调试件现场管理规定
调试品管理规定
调试品管理规定
1、目的：为进一步规范调试品管理，避免调试不合格品的混装和流转。
2、范围：机加、清洗、组装车间所有工序调试品的管理。
3、定义
调试品：本规定指产线换型生产调试设备、设备维修后调机、换工装、刀具或产品变更及出现异常后直到能稳定加工出合格产品间所生产的产品。
4、职责
4.1生产加工车间负责调试品的单独存放、标识与隔离。
4.2质管部检验人员负责当班调试品的检验确认。
5、管理要求
5.1在调试设备前，需在产品上打“×”，然后在用于调机使用。
5.2对调试品，车间必须进行及时隔离，放置在黄色周转箱中，并填写调机记录表，及通知在线检验进行确认；
5.3质管部检验人员，必须在收到通知后半小时内对当班调试品进行全检确认，确认合格品正常流转，不合格品当天按《不合格控制程序》执行处理。
5.4发生调试的头3件为正常调试件，若不合格可计入正常调试报废，超出3件不合格应停止调试查找原因后按相应的措施进行改善。
5.5当班产生的调试件必须当班检查处理完成。
6、相关记录
《调机记录表》
7、相关文件
《不合格品控制程序》。
调试件管理规定
调试件管理规定1、目的：通过对生产现场调试件的控制，加强现场管理以及防止不明状态零件的非预期使用。
2、适用范围：适用于本厂批量生产过程中产生的调试件。
3、定义3.1调试件：指为达到工艺要求而调试设备、工装而产生的零件。
4、职责：4.1技术部负责工艺标准的制定4.2生产制造部负责调试件的加工实施。
4.3质保部负责对调试件按工艺要求进行检测并作最终确认与处置。
5、规定5.1工序调试件的管理5.1.1因作业准备前的调整而产生的调试件及调试现场的生产管理工作由当班班组负责5.1.2所有未经确认的调试件一律视为不合格品5.1.3调试现场需挂有“调试”标识牌，标明生产工装设备状态5.1.4调试期间生产人员未经允许不得开始批量生产5.1.5调试过程中所产生的调试件表面需标有调试件“T”的标记，并隔离至黄色料箱/架内5.1.6对焊接调试用的破试件一律作报废处理并放入红色不合格箱5.1.7调试完成，调试人员隔离调试件后立即通知检验员对调试件处置。
5.1.8当现场检验员接到报检信息后，应按工艺标准对工序调试件进行检查并确认状态，如确认为合格在调试件上打“√”，如确认为不合格则打“×”。
5.1.9调试人员按检验员对调试件的处置信息处理产品。
在处理前应消除调试过程中遗留在产品表面的各类标记，如红丹印、各类油漆笔或记号笔的标识等。
对打“√”的调试件可随正常工序件流转，对打“×”作报废处理，并将调试过程的信息记录入《生产模具出入库跟踪》内，注明合格与报废的数量。
5.1.11调试过程结束，调试人员取下调试牌，车间进入正常生产状态5.1.10生产过程中如发生变化点需要重新进行调试时，调试过程同上述要求一致，调试人员同样需要做好相应调试记录。
5.1.11调试过程允许的调试数量为5件，超过规定数量需问题升级至负责人处，进行专项问题专项处理。
超过调试规定数量的一律作为生产过程的不合格品计算。
5.1.12检验员在模具入库前进行末件检查时，将《小冲/大冲生产过程信息记录》表内的调试件的信息记录入不合格品统计表内，用于统计分析。
设备安装调试现场规章制度
设备安装调试现场规章制度一、总则1.1为规范设备安装调试现场管理工作，保障人员安全和设备正常运行，特制定本规章制度。
1.2本规章制度适用于公司设备安装调试现场，所有相关人员必须严格遵守。
1.3设备安装调试现场指设备到达现场后，进行安装、调试、检验等工作的场地。
二、设备安装调试现场管理2.1设备安装调试现场应设置专门的安全管理人员，负责现场安全管理工作。
2.2设备安装调试现场应根据实际情况制定安全生产方案，并组织实施。
2.3设备安装调试现场应设置清晰的安全警示标志，做好现场安全防护工作。
2.4设备安装调试现场应定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
三、设备安装操作规定3.1所有操作人员必须接受相关培训并持证上岗，方可进行设备安装调试工作。
3.2设备安装调试现场操作人员必须穿戴安全防护用具，在符合安全要求的情况下进行操作。
3.3设备安装调试现场操作人员必须按照操作规定进行安装调试工作，严禁违章操作。
3.4设备安装调试现场操作人员应保持清醒头脑，严禁酒后操作。
四、设备安装调试现场用电安全4.1设备安装调试现场用电设备必须符合安全技术要求，定期检查并保持完好。
4.2设备安装调试现场电缆线路必须整齐布设，防止交叉并保持通风良好。
4.3设备安装调试现场用电设备应定期进行维护保养，避免因电气故障引发事故。
五、设备安装调试现场消防安全5.1设备安装调试现场应设置消防器材，保证及时扑灭初期火灾。
5.2设备安装调试现场应定期组织消防演练，提高员工应急处理能力。
5.3设备安装调试现场禁止乱堆放易燃物品，保持通道畅通，确保疏散通道安全。
六、设备安装调试现场环境保护6.1设备安装调试现场应按照相关环保要求做好环境污染防治工作。
6.2设备安装调试现场产生的废弃物必须分类处理，避免造成环境污染。
6.3设备安装调试现场应定期组织环境检测，确保环境质量符合标准要求。
七、设备安装调试现场安全检查7.1设备安装调试现场应定期组织安全检查活动，发现隐患及时整改。
冲压调试件管理流程
调式过程、生产过程中不良品管理流程（试行）根据质量管控需要，保证实际生产中产生不合格件得到有效的管理控制，特制订本管理流程：一、调试件1、定义：新上设备的模具、生产中更换材料、模具修理后、设备维修后，开始生产时为了保证产品合格，可能存在需要设备、工装调整时，直到所生产的零件合格稳定，参数固定，此过程中生产的零件称为调试件；2、调试不合格件需要做好标记缺陷位置，单独存放专门的盛具中，作好标识。
3、调试件是否合格需要技术干部、班长或专职检验人员确认即可。
二、问题件1、定义：正常生产过程中，设备、材料、操作等其它原因造成产品不合格的件，称为问题件。
2、发现问题件后，当即停止生产并报告班长、技术干部或专职检验，查明原因后方能再生产。
3、操作者将问题件标记缺陷位置，放入单独专门的盛具中，作好标识。
三、不良品的处理1、定义：无论是调试件中的不合格件、生产过程不合格的问题件，均称为不良品。
2、不良品的处理：采取当班处理和集中处理的方式1）当班处理：即对于不影响性能的结构方面缺陷，主要表现为：毛刺、轻微起皱等缺陷；或较大开裂、成型缺陷当班班长、检验员即可决定返修方式或作报废处理。
返修件须经专职检验验收合格后方能流转至下道工序。
2）集中处理：对于一些可能对于性能或不可判定的缺陷，需要技术干部、班长、专职检验一起商议返修方案或报废处理；具体实施返修时，由技术干部制定返标准指导返操作者实施返修并确认返修件是否合格。
此部分主要是发生：轻微缩颈、开裂、缺料、相对较大的起皱等不合格件，一些影响不确定件。
3）对于由技术干部、班长、专职检验无法确定的不良品，由技术干部进行验证后方可实施修复方案；验证方式包括：请用户单位技术干部现场确认、试装确认、自行验证、委外验证等。
4）无论哪种不良品的处理，均需要由专职检验验收合格方可流转，或由开据报废单方可处理。
严禁操作者自行处理不良品。
本流程从2018年元月1日起执行!重庆长茂工贸有限公司2017年12月30日。
工程现场调试制度
工程现场调试制度第一章总则第一条为规范工程现场调试工作，确保工程项目顺利进行，提高工程质量，保证工程安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于施工现场的各类工程项目调试工作。
第三条工程现场调试工作必须遵守国家相关法律法规以及工程所属行业标准，遵循科学、合理、安全、高效的原则。
第四条施工单位应当将调试组织和具体工序以调试方案的形式列入企业的工程现场调试组织方案，并经项目经理审核批准后执行。
第二章调试人员管理第五条工程现场调试工作人员应具备相应的资格证书或工作经验，对工程设施及设备有充分的了解，具备独立分析和解决问题的能力。
第六条施工单位应做好调试人员的培训工作，提高其技术水平和安全意识。
第七条施工单位应制定并严格执行工程现场调试值班制度，确保随时能够对设备进行调试和处理突发情况。
第八条工程现场调试人员必须佩戴统一的工作服及劳保用品，遵守工地纪律，严格按照规定进行工作。
第九条施工单位应根据工程项目的具体情况调配合适数量的调试人员，确保工作的顺利进行。
第十条调试人员应保持良好的工作状态，避免在疲劳、饥饿或饱食状态下进行调试工作。
第三章调试工作流程第十一条工程现场调试应按照调试方案中规定的流程进行，依次进行设备的检查、调校、预热、试运行等工作。
第十二条在调试过程中，必须确保设备和工艺的安全性，严格按照操作规程进行操作。
第十三条调试人员应当对工作中遇到的问题及时记录并上报，及时与项目经理、设计师等相关人员进行沟通解决。
第十四条调试过程中，如遇到设备故障或异常情况，必须立即停止调试工作，保障人员的生命安全和设备的完好性。
第十五条调试完成后，需对设备进行全面检查，保障设备运行稳定后再正式投入使用。
第四章安全管理第十六条工程现场调试过程中必须遵循安全第一的原则，严格执行施工安全规章制度。
第十七条调试工作中需配备必要的安全防护设施，保障人员的人身安全。
第十八条工程现场调试人员需持证上岗，严格按照操作规程进行操作，杜绝违规行为的发生。
调试件管理流程
调试件管理流程
目的
通过对生产现场调试、试制件的控制，防止不明状态，不合格的零件混入合格品内及公司质量成本控制。
1.范围
适用于公司生产区域的自制加工零件及供方同类产品。
2.术语：
调试件：指调试设备，工装而产生的零件，如转线生产，设备维修后，工装维修后等。
试制/实验件：指专为试制，实验而加工产生的零件，如新材料，新工艺方法，新产品等。
3.职责
4.1生产部负责生产现场零件加工调试、实验实施与过程记录、零件标识与隔离。
4.2技术部负责技术标准制定和工艺方法的策划。
4.3质量部负责监督调试件制造过程的记录、标识与隔离，并对调试、试制、实验过程进行零件状态判别、记录、标识及最终零件状态的确认。
4.4设备部配合解决因设备、模具原因导致的调试异常。
4.工作流程
6. 相关记录
6.1《申请调试表》6.2《调试记录表》。
调试件现场管理制度
调试件现场管理制度一、制度名称调试件现场管理制度二、制度目的为了规范企业调试件现场管理行为，提高企业质量管理水平，确保调试件现场安全与稳定运行，制定本制度。
三、制度范围本制度适用于企业生产现场对调试件的进行调试、检测等管理工作。
四、制度内容1.调试件现场管理责任主体（1）企业管理人员应对调试件现场管理负有直接责任，管理人员应具备专业技能和操作经验，指导并监督现场作业人员的操作过程。
（2）现场作业人员应熟练掌握相关工艺流程、设备操作等技能，在作业过程中严格按照规定操作。
2.调试件现场管理执行程序（1）制定调试方案：应根据各调试件特别要求编制调试方案，明确调试的步骤、方法和技术要求。
（2）安装调试件：安装调试件应由专业技术人员操作，安装完成后应核查设备的性能参数是否符合设备参数要求。
（3）调试运行测试：按照调试方案先进行系统检查，再按设备性能测试要求，进行调试运行测试。
（4）记录调试过程结果：记录调试过程中发生的状态、失效、故障以及解决方案等情况，此过程应进行详细、全面、实时的保存。
3.调试件现场管理责任追究（1）如有人员操作不规范或者未按照调试方案进行操作，造成设备性能不稳定等问题，则应受到批评教育和追究责任。
（2）如造成严重后果影响生产安全，按照国家相关法律法规和企业规章制度进行相应追究。
五、制度制定程序本制度应由企业内部的相关部门（如质量管理部、安全环保部等）组织制定，经相关领导审批签字后正式实施。
六、相关法律法规和内部政策规定根据国家相关法律法规和企业内部政策规定，本制度应符合以下要求：（1）符合《劳动合同法》、《劳动法》、《劳动保障监察条例》的规定，确保安全卫生、关注员工权益等。
（2）符合《行政管理法》等相关法规规定，保证制度的合法性和有效性。
调试件管理流程
调试件管理流程一、引言调试是软件开发中非常重要的一个环节，通过调试可以排查和修复软件中的错误和问题。
在软件开发过程中，调试件管理流程的规范化和有效性对于提高软件质量和开发效率至关重要。
本文将介绍调试件管理流程的具体内容和流程。
二、调试件管理的定义调试件管理是指对于软件开发过程中产生的各种调试信息和调试工具的管理和使用。
调试件包括但不限于调试日志、调试信息、调试工具和调试脚本等。
调试件管理的目标是确保调试件的可追溯性、可重现性和可管理性，以便于开发人员在软件调试过程中快速定位和解决问题。
三、调试件管理流程1. 调试件收集在软件开发过程中，开发人员需要收集和保存各种调试件。
调试件的收集可以通过以下方式进行：（1）调试日志：在软件运行过程中，开发人员可以将关键的运行信息输出到日志文件中，以便于后续分析和调试。
（2）调试信息：开发人员可以在关键的代码位置插入调试信息，记录程序的执行情况和变量的取值，以帮助定位错误。
（3）调试工具：开发人员可以使用各种调试工具进行调试，如断点调试工具、内存分析工具等。
调试工具可以帮助开发人员实时监控程序的执行情况，定位错误。
2. 调试件分类和归档收集到的调试件需要进行分类和归档，以便于后续的管理和使用。
调试件可以按照时间、功能、模块等进行分类。
同时，需要建立一个调试件的归档系统，将调试件保存在统一的位置，并对其进行版本控制和备份。
这样可以确保调试件的可追溯性和可管理性。
3. 调试件分析和定位问题在软件调试过程中，开发人员需要根据收集到的调试件进行分析，并定位问题。
具体的步骤如下：（1）分析调试日志：开发人员可以通过分析调试日志中的关键信息，如错误提示、异常堆栈等，来定位问题所在。
（2）分析调试信息：开发人员可以通过分析调试信息中的变量取值和程序执行情况，来确定问题的原因。
（3）使用调试工具：开发人员可以使用调试工具对程序进行实时监控和调试，以帮助定位问题。
4. 调试件修复和验证在定位到问题后，开发人员需要进行相应的修复，并验证修复的效果。
调试件管理
调试件管理办法
1.目的
生产车间在设备及工装调试过程中，因机床或工装未能一次调试到位，此时所生产的零件有可能不符合要求，易出现零件成形不到位、孔未冲透、字码不清晰等缺陷。
加强对调试件的管理控制，以防止不合格的零件混入合格品中。
2.范围
适用于本公司所有设备及工装调试时所生产的零件（以下简称“调试件”），即在首检确认合格之前的零件。
3.职责
3.1 生产车间的班长及操作者负责调试件的隔离；
3.2 现场检验人员负责调试件的状态确认与标识；
3.3 生产车间带班长负责调试件的管理（定置隔离、数量确认）；
3.4 操作工负责调试件隔离器具的管理。
4.管理内容
4.1因机床、工装调试或技术分析等工作，而需要用材料或产品（工序件）进行试验的，必须事先向质量检验员通报情况。
由质量检验人员对此进行必要的监控。
4.2试验所需要的材料或产品（以下称之为调试件），由班组或相关人员向检验员提出。
4.3工序加工时所产生调试件由各班组负责调试零件的管理
4.3.1所有因调试而产生的零件必须单独存放并由检验员用记号笔在调试件表面分别写“NG”放入调试件箱中。
每天由质工程技术员到现场清理调试件箱，按《不合品管理程序》管理调试件。
4.4 班组必须作好“调试件管理记录”并负责调试件定置定位和数量管理。
5.相关文件和记录
5.1相关文件
不合格品控制程序。
《调试件现场管理制度》
《调试件现场管理制度》编号：st-c20-xx1.目的与范围1.1目的。
通过对生产现场调试、试制件的控制，防止不明状态、不合格的零件混入及公司质量成本的控制。
1.2范围。
本管理制度适用于工厂自制加工零件及供方同类产品。
2.定义2.1调试件。
指调试设备、工装而产生的零件（如工装、设备维修后等）。
2.2试制、试验件。
指专为试制、试验而生产的零件（如新材料、新工艺、新产品等）。
3.职责3.1技术部负责技术标准的制定和工艺方法的策划；3.2生产加工车间负责零件加工调试、试验的实施；3.3质量部负责对最终零件状态的确认。
4.工作程序4.1工序调试件的管理4.1.1工序加工时所产生的调试件由各班组负责调试零件的管理；4.1.2所有因调试而产生的零件必须单独存放并做好标识（“调试件”标识）；4.1.3现场检验员按标准对工序调试件进行检查并确认状态，工序调试合格后的合格产品（调试件）和不合格产品（调试件）做好红色标识按《不合格品管理程序》执行，调试合格后按首检30件执行。
4.1.4发生调试的头30件为正常调试件，如不合格可计入正常调试报废；如出现不合格应停止调试，查找原因后按相应的措施执行；4.1.5执行调试的班组（员工）应记录发生调试的原因，次数及每次调试的方法，总结经验；4.1.6当班产生的调试件必须当班检查处理。
4.2总成调试件、试验件管理4.2.1各总成需进行调试、试验时，不得用现场工序零件进行调试、试验，应由加工车间向技术部提出申请后，生产班组单独领用所需的各种零件，技术部需对调试、试验所用零件贴“试验件”标签后在现场进行调试及试验；4.2.2总成调试、试验件需单独领料，按产品的工序步骤进行加工并单独存放。
当全部工序完成后由现场检验员按照标准确认产品状态，合格撕掉“调试试验”标签，单独入库；4.2.3新产品试制件在生产现场加工时，技术部需对试制所用零件贴“试验件”标签。
试制所有零件不可存放在班组生产现场，每天试验完成后应由负责人单独存放。
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调试件现场管理制度
1.目的与范围：
1.1．目的：通过对生产现场调试、试制件的控制，防止不明状态、不合格的零件混入及公司质量成
本控制。
范围：本标准适用于工厂自制加工零件及供方同类产品。
2.定义
2.1．调时间——指调试设备、工装而产生的零件（如转线生产、设备修后、工装修后等）；
2.2．试制、试验件——指专为试制、试验而加工生产出来的零件（如新材料、新工艺方法、新设备
等）。
3. 职责：
3.1. 技术部负责技术标准的制定和工艺方法的策划；
3.2. 生产加工部门负责零件加工调试，试验的实施；
3.3．质量部门负责对最终零件状态的确认。
4. 工作程序：
4.1. 工序调试件的管理；
4.1.1．工序加工时所产生调试件由各班组负责调试件管理；
4.1.2. 所有因调试和产生的零件必须单独存放并做好标识（“×”存放在红色废料框）
4.1.3．场检验员按标准对工序调试件进行检查并确认状态，工序调试合格后的产品（调试件）和不合格品（调试件）做好红色标识并按《不合格品管理程序执行》，调试件合格后按首检三件执行；
4.1.4. 发生调试的头三件为正常调试件，若不合格，可计入正常调试件报废，超出三件不合格应停止调试，查找原因后按相应的措施进行；
4.1.
5. 执行调试的班组（员工）应记录发生调试的原因、次数及每次调试的方法，总结经验；
4.1.6.当班产生的调试件必须当班检查处理。
5. 相关记录
产品调试件记录表。