标准件尺寸选用规范
机械设计中的标准件与设计规范
机械设计中的标准件与设计规范在机械设计中，标准件是指被广泛应用的、符合统一标准规范的零部件，它们在设计和制造过程中起到了重要的作用。
本文将介绍机械设计中标准件的定义、种类以及设计规范的重要性。
一、标准件的定义与种类标准件是指根据国家或行业标准制定的、能够在多种机械产品中通用的零部件。
标准件具有规格统一、材料可靠、品质稳定等特点，能够提高机械产品的设计效率和制造质量。
在机械设计中，常见的标准件包括螺栓、螺母、螺钉、轴承、齿轮、弹簧等。
这些标准件在设计和制造中都有严格的规范要求，以确保其性能和质量符合设计要求。
二、标准件的设计规范1. 规格选取：在机械设计过程中，选取合适规格的标准件非常重要。
设计人员应根据设计需求和使用环境，选择适合的标准件规格。
同时，还需要考虑标准件的可获得性和供应商信誉度等因素。
2. 材料选择：标准件的材料选择直接影响产品的质量和使用寿命。
设计人员应根据机械产品的工作条件、受力情况以及可靠性要求等因素，选择合适的材料。
同时，还需要考虑材料的可加工性和成本等因素。
3. 尺寸精度：标准件的尺寸精度是保证装配质量和传递力矩的关键因素。
设计人员应了解标准件的尺寸公差要求，并在设计过程中合理安排标准件的配合尺寸。
4. 使用寿命：标准件的使用寿命与其质量和设计有关。
设计人员应选择质量可靠、适合工作条件的标准件，并通过合理设计和选用适当的润滑方式等方式延长标准件的使用寿命。
5. 交货周期：标准件的及时供应对于机械产品的生产和交付非常重要。
设计人员应考虑标准件的供货周期，并在设计过程中合理安排交货时间，以避免因标准件供应延迟导致的生产延误。
三、设计规范的重要性在机械设计中，遵循标准件的设计规范具有以下重要性：1. 提高设计效率：使用标准件可以减少设计时间和成本。
设计人员不需要从零开始设计每个零部件，而是可以利用已有的标准件，从而提高设计效率。
2. 确保产品质量：标准件经过严格的标准规范要求，具有较高的质量可靠性。
标准五金零件设计及选用规范
目录一、目的 (2)二、适用范围 (2)三、技术要求 (2)四、内容 (2)外导柱（套）……………………………………………………………..3-4内导柱（套）……………………………………………………………..5-7内六角螺丝………………………………………………………………..8-10止付螺丝 (11)垫片及等高套筒的配用…………………………………………………..12-13顶料销/浮升销 (14)顶料销/固定销 (15)两用销 (16)导正销……………………………………………………………………..17-18冲针 (19)抽牙针……………………………………………………………………..20-24滚针及折刀 (25)弹簧………………………………………………………………………..26-30优力胶 (31)一、目的为了规范模具标准配件的选用，使模具使用的配件更加标准化,系列化降低配件零件的成本，缩短采购周期.二、适用范围龙光设计部三、技术要求1.在模具设计与制造过程中,五金零件的设计占有很有的比重,如何合理,正确的选用五金零件的标准件和设计制作非标准零件,是每个设计者都要解决的根本性问题,如何正确选择五金零件的成型方式,即要满足于产品尺寸要求又方便于加工,组立与模具的修缮, 是摆在每位设计工作人员面前的问题.2.现以有关五金标准零件的选用,及部份五金零件的设计规格和成型方式加以规范供设计人员参考与选用.3.五金零件的选用在满足使用条件的前题下,应当尽量选用最常用的规格.四、内容1.外导柱(套)的选用.根据本厂的冲压方式，而对其外导柱导套安装方式作一规定:.对于通常情况下,导柱安装于下模,而导套则安装于上模,(如图一)上回料上夹板上垫板上模座下模座下夹板下模板图(一)图(二).对模自动化(ROBOT)而言,则把导柱装于上模,而把导套安装于下模(如图二),导套不可高于成品,导柱依实际闭模高度设计.1.4.一般选用独立导柱(套),具体规格见下图三(表:4d图（三） 表（）注：若无特殊情况下,导柱直径只可选用ф25、ф31两种.2.内导柱(套)的选用.内导柱导正的优点,使用内导柱导正可提高模具精度,节约模具成本,且便于模具组立..成型使用内导柱导正的几种情况1）折单边或两边模具在模具设计中，常有折单边或两边之情况，此时，可加大模板宽度，用内导柱来导向;如图(A)所示.图 (A) 2）小折模具在模具四周均无折边，只有内部折小边或打卡钩的成型模，直接采用内导柱导向;如图(B)所示.图(B)3)产品中有大孔的模具有时产品中会有一些大孔，足够容纳内导柱，则此时无论折几边，均可采用图 (C)注：以上几种情况适用于手工冲压，不适合ROBOT 线机械手冲压.2.3.一般模板为软料或产品尺寸精度要求特别高的情况下才装导套.内导柱标准结构示意图见图D.图（D ）.内导柱尺寸规格选用（含油槽型）-0.015-0.01***内导柱(套).内导套尺寸规格（压入式）3.内六角螺丝的选用.内六角螺丝的结构图（一）.内六角螺丝销紧状态时的配合尺寸标准..内六角螺丝的规格标准.若螺纹有效长度无法满足2d,在满足板厚的条件下,尽量提高锁紧量. .折弯模中的折块尽量使用大的锁紧螺丝,不得小於M8,且分布均匀. .若下模使用气垫,必须保持下模的弹力足够,以及螺丝的分布均匀. .内六角螺丝大小的选用1) 根据模板大小选用2) 与同一块模板固定销相匹配,例如:M8配用8mm 固定销,M10配用10mm 固定销..内六角螺丝在模板中的分布位置.1) 螺丝距离模板边缘到螺丝中心位置=…*d(d 为公称直径) 对於素材取值偏下限,对於热理材质则偏上限.弹簧箱内六角螺丝参(图五).拔取螺丝参(图六)1) 拔取螺丝与装配螺丝共用4.止付丝的选用图六装配螺丝拔取螺丝5.常用垫片及等高套筒的选用.常用垫片及等高套筒的配合等高套筒热处理脱料板脱料垫板上夹板不热处理脱料板脱料垫板上夹板.注意事项：5.2.1.气垫或弹簧箱的力不能施加在等高套筒的螺丝上,如下图,C=.5.2.2.等高套筒的受力面应在同一平面，等高套筒接触的模板面应精加工，使平面度较好.安装方式如下图5.2.3.脱料垫板热处理时,等高套筒底部在脱料垫板面,否则在脱料板上,如下图6.顶料销（或浮升销） .规格系列. 选用原则:6.2.1.选用标准长度,并考虚可否不需要在模板上做沉孔.6.2.2.避免开模时弹簧顶住模板台阶处的现象.6.2.3.铁氟尼龙材质LB 型顶料销适用于铝材,铜材等材质. .排布规则6.3.1.顶料销的排配一般保证顶料销逃孔边到材料边或模具相应刃口边距离.如图一6.3.2.折弯时如使用顶料销脱料,在凸模上折弯边按图一分布顶料销,非折弯边视LB型LA型大小均匀数个顶料销.6.3.3.折单边时,折弯边顶料销按上述原则排配,非折弯边视大小均匀分布2-4个顶料销.6.3.4.顶料销的分布需考虚整个工件的稳定性.6.3.5.抽孔、打凸周围对称排配顶料销，也可采用内脱料的形式脱料 6.3.6.导料块附近有摩擦的且材料连续的地方需有顶料销.如图二 6.3.7.在脱料板或复合模使用顶料时,必须选用LA 型顶料销.如图三 6.3.8.顶料销孔单边间隙为6.3.9.顶料销之弹簧一般选用线弹簧、黄色或黄色弹簧.7.固定销的选用 MS(直桩型)8. .选用两用销两用浮升销的选用不仅要考虚材料的厚度,还要考虑模具的大小(原则为优先取大).具体尺寸可参考标准品＂两用浮升销＂（图一）表1 .两用销与之相关尺寸(如图二)表28.2.1两用浮升销在脱料板上的让位深度,直接影响工件的品质,如让位过深或过图二回料板下模回料板图三上模脱料形式复合模下模形式浅时,材料的料边会被压伤,基而会把材料剪断.为减少这一现象的出现,根据标准两用销的规格,而确定脱料板的让位深度,尺寸可参考图中之表. 8.2.2.开模时,若两用浮升销的浮升高度超过内导柱的导向长度时,当导柱离开下模时,浮升销的头部仍在脱料板内,如若浮升销脱板让位间隙太小,且开模力不平衡,会把浮升销碰断,故规定浮升销的脱板让位单边为.但若是薄材或料宽过小时,请依据实际情况确定脱板让位间隙.8.2.3.浮升销不仅有定位,浮升的作用,而又要使送料顺利,故而规定剪切前材料与浮升销的间隙为,剪切后材料与浮升销的间隙为.表1表29.导正销选用及装置型台阶引导冲头的选用(1)图一图二图1.结构方式连续模中,为确保产品精度,工件能精确,平稳的送料,会运用导正销来达到要求.9.2.1如下图(3)所示导正装置,适用于T ≧之材料，导正销固定于上脱板，导正有效长度S 一般取,同时也应满足S ≧1mm,导正销有效直径фD,一般作成T 型,为防止导正销将材料带起,在导正销两旁均匀放置顶料销,以便脱料,下模直接在模板上割引导孔.顶料销与导正销距离L 不可过长,弹力应力求一致,避免工件变形.9.2.2如图(4)也可以在导正销处下模两边附近对称加两用销,以达到防止导正销将材料压变型和带起料带的目的.型台阶引导冲头的选用(2)图4图3图59.3.1如下图(6)所示导正装置,适用于T ≦之材料,引导冲固定在上平板上,有效引导长S= T,导正销直径ФP.9.3.2引装置在脱板上需使用导正浮升套,浮升高度取2. 0mm,下模装配导正浮升销,为避免在产品处有压印,下模导正浮升销直径D2需大于上模导正浮升套直径D4.下模导正浮升销弹簧力需大于上模导正浮升套弹簧力.10. T 冲头与A 冲头的选用型台阶冲头的选用: 除在特殊情况下，Ф3以下冲孔,全部选用A 型冲头.图6A冲头形台阶冲头的选用:11.抽孔针的选用及设计标准.抽孔制作标准:11.1.1.抽牙的计算原理为体积不变的原理,一般抽孔高度取H=P(P为牙距)R=EF，因为T*AB=(H-EF)EF+π*EF*EF/4,所以AB={H*EF+(π/4-1)EF*EF/T,∵预冲孔=ΦD-2AB∴T≦时,取EF=100%T0.5<T<时取EF=70%TT≧时取EF=65%TT冲头抽孔的模具设计结构根据产品的不同要求,圆孔抽孔共有以下几类,有从上往下抽孔及从下往上抽孔,还分别有一次性抽孔或先冲预冲孔,再抽孔.具体结构以下: 11.3.1一次性抽孔(从上往下)T 型冲孔抽牙针T 型抽牙针上脱板上夹板固定块上脱垫板11.3.2先冲预冲孔,再抽孔结构以下图11.3.3快折模具结构 1）上模冲头快折方式使用在薄材模具，400/600T 模具及高价模具中须实现快折的结构见右图2）下模快折方式一般使用在400/600T 模具中，见右图图(3)图(1)11.3.4从下往上抽孔部份作业 1）上模结构：内顶料销活动脱料上模适用於薄材模具，在模具设计空间紧溱的情况下适用，见(图1)注：此种结构因抽孔脱模开始阶段弹簧，脱料力不强，常易发生脱料不顺现象，故须慎重选用. 2) 内顶料固定脱料上模.适用没有主行程的上模见 (图2)3) 嵌套内脱料上模结构之一.(通用)适用於上脱料板无脱料垫板的情况,见(图3)(图4)图1图211.3.5一般模具多个抽孔下模当产品上有两个及以上抽孔在模具同一部位时,可采用下(图1)结构 11.3.6快折下模当要求抽孔冲头,脱料套具有快折功能或在400/600T 模具设计时,可采用下(图2)结构12.滚针及折刀标准结构 .滚针的结构视图.滚针的使用1) 一般情况下,滚针选用Φ,特殊时可选用Φ8或其它.滚针一般用在对折弯件表面质量较高的厚材折弯模上,折弯块结构形式. 折块与内脱板的间隙单边为,方法是将内脱板单. 2)折刀设计一般采用以下三种形式:如(图1)采用内六角螺丝将折块固定于模板上,上面用(M10螺丝),侧面用(M8)螺丝,不需用合销.如(图2)采用夹板铣槽再加上面用内六角螺丝(M10或M8)固定,亦不需用合销.下夹板下模图(1)下模座下夹板下模图(2)下模座脱料套快折块压料弹簧如(图3)上面采用(M10)螺丝及合销,将折块固定,螺丝与合销要均匀分布.4) 折弯模具中,当产品的折弯高度低于5mm,或其它原因无法用滚针折弯时,可采用倒圆角的方式折弯.如(图4)13.弹簧的选用.扁弹簧的选用..选用原则13.3.1.弹簧内径等於弹簧外径的二分之一.13.3.2弹簧长度选择一般保证:在开模状态时,弹簧的预压量为2-4mm(如遇特殊情况加大预压时,视需要来确定压缩值),闭模状态弹簧压缩时,小於或等於最大太缩量(最大压缩量LA=弹簧自由长L*最大压缩比取值%).分布原则:13.4.1.弹簧分布排列时,应保证弹簧过孔中心到模板边缘距离大於外径D,与其它过孔距离保持边到边有5mm 以上实际尺寸.13.4.2弹簧排列首先考虑受力重点部位,然后再考虑整个模具受力均衡平稳.受图(1)图(2)图(3)图(4)力重点部位是指:复合模的内脱料板外形和冲头的周围,冲孔模的冲头周围,成型模的折弯边及有抽牙成形的地方.13.4.3在内导柱的周围也应均匀的分布弹簧,以保模具运动正常..模板加工孔:13.5.1弹簧在模板上的过孔,根据弹簧外径不同取值不一样.直径≧φ时，过孔取单边大,如φ的弹簧,在模板的过孔为φ32mm.直径<φ时，过孔取单边大,如φ的弹簧,在模板的过孔为φ21mm..弹簧荷重计算公式弹簧荷重(kgf)=弹簧定数(kgf/mm)*压缩量(L).弹簧的标准2）蓝色弹簧规格3) 红色弹簧规格4) 绿色弹簧规格4) 棕色弹簧规格.圆线弹簧的选用13.8.2选用原则1)同一型号(如WT 型)在一定范围内,不论直径大小和长度,在正常压缩范围内,弹簧每压缩一毫米,弹簧力成比例增加.例:WT 型Φ3-Φ16弹簧,长度为15mm 或40mm,每压缩1mm,弹簧力增加. 2)通14.优力胶的选用.优力胶的选用分为两种形式:1) 实心优力胶2) 有内孔优力胶模板加工孔优力胶在模板上的过孔,根据优力胶的直径不同取值不一样.直径≥ф20时,过孔单边加大直径<ф20时,过孔单边加大。
通用螺栓的规范标准及规格表
常用螺栓的标准及规格表国家标准规定了螺纹规格为M3~M64,A和B级的六角头螺栓.A级用于D<=24和L<=10D或L<=150mm(按较小值)的螺栓;B级用于D>24或L>10D或L>150(按较小值)的螺栓外六角螺栓尺寸规格(如图)钢结构连接用螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级，其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。
螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。
例如，性能等级4.6级的螺栓，其含义是：1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级；2、螺栓材质的屈强比值为0.6；3、螺栓材质的公称屈服强度达400×0.6=240MPa级性能等级10.9级高强度螺栓，其材料经过热处理后，能达到：1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级；2、螺栓材质的屈强比值为0.9；3、螺栓材质的公称屈服强度达1000×0.9=900MPa级螺栓性能等级的含义是国际通用的标准，相同性能等级的螺栓，不管其材料和产地的区别，其性能是相同的，设计上只选用性能等级即可。
常用螺丝规格表强度等级所谓8.8级和10.9级是指螺栓的抗剪切应力等级为8.8GPa和10.9Gpa8.8 公称抗拉强度800N/MM2 公称屈服强度640N/MM2 一般的螺栓是用"X.Y"表示强度的，X*100=此螺栓的抗拉强度，X*100*（Y/10）=此螺栓的屈服强度（因为按标识规定：屈服强度/抗拉强度=Y/10）===============如4.8级则此螺栓的抗拉强度为：400MPa屈服强度为：400*8/10=320MPa=================另：不锈钢螺栓通常标为A4-70，A2-70的样子，意义另有解释度量当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸（inch），相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多。
机械标准件使用规范最新版
机械标准件使用规范最新版机械标准件是机械设计和制造过程中不可或缺的组成部分，它们广泛应用于各种机械设备和结构中，以确保机械系统的正常运行和可靠性。
随着技术的发展和行业标准的更新，机械标准件的使用规范也在不断地更新和完善。
以下是最新版的机械标准件使用规范的主要内容：1. 标准件的定义与分类：机械标准件是指按照国家标准或行业标准生产的，具有一定尺寸、公差、性能和形状的机械零件。
它们通常分为紧固件、连接件、传动件、轴承、密封件等类别。
2. 选择标准件的原则：- 根据机械设备的具体要求和工作条件选择合适的标准件。
- 优先选择符合国家或国际标准的通用标准件。
- 考虑标准件的材质、强度、耐久性以及与机械系统的兼容性。
3. 标准件的选用标准：- 遵循GB（中国国家标准）、ISO（国际标准）、DIN（德国工业标准）等标准体系。
- 根据机械产品的使用环境和性能要求，选择合适的标准等级。
4. 标准件的尺寸和公差：- 严格按照标准件的尺寸公差进行选择和使用，以保证装配的准确性和可靠性。
- 对于特殊尺寸要求，应与制造商协商定制。
5. 材料选择：- 根据工作条件和环境，选择适当的材料，如碳钢、不锈钢、合金钢、塑料等。
- 材料的选择应满足耐腐蚀、耐磨损、耐高温等性能要求。
6. 表面处理：- 标准件的表面处理应根据其使用环境和预期寿命进行选择，如镀锌、镀铬、镀镍、涂层等。
- 表面处理应符合环保要求，避免使用有害物质。
7. 装配与维护：- 标准件的装配应遵循正确的方法和顺序，避免过紧或过松。
- 定期对标准件进行检查和维护，确保其良好运行状态。
8. 质量控制：- 严格执行质量控制流程，确保标准件的生产和使用符合规定要求。
- 对于关键部件，应进行严格的质量检验和性能测试。
9. 环保与可持续发展：- 在标准件的选择和使用过程中，应考虑其对环境的影响，优先选择环保材料和节能产品。
- 推动机械标准件的回收和再利用，减少资源浪费。
10. 安全与法规遵守：- 确保所有标准件的使用都符合安全标准和法规要求。
机械工程中的标准件选用规范要求
机械工程中的标准件选用规范要求引言：机械工程中的标准件选用是确保机械设备正常运行的关键环节。
标准件的选用需要遵循一定的规范要求，以确保机械设备的性能、可靠性和安全性。
本文将探讨机械工程中标准件选用的规范要求，并介绍如何正确选择标准件。
一、标准件选用的重要性标准件在机械工程中起着至关重要的作用。
标准件是指已经通过标准化的设计和制造的零部件，具有标准化尺寸和规格。
选用标准件可以降低设计和制造成本，缩短交货周期，并提高机械设备的可靠性。
二、标准件选用的规范要求1.遵循国家和行业标准在机械工程中，标准件的选用应遵循国家和行业相关的标准。
这些标准规定了标准件的尺寸、材料、质量等要求。
选择符合标准的标准件可以确保机械设备的互换性和维修的便捷性。
2.根据设计要求选型在选用标准件时，需要根据设计要求进行选型。
包括负荷、工作环境、工作温度、工作压力等因素。
只有选用适合的标准件，才能确保机械设备能够正常运行并具有良好的性能。
3.考虑材料的选择在标准件的选用中，材料是一个关键因素。
不同的工作环境和工作条件对材料的要求也不同。
选用材料时需要考虑材料的强度、耐磨性、耐腐蚀性等性能。
合适的材料可以提高机械设备的使用寿命。
4.注意配合尺寸和公差标准件的配合尺寸和公差对机械设备的性能和可靠性有着重要影响。
合适的配合尺寸和公差可以确保标准件之间的正常配合和工作。
因此，在选用标准件时，需要仔细考虑配合尺寸和公差，以确保机械设备的正常运行。
5.考虑市场供应情况在选用标准件时，需要考虑市场供应情况。
选择供应稳定、质量可靠的标准件供应商是确保机械设备生产和维护顺利进行的重要保证。
同时，对于长期使用的机械设备，还需要考虑标准件的替代性和更新换代情况。
三、正确选择标准件的方法1.进行需求分析在开始选用标准件之前，首先要进行需求分析。
了解机械设备的工作条件、工作要求以及所需标准件的类型和数量等。
只有通过需求分析，才能更好地确定选用的标准件的规格和要求。
标准件选用规范范文
标准件选用规范范文
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一、标准件选用原则
1、以降低生产成本和确保产品质量为基本原则，根据产品性能要求、性能接受度、可靠性指标、交货时间等情况，合理选用标准件。
2、标准件应以产品性能要求和工艺兼容性，重点解决生产必须的科技、技术、工艺问题，考虑产品稳定、可靠性和成本的平衡性。
3、标准件的选用应参考我公司认可的标准件，建议最好选用标准件
认可的强者。
4、尽可能简化产品结构，节约空间、材料、精度、成本/费用等，减
少装配工序数，合理利用一次性用品,以提高产品质量、降低成本。
二、标准件选用标准
1、标准件选用时应确认是否符合国家有关的有害物质禁用标准及环
保要求，不允许有害物质进入工作场所，如电镀、热浸镀、阳极氧化等。
2、标准件应符合使用环境条件：温度、湿度、恒温条件、静电防护
要求、电磁兼容（EMC）要求等。
3、标准件应符合材料和外形尺寸的要求：材料应坚固耐磨、耐腐蚀、耐冲击、低导热系数、低自由热量等性能要求。
4、标准件应符合运行参数要求：动力、温度、压力、速度、启动拉力、负载能力等参数要求。
制造业ISO9001体系文件072标准件选用管理办法(带附件)
1.0 目的1.1 本管理办法主要规范标准件的选用要求、选用说明，新增标准件的选用要求、申请流程，PLM系统标准件的维护及数据上传,《标准件选用数据表》及相关附件的维护更新。
1.2 本管理办法导出了PLM系统中标准件库中的数据，加以分类、整理、细化，对其中“不选”状态进行了详细说明，努力建成一个准确、有效的《标准件选用数据表》供全公司使用。
2.0 适用范围本管理办法适用于公司内所有项目研发、试产、量产各阶段的标准件、企标件的引用。
3.0 术语定义3.1 紧固件：用于紧固连接、固定各功能件，能满足通用互换的一类机械零件，包括但不限于螺柱、螺栓、螺钉、螺母、铆钉、环箍、卡扣、管夹等。
紧固件分为标准件和企标件。
3.2 标准件：使用《汽车标准件手册》推荐的类别，符合国家标准或汽车行业标准的紧固件和部分超标准紧固件和其他类的元件。
后面描述中未具体区分的统指所有标准件。
3.3 企标件：结构形式与国家标准或汽车行业标准推荐的类别相近，可参照国家标准或汽车行业标准，在企业当中通用性很强的紧固件和其他类元件。
主要指为实现特殊功能，在标准件的基础上增加或减少部件，或在标准件基础上形状有较大变化的紧固件。
3.4 超标准的标准件：与标准件不同项目不超出三项，仅螺纹长度或螺纹规格与标准推荐相近的，但不在标准推荐范围内的紧固件可以定义为标准件。
仅性能等级为公司常用，供应商能实现量产，而标准未推荐的紧固件，可以定义为标准件。
仅表面处理方式为常用表面处理方式，而此表面处理方式标准未推荐的，可以定义为标准件。
变化超过三项以上的，不再定义为标准件。
4.0 本管理办法附表4.1 《汽车标准件手册》2012版4.2 《汽车标准件手册》4.3 标准件选用数据表（附表）4.4 标准件申请登记表（附表）4.5 标准件样件表（附表）4.6 标准件类别代号（PLM）与汽标号对照表（附表）4.7 标准件机械性能代码表（附表）4.8 标准件表面处理代码表（附表）4.9 标准件分型代号对照表（附表）4.10 标准件选用提示（附件）5.0 职能职责5.1 项目组（需求部门）5.1.1 项目组、其他需求部门首先选用《标准件选用数据表》中“焊、总选用状态”列中标记为“可选”状态的标准件直接引用。
标准件选用规范
标准件选用规范选用标准件是现代生产制造中的重要工作之一，合理选择合适的标准件不仅可以提高产品质量和性能，还可以降低生产成本，提高生产效率。
本文将详细介绍标准件选用的规范，包括选用标准件的原则、选型依据、选用过程中需注意的事项等。
一、选用标准件的原则选用标准件需要遵循一些基本原则，以确保选用的标准件符合产品要求，具有可靠性和稳定性。
1. 符合国家标准：标准件的选用应符合国家相关标准，确保其质量和性能达到国家要求。
2. 适用性原则：选用标准件应考虑其适用性，即标准件是否能满足产品设计要求，是否能与其他零部件配合良好。
3. 可靠性原则：标准件在使用过程中应具有可靠性，能够承受预期的工作负荷，保证产品的正常运行。
4. 经济性原则：选用标准件应优先考虑经济性，即在满足产品要求的前提下，选择价格合理、性能稳定、使用寿命较长的标准件。
二、选型依据选用标准件需要根据产品设计要求和使用环境等因素进行科学的选型依据。
下面是一些常见的选型依据：1. 产品设计要求：根据产品的功能要求、负荷要求、使用环境等方面的要求，确定所需标准件的类型、尺寸和性能参数等。
2. 材料要求：标准件的材料选择应符合产品设计要求和使用环境要求，考虑其机械性能、耐磨性、耐腐蚀性等因素。
3. 尺寸要求：标准件的选用应与相应零部件的尺寸配合良好，确保其安装、拆卸和使用的顺畅。
4. 使用环境要求：根据产品的使用环境特点，如温度、湿度、振动等因素，选择适应性能稳定的标准件。
5. 质量要求：选用标准件需要根据产品性能和使用要求，考虑其质量可靠性和使用寿命，选择具有良好性能的标准件。
三、选用过程中的注意事项在选用标准件的过程中，需要注意以下几个方面，以确保选用的标准件质量可靠、性能稳定。
1. 了解市场：了解市场上相关标准件的供应情况，选择具有良好信誉度和长期合作关系的供应商，以确保标准件的质量和可靠性。
2. 技术支持：与标准件供应商建立良好的技术合作关系，获得技术支持和咨询，以确保选型和使用过程中能得到专业的指导和帮助。
标准件应用规范——端子
压线槽宽度 X 压线长度 X 压线总长度 X 材料厚度/打线方式/表面处理/适用线规/其它要求
6.3.3 地环端子 地环端子的规格：固定螺钉直径 X 材质厚度/打线方式/其它要求
6.3.4 连接器端子
连接器端子的规格：适用连接器型号/阴、阳端子/连接器间距
7、端子性能要求
7.1 端子与引线的最小拉力要求
7.2 快速连接端子的插拔力，应符合表 5 的要求。
表 6 快速连接端子的插拔力要求
类型
插片规格 inch(mm)
第一次最大推力 （单个）
力，磅（公斤力）
第一次拉力
最大值
最小值 平均 单个
测试插片 与非电镀 母端子
0.250(6.3) 0.187(4.8)
18(8.2) 15(6.8)
18(8.2) 20(9.1)
2
插片
适用 AWG 线规/插片宽度 X 插片厚度/打线方式
规处用 0（零）表示。
3
插套
适用 AWG 线规/插片宽度 X 插片厚度/打线方式
2
适用 AWG 线规/压线槽宽度 X 压线长度 X 压线
4
接线端子
总长度 X 材料厚度/打线方式
5
连接器端子
适用 AWG 线规/适用连接器/连接器间距
备注：打线方式，打单线时省略，打双线时用 D 表示。
4.4 代号示例：
4.4.1 适用于 18 号线规的地环端子，其紧固孔直径为 5.0，则其代号为 JBT 4418-TO 18/5.0；
4.4.2 适用于 20 号线规的插片端子，其插片宽度为 0.187 inch，插片厚度为 0.5 mm，则
其代号为 JBT 4418-TP 20/187x0.5；
结构标准紧固件选用规范
结构标准紧固件选⽤规范结构标准紧固件选⽤规范版本记录最新状态号修改/⽣效⽇期修改页次修改⼈审批⼈修改理由 RA 2013.08.22 刘少正初次⽣成2016.12.13 夏世霞修订变更说明⽆⽬录1.⽬的与范围 (4)1.1⽬的 (4)1.2 范围 (4)2.引⽤标准 (4)3.术语定义 (4)3.1（螺钉）紧固 (4)3.2预紧⼒ (4)3.3旋合长度 (5)3.4螺纹伸出量 (5)4.常见的螺纹紧固失效的⼏种形式 (5)4.1螺纹连接失效 (5)4.2紧固件失效 (5)4.3连接件失效 (5)5.结构标准件选⽤原则 (5)5.1结构标准件选型遵循原则 (5)5.2结构标准件选型注意事项 (8)1.⽬的与范围结构标准件，也称为紧固件，是作紧固连接⽤的⼀类机械零件，其应⽤极为⼴泛。
由于结构标准件的品种规格繁多，性能及⽤途各异，⽽且其标准化、系列化、通⽤化的程度极⾼，因此有必要对标准件的选⽤作相应的规定。
为了规范结构标准件正确选型，规定公司产品选⽤原则，以便有效地使⽤标准件，特制定本规范。
公司产品常⽤标准件的种类、规格见公司《常⽤标准件的种类、规格选型表》本规范适⽤于烽⽕通信系统设备及终端设备的结构标准件选⽤。
1.1⽬的从设计的⾓度规范螺钉的使⽤1.2 范围适⽤于公研部结构设计2.引⽤标准GB9145 《公制内外螺纹极限尺⼨检查表》GB9146 《普通螺纹粗超度优选极限尺⼨》JB/ZQ4005-2006 《扳⼿空间》FHPD-SD-SP015《钣⾦结构件可加⼯性设计规范》FHPD-SD-SP022《塑胶⼯艺规范》3.术语定义3.1（螺钉）紧固使⽤装配⼯具，将螺纹连接件与螺纹紧固件紧密结合在⼀起，并保证⼀定预紧⼒的过程。
表⽰同样意识的称谓有：拧紧、打紧、上紧、打螺丝。
3.2预紧⼒连接中，在受到载荷前，为增强连接的可靠性和紧密性，以防⽌受载荷后出现缝隙或滑移⽽预先加的⼒。
3.3旋合长度两个相互配合的螺纹沿螺纹轴线⽅向相互旋合部分的长度，如下图1所⽰。
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标准件尺寸选用规范
1范围
本标准规定了本部所有车型所用标准件的选用规范。
本标准只适用于本部技术中心开发的车型。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用本文件。
GB/T 882 销轴
GB/T 1800.3极限与配合基础第3部分：标准公差和基本偏差数值表GB/T 13680 焊接方螺母
GB/T 13681 焊接六角螺母
JB/ZQ 4247 普通螺纹内、外螺纹余留长度，钻孔余留深度，螺栓突出螺母的末端长度
3 标准件选用原则
3.1 总则
3.1.1 按照《汽车设计标准资料手册》中的各类标准件的应用特点合理选用相关标准件。
3.1.2应尽量选用《汽车设计标准资料手册》中已列的品种规格，否则应做为非标件另行设计。
3.2螺纹紧固件长度的选用原则
3.2.1 为保证紧固件联结牢固、可靠、安装方便，螺纹紧固件长度的选择应以紧固后螺杆露出螺母端面（3～10）mm为宜，但不应少于3个螺距。
3.2.1.1 普通螺纹的内、外螺纹余留长度、钻孔余留深度、螺栓突出螺母的末端长度等设计参数见表1（摘自JB/ZQ 4247）：
3.2.2 对于工艺装配等原因，螺纹紧固件的长度可根据工艺需要具体确定、其长度应适当调整。
然后根据L h计算值取整后，按Q510中给出的L h值反查公称尺寸L。
IT17可从表3中选取（摘自GB/T 1800.3）
表3 mm
3.3.2 对于工艺装配等原因，销轴的长度可根据工艺需要具体确定、其长度应适当调整。
3.4
在选用
表4 mm
3.5自攻螺钉底孔的设计原则
为保证自攻螺钉的连接扭矩，应按表5要求钻底孔。
表5 底孔直径的推荐尺寸
4 非标件的设计原则
螺纹紧固件类参照3.2执行；销轴类参照3.3执行。