锤击预应力管桩施工方案
锤击预应力管桩施工方案
锤击预应力管桩施工方案锤击预应力管桩施工方案一、工程概况：本工程为锤击预应力管桩工程，施工区域面积约为XX平方米，主要施工内容为设备基础桩的施工。
施工过程中需注意安全，保证桩的牢固性和预应力管桩的质量。
二、施工准备：1. 聘请经验丰富的施工队伍，确保施工技术可靠。
2. 准备好所需的施工设备和工具，包括锤击设备、螺旋钢管、钢筋、混凝土等。
3. 成立专门的施工组织机构，明确责任分工和施工流程。
三、施工流程：1. 地基处理：按设计要求进行地基处理，确保地基承载力符合要求。
2. 钢筋制作：根据设计图纸制作锤击预应力管桩的钢筋骨架，并进行检查验收。
3. 预制管桩准备：将螺旋钢管进行截断、焊接，制作成所需长度的管桩。
4. 管桩安装：将制作好的钢筋骨架插入螺旋钢管内，并进行精确定位，确保位置准确。
5. 施工坑开挖：按照设计要求进行基坑开挖，控制好坑的尺寸和稳定性。
6. 预制管桩安装：将预制好的管桩用起重机吊装到施工坑内，根据设计要求进行锤击安装。
7. 锤击施工：选用合适的锤击设备，进行管桩的锤击，保证锤击频率和锤击力度均匀。
8. 预应力张拉：在管桩伸入地下一定深度后，进行预应力张拉，保证管桩的稳定性和承载能力。
9. 管桩固结：在管桩锤击完毕后，进行灌注混凝土固结，形成整体结构。
10. 收尾工作：清理施工现场，做好防护措施，确保施工安全。
四、安全措施：1. 统一佩戴安全帽、防护鞋、手套等个人防护用具。
2. 根据实际施工情况，设置安全警示标志牌，确保施工区域的安全。
3. 确保各项设备的安全使用，定期检查设备的运行状态。
4. 钢筋、螺旋钢管等材料要经过质量验收合格后方可使用。
5. 管桩施工过程中，严禁有人进入施工区域。
6. 预应力张拉过程中，严格按照设计要求和工艺规范进行操作。
五、质量控制：1. 钢筋骨架的制作要精确，尺寸符合要求。
2. 管桩的安装要准确，保证位置正确。
3. 锤击施工的频率和力度要均匀，保证每个管桩的质量一致。
(锤击)预应力混凝土管桩施工方案(锤击)111
锤击预应力混凝土管桩一、施工伙作业条件：适用于基础大开挖，最好是避开雨季施工。
二、桩的进场与检验。
采购进场的桩，应经自检和监理人员检查，如有无桩的合格证、桩身的外观是否完整、桩长是否符合要求等。
三、设备的选择及进场调试安装。
HD62型筒式空冷柴油打桩机动1台，每台桩基配交流电焊机（23KW）3台，配经纬仪一台（J2），水准仪1台（DS3）打桩工程总需用电量约为：140KW，施工前要核实电源供给与线路容量是否能满足要求四、施工布署1、施工现场组织机构2、压桩施工工序经养护达100%设计强度的桩运至沉桩点→桩位正前方与正侧方架设经纬仪→插桩→击桩→焊接桩→继续击桩→桩平面位移量测→送桩→顶标高与贯入度控制→拨出送桩、填盖桩孔3、桩编位图和压桩行走路线桩编位图见附图，压桩机的行走原则上自桩的密集处向周侧展开。
4、施工进度计划采用单机施压，平均每天施压15根桩，计划在16个工作日完成整个压桩工程。
五、具体施工技术措施1、压桩施工工序经养护达100%设计强度的桩运至沉桩点→桩位正前方与正侧方架设经纬仪→插桩→沉桩→接桩→继续沉桩→桩平面位移量测→送桩→拨出送桩、填盖桩孔2、桩的起吊按照计划的桩机行走路线进行桩机就位；桩机就位后进行桩的起吊：对PHC管桩，采用单点法旋转垂直吊桩；桩起吊离地面时，检查桩身有无断裂现象，如起吊时发现有破裂现象，应及时将此桩吊离现场作坏桩处理，做到边吊桩边检查。
桩沿场地周边堆放，便于起吊施工。
采用单点起吊，吊点距离桩顶替0. 31L（L为桩长）。
3、桩的对位与沉桩桩机就位，按额定的总重量配置压重，调整机架垂直度后，将桩吊起进入桩架龙门，对准桩位中心徐徐放下，桩顶扣上与有动滑轮组的压梁箱相连贯的桩帽，并使桩帽中心与桩身纵轴线吻合，并保持垂直。
找出布设好的桩位标志（埋设在地面下、长约30cm的φ6的钢筋），以其为圆心画直径为400的圆，桩就位时桩端四周须与所画圆吻合，以保证桩位的准确性。
锤击预应力管桩施工方案
锤击预应力管桩施工方案1. 引言预应力管桩是一种常用的土木工程施工技术，广泛应用于建筑、桥梁、港口等工程中。
本文将介绍锤击预应力管桩施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作步骤以及施工后的处理工作。
2. 施工前准备锤击预应力管桩施工前的准备工作包括以下几个方面：2.1 桩基设计根据工程的要求和土壤条件，进行预应力管桩的设计。
确定桩径、桩长、桩间距等参数，并计算出所需的预应力锚固力。
2.2 施工方案设计根据桩基设计结果，制定具体的施工方案。
包括施工工序、机械设备的选择、施工人员的配置等。
同时，绘制施工图纸，标明管桩的位置和相对高程。
2.3 材料采购根据施工方案确定所需的材料清单，包括预应力管桩、预应力钢筋、混凝土等。
与供应商联系，确保材料的供应。
2.4 现场勘察到施工现场进行勘察，确认各种设备和材料的堆放位置，检查地面情况和是否需要做地基处理。
2.5 安全措施制定并实施必要的安全措施，包括针对高处作业、机械操作、材料搬运等方面的安全措施，保证施工过程中人员的安全。
3. 施工过程锤击预应力管桩的施工过程可以分为以下几个步骤：3.1 基坑开挖根据施工图纸的要求，进行基坑的开挖工作。
确保基坑的平整度和坡度符合要求，并清除基坑内的杂物。
3.2 模板安装按照施工图纸的尺寸和高程要求，制作和安装桩基的木质或钢质模板。
确保模板的稳固和与地面的密封。
3.3 钢筋布置根据施工图纸的要求，将预应力钢筋按照设计方案布置在模板内。
注意钢筋的垂直度、间距和锚固长度等要求。
3.4 管桩安装将预应力管桩按照设计要求安装在模板内。
使用专用的安装工具将管桩固定在预定位置，并保证管桩的垂直度和水平度。
3.5 管桩锤击使用锤击机械设备，对预应力管桩进行锤击，使其逐渐打入地面。
在锤击过程中，需严格控制冲击力和次数，以保证管桩的质量。
3.6 预应力锚固经过一定的锤击后，使用预应力机械设备进行预应力锚固。
根据设计要求，调整锚固力的大小，并确保锚固牢固。
锤击式预应力管桩施工方案
锤击式预应力管桩施工方案1. 简介锤击式预应力管桩施工是一种常用的地基处理方法，通常用于增强地基的承载能力。
本文档将介绍锤击式预应力管桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作步骤和施工后的检查和验收。
2. 施工前准备工作在进行锤击式预应力管桩施工之前，需要进行一系列的准备工作，确保施工的顺利进行。
2.1 设计方案的准备在施工前，需要根据具体工程的要求，制定合适的设计方案。
设计方案应包括管桩的数量、间距、直径和长度等参数，以及锤击过程中的施工顺序和注意事项。
2.2 工地的准备在施工现场，需要对地面进行整平和清理，确保施工区域的平整度和清洁度符合要求。
同时，需要检查施工区域是否有地下管线等障碍物存在，以避免对施工过程造成影响。
2.3 施工材料和设备的准备锤击式预应力管桩施工所需的材料主要包括预应力钢管、锤击钢管和锤击器等。
在施工前，需要对这些材料进行检查和准备，确保其质量符合要求。
同时，需要检查并准备施工所需的设备，如起重机、打桩机等。
2.4 人员的准备在施工前，需要确保施工人员具备相关操作技能，并仔细了解施工方案和注意事项。
同时，需要对施工人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和应急处理能力。
3. 施工过程锤击式预应力管桩施工过程主要包括以下几个步骤：测量定位、钢管安装、预应力施加和锤击。
3.1 测量定位在施工前，需要对已确定的施工区域进行测量和定位，确保管桩的位置和间距符合设计要求。
测量工作可使用传统的测量仪器，如全站仪和测量标杆等。
3.2 钢管安装钢管的安装是锤击式预应力管桩施工的关键步骤。
首先，需要对钢管进行清洗和处理，确保其表面光滑和无杂质。
接下来，将钢管逐段安装到预定的位置，并使用振动器或打击器进行固定。
3.3 预应力施加在钢管安装完成后，需要根据设计要求，施加预应力。
预应力施加需要使用专用的预应力器具，如拉紧机和张力千斤顶等。
预应力施加时，需要控制施加力的大小和施加速度，以确保管桩的预应力符合设计要求。
锤击预应力管桩施工方案九
锤击预应力管桩施工方案九【1】机械表【2】管桩施工工艺：【2.1】施工工艺和技术要点1.施工采用筒式柴油锤将预应力钢筋混凝土管桩打入到设计要求持力层的施工方法，按设计本工程桩承载类型为摩擦端承桩，选用D62或D70锤。
2.按照设计要求本工程采用PHC.A型预应力管桩，打桩前要对桩身和有关资料进行检查，确保使用合格的预制桩。
3.根据设计要求和地质情况，初步确定收锤标准为：（1）当选用D62锤施打Ф500桩时，锤跳高2.5-2.7m，最后贯入度不大于20mm/十击，控制三阵锤。
（2）收锤时除满足贯入度外，桩端尚应达到地质资料显示的持力层深度，否则应增加施打三阵锤均符合贯入度要求时才可收锤，并及时通知设计、监理等进行处理。
【2.2】技术质量控制和问题的处理1.打桩前准备工作1）施工现场“三通一平”，开挖基本到位，地下管线等清除或探明并标识，供电功率应不小于120KW。
2）轴线及桩位经复查验收，图纸经过会审。
3）绘制桩编号图，选定试打桩。
4）根据设计和勘探资料，估算持力层深度，以便确定配桩长度。
2.施工工艺1）严格按照设计要求和有关规范规程进行施工，包括图纸资料。
2）打桩顺序按照由深到浅、由里到外进行。
在不影响质量的前提下，可以适当调整路线。
3）找出桩位标记，必须确认桩位正确。
桩机就位，将焊接好桩尖的第一节管桩吊起，对中放到标记处，按照规范要求进行桩位便移，并在桩位正前方与正侧方架设吊线锤检查校正垂直度。
4）经校正后，第一节桩应在控制垂直下慢沉或空锤敲击，待桩下沉稳定后再起锤施打。
5）完成第一节桩施打后，桩头宜高出地面0.5~1m，用焊接法将第2节桩驳接。
焊接方法：在接桩就位后，按+ 字形对称点焊固定，然后对称施焊，焊接层数不少于2层且焊缝连续饱满。
焊条宜采用结422，有合格证书。
焊接完成后焊缝经自然冷却8分钟后在继续施打。
并按此方法接第三或第四节桩的施工。
6）管桩在施工前，应经外观检查合格后方可施工，同时必须采用具有产品合格证的管桩。
锤击式施工专项预应力PHC管桩施工方案
广东惠州港荃湾港区煤炭码头一期工程锤击式预应力PHC管桩专题施工方案编制：审核：审批：报送单位：报送日期：年月日目录一、编制根据 ..................................................................................... 错误!未定义书签。
二、工程概况 ..................................................................................... 错误!未定义书签。
三、现场施工条件 ........................................................................... 错误!未定义书签。
四、施工安排、施工工艺流程 ................................................... 错误!未定义书签。
1、施工安排 ...................................................................................................... 错误!未定义书签。
2、施工次序 ...................................................................................................... 错误!未定义书签。
3、施工工艺流程 .............................................................................................. 错误!未定义书签。
五、重要施工措施及技术措施 ................................................... 错误!未定义书签。
预应力高强钢筋混凝土管桩锤击桩施工方案
预应力高强钢筋混凝土管桩锤击桩施工方案1. 引言预应力高强钢筋混凝土管桩是一种常用的桩基施工方法，通过对桩身进行预应力处理，可以有效提高桩的承载力和抗震性能。
锤击桩是一种常见的桩基施工方法，它能够利用锤击力将桩体沉入地下，形成稳定的桩基。
本文将详细介绍预应力高强钢筋混凝土管桩锤击桩施工方案。
2. 方案概述本方案采用预应力高强钢筋混凝土管桩作为桩基，利用锤击力将桩体沉入地下，达到设计要求的桩长。
具体施工步骤如下：2.1 施工准备在施工前，需要做好以下准备工作：•确定桩基的设计要求，包括桩长、桩径等参数；•准备好所需的材料和设备，包括预应力高强钢筋混凝土管桩、钢筋等；•检查施工现场的地质条件和设计要求是否符合；•制定详细的施工方案，包括施工工序、施工方法等。
2.2 施工工序本方案的施工工序如下：2.2.1 打桩定位根据设计要求，在施工现场确定桩位，利用测量设备进行精确定位。
2.2.2 钢筋预制和预应力处理根据设计要求，预制钢筋筋笼，并进行预应力处理，将筋笼与桩体牢固地连接起来。
2.2.3 桩顶准备在桩顶设置水平标高控制点，以确保锤击时桩顶位置的准确性。
2.2.4 桩身沉入地下利用锤击力将钢筋混凝土管桩逐渐沉入地下，直至达到设计要求的桩长。
2.3 施工方法本方案采用以下施工方法：2.3.1 锤击桩机选择根据桩基的设计要求和施工现场条件，选择合适的锤击桩机，确保其具有足够的冲击力和控制力。
2.3.2 锤击桩机操作在桩顶设置水平标高控制点，并进行精确定位。
然后，将锤击桩机固定在桩顶位置，调整锤击力和冲击次数，开始锤击桩施工。
2.3.3 桩长监测在桩施工过程中，进行桩长的实时监测，以确保桩长达到设计要求，并记录监测数据。
3. 施工安全措施在施工过程中，需要采取一系列的安全措施，以确保施工人员的安全。
具体措施如下：•施工现场应设置明显的警示标志，禁止非施工人员入内；•施工人员应佩戴防护装备，并接受相关安全培训；•施工现场应有专人负责监督施工，定期检查施工设备和材料的安全状况；•在施工过程中，应定期对施工现场进行清理，防止材料和设备杂乱堆放。
锤击式预应力管桩施工方案
锤击式预应力管桩施工方案一、施工概述锤击式预应力管桩是一种常用的基础施工技术，适用于土石方较深的地区，能够提供稳定的地基支撑能力。
本文将介绍锤击式预应力管桩的施工方案。
二、施工步骤1. 前期准备•准备施工场地，清理杂物，确保施工安全。
•按照设计要求测量和布置好施工场地的平面及高程控制点。
2. 钢筋加工与制作模具•根据设计图纸要求和加工规范，对钢筋进行加工和焊接，制作制定长度的钢筋笼。
•准备好模具，确保模具的尺寸和质量符合要求。
3. 模具安装与定位•将制作好的模具按照设计要求进行安装和定位，在施工现场进行调整，确保模具位置准确。
4. 桩基开挖•根据设计要求和控制点，按照规定尺寸进行桩基开挖。
•清理桩基底部的杂物和碎石，并检查是否有特殊情况。
5. 钢筋笼与模具的组装•将制作好的钢筋笼放入模具中，并使用临时支撑将其固定。
6. 混凝土浇筑•混凝土应在充分搅拌后，利用泵车或斗运输到施工现场。
•将混凝土倒入模具中，逐层振捣，确保混凝土充实。
7. 锤击打桩•准备好锤击打桩设备，将锤头放置在钢筋笼顶部。
•根据设计要求，按照一定的频率和冲量进行锤击打桩。
8. 桩顶修整•锤击打桩后，进行桩顶的修整和整理，确保桩顶平整。
9. 预应力加固•根据设计要求，对已施工完成的桩体进行预应力加固。
•进行拉力试验，确保桩体符合设计要求。
三、质量控制1. 施工前的检查•对施工场地进行勘察，确认场地条件是否合适施工。
•检查施工设备和工具的完好性和运行状态。
2. 施工过程的控制•在施工过程中，严格按照设计要求进行操作，确保施工质量。
•对混凝土的配比和浇筑过程进行监控和检测。
3. 施工后的检验•对施工完成的桩体进行外观检查，确保桩体无明显缺陷。
•进行拉力试验，测试桩体的受力性能。
四、安全防护措施•施工人员必须佩戴符合要求的个人防护装备。
•确保施工现场的照明和通风条件良好。
•制定紧急救援和疏散计划，确保施工人员的安全。
五、施工注意事项•严格按照设计要求和施工规范进行操作，不得随意更改。
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锤击预应力管桩施工方案 The latest revision on November 22, 2020项目名称：东莞蜀海食品有限公司食品加工项目施工单位：东莞是建工集团有限公司预应力管桩专项方案目录第一节工程概况一、工程简介工程名称：东莞蜀海食品有限公司食品加工项目建设单位：东莞蜀海食品有限公司设计单位：广州名阳建筑设计有限公司监理单位：深圳市昊源建设监理有限公司施工单位：东莞市建工集团有限公司工程地点：东莞市麻涌镇漳澎村新沙路以西地块质量标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）、《建设工程施工质量评价标准》（GB/T50375-2006）及相应配套的各专业验收规范等。
质量目标：一次验收合格。
安全目标：杜绝死亡事故发生，轻伤事故频率应控制小于1‰。
二、编制依据本方案依据设计院设计东莞蜀海食品有限公司、食品加工工程施工图纸桩基部分、《建筑桩基技术规范》JGJ94--2008及国家现行规范标准和地方行业标准规程等编制而成。
三、工程概况建筑的使用功能：厂房、仓库、排污、宿舍及办公地理位置：本工程位于：东莞市麻涌镇漳澎村新沙路以西地块1、工程特点及难点：（1）本工程为东莞蜀海食品有限公司开发项目，本工程的楼号编号为一号警卫室、2号厂房、3号仓库、4号倒班楼、5号污水池共5处1～7层建筑。
（2）本工程用地面积约为 33333.479㎡平方米，总建筑面积为约 28978.031平方米。
（3）1#为警卫室、2#为生产厂房、3#为仓库、4#为住宿及办公楼，5号为污水池。
2、结构特点：本工程采用 PHC-500-AB型锤击预应力管桩，壁厚 125 mm、设计桩长约 12m--17m，单桩竖向承载力特征值取 2200 KN。
四、场区区域地质构造条件根据《岩石工程勘察报告》，场地地基土分为杂填土和素填土、淤泥质土、粉质粘土层、泥岩层、残积粘性土。
场地土面层类型为杂填土，淤泥质土层较厚，和强风化泥岩，岩层埋深深度相差不大，土质承载力较低，工程性能相对较差。
场地内的地下水主要赋存于人工填砂中的孔隙中，透水性稍强，含水稍富。
第二节锤击预应力管桩施工部署一、总体安排本工程项目是东莞蜀海食品有限公司食品加工项目的桩基础工程，施工区域较大。
2号厂房共 465 根桩，3号仓库共有 417 根桩，4号倒班楼共有 162 根桩，5号污水池共有 104 根桩，油罐基础共约有 6 根桩，警卫室有 4 根桩，共计有 1158 根桩。
１、施工部署：现场施工按项目法管理组织实施，以项目负责人为核心建立施工管理体系，用科学的管理方法、先进的施工技术、优质高效地完成桩基工程的施工任务。
科学地安排管桩的打桩顺序和桩机行驶路线。
计划同时安排足够的柴油锤桩机分区作业，以加快施工进度，确保计划工期。
锤击预制管桩根据设计桩径和图纸要求，拟采用 D80 型柴油锤桩机施工。
要求桩机必须安全可靠、性能良好。
2、施工准备：（1）技术准备在工程部的组织下完成桩基部分的图纸会审工作。
a、调查核实场地的工程地质资料，并根据实际情况有针对性地进行配桩及划分各桩机的作业范围及行驶线路。
b、审核打桩设备的技术性能c、有关管桩各项施工参数指标及参考资料。
d、向打桩作业人员进行技术安全交底。
（2）打桩设备、作业人员准备预制管桩根据设计桩径和图纸要求，拟采用 D80 型柴油锤桩机施工。
要求桩机必须安全可靠、性能良好。
每台桩机配备5名作业人员，特殊工种必须特征上岗，严格按操作规程进行打桩作业。
（3）材料准备根据打桩作业进度和配桩情况，均衡安排预制管桩继续进场；管桩供应即要避免桩机停工待料，又要尽量减少管桩在现场的大量积压，减少管桩的二次倒运量。
在无法避免二次导运时，现场采用吊车进行调运。
运入施工现场的管桩必须随带出场合格证及相应的材质证明材料。
管桩在现场堆放时不能超过两层。
（4）现场施工条件尽量满足场地内地面平整，地面高差不能超过30cm，且桩机可以自由行进。
在桩机移动的路线上地面坡度不大于1％，保证桩机平稳移位及作业。
在可靠的固定位置，设立各轴线定位控制点和高程控制点，并作明显标识，防止车辆辗轧或挤压。
3、施工顺序：平面定位放线放桩位线工程桩施打二、打桩主要施工方法１、测量放线：测量放线必须严格把关，反复校核，务求不出任何差错。
首先要根据设计图纸进行室内计算，对建设单位提供的水准点和控制点进行校对，在图纸上标明。
然后利用全站仪进行精确测量放线，复核基准水准点和控制点，并根据施工现场的具体情况定出控制网，并将复核结果和自己设立的控制网交监理审核。
如监理审核通过，则今后的测量放线均按复核结果及控制网进行。
如未获监理认可，则需继续复核，直至监理审核通过为止，并以监理最终审核通过结果作为施工放线测量的依据。
经过监理认可的控制点和水准点要用水泥砂浆固定或在其四周用砖堆砌以严加保护，防止发生偏位和变形。
根据复核控制网计算出每条桩桩中坐标并利用经纬仪放出桩位。
测量放出桩位后，用30CM长ф10钢筋在桩位位置打入土中，钢筋中上部用两道红绳绑扎牢固，留出约30CM长红绳在地面，施工时根据红绳即可找到精确的桩位，以防止错、漏施工。
对将要施工的桩位用石灰粉按桩径大小划一个圆圈，桩位放线后的打桩过程中，考虑到土体的挤压移位，在打桩前需对桩位进行复核。
２、预制管桩的调运、堆放与验收：预制管桩从管桩厂运输过来卸至现场堆放，地点选择要根据压桩的情况和有利于放大镜的原则进行堆放。
堆放现场地要求平整，根据地面的坚实情况，可用枕木作支点，进行两点或三点支垫。
管桩最高堆放层数三层，根据用桩计划，先用的桩应放上面，避免翻动桩堆。
施工过程中，现场施工计划负责人根据当天桩机的施工情况统计出第二天可能施工的工作量及配桩要求以确定当天晚上的进料量。
管桩每天进一批，现场施工计划负责人及施工管理人员要准确确定每天的进料量并报监理工程师。
管桩进场后，材料员瑕质检员根据规范在求严格检查桩身的外观尺寸和外观质量，防止断桩、严重裂缝的桩用于施工，同时要收集与每批管桩数量相对应的合格证、产品检验报告及出厂证明等资料。
如发现不合格的管桩严禁使用，并向有关部门报告。
管桩进场时，如有要求需监理工程师在场接收，质检员需会同监理工程师一同验收。
３、施工机械的配备：根据本工程现场的实际情况和设计管桩的类型和数量以及施工经验，本工程采用 4 台 D80 柴油打桩机进行施工。
另外，还将配备电焊机、气割工具、索具、撬棍、钢丝刷、锯桩器等施工用具；每台桩机配备一把长条水准尺和一台经纬仪，可随时测量桩身的垂直度；每台桩机配备一台水准仪，控制桩的入土深度。
4、管桩的焊接：一般单节管桩长度不超过12m，如果设计桩长大于单节桩长的话，则需进行接桩，在本工程中，采用电焊工艺焊接接桩，确保焊接质量。
管桩接桩前，用钢丝刷清理干净桩端的泥土杂物。
上下两节桩应对齐，上下两节桩偏差必须小于2mm，并应保证上下两节桩的垂直度。
焊接时要由两人同时对称施焊，焊缝应连续、饱满，不得有施工缺陷，如咬边、夹渣、焊瘤等。
烧焊至少有两层或两层以上，焊渣应用小锤敲掉。
烧焊完成后，应冷却8分钟以上。
焊接用的电焊条需选用E43或以上的焊条。
接桩完成后现场质检员会同监理工程师进行验收，验收合格后方可继续进行打桩施工。
5、打桩的顺序宜按下列原则确定：（1）根据桩的密集程序，打桩顺序可采取从中间向两边对称施打；或从中间向四周施打；或从一侧向另一侧施打。
（2）根据基础设计标高，宜先深后浅进行施打。
（3）根据桩的规格，宜先大后小、先长后短进行施打。
（4）根据桩位与原有建筑物的距离，宜先近后远进行施打。
6、施工工艺流程：锤击桩沉桩工艺流程图框如下：7、打桩的控制：在正式打桩之前，要认真检查打桩设备各部份的性能，以保证正常运作。
另外，打桩前应在桩身一面标上每米标记，以便打桩时记录。
第一节桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%，并用长条水准尺或其他测量仪器校正，必要时，要拔出重插。
施工过程中，桩帽和桩身的中心线应重合，当桩身倾斜率超过0.8%时，应找出原因并设法纠正。
当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。
配桩时，上下节桩错位偏差不超过2mm。
配桩时要参考地质资料和附近已施工施工管桩的长度，并保证送桩深度不超过桩顶设计标高。
8、管桩的收锤：当管桩施打至设计要求的持力层或达到设计要求的贯入度值时，则可收锤。
贯入度值的测量以桩头完好无损、柴油锤跳动正常为前提。
贯入度的测量以测出最后贯入度值及回弹值，以便真实记录和反映收锤情况，有助于保证和提高打桩质量。
9、施工用电：D80 型柴油锤击桩机需要配备电力功率约40KW。
桩机用电峰值为40*3=120KW。
10、质量检查：管桩基础地工程桩成桩质量检查包括桩身垂直度、桩顶标高、桩身质量，应符合下列规定：1）桩身垂直度允许偏差为1%；2）截桩后的桩顶标高允许偏差为±10mm；3）桩顶平面位置偏差应符合下表的规定：4）承载力检测方法应符合预应力混凝土管桩基础技术规程的有关规定，同业主、设计、监理等共同研究采取检测手段（如单桩竖向抗压静载试验，单桩竖向抗拔静载试验低应变法、高应变法）。
11、施工注意事项及质量保证措施：1、桩身断裂（1）现象：桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度逐渐增加或突然增大，同时在桩锤跳起后，桩身随之出现回弹现象，这时可能是桩身发生断裂。
（2）原因1）桩节的细长比过大，沉入又遇到了较硬的土层。
2）桩制作时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入后桩身发生倾斜或弯曲。
3）桩入土后遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。
4）稳桩时不垂直，打入地下一定深度后，再用走架方法校正，使桩身产生弯曲。
5）两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折。
6）桩在反复长时间打击中，桩身受拉应力作用，当拉应力值大于混凝土抗拉强度桩身某处即产生横向裂纹，表面混凝土剥落，如拉应力过大，钢筋超过流限，桩即断裂。
7）制作桩的混凝土强度不够。
桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现。
（3）预防措施1）施工前应对桩位下的障碍清理干净，必要时对每个桩位用钎探探测。
对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000且≤20mm）或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。
一节桩的细长比不宜过大，一般不宜超过40。
2）在稳桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，桩打入一定深度后发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正。
接桩时，要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行。
3）桩在堆放、吊运过程中，应严格按照有关规定执行，发现桩开裂超过有关验收规定时不得使用。
2、桩顶碎裂（1）现象：在沉桩过程中，桩顶出现混凝土掉角、碎裂、坍塌甚至桩顶钢筋全部外露打坏。