电厂中水排泥系统调试方案
【系统】电厂循环水处理系统调试方案
【关键字】系统目录1.编制目的2.编制依据3.调试质量目标4.系统及主要设备技术规范5.调试范围6.试运前应具备的条件7.系统试运8.水质监督化验项目9.组织分工10.安全注意事项11.附录附录1.调试质量控制点附录2.调试前应具备的条件检查清单1编制目的1.1为了指导及规范循环水处理（加药）系统的调试工作，保证调试过程能有效安全地进行，制定本措施。
1.2检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。
1.3检查设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。
2编制依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）2.3《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）2.4设计图纸及设备设明书3调试质量目标：符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。
4系统及主要设备技术规范4.1系统概述重庆合川双槐电厂一期工程循环水处理系统设计2×300MW火力发电机组，每台机组循环冷却水蒸发损失/h，风吹损失/h，循环水量损失/h。
本期工程循环水处理系统两台机组共设一套加药装置，根据循环冷却水的工况，给水循环补充水质的特点，循环水处理采用连续投加加稳定剂并间断性投加杀菌剂。
4.2循环水加稳定剂处理稳定剂加药系统流程如下:加稳定剂处理系统设置组合式稳定剂加药装置两台机组一套,每台内设V=搅拌溶液箱2台,3台Q=/h、P=0.4MPa的加药泵。
4.3循环水加杀菌剂处理为了防止循环水系统微生物菌澡类的繁衍生长,设置两套处理为/h的制取复合二氧化氯杀菌设施,其加药方式采用连续加二氧化氯,维持循环水中余氯含量到0.5ppm左右,每台发生器对一台机组加药。
循环水加稳定剂设备、复合二氧化氯制备设备布置在两台冷却塔之间的循环水处理车间，控制信号送至锅炉补给水处理车间的水系统分区控制室集中控制。
污水处理工艺系统调试方案
污水处理工艺系统调试方案一、调试目标1.确保污水处理设备和工艺能够正常运行。
2.确保处理后的排放水质符合相关的环境保护标准。
3.调试出最佳的工艺运行参数，以提高处理效率和降低运行成本。
二、调试步骤1.设备安装调试：(1)对于新安装的设备，首先要进行设备的安装调试。
按照设备的安装说明进行设备组装。
注意检查设备和管道的连接是否紧固，防止漏水和泄露问题。
(2)建立设备的电气连接。
按照设备的电气图纸，连接好设备的电源和传感器等。
(3)进行设备的功能检测。
启动设备，检查设备的运行是否正常，各个传感器是否能够正常监测。
(4)进行设备的负载试运行。
根据设备的设计要求，进行设备的负载试运行，检查设备是否能够承受正常的操作负荷。
2.工艺流程调试：(1)确定污水处理工艺流程。
根据不同的处理要求和水质特点，选择合适的处理工艺流程。
(2)进行工艺流程的试运行。
按照设备的工艺流程图和运行参数，进行试运行，检查工艺流程是否能够顺利运行。
(3)对不同的处理单元进行调试。
根据工艺流程，逐个调试各个处理单元，确保各个单元的运行状态正常。
(4)进行设备的联调。
将各个处理单元的设备进行连接，并进行联调试运行，检查设备之间的协调性和配套性。
3.参数调试：(1)确定处理工艺的操作参数。
根据污水的特性和处理要求，确定合适的工艺运行参数，如曝气时间、曝气量、沉淀时间等。
(2)对工艺参数系统进行调试。
依次调整各个工艺参数，观察处理效果和水质变化，选择最佳的工艺参数组合。
(3)对控制系统进行调试。
根据设备的控制系统，对控制参数进行调试，确保系统能够自动正常运行和控制。
4.水质检测与调整：(1)对处理后的水质进行检测。
使用水质检测仪器对处理后的水质进行监测和检测，确保水质达到排放要求。
(2)对水质进行调整。
根据水质检测结果，对处理工艺进行调整，以使水质达到排放标准要求。
5.其他问题的处理：(1)对于系统中出现的异常情况，进行故障排查和处理，确保设备和工艺正常运行。
排泥水处理工程工艺设备调试方案
排泥水处理工程调试方案1、工程简介1.1、工程情况介绍XX水厂排泥水处理工程的设计工作由XX设计研究院承担，由XX 承建土建施工，XX负责安装工程施工，XX监理公司进行监理。
排泥水处理系统工程选址在原XX水厂预留空地的东南部分，平面占地面积约3266平方米。
工程总投资约为1400万元。
本排泥水处理系统构筑物包括：有效容积为1200立方米的调节池一座，有效容积为300立方米的调质池一座，调节池与调质池呈叠合式布置；有效容积为760立方米的浓缩池一座，脱水机房及综合泵房一座。
工程主要设备有离心脱水机、螺杆泵、PAM投配系统、中心传动刮泥机、潜水排污泵、潜水搅拌机等。
采用集散型控制系统，实行自动化控制。
1.2、工艺流程排泥水处理工艺为：沉淀池排泥水一一排泥水调节一一污泥浓缩（浓缩前投加PAM）——浓缩污泥调质——离心脱水（脱水前投加PAM）——脱水污泥运至垃圾场填埋或覆土。
2、参加调试人员2.1、调试过程成立调试领导小组，参加单位有XX设计院、XX建设集团、XX市政工程公司、XX监理公司、自来水总公司生产处、自来水总公司扩建指挥部、设备厂家等单位。
调试小组成员包括以下人员：调试领导小组组长为：副组长为：小组成员有：2.2、为该工程能早日发挥效益，在工程调试过程中，生产管理部门需派员介入，进行熟悉掌握设备运行情况，以便操作管理。
3、调试程序3.1、调试应具备的条件3.1. 1、与试运行有关的土建工作已完成。
3. 1. 2、已与XX水厂取得联系，排泥水可以根据调试需要排进排泥水处理系统。
3. 1. 3、各设备所需的动力已具备。
3. 1. 4、与试运行有关的操作工具、测试工具、检测仪表、仪器等齐全。
3. 1. 5、系统所需的消防水、冲洗水、稀释水已开通。
3. 1. 6、按设计要求PAM药剂用量为5Kg/吨干泥（设计规模为日处理7吨干污泥，得PAM量为35Kg/日。
），请生产管理部门配备。
3. 2、调试前检查3. 2. 1、总平管线及阀门（见附件1）3.2. 1. 1、检查总平管线连接是否密封，清理管道内杂物。
中水回用处理调试方案
编号：××××编制单位：单位地址：2007年7月13日说明本施工组织设计方案主要内容包括：施工组织措施、施工进度计划及人员配置计划、调试技术措施等。
范围包括以下单元的部分机械设备电气设备及附属管道的调试：分流井、调节池、生物接触氧化池、斜板沉淀池、中间水池及清水池，泵房间各种机电设备等。
调试包括单机试运行和联动试车两个环节，根据本工程的特点，本设计方案对机械设备、电气设备安装调试和管道调试技术措施等内容作了详尽、完整的阐述。
本施工组织设计方案的编制依据为：1. ××××××公司出具的“×××中水处理工程”施工图纸2. 各设备厂家提供的设备说明书；3. 现行施工规范、质量检验及评定标准、操作规程；4.省、市现行有关建筑工程施工的劳动定额、机械台班定额；5.现场勘察资料；第一节概述×××大厦是集大型商场和高档写字间于一体,装修豪华,地理位置优越。
按照节约资源、保护环境、可持续发展的原则，本项目应用中水处理系统，设备为地下式中水处理站，设计水量为100m3/d,其中50m3用于绿化用水,50m3 排放。
工程采用生物接触氧化法+混凝沉淀+过滤消毒工艺处理大厦内的生活污水。
工艺流程图如下：大厦内各种生活废水，由收集管路进入化粪池内，污水在化粪池内停留12h以上，进行沉淀，水解酸化降解，提高污水的可生化性。
污水再经分流井的分流进入调节池内，调节水量、均化水质，由于调节池的微曝气作用，可大大提高污水的溶解氧含量，并降低了有机污染物含量，减轻了后续生物处理的负荷。
经过预处理的污水进入生物接触氧化池内进行生物降解，该池分为一级、二级氧化池。
微生物附着在填料载体，经鼓风机曝气，提供给微生物分解有机物所需要的氧量，并起搅拌作用，微生物以污水中有机物作为营养源，不断新陈代谢，消耗废水中的有机物，附着于填料上的生物膜不断的脱落和更新，保持着接触氧化池的连续运行。
泥水盾构机的控制与调试
水
电流就是要首先考虑的问题。常用星-三角降压启动、软启动。
盾
三相鼠笼式电动机在额定电压下的启动电流Iq=（6~7）IN。三相鼠笼式电动
构
机的启动主要考虑启动时对电网的影响。
机
控
制
与
调
试
电动机和阀等执行机构的控制
① 星-三角降压启动 星-三角降压启动时，电动机的启动 电流及启动转矩均为电动机在额定 电压下直接启动时的1/3。
制
测油缸行程，超声波传感器用来检测油脂、液压油等液位，高防护接近开关
与
用来测速等。比例阀电流放大器，精确控制比例阀。精确的过程控制和PID
调
运算，尽可能地安全保证盾构机的操作简化。
试
电气控制系统
电气控制系统： 1、PLC简介 2、主控系统PLC网络结构 3、盾构主要动作控制原理与控制逻辑
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变压器是一种静止电气设备，它 利用电磁感应原理，将一种电压等级 的交流电转变成同频率的另一种电压 等级的交流电。
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泥 水 盾 构 机 控 制 与 调 试
高压供电系统
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1.2.1 变压器容量的选择
变压器容量的选择很重要，如果容量选小了，会使变压器经常过载运行，
控制方式以下两种：
机
① 推进速度一定，通过调节螺旋机转速，排土量达到土仓的土压平衡。螺旋 控
机速度加快，土仓压力下降，反之则上升。
制
② 螺旋机速度一度，通过调节推进速度，实现土压平衡。推进速度加快，则 与
土仓内压力上升，反之则下降。
调
试
泥水系统
螺旋机PID自动 控制
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某电机厂污水处理工程调试方案_secret
某电机厂污水处理工程调试方案•一．调试目的1.通过调试检验设备的运行性能，熟悉污水处理站设备的运行方式，了解设备的运行参数和规律，从而正确的对污水处理站进行管理，制定合理的运行方式，优化管理。
2.熟悉污水处理站内的处理工艺和原理，在以后的运行过程中有针对性的处理所出现的故障。
3.对污水处理站管理人员进行现场的初步培训，逐步了解污水处理站的现场管理和操作。
4.通过调试达到设计排放标准:处理后回用水水质要求达到建设部《生活杂用水水质标准》CJ25.1—8.9主要水质指标如下：COD Cr≤50mg/l BOD5≤10mg/l SS=5-10mg/l PH=6.5-9游离余氯（管网末端）≥ 0.2mg/l总大肠菌群≤3个/l二.调试工作1.调试工作的前期准备①污水水样的确定在设计前由电机厂提供的污水水质为COD Cr=300mg/l BOD5=150mg/l SS=200mg/l PH=6-9在调试前对进水进行实际化验，提供实际进水水质。
②检查各个土建构筑物及资料，确保每个构筑物通过闭水实验。
③进行机械设备、仪表装置的单台试机，确保每台设备能够正常运行，同时要求对污水处理站内的各设备进行全面的检查，熟悉各设备的电气控制和运行参数，查看各仪表、阀门是否正常。
在进行设备操作前要求阅读设备的使用说明书，严格按照说明书进行操作。
④熟悉处理工艺以及设备的操作过程和注意事项熟悉模拟屏上的工艺流程，了解各构筑物的有关参数，了解污水的流向以及污水处理间各管道内水流的方向。
⑤确保调试进行的必要条件污水站进行调试必须要求确保水电的24小时正常供应，而且要求确保污水水质水量的稳定。
⑥污水处理场进行调试的人员配置调试工作人员需要电工一名，设备操作和维修工三名，技术员一名。
⑦污水处理需要的物质准备污水处理站进行调试工作要求有物质方面的准备，包括对污水处理进行调试的污泥菌源，以及含N，P的营养盐物质和加药系统需要添加的药剂。
⑧检测化验设备的准备需要能进行现场有关COD，BOD，SS，PH以及有关指标测试的检测设备和器皿。
电厂废水治理工程调试方案
电厂废水治理工程调试方案一、项目背景与概述随着我国工业化进程的加快，新兴产业快速发展，电厂废水也日益成为环境污染的主要来源之一。
通过合理有效的废水治理工程可以减少环境污染对生态环境的破坏，保护生态环境和人类健康。
因此，进行电厂废水治理工程调试，成为一项迫切而重要的任务。
本文将就电厂废水治理工程调试方案进行详细阐述，以期在工程的实施过程中取得满意的效果。
二、工程调试目标1. 调试各项设备功能，保障整个废水处理工程的正常运行。
2. 确保经过处理后的废水达到国家规定排放标准，不再对环境造成污染。
三、电厂废水治理工程设备1. 前处理设备：包括格栅、除沙器、沉淀池等。
2. 主处理设备：包括生化处理设备、膜分离设备等。
3. 二次处理设备：包括臭氧消毒设备、活性炭吸附设备和反渗透设备等。
4. 控制设备：包括自控系统、监测设备等。
四、调试方案1. 前处理设备调试（1）格栅调试：检查格栅的运转是否正常，确保可以有效过滤掉大颗粒的杂质。
（2）除沙器调试：调试除沙器的排出口位置和速度，以保证除沙效果。
（3）沉淀池调试：检查沉淀池的排出口位置和速度，以保证沉淀效果。
2. 主处理设备调试（1）生化处理设备调试：调试曝气和搅拌设备，以保证好氧条件下微生物的正常生长。
（2）膜分离设备调试：检查膜分离设备的运转和滤膜情况，以保证固液分离效果。
3. 二次处理设备调试（1）臭氧消毒设备调试：检查臭氧消毒设备的运转情况，保证消毒效果。
（2）活性炭吸附设备调试：检查活性炭吸附设备的运转情况，保证有机物的吸附效果。
（3）反渗透设备调试：检查反渗透设备的运转情况，保证废水的二次处理效果。
4. 控制设备调试（1）自控系统调试：检查自控系统的各个传感器和执行器的运转情况，保证整个废水处理工程的自动化控制效果。
（2）监测设备调试：检查各项监测设备的运转情况，保证废水处理工程的数据监测和记录准确可靠。
五、工程调试流程1. 根据调试方案，依次对废水处理工程的各项设备进行调试。
中水调试方案
中水调试方案中水是指工厂生产过程中废水经过处理后可以再利用的水资源。
由于现代工业生产中需要用到大量的水资源，其产生的废水也很多，导致水资源的浪费和环境污染。
因此，中水的再利用可以提高用水效率，减少对环境的负担，是一个经济、环境和社会效益相统一的选择。
中水调试是中水处理系统投入生产前的必要工序，也是中水处理系统的重要环节。
中水调试的目的是对中水处理设备进行综合性的检验和调试，找出设备操作存在的不足和问题，解决运行中的技术难题，优化设备的运行参数，确保中水处理系统达到设计要求。
下面给出中水调试方案的具体内容和步骤：一、准备工作根据中水处理设备设计图纸和技术规格，确定调试方案和计划，拟定调试方案，制定调试计划表。
二、设备安装和调试1、安装设备按照设计要求，将设备安装到指定的位置，检查设备的安装位置是否正确，设备是否平稳和稳固。
安装好设备后，进行瞬态和静态渗漏试验，检测设备是否存在漏水现象，防止中水处理过程中的泄漏事件。
2、设备调试对中水处理系统进行综合性调试。
首先进行单元设备调试，包括机械设备、电气设备和控制设备。
检测设备的运行状况，调整设备的运行参数，确保设备正常运行。
然后进行整个中水处理系统的调试，检测系统的运行状况是否符合设计要求。
在调试中，要尽量模拟实际生产情况进行调试，发现问题及时予以解决。
三、系统调试和优化在整个中水处理系统运行稳定的情况下，对系统进行整体调试和优化。
对中水处理的各项参数和设备运行参数进行优化，保持系统稳定和安全运行。
同时进行相关的安全培训，确保设备操作人员能够熟练运用，保障中水处理系统的安全运行。
四、验收中水调试工作完成后，进行联合验收。
验收包括现场检验和实验室检测。
现场检验主要是检测设备的安装和操作情况，实验室检测主要是检验中水的水质指标、颜色、臭味等，确保中水处理系统符合国家标准和客户要求。
总之，中水处理系统的调试工作是中水处理设备投入生产的必要工序，也是中水处理系统安全稳定运行的重要保证。
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XXXX热电有限责任公司中水处理澄清池排泥系统改造调试方案施工方：业主方：批准：批准：审核：审核：编制：XXXX环保工程有限责任公司二0一六年三月目录1.调试目的 (3)2.编写依据 (3)3.系统简介 (3)4.中水处理澄清池排泥系统改造试运应具备的条件 (9)5.电气设备的供电及调试 (12)6.工艺系统调试 (12)7.中水处理澄清池排泥系统整体调整试验 (14)8.系统的正常运行 (14)9.中水处理澄清池排泥系统正常停运 (16)10.异常及事故处理 (16)11.应急预案 (16)1.调试目的中水处理澄清池排泥系统改造完毕后，为保证整个系统能正常投入运行，合同设备的各项性能指标能够达到技术协议要求，须按照国家及行业标准要求，通过单体、分系统试运以及规定时间的整套试运行，对设计、施工和设备质量进行全面考核，以便检查设计是否合理、设备是否达到额定出力、系统运行参数是否符合设计要求等等。
调试要保证系统能安全、顺利地完成各项分部试运及整套启动并移交生产，发现并解决系统可能存在的问题，使之投产后能安全稳定运行。
2.编写依据1)城市污水处理厂工程质量验收规范（GB50334-2002）2)《给排水施工验收规范》(GB502422002)3)施工图及本工程控制思想4)设备安装、操作与维护手册5)《污水综合排放标准》（GB8978-1996）6)同类工程施工经验7)制造和设计部门的图纸、设备安装及使用说明书8)甲方提供的技术协议、合同等文件。
3.系统简介3.1. 原中水处理系统描述原中水处理澄清池排泥系统流程如下：石灰乳聚合铁助凝剂NaClO2 硫酸↓↓↓↓↓中水、洛河水→机械加速澄清池→压力式混合器→双室过滤器→压力式混合器→软水池→循补泵↓泥浆→浓缩池→浓缩池排泥泵→柱塞泵前池或脱硫塔原系统无泥浆脱水系统。
3.2. 改造后增加脱泥系统描述3.2.1.改造后中水处理澄清池排泥系统流程：助凝剂↓间断式浓缩池→中水浓缩池污泥切割机→中水浓缩池排泥输送泵→中水脱水机→排水至回收水池↓↓灰浆泵房前池排泥运走3.2.2.改造后中水处理澄清池排泥系统描述将原浓缩池排泥泵拆除，更换为新的浓缩池排泥泵，泥浆经输送管进入污泥脱水机。
脱水机接收来自污泥浓缩池的泥浆（含泥量约5～8%），通过脱水机将之脱水处理到含固率约25～35%的泥饼，经泥斗落入运泥车后外运。
脱水机脱水后的滤液进入原废水回收池。
粉末状的脱水助凝剂经溶解器进入贮箱中，在贮箱加水稀释，配成0.1%～0.2%浓度的溶液，然后通过螺杆泵将药加入脱水机进口处。
脱水机进泥管上设置污泥流量计，加药系统根据流量信号调节助凝剂加入量。
脱泥系统每次运行完毕，采用厂内工业用水对脱泥系统管路、设备（泵、脱水机）等，依次冲洗。
要求泥浆脱水系统处理能力为20 m3/h。
3.2.3.系统接口设计污泥来源：间断式浓缩池。
废水出口：回收水池。
工艺水接口：排泥泵间工艺水（压力0.3MPa）。
仪用气接口：排泥泵间原排泥泵气动门仪用气接口电源：“中水浓缩池排泥输送泵就地控制柜”由电厂中水380V配电室3号循环水处理MCC柜浓缩池排泵控制电源3－8抽屉开关提供电源，“中水泥浆脱水间电源柜”由电厂工业废水配电间2号中水脱泥加药装置电源2－10抽屉开关、3号工业废水处理MCC柜中水脱泥机综合电源3－10抽屉开关各提供一路电源。
3.2.4.主设备布置排泥泵、污泥切割机布置于排泥泵间，中水脱水机、加药装置布置于新建泥浆脱水间二楼，拉泥车辆在一楼从泥斗处接泥运走。
3.3. 主要设计数据间断式浓缩池排泥泥饼含固率：25～35%3.4. 主设备性能描述3.4.1.中水脱水机3.4.1.1. 设计参数型式∶国产卧螺沉降离心机2) 数量∶1台3) 正常出力(m3/h)∶≥204) 进口含固率∶5%8%5) 出口含固率∶25%35%6) 固体回收率∶≥95%7) 介质温度∶常温3.4.1.2. 技术要求1) 描述脱水机为卧式螺旋卸料沉降离心机。
主机有柱锥形转鼓、螺旋和差速扭矩控制系统构成。
，以降低运行能耗；脱水机采用小单进料，小单出料，以防止干泥对转鼓和螺旋体磨损。
在离心力的作用下脱水机对污泥进行每天24小时的连续脱水，机器具备优良的密封性能，以确保污泥、水不会溢出机外而污染环境。
由于污泥进料含固率可能会有波动，差速扭矩控制系统能通过变频器自动调节差速和扭矩以保证泥饼干度恒定和污泥固相回收率。
2) 基本性能参数以下标注*号的为关键指标，乙方必须满足这些关键指标。
进料含固率5%～8%；*处理量Qmax≥20 m3/h；*出口泥饼含固率∶25%35%3）投标单位需提供的设备参数*螺旋扭矩：*转鼓直径：*差速调节精度值∶4) 材质∶*转鼓应采用耐磨材料经离心浇铸后精加工而成。
污泥（饼）排出口配有可更换的碳化钨衬套。
*转鼓内表面应安装纵向双相不锈钢条，以防止固体在转鼓内壁滑动，而引起转鼓内壁磨损。
*螺旋输送器材质应为耐磨材料，螺旋输送器的筒心（轴）必须由耐磨材料离心浇注后精加工制造而成。
螺旋叶片配有可更换的碳化钨耐磨瓦片或高温喷涂碳化钨涂层。
螺旋输送器的运行寿命不低于30000小时。
所有与聚合物或污泥接触的材料均应是耐磨材料。
上下盖壳均采用AISI304型不锈钢或更高型材料。
机座采用碳钢制作，涂防护底漆和面漆。
污泥排放口用耐磨防腐的材料加以保护。
*距离心机1米（三英尺）范围内的噪音强度不超过85db(A)。
*转鼓由电机通过三角皮带-变频器驱动。
转鼓与螺旋之间的差速采用自动差速及扭矩控制系统进行调控。
离心机安装在橡胶减震器上，能够减少离心机运行过程中产生的动荷载对设备基础的冲击影响。
通过装在机架上装有振动开关装置对离心脱水机的振动进行检测，一旦振动超过设定值，机器自动关闭。
5) 电机应符合以下要求∶型式∶笼式，带有过热保护。
电源∶380V/3Ph/50HZ。
*在任何正常情况下，电机均不得超过铭牌上的额定负荷值。
电机防护等级IP55，绝缘等级F级。
3.4.1.3. 控制要求离心脱水机配置1台可编程逻辑控制器（PLC）和一台电控柜，电控柜为离心脱水机设备提供电源、控制、显示报警，以确保污泥脱水系统的安全运行。
具体要求有∶1．离心脱水机启动、停止及电机的过热/过载保护2. 离心机主电机电流显示；3. 离心机转鼓转速的显示；4. 离心机转鼓螺旋差速显示；5. 离心机螺旋扭矩显示；6. 离心机自动差速及扭矩控制系统的调控；7. 离心机供料流量的瞬间显示和累计记录；8. 离心机运行时间记录；9. 离心机螺旋扭矩过大及差速过大、过小报警；10. 离心机振动保护；11. 离心机紧急停机保护；12. 离心机转鼓转速、小轴转速、转鼓的螺旋差速、螺旋扭矩可用模拟输入量PLC,模拟量数值为4～20mA；3.4.1.4. 性能保证设备保证满足下述性能∶处理量Qmax≥20m3/h；出口泥饼含固率25-35%固体回收率≥95%螺旋扭矩：转鼓直径：差速调节精度值∶噪声∶离开设备外表面1.0米距离处，噪声小于85dB（A）。
3.4.2.中水浓缩池排泥输送泵型式∶：NM063BY01L06B螺杆泵台数∶3台流量∶20～30m3/h扬程∶0.4MPa电压∶380 V过流部件及接触液体材质∶不锈钢316L附件∶配水泵及电机组装底座、接管、地脚螺栓、减振圈等输送介质∶含固率5～8%泥浆控制方式：变频电流：程控画面显示运行电流值3.4.3.中水脱水机加药泵型式：G30-1螺杆泵数量：3台介质：0.1%～0.2％高分子脱水助剂流量：5m3/h扬程：60m过流部件及接触液体材质316L额定功率：2.2kW电压：380 V控制方式：变频3.4.4.中水浓缩池污泥切割机型式数量：3台流量：30m³/h功率：2kW绝缘等级F防护等级IP53.4.5.中水脱水机加药装置1)装置采用二箱式批次配药，真空吸料方式将干粉料吸入料桶，药液的配制过程全自动化控制，具有比例自由调配功能，可依实际需求调整所配制药液浓度。
2)系统中配备有完备的安全检测功能和特有的智能故障诊断装置。
3)二箱式配套在线自动稀释系统，并配置静态混合器、截止阀、压力调节阀、电磁阀和浮子流量计等组件。
能将储存药剂溶液稀释至1‰或更低浓度。
4)制备罐、推料螺杆、搅拌器（轴、叶桨）及管道均采用SS304及以上不锈钢材质。
5)采用PLC综合控制柜和现场控制柜控制。
（该加药系统PLC与总控制柜连锁）3.4.6.药剂管道混合器及自清洗系统数量：1套材质：S304与卧式螺旋沉降离心机配套含配套药剂与物料混合器，同时装配有自动冲洗电磁阀组件，电磁阀为常闭电磁阀，当离心机停机后，离心机转速降到一定值时，由控制柜发出指令启动电磁阀，冲洗离心机。
4.中水处理澄清池排泥系统改造试运应具备的条件4.1. 试运现场条件4.1.1 场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通，污泥处理站各层地面已完成，试运现场已设有明显标志和分界，危险区设有围栏和警告标志。
4.1.2 施工脚手架已全部拆除,现场(含电缆井、沟)清扫干净。
4.1.3 施工现场的梯子、平台、步道、栏杆、护板等已按设计安装完毕，正式投入使用。
4.1.4 排水设施能正常投运，沟道畅通，沟道及孔洞盖板齐全。
4.1.5 试运范围的安全设施已投入正常使用，消防系统已经过消防部门检查并投用。
4.1.6 试运现场具有充足的正式照明，事故照明能及时自动投入。
4.1.7 启动试运需要的化学药品、备品备件及其它必需品已备齐。
4.1.8 保温、油漆及管道色标完整，设备、管道和阀门等已有命名和标志。
4.1.9 设备和容器内保证无杂物。
4.1.10 与中水处理澄清池排泥系统配套的电气工程能满足要求。
4.2. 组织机构、职责、人员配备和技术文件准备4.2.1.成立试运领导小组：组长：刘XX副组长：张XX成员：宋XX 王XX 刘XX 刘XX 当值值长职责：负责审批调试方案。
负责指导和检查调试工作的开展，督促完成调试方案所列试验工作。
中水处理澄清池排泥系统运行正常后，批准进行系统加入药液的调试工况。
对中水处理澄清池排泥系统运行中出现的重大异常事件做出处理决定。
4.2.2.成立试运工作小组：组长：刘XX副组长：刘XX 卢XX 赵XX 当值值长成员：马XX 陈XX 谢XX 张XX 杨XX 江XX谷XX 杨XX 宋XX 刘XX职责：负责编写、审核调试方案，负责组织完成调试方案所列试验工作。
指定专人参与、配合协调试验全过程，做好必要的运行数据记录。
负责设备操作、运行参数调整及设备检查，保持系统各项设备参数和运行表计正常准确。
协调现场有关部门之间的联系事宜。
根据需要对系统负荷及设备做出申请和调整。
负责设备与系统的维护、检修和消缺，解决试验中可能出现的技术问题。