伺服电机性能检测
伺服电机试机方法
伺服电机试机方法
伺服电机试机方法包括以下步骤：
1. 检查电源电压和相序，确保电源正常。
2. 检查电机接线，确保接线正确无误。
3. 测量电机的绝缘电阻，确保电机正常。
4. 测量电机的直流电阻，确保电机正常。
5. 测量交流伺服系统的谐波，确保系统正常。
6. 用示波器观察脉冲频率、占空比等参数，确保系统正常。
7. 在负载试验台上对系统进行动态性能测试，观察电机的性能表现。
8. 在负载试验台上对系统进行静态性能测试，观察电机的性能表现。
9. 用数字万用表检测各元件的输入、输出电压，并计算平均值，确保系统正常。
10. 将所有数据记录在专用表格中，以便后续分析。
如果试运行一切正常，至此确认电机编码无误。
以上步骤完成后，即可完成伺服电机的试机工作。
伺服电机检测方法
伺服电机检测方法伺服电机是一种智能化运动控制系统的核心部件，通常被用于机器人、自动化设备、工业机器人等领域中。
伺服电机相比传统马达发动机等，具有高速、高精度、高稳定性等特点，适用性广，因此受到越来越多企业的欢迎。
伺服电机作为运动控制系统的核心部件之一，需要保证其运行稳定可靠，否则可能导致设备损坏，带来更大的风险。
因此，对于伺服电机的检测方法尤为重要，检测流程应尽可能细致、详细，以便于发现潜在的问题。
1.外观检查：首先需要对伺服电机的外观进行检查，包括电机外壳、电机轴、电机输出轴和电机连接线等，确保它们完好无损、坚固耐用。
2.电气参数检测：检查伺服电机的各项电气参数是否与规格书的要求相符，包括电感、电阻、电压、频率等参数。
这些参数可以通过万用表或其他测试仪器来进行检测。
3.运动控制检测：伺服电机是通过数码控制器来实现运动控制的，因此需要对数码控制器进行检查。
检查数码控制器的输出信号是否正确，以及控制信号是否正常。
4.负载反馈检测：伺服电机通常配备有负载反馈装置，负载反馈装置能够提供运动控制系统所需要的实时反馈信号。
因此，需要对负载反馈装置进行检测，保证其正常工作。
负载反馈装置检测需要通过实验数据进行比较，以检测其准确性。
5.振动检测：伺服电机的振动能够反映出伺服电机是否平稳运行。
因此，需要对伺服电机的振动进行检测，以判断是否存在共振点或振动异常问题。
6.温度检测：伺服电机在运行状态下会产生一定的热量，因此需要对伺服电机的表面温度进行检测，确保其温度不会超过设定阈值。
总结对于伺服电机的检测方法，要综合考虑电气参数、运动控制、负载反馈、振动和温度等因素，以确保其稳定可靠的运行。
每次对伺服电机进行检测时，需要尽可能地详细记录测试数据和结果，以便于参考和分析。
同时，若发现任何潜在问题，应及时处理，以保证整个系统的可靠性和安全性。
交流伺服电机实验报告
一、实验目的1. 了解交流伺服电机的结构、工作原理和特点。
2. 掌握交流伺服电机的驱动方法及控制策略。
3. 通过实验验证交流伺服电机的性能，为实际应用提供参考。
二、实验内容1. 交流伺服电机的结构分析2. 交流伺服电机的工作原理3. 交流伺服电机的驱动方法4. 交流伺服电机的控制策略5. 交流伺服电机的性能测试三、实验设备及仪器1. 交流伺服电机实验台2. 交流伺服电机驱动器3. 交流伺服电机控制器4. 功率分析仪5. 数据采集卡6. 计算机四、实验步骤1. 交流伺服电机的结构分析（1）观察交流伺服电机的结构，了解其主要组成部分，如定子、转子、端盖、轴承等。
（2）分析各部分的功能及相互关系。
2. 交流伺服电机的工作原理（1）观察交流伺服电机的工作过程，了解其电磁感应原理。
（2）分析交流伺服电机的启动、运行和停止过程。
3. 交流伺服电机的驱动方法（1）学习交流伺服电机的驱动电路，了解其工作原理。
（2）分析驱动电路中的主要元件及其作用。
4. 交流伺服电机的控制策略（1）学习交流伺服电机的控制方法，了解其闭环控制原理。
（2）分析控制策略中的主要参数及其调整方法。
5. 交流伺服电机的性能测试（1）连接实验设备，进行实验前的准备工作。
（2）启动交流伺服电机，观察其运行状态，记录相关数据。
（3）分析实验数据，验证交流伺服电机的性能。
五、实验结果与分析1. 交流伺服电机的结构分析通过观察实验台上的交流伺服电机，我们可以看到其主要由定子、转子、端盖、轴承等部分组成。
定子由线圈绕制而成，转子由永磁体构成。
当交流电源通过定子线圈时，产生旋转磁场，驱动转子旋转。
2. 交流伺服电机的工作原理实验过程中，我们发现交流伺服电机在启动、运行和停止过程中，其转速、转矩和功率等参数均与输入的交流电源频率、电压和相位角有关。
通过调整这些参数，可以实现交流伺服电机的精确控制。
3. 交流伺服电机的驱动方法实验中，我们学习了交流伺服电机的驱动电路，了解到其主要由逆变器、滤波器、电机和控制器等部分组成。
伺服电机检测标准
伺服电机检测标准伺服电机检测标准伺服电机是一种常用的电动机，广泛应用于工业自动化领域。
为了确保伺服电机的正常运行和性能稳定，需要进行定期的检测和维护。
本文将介绍伺服电机的检测标准，以帮助工程师们更好地了解和应用伺服电机。
1. 外观检查首先，需要对伺服电机的外观进行仔细检查。
检查外壳是否有明显的损坏或变形，观察连接部件是否牢固，检查电机的冷却系统是否正常运行。
此外，还需要检查电机的标识和铭牌是否清晰可见，以确保电机的型号和参数与实际情况相符。
2. 绝缘电阻测量绝缘电阻是评估电机绝缘性能的重要指标。
使用绝缘电阻测试仪对伺服电机的绝缘电阻进行测量，通常应满足一定的标准要求。
一般来说，绝缘电阻应大于几十兆欧姆，以确保电机在正常工作状态下不会出现绝缘故障。
3. 转子平衡度测量转子平衡度是评估伺服电机转子质量分布均匀性的重要指标。
通过在转子上安装平衡块，并使用动平衡仪进行测量，可以得到转子的平衡度。
一般来说，转子平衡度应满足一定的标准要求，以避免电机在高速旋转时出现振动和噪音。
4. 齿轮间隙测量对于带有齿轮传动的伺服电机，齿轮间隙的大小直接影响到传动效率和精度。
使用齿轮间隙测量仪对齿轮间隙进行测量，并与标准值进行对比，以确保齿轮传动的正常运行。
5. 温升测试温升测试是评估伺服电机工作时产生的热量和散热性能的重要方法。
通过在一定负载下连续运行电机，并测量电机表面温度的变化，可以得到电机的温升情况。
一般来说，温升应控制在一定范围内，以确保电机在长时间工作时不会过热。
6. 轴向游隙测量轴向游隙是评估伺服电机轴向运动精度的重要指标。
通过使用轴向游隙测量仪对伺服电机轴向游隙进行测量，并与标准值进行对比，可以评估伺服电机的轴向运动精度。
7. 回转精度测试回转精度是评估伺服电机位置控制精度的重要指标。
通过在一定位置范围内连续运行电机，并测量实际位置与目标位置之间的偏差，可以评估伺服电机的回转精度。
一般来说，回转精度应满足一定的标准要求，以确保伺服电机在位置控制中具有较高的精度。
伺服电机检测
伺服电机检测引言伺服电机是一种精密控制电机，能够实现高精度的位置、速度和力矩控制。
在工业自动化、机器人、航空航天等领域得到广泛应用。
伺服电机的可靠性和性能在很大程度上决定了系统的运行效果。
因此，对伺服电机进行检测和诊断是非常重要的。
本文将介绍伺服电机的检测方法和注意事项，帮助工程师有效地进行伺服电机的测试和故障排除。
检测方法1. 硬件连接检测首先，需要检查伺服电机是否正确连接到电源和控制器。
确保电机的供电和控制信号正确接入，并且线路连接牢固。
使用万用表可以检测电压和电流是否正常，以及是否有短路或断路等问题。
2. 增量式编码器测试伺服电机通常使用增量式编码器来实现闭环控制。
在进行检测之前，需要先了解编码器的工作原理和信号输出方式。
使用示波器或编码器接口设备，连接到编码器的信号线上，检测A相和B相的波形是否正常。
通过旋转电机轴，观察信号是否按照预期的方向和频率变化。
还可以检查Z相信号的脉冲输出，确保Z相信号的触发位置准确。
3. 控制器和驱动器测试如果伺服电机有独立的控制器和驱动器，需要检测这两个部分的工作状态。
首先，使用示波器检测控制器的指令信号是否正确输出。
可以将控制器的输出信号连接到示波器的输入端，观察信号的幅值和频率是否符合预期。
其次，检测驱动器的电源和控制信号是否正常。
可以使用万用表测量电源电压是否稳定，控制信号是否正确传输和接收。
还可以观察驱动器的状态指示灯，确保驱动器工作正常。
4. 轴的运动测试伺服电机的一个重要功能是实现精确的轴运动控制。
在进行轴运动测试之前，需要确保伺服驱动器的参数设置正确，并且轴与负载之间没有阻力或故障。
可以使用控制器发送指令，让电机按照不同的速度和位置进行运动。
通过观察电机的运动轨迹和实际位置，检查是否与预期相符。
如果发现轨迹偏移或位置不准确的情况，可能是参数设置错误或者编码器信号异常。
5. 力矩和负载测试伺服电机通常需要控制一定的力矩或扭矩。
在进行力矩和负载测试之前，需要先了解电机的额定力矩和负载能力。
伺服电机常用电气测试方法
伺服电机常用电气测试方法伺服电机是一种能够接收指令信号，并将其转化为机械运动的电机。
在使用伺服电机之前，需要进行电气测试来确保电机的正常工作。
下面是一些伺服电机常用的电气测试方法。
1.额定电压测试：伺服电机通常需要与指定电源配合工作，因此，首先需要测试电机的额定电压。
将伺服电机连接到电源，然后使用电压表测量电机的输入电压。
确保电压值与电机的额定电压一致。
2.绝缘电阻测试：绝缘电阻测试是一种常用的检测电机绝缘性能的方法。
将电机的电源与地线断开，然后使用绝缘电阻测试仪测量电机的绝缘电阻。
通常，绝缘电阻应该在几兆欧姆以上，以确保电机的绝缘性能达到要求。
3.稳态电流测试：稳态电流测试是一种测量伺服电机正常工作时的电流消耗的方法。
将伺服电机连接到其工作装置，并给予电机一个指令的运动。
然后，使用电流表测量电机的输入电流。
确保电流值在电机的额定电流范围内。
4.控制系统测试：伺服电机通常需要与控制系统配合工作，因此，需要对控制系统进行测试。
将伺服电机连接到控制器，并使用示波器检查控制信号的频率和幅度。
确保控制信号的频率在电机的工作频率范围内，幅度足够大以驱动电机正常工作。
5.线路连通性测试：线路连通性测试是一种测试伺服电机线路连接是否正确的方法。
检查电机的线路连接是否正确，包括电源线、控制信号线和地线。
确保所有线路都连接在正确的位置，并且没有错误的焊接或连接。
6.动态响应测试：动态响应测试是一种测试伺服电机响应速度和准确度的方法。
给予伺服电机一个快速的指令运动，并使用示波器测量电机的实际运动。
比较实际运动和指令运动之间的差异，以评估伺服电机的动态响应性能。
总之，以上介绍了一些常用的伺服电机电气测试方法，包括额定电压测试、绝缘电阻测试、稳态电流测试、控制系统测试、线路连通性测试和动态响应测试。
这些测试方法可以确保伺服电机的正常工作，并确保其性能符合要求。
伺服电机的速度响应测试方法
伺服电机的速度响应测试方法伺服电机是一种能够控制和调整输出转矩或速度的电机，常用于工业自动化生产线上。
在使用伺服电机的过程中，需要对其进行速度响应测试，以确保其正常工作。
本文将介绍几种伺服电机速度响应测试的方法。
一、单频响应法单频响应法是一种较为简单的速度响应测试方法。
测试时，将测试信号输入到伺服电机系统中，通过对伺服电机系统的输出响应进行测量分析，来确定伺服电机的速度响应。
方法如下：1. 选择合适的测试频率和幅值，并将测试信号输入到伺服电机系统中。
2. 测量伺服电机系统的输出响应，包括速度、加速度等。
3. 分析测得的输出响应曲线，对伺服电机的速度响应进行评估。
二、自适应法自适应法是一种较为普遍的速度响应测试方法，其主要基于自适应控制理论。
通过不断调整测试信号的幅值和频率，来确定伺服电机系统的速度响应性能。
方法如下：1. 选择一个合适的自适应算法，并将其应用到伺服电机系统中。
2. 不断调整测试信号的幅值和频率，观察伺服电机系统的输出响应，并根据响应结果进行反馈调整。
3. 反复执行上述步骤，直至伺服电机系统的速度响应性能满足要求。
三、斯蒂芬森震荡法斯蒂芬森震荡法是一种基于震荡理论的速度响应测试方法。
测试时，通过在伺服电机系统中引入一个震荡信号，来检测伺服电机系统的速度响应性能。
方法如下：1. 加载一个合适的震荡信号到伺服电机系统中。
2. 测量输出震荡信号在伺服电机系统中的响应，包括幅度、相位等参数。
3. 根据测量结果计算出伺服电机系统的速度响应性能。
总结以上就是几种伺服电机速度响应测试的方法。
无论采用哪种方法，都需要对测试信号以及测试环境进行合理的选择和控制，以保证测试结果的准确性和可靠性。
对伺服电机进行定期的速度响应测试，能够及时发现伺服电机的故障并进行修复，从而保证伺服电机系统的正常运行。
伺服电机正确的测试步骤
相信对伺服电机有些了解的朋友都知道电机是需要测试的，但是知道电机如何正确测试的朋友应该不多，具体的测试步骤了解的也比较少。
下面就给到大家具体介绍。
1、先测试一下电机，任何电路也不用连接，把电机的三根线任意两根短路在一起，用手转动电机轴，感觉起来有阻力，那就OK。
2、把伺服驱动器按图纸接上电源(例如用了调压器，从100V调到220V，怕驱动器是100V的)，通电，驱动器正常，有错误信息显示，对照说明书，是显示了编码器有故障的错误，这个也正常，还没有连接编码器呢。
3、接上编码器，再开机，没有任何错误显示了。
4、按照说明书上设置驱动器。
例如设置了“速度控制模式”，然后旋动电位器，伺服电机没有转动。
按说明书上的说明，调整拨动开关，最后把“Servo-ON”拨动以后，电机一下子锁定了，OK!然后旋动电位器，使SPR/TRQR输入引脚有电压，好!电机转动起来了。
伺服驱动器上的转数达到了1000、2000、3000最后可到4000多转。
说明书上推荐是3000转的，再高速可能会有些问题。
5、重新设置了伺服驱动器，改成“位置控制模式”，把运动控制卡(或者使用MACH3，连接电脑并行口)接到脉冲、方向接口上，电机也转动了!按照500Kpps的输出速率，驱动器上显示出了3000rpm。
正反转都可自行控制。
6、再调节一下运动控制卡，和做的小连接板。
板子上的LED阵列是为了测试输出用的，插座是连接两相编码器的，另一个插座是输出脉冲/方向的，开关、按钮是测试I/O输入的。
由于伺服电机的检测要求较高，如果每次检测都要有专门的人员，那么会消耗大量人力，不如直接购置一台减速器测试系统，将专业的事情交给专业的设备，节省了人力，又提高了效率。
以上就是由四川志方科技有限公司为大家整理提供的关于伺服电机测试的相关信息，如果还想了解更多建议咨询专业机构。
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其它试验 1. 2. 3. 4. 齿槽转矩 静摩擦力矩 磁稳定性 惯量适应范围
11
目录
CONTENTS
1
2
机器人伺服电机发展趋势
机器人伺服电机检测标准及项目
3
伺服电机检测整体解决方案
12
传统电机测试系统整体方案架构
器或变频器），转速也是固定的额定转速。因此，无法满足机器人伺服电机的试验 传统测功机（磁粉、磁滞、电涡流），负载只能控制转矩输出，被测电机直接接电网（无驱动
机器人伺服电机检测技术及装备
技术交流
机器人检测中心 2016年5月9日
目录
CONTENTS
1
2
机器人伺服电机发展趋势
机器人伺服电机检测标准及项目
3
伺服电机检测整体解决方案
2
机器人核心零部件
机器人的核心零部件主要包括：整机控制器、减速机、伺服电机系统，三者 的性能决定了机器人的最终性能。
整机控制器
20
自由加载引擎：控制架构
针对伺服电机的瞬态波形记录和复杂工况模拟加载应用，借助于自由加载引擎技术，可以实现 电机测试过程中的任意负载曲线加载和波形测量，满足行电机的瞬态特性和响应性能的测试需求。
正负10V模拟输 出2路+D0 2路 差分脉冲输 出，位置控制 CANbus DS402 协议
转速扭矩角度传感 器输入 （与电机卡相同）
混合测量（MPT）：即同时实现对电机性能特性和控制特性的综合性测量。
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电机混合测量解决方案架构
电机与驱动器 性能特性
测功试验台 电机性能分析
电机与驱动器 控制特性
自由加载 引擎
MPT方案架构
电机的瞬态特性 波形与响应时间
功率分析仪 驱动器性能分析
17
机器人伺服电机MPT测试系统架构
机器人伺服电机MPT测试系统一般由测量控制柜、电气柜、电机测功试验台架、齿槽转矩试验台架 、供电电源等几部分组成。其中测功试验台和齿槽转矩试验台均需根据被测对象选择合适的型号。
电机测功试验台架
供电电源
测量 控制柜
直流电源
单相交流电源
电气柜
三相交流电源
齿槽转矩试验台架
18
MPT测试系统控制柜介绍
MPT测量控制柜的主要组成部件为工控机、功率分析仪及自由加载引擎。其中自由加载引擎及 功率分析仪是伺服电机测试过程中最核心的控制及数据采集设备。
整个系统相比传统测功机集成度更 高，可进行更丰富的试验功能，且 用户可以远程对系统进行控制。 工控机 系统支持三维可调及固定工装等多 种被试电机安装方式。平台上的所 有设备部件均采用导轨式安装。 功率分析仪
日系品牌： 安川、三菱、松下、三洋、富士 欧美系品牌： Siemens、 Kollmogen 、Lenze、Schneider 台系品牌： 台达、东元 国产品牌： 广数、华数、埃斯顿、卧龙
5
国内外伺服电机主要性能区别
国内品牌的伺服电机目前尚处于发展阶段，在电机基本参数上与国外品牌的 差别不大，更主要的性能区别则体现在伺服控制性能差异上。
减速机
伺服电机
工业机器人
3
伺服电机分类
常见的伺服电机根据驱动原理可分为：步进电机、永磁同步伺服电机、直线 电机、直驱电机等，其中在工业机器人上应用最广泛的是永磁同步伺服电机。
步进电机
直线电机
永磁同步伺服
直驱电机
4
伺服电机行业现状
当前伺服电机行业主要被国外知名品牌垄断，尤其在高端数控及机器人行业， 更是日本、德国、美国等知名品牌占据主导地位。
8
目录
CONTENTS
1
2
机器人伺服电机发展趋势
机器人伺服电机检测标准及项目
3
伺服电机检测整体解决方案
9
机器人伺服电机检测标准
目前机器人伺服电机没有对应的国标试验标准，故需要依据伺服电机的行业标准 进行试验方案的定义。
参考标准：
GB 755-2008 《旋转电机 定额和性能》 GB/T 16439-2009《交流伺服系统通用技术条件》 GB/T 30549-2014《交流永磁伺服电机通用技术条件》 GB/T 7345-2008 《控制电机基本技术要求》 GB/T 12350-2009 《小功率电动机的安全要求》 GB/T 14817-2008 《永磁式直流伺服电动机 通用技术条件》
需求。
电网
转速扭矩 传感器
被测电机
同步转速固定
负载
可调转矩模式
13
传统电机测试系统存在的问题
问题1
丨
丨 丨 丨
加载、测试响应慢，只能满足稳态测试需要， 无法实现瞬态参数测量。
问题2
仅支持三相电信号测量，无法实现对电机及 电机驱动器的系统性联调测试。 精度与带宽不足，无法满足电机变频控制PWM 信号的测试需要。
自由加载引擎 自由加载引擎
19
自由加载引擎
针对伺服电机的瞬态波形记录和复杂工况模拟加载应用，借助于自由加载引擎技术，可以实现 电机测试过程中的任意负载曲线加载和波形测量，满足行电机的瞬态特性和响应性能的测试需求。
转速控制精度：0.15% 转速测量精度：0.1%
转速PID调节时间：< 10ms
转矩控制精度：1% 转矩测量精度：0.5% 转矩PID调节时间：< 50ms 数据实时波形记录 加载波形：阶跃，方波，梯 形波，正弦波
电网
伺服控制器 伺服控制器
被测电机
转速/转矩模式 可设置
转速扭矩 传感器
负载电机
转速/转矩模式 可设置
15
伺服电机测量趋势：混合测量
（效率、电机特性曲线）
性能特性
电机驱动系统 全面分析
电机与驱动器 同步测量
混合测量
控制特性
（瞬态波形、响应时间）
整个电机行业是趋向机电一体化的方向发展的，在设计伺服电机时需要考虑驱动器的控制设计， 在设计驱动器时需要考虑伺服电机的响应和运行特性，这一切都指向了一个新的测试需求：
高精度 高响应
2015~2020
高集成 高智能
2020~2025 为工业领域用户提 供机器人产线、高 端数控机床等高级 数控装备，实现智 能制造“国产化”
高速，高转矩 ，高功率密度
2005~2015 关注传统伺服 数控应用，主 打方向为低端 日系伺服市场 的替代
关注工业机器人、 高端数控机床等 应用，开始进入 工业机器人市场
10
机器人伺服电机检测项目
常规试验项目 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 负载特性测试 T-N 曲线 空载测试 B法效率 温升测试 正反转速差 连续堵转数据 峰值堵转数据 工作区. 反电动势常数 电气时间常数 热阻和热时间常数 超速 电流过载倍数 过载测试 静态刚度试验 1. 2. 3. 4. 控制精度相关试验 转速波动 转矩波动 转速调整率试验 位置跟踪误差 1. 2. 3. 4. 控制响应相关试验 转速变化时间响应 转矩变化时间响应 机电时间常数 频带宽度试验
7
国内机器人伺服电机发展趋势
为实现在2025年的智能制造“国产化”，国产机器人伺服电机需要在以下两 方面实现突破，所以，这两方面也是我们将来伺服电机检测的主要突破方向。
伺服电机性能 • 电机效率、控制器效率及系统效率 • 过载能力、峰值性能 • 惯量大小及惯量适应范围 • 转速、转矩波动
伺服系统控制性能 • 频率响应带宽 • 转速、转矩、位置控制精度 • 转速、转矩、位置控制响应时间
工控机
位同步 信号 控制 信号控制 信号源自自由加 载引擎PID
PID
电机 驱动器
被测电机
负载 驱动器
扭矩转速 传感器 负载电机
录波数据 上传
功率 分析仪
位同步 信号
22
谢 谢！
2323
同步触发 信号输出
电机控制模块
正负10V模拟输 出2路+D0 2路 差分脉冲输 出，位置控制 电机控制模块 CANbus DS402 协议
转速、转矩、 角度测量模块
PID模块
PID模块
被测电机
千兆以太网通 信模块
负载电机
工控机
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MPT测试系统整体架构方案
针对伺服电机的瞬态波形记录和复杂工况模拟加载应用，借助于自由加载引擎技术，可以实现 电机测试过程中的任意负载曲线加载和波形测量，满足行电机的瞬态特性和响应性能的测试需求。
电参数测试方面且不具备分析功能，无法对 谐波、不平衡度等参数进行测量。
问题3
问题4
14
被测电机可控的对拖型电机测试系统
对拖测功机（负载为电机），负载能控制转矩输出及转速输出，被测电机可以工作在转速模式 或转矩模式，负载电机也可以工作在转速模式或转矩模式，同时负载吸收的能量可以反馈给电网。 可基于此平台开展任意的伺服电机工况模拟仿真试验，满足机器人伺服电机的行业化测试需求。
VS
进口伺服系统 国产伺服系统
1kHz以上
响应频率/带宽
300Hz以下
3.5倍 8000rpm
0.001mm 0.01% 1% 35倍
过载能力 峰值转速
重复定位精度 速度波动率 转矩控制精度 惯量适应范围
3倍以内 5000rpm
0.05mm 0.1% 5% 指标缺失
6
国内机器人伺服电机发展情况
随着智能制造和工业4.0理念的普及，越来越多的伺服电机厂家将目光投向 了工业机器人伺服市场，进行产品升级和转型，预计“十三五”间将是国内机 器人伺服行业起步和高速发展的阶段。
GB/T 14819-2008 《电磁式直流伺服电动机 通用技术条件》
GB/T 22669-2008 《三相永磁同步电动机试验方法》 JB/T 10184-2014 《交流伺服驱动器 通用技术条件》 JB/T 11991-2014《工业机械数字控制系统用交流伺服电动机》 JB/T 5866-2004《宽调速永磁直流伺服电动机通用技术条件》 JB/T 5867-2004《空心杯电枢永磁直流伺服电动机通用技术条件》 JB/T 5868-2004《印制绕组直流伺服电动机 通用技术条件》