预应力混凝土管桩锤击法施工工艺工法
锤击式预应力混凝土管桩施工工艺
锤击式预应力混凝土管桩施工工艺一：前言：锤击式预应力混凝土管桩施工工艺是一种常用于土建工程中的施工工艺，本文将详细介绍该施工工艺的具体步骤和注意事项。
一、设计准备1.1 工程概况1.2 地质勘察报告分析1.3 特殊地质情况处理方案1.4 施工方案设计二、施工准备2.1 施工人员组织及培训2.2 施工机械设备准备2.3 施工材料采购及储存2.4 施工场地平整及标示三、施工步骤3.1 管桩定位及布置3.2 钢筋制作及安装3.3 立管灌注混凝土3.4 桩头配筋及浇注混凝土3.5 桩身切除与锤击四、施工注意事项4.1 安全措施4.2 施工质量控制4.3 施工进度控制4.4 施工问题处理与解决5.1 施工记录整理及归档5.2 施工现场清理5.3 施工中发现的问题及处理经验总结六、附件：相关图纸和文件七、法律名词及注释：1. 预应力混凝土管桩：使用预应力技术处理的混凝土管桩2. 管桩定位及布置：确定管桩位置并进行布置工作3. 立管灌注混凝土：将混凝土灌注到立管内4. 桩头配筋及浇注混凝土：在桩顶安装钢筋并浇注混凝土5. 桩身切除与锤击：切割桩身，使用锤击设备进行沉桩二：前言：锤击式预应力混凝土管桩施工工艺是一种土建工程中常用的施工工艺，本文将详细介绍该施工工艺的步骤和要点，旨在提供施工人员参考与借鉴。
一、施工前准备1.1 工程概况说明1.2 地质勘察报告分析1.3 特殊地质条件处理方案1.4 施工方案设计二、施工人员组织与培训2.1 施工人员配备及组织2.2 施工人员培训与技能提升三、施工机械设备准备3.1 钢筋焊接机械设备3.2 混凝土灌注设备3.3 锤击设备四、施工材料采购与储存4.1 钢筋采购与质量要求4.2 混凝土材料采购与质量要求4.3 施工材料储存注意事项五、施工步骤5.1 管桩定位与布置5.2 钢筋制作与布置5.3 混凝土灌注工艺5.4 桩头浇注与固定工艺5.5 桩身部位切除与锤击六、施工时的注意事项6.1 安全注意事项6.2 水泥混凝土质量控制6.3 施工进度控制与调整6.4 施工中的常见问题与解决方法七、施工总结与收尾工作7.1 施工记录整理与归档7.2 施工现场清理7.3 经验总结与问题反馈附件：相关图纸和文件法律名词及注释：1. 预应力混凝土管桩：采用预应力技术处理的混凝土管桩2. 混凝土灌注工艺：将半硬化混凝土灌注到立管内3. 锤击设备：利用冲击力将桩身沉入地下的设备4. 施工记录：施工过程中的各项数据记录和沟通备忘录。
锤击预应力混凝土管桩施工方案
锤击预应力混凝土管桩施工方案前言预应力混凝土管桩是一种常见的地基加固方式，它可以提高地基承载力和抗沉降能力，广泛应用于建筑、桥梁、隧道等工程领域。
在预应力混凝土管桩施工中，锤击法是一种常用的施工方法。
本文将详细介绍锤击预应力混凝土管桩的施工方案，包括施工前的准备工作、锤具和预应力混凝土管桩的选择、施工过程、混凝土灌注和预应力张拉等相关内容。
施工前准备在进行锤击预应力混凝土管桩施工前，需要进行以下准备工作：1.地质勘察对施工现场进行细致的地质勘察，了解地质情况，包括土质、土层厚度、地下水位等，以便于合理确定钻孔位置和长桩的预估值。
2.现场平整将施工现场清理干净，平整地面，以便于施工机械运行，并保证施工现场的安全。
3.施工机械调试施工机械的调试包括液压系统、电气系统、机械结构的检查和校正等，确保施工机械的正常运行。
4.施工设备采购按照施工计划采购所需的施工设备，包括预应力钢筋、灌注泵、抽水泵等。
5.人员培训对施工人员进行安全培训和技术培训，确保施工人员具备相应的技能和安全意识。
锤击预应力混凝土管桩的选择锤击预应力混凝土管桩的选择要根据工程要求和地质条件进行，一般应考虑以下因素：1.承载力和沉降控制指标通过地质勘察分析和使用相关工具设备进行测量和记录，对承载力和沉降控制进行指标的分析，以确定使用的类型和规格。
2.管桩的材料和规格锤击预应力混凝土管桩的材料应符合相关标准，一般选择规格为DN800、DN1000、DN1200。
3.预应力钢筋的规格和数量预应力混凝土管桩的预应力钢筋应符合相关标准，其数量和规格应满足承载力和沉降控制要求。
4.锤具的选择锤具的选择要根据管桩规格、地质条件、预应力钢筋规格和数量等因素进行，一般使用的锤具有液压锤、气动锤和液压气动复合锤等。
施工过程锤击预应力混凝土管桩的施工过程可以分为以下几个步骤：1. 钻孔和预制孔套根据地质勘察结果确定钻孔位置和深度，在井架下的工作平台上进行钻孔和预制孔套工作，预制的孔套应保持水平和垂直度。
预应力混凝土管桩锤击法施工技术浅析
管 桩施 工应根据 桩的密集 程度与周 围建 （ 构） 筑物 的关 系， 合 理确 定打桩顺 序。一般 当桩较密集 且距 周 围建 （ 构） 筑 物较远 ， 施工 场地 较开阔时 ， 宜从 中间 向四周对称施 打 ； 若桩较密集 、场地狭长 、两端 距建 （ 构） 筑物较远 时 ，宜从
的顺序施工 。
２ ． ３ 桩锤 的 选择
文章编号 ： １ ６ ７ ２— ４ ０ １ １ （ ２ ０ １ ３ Ｊ ０ １ — ０ １ ７ ４— ０ ２
桩锤 的选择是一 个复杂 的问题 ，需要 综合考 虑各 方 面 的因素 ，主要应满 足下列 要求 ：① 能保证 桩 的承载 力满 足 设计要求 ；② 能顺 利或 基本顺 利 地将 桩 下沉 到设计 深 度 ； ③打桩的破 损率能控制在 １ ％左右 ，最多不超 过 ３ ％ ；④满 足设计要求 的最后 贯入度 ，贯入度 宜控 制在 ２ ０— ４ ０ ａ ｒ ｍ ／ １ ０
２ ． １ 施 工 工 艺 流 程
未达到时 ，应继续锤击 ３阵 ，按每阵 １ Ｏ击 的贯入度不 大于
测量定位一桩 机就位 一底桩 就位 、对 中和调直 一锤击 沉桩一接桩＿ 一 ＋ 再锤击一再接桩一打至持力层一收锤。
２ ． ２ 确定打桩顺序
设计规定的数值 加 以确认 ，必要 时施 工控 制贯入 度应 通过 试验与有关单位会商确 定。本工 程桩端需 要达 到 中密 卵石
经锤击压缩后 的厚 度宣为 １ ２ ０—１ ５ ０ ｍｍ，同时应 经常 检查
并及时更换 。这样可 以防止桩 头被击碎及增强贯入能力 。
２ ． ５ 收锤 标 准 的确 定
单 桩承载力 一经确定 ，如何 确定 收锤标 准 ，是 管桩 承 载力达到设计 要求 的关 键。一般 停止 锤击 的控 制 原 则是 ：
锤击法预制管桩施工工艺及施工方法要点
锤击法预制管桩施工工艺及施工方法要点锤击法是一种常用于预制管桩施工的方法，它是通过锤击的方式将预制好的管桩打入土中。
本文将介绍锤击法预制管桩施工的工艺及施工方法要点。
一、工艺1.施工前准备进行地质勘察，确定地下的土质情况和地下水位，为锤击预制管桩提供施工信息；根据设计要求确定桩长和管桩的直径；准备好施工所需的机械设备、工具和材料。
2.预制管桩安装根据设计要求和现场条件，确定管桩的布置方案；在施工现场进行定位、标志，并按照设计要求进行挖孔；在挖孔位置安装桩基设施，如钢筋笼或桩顶垫板；将预制好的管桩运至施工现场，并进行检查验收；使用起重机将预制管桩吊装至挖孔位置，使其与桩基设施对齐。
3.锤击施工将锤击器安装在预制管桩上，并进行调试和试击，确保正常运行；调整锤击器的重锤以适应现场地质和管桩的负载要求；选择合适的冲击力和打击频率；根据设计要求和施工计划，进行锤击施工，将管桩锤入土中；在锤击过程中，监测锤击器的工作状态和管桩的沉入情况，及时调整施工参数。
4.桩顶处理在管桩沉入到设计要求的深度后，停止锤击施工；清理管桩顶部的泥土和杂物；根据设计要求进行桩顶处理，如切割、修整等。
5.后续工作在管桩施工完成后，对施工现场进行清理，保持整洁；进行管桩垂直度、桩长、直径等的检查，确保施工质量满足要求；根据需要进行管桩的验收和测试，如静载试验、动力触探等。
1.施工前充分了解地质情况，包括土层组成、地下水位、土质性质等，为施工提供参考；2.预制管桩的质量监控很关键，包括钢筋结构、混凝土配比、坚固度等；3.锤击器的调试和试击必须认真进行，及时排除故障，保证施工的连续性；4.锤击施工过程中要不断监测和调整锤击参数，确保桩身的沉入速度和垂直度；5.桩顶处理的质量对管桩的承载能力和连接性能有直接影响，要根据设计要求进行精确处理；6.施工现场要保持整洁，确保施工安全和质量；7.施工结束后要进行验收和测试，确保管桩的质量和使用效果。
振动锤引孔锤击预应力混凝土PHC管桩的施工工法(2)
振动锤引孔锤击预应力混凝土PHC管桩的施工工法一、前言振动锤引孔锤击预应力混凝土（Pre-StressedHigh-Strength Concrete, PHC）管桩是一种常用的桩基施工工法。
它通过使用振动锤将PHC管桩锤入地下，并利用回锤击力产生的冲击力将桩身压实，从而形成坚固的地基。
本文将对振动锤引孔锤击预应力混凝土PHC管桩的施工工法进行详细介绍。
二、工法特点 1. 地基要求低：振动锤引孔锤击预应力混凝土PHC管桩适用于各种地质环境，包括软土、砂土、淤泥和岩石。
无论土层松散还是固实，该施工工法都能够达到较好的施工效果。
2. 施工速度快：振动锤引孔锤击预应力混凝土PHC管桩的施工速度快，适用于工期紧迫的项目。
振动锤的振动力能够迅速将PHC管桩锤入土中，提高施工效率。
3. 桩身质量好：由于使用了振动力和回锤击力，振动锤引孔锤击预应力混凝土PHC管桩的桩身具有较好的均质性和密实性，具备较高的承载力和抗震性能。
三、适应范围振动锤引孔锤击预应力混凝土PHC管桩广泛适用于各类工程，包括建筑、桥梁、码头、机场等。
特别适合于地基条件较差的区域，能够有效改善地基的承载力和稳定性。
四、工艺原理振动锤引孔锤击预应力混凝土PHC管桩的施工工法基于以下原理：1. 振动力原理：通过振动锤施加的振动力，使PHC管桩在地下形成液化效应，降低土壤阻力，有利于桩身的锤入。
2. 回锤击力原理：振动锤产生的冲击力可以使桩身迅速下沉，并在回弹过程中增大土壤的密实度。
3. 预应力原理：通过预埋在PHC管桩中的钢筋，利用张拉设备施加拉力，实现桩身的预应力状态。
预应力能够提高桩身的承载力和抗震性能。
五、施工工艺1. 预备工作：包括现场勘察、施工方案制定、机具设备准备、施工人员组织等。
2. 振动锤引孔：利用振动锤对预定孔位置进行振动引孔，形成桩孔。
3. 冲击锤击：将PHC管桩安装在桩孔中，并使用冲击锤进行锤击，在锤击的同时，进行振动，使桩身逐渐锤入地下。
预应力混凝土管桩锤击法施工工艺工法..
预应力混凝土管桩锤击法施工工艺工法在工程建设中，建筑基础的施工非常关键，其中深基坑支护、地铁隧道、立交桥梁等基础工程中，常用的基础结构之一就是深基础，深基础主要包括钻孔桩、钢管桩、预应力混凝土管桩等。
在这些深基础施工中，预应力混凝土管桩是一种非常常见和重要的施工工法。
本文主要介绍预应力混凝土管桩的锤击法施工工艺工法。
1. 概述预应力混凝土管桩锤击法施工是一种通过使用专用的振动锤对深度约为15-18米的钢筒或者混凝土管进行密集锤击的一种施工工法。
通过锤击作用，管桩在不断下沉的过程中实现固结水泥土。
在水泥土的胀缩作用下，使得管桩可以实现端承和摩托力的复合作用，最终达到深基础的强固目的。
2. 施工过程2.1 前期准备在进行预应力混凝土管桩锤击法施工前，需要进行一系列的前期准备。
这些准备工作主要是针对工地环境和管桩本身的情况进行的，主要包括：1.工作区域的平整和清理：在进行预应力混凝土管桩锤击法施工前，需要对工作区域进行平整和清理，方便施工人员操作。
2.预应力管桩的检测：在施工之前需要对管桩内部进行探测，确保管桩内部没有异常情况。
3.试打：作为管桩的稳定性检测手段之一，在施工之前需要进行小范围的试打。
4.管桩的进场：管桩必须根据施工现场的需要进行准确的量具测量和正确的切割，以及正确的运输方式进入现场。
2.2 施工工艺以下为预应力混凝土管桩锤击法施工的详细步骤：1.首先需要将管桩定位，并进行精确的测量，保证管桩的竖直度和水平度。
2.将锤击器挂到管桩上，并调整锤击器的位置，再将松压器安装到锤击杆上。
3.启动设备，进行松压，经过一定的时间后，开始敲锤，以所需的方式控制降落速度和冲击力，施工人员可以通过调整压缩力和次数来控制认为达到要求时冲击和压缩的次数和压缩力。
4.当锤击到需要扩展的深度时，将管桩上升，打开管桩后同装入预拉杆，完成深度扩展。
装嵌预拉杆的方法是采用钩形结构固定预拉杆，并通过振动锤反向冲击预紧杆，或者采用弹簧方式固定预拉杆，并通过锤击杆向下加速提升管桩，并向下推动预紧杆，并将它固定在深度。
桩基工程——锤击预应力管桩施工方案
桩基工程——锤击预应力管桩施工方案一.锤击预应力管桩适用范围锤击预应力管桩适用于各种粘性土、粉土，当需要穿透较厚砂性土中间夹层或含砾卵石较多的硬夹层时，采用锤击管桩效果更佳，但因噪音大，在城市建设中应限制使用。
2.工艺流程1.1.3 施工工艺⑴放线定桩位1）根据设计图纸编制桩测量定位图，并保证轴线控制点不受打桩时振动和挤土的影响。
2）根据实际打桩线路图，按施工区域划分测量定位控制网，一般一个区域内根据每天施工进度放样10-20 根桩位，在桩位中心点地面上打入一支φ6.5 长 30-40cm 的钢筋，并用红油漆标示。
3）桩机移位后，应进行第二次复核，保证桩位偏差小于10mm。
4）桩施工前，应根据施工桩长在匹配的工程桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩入土深度及记录每米沉桩的锤击数。
⑵桩机就位打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
⑶起吊预制管桩先拴好吊桩用的钢丝绳及索具，管桩在施工中起吊，可采用一点法（位置距桩头0.29L 处），启动吊车吊桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。
⑷稳桩桩尖插入桩位后，先用桩锤自重将桩插入地下30-50cm，再使桩垂直稳定。
10m 以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m 以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。
桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。
桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。
⑸打桩1）打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。
2）打桩顺序一般按先深后浅、先长桩后短桩、先大径后小径、先施工大承台桩后施工小承台桩的原则，由于桩的密集程度不同，可自中间分两向对称前进，或自中间向四周进行；当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打。
3）管桩表面应每米划线标记，以便做好打桩记录，打桩记录应包括入土深度、送桩深度、桩顶标高、最后贯入度、桩锤落距等施工参数。
锤击法管桩的施工方法及注意事项
锤击法管桩的施工方法及注意事项（一）施工程序锤击法管桩的施工程序为：测量定位一桩机就位一复核桩位一吊桩插桩一桩身对中调直一锤击沉桩一接桩一再锤击沉桩一送桩一终止锤击桩一桩质量检验一切割桩头一填充管桩内的细石混凝土。
（二）施工要点1、锤击桩单桩竖向承载力，可通过桩的终止压力值大致判断，但因土质的不同而异。
桩的终止压力不等于单桩的极限承载力，要通过静载对比试验来确定一个系数，然后再利用系数和终止压力，求出单桩竖向承载力的标准值。
如判断的终止压力值不能满足设计要求，应立即补桩，以保证桩基的施工质量。
锤击管桩应控制好终止条件。
压力表的压力达到单桩承载力2．7倍时，即可停止压桩，否则应增加桩长，并会同设计单位另行处理。
2、压桩应连续进行，采用硫磺胶泥接桩间歇不宜过长（正常气温下为10～18min）接桩断面应保持干净，浇注时间不应超过2min；上下校中心线应对齐，偏差不大于10mm；3、垂直度控制，调校桩的垂直度是保证沉桩质量的关键，务必高度重视。
插桩在一般情况下人土30～50㎝为宜，然后进行调校。
桩机驾驶人员在工长的组织、指挥下，使桩机纵横方向保持水平，调校垂直在规范允许值以内才能沉桩。
在沉桩过程中施工员随时观察管桩的进尺变化，如遇地质层有障碍物、桩杆偏移时，应分行程逐渐调直。
（三）沉桩线路的选定预应力桩基施工时随着入桩数量的增多，各层地质构造土体密度随之增高。
土体与桩身表面间的摩擦阻力也相应增大，锤击桩所需的锤击入力也在增大。
为使锤击桩中各桩的压力阻力基本接近，入桩线路应选择单向行进，不能从两侧往中间进行(即所谓打关门桩)，这样地基土在管桩挤密过程中，土体可自由向外扩张，即可避免地基土上溢使地表升高，又不致因土的挤压而造成部分桩身倾斜，保证了群桩的工作基本均匀并符合设计值。
（四）管桩与承台的连接方式管桩与承台采用刚接。
管桩的桩头均采用专用工具锯断，断口平齐，故不能利用桩身内的钢筋伸入承台作为连接的钢筋。
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预应力混凝土管桩锤击法施工工艺工法1 前言1.1 工艺工法概况预应力混凝土管桩是一种打入土中，长细比很大的管状细长构件，管桩的上部和承台（梁）联结组成桩基础。
根据材料及结构的不同，该种构件主要包括：预应力混凝土管桩（PC管桩）、预应力混凝土薄壁管桩（PTC t桩）及高强度预应力混凝土管桩（PHC管桩）三种。
先张法预应力管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件，其结构主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成。
国内管桩沉桩施工方法有：锤击法、静压法、震动法、射水法、预钻孔法及中掘法等。
1.2 工艺原理由柴油燃烧或液压驱动，使锤体中的活塞向上运动一定高度，然后自由落体，产生的冲击力作用到管桩桩顶，使管桩下沉，管桩下沉到一定深度，通过管桩桩身与周围土体的摩阻力与桩尖的端阻力共同作用，以达到设计承载力的施工方法。
2工艺工法特点2.1预应力管桩能较好地适应各种软弱地址条件及荷载情况，具有承载力大、强度高、承压性能好、稳定性好、沉降值小等特点。
2.2预应力管桩施工灵活，并能采用机械化施工，大大提高了施工速度。
2.3预应力混凝土管桩可较大地减轻自重，从而节省材料，增强其抗拉性能。
采用工厂化预制，保证成品质量。
3适用范围3.1适用于一般黏性土及填土、淤泥和淤泥质土、粉土、非自重湿陷性黄土等土层中使用，大量应用于提高各种建筑的基础承载力。
沿海地区，由于软弱土层厚、持力层埋藏较深，不宜作为基础持力层，或地基中有暗沟、深坑、古河道等情况，更适合于采用预应力管桩作为建筑的桩基础。
3.2建筑物荷载过大，地基软弱，地下水位较高而采用明挖基础沉降量过大，建筑物不允许有较大沉降；建筑物内外地面有大面积堆载，使软弱地基产生较大变形；或当基础可能有不均匀沉降而对建筑物造成危害。
4主要技术标准《铁路桥涵地基和基础设计规范》(TB 10002.5 )《铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB 10415)《铁路桥涵施工规范》(TB 10203)《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50)《铁路桥涵设计基本规范》(TB 10002.1)《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80-1)5施工方法桩机进场后就位，将预应力管桩安装在打桩架上，待桩位及垂直度用架设在下面和侧面的经纬仪校正合格后，即可将锤和桩帽压在管桩上，锤击打入管桩，同时应在管桩的侧面或桩架上设置标尺并做好记录。
待一根插打到一定位置后接长管桩，循环以上步骤，直到达到设计深度为止，即完成预应力管桩施工，见右图，打桩机施工图1。
6工艺流程及操作要点6.1施工工艺流程预应力混凝土管桩施工工艺流程图(见图2)。
图1打桩施工图图2预应力混凝土管桩施工工艺流程图6.2操作要点6.2.1技术准备1组织技术人员熟悉图纸，确定沉桩数量、沉桩深度、熟悉地质资料，并根据地质状况确定沉桩方法和选择沉桩机械。
2作出桩位编号图，桩位施工顺序图、主要工艺操作过程的要求，对拟用原材料的质量证明文件进行鉴别认可，编制进度计划，指定保证施工质量的措施。
6.2.2现场准备1沉桩前处理好高空、地下和地上障碍物和地下电缆、坟、沟、坑以及地下旧有建筑，地下管网等。
打桩机行走路线要平坦坚实，场地平整范围一般为建筑物基础以外4〜6m以内的整个区域，地基承载力不小于lOOKPa2抄平放线。
首先采用光电测距仪和精密水准仪从测网控制点引入，放出建筑物的轴线，再以轴线控制桩定出基础的每个桩位（样桩），其偏差不得超过20mm 周围至少设4个桩控制点，控制点离建筑物最少15m以上，以减轻受打桩振动和挤土效应对桩位准确性的影响。
3进桩应尽量堆放在桩机前进方向的右侧，一次就位，上下桩配套供应，堆放在坚实地上。
运到现场的桩应该按要求进行质量复查，不符合标准的桩严禁使用。
6.2.3 试桩为了选择合理的施工方法和施工机具；决定桩的入土深度，使桩有足够的承载能力，为一系列沉桩施工提供准确的现场数据，使管桩施工满足设计要求，进行试桩。
试桩过程中使用的各种测量仪器，在使用前应进行校验。
用坠锤、单打锤沉桩，记录每下沉1m的锤击数和全桩的总锤击数；最后加打5锤，记录桩的下沉量。
算出每锤平均值，作为停到贯入度，单位以mn计。
用柴油锤、双动汽锤沉桩。
记录每下沉1m的锤击时间和全桩的总锤击时间；在剩余1m左右时，记录每10cm的锤击时间，取最后10cm的每分钟平均值作为停到贯入值，单位以mm计。
6.2.4 沉桩顺序沉桩顺序应根据现场地形条件、土层情况、桩距大小、斜桩方向、桩架移动的方便等综合因素来确定，同时应考虑使桩入土深度相差不多，土壤均匀挤密。
一般基坑不大时，打桩应从中间分向两边或周边进行；当基坑较大时，应将基坑分为几段，而后在各段内分别进行，沉桩应避免从周边向中间进行，以免中间土壤被挤密，造成桩的贯入困难，在亚黏土和黏土地区应避免按一个方向前进，使土向一边挤压，而使桩基产生不均匀沉降，当桩距大于 4 倍桩径时，可不受此顺序限制。
如果在沉桩施工附近有建筑物或地下管线时，则沉桩顺序应背着被保护的建筑物方向进行或采取跳打的方法，以免沉桩时的挤土对其造成危害。
6.2.5 沉桩施工沉桩前应对桩架、桩锤、动力机械、压缩空气管路等主要设备进行检查，如有不妥立即改正处理或更换。
开始沉桩应起锤轻压，或轻击数锤，观察桩身、桩架、桩锤的垂直情况，待其一致后即可按要求进入正常沉桩，但在打桩过程中要解决好以下几个方面的问题。
1锤击沉锤应用适合桩头尺寸的桩帽和桩头衬垫。
桩帽的作用是保持桩头正位，避免锤击应力集中和锤击偏心，使打桩时的打击应力得到缓冲和均匀分布，以延长撞击的持续时间和桩的贯入，桩帽在桩头上要套得松些，以使桩头能够转动，但也不要套的太松，以免影响桩帽、桩身和桩锤的轴线重合。
2适宜的打桩衬垫既可以延长桩锤打在桩头的接触时间还可以增加打桩贯入力，也不会降低贯入度。
当桩身较短，桩靴下阻力一般时，可用8〜10 cm厚的木垫，当向很软的土层施打长桩时则应用15〜20 cm厚的木垫，当木垫被打硬、烧坏或打破砸裂产生不平等情况，都应及时更换。
对于每一根桩原则上都应该是各使用一个新垫。
对极难打人的管桩，在同一根桩的沉桩过程中，也可适时地更换新垫。
3打桩开始时，通过观测校进桩的竖直线或斜桩的规定倾斜度，打桩一开始就应保持好正确的垂直轴线，以避免桩头受偏打。
建议采用固定式导杆，横轴线与导杆轴线脱离平行时，要立即纠正。
除在打桩开始时，可在导杆支座处，垫进楔块以校正桩轴线之外，管桩一经打入地下后，就不能再从桩头上或从接近桩头处来校正桩的位置和方向，以免使桩受到损害。
要保证桩顶平面确实垂直桩身轴线，桩顶不得露出有钢绞线头或钢筋头，对于桩头的棱边和隅边，则要做出小斜角。
打桩中要经常观察桩锤有无偏打和有无错位、衬垫有无不平、桩帽有无晃动，因为这些易引起桩头的破裂。
4如果打桩开始时的土层阻力很小，则要降低桩锤的锤击速度。
在预估的软土层中打桩时或在打出现容易进的情况之下，都应降低锤击速度，以免产生致裂拉应力。
在施打长桩通过软土层时，降低锤速尤为有效；射水沉桩时，要避免在桩靴附近或桩靴下边射水，因为这将冲空桩靴底部或减弱阻力。
对于许多砂层沉桩来说，最好使用大型桩锤打下，而不宜采用射水与锤击并用的施工法。
5每根桩一经开打原则上就不能中断，应连续直至打完。
确定“停打”是一项重要的控制项目，应由施工技术负责人控制。
因为打桩中断一定时间或桩的深度不够，桩周土质将趋于密实，摩阻增大不利桩的贯入，同时可能导致桩被打坏。
打桩的停打深度，原则上是要使桩靴贯入持力层（非岩石层）内2〜3倍的桩径程度6为了降低打桩应力，对于所需的打击能量，要使用重锤低打，而不是采用轻锤高打。
应严格控制各种桩锤的动能：用坠锤和单动汽锤，控制单动汽锤的落锤高度调整装置；用双动汽锤时，可少开汽阀降低汽压和进气量，以减少每分钟的锤击数；用柴油机桩锤时，可控制供油量以减少锤击能量。
以后视桩的人土情况，逐渐加大冲击能量，至桩的入土深度和贯人度都符合设计要求时为止。
坠锤落距原则上限在2 m以下，单动汽锤的落距原则上不大于0.6m。
6.2.6 斜桩作业1斜桩施工时，桩机下必须铺垫厚钢板。
桩机履带应完全处在承垫钢板上，以补充地基承载力不足及保持桩机稳定；履带桩机前后液压支撑应支于承垫钢板上，防止桩机前后俯仰，减少沉桩时斜率变化。
放桩位前，先按斜桩桩顶到地面的距离及斜桩方向，计算样桩提前量，然后再放桩位。
2斜桩的斜率控制，桩架上设置导向架，并确保桩身与导向架始终处于平行的状态。
斜桩施工中，下节桩最为关键，在桩尖入土3〜4m之内，应加强斜率监控，若发生垂直度和斜率变化，应及时修正；斜桩接桩时，上、下节桩应在同一轴心线上。
桩起吊和插桩时，桩机导杆恢复垂直状态，方能施工。
6.2.7 接桩作业沉桩过程中一般都需要接桩。
接桩应要求迅速，尽量缩短停打时间，如停打时间过长，则周围土壤恢复使桩不易打入。
桩头构造有多种形式，目前主要为法兰式桩头和焊接式桩头构造。
法兰式桩头接桩时，将上下两节桩的法兰螺孔对好，并将上下两节桩的纵轴线对准，然后穿入螺栓，并对称地将螺帽逐步拧紧。
待全部螺栓帽均拧紧并检查上下两节桩的纵轴线符合要求后，便可将螺帽点焊固接，然后在法兰盘上涂以防锈油漆或防锈沥青胶泥。
法兰式桩头的优点是接桩迅速，操作方便；但法兰式桩头构造复杂，用钢量较多，制造麻烦。
焊接式桩头构造简单，用钢量较少，制造较方便；缺点是用手工电弧焊时，操作较麻烦，费时稍长，但如果采用管状焊丝半自动电弧焊则接桩施工也很方便。
6.2.7桩身破损探查方法1 灌水探查向桩内灌水，如水面迅速下降，说明桩壁或接头必有破损，当尚难查明位置和破损情况。
2 圆桶探查可用木料或铁皮做成圆桶，吊入桩内探查管桩内壁的混凝土块被打坏处的钢筋向内屈曲的情况及破损处的标高；并可探测桩内水位及泥面的标高。
3照明探测仅用于管桩内水面以上部位，自桩顶放入低压作业灯，并在等下安设45°斜面反射镜，从上面直接观察。
6.2.8送桩桩头仍须继续沉入时，则需送桩。
送桩器应具有足够的强度和刚度，其长度为桩锤可能达到的最低标高与预计桩顶沉入的标高之差，再加上适当的余量。
送桩器刚度宜尽量接近桩身刚度，且应考虑能尽量减小上拔时的阻力；送桩器应与管桩直径相适应，桩帽宜套人桩顶30〜40cm送桩时，送桩过程中，应确保桩锤、送桩器和桩身在同一中心轴线上。
送桩后，很容易使桩平面位置产生偏差，尤其是送桩深度超深，桩的偏斜越大。
故施工中必须保证“送桩杆，与桩身的纵向轴线保持一致。
送桩达到深度后，“送桩杆”不要急于拔出，可先将“送桩杆”拔松动后，待相邻桩入土深度超过拟送桩深度，再将送桩杆拔出。
6.2.9管桩填充方法1填充透水性土当设计要求在桩内上面填充一段混凝土时，其下段垫层应先填充透水性土，可直接倒人填充。