弯曲模具设计(带全套cad图)

模具课程设计说明书

——弯曲模课程设计

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目录

第一章工艺分析及工艺方案的拟订

1.1、零件工艺性分析 (1)

1.2、工艺方案的确定 (1)

第二章工艺设计

2.1、确定排样方案 (2)

2.2、计算各工序的压力 (3)

2.3、压力机的选取 (4)

第三章模具类型及结构形式的选择 (5)

第四章模具工作零件刃口尺寸及公差的计算

4.1、凸、凹模刃口尺寸计算原则 (5)

4.2、刃口尺寸计算 (5)

第五章模具零件的选用，设计及必要的计算

5.1、凹模结构尺寸的确定 (6)

5.2、卸料树脂的选用 (7)

5.3、其他标准件零件的选用 (7)

第六章凸凹模加工工艺方案

6.1、凹模、凸模加工工艺路线 (7)

6.2、模具装配 (9)

第一章工艺分析及工艺方案的拟订

1.1零件工艺性分析

一、零件图

二、零件的工艺性分析

（1）冲裁件的结构工艺性

此制件的形状较简单，需要圆角过渡，可以加上R0.5，便于模具的加工和减少冲压时在尖角处开裂的现象，同时也可以防止尖角部位刃口的过快磨损。

（2）冲裁件的尺寸精度

冲裁件的精度主要以其尺寸精度、冲裁断面粗糙度、毛刺高度三个方面的指标来衡量，根据零件图上的尺寸标注及公差，可以判断属于尺寸精度为IT12—IT14的经济级普通冲裁。

1.2、工艺方案的确定

一、冲压工序的选择

在满足冲裁件质量与生产率的要求下，选择单工序冲裁方式，其模具寿命较长，生产率高，操作较方便和工作安全性高。

二、冲压顺序的安排

落料，弯曲共两道工序，本设计中只需要设计落料模。

第二章工艺设计

2.1、确定排样方案

一、搭边与料宽

搭边搭边值的大小与材料的力学性能、厚度、零件的形状与尺寸、排样的形式、送料及挡料方式、卸料方式等因素有关。搭边值一般由经验确定，根据所给材料厚度δ=1.2mm，确定搭边工作间a1为2.0mm, a为2.0mm。具体可见排样图，如下：

（2）条料宽度条料宽度的确定原则：最小条料宽度要保证冲裁时零件周边有足够的搭边值，最大条料宽度要能在冲裁时顺利地在导料板之间送进，并与导料板之间有一定的间隙。

当用孔定距时，可按下式计算

条料宽度 B-Δ=(Dmax+2a)-Δ

=(20+2×2) -0.5 =24-0.5 mm

式中 B——条料的宽度（mm）；

Dmax——冲裁件垂直于送料方向的最大尺寸（mm）；

a——侧搭边值；

Δ——条料宽度的单向（负向）公差；

剪切条料宽度偏差Δ=0.5, 因此B=24-0.5 。

三、材料利用率的计算

一个步距内的材料利用率η为

η=nF/Bs×100%

η=1×119.78/24×8×100%=62.4%

式中 F——一个步距内冲裁件面积（包括冲出的小孔在内）；

n——一个步距内冲裁件数目；

B——条料宽度（mm）；

s——步距；

2.2、计算各工序的压力

一、冲压力

冲压力是指冲裁力、卸料力、推件力和顶件力的总称。

二、冲裁力的计算

平刃口冲裁力可按下式计算

F=KLδτ

F=1.3×51.2×1.2×380=30351.36N

=30.35KN

式中 F——冲裁力（N）；

L——冲裁件周边长度（mm）；

τ——材料抗剪强度（MPa）；

δ——材料厚度；(mm)

K——系数，通常K=1.3；

三、卸料力、推件力及顶件力的计算

生产中常用下列公式计算

F卸=K卸F (4-4) =0.045×30.35=1.37KN

综上所述，总的冲裁力为F总=31.72 KN

2.3 压力机的选取

一、压力中心的计算

采用解析法求压力中心，求XG，YG

本设计中产品是四边对称，规则形状。所以

Y——F到X轴的力臂 Y=0

X——F到Y轴的力臂 Y=0

根据合力距定理：

YG = YF/F

YG——F冲压力到X轴的力臂；YG =0

XG = XF/F

XG——F冲压力到Y轴的力臂；XG =0

二、压力机的选用

初步确定压力机的型号：

F公称≥F总

因此选择压力机的型号为：JH23—16压力机

型号为JH23—16压力机的基本参数如：（表一）

第三章模具类型及结构形式的选择

落料模结构形式：

第四章模具工作零件刃口尺寸及公差的计算4.1、凸、凹模刃口尺寸计算原则

设计落料模先确定凹模刃口尺寸，以凹模为基准，间隙取在凸模上；设计冲孔模先确定凸模刃口尺寸，以凸模为基准，间隙取在凹模上。

4.2、刃口尺寸计算

冲孔凸模和落料凹模刃口尺寸按下列公式计算：

冲孔时 dp=(dmin+XΔ)- δp (5-2)

落料时 Dp=(Dmax-XΔ-Zmin)- δp (5-3)

孔心距 Lp=L±δp’ (5-4)

式中 Dp dp——分别为落料和冲孔凸模的刃口尺寸（mm）；

Dmax ——为落料件的最大极限尺寸（mm）；

dmin——为冲孔件的最小极限尺寸（mm）；

Δ——工件公差；

Δp——凸模制造公差，通常取δp=Δ/4；

δp’——刃口中心距对称偏差，通常取δp’=Δ/8；

Lp——凸模中心距尺寸（mm）；

L——冲件中心距基本尺寸（mm）；

Zmin——最小冲裁间隙（mm）；

落料凹模刃口尺寸： Aj1=(Amax-XΔ)+ Δ

=20-0.5×0.04=19.98+0.02;

Aj2=(Amax-XΔ)+ Δ

=6-0.5×0.04=5.98+0.02;

Aj3=(Amax-XΔ)+ Δ

=0.5-0.5×0.04=0.48+0.02;

落料凸模刃口尺寸： Hj1=(Aj1-2Z)+ Δ

=20-2×0.05=19.9+0.02;

Hj2=(Aj2-2Z)+ Δ

=6-2×0.05=5.9+0.02;

Hj3=(Aj3-2Z)+ Δ

=6-2×0.05=5.9+0.02;

第五章模具零件的选用，设计及必要的计算