一片软 PVC 片料，迭成三层组成的迭合本。注意三层片材在模板内的
位置应上下对准，以保证压力均匀。硬 PVC 板要求压成 4mm 厚板材，将几片 PVC 硬
2.4.3 炼塑
在辊筒下放置两个瓷盘，叠在一起。开始向辊间加料，记下起始时间。开始加料量不要太多。等物料塑化开始包在辊上后用刮刀切开，切口要在辊筒左下方，快速向右划开整片片材，趁势拉下后卷成一卷或打三角包，目的是保温防止冷却。拉下一部分后再继续加料，全部物料塑化后，放大辊距至1.5mm左右，将全部已塑化物料放入辊间，继续炼塑，打卷或打三角包至物料塑化均匀无粉料，表面平整。记下结束时间，这段时间为塑化时间。
5、表面光滑、色泽鲜艳、极富装饰性，装饰应用面较广。
6、施工工艺简单，安装较为方便。
另外，由于化学稳定性高，所以可用于制作防腐管道、管件、输油管、离心泵和鼓风机等。聚氯乙烯的硬板广泛应用于化学工业上制作各种贮槽的衬里，建筑物的瓦楞板，门窗结构，墙壁装饰物等建筑用材。由于电气绝缘性能优良，可在电气、电子工业中，用于制造插头、插座、开关和电缆。在日常生活中，聚氯乙烯用于制造凉鞋、雨衣、玩具和人造革等！
塑料门窗7128
3、塑料管的工程应用 塑料管在工程上应用较为普及， 品种很多，并且可以根据工程特点选择需要品种、规格的 塑料管。目前PVC管和PE管应用较广，PP管发展迅速。
塑料管具有较好的柔性、冲击强度、拉伸强度、和耐磨性。 不受各种酸碱盐的腐蚀，不需要做任何防腐处理。由于塑 料管材有很多优点，所以塑料管材的应用越来越广。
根据国内外塑料管的生产应用，发现具有以下特点：
1、原材料 分类较为详细，品种较多，为适用不同场合需 要制成各种专用料，极大的方便了塑料管生产企业生产， 有效的保证了产品质量。
6、玻璃钢（FRP）管
FRP具有强度高、重量轻、耐腐蚀、不结垢、耗能低、 运输方便、拆装简便等特点，主要用于建筑排水管、及 石油化工大口径给排水管道。
7、复合塑料管
这类管品种很多，其中目前应用较多的是铝塑复合管。
二、塑料管目前主要存在的主要问题
目前塑料管材的生产设备及工艺基本成熟，主要的问题在 于原材料和生产管理等方面。
一、塑料管的主要品种与特点：
塑料管有热塑性和热固性两大类；热塑性的主要树脂有 PVC、PE、PS、PP、ABS、PB等；热固性的主要树脂 有不饱和聚酯树脂、环氧树脂和呋喃树脂等。
1、 硬质紧氯乙烯（UPVC）塑料管
目前大量采用UPVC管，约占全部塑料管材的80%；是 由于此类管价格较低，具有较高的硬度和刚度，允许压力 一般在10Mpa以上。国外UPVC分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三种型 号。
4、ABS管：ABS树脂是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚 物，其管具有较高的耐冲击性强度和表面的耐冲击强度和 表面硬度，ABS管国外常用作卫生洁具，输气管，污水管、 地下电气导管等。
pvc塑料卡片执行标准
pvc塑料卡片执行标准一、材料质量标准1. PVC塑料卡片应采用符合国家标准的PVC树脂材料，其质量应符合相关标准要求。
2. 材料应具有质量证明文件，确保其符合相关的物理、化学和环保性能要求。
二、尺寸精度标准1. PVC塑料卡片的尺寸应符合设计要求，长、宽、高等方向的尺寸偏差应符合相关标准规定。
2. 卡片厚度的偏差应在标准公差范围内。
三、外观质量标准1. 卡片表面应平整、光滑，无划痕、气泡、杂质等缺陷。
2. 印刷图案应清晰、完整，颜色鲜艳，无明显色差。
3. 卡片边缘应切割整齐，无毛刺。
四、物理性能标准1. 耐折弯性能：PVC塑料卡片应具有一定的耐折弯性能，在一定弯折次数后无裂纹或破损现象。
2. 耐冲击性能：卡片应能承受一定程度的冲击，以保证在使用过程中不易破损。
3. 耐摩擦性能：卡片表面应具有一定的耐摩擦性能，以确保长期使用不易磨损。
4. 抗压性能：卡片应能承受一定的压力，以保证在使用过程中不易变形。
五、化学性能标准1. 耐酸碱性能：PVC塑料卡片应具有一定的耐酸碱性能，能在一定浓度的酸碱溶液中稳定工作。
2. 耐溶剂性能：卡片应能在各种有机溶剂中稳定工作，不被溶解或侵蚀。
3. 耐高温性能：卡片应能在一定高温环境下稳定工作，不出现变形、变色等不良现象。
4. 耐低温性能：卡片应能在一定低温环境下稳定工作，不出现脆化、断裂等不良现象。
六、阻燃性能标准1. PVC塑料卡片应具有一定的阻燃性能，在明火条件下不易燃烧，能够自熄。
2. 在阻燃试验中，卡片的阻燃等级应达到国家相关标准要求。
七、耐老化性能标准1. PVC塑料卡片应具有一定的耐老化性能，经过长时间使用或暴露在室外环境中，不易出现老化、龟裂等现象。
2. 在老化试验中，卡片的各项物理、化学性能应保持稳定，无明显变化。
八、环保性能标准1. PVC塑料卡片应采用环保材料制作，不含有对人体和环境有害的物质。
2. 卡片应可回收再利用，有利于环境保护和资源循环利用。
关于塑料门窗老化变色问题
有关塑料门窗老化、变色问题的讨论塑料有史以来引起人们关注的问题就是老化和寿命，PVC塑料门窗更是如此。
能否与建筑物“白头偕老”是生产者与用户都十分关心的问题。
塑料在使用过程中会老化，塑料门窗也不例外。
这些老化、变色的速度和程度都是不一样的，主要取决于配方、原材料的选择和加工工艺等因素。
2000年，山东、河北、辽宁、吉林、黑龙江等地区就塑料门窗的使用性能进行了一次考察，主要目的是观察我国的塑料门窗在自然状态下的老化、变色情况。
该地区的PVC型材生产厂家比较多，而且应用时间较早，基本上从95年开始已经大面积使用塑料门窗，因此对这些地区的塑料门窗考察具有一定的意义。
通过调查发现这些地区使用的虽然都是白色型材，但是由于生产厂家、型材配方、使用时间的不同，塑窗老化变色的程度也不同。
有的颜色变化较浅老化现象不明显，有的颜色变化较深、发暗，有的出现“风化”现象。
一：关于塑窗自然老化变色的现象高分子材料老化的原因一是材料本身，二是环境因素。
通过优化配方，例如配方中添加有紫外线吸收剂和屏蔽剂，以阻止日光中紫外线的老化破坏作用。
但仅仅是延缓材料本身的老化速度和时间而已。
而日光中的红外线，空气中的氧、臭氧、有害气体等环境因素的迫害作用仍然不可能完全避免。
国外研究资料表明，自然老化20年的聚氯乙烯窗材表面降解层的厚度有0.1---0.2mm；在外观上出现粉化变色的现象；力学强度有所降低，如冲击强度下降20%。
国内的研究资料也证明了这一点。
但相对而言，降解层的厚度对整个窗型材的厚度来说微乎其微，并且降解现象在达到这个厚度时不再继续进行。
力学强度虽然有所降低，但其指标仍能满足大多数国家标准中的规定。
不影响塑料门窗的正常使用功能。
1、使用环境对塑窗老化变色的影响环境对塑窗的使用变色有一定的影响，如地理纬度和气候特点等。
调查发现凡是小区临街的或是距离小饭店较近的塑窗表面污染严重，吸附物较多变色较重。
还有就是工业区或空气中二氧化硫含量较高的环境都影响塑窗的变色，其变色程度随材料品质不同而有差异，好的塑窗型材变色较浅。
一般塑料的老化年限
不同种类的塑料具有不同的老化年限。
例如，PVC塑料的老化时间取决于其添加剂，未添加稳定剂的PVC塑料在遇到阳光或高温时会迅速老化，而加入稳定剂的PVC塑料则可以大大延长其使用寿命。
一般来说，添加了稳定剂的PVC 塑料在25年左右后开始出现老化现象。
PP塑料可以在120°C的温度下使用长达10000小时，并且在-40°C的低温下仍能保持较好的机械性能。
一般来说，PP塑料的老化时间在20年以上。
PE塑料的老化时间与温度和氧化剂的存在有关。
在常温下，PE塑料的老化时间为10年左右。
而在高温或氧化剂存在的条件下，PE 塑料的老化时间将会缩短。
ABS塑料的老化时间取决于加入的稳定剂的种类和量以及外界环境因素。
一般来说，ABS塑料的老化时间在15年左右。
PC塑料具有很好的机械性能和耐热性，其老化时间与所处环境因素有关。
一般来说，PC 塑料的老化时间在30年左右。
请注意，这些只是估计值，实际的老化时间可能会因许多因素而有所不同。
例如，使用环境（例如温度、湿度、光照、氧化剂的存在等）、使用方式（例如负载、使用频率、耐磨性等）、保养方法等都会影响塑料制品的老化时间。
因此，为了确保塑料制品的使用寿命，建议根据具体情况进行适当的保养和维护。
1。
不同老化条件对PVC电缆料耐人工老化性能的影响
不同老化条件对PVC电缆料耐人工老化性能的影响作者：周良东陈桓黄杰强来源：《中国化工贸易·中旬刊》2017年第10期摘要：采用氙弧灯对PVC电缆料进行人工加速老化试验，研究了温度和湿度对PVC电缆料耐人工加速老化性能的影响。
结果表明，随着老化参数中温度和湿度的上升，PVC电缆料的耐人工加速老化性能下降，力学性能下降速度加快，但对电性能的影响不大。
关键词：PVC电缆料；氙灯；人工加速老化聚氯乙烯是世界上产量最大的通用塑料之一，在聚氯乙烯树脂中加入适量的增塑剂，可制成硬质、软质和透明的制品。
也可以根据用途加入不同的添加剂使其呈现不同的物理性能和力学性能。
聚氯乙烯具有较高的体积电阻和击穿电压，将其用作电缆料具有其它材料无法取代的优势，但聚氯乙烯大分子结构中存在着双键、烯丙基氯、叔氯等不稳定性结构，也使其有着耐老化性能差的缺点，环境中因素如太阳光、温度、湿度等对聚氯乙烯的老化也有着促进作用，聚氯乙烯很容易变色和变脆，直至整体性能的恶化。
本文采用氙弧灯为光源，对PVC电缆料进行了人工加速老化，考察了老化环境中温度和湿度对电缆料耐人工加速老化性能的影响。
1 实验材料及方法1.1 主要原材料及设备PVC电缆料，广东电缆厂有限公司；氙灯老化机，CI4000，美国ATLAS Electric Device Company；电子万能试验机，T1-FR020TN.A50，德国Zwick公司；电子显微镜，E200-F+，日本尼康株式会社；电压击穿试验仪，HCDJC-100kV，北京华测试验仪器有限公司；体积、表面电阻率测试仪，HEST-200，北京华测试验仪器有限公司。
1.2 PVC电缆料试片的制备将粒料混后在165℃的塑炼机上炼塑8min，再在温度为165℃的液压机中按不加压预热、恒温加压、加压冷却的顺序压制17min后出模，厚度为1mm。
1.3 PVC电缆料的人工加速老化及性能测试PVC电缆料的人工加速老化方法按ISO4892.2中的A法进行；拉伸性能按GB/T 1040.2的规定测试，拉伸速度为100mm/min；体积电阻率按GB/T1410的规定测试，电压1000V；介电强度按按GB/T1408.1的规定测试，电级直径25mm，电压以2kV/s的速率上升至样品击穿。
PVC塑料的老化
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③表面变灰或灰黄色，无光泽。 表面变灰或灰黄色，无光泽。 使用了3-5年有粉化现象， 使用了 年有粉化现象，用手擦有白 年有粉化现象 色粉未脱落，这是PVC塑窗比较少见的现 色粉未脱落，这是 塑窗比较少见的现 我认为有如下原因： 配方中CaCO3 象，我认为有如下原因： ⑴配方中 加入较大， 加入较大，是钙塑产品不耐老化所造成的 风化所致。 ⑵配方不合理，塑化不够，没 风化所致。 配方不合理，塑化不够， 有形成凝胶状态而造成粉化现象。 有形成凝胶状态而造成粉化现象。
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②调查中发现相邻的塑窗（同时安装）变色 调查中发现相邻的塑窗（同时安装） 程度有差异， 程度有差异，这是由于变色浅的用户经常 擦洗，能够清除PVC型材表面析出物、附 型材表面析出物、 擦洗，能够清除 型材表面析出物 着物，减少他们的老化促进作用的结果。 着物，减少他们的老化促进作用的结果。 由于使用的差异，也会导致变色的差异， 由于使用的差异，也会导致变色的差异， 所以应合理的使用和保养， 所以应合理的使用和保养，对于塑窗提高 寿命和减少变色也有重要作用。 寿命和减少变色也有重要作用。
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塑料的老化（PVC） 塑料的老化（ ）
宁 平
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(—CH2—CH—)n ︱ Cl Polyvinyl Chloride (PVC)
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各种塑料的化学稳定性排序及老化性
PTFE聚四氟乙烯＞FEP氟化乙烯丙烯共聚物＞PCTFE三氟氯乙烯＞PPS聚苯硫醚＞PE聚乙烯＞PP聚丙烯＞PAN聚丙烯酰胺＞PET涤纶树脂＞PS聚苯乙烯＞AS苯乙烯-丙烯睛共聚体＞EVA乙烯-醋酸乙烯共聚物＞PVC聚氯乙烯＞ABS丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物＞PMMA有机玻璃＞PC聚碳酸酯＞POM聚甲醛＞PA(尼龙)(聚酰胺)
劣
优
优
良
ABS
丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物
劣
劣
可
良
PF（木粉）
可
良
优
劣
PF（云母)
良
良
优
良
脲醛
优
优
优
优
PU（酯型）
可
可
优
可
丁苯橡胶
劣
劣
劣
良
乙丙橡胶
劣
可
劣
优
耐老化的排行我还没有具体的排行资料,因为塑料的耐老化性能是可以通过添加抗老化剂得到大大提高的。不同品种聚合物因其化学结构不同,其抗老化性不同。现查到聚合物对不同环境的耐老化性表，不知对您是否有用。
聚合物
耐光氧化性
耐热氧化性
耐臭氧氧化性
耐水降解性
PE
聚乙烯
劣
可
优
优
PP
聚丙烯
劣
劣
优
优
聚异丁烯
劣
良
优
优
PS
聚苯乙烯
劣
良
优
优
PVC
聚氯乙烯
可
可
优
良
PTFE
聚四氟乙烯
优
优
优
优
POM
聚甲醛
PVC塑料的老化
一． 关于塑窗自然老化变色的现象
1．环境对塑窗老化变色的影响
环境对塑窗变色有一定的影响，如地理纬度、 气候特点（本文不加以叙述）。调查发现，凡 是小区临街的塑窗表面污染较为严重，变色较 深，塑窗表面吸附物也较多，尤其是距小饭店 较近的塑窗则更为严重，而且附着物较多变色 较深。
一般吸附尘埃有以下规律：①一、二层
3, Statistics of molecule motion
Polymers
Plastics
Rubber Fiber Coats and Adhesives
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
Thermoset Plastics (Phenol resin, Urea resin) Thermoplastics (PE,PP,PVC,PS,PMMA,PA)
5．抗冲击改性剂CPE的质量差异使光老化后变灰 变暗，加重了PVC型材变色，一些厂家CPE的耐候 性需要提高。而丙烯酸酯类改性剂耐候性好，紫 外光老化变色较浅，与CPE相比较差距较大，在有 条件的情况下尽可能的采用丙烯酸酯以确保耐老 化性能。
6． 关于TiO2的使用对白色型材非常重要，除了 着色之外，主要是对紫外光有屏蔽作用，以防
4． 系统保护功能齐全，能确保安全长期 稳定无故障运行。
5． 外形美观，施工方便，施工周期短。
四、PVC中常用的助剂
（一）增塑剂
1、硬脂酸
6、磷酸三甲苯酯
2、氯化石蜡
7、磷酸三苯酯
3、邻苯二甲酸二丁酯 8、对苯二甲酸二丁酯
4、邻苯二甲酸二辛酯 9、乙酰蓖麻油甲酯
5、环氧大豆油
10、柠檬酸三乙酯
（二）、改性剂 1、氯化聚乙烯
楼较重，四层楼以上较轻②距交通干道近 的第一、二栋楼吸附较多，第三栋楼以后 的吸附较少。这主要与干道扬尘距离有关。 另外在工业区以及烧煤居住区的塑窗变灰 变暗，有的使用一年就变灰色，这些都与 浮尘以及空气中的二氧化硫含量较高有密 切关系，也都影响PVC塑窗变色，但是有些 塑窗变化较小。
PVC知识
PVC技术知识介绍：老化白度和热稳定性时间PVC树脂的老化白度和热稳定性时间反映了树脂的热稳定性能，但这些指标又不能作为树脂热稳定性好坏的标尺，因为在一定数值范围内，数值低的，加工过程中所体现的热稳定性并不一定差，这和PVC树脂聚合过程及其结构有关。
但一般讲，树脂老化白度低，说明PVC分子缺陷结构较多，热稳定性差。
另外，老化白度的高低对树脂加工成型的着色有重要影响。
青岛海晶吴明静等[1]研究表明，(1)老化白度低的PVC因其热稳定性不好，在加工时塑料制品会出现色差。
对于PVC来说，老化白度指标比热分解温度指标史能反映热稳定性。
(2)老化白度低的PVC虽然具有较高的表观密度，但能消耗较多的稳定剂而延长其塑化时间。
提高PVC树脂热老化白度的主要措施有：(1)单体中含铁量控制2³10-6以下；(2)在生产高型号PVC树脂时，加入可消耗高能自由基的链转移剂；(3)聚合转化率控制在80％左右时出料；(4)加入低于0.02％的C7~9酸锌等。
国标中规定白度（160°C，10min）的测定按GB/T15595进行。
其中试样受热温度为（160±1）°C，时间为10min。
若用户对热稳定性还有其他要求时，可由供需双方协商，选用GB/T2917.1或GB/T9349进行测定。
具体测定方法：（1）称取9.5~10.5g树脂样品，均匀地铺在称量瓶（φ75mm ³35mm）中，然后在热老化试验箱（带转动盘和风机）外把装有样品的称量瓶先放在转盘上，用夹子固定。
（2）将试验箱升温并调控在（160±1）°C，把转盘迅速的安放在试验箱中，使样品瓶的上平面距温度计1cm，立即关门计时，转动转盘。
这时试验箱的温度不低于155°C，并继续升温至（160±1）°C。
（3）10min±5s，关闭试验箱电源，取出转盘，用样品勺把结块样品压碎并均匀混合。