人工紫外加速老化和自然老化测试结果间的相关性
自粘聚合物改性沥青防水卷材耐老化性能试验研究
自粘聚合物改性沥青防水卷材耐老化性能试验研究摘要：随着建筑工程的快速发展，沥青防水卷材作为一种常用的防水材料，其耐老化性能对其使用寿命和防水效果起着重要的影响。
为了提高沥青防水卷材的耐老化性能，本研究采用自粘聚合物对沥青进行改性，并通过一系列试验评估了改性沥青防水卷材的耐老化性能。
试验结果表明，自粘聚合物改性沥青防水卷材在耐老化性能方面表现出优异的特性，具有较高的抗紫外线、耐热和耐化学腐蚀等性能，预计能够显著延长其使用寿命。
因此，自粘聚合物改性沥青防水卷材在工程应用中具有广阔的发展前景。
关键词：自粘聚合物、沥青防水卷材、耐老化性能、改性、试验研究引言自粘聚合物改性沥青防水卷材是一种广泛应用于建筑工程中的防水材料。
随着对建筑品质和可持续性要求的提高，对防水材料耐老化性能的要求也越来越高。
本论文旨在研究自粘聚合物改性沥青防水卷材的耐老化性能，以深入了解其在长期使用和自然环境中的表现。
通过人工加速老化试验和自然老化试验，评估改性沥青防水卷材在物理性能和化学性能方面的变化。
研究结果对于提升改性沥青防水卷材的耐久性、延长使用寿命，以及保障建筑工程的可持续性具有重要意义。
该研究可为建筑行业提供参考，为选择和应用改性沥青防水卷材提供科学依据。
一.实验方法1.材料准备本实验所使用的材料包括自粘聚合物、常规沥青以及其他辅助材料。
自粘聚合物是改性沥青防水卷材的主要改性剂，常规沥青作为基础材料。
辅助材料可能包括增塑剂、稳定剂、填料等，用于调节改性沥青的性能。
2.沥青改性过程在实验室条件下，按照预先确定的比例将自粘聚合物、常规沥青和辅助材料混合，进行沥青改性。
具体的改性过程包括以下步骤：（1）预处理：将自粘聚合物和常规沥青分别进行预处理。
预处理可能包括溶解、研磨或加热等步骤，以确保材料能够均匀混合。
（2）混合：将预处理后的自粘聚合物和常规沥青按照预定的比例混合在一起。
可以采用机械搅拌设备或其他适当的方法进行混合，以获得均匀的改性沥青。
荧光紫外(UVA-340)老化测试
荧光紫外(UV A-340）老化测试(荧光紫外(UV A-340）老化测试与户外自然环境老化的时间如何换算？或者说UV A-340测试多长时间大致相当于自然环境中的一年？... 荧光紫外(UV A-340）老化测试与户外自然环境老化的时间如何换算？或者说UV A-340测试多长时间大致相当于自然环境中的一年？)首先，老化的机理比较复杂，通常认为阳光中紫外光段是导致高分子材料老化的主要因素，但是紫外光所有引起的老化又不是线性的；见下图：上图可以看出，前1300小时的辐照对材料的影响几乎很小，但是1300小时以后，老化是加速的。
其次，各地方的户外自然老化也是不同的，这其中还包括的实际户外老化因素是复合的（光、热、湿度共同催化，综合作用），见下图：上图中细线是亚利桑那州的自然老化数据，虚线是弗洛里达州的自然老化数据，差别及其巨大。
综上所述，笼统的要求实验室老化和自然老化的比较是其实是个伪问题。
必须指明什么条件的实验室老化（辐射强度、循环模式）和某个地域的户外自然老化。
而且，没有理论换算公式，不同的地域的老化时间的换算都应该是通过试验获取的经验数据！！！比如，根据美国一项试验，UVA-340辐照，1.35W/m2@340nm，4H光照/4H冷凝，黑标50℃的测试条件，其2000小时的测试结果与亚利桑那州2年自然老化数据比较吻合。
但我们不能说，1000H测试相当于1年的自然老化！UV紫外老化机灯管是紫外老化试验箱的首要配件，辅佐用于仿照天然气候中的紫外、雨淋、高温、高湿、凝露、漆黑等环境条件，评价资料耐候功能。
常用类型： 1.UVA：UVA-340和UVA-351 UVA灯管关于比较不同类型的聚合体测验特别有用。
因为UVA灯管没有任何低于正常阳光的295nm截止点的输出，一般它们使资料的降解不如UVB灯管快。
但是，它们一般能得到对真实野外老化的更好的相关性。
UVA-340可在临界短波的365nm下至阳光截止点295nm的区域内供给对阳光较佳的仿真。
关于人工加速老化试验与自然暴露试验
科技论坛SCIENCE FORUMQ:耐候性是涂料性能的性能之一，而哪些涂料品种更看重这一性能？涂膜涂覆在物体表面，起到保护和装饰的作用，涂膜抵抗阳光、空气、水（酸雨）、微生物等环境破坏作用而保持原性能的能力，称为涂膜的耐候性。
由于涂膜在使用过程中随着时间的推移，不可避免地会受到内在因素及外部环境因素的相互作用而出现变色，失光，粉化，开裂，生锈，剥落，斑点，沾污等一些不可逆的破坏现象。
故对涂料的质量而言，除了应考察其外观、物理、化学、机械性能外，更为重要的应考察它的使用寿命，即涂膜本身的耐久性。
而对涂膜进行耐候性试验及试验后的综合评定，既可以客观地考察涂膜的各种综合技术性能优劣，又可以评估它的真正使用价值，显然是十分重要和必要的。
实际使用中暴露在户外的涂膜理论上均需要考察耐候性，例如：汽车涂料、外墙建筑涂料、交通桥梁涂料、工程机械涂料、卷材涂料等。
Q:耐候性主要考察那些性能，评价方法由哪些？耐候性主要检查项目有：变色、失光、粉化、起泡、生锈、开裂、剥落、斑点、泛金、沾污、长霉等。
评定可参照相关产品标准的要求进行，也可以按GB/T1766-2008《色漆和清漆涂层耐老化的评级方法》中的规定进行。
样板的评级分单项评级和综合评定两种，综合评定又分装饰性漆和保护性漆两种方法，根据样板破坏的程度可评出：优、良、中、可、差、劣6个级别。
试验后评定方法比较多，包括国家标准、国际标准、美国标准等，目前常用到的有：(1)国家标准：《色漆和清漆涂层老化的评级方法》（GB/T 1766-2008）；ISO 4628系列《色漆和清漆漆膜老化的评定缺陷程度,量值和大小及外观均匀变化程度的规定》；（2）美国标准：《评定涂漆钢表面锈蚀程度的试验方法》（ASTM D 610-2008）；《涂料起泡程度评价的标准试验方法》（ASTM D 714-2002（2009）；《涂装了色漆或涂料的试样经受腐蚀环境后的评定》（ASTM D1654-2008）。
高分子材料的实验室加速老化和户外自然老化
汽车非金属材料的实验室加速老化和户外自然老化摘要本文对汽车非金属材料的两种耐候性试验方法－实验室加速老化和户外自然老化的相关情况进行了介绍，分析比较了二者各自的优缺点和相关性，并根据实际工作实践，提出了一些实际工作中应注意的问题，纠正了一些常见的错误观念。
关键词汽车非金属材料实验室加速老化户外自然老化世界汽车工业的快速发展带动大量的现代老化研究。
今天的汽车是几十种不同材料的复杂组合，包括涂层、塑料、纺织品、皮革、颜料等，它们都有特定的耐候性，即在户外的耐老化性。
全球主要的汽车制造商已经在各种气候条件下进行了几十年的户外自然老化和实验室加速老化试验。
老化试验趋于系统化并积累了大量的试验数据。
汽车非金属材料的耐候性试验方法主要有两大类：实验室加速老化和户外自然老化。
户外自然老化是在典型的自然环境条件下进行的，虽然试验耗时比较长，一般要1～2年时间，但因其结果最能够说明材料的耐候性好坏和汽车整体的环境适应性，因此这一试验方法仍是各大汽车公司常用的方法，尤其是进行质量仲裁和开发新产品时。
目前国际上最知名的规模最大的自然曝露试验全球服务网络属于美国A TLAS气候服务集团，表1给出了这一机构的自然曝露试验场及其全球服务网络成员。
每年仅在美国凤凰城就有来自世界各地的20多部整车进行自然曝露（老化）试验。
我国也有一个的由广州电器科学研究院牵头的提供各种典型气候条件下的自然老化服务机构－机械工业环境技术研究中心（METRC），表2列出了METRC所属的自然曝露试验场。
表1 美国ATLAS公司的典型户外自然曝露试验场及其全球服务网络成员长久以来，汽车制造商都面对一个两难的境地，即其产品“由概念到市场”的生产周期是很快的，但材料的选择和户外自然老化试验的时间却是相对漫长的。
特别是一些汽车材料或部件供应商，其关心的也许只是拿到产品的耐候性证明，因此他们更乐意采用实验室加速老化试验，以在短期内了解材料或部件耐候性好坏。
自然老化试验和荧光紫外曝晒试验的对比:UVA-340灯管曝晒试验结果
自然老化试验和荧光紫外曝晒试验的对比：UVA-340灯管曝晒试验结果Gregory R. Fedor【摘要】将不同聚合物材料样品在美国佛罗里达、亚利桑那和俄亥俄州进行了2 a 户外曝晒.将相同样品在实验室加速老化试验箱内分别用两种辐照度和两种湿度进行循环试验.然后对比人工加速老化和自然曝晒样品,除了出现霉菌外,材料在有湿度循环的实验室加速老化与户外老化的降解模式类似.在测试的15种材料中,有9种材料在人工老化试验箱中的降解速度因辐照度增加而加快.此外,研究还确认了加速因子与材料自身特性的关联程度很大.【期刊名称】《上海涂料》【年(卷),期】2018(056)006【总页数】7页(P37-43)【关键词】老化;人工加速老化;耐候性测试;塑料;油漆和涂料【作者】Gregory R. Fedor【作者单位】Q-Lab公司,美国俄亥俄州【正文语种】中文【中图分类】TQ630.7+20 引言长期以来，实验室加速老化和自然老化测试结果之间的相关性一直是人们争议的焦点。
通常情况下，行业用户都希望更快地得到加速老化的测试结果，同时也希望实验室的模拟结果和真实的户外曝晒结果之间有很好的相关性。
但这一诉求似乎很难得到满足。
这是因为加速老化的3种主要方法（即温度比正常曝晒温度更高、光谱波长比自然光更短及辐照度比正常辐照度更高）都会降低这种相关性。
但业内似乎达成了某种程度的共识，即如果人工加速老化设备使用的光源能真实地模拟测试材料敏感光谱区域太阳光光谱的能量分布，则人工加速老化通常会给出与户外曝晒更接近的结果。
过滤后的氙灯能够很好地模拟太阳光光谱的大部分波段，特别是可见光和波长较长的紫外线［1］。
UVA-340荧光紫外灯管能够很好地模拟太阳光谱中的短波紫外线（＜365 nm）部分。
如图1所示，UVA-340灯管很好地模拟了360 nm以下波长的太阳光［2］。
因为UVA-340灯管可模拟破坏大多数聚合物的光谱区的太阳光，所以至少在理论上可以期望它能够获得与户外曝晒结果有合理关联的结果。
(仅供参考)汽车材料耐候性试验结果评估及相关测试标准介绍
一、影响汽车质量的因素3二、影响材料老化性能的因素2.1 主要影响因素光热水化学物质5三、材料耐候性试验方法1、自然暴晒老化试验2、人工气候老化试验1）氙灯暴晒老化试验2）荧光紫外暴晒老化试验3）碳弧灯暴晒老化试验64.1颜色与外色与外观观性能4.1.1标准光源A ：卤钨灯，以白炽灯为代表（黄－橙色），为用于家庭的典型光源IncandescentC ：以模拟平均日光的钨丝灯为代表（蓝色）SunlightD ：以日光灯为代表，以日光的真实测量为依据。
D50：色温为5000K 的CIE 标准照明体，在印刷工业中被广泛的用于制作灯箱。
Daylight -Red ShadeD65：色温为6504K 的CIE 标准照明体，是一般常用的测试照明体。
Daylight –NeutralF2：即：CWF 光源，为冷白荧光，美国商店常用光源，Cool white fluorescent F7：即：宽频率日光荧光，Broad band white fluorescentF11：即：TL84光源，为窄频白荧光，欧洲、日本商店光源，Fluorescent四、耐候结果评估方法7CIE1931XYZ 标准色度系准色度系统统CIE1976 L*a*b* 色度空色度空间间4.1.2色差4.1.2.1色度空间色差：：色立体上两个不同坐标的颜色间的距离4.1.2.2色差黄红绿9 测量色差仪器常用的条件为10°的观测角的观测角，，D65光源台式和便携式积分球分光光度计1029.98+24.16+4.7171.221000h 12.22+12.36+0.8984.40500h－+2.50-0.7091.330h△E b*a*L*暴露时间应用标准：SAE J19604.1.3灰标忽略色相的因素，只从灰阶的变化来对样品的外观变化进行评判。
常用的灰标卡常用的灰标卡：：ISO 105-A02AATCC EP1灰标等级为2级PV1303标准, 1000h 耐候试验前后灰标等级：3级ASTM G154标准, 360h耐候试验前后灰标等级：3-4级便携式光泽度计 4.1.4光泽度样品的光泽相对于标准板的程度常用的角度：20°、60 °和85°光泽度测试原理示意图光泽测量角度应用范围60 °：适用于所有色漆漆膜，但对于光泽较高或接近无光泽的色漆，20 °或85°法则更为适宜；20 °：适用于60 °光泽高于70单位的色漆；85 °：适用于60 °光泽低于30单位的色漆；45 °：应用于陶瓷、薄膜；75 °：应用于纸张、建筑用塑料。
聚丙烯非织造布光老化性能的评价方法
聚丙烯非织造布光老化性能的评价方法王向钦漆东岳杨欣卉聚丙烯非织造布按耐用性能分为耐久性非织造布（如服饰用、土木建筑用）和环保可降解性非织造布（如环保型购物袋、农用非织造布地膜等）[1,2]。
聚丙烯非织造布在使用过程中发生的老化主要由太阳光中的紫外线辐射所引起，对聚丙烯非织造布光老化性能的宏观评价方法有自然老化试验法和人工模拟老化实验法，微观分析方法有特性粘度法、差示扫描量热法、红外光谱法等，本文将对聚丙烯非织造布光老化的反应机理及其宏观和微观评价方法进行讨论。
1聚丙烯光老化反应机理自上世纪80年代开始，众多学者对聚丙烯的耐老化性能进行了广泛而深入的研究，发现聚丙烯的老化主要与大分子链上大量存在的叔碳原子有关[3,4]，由于叔碳原子具有较强的失电子能力，在有氧的情况下仅需很小的能量就可以使C—H键断裂，形成活泼的叔碳自由基，在受到与聚丙烯中化学键键能相对应的紫外光能量的作用后[5]，引起分子链各种反应发生，如链增长、链断裂等[4]，最后表现为聚丙烯材料的变色、强度下降、表面龟裂等老化现象。
太阳光中部分波长的紫外光能量与聚丙烯分子中某些化学键键能十分接近，所以聚丙烯中的相应化学键可以吸收紫外线能量，导致化学键的断裂，从而引发光老化[3,6]。
部分太阳光紫外线能量与聚丙烯中典型化学键键能的对应关系见下表。
Gardette等对聚丙烯光老化的反应机理作了总结[4]，其反应机理为：活泼的叔碳原子在吸收了紫外光能量后，与空气中的O2发生氧化反应生成过氧化物，然后继续在紫外光能量的作用下进一步发生链增长、链断裂、链终止以及形成支链等反应，最后表现为宏观上的老化行为；不论聚丙烯光老化向什么方向进行，其最终产物中均有羰基的存在，所以很多研究人员采用羰基指数来表征聚丙烯光老化程度[2,7,8]。
这些研究成果为如何评价与衡量聚丙烯非织造布的光老化性能提供了一种新的思路，即通过各种手段分析光老化过程中的微观变化评价其光老化性能，现代化的分析仪器可提供更加稳定可靠的数据，使评价结果更加准确可靠。
耐候性测试
耐候性测试1、QUV（紫外灯）与WOM（人工加速老化仪）的比较QUVWOM光源紫外光（313nm,340nm）灯：主要为313，340波长附近的紫外光，没有可见光氙灯：摸拟自然光，主要为UV的长波（340）及可见光区域强度大大强于自然光照，一般几百小时就使材料破坏强于自然光，模拟自然环境，需要2000小时以上，才能分出好坏破坏UV短波会破坏树脂，使树脂表面失去光泽，脆裂等UV光+可见光引起表面颜色变化用途一般用于检测树脂（另行分析）检测颜料/染料等着色剂2、假如客户使用QUV作为测试手段国内客户进行人工加速老化试验时多数会选择QUV，主要原因有2个，一方面是QUV的实验成本最低，而WOM（Weather-O-Meter）要贵很多，做大量数据不是一般人能够承受的；另一方面是一些做老化设备的厂商为了多卖设备有意无意在误导客户，在宣传上做手脚，让人以为用QUV就能够检测颜料的耐光性能。
从上图可以看出，QUV（尤其是QUV-B）的辐射曲线与自然光相差甚远，得到的试验数据也不能准确反映自然曝晒的结果。
图中QUV-B在波长310-320nm有一个高峰，许多结构复杂的高性能颜料（DPP尤其明显）的化学结构恰恰在这一段上禁不起辐射破坏，然而这在自然环境中是不可能出现的，因此用QUV来检测高性能颜料往往会得出与自然使用条件下相反的结果，这就是为什么在QUV测试中会出现红112比红254好，黄74比铁黄好的主要原因。
许多研究结果已经证明QUV比较适合测试树脂的耐候性而不是颜料。
3、测试样片中不添加紫外光稳定剂和吸收剂有些客户在做颜料人工加速老化试验的时候，测试样片（涂料或塑料）中不加足够量的紫外光稳定剂吸收剂或者根本就不加，这样的作法对最终结果影响很大。
因为，树脂在测试的时间内必须保证没有颜色变化，才能区分出颜料的性能。
首先要明确的是紫外光稳定剂吸收剂的作用是对树脂进行保护而不是颜料，因此在对颜料耐候性测试时必须加入足够量的光稳定剂和吸收剂（比如涂料中建议加入2％光吸收剂Eversorb80＋1.5％受阻胺稳定剂Eversorb93），以避免树脂受紫外光破坏而发生结构断裂，宏观现象就是开裂、粉化，一旦树脂开裂和粉化，在水的作用下会使光线来回折射增加照射量进而使试验条件更加恶化，最终影响数据的准确性，而且粉化的树脂表面也增加了判断颜料好坏的难度。
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人工紫外加速老化和自然老化测试结果间的相关性
长期以来，人工加速老化和自然老化测试结果间的相关性问题一直是业内关注的热点。
一般来说，工业上要求快速地得出老化测试结果，同时要求实验室人工加速老化和自然老化测试结果间有较好的相关性，然而实际上这两个要求是相互矛盾的。
人工加速老化方法使用比实际环境更高的测试温度、更短波长光源、更大的辐照强度，在加速材料老化进程的同时，降低了与自然条件材料老化结果的相关性。
QUV加速老化设备配备的UVA-340 灯管提供了一个新的解决方案。
UVA-340紫外灯光源能很好地模拟太阳光谱中短波紫外光( ＜365 nm部分)。
由于UVA-340紫外灯光源所模拟的太阳短波紫外光通常是引起聚合物破坏的主要原因，理论上这种方法的测试结果和户外自然老化的相关性较好。
为了验证这一点，我们针对户外自然曝晒和使用UVA-340 紫外光源人工加速老化的相关性进行了一系列的实验。
人工加速老化和自然老化测试结果间的相关性：
1 实验
本实验选用了环氧涂料、聚氨酯涂料以及聚酯涂料，分别进行户外自然曝晒和紫外人工加速老化实验，记录实验中样品光泽和颜色的变化。
1.1户外自然曝晒实验
由于全球各地户外自然曝晒的情况很不相同，为了准确地评价实验，这里选择了三种不同的典型气候类型：亚热带气候( 佛罗里达的迈阿密)、沙漠气候( 亚利桑那的凤凰城) 和美国北方工业型气候(俄亥俄州的克里夫兰) 。
户外自然曝晒严格按照ASTM G7《非金属材料的户外自然曝晒试验标准》执行。
被测试样的背板为厚1.6mm的夹板，试样架45°，朝南。
1.2人工加速老化实验
人工加速老化测试按照ASTMG154《非金属材料的紫外老化测试方法》执行。
实验设备为紫外加速老化试验机。
该试验箱具有闭环反馈回路系统控制，可设定并控制UV光辐照强度。
试验使用UVA-340紫外灯管，光强峰值为343nm，截止点为295nm。
为了排除不同温度对实验结果的影响，测试温度统一设定在50℃。
实验分别在三种不同的循环条件下测试：
条件1 ：4 h紫外光照射，4h 冷凝；UVA-340灯管的辐照点控制在0.83W/(m2·nm)@340nm；整个测试循环温度控制在50℃。
本测试循环中紫外的辐照强度相当于夏天正午的太阳光照。
条件2 ：4 h紫外光照射，4h 冷凝；UVA-340灯管的辐照点控制在1.35W/(m2·nm)@340 nm；整个测试循环温度控制在50℃。
条件2与条件1基本类似，但辐照度更强。
条件3 ：4 h紫外光照射(100 ％紫外辐照，无冷凝，无暗周期)；UVA-340灯管的辐照点控制在1.35W/(m 2·nm)@340 nm；整个测试循环温度控制在50℃。
2 结果与讨论
2.1环氧涂料
样板为涂覆在钢板上的高光灰色环氧涂料。
户外自然曝晒在一开始就表现出快速地失光和粉化，曝晒1年后，样板基本无光泽。
此外，三个曝晒地点的样品都出现锈蚀现象，在佛罗里达的样板表面完全为锈斑所覆盖，而在亚利桑那和克里夫兰的样板有部分锈蚀。
人工加速老化测试中，样板很快失光，辐照强度越高，样板失光越快。
此外带有冷凝循环时样板易粉化，单纯采用紫外辐照的则不易产生粉化。
从以上的数据可以看出，就环氧涂料的光泽和粉化的变化而言，带有冷凝循环的人工加速老化实验结果和户外自然曝晒的结果相关性较好。
但由于ASTMG154标准要求测试采用纯水，因此实验结果没有产生户外自然曝晒中出现的生锈现象。
如果改为使用腐蚀性溶液可能更接近户外自然曝晒，估计样板会产生生锈现象。
建议实际使用中，结合采用盐雾/ 紫外人工老化测试以达到更接近自然的结果。
2.2聚氨酯涂料
样板采用涂覆在钢底材上的高光灰色聚氨酯涂料。
户外自然曝晒中佛罗里达和亚利桑那的光泽下降较快，俄亥俄州的光泽下降较慢。
曝晒2年后，所有样板钢底材全部裸露。
三个户外自然曝晒点的样板都发生锈蚀现象。
其中佛罗里达样板的生锈面积达整个面积的20％，俄亥俄的样板仅有几个锈点，而亚利桑那样板几乎无锈蚀。
人工加速老化测试中带有冷凝循环条件的测试的样板失光较快，并伴有粉化现象。
而单纯采用紫外辐照条件的测试样板失光速度较为缓慢且无粉化现象。
从以上的数据可以看出，就聚氨酯漆的光泽和粉化的变化而言，人工加速老化实验中带有冷凝循环的实验结果和户外自然曝晒的结果相关性极佳。
但根据ASTM G154标准进行的人工加速老化实验不能模拟佛罗里达户外自然曝晒引起的生锈现象。
2.3聚酯涂料
样板为涂覆在铝材上的中等光泽茶色聚酯卷材涂料。
户外自然曝晒中样板都出现了不同程度的失光，其中亚利桑那曝晒场的样板失光速度最快，其次为佛罗里达和俄亥俄。
曝晒2年后，亚利桑那和佛罗里达曝晒点的样板失光率较大，而俄亥俄曝晒点的样板失光率较小。
人工加速老化实验的三个测试条件下样品都有失光。
其中以辐照度在1.35 W/(m 2 ·nm) @340 nm ，测试循环为4h 紫外辐照，4h冷凝循环的条件2对样板的失光最为明显，其老化程度最严重。
从以上的数据可以看出，就聚酯涂料的失光和粉化而言，2000h人工加速老化的测试结果和佛罗里达及亚利桑那户外自然曝晒两年的结果接近。
与俄亥俄两年的结果相比，2 000 h 人工试验的老化速率大于俄亥俄户外自然曝晒2年的结果。
3 结论
所有四个涂料样品测试中，采用符合ASTM G154 标准要求、配备UVA-340灯管的紫外加速老化试验机，所产生的老化结果和户外自然曝晒的结果十分接近。
其差异主要集中在无法模拟户外自然曝晒中样板产生的锈蚀。
需要注意的是如果测试循环仅采用紫外曝晒，人工加速老化实验和户外自然曝晒有较大差异，为了提高两者的相关性，必须在人工老化的测试循环中加入冷凝循环。
此外需要指出的是相比UVB - 313 灯管而言，UVA-340灯管不会产生非正常的黄变。
对某些材料来说，高辐照强度会加速材料的老化结果。
实验中聚氨酯涂料样品因提高辐照强度而产生更快老化。
实验方法3 中，尽管UV的吸收剂量为其他方法的两倍或两倍以上，单纯的紫外辐照循环材料的老化速度较慢。
采用单纯的紫外循环，实验中有一半的涂料样品产生老化速度较慢的现象。
所以，我们建议对所有户外用材料的人工老化测试采用紫外和冷淋结合的测试循环。