纯化水循环系统改造方案
纯化水系统设计方案
纯化水系统设计方案1. 引言纯化水系统是用于提供高纯度水的设备，广泛应用于实验室、制药、电子厂等领域。
设计一个稳定可靠的纯化水系统对于确保实验和生产过程的顺利进行非常重要。
本文将介绍一个纯化水系统的设计方案，包括系统组成、工作原理、技术要点等内容。
2. 系统组成纯化水系统主要由以下组件组成：2.1 原水进水系统原水进水系统用于将自来水、地下水等水源引入到纯化水系统中。
该系统包括水箱、水泵、过滤器等组件。
水泵负责将原水输送到纯化水系统中，过滤器用于去除大颗粒的杂质。
2.2 预处理系统预处理系统用于去除水中的悬浮固体、杂质和有机物，包括活性炭过滤器、颗粒状活性炭过滤器、阻垢剂投加装置等组件。
这些组件的作用是保护后续的纯化处理设备，避免其受到污染或损坏。
2.3 离子交换系统离子交换系统采用离子交换树脂，用于去除水中的离子，包括阳离子交换柱和阴离子交换柱。
阳离子交换柱用于去除水中的阴离子，阴离子交换柱用于去除水中的阳离子。
交换后的水得到纯化。
2.4 纯化处理系统纯化处理系统主要包括电除盐器和超滤器。
电除盐器利用电渗析原理去除水中的离子，使水得到更高纯度。
超滤器则用于去除水中的微生物、胶体和大分子有机物。
2.5 微生物控制系统微生物控制系统用于控制水中微生物的繁殖，主要包括紫外线消毒器和臭氧发生器。
紫外线消毒器通过照射杀灭水中的细菌和病毒，臭氧发生器则通过产生臭氧来消除异味和有机物。
3. 工作原理纯化水系统的工作流程如下：1.原水通过原水进水系统进入预处理系统，经过过滤器去除大颗粒杂质。
2.经过预处理后的水进入离子交换系统，在阳离子交换柱和阴离子交换柱中，离子交换树脂去除水中的离子。
3.经过离子交换后的水进入纯化处理系统，先经过超滤器去除微生物、胶体等杂质，然后通过电除盐器去除水中的离子。
4.经过纯化处理的水进入最后的微生物控制系统，通过紫外线消毒器和臭氧发生器，杀灭水中的微生物并消除异味和有机物。
5.经过处理后的水可以实现高纯度水的要求，用于实验、生产等领域。
纯水后置回流的水路系统的制作方法
纯水后置回流的水路系统的制作方法以纯水后置回流的水路系统的制作方法为标题一、引言纯水后置回流的水路系统是一种用于纯水处理的方法，通过将纯水回流至前置纯水系统，实现水资源的循环利用，提高水资源的利用效率。
本文将介绍纯水后置回流的水路系统的制作方法。
二、材料准备制作纯水后置回流的水路系统需要准备以下材料：1. 主机：包括纯水处理设备、纯水储存箱等。
2. 水泵：用于将纯水回流至前置纯水系统。
3. 水管：用于连接各个部分的水管，选择耐腐蚀、耐高温的材质。
4. 阀门：用于控制水流的开关。
5. 过滤器：用于过滤纯水中的杂质。
6. 管件：用于连接水管、阀门等部件。
三、制作步骤1. 安装主机：首先将纯水处理设备和纯水储存箱等主机设备安装在合适的位置。
确保设备安装牢固，与电源连接正常。
2. 连接水泵：将水泵与纯水处理设备相连，确保连接牢固。
根据实际情况选择合适的水泵型号，以确保水泵能够正常运行并满足回流需求。
3. 安装阀门和过滤器：在回流水路上安装阀门和过滤器，用于控制水流和过滤杂质。
根据实际需求选择合适的阀门和过滤器型号，并确保安装正确，能够正常使用。
4. 连接水管和管件：根据水路系统的设计图纸，连接水管和管件，确保连接牢固，并使用密封胶进行密封处理，以防漏水。
5. 连接至前置纯水系统：将纯水后置回流的水路系统与前置纯水系统相连，确保连接牢固。
根据实际情况选择合适的连接方式，如螺纹连接、法兰连接等。
6. 检查和调试：完成水路系统的制作后，进行检查和调试，确保系统能够正常运行。
检查各个部件的连接是否紧固，阀门是否能够正常开关，水泵是否能够正常运转等。
7. 进行试运行：通过对水路系统进行试运行，观察水流是否通畅，水质是否符合要求。
如发现问题，及时进行修复和调整。
四、注意事项1. 在制作纯水后置回流的水路系统时，应遵循相关的安全操作规范，确保操作人员的安全。
2. 在安装和连接水泵、阀门等部件时，应注意正确的连接方式和方向，避免安装错误导致系统无法正常运行。
纯水后置回流的水路系统的制作方法
纯水后置回流的水路系统的制作方法我们需要准备以下材料和设备：1. 纯水设备：包括纯水机、反渗透设备等。
2. 水质分析仪器：浊度计、电导率计等。
3. 滤芯和滤膜：根据需要选择合适的滤芯和滤膜。
4. 管道和阀门：用于连接各个部件的管道和控制水流的阀门。
5. 容器和储水罐：用于储存和供应纯水的容器和储水罐。
6. 控制系统：用于控制纯水设备的工作和监测水质的控制系统。
接下来，按照以下步骤进行制作：1. 设计水路系统：根据实际需求设计水路系统的布局和组成部分，确定各个部件的位置和连接方式。
2. 安装纯水设备：根据设备说明书进行安装和调试，保证设备能够正常工作。
3. 安装滤芯和滤膜：根据需要选择合适的滤芯和滤膜，并按照设备说明书进行安装。
4. 安装管道和阀门：根据设计的水路系统，安装管道和阀门，确保连接紧密、无泄漏。
5. 安装容器和储水罐：根据需要选择合适的容器和储水罐，并按照设备说明书进行安装。
6. 连接控制系统：将控制系统与纯水设备和水质分析仪器连接，确保能够实现远程控制和监测水质。
7. 调试和测试：完成安装后，对整个水路系统进行调试和测试，确保各个部件和系统能够正常工作。
8. 定期维护和保养：定期清洗和更换滤芯和滤膜，保证系统的有效运行。
还需要注意以下几点：1. 水质监测：定期使用水质分析仪器对纯水进行监测，确保水质符合要求。
2. 操作规范：操作人员应按照操作规范进行操作，避免对系统造成损坏或污染。
3. 安全措施：注意电气安全和防护措施，避免发生意外事故。
4. 系统优化：根据实际情况，对水路系统进行优化和改进，提高纯水的产量和质量。
通过以上步骤，我们可以成功制作一个纯水后置回流的水路系统。
这个系统能够有效去除水中的杂质，提供高纯度的水源，适用于实验室和工业生产中对纯水质量要求较高的场合。
制作过程中需要注意操作规范和安全措施，并定期进行维护和保养，以确保系统的稳定运行和纯水质量的持续提升。
纯水自动化改造工程方案
纯水自动化改造工程方案一、引言随着科学技术的不断进步和工业生产的不断发展，工厂生产过程中对水质要求越来越高。
在众多工业制造过程中，尤其是在药品、化工、电子、食品、制药等行业中，要求水质极高，通常需要纯水。
而传统的水处理工艺通常需要人工干预，存在操作不便、水质不稳定等问题。
因此，对纯水生产系统进行自动化改造是非常必要的，本方案旨在对纯水生产系统进行自动化改造，提高水质稳定性和生产效率。
二、工程背景纯水是指去除各种离子和微生物后的水，通常用于洗涤电子产品，制备药物和食品加工中的原料水。
传统的纯水生产系统主要包括反渗透膜水处理设备、离子交换树脂设备、精密过滤设备等。
传统水处理系统存在以下问题：1. 操作不便：传统的水处理设备需要人工干预和监控，操作繁琐，易出错；2. 水质不稳定：由于受人工操作影响，传统水处理设备水质易受到外界因素影响，水质不稳定；3. 生产效率低：传统水处理系统需要频繁更换滤材和树脂，影响生产效率。
因此，对纯水生产系统进行自动化改造是非常必要的。
三、工程目标本项目旨在对纯水生产系统进行自动化改造，实现以下目标：1. 提高水质稳定性：通过自动控制系统实现自动化运行，提高水质稳定性，确保生产操作的稳定和可靠。
2. 提高生产效率：通过自动控制系统，减少人工干预和监控，提高生产效率，降低生产成本。
3. 提高设备利用率：通过自动化改造，提高设备的利用率，降低设备维护成本和停机损失。
4. 提高安全性：通过自动化控制系统，提高生产操作的安全性，减少人为操作误差，避免事故发生。
四、工程方案1. 自动化控制系统通过PLC控制系统对纯水生产设备进行自动化控制，包括水处理设备的开启、关闭、水质监测、故障报警等功能。
通过传感器监测水质、流量、压力等参数，实现自动调节设备运行状态，保持水质稳定。
同时，加装触摸屏或者远程监控系统，实现远程监控和数据采集。
并且设备故障时，系统能够实现故障自诊断和自动切换至备用设备，提高设备的可靠性和安全性。
循环水系统空调系统改造施工方案
循环水系统空调系统改造施工方案一、前言随着现代社会对能源利用效率的要求不断提高，循环水系统空调系统的改造已成为重要课题。
本文将结合当前循环水系统空调系统的特点和需求，提出一套合理的改造施工方案。
二、现状分析目前循环水系统空调系统存在诸多问题，主要表现在能效低、生产效率不高、维护成本较高等方面。
改造迫在眉睫。
三、改造目标1.提高系统的能源利用效率；2.降低维护成本；3.提高系统的稳定性和安全性。
四、改造方案4.1 系统优化通过对现有系统进行全面的排查和考量，确定系统存在的问题和瓶颈，制定改造方案。
每个环节的改进都要经过专业的计算和验证。
4.2 设备更新根据系统的具体情况，选购适合的新设备，以提高整体的运行效率和降低能耗。
同时，要对设备进行定期检查和维护，确保系统的正常运转。
4.3 控制系统改造提升系统的控制手段，引入先进的控制技术，使系统更加智能化、自动化。
优化控制策略，提高系统的稳定性和响应速度。
4.4 水处理系统改进改良水处理系统，确保水质符合要求，减少管道堵塞和水质问题对系统的影响。
合理运用化学添加剂，延长设备和管道的寿命。
五、施工方案5.1 前期准备在施工前，要做好方案设计和预算，确定施工周期和施工流程，安排好人员和设备。
5.2 施工步骤1.拆除旧设备：根据改造方案，拆除旧设备。
2.安装新设备：根据设计要求，安装新设备，并进行调试。
3.系统改造：按照优化方案对系统进行改造。
4.完善控制系统：对控制系统进行升级和改善。
5.水处理系统改造：对水处理系统进行改进。
六、验收与后续维护6.1 验收在施工完成后，进行系统的验收测试，确保系统达到设计要求。
6.2 后续维护系统投入运行后，要定期进行系统的运行监测和维护保养，及时处理问题和隐患，确保系统的正常运行。
七、总结循环水系统空调系统的改造需要经过认真的规划和实施，本文提出的改造方案旨在提高系统的能效和稳定性，降低维护成本，为建筑空调系统的持续运行提供保障。
纯化水循环系统改造方案
名称纯化水循环系统改造方案签名部门职务日期起草人审核人批准人***药业有限公司二0一四年十月一、目的本文旨在阐述纯化水系统改造方案(含技术要求)实施以及验收,确保纯化水循环水系统符合生产工艺和新版GMP要求。
二、范围本文的范围为***药业有限公司对液体制剂和提取车间纯化水循环管路的改造，并符合2010版GMP的最低要求。
三、依据GB50236-2011版《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；DL5017-93版 《压力管道制造安装及验收规范》；《药品生产质量管理规范》（简称GMP2010年版）；《中国药典》2010版；湖北凤凰白云山药业工艺规程、纯化水质量标准和2014年GMP申报资料。
4、 职责4.1总工程师：负责纯化水系统改造图纸改造方案的编制。
4.2、采购部：负责寻找符合资质的施工方、组织招标，及施工合同的签订。
4.2.1技术标评标人孙磊、彭发扬、吴扬勇、盛健康、吴华、李平4.2.2商务标评标人苏小飞、袁秀丽、漆家莉4.2.3监督招标：任小琴、王锋4.3工程实施技改办负责按计划组织施工，设备部予以配合。
4.4监督总工程师、设备部4.5工程验收及工程交接质量部、生产部、设备部、审计部负责工程的验收4.6验证工作：质量部、生产部、设备部负责验证方案的起草并完成验证工作五、纯化水系统改造方案：5.1纯化水储罐：改纯化水储罐测送水、侧回水为底送水、顶回水，并具备在线清洗功能。
改储罐与送水水泵链接的直径32mm不锈钢卫生级（304）管道为直径50mmX1.5不锈钢卫生级（304）管道。
5.2循环管路：改变提取车间直径25mm不锈钢卫生级（304）循环管路和液体制剂车间直径20mm不锈钢卫生级（304）循环管路为直径41mmX1.5（内径38mm）不锈钢卫生级（304）循环管路。
5.3臭氧发生器链接：改变与总送管道链接为与纯化水储罐链接，增加不锈钢分布器与之相连。
（设计院建议采用纯蒸汽或巴氏消毒）5.4增加用水点：卫生洁具间、中控室各增加一个用水点；化糖间增加一个用水点、口服液配液间增加两用水点、糖浆配液间增加两个用水点，增加的用水点与相应储罐直接相连，并加装取样阀（5个）。
药厂纯化水循环系统设计与实施验证
药厂纯化水循环系统设计与实施验证在药厂中，纯化水（不含任何附加剂，且电阻率大于0.1×106Ω·cm的水）是很重要的基础设施，在产品制备和设备清洗中具有至关重要的作用。
本文主要针对药厂纯化水循环系统进行设计和验证，以此保证纯化水可以稳定高效的提供给每个车间，满足生产需要。
标签：药厂;纯化水;循环系统;验证一、纯化水循环控制系统的组成药厂内的纯化水循环控制系统运行效果直接决定了药品得到质量和安全性，因此必须要得到重视。
在实际应用中，通过循环泵和循环管路将合格的纯化水输送到不同的车间使用点上。
而循环泵、臭氧发生器，板式换热器则负责实现在线消毒灭菌功能并保证纯化水的正常使用温度（15-25℃）满足生产需求，以此保证循环系统的洁净性和卫生清洁程度和可用性。
总的来看，药厂内的纯化水循环控制系统分为两个工作状态，一种为循环输送状态（用水点可用水），另一种为在线消毒杀菌状态（用水点禁止用水）。
基于自动化运行理念，借助PLC控制器和触摸屏完成对控制系统的设计，将循环泵打造为控制对象，借助变频器、传感器和驱动装置完成系统循环工作[1]。
二、纯化水循环管路及循环泵设计应用（一）循环泵及管路现状目前循环管路系统中包括少部分DN50管路及大部分DN40管路，現场管路大部分铺设在建筑夹层中，测量及核算较为困难。
根据现场实际情况及图纸等信息在进行改进设计前核算如下：DN40管道大概300米长，假定弯头是70个，现场流量读数5.23M3/H;DN50管路大概长度120米，弯头也假定70个，流量假定7m?/h（回水管路流量包括用水点的流量）。
通过软件计算的阻力损失如下：DN40管路总阻力是207259+81101=288360Pa，约2.88 Bar;DN50管路总阻力是31578+42341=73919Pa，约0.74Bar，两项之和是3.6 Bar。
实际阻力损失是4.8-1.8=3 Bar。
计算结果比实际测量值高了0.6 Bar，一方面是因为可能假定的弯头数量多了，另一方面是因为计算结果同实际值本身存在一定的差异。
PW03纯化水系统增加EDI改造技术要求
PW03纯化水系统增加EDI 改造技术要求1. 项目介绍为进一步提升PW03纯化水系统质量标准，满足2503车间国际化认证需求，决定对PW03纯化水系统进行升级改造，增加EDI 模块及双管路循环供水，EDI 使用原有PW02纯化水系统模块，来满足产品质量、生产的需要，在保持原有自控基础上对以下项进行整改。
PW03纯化水系统信息：生产厂家：山东海德处理技术有限公司 设备产能：20吨/小时EDI 模块：原PW02纯化水系统全新EDI 模块，淄博汇邦供应，品牌GE 。
PW03纯化水系统现有纯化水系统流程图：2. 项目标准PW03纯化水系统包括的所有设备和部件必须满足cGMP 、欧盟和FDA 要求。
以市政饮用水为源水制备纯水。
纯水的制备应满足中国药典2015版，美国药典（USP ）和欧洲药典（EP ）要求，产水电导率20℃＜1.1μS/cm 。
药典要求间存在差异时应以最高要求为准。
3.药典标准纯化水主要的水质指标 标准 项 目 现行版EP内控标准 性状无色澄明液体，无臭。
同法定标准检查酸碱度 加甲基红指示液，溶液不得显红色；加溴百里酚蓝指示液，溶液不得显蓝色。
同法定标准硝酸盐 ≤0.000006% ＜0.000006% 亚硝酸盐 ≤0.000002% ＜0.000002% 氨≤0.00003%＜0.00003% 电导率（20℃）同注射用水标准 ≤1.1μS/cm （需低于内控警戒限标准）＜0.9μS/cm 易氧化物 粉红色不得完全消失 同法定标准 不挥发物 ≤1mg ≤0.8mg 重金属 ≤0.00001%≤0.00001% 微生物限度需氧菌总数≤100cfu/ml＜39cfu/ml4.纯化水系统整体要求纯化水制备及分配系统控制分近程触摸屏控制及远程中控机控制，近程控制触摸屏具备权限管理功能；远程控制集中到一台中控计算机，采集所有的电子数据并存储，需有权限管理、数据备份、历史曲线、电子记录、记录打印、设备操作等功能。
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纯化水系统
巴氏消毒段改造方案起草人:
审核人:
审核人：
批准人：
南通康鑫药业有限公司
2015.09.09
纯化水系统巴氏消毒段改造方案
一、目的
本方案旨在阐述纯化水系统巴氏消毒段改造方案(含技术要求)实施以及验收,确保纯化水循环水系统符合生产工艺和新版GMP要求。
二、范围
本文的范围为南通康鑫药业有限公司对纯水间纯化水系统巴氏消毒段的改造，并符合2010版GMP的最低要求。
三、依据
GB50236-2011版《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；
DL5017-93版《压力管道制造安装及验收规范》；
《药品生产质量管理规范》（简称GMP2010年版）；
《中国药典》2010版；
南通康鑫药业纯化水质量标准和2015年GMP申报资料。
四、纯化水系统巴氏消毒段改造方案：
4.1经接受南通市、如皋市食品药品监督局的领导同志到我公司现场参观指导。
提出的缺陷项中指出，纯化水系统巴氏消毒段存在死水段，不符2010版GMP的要求，此处为纯化水成品水，按要求应该避免有死死角、盲管，而且所有有三通的地方应当满足3D标准。
2010版GMP第九十八条纯化水、注射用水储罐和输送管道所用材料应当无毒、耐腐蚀；储罐的通气口应当安装不脱落纤维的疏水性除菌滤器；管道的设计和安装应当避免死角、盲管。
2010版GMP第九十九条纯化水、注射用水的制备、贮存和分配应当能够防止微生物的滋生。
纯化水可采用循环，注射用水可采用70℃以上保温循环。
为了能满足GMP要求，必须对纯化水巴氏消毒段进行改造。
4.2 循环系统巴氏消毒，现场消毒段与紫外线杀菌器管路属于并联，这样形成了两路管道，必然造成了死角。
并且预处理段的活性炭过滤器的巴氏消毒
也与循环管路共用一个换热器，对活性炭消毒的管路也连接在纯化水送水管路上，这样的设计又造成了输送管路的死角，活性炭过滤器消毒和循环管路消毒共用换热器也可以，但是管道要重新改造，（改造流程图见附件），将循环管路连接至活性炭过滤器上方，再经U型弯回流再到车间各使用点，巴氏消毒时，先将循环系统内的纯化水加热到80度，循环30分钟后循环管路消毒完毕，利用储罐内的热水对活性炭过滤器进行冲洗消毒，打开活性炭过滤器上方的消毒阀门，热水经过过滤器，从下面排污口排出，排出口装有温度计，待排出口温度高于80度开始计时，30分钟后活性炭过滤器消毒完毕，关闭上方的消毒阀门。
现场循环系统管路总送水上配备了精密过滤器，过滤器其实是个有利微生物滋生的设备，按GMP第九十九条要求应当要能够防止微生物的滋生，所以建议将过滤器去除。
综上所述，本次改造涉及到纯化水循环系统的巴氏消毒段、活性炭过滤器巴氏消毒段、精密过滤器。
4.3 纯化水循环系统的巴氏消毒段：
将换热器和紫外线杀菌串联，现场设备做小部分的位置调整，做到合理并且美观，给检查员一个美好的第一印象。
（位置布局图，流程图见附件）
4.4活性炭过滤器巴氏消毒段：
建议将活性炭过滤器巴氏消毒与纯化水循环系统的巴氏消毒分开，另外装一套消毒装置。
4.5精密过滤器：
建议本次改造去除精密过滤器，以防止做风险评估、验证等，减少文件支持工作。
也为以后的正常运行减少更换过滤器滤芯的费用。
（滤芯按规定每月要更换一次）
五、安装要求
5.1各设备的安装方式，应有更好的操作维护，美观，且节省操作空间。
5.2消毒管路与纯化水储罐链接的设计、安装应尽可能减少对系统的污染。
5.3所有的管路系统可以实现全排空。
所有的水平管线应该具有3‰的坡度以实现清洗时的全部排放。
指明制水设备的最低点位置，并安装卫生型阀门，以利排空，所购配件提供相应证明材料（合格证，材质证明等）。
5.4与纯化水接触的阀门均为隔膜阀，所有循环管路上安装的仪器、仪表、UV 灯、阀门等应能承受80℃以上热水消毒，消毒过后能保证其性能、使用寿命不受影响。
5.5设备与产品直接接触的管路上安装的所有阀门、仪表均选用卫生级。
所有与纯化水接触的仪表接头盲管均需符合3D要求，管路死角≤3D，不对纯水水质产生二次污染。
5.6焊接：所有的管道焊接要求符合卫生型不锈钢管道焊接规范，每天焊接留样，手工焊接100%作内窥镜检查，并提供记录和相应影像资料；管道均经管道系统压力测试，酸洗、钝化处理；并提供记录。
5.7所有密封圈材质均为食品级聚四氟乙烯和硅橡胶。
5.8所有管道内表面粗糙度Ra＜0.6µm，不锈钢卫生级（304）管道。
六、其他
施工方应提供资质证明材料
七、施工工期：
施工工期为不多于3天。
八、费用预算：
预算总费用不超过一万元，现场管道阀门可以利旧，少量添加弯头、阀门、管道即可。