监视与测量设备管理程序
监视和测量设备控制程序
监视和测量设备控制程序1.目的监视和测量设备是产品生产、质量控制的重要手段，为保证本公司生产和质量控制中的监视和测量设备量值统一、准确可靠，对监视和测量设备实行统一管理。
2.适用范围适用于本公司在生产、质量控制过程中的监视和测量设备的管理。
3.职责和权限本标准由设备管理部门负责，有关部门配合，各部门具体职责在工作程序中明确。
4.工作程序4.1概述凡在生产、质量控制过程中使用的监视和测量设备的精度应满足规定要求，并按规定周期进行检定，量值能溯源到国家标准。
4.2监视和测量设备计划4.2.1使用部门根据集团技术标准中规定的要求向设备管理部门提出配备计划。
4.2.2设备管理部门按有关要求审查批准后，作为配备依据。
4.2.3测量和监控设备的配备总计划由相关部门分管领导直接批准，使用单位统筹、实施。
4.2.4各生产基地监视和测量设备按照技术标准中规定的要求自行计划、审批和实施。
4.3监视和测量设备的购置4.3.1购置的原则（1）购置的监视和测量设备属于经批准的配备计划范围。
（2）购置的监视和测量设备有检定合格证。
（3）监视和测量设备的生产厂符合《计量法》的相关规定。
4.3.2购置报告（1）一般质量控制的监视和测量设备的购置（采购价格在5000元及以下）报告由使用部门申报，分管领导批准。
（2）重点质量控制的监视和测量设备的购置（采购价格在5000元以上）报告由设备使用单位向集团总经理申报和批准。
（3）购置报告经规定程序审批后，由设备使用单位下达购置通知，通知应明确监视和测量设备的名称、规格型号、精度和数量，必要时可向采购主体单位建议其生产厂家。
4.3.3采购监视和测量设备采购主体单位依据购置通知和购置原则进行采购。
4.4验收4.4.1监视和测量设备的验收由申请部门、子公司负责，验收内容如下：（1）是否符合购置通知内容及购置原则要求。
（2）所购设备完好情况。
（3）设备的标志及技术文件是否齐全。
4.4.2验收不合格的监视和测量设备交申请单位负责处理。
质量管理体系文件：监视和测量设备控制程序
监视和测量设备控制程序1 目的本程序规定了监视和测量设备从购置、校准或检定、标识、使用、报废等全过程控制要求和方法，确保监视和测量设备的计量特性与监视和测量的要求相适应，特制定并执行本程序。
2 范围本程序适用于公司所有监视和测量设备的控制。
3职责3.1品质部负责建立监视和测量设备台账；负责监视和测量设备的校准或检定、标识及设备控制。
3.2采购部负责监视和测量设备的购置。
3.3物管部负责建立监视和测量设备档案，并保存原始入厂资料。
3.4各使用部门负责监视和测量设备的选用及申购、使用及日常维护保养。
3.5行政部负责组织相关内容的培训工作。
4 工作程序4.1 监视和测量设备的购置4.1.1各部门根据产品检验的需要及所要求的准确度，填写《采购计划申请单》交至采购部进行采购，申请购置的设备应与要求的测量能力一致。
4.1.2 采购部对提交的《采购计划申请单》进行核对，按《采购管理控制程序》进行采购。
4.2 监视和测量设备的验收4.2.1新购的监视和测量设备到厂后，采购员应及时通知物管部，双方对其表面质量与实物配套情况进行交接，完毕后，由物管部通知品质部进行验收（包括说明书、合格证及出厂检验报告等）；如需要委外检测的设备，品质部应在合格供应商目录中选择有资质的检测机构送外检测，经检测合格后须让对方出具检测合格证。
检测不合格，则返回采购员，由其向供应商办理退换货或维修手续，直至验收合格。
4.3 监视和测量设备的登记4.3.1所有测量设备，品质部负责确定校验周期并统一编号，登记在《测量仪器设备一览表》中。
4.3.2测量设备编码原则：JUST-部门编码-设备代码-流水号。
部门编码详见《文件控制程序》；设备代码分M、T、S三种，M.量测仪器（卡尺等）；T.测试仪器（试验机器设备）；S.检验仪器（激光干涉仪等）。
4.3.3监视和测量设备初次校验合格后，品质部对合格品应贴上标识，内容包括有效日期，设备编号、检验状态合格等，标识贴完后方能入库并发放使用。
HJ-02-QA-006监视和测量设备管理控制程序
1.目的为确保检验测量和试验结果的正确性，使监视和测量设备处于受控状态，保持其功能满足规定的要求，特制定本程序。
2.适用范围适用于本公司体系运行过程中，对用以证实产品和服务符合相关产品标准和相关规定要求的所有监视和测量设备，包括用作检验手段的试验硬件或试验软件及标准物质都要进行控制。
3.权责区分3.1 品质部归口管理监测装置的鉴定、校准工作。
3.2 品质部负责对公司的监视和测量设备进行维护的检查工作。
3.3各相关部门对自用的监视和测量设备进行控制和维护。
4. 相关文件4.1 《采购管理控制程序》5. 作业程序：5.1 监视和测量设备校准a) 通用计量器具,由有关计量检定机构定期计量验证；b) 自校检验器具,按周期依公司校验制度校准；c) 检验仪器设备,使用中按其设备本身要求以及公司规定维护和保养。
5.2 监视和测量设备的标识5.2.1 现有的监视和测量设备，应贴有表明其状态的相应标识。
5.2.2 发现监测仪器超过检定有效期后严禁使用。
5.3 监视和测量设备的管理5.3.1申购监视和测量设备的购置，一般由所使用部门填写《请购单》，经总经理签字核准后，交采购部，采购部按《采购管理控制程序》执行采购。
5.3.2.1 购置的监视和测量设备由品质部负责申请使用前的检定。
5.3.2.2 监视和测量设备由品质部归口管理。
由品质部填写《监视测量设备台帐》，并进行分类，保持帐物一致。
5.3.2.3品质部根据检定要求及使用情况确定《监视测量设备校准计划表》，定期进行检定。
对于自校的，需编制自校规程。
5.3.2.4应依据监视和测量设备的校准周期提前半个月编制检定计划,对于需外检的应经总经理批准后送交相应主管部门进行检定.对于需自校的应保持自校，并填写《监视测量设备自校记录》。
5.3.3 失准的处置5.3.3.1 失准计量器具的处置a）检定（校准）时发现被检定的监视和测量设备失准，品质部应先通知使用人员，要求该器具停止使用，由使用部门填写《设备请修单》送品质部。
监视和测量设备管理程序
监视和测量设备管理程序1.0目的为了对提供服务过程中的监视和测量仪器，比较标准进行控制，确保这些仪器在存放、搬运和使用过程中保持已知的准确度。
2.0适用范围本程序适用于对公司所有监视和测量仪器的控制与管理。
3.0职责3.1工程部负责管理监视和测量仪器的采购申请、验收、送检以及报废的审批和建立总台帐。
3.2各管理处负责监视和测量仪器的使用，以及管理处的《监视和测量仪器管理卡》的建立和使用过程中出现异常情况的报告与采取相应措施。
4.0实施程序4.1监视和测量仪器的管理和使用4.1.1 由工程部负责建立《监视和测量仪器管理卡》，并对所有监视和测量仪器进行统一编号。
4.1.2 所有监视和测量仪器应在检定合格期内使用。
4.2 监视和测量仪器的采购和验收4.2.1 各部门需用监视和测量仪器时，由本部门填写《请购单》，经工程部经理审核，总经理批准实施采购。
4.2.2采购的监视和测量仪器由工程部负责安排验收，验收合格后在《监视和测量仪器管理卡》上进行登记，统一编号管理。
4.3 监视和测量仪器的领用验收合格后，由工程部将监视和测量工具仪表分派到使用部门。
4.4 监视和测量仪器的校准4.4.1工程部负责根据监视和测量仪器的使用状况和国家的有关规定，编制《监视和测量仪器校准计划》，经工程部经理批准后执行。
4.4.2 对于委外送检仪器，由工程部选择合格的计量服务供应商送检。
4.4.3 对于自检的仪器，应按仪器的有关技术资料进行自检，并将校准结果记入《监视和测量仪器管理卡》。
4.4.4校准合格的监视和测量仪器必须贴有《校准合格证》，《校准合格证》必须注明有效期，无有效合格证的不得使用。
4.4.5 经校验不合格的监视和测量仪器，应贴上标识。
4.5 监视和测量仪器的修理和报废4.5.1监视和测量仪器损坏或失效时，由工程部统一安排送到合格的计量服务供应商处进行修理，重新校准，合格后方可使用。
4.5.2监视和测量仪器无法修复，需要报废时，需经工程部经理批准后予以报废，并在《监视和测量仪器管理卡》上注销。
ISO27001监视和测量管理程序
文件制修订记录1、目的通过对各项控制措施满足控制目标的实现程度及法律、法规符合性的监视、测量与分析，为策划、实施、持续改进管理体系提供依据。
2、适用范围本程序适用于公司控制措施衡量、法律法规符合性验证、安全目标、方针贯彻。
3、术语和定义引用ISO/IEC27001:2022标准及本公司信息安全手册中的术语和定义。
4、职责4.1管理运营部4.1.1负责信息安全控制措施有效性、安全方针和安全目标实现程度测量。
4.1.2负责识别与公司有关的法律法规，并检验是否满足。
4.2管理者代表4.2.1负责掌握信息安全管理体系的总体运行情况，并向最高管理者汇报，对最高管理者负责。
4.2.2收集、评审信息安全管理体系的有效性、充分性、适宜性的改进建议；4.3管理运营部4.3.1负责获取、识别、更新适用于本公司信息安全管理体系运行的所有法律法规，发布《信息安全法律法规清单》，对本程序的实施情况进行组织、监督和检查。
体系管理部负责法律法规的更新以及适用性的确认，并传达给各部门。
4.4采购保障部4.4.1负责每半年对各职能市场销售部门进行监视和测量，对各职能市场销售部门的监视和测量执行情况进行监督、检查和指导，为纠正和预防提供信息。
4.4.2负责收集的顾客信息安全满意程度信息，并进行汇总、分析和传递。
5、工作程序5.1法律符合性测量5.1.1法律识别由管理运营部负责每半年收集、更新与公司运营有关的信息安全法律法规，编制《信息安全法律法规清单》，解读法规要求，在制定公司信息安全规章制度时作为遵循条件之一，必要时对有关人员进行法律法规的理解培训。
有下列情况之一的，须进行相关的法律合规性评价活动：1)原有的法律法规发生变化或者有新的相关法律法规出台时；2)外部环境标准发生变化或者环境体系进行换版时；3)公司内部或者周边工作环境发生变化时；4)有新的设备或者设施投入使用前；5)一般情况下每年末进行相关的法律合规性评价工作。
各部门根据信息系统日常运行及检测记录，对控制效果、过程的符合性进行相应评价。
IATF16949监视和测量设备管理程序(含流程表格)
监视和测量设备管理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的对用于确保产品符合规定要求的监视和测量设备（以下简称监测设备）进行控制，证明所生产的产品都能符合规定的要求，保证监测结果的有效性。
2.0范围适用于对公司在用的监测设备进行管理，无论其为私有或由顾客所提供。
3.0职责3.1 质检部负责对用于产品和过程监测的设备进行管理，包括检定/校准（校验）。
3.2各使用部门负责监测设备的正确使用、保存及其日常维护。
3.3 质检部负责监测设备的测量系统分析管理。
4.0程序内容4.1 监测设备控制程序4.2 其他管理要求4.2.1 本程序所指监测设备，指用于产品或过程监视和测量用的装置，如常用量具（卡尺、千分尺、电子称等）、设备仪表、试验设备（装置）等。
其中主要指测量设备，监视设备不需要检定或校准。
4.2.2 监测设备的使用环境和人员要求a）监测设备使用场所应符合相关技术文件和《生产管理程序》的有关规定；b）质检部和综合办负责对使用监测设备人员视情况按《人力资源管理程序》进行培训。
4.2.3当公司有计算机程序软件用于过程或产品的监测时，为保证监测值准确，质检部应确认其满足预期用途的能力，确认应在初次使用前进行，必要时再确认。
4.2.4 质检部负责对控制计划中规定的测量系统的有效性进行评价，评价按MSA手册规定的方法进行，除非顾客有评价方法的要求。
质检部负责制定《测量系统分析计划》，按计划对计量型或计数型测量设备进行分析，形成分析记录。
4.2.5 公司设实验室，归质检部管辖或领导，其管理执行《实验室管理程序》。
4.2.6 监测设备检定和校准、测量系统分析的有关记录由质检部予以收集、保存。
5.0相关文件《设备管理程序》《记录管理程序》《实验室管理程序》《计量器具校准规程》《计量器具管理台帐》计量器具管理台帐.d oc《计量器具检定/校准计划》测量器具检定校准计划.xl s《计量器具检定/校准记录》通用卡尺校准记录表.xl s《测量系统分析计划》测量系统分析计划表 (2).xl s。
监视和测量设备管理程序
监视和测量设备管理程序1、目的：为了更好地控制产品质量，确保监视和测量设备得到有效管理，特制定本程序。
2、范围：本程序适用于本公司与质量控制有关的监视和测量设备。
3、职责：质量部负责对监视和测量设备管理。
4、工作程序：4.1 质量部负责审核各部门上报的关于监视和测量设备的《物品采购申请表》，确定监视和测量设备购置及发放方案，行政副总签字批准后，交采购部门采购。
4.3 采购部将购置的监视和测量设备交由质量部作检定，检定合格后方可办理入库手续。
4.5监视和测量设备由质量部统一领用保管并控制发放。
发放时做好登记，填写《监视和测量设备登记表》。
4.6 各部门应正确使用和保管监视和测量设备。
详细参照《监视和测量设备使用管理规定》4.7我公司的监视和测量设备的校验分为内检和外检：4.7.1外检：公司内检用的母尺及公司无能力检测的设备，由质量部负责将定期送计量检定部门检定，质量部负责监视和测量设备的检定证书、报告的保管工作。
内检参考母尺由质量部统一编号、管理。
外检的设备由质量部核对其结果是否符合本组织的要求。
4.7.2监视和测量设备内检：由质量部负责监视和测量设备的内部检定工作。
内检工作参照《监视和测量设备校准作业指导书》，合格的方可投入使用。
生产现场所使用的监视和测量设备的校验周期不允许超过6个月，各部门定期送质量部进行校验；内检的设备应将校验结果录入《监视和测量设备校验记录》。
不合格的监视和测量设备经维修，并校验合格后方可继续使用，不能维修的做报废处理。
4.7.3校准状态标识：校准后的所有设备应有校准状态标识，标识应包括编号、下次校验时间；没有标识的设备不得用于监视、测量和试验；5 相关记录：JL-32 《监视和测量设备台账》JL-36 《监视和测量设备校验记录》ZY-15 《校准作业指导书》ZY-18 《监视和测量设备使用规范》》。
ISO50001监视和测量设备管理程序
ISO50001监视和测量设备管理程序1 目的为了对公司用能设备的购买、使用、维护和处置进行有效控制，以此达到最佳的运行效果，结合公司实际情况制定本程序。
2 范围适用于公司生产过程中使用的所有监视和测量设备的控制。
3 职责3.1 资产管理部负责对监视和测量设备及本公司标准计量器具的配备、管理、校准、监督，确保监视和测量设备的不确定度已知，并满足对过程控制、能源利用监视和测量的要求；负责对监视和测量设备的维修、维护、保养及相关制度的落实，确保监视和测量设备处于完好状态使用和运行。
3.2 工程保障部执行采购计划及定期检查监视和测量设备的库存情况。
3.3各使用部门负责监视和测量设备的使用、维护、保养及管理制度的落实，在使用中发现有异常和不合格时要及时将信息反馈给仪表工段。
4 控制要求4.1 监视和测量设备流转管理包括监视和测量设备的配置、采购、验收、仓储、发放、封存、启用、降级和报废管理。
4.1.1 监视和测量设备的配置a)能源计量器具的配置与管理应满足GB17167的要求b)配置监视和测量设备的原则，拟选用的监视和测量设备的性能、型号及精度应依据被测物的属性和被测参数的量值范围、允许误差、安全可靠性等方面的要求相适应；c) 新建、改建、扩建等有明确设计方案的项目，所需监视和测量设备的选型和配置应由项目组和专业技术设计部门负责；d)凡新增的、备用的或维修用的监视和测量设备由各使用单位根据设置要求拟定计划，报资产管理部审核,由分管领导批准；e)生产控制、质量检验、环境检测所需的化学分析仪器及标准物质由品管部拟定计划，分管领导批准；4.1.2 采购a) 各部门编制的监视和测量设备采购计划，经资产管理部审核、分管领导批准后，由工程保障部进货。
4.1.3 验收a) 新购置的监视和测量设备经计量管理人员检验后方可入库，检验合格的监视和测量设备，办理仓库入库手续；不合格的由工程保障部办理退货；b) 新采购的监视和测量设备，经使用单位同意后，可根据供方质量证明、测试报告、出厂检定合格证、CMC标志等组织验收。
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1.目的
使检验仪器、量具与测试设备等，能有管制过程及校验实施，以保持测量的正确度与精确度，确保产品品质，满足客户需要；
2.范围
凡检验、量测、测试设备的使用、管理及校正等作业均适用之；
3.权责
质量部: 厂内检验、量测、试验用仪器设备的管理与校验；
4.定义
4.1 检验量具：作为量测产品依据判定量、治具称之；
4.2 外校：厂内仪器量具设备无法校验标准件时，须尽量送至校验单位校验
4.3 内校：依厂内标准件校验者；
4.4 免校:与产品品质无关之仪器.
5.作业内容
5.1 仪器、量具校验管理记录流程图（附件一）
5.2 新购仪器、量规之申请审查验收：
5.2.1 仪器、量具申请：
5.2.1.1 申请新购仪器、量规,经质量部评估，发展中心主任核准后进行；
5.2.2 采购：
依《采购管理程序》之采购权限采购，并尽量要求厂商附上校验报告，若无法提供校验报告者，则由质量部组织另行安排第三方外校；
5.2.3 验收：
5.2.3.1 依量测范围及需求用途、功能作为质量部接收项目，且检验需附上仪校、量规本身之
校验报告(此报告可做为免校之依据,有效期参照厂内规定之校验周期)；此校验报告应能追溯到国家认可的市级以上计量检定所之标准；
5.2.3.2 检查量具制作完成，须送质量部检验确认；
5.2.3.3 验收合格时：
经质量部编号列入<计量器具台帐>，登录<仪器设备管理履历表>,送外校验后通知申请单位领取使用；
5.3 校验计划：
5.3.1 所有的仪器、量具均应由质量部建立<仪器设备管理履历表>管制；
5.3.2 未经校验认证合格之仪器、量具不可在生产、检验、测试场所使用；
5.3.3 故障经维修后之仪器、量具应再作校验认证合格后方可使用；
5.3.4 故障或暂时停止使用之仪器、量具应贴上〈暂停使用〉之标签，且需将此类仪器、量具
列
管于质量部；
5.3.5 列入校验周期管制之仪器、量具，应按时接受校验；
5.3.6 需校验之仪器应建立<年度校验计划表>；
5.4 仪器量具校验作业内容：
5.4.1 定期校验（外校）：
外校需能送至国家认可的计量检定单位校验；
5.4.2 定期内校/验收校验：
凡定期校验，需能尽量追溯国家原级标准，以确保检验之符合性；
5.4.3 免校验：
5.4.3.1 凡属参考性质、辅助设备之仪器、量具得免校验；
5.4.3.2 非用于生产测试、检验之事务性仪器、量具为免校验；
5.5 标准件管理规定：
5.5.1 应可追溯国家标准；
5.5.2 标准件可由认定合格人员进行校验及检测用,不得外借使用；
5.5.3 标准件应由质量部保管,并建立标准件清单；
5.6 仪器、量具校验执行：
5.6.1 一般性之仪器、量具由质量部依使用单位需求用途、产品特性、量测范围、频率等建立
校验周期并执行送校.按照<年度校验计划表>执行校验.
5.6.2 质量部依仪器校验周期于仪器、量具待校验日前七天，通知各使用单位，请各使用单位
将仪器送质量部进行校验；
5.6.3 外校：由质量部联络外校机构校验；
5.6.4 内校：
5.6.4.1依<计量器具内校作业指导书>进行校验，并填写仪器、量具校验报告；
5.6.4.2作业环境要求：校验室应维持温度18～25℃;和湿度50％±20％以确保校验之准确；
5.6.5 免校：符合免校之仪器、量具由质量部贴上免校验标签；
5.6.6 仪器、量具于校验期间或使用时，须特别注意小心搬运，保存与储藏，务必维持其准确
度与适用性；
5.7仪器、量具的标识:
5.7.1 所有被校验列管之仪器、量具均赋予校验识别卷标，若仪器、量具体积不足以黏贴此卷
标，则此卷标可贴于包装外盒上；内校时必须贴上此卷标，外校可使用贴附外校合格标签，管理编号原则如下：
流水码
测量仪器代码公司
5.7.2 各式仪校标签必须由校验人员签名（章）后使生效；
5.7.3 标签一经填写不得涂改，否则无效；
5.7.4 合格时，贴上有[校验合格]字样之绿色标签标示：
校验者、校验完成日期及有效日期后，由使用单位领回；
5.7.5 不合格时，先贴上[暂停使用]字样之黄色标签后，并上报依主管决定执行
5.7.5.1 决定送修者，则在送修栏内打勾，由质量部送外修护并重新作校验，取得认证，维
修后在于仪器、量具履历管理卡予以记录；
5.7.5.2 决定报废者，换贴〈报废品〉字样之红色卷标，由质量部处理后，记载于仪器设备
履历管理卡上；
5.7.5.4 利用加工或检验之相关数据以鉴别及追溯对过去检验结果有效性之评估；
5.7.5.5 维修合格后应将校验记录登录于<测量仪器管理履历卡>上；
5.7.6 当检验、量测或试验设备校正失效时，对过去检验与测试结果之正确性，应由校验者通
知相关质量部人员进行追踪确认；并对此设备测量之产品进行追踪确认,直到追踪到合格批次为止；
5.7.7 对已过校验期但未及时校验之检验、量测或试验设备，由仪校员提写“延期校验说明”
说明延期原因，及对产品的影响度；对已检验的产品做再验证
5.7.8 当检验、量测或试验设备在未到校验期时出现量测问题时，由仪校员先对其进行相关的
校准，如不合格时，先贴上〈暂停使用〉字样之黄色标签后暂停使用并向前进行追溯；5.8仪器、量具使用/保养说明:
5.8.1 各项仪器,量具均须建立仪器操作SOP.
5.8.2 紧密的测试设备或测量设备必须有完善的<测量仪器日常保养记录>
5.9 内仪校人员资格：
5.9.1 有经过专业机构培训,并取得仪器校验证书
5.9.2且具两年以上仪器设备校验经验；
5.10仪器校验周期:
公司使用仪器校验周期为：外校为一年一次、内校为一年一次、若有新购入的测量仪器要校验后方可使用，若有维修后的仪器也要校验合格方可使用；
5.11.仪器设备的维修和报废
5.11.1 当仪器设备在使用过程中,出现损坏,遗失等异常情况时,需由使用单位送质量部鉴定并
进行维修.
5.11.2 当仪器设备丢失或不能使用需报废时,需由使用部门填写<报废申请单>送质量部确认后
再经副总核准后进行报废处理.
5.12.溯源追溯
国际标准
国家标准
一级标准质量部
参考标准
二级标准质量部
参考标准
工业仪器量具
天成质量部测试标准
质检品保测试标准
6.支持文件及表单：
6.1 参阅各项校验规范/校验SOP/操作保养说明书/操作SOP
6.2 CX QA-FR021计量器具台帐及年度校验计划表
6.3 CX QA-FR023仪器设备管理履历卡
6.4 CX QA-FR022测量仪器日常点检记录。