锤击预应力管桩
锤击预应力管桩方案
锤击预应力管桩方案引言预应力管桩是一种常见的地基处理方式，通过施加预应力，使得土体得到压实和加固。
锤击预应力管桩作为其中的一种施工方法，具有施工速度快、经济效益高等优点。
本文将对锤击预应力管桩的方案进行详细介绍。
1. 方案概述锤击预应力管桩方案是一种采用锤击的方式对预应力管桩进行施工的方法。
具体而言，施工过程中会使用特制的钢锤，对预制好的管桩进行锤击，以达到预期的压实效果。
2. 施工流程锤击预应力管桩的施工流程主要包括以下几个步骤：2.1 桩基准备在施工现场选定合适的基坑位置后，需要对桩基进行准备工作。
主要包括清理基坑、排除积水、挖掘合适的基坑尺寸等。
2.2 管桩安装首先，在基坑中安装预制好的管桩。
要确保管桩的垂直度和位置准确。
2.3 锤击施工施工人员使用专用的锤击设备将钢锤对准管桩顶部进行锤击。
锤击的力度和次数需要根据具体情况进行调整，以保证管桩达到预期的压实效果。
2.4 预应力施加施工完成后，需要进行预应力的施加。
一般通过张拉预应力钢束的方式进行，以增加管桩的承载能力和稳定性。
2.5 后续处理在预应力施加完成后，需要对施工现场进行清理和整理，保持施工现场的整洁。
3. 设备和材料锤击预应力管桩方案所需的设备和材料主要包括：•钢锤：用于对管桩进行锤击的工具，通常由钢质制成，具有一定的重量和形状。
•预制管桩：在工厂预制好的管桩，可以根据需要进行定制和加工，通常由钢筋混凝土材料制成，具有一定的强度和耐久性。
•预应力钢束：用于施加预应力的材料，通常由高强度钢材制成，具有很强的拉力和稳定性。
•张拉设备：用于张拉预应力钢束的设备，通常包括液压拉伸器、扳手等工具。
4. 施工注意事项在进行锤击预应力管桩施工时，需要注意以下几个方面：•确保施工人员安全：在施工现场设置合适的安全标志和警示标识，施工人员需要佩戴个人防护用品，并遵守相关的安全规定。
•控制锤击力度：根据具体情况，合理控制锤击的力度和次数，以避免对管桩造成过大的损伤或者破坏。
锤击式预应力混凝土管桩质量控制措施
锤击式预应力混凝土管桩质量控制措施在建筑工程领域，锤击式预应力混凝土管桩凭借其诸多优点，如施工速度快、单桩承载力高、适应性强等，得到了广泛的应用。
然而，要确保管桩施工质量，实现工程的安全可靠，就必须采取有效的质量控制措施。
以下将从多个方面详细阐述锤击式预应力混凝土管桩的质量控制措施。
一、施工前的准备工作1、地质勘察在管桩施工前，必须进行详细的地质勘察，了解地质条件，包括土层分布、地下水位、土的物理力学性质等。
这对于选择合适的管桩型号、确定桩长和施工工艺至关重要。
2、施工方案编制根据地质勘察报告和工程设计要求，编制科学合理的施工方案。
施工方案应包括施工工艺流程、施工设备选择、施工进度计划、质量控制要点和安全保障措施等。
3、管桩质量检验对进入施工现场的管桩进行严格的质量检验。
检查管桩的外观质量，如有无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷；测量管桩的长度、直径、壁厚等尺寸是否符合设计要求；检查管桩的混凝土强度是否达到设计标准。
4、施工设备检查对锤击桩机等施工设备进行全面检查，确保设备性能良好，运转正常。
检查桩机的桩锤重量、起落高度、锤击能量等参数是否符合施工要求；检查桩机的导向架是否垂直，桩架是否稳固。
二、施工过程中的质量控制1、桩位测量放线根据设计图纸，使用全站仪等测量仪器准确放出桩位，并设置明显的标志。
在施工过程中，要定期对桩位进行复核，防止桩位偏移。
2、桩机就位桩机就位时，要保证桩机平稳，导向架垂直，桩锤中心线与桩位中心线重合。
偏差应控制在允许范围内。
3、管桩起吊和就位管桩起吊时，要采用两点起吊法，保持管桩的平稳。
管桩就位时，要缓慢放下，避免碰撞桩位标志和已施工的管桩。
4、锤击沉桩锤击沉桩时，要根据地质条件和管桩规格，合理选择桩锤和锤击能量。
开始锤击时，要轻击慢打，待桩入土一定深度后，再加大锤击能量。
在锤击过程中，要密切观察桩的入土情况和桩身的垂直度，发现偏差及时纠正。
5、接桩当管桩需要接桩时，要保证上下节桩的中心线对齐，偏差不得大于2mm。
锤击预应力管桩施工方案
锤击预应力管桩施工方案1. 引言预应力管桩是一种常用的土木工程施工技术，广泛应用于建筑、桥梁、港口等工程中。
本文将介绍锤击预应力管桩施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作步骤以及施工后的处理工作。
2. 施工前准备锤击预应力管桩施工前的准备工作包括以下几个方面：2.1 桩基设计根据工程的要求和土壤条件，进行预应力管桩的设计。
确定桩径、桩长、桩间距等参数，并计算出所需的预应力锚固力。
2.2 施工方案设计根据桩基设计结果，制定具体的施工方案。
包括施工工序、机械设备的选择、施工人员的配置等。
同时，绘制施工图纸，标明管桩的位置和相对高程。
2.3 材料采购根据施工方案确定所需的材料清单，包括预应力管桩、预应力钢筋、混凝土等。
与供应商联系，确保材料的供应。
2.4 现场勘察到施工现场进行勘察，确认各种设备和材料的堆放位置，检查地面情况和是否需要做地基处理。
2.5 安全措施制定并实施必要的安全措施，包括针对高处作业、机械操作、材料搬运等方面的安全措施，保证施工过程中人员的安全。
3. 施工过程锤击预应力管桩的施工过程可以分为以下几个步骤：3.1 基坑开挖根据施工图纸的要求，进行基坑的开挖工作。
确保基坑的平整度和坡度符合要求，并清除基坑内的杂物。
3.2 模板安装按照施工图纸的尺寸和高程要求，制作和安装桩基的木质或钢质模板。
确保模板的稳固和与地面的密封。
3.3 钢筋布置根据施工图纸的要求，将预应力钢筋按照设计方案布置在模板内。
注意钢筋的垂直度、间距和锚固长度等要求。
3.4 管桩安装将预应力管桩按照设计要求安装在模板内。
使用专用的安装工具将管桩固定在预定位置，并保证管桩的垂直度和水平度。
3.5 管桩锤击使用锤击机械设备，对预应力管桩进行锤击，使其逐渐打入地面。
在锤击过程中，需严格控制冲击力和次数，以保证管桩的质量。
3.6 预应力锚固经过一定的锤击后，使用预应力机械设备进行预应力锚固。
根据设计要求，调整锚固力的大小，并确保锚固牢固。
锤击式预应力管桩施工方案
锤击式预应力管桩施工方案1. 简介锤击式预应力管桩施工是一种常用的地基处理方法，通常用于增强地基的承载能力。
本文档将介绍锤击式预应力管桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作步骤和施工后的检查和验收。
2. 施工前准备工作在进行锤击式预应力管桩施工之前，需要进行一系列的准备工作，确保施工的顺利进行。
2.1 设计方案的准备在施工前，需要根据具体工程的要求，制定合适的设计方案。
设计方案应包括管桩的数量、间距、直径和长度等参数，以及锤击过程中的施工顺序和注意事项。
2.2 工地的准备在施工现场，需要对地面进行整平和清理，确保施工区域的平整度和清洁度符合要求。
同时，需要检查施工区域是否有地下管线等障碍物存在，以避免对施工过程造成影响。
2.3 施工材料和设备的准备锤击式预应力管桩施工所需的材料主要包括预应力钢管、锤击钢管和锤击器等。
在施工前，需要对这些材料进行检查和准备，确保其质量符合要求。
同时，需要检查并准备施工所需的设备，如起重机、打桩机等。
2.4 人员的准备在施工前，需要确保施工人员具备相关操作技能，并仔细了解施工方案和注意事项。
同时，需要对施工人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和应急处理能力。
3. 施工过程锤击式预应力管桩施工过程主要包括以下几个步骤：测量定位、钢管安装、预应力施加和锤击。
3.1 测量定位在施工前，需要对已确定的施工区域进行测量和定位，确保管桩的位置和间距符合设计要求。
测量工作可使用传统的测量仪器，如全站仪和测量标杆等。
3.2 钢管安装钢管的安装是锤击式预应力管桩施工的关键步骤。
首先，需要对钢管进行清洗和处理，确保其表面光滑和无杂质。
接下来，将钢管逐段安装到预定的位置，并使用振动器或打击器进行固定。
3.3 预应力施加在钢管安装完成后，需要根据设计要求，施加预应力。
预应力施加需要使用专用的预应力器具，如拉紧机和张力千斤顶等。
预应力施加时，需要控制施加力的大小和施加速度，以确保管桩的预应力符合设计要求。
锤击预应力管桩施工方案
04
安全文明施工措施
安全目标与要求
01
02
03
无重大安全事故
确保施工过程中不发生重 大安全事故，保障人员生 命安全。
事故。
安全标准化
遵循国家和地方安全生产 法律法规，实施安全生产 标准化管理。
安全措施
安全教育培训
对施工人员进行安全教育培训 ，提高安全意识和操作技能。
废水处理
对施工废水进行沉淀处理，确保达 到排放标准后再进行排放。
环境监测与评估
噪音监测
水质监测
在施工期间对周边噪音进行监测，确 保噪音水平符合相关标准。
对施工废水进行定期水质监测，确保 水体质量不受影响。
粉尘监测
定期对施工现场和周边空气中的粉尘 浓度进行监测，确保符合环保要求。
THANKS
感谢观看
安全检查与隐患排查
定期进行施工现场安全检查， 及时发现和整改安全隐患。
劳动防护用品配备
为施工人员配备符合要求的劳 动防护用品，如安全帽、手套 等。
临时用电安全
规范施工现场临时用电管理， 确保用电安全可靠。
文明施工措施
01
02
03
04
施工场地硬化
对施工场地进行硬化处理，减 少扬尘和噪音污染。
施工噪音控制
保证管桩的承载力、 耐久性和稳定性，确 保结构安全可靠。
质量保证措施
建立完善的质量管理体系，明 确各级质量管理职责，确保质
量管理工作的有效实施。
加强施工前的技术交底工作， 确保施工人员熟悉施工工艺、
质量标准和验收要求。
对进场的管桩材料进行质量检 查，确保材料质量合格。
施工过程中，加强质量监督和 检查，及时发现和纠正质量问 题。
锤击式预应力混凝土管桩工程技术规程
锤击式预应力混凝土管桩工程技术规程锤击式预应力混凝土管桩工程技术规程是指在不影响运维安全的前提下，采用锤击式预应力混凝土管桩作为支撑结构，采用预应力混凝土管桩施工等技术进行建筑工程施工所需的各项技术规程。
一、锤击式预应力混凝土管桩施工条件1、锤击式预应力混凝土管桩安装原则：①确保桩身的抗拔、抗侧滑稳定性，以保证预应力混凝土管桩的正确安装。
②考虑未来施工施工对建筑现有桩体会造成不利影响，预以改变其坐标或施工方式可以有效避免施工影响。
2、锤击式预应力混凝土管桩安装材料：①预应力用钢索或用其它抗拉特性良好的材料。
②压杆：选用抗拉强度较差的钢管。
二、锤击式预应力混凝土管桩技术要求1、安装前检查：①根据设计图纸和专业设计的施工细部图及相关技术要求，进行桩体的尺寸检查，并确定正确的安装位置。
②确保地基切割线深度适当，以保证桩的抗拔稳定性。
2、安装过程：①根据技术要求，安装振锤钻桩，桩体抗压、抗拔稳定性良好。
②安装时应以严格控制螺栓和预压件密封质量，确保有效充压，预压件预计被压实长度应按照技术文件要求。
三、锤击式预应力混凝土管桩施工质量要求1、锤击式预应力混凝土管桩施工质量：①施工桩体的水平位置精度应满足设计要求；②允许施工偏差极限不得超出设计技术文件的要求；③桩口和土基头应连接紧密；④桩身地面表面要平整光滑，无凹坑、砂眼等缺陷；⑤水泥泵注料混合要符合预应力混凝土施工要求；⑥混凝土搅拌机应经常维护保养，确保混凝土质量满足施工要求。
四、锤击式预应力混凝土管桩施工安全要求1、施工前应严格按照安全技术施工规程，组织实施安全施工管理；2、运用电动起重机，钢模板、脚手架等安全设备，实施安全操作技术；3、若施工现场地形较复杂，还应设置施工电压变换器，防止停电情况出现；4、注重桩土体以及施工处所在地以及周边环境的保护，履行环保责任；5、施工时，施工人员要佩戴好安全帽等安全防护用品，认真加强安全管理与施工。
锤击预应力管桩技术交底
引言：锤击预应力管桩技术是一种常用于土木工程中的基础施工技术。
它的主要目的是通过锤击作用将钢管预埋于地下，从而增加地基的承载能力和抗侧移能力，同时提高工程的稳定性和安全性。
本文将详细介绍锤击预应力管桩技术的原理、施工步骤、应注意的问题以及优缺点。
概述：锤击预应力管桩技术是一种通过钢管与地基紧密结合来加固地基的方法。
它的施工过程包括预埋钢管、锤击并预应力、注浆加固等步骤。
这一技术的主要特点是施工简单、成本低廉、效果明显。
也需要严格遵守操作规程来确保工程质量和安全。
正文内容：一、锤击预应力管桩技术原理1.钢管的选择与设计2.钢管预埋与定位3.锤击与预应力过程二、锤击预应力管桩技术施工步骤1.地基准备工作2.钢管预埋与定位的施工3.锤击与预应力的施工4.注浆加固工作5.收尾工作与验收三、锤击预应力管桩技术应注意的问题1.钢管的质量控制2.预埋与定位的准确性3.锤击与预应力的施工控制4.注浆加固的质量监控5.安全与环保问题四、锤击预应力管桩技术优缺点1.优点：施工简单快捷、成本低廉、效果明显2.缺点：对地基土质要求较高、施工现场较吵闹、对施工工艺的要求较高五、总结锤击预应力管桩技术是一种常用的地基加固方法，通过预埋钢管并施加预应力，可以显著提高地基的承载能力和抗侧移能力，从而保证工程的稳定性和安全性。
在施工过程中需要注意钢管质量控制、施工准确性、施工控制、质量监控以及安全与环保等问题。
虽然锤击预应力管桩技术具有施工简单、成本低廉、效果明显的优点，但也需要对地基土质要求较高，施工现场较吵闹，并对施工工艺的要求较高。
因此，在实际应用中需要综合考虑各方面因素，并加以合理选择和施工控制来确保工程质量和安全。
预应力混凝土管桩锤击法施工工艺工法..
预应力混凝土管桩锤击法施工工艺工法在工程建设中，建筑基础的施工非常关键，其中深基坑支护、地铁隧道、立交桥梁等基础工程中，常用的基础结构之一就是深基础，深基础主要包括钻孔桩、钢管桩、预应力混凝土管桩等。
在这些深基础施工中，预应力混凝土管桩是一种非常常见和重要的施工工法。
本文主要介绍预应力混凝土管桩的锤击法施工工艺工法。
1. 概述预应力混凝土管桩锤击法施工是一种通过使用专用的振动锤对深度约为15-18米的钢筒或者混凝土管进行密集锤击的一种施工工法。
通过锤击作用，管桩在不断下沉的过程中实现固结水泥土。
在水泥土的胀缩作用下，使得管桩可以实现端承和摩托力的复合作用，最终达到深基础的强固目的。
2. 施工过程2.1 前期准备在进行预应力混凝土管桩锤击法施工前，需要进行一系列的前期准备。
这些准备工作主要是针对工地环境和管桩本身的情况进行的，主要包括：1.工作区域的平整和清理：在进行预应力混凝土管桩锤击法施工前，需要对工作区域进行平整和清理，方便施工人员操作。
2.预应力管桩的检测：在施工之前需要对管桩内部进行探测，确保管桩内部没有异常情况。
3.试打：作为管桩的稳定性检测手段之一，在施工之前需要进行小范围的试打。
4.管桩的进场：管桩必须根据施工现场的需要进行准确的量具测量和正确的切割，以及正确的运输方式进入现场。
2.2 施工工艺以下为预应力混凝土管桩锤击法施工的详细步骤：1.首先需要将管桩定位，并进行精确的测量，保证管桩的竖直度和水平度。
2.将锤击器挂到管桩上，并调整锤击器的位置，再将松压器安装到锤击杆上。
3.启动设备，进行松压，经过一定的时间后，开始敲锤，以所需的方式控制降落速度和冲击力，施工人员可以通过调整压缩力和次数来控制认为达到要求时冲击和压缩的次数和压缩力。
4.当锤击到需要扩展的深度时，将管桩上升，打开管桩后同装入预拉杆，完成深度扩展。
装嵌预拉杆的方法是采用钩形结构固定预拉杆，并通过振动锤反向冲击预紧杆，或者采用弹簧方式固定预拉杆，并通过锤击杆向下加速提升管桩，并向下推动预紧杆，并将它固定在深度。
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1 锤击桩施工方案1.1主要施工机具1.1.1主要施工机具计划表1.1.2打桩机三点支撑式履带打桩机或步履式打桩机打桩机的桩架由支架、导向杆、起吊设备、动力设备、移动装置等组成，桩架由钢制成，高度按桩长分节组装，选择桩架高度应按桩长+滑轮组高+桩锤帽高度+起移位高度的总和另加0.5～1m的富余量。
打桩机的桩架必须具有足够的承载力、刚度和稳定性，并应与所挂桩锤相匹配。
1.1.3桩锤柴油锤爆发力强，锤击能量大，功效高。
锤击作用时间长，因此锤击应力相对低一些，冲击体冲击距离（原距）随桩阻力的大小而自动调整，比较适合于管桩的1.1.4桩帽桩帽应有足够的强度、刚度和耐打性。
桩帽宜做成圆筒型，套桩头用的筒体深度宜为35～40cm。
内径应比管桩外径大2～3cm，并设有导向脚与桩架导轨相连，保证与柴油锤的中心线重合。
桩帽应设有桩垫层和锤垫层两部分，“锤垫”设在桩帽的上部，与柴油锤的下冲击体接触，保护柴油锤和桩头的使用。
“锤垫”一般用竖纹硬木或圆盘层叠的钢丝绳制作，厚度宜取15～20cm。
“桩垫”设在桩帽的下部套筒的里面，与管桩顶面相接触，一般是用麻袋，硬纸板，水泥纸袋，胶合板等草帘制成。
1.1.5送桩器（1）送桩器宜做成圆筒形，并有足够的强度、刚度和耐打性。
（2）送桩器长度宜做成送桩深度的1.5倍。
（3）送桩器应与管桩匹配，一般采用套管式送桩器，套管深度宜取250～350mm，内径应比管桩外径大20～30mm。
（4）送桩器上下两端面应平整，且与送桩器中心轴线垂直。
（5）送桩器下端面应开孔，使管桩内腔与外界连通。
1.2作业条件（1）现场三通一平完成，场地内地坪应碾压平整，保证可以承受桩机及单节桩起吊的重量，一般要求场地表层土的地基承载力大于0.2～0.3Mpa，保证桩机移动和打桩时稳定垂直。
（2）对邻近原有建筑物和地下管线，应认真细致地查清结构和基础情况并会同有关单位研究采取适当的隔振、减振、防剂、监测和预加固措施。
（3）做好现场总平面地规划，修建现场临时道路和管桩的堆放场地，做到合理布局，规划有序。
（4）清除现场影响打桩施工地高空、地面及地下障碍物。
（5）布置测量控制网，水准基点，按设计图纸放线定位，并会同有关部门做好预检手续。
桩基地轴线控制点水准点地数量应不少于2个，并设在受打桩影响范围之外。
（6）根据桩基设计图纸及地质钻探资料，选择有代表性的工程桩或试验桩进行试桩工作，一般数量不少于2根，核查地质资料是否准确，打桩机及桩锤选用的合理性，并确定工程桩大面积施工时应控制的各项指标及施工标准。
（7）根据试桩情况，合理编制工程桩号图，打桩顺序图，保证桩机的行走路线和打桩顺序的合理，避免施工过程中挤桩和压桩，施工时宜考虑采用退打。
1.3操作工艺1.3.1测量定位（1）根据设计图纸编制工程桩测量定位图，并保证轴线控制点不受打桩时振动和挤土的影响，保证控制点的准确性。
（2）根据实际打桩路线图，按施工区域划分测量定位控制网，一般一个区域内根据每天施工进度放样10～20根桩位，在桩位中心的地面上打入一支φ6.5长约30～40cm的钢筋，并用红油漆标示。
（3）桩机移位后，应进行第二次核样，核样根据轴线控制网点所标示工程桩坐标点，采用极坐标法进行核样，保证工程桩位偏差值小于10mm，并以工程桩位点中心，用白灰按桩径大小画一个圆圈，以方便插桩和对中。
（4）工程桩在施工前，应根据施工桩长在匹配的工程桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩入土深度及记录每米沉桩锤击数。
1.3.2桩机就位（1）为保证打桩机下地表土受力均匀，防止不均匀沉降，保证打桩机施工安全，采用厚度约2～3cm厚的钢板铺设在桩机履带板下，钢板宽度比桩机宽2m左右，保证桩机行走和打桩的稳定性。
（2）桩机行走时应将桩锤放置于桩架中下部以桩锤导向脚不伸出导杆末端为准。
（3）根据打桩机桩架下端的角度计初调桩架的垂直度，并用线坠由桩帽中心点吊下与地上桩位点初对中。
1.3.3管桩起吊，对中和调直（1）在距离管桩头0.21L处，将捆桩钢丝绳套牢，一段栓在打桩机的卷扬机主钩上，另一端钢丝绳挂在吊车主钩，打桩机主卷扬向上先提桩，吊车在后端辅助用力，使管桩与地面具备成45～60度角向上提升，将管桩上口喂入桩帽内，将吊车一端钢丝绳松开取下，将管桩移至桩位中心。
（2）对中：管桩插入桩位中心后，先用桩锤自重将桩插入地下30～50cm，桩身稳定后，调正桩身、桩锤、桩帽的中心线重合，使之于打入方向成一直线。
（3）调直：用经纬仪（直桩）和角度计（斜桩）测定管桩垂直度和角度。
经纬仪应设置在不受打桩机移动和打桩作业影响的位置，保证两台经纬仪与导轨成正交方向进行测定，使插入地面时桩身的垂直度偏差不得大于0.5%。
1.3.4打桩（1）打第一节桩时必须采用桩锤自重或冷锤（不挂档位）将桩徐徐打入，直至管桩沉到某一深度不动为止，同时用仪器观察管桩的中心位置和角度，确认无误后，再转为正常施打，必要时，宜拔出重插，直至满足设计要求。
（2）正常打桩宜采用重锤低击。
1.3.5接桩（1）当管桩需接长时，接头个数不宜超过3个且尽量避免桩尖落在厚黏性土层中接桩。
（2）管桩接桩，采用焊接接桩，其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5～1.0m。
（3）下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位，接桩时上下节桩应保持顺直，中心线偏差不宜大于2mm，节点弯曲矢高不得大于1‰桩长。
（4）管桩对接前，上下端板表面应用钢丝刷清理干净，坡口处露出金属光泽，对接后，若上下桩接触面不密实，存有缝隙，可用厚度不超过5mm的钢片嵌填，达到饱满为止，并点焊牢固。
（5）先在坡口圆周上对称点焊4～6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，每层焊接厚度应均匀。
（6）焊接层数不得少于三层，采用普通交流焊机的手工焊接时第一层必须用φ3.2mm电焊条打底，确保根部焊透，第二层方可用粗电焊条（φ4mmφ5mm）施焊；采用自动及半自动保护焊机的应按相应规程分层连续完成。
（7）焊接时必须将内层焊渣清理干净后再焊外一层，坡口槽的点焊必须满焊，电焊厚度宜高出坡口1mm，焊缝必须每层检查，焊缝应饱满连续，不宜有夹渣、气孔等缺陷，满足《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2001）中二级焊缝的要求。
（8）焊接完成后，需自然冷却不少于1min后才可继续锤击，夏天施工时温度较高，可采用鼓风机送风，加速冷却，严禁用水冷或焊好即打。
（9）对于抗拔及高承台柱，其接头焊接外露部分应作放锈处理。
1.3.6送桩（1）根据设计桩长接桩完成并正常施打后，应根据设计及试桩时确定的各项指标来控制是否采取送桩。
（2）送桩前应保证桩锤的导向脚不伸出导杆末端，管桩露出地面高度宜控制在0.3～0.5m。
（3）送桩前应在送桩器上以米为单位，并按从下至上的顺序标明长度，由打桩机主卷扬吊钩采用单点吊法将送桩器喂入桩帽。
（4）在管桩顶部放置桩垫，厚薄均匀，将送桩器下口套在桩顶上，采用仪器调正桩锤、送桩器和桩三者的轴线在同一轴线上。
（5）送桩完成后，应及时将空孔回填密实。
1.3.7检查验收（1）在桩帽侧壁用笔标识尺寸，以厘米为单位，高度宜为试桩标准制定最后每阵贯入度的4～5倍。
将经纬仪架设在不受打桩振动影响的位置上对管桩贯入度进行测量。
最后，用收锤回弹曲线测绘仪绘出管桩的回弹曲线，在从回弹曲线上量出最后三阵贯入度。
（2）当采用送桩时测试的贯入度应参考同一条件下的桩不送桩时的最后贯入度予以修正。
（3）根据设计及试打桩标准确定的标高和最后三阵贯入度来确定可否成桩，满足要求后，做好记录，应会同有关部门做好中间验收工作。
（4）实际控制成桩标准中的标高和最后三阵贯入度与设计及试桩标准出入较大时，应会同有关部门采取相应措施，研究解决后移至下一桩位。
（5）打桩过程中，遇下列情况之一应暂停打桩，及时会同有关部门解决：①贯入度突变；②桩头混凝土剥落、破碎、桩身出现裂缝；③桩身突然倾斜、跑位；④地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大；⑤桩总锤击数超2000，PHC桩总锤击数超2500；⑥桩身回弹曲线不规则。
1.3.8管桩基础工程验收程序（1）当桩顶设计标高与施工现场标高基本一致时，可待管桩施打完毕后一次性验收。
（2）当桩顶设计标高低于施工现场标高需用送桩时，在送桩前应进行质量评定；待全部管桩施工完毕并开挖到设计标高后，再进行竣工验收，绘制打桩工程竣工图。
1.4质量标准（1）施工前应检查进入现场的成品桩，接桩用电焊条等产品质量。
（2）施工过程中应检查桩的贯入度情况、桩顶完整情况、电焊接桩质量、桩体垂直度、电焊后的停歇时间。
重要工程应对电焊接头做10%焊缝探伤检查。
（3）施工结束后，应作桩体质量检验及承载力检验。
1.5成品保护（1）预应力管桩应达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输和打桩。
（2）单节管桩采用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊，装卸要轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落。
（3）管桩堆放应符合下列要求：①应根据总平面及每日施工根数控制进场管桩数量，避免出现管桩的多次转运。
②管桩堆放场地应坚实平整。
③管桩应按不同规格，长度及施工流水顺序分别堆放。
④当场地条件许可时，宜单层堆放，叠层堆放时，500～1000mm的管桩不宜超过4层，外径为300～400mm的不宜超过5层。
⑤叠层堆放管桩时，最下层宜在垂直于管桩长度方向的地面上设置2道垫木，垫木应分别位于距桩端0.21倍桩长处，底层最外缘的管桩应在垫木处用木楔塞紧以防滚动。
⑥垫木宜选用耐压的长木枋或枕木，不得用有棱角的金属构件代替。
（4）妥善保护好桩基轴线控制网点和标高控制柱，不受打桩挤土、运桩车辆及人为的破坏，有条件的可以将轴线控制点及标高控制点引至场外不受打桩影响的永久性建（构）筑物边上。
（5）对地下管线及周边建（构）筑物应采取减少振动和挤土影响的措施，并设点观测，必要时采取加固措施；在毗邻边坡打桩时，应随时注意观测打桩对边坡的影响。
（6）打桩过程中，有代表性地发现打桩情况与地质资料不相吻合时，应停止施工，会同有关部门对地质重新进行补钻等措施。
（7）管桩桩头需要截断时，宜采用锯桩器截割，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。
（8）管桩工程地基坑土方开挖时应制定合理的施工方案和程序，控制挖土宜分层均匀进行且桩周土体高差不宜大于1m，严禁用挖掘机对管桩硬碰、硬拽，对于桩间距较密地土方宜采用小型挖掘机或人工进行开挖土方，防止在基坑开挖过程中，将管桩产生位移，倾斜和断桩。
1.6安全环境保护措施（1）起重工、电气焊工、电工、桩机操作工应经过专业安全技术培训，考试合格，取得安全操作证后方可上岗作业。
（2）电动机具控制闸箱必须安装漏电保护器，发现问题立即修理。
移动式电动机械和手持电动工具的单相电源线必须使用三芯软橡胶电缆，三相电源线必须使用四芯软橡胶电缆；接线时，缆线护套应穿进设备的接线盒内并予以固定。