锤击预应力管桩施工流程及质量控制
锤击式预应力管桩施工方案
锤击式预应力管桩施工方案1.施工前的准备工作：1.1.确定设计要求和技术指标，包括管桩的埋深、直径、钢材种类和预应力力值等。
1.2.制定施工计划并组织施工人员，确定各个作业部门的职责和人员配备。
1.3.购买或租赁必要的设备和工具，包括锤击器、管桩模板、钢筋、混凝土搅拌机、起重设备等。
1.4.进行现场勘察和土质分析，确定施工现场的具体条件和可能遇到的问题。
2.施工过程：2.1.准备工作：2.1.1.按照设计要求和规范在施工现场进行布置，包括搭建临时工地、铺设作业道路和安装施工标志等。
2.1.2.清理施工现场，清除杂物和障碍物。
2.1.3.安装起重设备和锤击器，进行必要的检查和试运行。
2.1.4.搭建管桩模板，根据设计要求确定模板的位置和方向。
2.2.钢筋加工和安装：2.2.1.根据设计要求，进行钢筋的加工和预应力钢束的张拉。
2.2.2.进行钢筋的绑扎和连接，确保钢筋的稳固和正确位置。
2.2.3.钢筋连接是否合格，预应力钢束是否符合要求。
2.3.混凝土制备和注入：2.3.1.准备好混凝土，按照设计配合比进行搅拌和调整。
2.3.2.使用混凝土搅拌机将混凝土运送至管桩模板的位置。
2.3.3.将混凝土注入管桩模板，逐渐填充至模板顶部。
2.4.锤击施工：2.4.1.在混凝土浇筑完成后，进行锤击施工。
2.4.2.使用锤击器对管桩模板进行多次锤击，使管桩模板逐渐下沉。
2.4.3.在每次锤击之后，进行检查和精密调整，确保管桩的垂直度和稳定性。
2.5.管桩固结和验收：2.5.1.在锤击施工完成后，进行固结时间的等待，使混凝土逐渐固化。
2.5.2.进行管桩的验收，检查管桩的质量和牢固程度。
2.5.3.对不合格的管桩进行处理，如更换或修补。
3.施工后的工作：3.1.拆除临时工地和作业道路，清理施工现场。
3.2.进行施工记录和资料整理，包括施工日志、测量数据和验收报告等。
3.3.进行管桩的后续处理，包括保养和维修。
以上是锤击式预应力管桩的施工方案，通过合理的组织和严格的质量控制，可确保管桩的质量和稳定性，为工程的顺利进行提供良好的基础支撑。
锤击预应力管桩施工流程及质量控制
锤击预应⼒管桩施⼯流程及质量控制锤击预应⼒管桩施⼯流程及质量控制近⼏年来，由于预应⼒砼管桩是⼯⼚化⽣产，桩⾝砼强度较⾼，质量容易控制，同时具有单桩承载⼒⼤，施⼯周期短，环境污染⼩，⼯地纠纷少等优点，在武汉地区得到普及。
可是市、区质监部门对此桩的验收却是相当严格，在单桩及两桩承台中是不允许出现⼆类桩（桩⾝混凝⼟结构基本完整，存在轻微缺陷）的，若出现则必须探明原因，不符要求者送呈设计部门作出变更处理。
另外桩的质量标准还包括成桩的位置偏差在允许范围内，因此对此类桩的施⼯，必须严格按照施⼯规范及施⼯技术⽅案进⾏质量控制。
预应⼒管桩沉桩通常有静压沉桩和锤击沉桩两种⽅法，今天我们来探讨的是锤击法沉桩。
锤击法沉桩的⼯艺流程：测量放桩位线→桩机就位→套桩→调整垂直度→锤击沉桩→接桩（焊接）→沉桩→送桩→桩机移位。
⼀、测量放桩位线1、认真做好测量放线定位⼯作，对红线班所交的轴线基准点做好复核记录，并及时向建筑外引点（3个以上）保护，⽤砼围护，轴线上墙作好标志。
2、⽤经纬仪通过红线点定出房屋四个⾓点，⽤砼保护好，房屋轴线距离太长（超过50m以上）或是异型房屋布置时需在关键轴线处定位。
3、由基准轴线桩放出桩位，钉长15cm—20cmφ10钢筋，桩位放线允许偏差控制在1cm。
全部钢筋钉⼊⼟中后要与地⾯平齐，不允许外露，以免车辆、桩机碾压倾倒变位，造成桩位位移较⼤，每个钢筋头系好红绳，以⽰标识便于施⼯时查找。
4、轴线桩与桩位放好后，需进⾏⾃检，检验符合要求后，再报技术质量部门，专职质检员、监理单位复检合格后，及时办理定位复查记录签证。
5、施⼯中为防⽌挤⼟效应造成钢筋移动，每根桩开始施⼯前，还需和作业⼈员共对桩位进⾏复检，达到要求⽅能施⼯，建筑外的轴线控制点每三天必须复检⼀次，确保施⼯控制点的有效性。
6、根据甲⽅提供的临时⽔准点，测定施⼯现场的⾃然地⾯标⾼，并计算桩顶设计标⾼与⾃然地⾯标⾼的关系，确保施⼯⼯程桩的桩顶标⾼满⾜设计要求。
预应力管桩施工工艺及质量标准
预应力管桩施工工艺及质量标准一、预应力管桩的特点预应力管桩具有以下显著特点：1、高强度：采用高强度混凝土和预应力钢筋制作，承载能力强。
2、施工速度快：工厂预制生产，现场施工便捷，能够大大缩短工期。
3、质量稳定：在工厂标准化生产，质量易于控制，可靠性高。
4、适应性强：可适用于多种地质条件和建筑类型。
二、施工准备在进行预应力管桩施工前，需要做好充分的准备工作，主要包括以下几个方面：1、场地平整清除施工区域内的障碍物，平整场地，确保桩机行走平稳。
2、测量放线根据设计图纸，准确放出桩位，并设置明显的标志。
3、桩材验收对进场的预应力管桩进行检查，包括外观质量、尺寸偏差、混凝土强度等，确保桩材符合设计要求。
4、设备选型根据工程地质条件、桩型和施工要求，选择合适的打桩设备，如静压桩机或锤击桩机。
三、施工工艺流程1、吊桩就位使用吊车将预应力管桩吊起，缓慢移动至桩位上方，对准桩位后缓慢放下。
2、桩身垂直度调整通过桩机上的垂直度检测仪或线锤，调整桩身的垂直度，确保偏差在允许范围内。
3、打桩（压桩）（1）锤击法：启动打桩锤，逐渐将桩打入土中。
打桩过程中要注意控制锤击能量和频率，避免桩身受损。
（2）静压法：启动静压桩机，通过油缸的压力将桩逐渐压入土中。
静压过程中要保持压力稳定，匀速压桩。
4、接桩当桩的长度不够时，需要进行接桩。
接桩一般采用焊接或机械连接的方式，确保接桩质量符合要求。
5、送桩如果桩顶标高低于地面，需要使用送桩器将桩送至设计标高。
6、终桩当桩达到设计的贯入度或桩顶标高时，即可终止打桩（压桩）。
四、施工中的注意事项1、桩位偏差控制在施工过程中，要经常检查桩位的偏差，及时调整，确保桩位准确。
2、桩身完整性保护避免在打桩（压桩）过程中对桩身造成过大的冲击和损伤，保证桩身的完整性。
3、焊接质量接桩时的焊接质量至关重要，要确保焊缝饱满、无夹渣、无气孔等缺陷。
4、施工顺序合理安排施工顺序，避免挤土效应等对周边建筑物和地下管线造成不利影响。
锤击式预应力混凝土管桩质量控制措施
锤击式预应力混凝土管桩质量控制措施在建筑工程领域，锤击式预应力混凝土管桩凭借其诸多优点，如施工速度快、单桩承载力高、适应性强等，得到了广泛的应用。
然而，要确保管桩施工质量，实现工程的安全可靠，就必须采取有效的质量控制措施。
以下将从多个方面详细阐述锤击式预应力混凝土管桩的质量控制措施。
一、施工前的准备工作1、地质勘察在管桩施工前，必须进行详细的地质勘察，了解地质条件，包括土层分布、地下水位、土的物理力学性质等。
这对于选择合适的管桩型号、确定桩长和施工工艺至关重要。
2、施工方案编制根据地质勘察报告和工程设计要求，编制科学合理的施工方案。
施工方案应包括施工工艺流程、施工设备选择、施工进度计划、质量控制要点和安全保障措施等。
3、管桩质量检验对进入施工现场的管桩进行严格的质量检验。
检查管桩的外观质量，如有无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷；测量管桩的长度、直径、壁厚等尺寸是否符合设计要求；检查管桩的混凝土强度是否达到设计标准。
4、施工设备检查对锤击桩机等施工设备进行全面检查，确保设备性能良好，运转正常。
检查桩机的桩锤重量、起落高度、锤击能量等参数是否符合施工要求；检查桩机的导向架是否垂直，桩架是否稳固。
二、施工过程中的质量控制1、桩位测量放线根据设计图纸，使用全站仪等测量仪器准确放出桩位，并设置明显的标志。
在施工过程中，要定期对桩位进行复核，防止桩位偏移。
2、桩机就位桩机就位时，要保证桩机平稳，导向架垂直，桩锤中心线与桩位中心线重合。
偏差应控制在允许范围内。
3、管桩起吊和就位管桩起吊时，要采用两点起吊法，保持管桩的平稳。
管桩就位时，要缓慢放下，避免碰撞桩位标志和已施工的管桩。
4、锤击沉桩锤击沉桩时，要根据地质条件和管桩规格，合理选择桩锤和锤击能量。
开始锤击时，要轻击慢打，待桩入土一定深度后，再加大锤击能量。
在锤击过程中，要密切观察桩的入土情况和桩身的垂直度，发现偏差及时纠正。
5、接桩当管桩需要接桩时，要保证上下节桩的中心线对齐，偏差不得大于2mm。
锤击预应力混凝土管桩施工方案
锤击预应力混凝土管桩施工方案一、本文概述本文旨在介绍锤击预应力混凝土管桩施工方案的相关知识和技术，为工程建设提供有效的参考。
二、背景预应力混凝土管桩是一种广泛应用于土木工程领域的桩基形式，具有较高的承载力和耐久性。
锤击法是预制桩的一种常用沉桩方法，具有施工效率高、成本低等优点。
三、方案目的本施工方案旨在明确锤击预应力混凝土管桩的施工流程、技术要求和质量监控措施，确保施工质量和安全。
四、方案流程1、施工准备：包括场地平整、设备调试、材料采购等。
在开始锤击预应力混凝土管桩施工之前，需要进行充分的施工准备。
首先，需要对施工场地进行平整，清除场地内的障碍物和杂物，确保施工设备能够顺利进场并布置到位。
还需要对施工设备进行调试和维护，确保设备能够正常运行，避免在施工过程中出现设备故障。
此外，材料采购也是施工准备的重要组成部分。
需要提前采购所需的预应力混凝土管桩、钢筋、混凝土等材料，并确保这些材料的质量符合相关的标准和规范。
同时，还需要对材料的储存和运输进行合理的安排，确保材料在使用前能够保持完好。
在施工准备阶段，还需要进行技术交底和安全交底工作。
技术交底主要是向施工人员介绍施工方案、技术要求和操作流程等，确保施工人员能够了解并掌握相关的技术和技能。
安全交底则主要是向施工人员介绍施工安全注意事项和应急预案，确保施工过程中能够遵守安全规定，避免发生安全事故。
总之，在锤击预应力混凝土管桩施工之前，必须要进行充分的施工准备，包括场地平整、设备调试、材料采购等技术准备和安全准备等工作。
只有这样，才能够确保施工过程的顺利进行，并保证施工质量和安全。
2、桩位测量：精确测量桩位，确保桩基位置的准确性。
在锤击预应力混凝土管桩施工过程中，桩位测量的准确性对于确保桩基位置的准确性至关重要。
为此，我们采用以下测量方法和步骤：首先，根据工程设计图纸和现场实际情况，确定管桩的位置和角度。
为了确保测量精度，我们使用GPS定位系统进行初始定位，然后使用全站仪进行精细调整。
锤击预应力管桩施工方案
锤击预应力管桩施工方案1. 引言预应力管桩是一种常用的土木工程施工技术，广泛应用于建筑、桥梁、港口等工程中。
本文将介绍锤击预应力管桩施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作步骤以及施工后的处理工作。
2. 施工前准备锤击预应力管桩施工前的准备工作包括以下几个方面：2.1 桩基设计根据工程的要求和土壤条件，进行预应力管桩的设计。
确定桩径、桩长、桩间距等参数，并计算出所需的预应力锚固力。
2.2 施工方案设计根据桩基设计结果，制定具体的施工方案。
包括施工工序、机械设备的选择、施工人员的配置等。
同时，绘制施工图纸，标明管桩的位置和相对高程。
2.3 材料采购根据施工方案确定所需的材料清单，包括预应力管桩、预应力钢筋、混凝土等。
与供应商联系，确保材料的供应。
2.4 现场勘察到施工现场进行勘察，确认各种设备和材料的堆放位置，检查地面情况和是否需要做地基处理。
2.5 安全措施制定并实施必要的安全措施，包括针对高处作业、机械操作、材料搬运等方面的安全措施，保证施工过程中人员的安全。
3. 施工过程锤击预应力管桩的施工过程可以分为以下几个步骤：3.1 基坑开挖根据施工图纸的要求，进行基坑的开挖工作。
确保基坑的平整度和坡度符合要求，并清除基坑内的杂物。
3.2 模板安装按照施工图纸的尺寸和高程要求，制作和安装桩基的木质或钢质模板。
确保模板的稳固和与地面的密封。
3.3 钢筋布置根据施工图纸的要求，将预应力钢筋按照设计方案布置在模板内。
注意钢筋的垂直度、间距和锚固长度等要求。
3.4 管桩安装将预应力管桩按照设计要求安装在模板内。
使用专用的安装工具将管桩固定在预定位置，并保证管桩的垂直度和水平度。
3.5 管桩锤击使用锤击机械设备，对预应力管桩进行锤击，使其逐渐打入地面。
在锤击过程中，需严格控制冲击力和次数，以保证管桩的质量。
3.6 预应力锚固经过一定的锤击后，使用预应力机械设备进行预应力锚固。
根据设计要求，调整锚固力的大小，并确保锚固牢固。
锤击预应力混凝土管桩质量监控和验收
号内容； 2 在吊运过程中应轻吊轻放，防止剧烈碰撞； 3 单节桩可采用专用吊钩勾住桩两端内壁直接进行水平起吊； 4 运至施工现场时应进行检验验收，禁止使用质量不合格及在吊运过程
中产生裂缝旳桩。 取桩应符合下列要求： 1 当桩叠层堆放超出2层时，应采用吊机取桩，禁止拖拉取桩； 2 三点支撑自行式打桩机不应拖拉取桩。
拖拉取桩
（二）管桩施工中旳质量监控要点
1. 管桩桩位旳测量定位
（1）管桩桩位旳定位工作，宜采用经纬仪及钢尺进行，其桩位旳放样误差
（预应力混凝土管桩施工总阐明）
❖
150+0.01H
（1）垂直基础梁
旳中心线
（2） 注❖：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高旳距离。
（2）管桩桩位，应在施工图中对其逐一编号沿，做基到础不重梁号旳，不中漏心号。
线 （3）管桩桩位经测量定位后，应按设计图进行复核，监理对桩位旳测量要进行旁 站监督。对测量定位成果做到施工单位自检，总承包方复检，监理单位检验无
4 叠层堆放桩时，应在垂直于桩长度方向旳地面上设置2道 垫木，垫木应分别位于距桩端0.2倍桩优点；底层最外缘 旳桩应在垫木处用木楔塞紧；
5 垫木宜选用耐压旳长木枋或枕木，不得使用有棱角旳金属 构件。
管桩堆放成悬臂状态
管桩堆放凌乱
（2）运送
涉及生产厂家→工地、堆放场地→桩机旳运送 GB 13476-1999 先张法预应力混凝土管桩9.2
建筑物控制点旳测量，宜采用有红外线测距装置旳全站 仪施测，而桩位宜采用经纬仪及钢尺进行测量定位。控制 桩顶标高旳仪器，宜采用水准仪监测。 测量仪器应有检定合格旳证明文件。
预应力混凝土管桩锤击法施工工艺工法..
预应力混凝土管桩锤击法施工工艺工法在工程建设中，建筑基础的施工非常关键，其中深基坑支护、地铁隧道、立交桥梁等基础工程中，常用的基础结构之一就是深基础，深基础主要包括钻孔桩、钢管桩、预应力混凝土管桩等。
在这些深基础施工中，预应力混凝土管桩是一种非常常见和重要的施工工法。
本文主要介绍预应力混凝土管桩的锤击法施工工艺工法。
1. 概述预应力混凝土管桩锤击法施工是一种通过使用专用的振动锤对深度约为15-18米的钢筒或者混凝土管进行密集锤击的一种施工工法。
通过锤击作用，管桩在不断下沉的过程中实现固结水泥土。
在水泥土的胀缩作用下，使得管桩可以实现端承和摩托力的复合作用，最终达到深基础的强固目的。
2. 施工过程2.1 前期准备在进行预应力混凝土管桩锤击法施工前，需要进行一系列的前期准备。
这些准备工作主要是针对工地环境和管桩本身的情况进行的，主要包括：1.工作区域的平整和清理：在进行预应力混凝土管桩锤击法施工前，需要对工作区域进行平整和清理，方便施工人员操作。
2.预应力管桩的检测：在施工之前需要对管桩内部进行探测，确保管桩内部没有异常情况。
3.试打：作为管桩的稳定性检测手段之一，在施工之前需要进行小范围的试打。
4.管桩的进场：管桩必须根据施工现场的需要进行准确的量具测量和正确的切割，以及正确的运输方式进入现场。
2.2 施工工艺以下为预应力混凝土管桩锤击法施工的详细步骤：1.首先需要将管桩定位，并进行精确的测量，保证管桩的竖直度和水平度。
2.将锤击器挂到管桩上，并调整锤击器的位置，再将松压器安装到锤击杆上。
3.启动设备，进行松压，经过一定的时间后，开始敲锤，以所需的方式控制降落速度和冲击力，施工人员可以通过调整压缩力和次数来控制认为达到要求时冲击和压缩的次数和压缩力。
4.当锤击到需要扩展的深度时，将管桩上升，打开管桩后同装入预拉杆，完成深度扩展。
装嵌预拉杆的方法是采用钩形结构固定预拉杆，并通过振动锤反向冲击预紧杆，或者采用弹簧方式固定预拉杆，并通过锤击杆向下加速提升管桩，并向下推动预紧杆，并将它固定在深度。
预应力管桩锤击法施工质量通病控制措施
预应力管桩锤击法施工质量通病控制措施施工过程应采取措施预防桩身断裂﹑桩顶碎裂﹑沉桩达不到设计要求﹑桩顶位移﹑桩身倾斜等质量问题，保证施工质量满足设计及规范要求。
(1)预防桩身断裂﹑桩顶碎裂的措施管桩进场应检查有无合格证，及混凝土外观质量，包括是否存在裂缝、蜂窝麻面、混凝土块脱落现象，同时应检查桩端头板是否平整、垂直，接缝是否完好等，会同有关单位或部门签字验收，执行进场审批制度，严禁使用不合格的桩。
打桩时，锤与桩帽、桩帽与桩之间应有弹性衬垫（如纸皮、麻袋等）缓冲桩头的冲击力使之不易损坏。
且桩锤、桩帽、桩身及送桩器应保持在同一直线上。
打桩施工中有可能因为打桩应力引起桩身裂缝或断裂，因此施工时应注意：沉桩过程中加强观察，一般在软土中打桩时，桩入土初始阶段，桩尖阻力很小，所以锤的落距应控制在1.9M以内，当桩正常稳固后，再按要求的落距施打。
(2)预防沉桩达不到设计要求的措施施工前，先详细的研究地质资料，然后根据地质资料的桩长对每个桩进行配桩，同时在每个桩的施工前，对第一条桩适当地配长些，以便掌握该地方的地质情况。
其它的桩可以根据该桩的入土深度或加或减，使能合理地使用材料，节约管桩。
为减少管桩的浪费，可根据设计要求送桩至桩顶标高，但送桩时除设计要求的桩外不宜超过2.0M深度。
打桩施工前必须进行试打桩试验，以核对桩长，贯入度，桩尖持力层等技术要素是否满足设计要求，若无法满足要求则与设计院、监理公司和建设单位等共同研究拟定补救的技术措施。
沉管时，参照设计桩长，严格掌握不同长度的桩对最后三阵贯入度的要求。
停锤前，应认真测定最后三阵贯入度，并用方格纸法测绘出桩的回弹曲线。
打桩过程中，如有沉桩不正常情况要及时与地盘监理公司商量并经审定，及时采取必需措施，以保证桩体质量。
(3)预防桩顶位移﹑桩身倾斜的措施测量仪器及测量器具应经校验合格后，方可使用，测量放线各角点应保证闭合，测放的桩位需多次复核，并用石灰粉按直径画圆。
预应力管桩施工工艺及质量标准
预应力管桩施工工艺及质量标准1.锤击预应力管桩锤击预应力管桩适用于各种粘性土、粉土，当需要穿透较厚砂性土中间夹层或含砾卵石较多的硬夹层时，采用锤击管桩效果更佳，但因噪音大，在城市建设中应限制使用2、工艺流程3、施工工艺⑴放线定桩位1）根据设计图纸编制桩测量定位图，并保证轴线控制点不受打桩时振动和挤土的影响。
2)根据实际打桩线路图，按施工区域划分测量定位控制网，一般一个区域内根据每天施工进度放样10—20根桩位，在桩位中心点地面上打入一支φ6.5长30-40cm的钢筋，并用红油漆标示.3)桩机移位后，应进行第二次复核，保证桩位偏差小于10mm。
4)桩施工前，应根据施工桩长在匹配的工程桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度,以便观察桩入土深度及记录每米沉桩的锤击数。
⑵桩机就位打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
⑶起吊预制管桩先拴好吊桩用的钢丝绳及索具，管桩在施工中起吊,可采用一点法(位置距桩头0。
29L 处）,启动吊车吊桩,使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍,即可除去索具。
（管桩起吊）（管桩就位，焊接桩尖并使桩尖垂直对准桩位中心）⑷稳桩桩尖插入桩位后，先用桩锤自重将桩插入地下30-50cm，再使桩垂直稳定.10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。
桩插入时垂直度偏差不得超过0。
5％。
桩在打入前,应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。
(用线坠控制管桩垂直度）两台正交经纬仪双向控制管桩垂直度⑸打桩1）打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。
2）打桩顺序一般按先深后浅、先长桩后短桩、先大径后小径、先施工大承台桩后施工小承台桩的原则，由于桩的密集程度不同，可自中间分两向对称前进,或自中间向四周进行;当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打.3）管桩表面应每米划线标记,以便做好打桩记录，打桩记录应包括入土深度、送桩深度、桩顶标高、最后贯入度、桩锤落距等施工参数。
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锤击预应力管桩施工流程及质量控制近几年来，由于预应力砼管桩是工厂化生产，桩身砼强度较高,质量容易控制,同时具有单桩承载力大,施工周期短，环境污染小，工地纠纷少等优点，在武汉地区得到普及。
可是市、区质监部门对此桩的验收却是相当严格，在单桩及两桩承台中是不允许出现二类桩(桩身混凝土结构基本完整，存在轻微缺陷）的,若出现则必须探明原因，不符要求者送呈设计部门作出变更处理.另外桩的质量标准还包括成桩的位置偏差在允许范围内，因此对此类桩的施工，必须严格按照施工规范及施工技术方案进行质量控制.
预应力管桩沉桩通常有静压沉桩和锤击沉桩两种方法，今天我们来探讨的是锤击法沉桩。
锤击法沉桩的工艺流程：测量放桩位线→桩机就位→套桩→调整垂直度→锤击沉桩→接桩(焊接）→沉桩→送桩→桩机移位。
一、测量放桩位线
1、认真做好测量放线定位工作，对红线班所交的轴线基准点做好复核记录，并及时向建筑外引点（3个以上)保护,用砼围护,轴线上墙作好标志.
2、用经纬仪通过红线点定出房屋四个角点，用砼保护好,房屋轴线距离太长（超过50m以上）或是异型房屋布置时需在关键轴线处定位。
3、由基准轴线桩放出桩位，钉长15cm—20cmφ10钢筋，桩位放线允许偏差控制在1cm。
全部钢筋钉入土中后要与地面平齐，不允许外露，以免车辆、桩机碾压倾倒变位,造成桩位位移较大，每个钢筋头系好红绳，以示标识便于施工时查找。
4、轴线桩与桩位放好后，需进行自检，检验符合要求后,再报技术质量部门，专职质检员、监理单位复检合格后，及时办理定位复查记录签证.
5、施工中为防止挤土效应造成钢筋移动，每根桩开始施工前，还需和作业人员共对桩位进行复检，达到要求方能施工，建筑外的轴线控制点每三天必须复检一次，确保施工控制点的有效性。
6、根据甲方提供的临时水准点，测定施工现场的自然地面标高，并计算桩顶设计标高与自然地面标高的关系，确保施工工程桩的桩顶标高满足设计要求。
二、桩机就位
将桩机移至桩位上,通过垫枕木保证桩机平稳。
三、套桩
由于锤击管桩桩机不配备吊车设备，一般要用卷扬机进行管桩单边拖拉，为防止管桩在起吊过程中折断，这就要求现场材料人员因地制宜就近堆放管桩，管桩堆放严禁超过两层,施工操作主机手必须从底层拖桩，拖管桩时其它工作人员还应对起吊的钢丝绳进行反方向牵制,防止管桩惯性前滑出现安全事故。
桩起吊垂直后,应徐徐进入桩帽中,竖正管桩,桩锤落下，套住管桩.
桩就位时，必须有当班施工员与桩工扶桩就位，操作过程中桩位出现偏差应及时与技术员联系，及时纠偏。
四、调整垂直度
派两专人负责管桩垂直度的观测，在桩机附近，通过桩机纵横两个方向的钢支架上的吊线锤观测，观测施打桩段两个不同方向的边缘，进行桩机平台调整，保证桩的垂直度误差不大于5L/1000（L为桩长，单位mm）。
五、锤击沉桩
1、施工顺序应安排合理，一般宜按持力层参考先长后短,对于布桩较密区域,为防止“挤土效应”应先由中央向边沿打设或分段打设.
2、打桩应重锤低击，管桩开始打入时，控制好油门，桩锤落距宜小，待桩正常沉入土中一定深度后，可适当增加落距逐渐提高到规定数值，继续锤击。
打桩入土的速度应均匀,锤击间歇时间不要过长.
3、在施打过程中应观察桩锤回弹情况，如经常回弹过大，说明桩锤太轻，不能使桩下沉,应更换更重的桩锤。
六、焊接接桩
管桩焊接是管桩质量控制非常重要的环节之一，接头部位焊接不好是经常影响小应变检测不好的因素。
1、焊接时将上下桩桩段连接部位,校正上桩垂直度（<0.5％).
气体保护焊接，气保护焊焊丝应检查
2、为保证焊接质量，现在工程多采用CO
2
其产品合格证。
3、焊缝高度为平边缘厚，上、下接头应焊牢，饱满及美观。
4、清除焊渣，检查焊缝质量是否有虚焊，夹渣、漏焊等缺陷，如焊缝质量达不
到要求,必须补焊，直至达到合格，施焊完毕后,请监理工程师检查是否合格，并填写隐蔽工程验收记录。
5、电焊结束后停歇时间超过1分钟才能开始施打。
七、沉桩送桩
除设计明确规定桩端标高控制的摩擦桩应保证设计桩长外，其他管桩应按最后三阵十击的贯入度与桩长双控，以贯入度控制为主，桩长控制为辅。
最后沉桩的贯入度控制是成桩质量的关键因素，是判断桩承载力是否合格的重要指标，如过于猛打，也影响到桩身完整性的检测.
大多数工程在工程前已做试桩,如试桩满足设计要求，工程桩施工收锤参数应以试桩施工参数为准。
但施工中往往会出现试桩只是某一台机子施打，而工程桩的施工同时需要多台桩机进行,而各台桩机的机况又不大一样。
这就需要技术管理人员注意收锤标准，控制成桩质量。
收锤标准应根据场地工程地质条件、单桩承载力设计值、桩的规格和长短、锤的大小和落距等因素,综合考虑最后贯入度、桩入土深度、总锤击数、每米沉桩锤击数及最后1米沉桩锤击数、桩端持力层的岩土类别以及桩尖进入持力层深度、桩土弹性压缩量等指标后给出。
（附表以选择参考)
当管桩快进入持力层时，施工人员应严密注意贯入度的变化情况,当贯入度骤减,
桩锤突然发生较大回弹,此时,应将油门调小，使桩锤落距变小，加快锤击，如这个时候不作调整，往往会把管桩打折，影响成桩质量。
当贯入度达到而桩顶标高未达到时，应继续锤击三阵，其每阵10击的平均贯入度不应大于规定的数值。
如控制指标符合要求，而其它指标与要求相差较大时，应及时报告监理,会同有关单位研究处理。
八、移机
如有桩头未送入地面以下的需用电动锯桩器截桩。
若无专用锯桩器，应采用截桩导向箍箍住截桩部位、用风镐或手工凿子沿截桩面慢慢破碎。
严禁采用大锤横向敲击或强行扳拉截桩。
桩基工程属于隐蔽工程项目，成桩后难于更正,桩基质量检测的低应变动测方法基本上都是在一定的假设计算模型的基础上进行参数测定和检验，并要依靠专业人员的经验来分析和判读实测结果，同一个桩基工程，各检测单位用同一种方法进行检测，由于技术人员的实践经验的差异，其结论偏差很大的情况也时有发生。
加强桩基工程检测是一个手段，要保证桩基的施工质量，其关键还是在于人。
强调现场管理人员要有高度责任心,以防为主，对桩基各个施工环节要充分重视并精心施工,控制关键工序，只有这样桩基的质量才能得到保证.。