电解铝供电整流设备技术及应用研究
铝电解节能降耗技术研究及应用
铝电解节能降耗技术研究及应用摘要：电解铝是通过电解得到的铝。
现代电解铝工业通常采用冰晶石-氧化铝熔盐电解法。
具体来说，熔融冰晶石用作溶剂，氧化铝用作溶质，碳体用作阳极。
作为阴极，经强直流电在(950~970)℃对电解槽内的两个电极进行电化学反应(即电解)后得到的最终铝产品也称为“原铝”。
关键词：铝电解；电解槽；节能降耗；电流效率前言随着生产技术的不断提高，我国的电解铝工业取得了比较大的发展。
铝作为能源消费的“大户”之一，节能减排首当其冲;就电解铝而言，目前电解铝生产每吨碳排放量是每吨钢铁碳排放量的6倍多。
电解铝行业是高耗能行业的重点领域。
国家发展改革委于2021年8月发布《关于完善电解铝行业分级电价政策的通知》(法改价[2021]1239号)。
电价分为几类。
2022年分级标准为铝液交流综合耗电量13650kWh/吨，2023年分级标准为13450kWh/吨，2025年分级标准为13300kW/吨kW·h，超过分级标准每吨增加20kW·h，电费增加0.01元/kW·h。
节能降耗、降低生产成本是企业生存和增强市场竞争力的有力措施。
1电解铝行业的节能降耗背景1)以电解铝为例，电解铝作为典型的高碳排放行业，受冲击最大，产能首先受到控制。
2017年，在供给侧改革期间，发改委等四部委开展了电解铝行业违规项目清理整顿专项行动，淘汰了大量制约电解铝行业增长势头的落后产能。
2020年碳峰值碳中和目标提出后，作为高碳排放行业的电解铝产能增长将更加有限。
在此背景下，二次铝将成为重要的补充来源，行业景气度将持续提升。
2)2021年10月21日，国家发展改革委等部门发布《关于严格能效约束推进重点领域节能减碳的若干意见》和《冶金建材重点行业严格能效约束推进节能减碳行动计划(2021-2025年)》，指出要循序渐进、有序推进，以重点行业节能减碳为重点，大力推进钢铁、电解铝、水泥、平板玻璃等重点行业绿色低碳改造，确保碳峰值如期实现。
铝电解整流装置在孤网中的柔性控制技术
铝电解整流装置在孤网中的柔性控制技术随着电力系统的发展，孤网的出现越来越常见。
孤网是指从电网其他跨度上断开的电缆所构成的电网。
因孤网的架构独立，故而运行的压力也特别大。
而铝电解整流装置是孤网内的重要设备之一。
因此，对于如何控制电解整流装置的运行状态，更好地保障孤网的安全稳定运行，拥有一套完善的柔性控制技术十分重要。
一、铝电解整流装置的作用铝电解整流装置大多用于铝行业的生产领域，是生产铝的必备设备。
它主要的作用是将来自输电线路的交流电转化为所需要的直流电。
铝电解整流装置的运行在铝生产中中起到了至关重要的作用。
它的标准要求比较高，因此它的运行状态需要实时的监测与控制。
同时，由于孤网的特殊性质，铝电解整流装置的运行状态需要具备较强的灵活性，能够快速响应孤网的变化，保证孤网的电能供应的稳定性。
二、柔性控制技术的应用目前，在铝电解整流装置控制中，柔性控制技术得到广泛的应用。
它的具体表现如下：（一）基于伺服控制器的柔性控制伺服控制器是控制铝电解整流装置的核心设备之一，它可以通过程控单元实现自动控制。
由于缺乏具体的应用技术，起初应用伺服控制器相对困难。
但是，在提高控制技术的基础上，伺服控制器的应用得到了极大的推广。
磁流变技术本身就具备非常好的柔性控制能力，它可以根据电子磁力的大小对对象施加控制力。
同时在孤网环境下，磁力还可以根据具体要求进行调整，从而达到更好的调控效果。
因此，与伺服控制器相比，磁流变技术具有更高的智能化程度和更好的柔性适应性。
（三）PID控制技术的柔性控制随着科技的不断发展，柔性控制技术其实已经进展到一个相对成熟的阶段。
但是，仍存在一些瓶颈与挑战。
（一）器件增加与成本问题在应用柔性控制技术时，需要增加一定的器件，这不免会增加铝电解整流装置的成本。
如何解决这个成本问题，让铝电解整流装置在实际应用中更加具有经济利益，这是一个难点。
（二）控制算法问题柔性控制技术的控制算法较为复杂。
针对这个问题，需要大力提高控制算法的效率和质量，从而可以在更加完善的控制技术基础上，实现铝电解整流装置的更好运行。
铝电解整流装置在孤网中的柔性控制技术
铝电解整流装置在孤网中的柔性控制技术1. 引言1.1 研究背景铝电解整流装置在孤网中的柔性控制技术是一项重要的研究方向，随着电力系统的快速发展，特别是孤网的广泛应用，对整流装置的柔性控制技术提出了更高的要求。
在孤网中，整流装置的柔性控制技术可以有效解决电力系统的安全稳定性和能效问题，提高整个系统的运行效率。
研究背景部分主要介绍了铝电解整流装置在孤网中柔性控制技术研究的背景和现状。
当前，随着电力系统的规模不断扩大和电力负荷的增长，整流装置在孤网中的柔性控制技术已经成为电力系统研究的热点之一。
为了更好地适应电力系统的动态变化，提高整流装置的运行效率，需要开展相关研究。
本文旨在深入探讨铝电解整流装置在孤网中的柔性控制技术，从整流装置的概述，控制技术原理，应用案例，优势和发展趋势等方面展开讨论。
希望通过本文的研究，为铝电解整流装置在孤网中的柔性控制技术提供一定的参考和借鉴，推动整个电力系统的发展和进步。
1.2 研究意义随着能源需求的不断增长和电力系统的发展，电力供应的可靠性和稳定性变得越来越重要。
在孤网中，尤其需要一种柔性控制技术，能够有效地应对各种电力负载和变化。
铝电解整流装置在孤网中的柔性控制技术，可以帮助提高系统的稳定性和可靠性，提升电力供应的质量和效率。
通过研究铝电解整流装置在孤网中的柔性控制技术，可以更好地理解其工作原理和优势，为进一步改进和优化技术提供参考。
此外，对于铝电解整流装置在孤网中的柔性控制技术的研究，还可以为电力系统的智能化和可持续发展提供重要的技术支持，促进电力系统的发展和进步。
因此，深入探讨铝电解整流装置在孤网中的柔性控制技术意义重大，将有助于推动电力系统技术的不断创新和提升。
2. 正文2.1 铝电解整流装置概述铝电解整流装置是一种用于产生直流电的设备，通常用于铝电解工艺中。
它由整流器、电容器和电阻器等部件组成，可以将交流电转换为直流电，以满足铝电解槽中的电力需求。
铝电解整流装置通过控制电流和电压来确保电解槽内铝的电解过程正常进行。
铝电解供电整流系统离极保护技术研究报告
铝电解供电整流系统离极保护技术 研究报告卿红军二〇〇七年七月目 录1. 铝电解供电整流离极保护简介 (2)2. 相关设备厂家设计的离极保护 (3)2.1. 瑞士BBC公司设置的离极保护 (3)2.1.1. BBC公司的离极保护的硬件图 (3)2.1.2. 瑞士BCC离极保护逻辑框图 (3)2.1.3. 正常运行离极保护参数动态计算 (6)2.1.4. 系列直流电流不变化，系列直流电压变化值引起离极保护动作情况 (7)2.1.5. 系列直流电压不变化，系列直流电流变化值引起离极保护动作情况 (7)2.1.6. 电解槽离极时的运行参数及离极保护动作值分析 (8)2.2. 德国西门子公司设置的离极保护 (8)2.2.1. 德国西门子公司离极保护逻辑框图 (8)2.2.2. 德国西门子公司离极保护模型 (9)2.3. 国内铝电解行业离极保护设计 (11)2.3.1. 西安某电气有限公司为铝电解行业设计的离极保护 (11)2.3.2. 国内知名整流器厂为铝电解行业设计的离极保护 (13)3. 国内和国际离极保护的对比及分析 (14)3.1. 国内和国际离极保护对比 (14)3.2. 国内和国际离极保护分析 (15)1. 铝电解供电整流离极保护简介离极保护是在正常铝电解生产过程中，电解槽阳极与阴极脱开或连接母线开路即称为离极，离极将造成断口间强烈弧光，引起着火、爆炸，引发重大人身或设备事故，虽然电解槽槽控机一般均设置多重保护，防止阳极持续提升，一般不会因为槽控机失控造成离极，但在电解槽漏槽、冒槽，母线接触不良，阳极碳块全部脱落以及不正确的手动持续提升阳极等情况下，仍存在离极的可能性，因此整流所应设置离极保护，以电流和电压变化做为判据，当电流下降至整定值，电压升高到整定值时，即判断为离极，跳开所有供电的整流机组断路器。
国内铝电解整流供电系统，早在设计初期，设计院就没有对电解系列进行离极保护的设计，相反国外成套引进的进口整流设备系统进行了关于离极保护的设计。
电解铝用大功率整流器设计
电解铝用大功率整流器设计电解铝是通过将铝矿石在电解槽中进行电解反应得到铝金属的过程。
在电解铝的生产过程中，大功率整流器是必不可少的设备。
本文将从整流器的原理、设计要点、性能指标和应用领域等方面进行详细介绍。
一、整流器的原理和功能整流器是将交流电转换为直流电的设备，其主要功能是提供稳定的直流电源给电解槽，以满足电解铝的生产需求。
在电解铝的生产过程中，整流器的工作稳定性和输出电流的精密度是非常重要的，因为这直接影响到铝金属的纯度和品质。
二、整流器的设计要点1.输出电流稳定性：整流器输出电流的稳定性是保证电解铝生产质量的关键。
为了提高输出电流的稳定性，整流器需要采用高精度的电流控制技术，如PWM调制技术。
2.效率和功率因数：由于电解铝生产需要大量的电能，整流器的效率和功率因数也是非常重要的。
为了提高整流器的效率和功率因数，可以采用高频开关技术和功率因数校正技术。
3.冷却系统设计：整流器在工作过程中会产生大量热量，因此需要设计合理的冷却系统，以保证整流器的正常运行和寿命。
常见的冷却方式包括风冷和水冷等。
4.保护功能设计：整流器需要具备过流、过压、过温等多种保护功能，以保证设备和操作人员的安全。
可以采用软启动技术、过流保护器和温度传感器等进行保护。
三、整流器的性能指标1.输出电流精度：电解铝生产对输出电流的精密度要求较高，一般要求在0.1%以内。
2.效率：整流器的效率直接影响到电解铝生产的能耗和成本，一般要求在90%以上。
3.功率因数：功率因数是衡量整流器电能利用效率的重要指标，一般要求在0.9以上。
4.故障自诊断能力：整流器需要具备自动故障检测和诊断功能，以提高设备的可靠性和维修效率。
四、整流器的应用领域除了电解铝生产，大功率整流器还广泛应用于电力系统、工业控制、交通运输等领域。
在电力系统中，整流器可以用于直流输电、电动机驱动、电动汽车充电等。
在工业控制中，整流器可以用于电镀、电解、电火花加工等。
在交通运输中，整流器可以用于地铁、高铁、电动汽车等。
铝电解用电技术进展与应用
铝电解用电技术进展与应用电解铝供电技术发展与应用摘要：随着现代科学技术的发展，大型现代化企业不断涌现。
我国铝工业以每年约100万吨规摸飞速发展，近几年已经建设或规划了几个百万吨级的电解铝生产基地。
因此，立足于国产设备的单系列电解铝年产能已经达到25万吨。
通过不断消化吸收世界上的先进技术，电解工艺、供电整流及其自动化控制的设计理念发生了巨大的变化，如：电解槽技术进步促进了电解铝生产的节能降耗；2）110kV、220kV高压配电装置已完全无油化，并大量应用高度集成的GIS组合电器；3）整流所综合自动化装置经过几年的应用得到了进一步的完善、提高；4）整流机组向高电压、超大功率、低能耗、低噪音、高可靠方向发展；5）多种形式的220kV调压整流变压器被研制、开发和应用；6）高电压（Udn＝1300V）、大电流（单机100kA）整流装置随着大功率元件的采用而被开发和应用；7）对电解车间隔离电源配电系统及绝缘监测进行了优化设计；8）电解铝厂谐波治理技术被大面积采用，其安全可靠性大大提高；9）随着计算机网络技术的发展，铝厂的全厂网络监控管理系统正在得到开发和应用。
关键词：电解铝整流谐波1.电解槽的技术进步实现了节能降耗在80年代以前，我国电解铝技术较落后，基本上是60kA以下小型自焙槽，槽电压为4.4～4.5V，基本没有槽控技术，不能实现自动稳流，电流效率在88%～90%左右，交流吨铝电耗在15000kWh以上。
80年代中期引进了外国的160kA电解槽技术并成功应用在青海和贵州铝厂，带动了电解技术新一轮的革命。
在吸收外国先进技术、引进先进软件的基础上, 我国在90年代成功地开发出了具有独立知识产权的160kA及以上的大型预焙电解槽，直至目前广泛应用的300kA和350kA新一代大型预焙槽。
为大型槽配套开发了智能模糊控制技术，采用了先进的计算机自动稳流技术，改进了电解槽母线配置，使用了新型槽内衬材料，使各项技术指标均有很大的提高。
电解铝整流装置调试分析
电解铝整流装置调试分析关键词：整流系统、整流、调压、稳流、均流、功能、控制、调试。
一、电解整流系统的特点电解整流系统一般由整流变压器、整流柜、交、直流母线、主控系统、直流刀开关及纯水冷却系统和滤波装置等组成。
以我公司为例：整流所共有六台整流变压器。
整流变压器单台容量为105300kVA/110kV，为目前国内最大的直降式整流变压器。
整流柜单机组输出电流为70kA。
其控制系统全部由PLC控制，技术含量高。
整流所一旦投入运行，就必须连续供电，是整个电解铝系统的心脏。
1.1整流变压器的特点:1.1.1整流变压器组由一台调压变压器（简称调变）、两台带移相绕组的整流变压器（含两台饱和电抗器，简称整变）组成。
并联运行组成12脉波，6机组并联组成6×12=72脉波。
调变采用3个单相107级有载分接开关进行连续调压，通过整变阀侧的饱和电抗器组还可以进行电压的细调。
1.1.2整流方式为三相桥同相逆并联电路，一次额定电压为110kV的电力系统。
1.2整流柜特点：主回路采用了三相桥式整流，阀侧引线为同相逆并联结构。
其特点是：通过二次绕组和整流臂的两组同相反极性引线的电流在任何瞬时都大小相等，方向相反。
保证通过阀侧绕组的电流不含直流分量，从而使各自所产生的交变磁通在同相逆并联导体的外部相互抵消，减少各部分线路电抗，并增加相间、臂间阻抗的对称性，从根本上解决了大电流的交变磁通在换相过程中所引起的局部过热、电抗压降增大和并联元件间电流不平衡等大容量整流设备存在的特殊问题。
从而提高变压器的利用率和功率因数。
二、整流系统的调压方式在电解工艺过程中，电解槽电压的变化或用户对电解槽数目增减，或电网电压的变化等原因，均需对电解用整流机组的输出电压进行调整。
本系统采用二极管整流方式，调压采用有载调压开关和饱和电抗器联合调压。
在采用二极管整流的系统中，整流变压器网侧用有载开关粗调电压，阀侧饱和电抗器细调电压，达到控制电压的目的。
电解铝厂220kV供电整流系统中PLC的应用研究
电解铝厂220kV供电整流系统中PLC的应用研究摘要：供电车间整流机组主要采用大功率晶闸管元件的整流技术，本文就可编程序控制器PLC控制系统在供电整流系统中整流机组操作控制、机组电流自动调节稳定系统、故障信号报警记录系统应用进行分析和探讨，为提高整流机组运行稳定性提供参考。
关键词：供电整流系统：PLC；故障报警一、PLC系统的结构及模块功能PLC系统结构主要由机组计算机操作控制系统作为P连接系统主干结构，如图一所示，其是系统间数据传输及指令传递的信息通道，由各个部分的PLC连接组成；从属结构包括一个PLC系统内部的CPU处理器和各远程I/O增设模块之间的通道。
如图二T连接系统结构所示。
各模块功能主要包括：数据通信模块分别为FPUDL1模块和FPUPOD1F,其功能主要为与机柜内的CPU模块保持数据通信，并将计量数据、故障信号、以及各受控设备的位置信号等传输到计算机，并在显示屏上进行显示；机组故障信号和位置信号模块为FPUIF1，主要对220 kV的系统机组、两路电源进线、动力变压器等所有故障信号进行采集，同时还包括220 kV系统的断路器及各隔离刀闸的位置信号进行采集；机组操作指令执行和计量模块为FPUIF21模块，主要接受由计算机发出的操作指令及执行，还需要对220 kV系统中计量表计数据进行采集，系统操作指令执行和故障信号记录模块为FPUIF23模块，针对由计算机发出的系统进线和母联部分的断路器、隔离刀闸的操作指令进行执行，并对系统的所有故障信号和所有断路器、回路隔离刀闸的位置信号进行采集。
上述模块都是T连接结构中I/O模块，对相关的故障信号、位置信号和计量数据进行采集，并将其传输至CPU处理器，再对相关操作指令进行执行。
二、220KV供电整流系统中PLC的应用（一）整流机组操作控制供电整流机组主要包括:隔离刀闸、变压器有载分接转换开关、断路器以及冷却风机、油泵、水泵等辅机设备[1]。
机组操作控制有远程和就地两种方式，其中远程方式又可分为手动和自动两种,自动主要由是PLC系统负责完成操作控制。
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电解铝供电整流设备技术及应用研究发表时间：2018-10-01T10:38:35.047Z 来源：《电力设备》2018年第16期作者：李万国[导读] 摘要：在电解铝整流供电过程中，现代科技的有效渗透将为有效提高其工作效率做出重要推助力。
（中国铝业股份有限公司连城分公司甘肃省兰州市 7303000）摘要：在电解铝整流供电过程中，现代科技的有效渗透将为有效提高其工作效率做出重要推助力。
本文结合现阶段电解铝行业的实际生产情况，为计算机控制系统在电解铝整流装置更加高效的应用提出相关参考。
关键词：电解铝；整流装置；计算机控制系统引言：随着科技的发展和社会的不断进步，电解铝行业发展迅速，新科技和新设备的运用使得电解铝技术的水平有了很大提高，逐渐向更大规模发展。
目前电解铝的电解槽和整流设备逐渐向更高电压和更高电流的等级发展，随着电流和电压的不断增大，整流装置技术需要进行改进和完善，以适应系统大功率的生产要求。
由于供电整流装置及控制的技术水平已经满足不了系统形势的发展，必须要对该整流装置及控制进行优化和改进，提高其安全可靠性、控制精度和响应速度。
整流装置通常在改进和创新时只注重的是元件中的各个参数、快熔数量和元件增加等情况，忽视了电流和电压增大给系统带来的影响，具体包括对结构、热稳定、绝缘和稳流控制等问题，给系统运行增加了困难。
本文主要针对电解铝供电整流装置控制系统优化改造的思路问题进行研究和探讨，并根据存在的问题提出合理化的建议和措施。
1 计算机系统应用概述自从上个世纪60年代电子计算机诞生以来，凭借着强大的储存功能，高速的运算效率以及精准的逻辑判断能力，该项技术被迅速的运用在人们生活中的各个领域，就技术行业来看，目前计算机系统在监测、管理、控制方面有着巨大的潜力。
1.1计算机应用系统的组成的分类电子计算机的应用系统，以硬件系统组合形式的不同，可以分为专用计算机系统、通用计算机应用系统以及、混合型计算机应用系统三大系列。
1.1.1专用计算机系统专用计算机，专为解决某一特定问题而设计制造的电子计算机。
通常拥有固定的存储程序。
如控制轧钢过程的轧钢控制计算机，计算导弹弹道的专用计算机等。
专用计算机系统拥有以下几方面的优势：1）解决特定问题的速度快、效率高；2）结构简单、价格便宜；3）可靠性好。
对于运用环境要求相对宽松，电源接通后系统就能直接运行至用户状态。
然而，本系统的缺点也十分明显：1）只负责运行功能，自身并没有开发的潜力，系统的硬件、软件系统如果需要升级，必须配置相应的开发工具；2）结构规模相对较小，无法在以小批量使用及大型的计算机应用系统中推广。
1.1.2通用计算机应用系统通用计算机系统由硬件（子）系统和软件（子）系统组成。
前者是借助电、磁、光、机械等原理构成的各种物理部件的有机组合，是系统赖以工作的实体。
后者是各种程序和文件，用于指挥全系统按指定的要求进行工作。
该系统的巨大优势体现在以下几个方面：1）运算准确高速。
几乎可以凭借算术运算和逻辑运算完成所有的复杂计算；2）判断精准。
可以依据现实情况的不同做出科学的判断，因此在控制、推理、管理、决策中被广泛使用；3）使用方便。
丰富的高性能软件及智能化的人-机接口，大大方便了使用；4）可以实现网络共享。
多个通用计算机系统能超越地理界限，借助通信网络，共享远程信息与软件资源。
同时，本系统还凭借着海量的储存备受广大用户青睐。
然而该系统的致命弱点便是其对放置环境有着特别严苛的要求。
一旦外部环境不合格，极其容易出现干扰甚至破坏的情况。
1.1.3混合型计算机应用系统混合型计算机应用系统是结合数据处理型应用系统与检测控制性应用系统而研发的一种符合型应用系统，该系统在能够实现对数据高效输入、处理的基础上，还能够实现对相应对象的科学控制，在工业现场的实施控制中被广泛采用。
可以说，本系统代表着微机应用系统的主流与发展方向。
该系统的具体优点可以分为以下几方面：1）可以实现自主开发。
当单片机和主机的CPU不同时，主机通过调动相应配置进行交叉汇编实现两者共融；2）高效灵活。
混合型计算机应用系统不但能够最大限度的调动主机资源，同时占用主机的CPU时间也相对合理；3）运用网络。
能够在远离操作现场的地方使用网络进行各种操作；4）应用范围广泛。
该系统配置能够在各种类型的批量以及应用系统中完成控制、检测等操作。
1.2 改造供电整流装置控制系统的重要意义我公司整流柜的整体稳定性和可靠性较强，整流器中的快熔和二极管等元件都是采用进口原器件，配置上占据一定的优势。
随着系统运行的加快，导致整流装置跟不上系统的节奏。
一系列整流装置中存在很大缺陷，其中具体会表现在：1）整流装置控制系统控制精度低、响应速度慢2）直流母线框架、整流器壳体框架出现发热；3）整流柜运行振动大；4）二次辅助的元器件配置较低；5）正负汇流母线之间的间距太小；6）绝缘材料的质量较差。
由于这些因素的出现导致整流机组容易引发安全事故，影响了电解生产过程，降低了生产效率，给整个系统安全造成严重威胁。
所以为了提升电解铝供电整流系统优化和改进的水平，优化改进措施和改进方案，需要加大对问题和缺陷的分析和研究，制定有关措施来解决和处理问题。
2 电解铝整流供电过程中对计算机的有效使用 2.1电解铝企业在整流供电过程中大力推广计算机运用的客观背景在电解铝企业的生产、经营过程中，其成本构成分为固定成本以及可变成本两大部分，固定成本指的是企业的建设阶段总投资、建设项目总投资以及原材料投资等必需的生产准备支出，为了早日实现节能减排、科学、健康、可持续发展的目的，我国政府在制定“十二五”规划过程中，明确的对2015年的电解铝直流电耗做出了明确规定，然而就目前来看，大部分企业在顺利完成各项技术指标上，仍然有相当大的困难（表1所示），因此，在日益萎靡不振的市场氛围下，通过积极采用新技术达到将成本投资降低到最低水平，是现今电解铝行业所必须面临的改革选择。
2.2计算机在整流器中的具体运用情况最早进行计算机应用控制的情况，是出现在容量相对较小的电气转动领域中，整流装置稳流控制系统采用电子电路实现，随着技术水平的不断进步以及生产过程的客观需要，计算机控制系统技术被逐步的推广到大容量整流器中，在这一过程下，计算机所要控制的对象日趋复杂，工作的客观环境也更加的多样，这就要求计算机应用系统需要更加高端、实用的配置。
由于计算机应用系统是以单片计算机以及系统扩展为基础的，具体工作过程中，要顺利地实现对整流供电的有效控制，计算机应用系统需要完成给定反馈、测量显示、PID运算等多种工作（图1所示），这就将计算机的实际应用划分成为前、后向通道两部分。
我国电解铝企业整流器中推广应用计算机系统经过了较长时间的发展、转变，具体来说，从最早的使用Z80逐步演化为由美国INTEL公司研发的一系列单片机MCS51，再到MCS—96系列16位单片机的崭露头角，各个生产厂家的通过使用不同的线路，力图在性能、可靠性上达到更好地目标。
2.3以本公司为例分析整流装置计算机应用系统的有效使用情况2.3.1选用基本原则在电解铝生产的实际工作过程中，大容量整流器承担着为其提供动力能源供应的核心保障工作，由于控制精度、响应速度要求高，过程运算十分复杂，再加上其价格相对昂贵，工作过程中出现各种意外情况都将给生产带来难以预料的损失以及后果，在进行计算机应用前，我们将安全、可靠原则置于设备选型的最高出发点上。
2.3.2采用混合计算机应用系统以及冗余技术经过仔细地研究计算机应用系统各个分类的优缺点，采用混合型计算机应用系统，并根据企业具体情况对其的元器件、系统设计都进行了一定加工处置，以确保整流器与计算机系统之间保持一定隔离。
同时为了确保数据采集、控制的有效执行，冗余技术也被本厂进行推广。
在进行计算机之间互动通讯时，选用更加先进的RS422工业通信标准。
工作过程中，反馈信号在经过线性光隔后，通过12A/D转换，被送入计算机系统并经过给定值对比、数据运算工作后算出控制角，再由8253计算器发出控制信号，引发单稳74LS123触发脉冲。
经过电路形成双脉冲后，实现处罚晶闸管的目的。
用更加安全的硬件替换软件，有效地避免了电磁场的干扰，确保了生产过程的安全性。
通过有效地运用计算机应用系统，电解铝整流供电生产期间，关键元器件，如可控硅、快速熔断器均未出现烧坏情况，大大的保障了整流装置电流的快速、稳定响应的特性，为电解铝生产提高电流效率提供了基础保障。
3 改造需要注意的问题1.整流系统在改造前，必须要联合整流器的制造商、设计人员和技术人员等制定有效的安装方案，并对方案进行分析和优化，论证方案的有效性。
同时要对整流机组进行全面消缺，保证系统机组的稳定运行，按照整流机组的情况将管理人员进行分组，打造专业的管理团队，提高管理人员的技术水平和综合素质。
2.要想保证改造过程顺利进行，加快施工进度，必须要制定科学化施工方案，严格按照方案进行安装施工，并且要安排专业人员进行监督和管理，加强对施工环节的监控，层层把关，提高施工质量。
4结论在进行现代化改革的攻坚期，电解铝行业要实现粗放型向现代高技术含量的的转变，必须有效、及时的对运算能力强、逻辑判断精准的电子计算机系统进行积极采用，通过不断的产业结构升级满足市场和行业的转型需求。
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