井式热处理炉工艺规范
井式电阻炉热处理工安全技术操作规程
井式电阻炉热处理工安全技术操作规程
1. 前言
为了保障热处理工作中安全生产，保证人身安全和设备完好，特制定本操作规程。
本规程适用于井式电阻炉热处理工作的安全操作，所涉及的人员包括：工程技术人员、操作人员等。
2. 安全环保要求
1.严格按照热处理工艺要求进行及时调整炉温。
2.热处理结束后应及时关闭电源开关和气阀，切断电源。
3.生产过程中注意防止火灾和爆炸。
4.热处理过程产生的废水应经过中和处理后排放，废气应遵守国家管理规程排放，以保证环保要求。
3. 安全防护措施
1.设备及设施应定期维护、检查，确保安全运行。
2.装载工件应安排工作人员实行耐心操作，在装载过程中严禁冲击和硬拍。
3.严格遵守设备操作规程及操作规定，穿工作服、工作鞋、安全帽、手套等劳动防护用品。
4.热处理时需要使用特定设备或工具进行操作，保证人身安全。
5.在高温运行状态下要加强热辐射防护，工作场所要密封并
严禁他人进入。
4. 应急预案
1.在热处理设备发生突然事故时，应立即关闭电源开关、气阀，停止操作，清空坩埚。
2.必要时第一时间拨打急救电话和报警电话，确保及时救援。
3.在使用设备期间应预留一定的空间，以便于人员撤退和救援。
5. 结束语
为了保证热处理工作中的人身安全和设备完好，必须将本操作规
程严格执行。
欢迎工程技术人员、操作人员提出宝贵意见和建议，我
们将竭诚为大家服务，助力公司更好发展。
井式炉安全技术操作规程
井式炉安全技术操作规程井式炉是一种高温高压设备，广泛应用于冶金、化工、建材等各个领域的生产过程中。
随着人们对生产安全的重视程度不断提高，井式炉安全技术操作规程成为了必需的文档之一。
本文将详细介绍井式炉的安全技术操作规程，以及有关注意事项。
一、井式炉的安全技术操作规程1.设备检查及维修规程（1）在使用前，应检查井式炉的各项参数是否符合要求，并进行必要的维护保养。
（2）进行任何维护、检查和退料时，都必须确保井内压力已下降到允许的安全范围。
2.操作规程（1）操作人员必须穿戴好安全装备，包括安全帽、防护鞋、耳塞等。
（2）在操作过程中，要保持一定的距离，在安全范围内操作。
（3）在加料、排料、淬火等检修操作时，必须遵守特定的规范，严格按照规范进行。
3.现场安全措施（1）井式炉周围要设置明显的安全标志和安全围栏。
（2）在操作中应遵循“人离机停”的原则。
（3）每天井外的安全员要对设备现场进行巡视检查，发现隐患及时处理。
4.紧急应急措施（1）若井式炉过程中发生异常，必须立即停机，并进行检查和排查。
（2）在突发情况下，必须及时采取适当的应急措施。
（3）在炉内操作人员出现突发状况时，应立即施救。
二、注意事项1.不要使用未经许可的设备或工具进行操作，以免出现安全事故。
2.严格按照操作规程操作，切勿私自更改或省略任何步骤。
3.在操作中，要注意所有的指示和警告；在出现任何问题或疑问时，应及时向上级主管报告。
4.注意设备的维护和保养，及时检查和更换炉门密封胶条，以防止因密封不严导致安全事故发生。
5.在进行清理和维修等操作时，必须全程穿戴好安全装备，并注意防护措施。
6.各类保险杠、开关、阀门必须处于完好有效状态，定期检查保证正常使用。
7.在运行过程中，要定期检查各项参数，确保设备能稳定运行。
总之，井式炉安全技术操作规程是确保生产安全的基础，操作过程中要切实遵守规程，坚持安全第一的原则，保障生产作业的稳定和安全。
热处理井式炉安全操作规程
热处理井式炉安全操作规程热处理井式炉安全操作规程一、前言井式炉是一种常见的热处理设备，广泛用于各种金属材料的热处理。
为确保井式炉的安全运行，有效防止事故的发生，制定了以下安全操作规程。
二、井式炉的安全管理1. 设备保养每年定期对井式炉进行检查、保养，更换老化的部件，确保设备处于良好的运行状态。
2. 防火设施井式炉所在场所应配备灭火器、消防栓等灭火设备。
3. 操作人员管理严格选拔操作人员，确保其具备相应的操作技能和知识，设立管理制度和培训制度，加强安全意识和应对突发事件的能力。
4. 事故应急能力井式炉所在场所应设有应急预案，设立应急处理小组，组织演练，使应急预案得到有效的落实，以提高事故应对的能力。
三、井式炉的安全操作1. 设备操作前的检查操作前应检查设备接地是否正常、设备各部位的温度是否符合要求、设备周围的环境是否有火源等，确保井式炉运行时的安全性。
2. 加热操作（1）操作前应确保加热设备处于良好状态，温度计是否能准确显示温度。
（2）加热操作时不得离开现场，应时刻检查加热设备的状态，避免设备的超温或温度过高。
（3）加热停止后，应确认设备已经停止加热，电源已经关闭。
3. 冷却操作（1）操作前应检查供水管道是否正常、加水口是否开启。
（2）冷却过程中，应时刻检查水流是否顺畅，确认温度已经降下来后再停止冷却。
4. 设备使用后的处理（1）设备停止使用后，应关闭电源、排水口、加水口，清理残留物，保持设备干净整洁。
（2）设备未来几天不使用时，应保持设备干燥，以防潮腐蚀。
四、井式炉的安全注意事项1. 禁止在井式炉周围堆放易燃、易爆物品等。
2. 禁止随意开关供电开关、调整温度计。
3. 加热和冷却时应及时排放更换水。
以上就是井式炉的安全操作规程，各用户在使用井式炉时应认真遵守，确保设备的安全运行，避免事故的发生。
井式电阻炉热处理工安全操作规程正式版
井式电阻炉热处理工安全操作规程正式版第一章总则第二条本规程适用于使用井式电阻炉进行热处理工作的工作人员。
第三条井式电阻炉热处理工应遵守国家相关法律法规、标准和行业规范，维护生产设备和生产环境，保障工作安全。
第四条井式电阻炉热处理工应积极参加相关培训，熟悉技术操作规范，具备必要的操作技能和安全意识。
第五条井式电阻炉热处理工应定期接受职业健康检查，保证身体健康，确保工作的安全性和稳定性。
第二章个人防护措施第六条井式电阻炉热处理工必须按规定穿戴劳动防护用品，包括耐热手套、防护眼镜、工作服等，保障个人安全。
第七条穿戴劳动防护用品时要检查其完好性和观察期限，如有损坏或过期需及时更换。
第八条在工作过程中，禁止穿戴松散的衣物或首饰，以免被夹入设备中引发事故。
第九条井式电阻炉热处理工应定期检查和维护个人防护用品，确保其完好有效。
第十条在工作过程中，应保持良好的个人卫生习惯，如必要时要及时洗手、洗脸等。
第三章操作规程第十一条井式电阻炉热处理工在进行工作之前，应首先检查电源、安全开关等设备，确保其完好并正常运行，如有异常应及时报修。
第十二条操作井式电阻炉时，必须严格按照操作规程，按程序进行操作，不得随意更改和调整。
第十三条操作人员必须熟悉热处理工艺流程和相关指标，确保每一步骤的正确性。
第十四条操作人员必须全程看管井式电阻炉的运行情况，严禁离开工作岗位。
第十五条操作人员在操作井式电阻炉时应注意观察设备运行情况，如有异常应及时处理。
第十六条操作人员在操作井式电阻炉时，严禁用机械工具等物品将炉口强行打开或切断电源，以免引发危险。
第四章应急措施第十七条井式电阻炉热处理工在工作过程中要严格遵守应急预案，做好事故应急处理准备。
第十八条井式电阻炉热处理工在发生事故时，要立即报告上级主管和安全人员，并根据应急预案采取相应措施。
第十九条井式电阻炉热处理工要定期组织演练，提高应急处置能力，确保应急处置的及时性和有效性。
第五章环境保护第二十条井式电阻炉热处理工必须遵守国家环保法律法规，严禁任何形式的环境污染行为。
井式热处理炉工艺操作规程,蓝化
xxxx电机有限公司编号:编制: 热处理炉第A版第二次修订审核: 工艺守则共4页第4页批准: 生效日期:、适用范围: 本守则适用于我厂生产的压缩机电机的定转子铁芯二、设备及工艺装备RJ3-180-9Q井式保护气氛热处理炉、行车、制氮装置、玻璃纸、白布、塞尺。
三、工艺过程操作规程1、装料：将工件装入马氟罐内，盖好炉盖，缩紧螺栓。
2、检查电路、气路、水路是否正常。
确认正常后，方可开炉。
3、通电升温：按电柜架热键--电热丝通电--注意仪表示值--按电机启动键--开炉盖风机。
4、抽真空：接好真空管--各管路进出阀、炉盖风机--开启真空泵--按电柜真空泵开关按钮--真空电磁阀自动开启--真空度达0.06-0.08MPa （表压）--关真空泵。
5、通N2气：停真空泵--通N2气（流量：5-7 rf/h）--待炉压为正值时--打开排气阀--开炉盖风机--调节流量（保证炉压为正值：W 0.01MPa）--进入气氛循环。
&二抽真空：待炉温升至120C时--按步骤4、5重复抽真空过程，排尽杂气。
7、通N2保护升温：抽真空完毕（重复操作）--PID温控仪自控升温（设定温度为50--开炉盖风机--观察电路、气路是否正常。
8、三抽真空：待炉温升至（450C-500E）--按步骤4、5重复抽真空过程除油。
9、通N2保护升温：通N2--开炉盖风机--全功率升温（PID调节自控）。
10、通H2保护：炉温升至500E --打开氨分解气或H2针形阀--调节流量计流量（0.05rf /h）--检查流量及氨分解气压或H2压。
11、升温、通保护气：当炉温升至600、700、750E是--逐步增加氨分解气或H2流量xxxx 电机有限公司编号:编制: 热处理炉第A 版 第二次修订 审核: 工艺守则共4页 第2页批准:生效日期:5、（0.05、0.1、0.15m3/h ）--检查各路是否正常。
12、升温、保温：炉温升到750C --到温铃响--保温2小时。
井式电阻炉热处理工安全技术操作规程
井式电阻炉热处理工安全技术操作规程井式电阻炉是一种种常用于金属热处理领域的设备。
此类设备通常通过锻造、淬火、退火、正火等工艺对各种金属材料进行加工和处理。
而对于热处理工人来说，安全是最重要的。
所以，我们有必要制定一些严格的操作规范，以确保在使用井式电阻炉时的安全。
一、环境要素井式电阻炉在使用过程中需要在室内进行，因此我们必须保证炉房的空气流通良好。
为此，需要经常开门窗进行通风，并定期清洗。
同时，在使用时禁止将可燃性气体储存于炉房内，以免引起火灾。
另外，在进行任何其他操作之前，我们需要确保电阻炉本身处于良好的状况，如保温效果是否良好等。
二、操作规范井式电阻炉有很高的加热温度，对使用者或周围环境构成极大的危险。
因此，所有操作应该由熟练技工进行。
在使用前，需要仔细阅读设备的使用说明书，了解设备的操作方式、加热器的功率和使用限制等信息。
在安装完成之后，需要进行一次空载试验，以确保设备的稳定性。
三、维护和清洁在使用井式电阻炉之前，需要对设备进行一次彻底的清洁和维护，以确保炉内没有任何灰尘或异物。
加热器和传动马达等设备需要定期的检查，如果出现任何故障则需要进行维修。
对于相同的金属材料，应该保持相同的维护和清洁时间。
工作人员必须定期检查电线和电器设备，以确保设备安全可靠。
四、故障处理即使井式电阻炉平时正常使用，也可能会出现故障。
在这种情况下，首先需要关掉设备并及时报告设备所在部门。
如果故障是可以自己解决的，需要按照设备使用手册中的操作步骤进行处理。
如必须需要更换部件或子系统，必须由专业技工进行处理。
五、安全要求井式电阻炉在热处理领域非常常用，但也有一些安全要求。
例如，使用时必须保持周围环境的干燥和空气流通，以防止触电等不可预见的问题；不得将可燃物质放置在电阻炉内，以防火灾等事故的发生；不得在电阻炉使用期间乱动开关等设备等。
此外，使用和维护井式电阻炉的工人都应该接受相关培训，以达到熟练掌握使用方法和技能。
综上所述，井式电阻炉是一种常用于热处理的设备，在使用和维护时需要遵守一些严格的操作规范。
井式炉安全操作规程
井式炉安全操作规程井式炉是一种工业加热设备，通常用于烧结、退火、热处理等工艺。
为了确保工作安全和设备正常运行，需要制定相应的安全操作规程。
以下是井式炉安全操作规程，共计。
一、设备安全管理1.1、设备在使用前、每天运行前要进行安全检查，检查项目包括加热元件、温控系统、排气系统、进出料口、密封等。
如有发现异常情况，应立即停机检查并处理。
1.2、设备周围要保持清洁、整齐，堆放物品离设备远离，以避免引起危险。
1.3、设备电源应符合要求，电缆线路应保持完整。
使用电缆线路的长度和截面积应符合场地、机器设备和工艺要求，并应经过绝缘检查。
1.4、设备的漏电保护和接地保护应做好。
1.5、设备工作室内不得存放易燃、易爆、有毒、有腐蚀性物品。
1.6、如电气系统发生故障，应保持冷静，立即通知电气维修人员进行维护，不得私自拆卸维修。
1.7、维修设备时，必须停电，并使用专业工具进行操作，不得随意更改设备结构和电气连接。
二、操作规程2.1、操作人员应严格按照流程规范操作，遵守操作流程和安全操作规程。
2.2、加热元件启动前，操作人员要先检查加热元件的连接情况，并确保加热元件工作正常后方可接通电源。
2.3、进出料和产品收发应保持室内和室外配合协调，避免操作之间发生冲突。
2.4、加热过程中出现异常情况（如设备闪跳、发出异常声音等）应立即停机，排除故障后再进行操作。
2.5、加热过程中温度超过设定值时，应立即调整温度，防止过热。
2.6、当设备工作室内烟雾密度大于标准时，应立即停机，且要及时排除有害气体。
2.7、若突然断电，应停机并按操作流程进行处理。
电力恢复后方可继续加热。
2.8、操作人员进入设备工作室前，应戴好个人防护用品，如手套、口罩、安全帽等。
2.9、设备操作人员必须在加热过程中保持注意力集中，不得擅自离开设备。
三、紧急预案3.1、设备出现故障时，应立即停机，并通知维修人员进行维护。
3.2、如发生火灾，应立即拉响警报，并采取相应的灭火措施，避免情况扩大。
井式电阻炉热处理工安全操作规程
井式电阻炉热处理工安全操作规程前言热处理是金属材料工艺加工过程中不可或缺的环节，它通过一系列方法对材料进行加热、冷却、保温、淬火、回火等工序，从而使材料获得适用性能。
然而，热处理工作也存在着安全隐患，特别是在井式电阻炉这类高温设备操作时更需谨慎。
因此，本文旨在制定详尽的安全操作规程，提高热处理工作人员的安全意识，确保工作的安全高效进行。
一、井式电阻炉基本知识1.热处理温度范围：200℃ - 1100℃；2.最高温度：1200℃；3.外形尺寸：长6000mm，宽2800mm，高3250mm；4.使用电源：380V，50Hz；5.炉体处于高温状态，在操作时，必须佩戴防热服、护眼镜，严禁穿短袖短裤、拖鞋等暴露部位过多的服装。
二、热处理前的操作1.检查设备完好：热处理操作前，必须仔细检查电阻炉的外观状态、温度计、烟囱等配套设备的齐全性、燃油储备等工作，确保设备完好；2.处理好待处理材料：材料必须经过清洗、去污等处理，待表面干净后方可进行热处理；3.配置好热处理工具：如浸水池、夹具等；4.确定好热处理工艺流程：根据材料的种类、形状和需要达到的性能规范确定好热处理方案。
三、井式电阻炉的使用1.开始操作前，必须通风换气，检查热处理温度是否符合要求；2.严格按照热处理方案进行操作，不允许随意更改工艺条线；3.在热处理过程中，必须时刻保持时时关注处理结果，及时调整温度，燃油和空气比例、风压等参数；4.热处理结束后，停止加热并逐步放冷，禁止直接用水冷却待处理材料；5.在材料放冷后，使用温度计检测材料表面温度，当温度达到室温时，方可进行下一步操作；6.为了保证操作安全，工作人员在检测温度过程中，必须佩戴手套，避免烫伤；7.操作完成后，必须关掉电源开关，并及时清理设备的残留物及碎屑等。
四、热处理中的安全要点1.常备热防护手套、鞋套、口罩、护眼镜、防热服等防护装备；2.避免穿捆扎不太牢固的衣物，严禁穿短袖、短裤、拖鞋等暴露过多的服饰；3.当热处理时，必须人员全程值守，严禁轻信热处理程序的自动化控制。
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井式热处理炉工艺规范1 范围本标准规定了各类大型零件在井式炉中烧透后在水、油、空气中进行的淬火或正火以及在炉中加热的回火处理的工艺和操作方法。
本标准适用于大型锻钢件。
本规范自颁发之日起生效，以前所颁发的同类规范同时停止使用。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用时必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用本文件。
QJ/SHGY22 钢在热处理过程中等效直径的计算3 准备工作3.1 检查仪表、设备是否正常。
3.2 零件进炉前先关闭电源，拔出热电偶。
3.3 进炉前要检查零件的形状、尺寸、数量和表面质量。
淬火使用的工具、吊具、卡具要有足够的强度，并考虑到淬火时有较好的冷却条件。
进炉后应塞好热电偶保持密封状态，不使冷空气进入炉内而影响温度的准确性。
井式炉炉门一定要关严，如炉口有缝隙的，一定要用纤维盖住，同时及时向相关人员反映要求修理。
否则会影响炉温均匀性。
（根据不同程度可能影响炉顶、炉底温度30～100℃）3.4 零件在炉中加热过程中应保持竖直状态，零件之间、零件与壁炉之间应保持50mm以上的间隙。
3.5 不同淬火、正火温度的零件不得同炉处理，同炉处理的零件材料应相似，有效厚度应相近。
3.6 工件热处理前应检查工件是否有裂纹、重皮、结疤、尖角及严重刮伤等表面缺陷，如发现存在上述任一缺陷时，应修补消除以后方可装炉热处理。
在不影响热处理质量的情况下，粗加工件允许带局部黑皮热处理，但需进行打磨处理。
3.7 工件热处理前应具备质量证明书（化学成份是否符合等），装炉前应检查零件上的标号、图纸上的图号、数量、工令号、熔炼号（及其尾号）是否与施工票相符，如发现问题应立即通知分公司技术部门解决。
在冬季情况下，对于从室外运入的工件，视其情况应在分公司停留8-24小时后方可装炉热处理。
3.8 为保证热处理质量，工件热处理前，操作者应对热处理设备进行检查和准备，检查热电偶、仪表是否齐备正常，砂封是否良好，垫铁闸板及附具是否完整好用，渗碳、氮化用滴料是否备足，滴注管路、冷却管路是否畅通。
当发现有影响操作和质量的不正常现象时，应及时报告有关人员解决之后方可装炉热处理。
如生产必须对热处理设备及附具超负荷使用时，使用前必须经主管经理批准。
3.9对微机控制的电炉，应检查电控系统、程控系统运行是否正常。
3.10操作炉温控制输入工艺要正确。
要合理的升温速度若工艺没有明确规定，直径＞800，截面差大、高合金钢、铸件升温速度＜60℃/h，。
初始温度设定与实际炉温差别＜100℃，其余根据工件具体情况＜100℃/h，初始温度设定与实际炉温差别＜200℃。
若密集安排注意输入工艺时有意将淬火时间错开，可采用低速升温，延长低温保温，增加低温台阶，暂停加热等方法。
交接班前炉温要调稳，在临交接班20分钟不允许大幅调整。
输入工艺原则不允许出现待淬现象，客观情况存在不允许超过淬火保温时间的20％(不超过1小时).淬火时间不允许对到交接班-20分钟/+30分钟，3.11 淬火操作空冷时间计算方法台车炉以台车开出炉膛开始计算井式炉以工件一半吊出炉膛开始计算淬火时速度要快工件尽快淬入淬火介质。
若中间耽误时间较长工件整体发黑温度低于正常淬火温度则不允许淬火，需重新装炉待工件温度正常后再淬火。
若工件颜色异常发白高于正常淬火温度则应将工件吊出空冷至无火色再入炉重新加热至正常温度重新保温后再淬火。
为减小零件冷却过程中的变形，零件的淬冷方式应尽量以下为原则进行：a.对于圆柱形、圆筒形以及长方形等细长零件，应使轴向垂直淬入冷却介质；b.对于套形、环形等零件，如内孔的尺寸要求严格则要轴向垂直淬入冷却介质，如壁薄而内孔无要求则径向淬入；c.对于截面尺寸悬殊较大的零件，截面厚的部位首先冷却，薄的部位最后冷却处理；d.对于有闭腔的零件，为避免型腔冷却过程因蒸汽聚集形成蒸汽膜，影响内部的强度要使闭腔口向上淬火；e.对薄型、扁形或板型零件，容易产生变形，要侧向进入淬火介质。
对于淬火介质温度控制：水温10～40℃，油温20～80℃。
工艺有要求以工艺要求为准。
淬火后工件要及时入炉回火，一般情况不允许超过4h，特殊工艺有要求的以工艺为准。
回火升温速度不宜过快，原则不应超过淬火升温速度。
高合金钢、工模具钢、不锈钢等在工艺要求外的升温速度不宜超过工艺规定速度，此类钢回火升温速度过快易造成变形开裂。
水冷时工件入水前2/3时间要水中多动，轴类沿轴向移动4 井式炉装炉4.1 在井式炉热处理的工件，根据零件的重量和尺寸，正确选用吊具和销轴。
4.2 吊具的横梁、下挂板、销轴、弓形夹等有严重变形时，必须按规定校正后方可使用。
装吊时，下挂板、工件和定位销之间应用垫圈，以防工件变形。
4.3 工件吊起后垂直状态，在炉内的位置应处于最上排和最下排烧嘴之间。
4.4 一炉同装几个零件时，装炉后应在操作卡片上划出装炉示意图，并注明熔炼号及其尾号。
4.5 对电炉热处理的渗碳、氮化件，装炉时应注意安全性、炉气的均匀性及工件防变形等。
5 加热、均温和保温5.1 同装一炉的工件，其加热温度应相近(各种温度上限之差不大于30℃)，加热温度采用较高温度之下限。
技术条件要求检查晶粒度和魏氏组织时，只能选择处理钢号的最合适的温度。
同装一炉或同次出炉的工件（最大截面＜150mm及回火或时效时不受此限）,其最大截面差应符合下列规定：5.1.1 最大截面＜800mm时，配炉最小工件之最小截面应≥300mm。
5.1.2 最大截面≥800mm时，配炉最小工件之最小截面应≥400mm。
5.2 为保证工件均匀加热，在保温过程应使炉膛保持微小正压。
在低温装炉保温时烧嘴宜小开多开。
5.3井式炉在加热、均温、保温和冷却的整个过程，一般大、小表均应控制在规定温度范围内，但与大表同一位置的小表读数允许有不大的出入。
在大炉加热较小零件的情况下，炉膛空烧部位的炉表，亦应启动运行，数值供参考。
5.4 热处理过程的温度以仪表为重要依据，但必须从看火孔观察炉膛和零件的实际温度。
在功率升温时要特别注意这一点。
工件的均温开始是指炉顶温度（大表）到达规定之温度起（炉侧温度供参考）。
均温完成指炉温、件温、偶温三温一致，工件温度及其均匀性以大表读数和目测工件表面颜色为准。
5.5 工件进行低温(不发光)回火时，均温时间不应少于规定保温时间的二分之一。
对于需要进行均温的热处理工艺，均温时间按如下公式进行计算： t=k×t保温时间，k —均温系数其中：t —均温时间，t0 ——5.5.1 淬火均温在单件装炉时，k≤0.8，在多件装炉时，k≤15.5.2 回火均温对于热轧辊，支承辊等均温系数k≤1/3，其它件单件装炉时，均温系数k≤0.6。
多件装炉时，均温系数k≤0.85.6 均温结束应有检查员或值班主任书面同意后方可开始保温。
5.7 不同截面的工件同炉热处理时，允许分批保温和分批淬火。
当第一批保温和淬火后，应使下批工件温度恢复正常状态后，再进行淬火。
分批出炉及恢复温度的时间，不应计入工艺时间内。
5.8 如采用新型数控电炉进行热处理，则应严格按照相关设备操作规程执行。
在工艺执行过程中，应随时检查工艺程序执行情况与设备运行状态，如发现问题应及时处理或与分公司技术设备等部门联系给予解决。
6 冷却6.1 淬火（或正火）冷却终了以工艺规定的冷却时间为准。
如零件规定终冷温度时，以零件表面终冷温度为准（用测温笔或表面热电偶测量）。
6.2 工件在井式炉加热正火时，工件应置于通风处空冷，在个别情况下，根据分公司技术部门的决定，可以采用鼓风冷却。
6.3 对井式炉加热处理的工件，如发现变形时，应进行校直回火（分公司技术部门根据具体情况决定在回火之前或回火之后进行校直回火）。
6.4 工件淬火前油温不应大于80℃(或以油槽的安全负荷为准)，水温为15-35℃（热水淬火除外）。
当工艺无明确规定时，由操作者按需要决定冷却液是否需要循环。
工件在不循环冷却液中淬火时，应经过一定时间的上下或前后串动，井式炉加热的工件在淬火时，为保证安全，吊夹头可提前提出油面，以后不再入油，吊夹头的油冷时间可按20-25分/100mm计算。
6.5 工件淬火后一般应及时回火。
碳素钢及低合金结构钢淬油后至装炉回火间隙时间，截面≤700mm者不超过三小时，截面>700mm者和中、高合金结构钢锻件不超过二小时。
对于水淬和水淬油冷的所有铸、锻件和油淬的碳素钢与合金工具钢、轧辊钢、模具钢锻件以及重要用途的大锻件，均应立即回火。
因3#不能转炉回火，可由分公司技术部门根据具体情况适当延长淬火后至装炉回火的间隙时间，但轧辊钢、合金工具钢，模具钢等不属于此范围。
6.6 回火冷却时按工件钢种和技术要求的不同，可分别采用：6.6.1 炉冷，（台车炉400℃，井式炉300℃以上停火关闭闸板炉内冷却，在上述温度以下为打开闸板炉内冷却）。
6.6.2 规定速度炉冷。
6.6.3封炉冷（停火并关闭闸板、点火孔炉冷）。
在冷却过程不得打开炉门或炉盖。
6.7 工件出炉后应置于空气流动性小的地方冷却，禁止把刚出炉的重要零件放在有穿堂风的地方冷却。
6.8 在一般情况下，回火冷却过程和出炉温度以大表温度为准，但分公司技术部门可根据零件的重要程度决定出炉温度，以工件表面温度为准。
6.9 对低碳低合金结构钢如：18MnMoNb、24CrMoV、18CrMnMoB等回火低温保持温度可适当提高至350-400℃。