常用热处理炉类型及特点
可控气氛热处理炉的分类及特点
可控气氛热处理炉的分类及特点可控气氛热处理炉是一种广泛应用于金属加工行业的设备，它能够在特定的气氛条件下对金属工件进行热处理。
这种炉子具有多种不同的分类和特点。
以下是对可控气氛热处理炉的分类和特点的详细介绍。
一、分类1. 气氛控制方式分类（1）气氛控制方式分为氧化性气氛热处理炉和还原性气氛热处理炉两种。
氧化性气氛热处理炉主要用于表面处理工艺，如碳化、氮化等。
其主要特点是在炉内通入氧化性气体，如氧气、二氧化碳等，以实现对金属工件表面的氧化反应。
这种炉子适用于提高工件表面强度和硬度等特性。
还原性气氛热处理炉主要用于去除金属工件表面的氧化物，并降低工件中的氧含量。
其主要特点是在炉内通入还原性气体，如氨气、氢气等，以实现对金属工件表面的还原反应。
这种炉子适用于净化金属表面和提高金属材料的纯度。
（2）还可以根据气氛控制的方式分为氧气控制热处理炉、氮气控制热处理炉、氢气控制热处理炉等。
氧气控制热处理炉主要通过控制炉内氧气的流量和浓度，来实现不同氧化反应的控制。
这种炉子适用于表面氧化处理和改变金属工件的表面化学性能。
氮气控制热处理炉主要通过控制炉内氮气的流量和浓度，来实现不同氮化反应的控制。
这种炉子适用于表面氮化处理和提高材料硬度。
氢气控制热处理炉主要通过控制炉内氢气的流量和浓度，来实现还原反应的控制。
这种炉子适用于表面还原处理和净化金属表面。
2. 加热方式分类（1）电阻加热热处理炉：主要通过电阻加热的方式来提供炉内的热源，通过控制电阻丝的加热功率和电流，来控制炉内温度的升降。
这种炉子具有加热速度快、温度均匀性好、控制精确等特点。
（2）燃气加热热处理炉：主要通过燃气燃烧产生的高温气体来提供炉内的热源，通过控制燃气的气流量和燃烧器的火焰强度，来控制炉内的温度。
这种炉子具有操作简便、适用范围广等特点。
3. 结构形式分类（1）箱式热处理炉：是一种常用的结构形式，工作室呈箱体形状，炉门位于炉的一侧或两侧，可以方便地进行工件的装卸。
热处理炉子的分类
热处理炉子的分类热处理炉是一种利用热能对材料进行预热、加热、保温、冷却等热处理工艺的设备。
根据不同的热处理方式和工艺要求，热处理炉可以分为多种类型。
1.电阻炉电阻炉是利用材料的电阻作为热源，通过通电使材料发热并加热达到所需温度的一种炉子。
电阻炉可以根据不同材料的类型进行不同的热处理，如退火、淬火、正火、回火等。
电阻炉具有加热温度高、加热速度快等特点。
2.气体炉气体炉是以燃气、液化石油气等为燃料的一种热处理炉子。
气体炉具有加热速度快、能耗低等优点，广泛应用于退火、正火、回火、淬火等热处理工艺中。
3.夹层炉夹层炉是一种通常采用电阻加热的热处理设备，其结构分为内胆和外壳两层，内胆用于放置待处理材料，而外壳则起到保温效果。
夹层炉具有温度稳定性好、加热均匀等优点，适用于各种热处理工艺。
4.盐浴炉盐浴炉利用盐浴作为加热介质，将待处理材料浸入盐浴中进行热处理。
其具有加热速度快、温度控制精度高等特点，适用于各种高温热处理工艺，如渗碳、氮化、硬化等。
5.真空炉真空炉通过排除氧气等气体，创造真空环境进行热处理。
真空炉具有加热速度快、温度控制精度好、不污染材料表面等优点，主要用于高温热处理和精密热处理，如真空渗碳等。
6.氧气气氛炉氧气气氛炉是利用含氧气体作为加热和保护介质的热处理炉。
其具有温度控制精度高、处理效果好等优点，适用于非金属材料的退火、烧结、氧化等工艺。
7.流化床炉流化床炉是一种利用流化床技术进行热处理的设备，通过在加热器内形成气体固体流化状态，使待处理材料受到气体和固体的共同作用进行热处理。
流化床炉具有加热速度快、均匀性好、低温下处理效果好等特点，适用于低温的各种热处理工艺。
热处理炉子的分类
热处理炉子的分类热处理炉是一种用于对金属材料进行热处理的设备，通过对金属材料加热、保温和冷却等过程，改变其组织结构和性能。
根据不同的分类标准，热处理炉可以分为多种类型，下面将对几种常见的热处理炉进行介绍。
一、按加热方式分类1. 直接加热炉：直接将燃烧产生的火焰和烟气直接接触金属材料，传递热量给金属材料。
这种炉子的特点是加热速度快，但温度分布不均匀。
常见的直接加热炉有火焰加热炉和电弧加热炉。
2. 间接加热炉：通过加热介质（如燃气、电流等）间接加热工件。
这种炉子的特点是温度均匀，适用于对工件进行精确的热处理。
常见的间接加热炉有电阻加热炉、感应加热炉和电子束加热炉。
二、按工艺分类1. 钢丝网带炉：通过钢丝网带将工件送入炉内，实现连续生产。
这种炉子适用于对批量生产的小型工件进行热处理，如弹簧、螺丝等。
2. 目测炉：通过观察工件表面的颜色变化来判断加热温度，适用于对小型工件进行热处理。
这种炉子操作简单，但对操作人员的经验要求较高。
3. 气氛炉：通过在炉腔内注入特定气体，控制炉内气氛，以达到特定的热处理效果。
这种炉子适用于对对腐蚀性气体敏感的工件进行热处理，如不锈钢、合金等。
4. 轴承式炉：通过在炉内建立轴承支撑工件，使工件在加热过程中能自由旋转，以提高加热均匀性。
这种炉子适用于对大型工件进行热处理，如飞机发动机零件、汽车曲轴等。
三、按炉膛结构分类1. 直立式炉：炉膛直立，工件通过顶部或侧面进出炉膛。
这种炉子结构简单，适用于对高温工件进行热处理。
2. 卧式炉：炉膛水平放置，工件通过炉膛前端进出。
这种炉子适用于对大型工件进行热处理，如船舶、桥梁等。
3. 单腔式炉：炉膛内只有一个加热腔室，适用于对工件进行简单的热处理。
4. 多腔式炉：炉膛内有多个加热腔室，可以同时对多个工件进行不同的热处理。
这种炉子适用于对多样性工件进行热处理，提高生产效率。
总结起来，热处理炉根据不同的分类标准可以分为多种类型，包括直接加热炉和间接加热炉、钢丝网带炉和目测炉、气氛炉和轴承式炉，以及直立式炉和卧式炉、单腔式炉和多腔式炉等。
热处理加热炉分类
热处理加热炉分类热处理加热炉是一种用于对金属材料进行加热处理的设备，它能够通过加热和冷却的方式改变金属材料的物理和化学性质，从而达到提高其硬度、强度、耐磨性等目的。
根据不同的加热方式和功能特点，热处理加热炉可以分为多种不同的分类。
第一种分类是按照加热方式进行的。
在这种分类方法中，热处理加热炉被分为了直接加热和间接加热两种类型。
直接加热炉是指将金属材料直接放置在加热源的热传导介质中进行加热的炉子，它的加热效率较高，适用于对小型和中型金属材料进行加热处理。
而间接加热炉则是指通过加热源和工件之间的热传导介质来进行加热的炉子，它的加热效率较低，但适用于对大型金属材料进行加热处理。
根据金属材料的特性和加热要求的不同，可以选择合适的加热方式和加热炉类型。
第二种分类是按照加热温度进行的。
根据金属材料的不同熔点和加热要求，热处理加热炉可分为低温加热炉、中温加热炉和高温加热炉三种类型。
低温加热炉主要用于对热敏感的金属材料进行加热处理，其加热温度一般在100℃以下；中温加热炉适用于对常见金属材料进行加热处理，其加热温度一般在100℃至1000℃之间；高温加热炉则主要用于对高熔点金属材料进行加热处理，其加热温度可以达到1000℃以上。
根据加热温度的不同，热处理加热炉可以选择适当的加热方式和控制系统，以确保金属材料能够达到所需的加热温度和时间。
第三种分类是按照加热介质进行的。
根据金属材料和工艺要求的不同，热处理加热炉可以采用不同的加热介质，如燃气、电能和液体等。
燃气加热炉是指通过燃烧燃气产生的热能来对金属材料进行加热的炉子，它具有低成本、易于控制的优点，适用于对普通金属材料进行加热处理。
电加热炉则是指通过加热元件产生的电能来对金属材料进行加热的炉子，它具有快速加热、高效能的特点，适用于对高温金属材料进行加热处理。
而液体加热炉则是指将金属材料浸泡在液体中进行加热的炉子，它具有均匀加热、节能环保的优点，适用于对特殊金属材料进行加热处理。
可控气氛热处理炉的分类及特点
可控气氛热处理炉的分类及特点可控气氛热处理炉是一种将金属工件加热至一定温度，并控制温度，保持特定气氛下进行热处理的设备。
根据不同的加热方式和气氛类型，可控气氛热处理炉可以分为多种类型，每种类型都有其特点和适用范围。
一、电阻加热气氛热处理炉电阻加热气氛热处理炉采用电阻加热器作为加热元件，并通过控制电流来实现加热和温度控制。
该类炉型适用于高温热处理，如退火、淬火、回火等工艺。
其特点如下：1. 温度控制精度高，可以实现精确的温度控制；2. 加热速度快，可以快速达到所需温度；3. 适用于各种气氛，如氢气、氮气等；4. 加热均匀，可以均匀加热工件表面和内部；5. 结构简单，易于维护和操作。
二、电弧加热气氛热处理炉电弧加热气氛热处理炉利用电弧作为加热方式，通过电极间的电弧放电来产生高温。
该类炉型适用于高温热处理和表面改性工艺。
其特点如下：1. 温度可调范围广，可以达到很高的温度；2. 加热速度快，可以快速达到所需温度；3. 加热均匀，可以均匀加热工件表面和内部；4. 可以适应多种气氛，如氮气、氩气等；5. 适用于大尺寸工件的加热。
三、燃气加热气氛热处理炉燃气加热气氛热处理炉利用燃气燃烧释放的热量来加热工件，通过控制燃气供应和空气供应来实现温度控制。
该类炉型适用于中低温热处理工艺，如均质化退火、硬化等。
其特点如下：1. 可调温度范围广，适合中低温热处理；2. 燃料种类多样，可以选用天然气、液化气等；3. 加热速度相对较慢；4. 加热均匀性一般，需进行较好的气氛控制；5. 结构相对复杂，维护和操作要求高。
四、电磁加热气氛热处理炉电磁加热气氛热处理炉利用电磁感应加热原理，通过在工件附近产生交变磁场来加热工件。
该类炉型适用于小尺寸工件的加热和快速加热工艺。
其特点如下：1. 加热速度快，加热效率高；2. 加热均匀性好，可以均匀加热工件表面和内部；3. 温度可调范围较窄，适合小尺寸工件的加热；4. 结构复杂，较难维护和操作；5. 适用于特殊工艺，如感应淬火等。
实验室常用的高温炉种类
实验室常用的高温炉种类实验室中高温炉是一种常见的热处理设备，用于在高温下加热、烧结、灼烧等不同的实验需求。
高温炉根据不同的工作温度范围和加热方式，可以分为多种类型。
本文将介绍几种常见的实验室高温炉。
1. 电阻加热炉电阻加热炉是一种常见的高温炉，其加热原理是利用电阻丝产生的热量对样品进行加热。
电阻加热炉主要有箱式电阻炉、管式电阻炉等。
箱式电阻炉适用于比较大型的样品，可以提供均匀的温度分布。
管式电阻炉则适用于较小样品或需要快速加热的情况。
这些电阻加热炉通常可以达到1200℃以上的高温。
2. 气氛高温炉气氛高温炉是一种可以在不同气氛环境下工作的高温炉。
在这种炉中，可以通过控制气体的进出来模拟不同的实验环境，如氧化性、还原性等。
气氛高温炉主要有气氛箱炉和管式气氛炉。
气氛箱炉适用于需要大容量或大批量处理的情况，而管式气氛炉则适用于小型样品或需要快速加热的情况。
3. 吊炉吊炉是一种将样品吊挂在高温炉内进行加热的装置。
吊炉适用于需要样品在加热过程中自由悬挂的情况，如晶体生长、熔融实验等。
吊炉通常具有较好的温度稳定性和均匀性，可以提供较高的加热速率和恒温控制。
4. 微波高温炉微波高温炉是一种利用微波辐射进行加热的设备。
相比传统的电阻加热或气氛加热，微波加热具有快速、高效、均匀的特点。
微波高温炉主要适用于小型样品的加热，如催化剂制备、可见光催化等实验。
5. 真空高温炉真空高温炉是一种在真空条件下进行加热的设备。
真空高温炉适用于对氧敏感材料或需要去除气体干扰的实验。
在真空条件下，样品的热处理过程更加纯净、可控。
6. 高压高温炉高压高温炉是一种可以在高温和高压环境下进行加热的设备。
高压高温炉适用于需要模拟地质或油田条件的实验，如石油储层研究、矿石成矿过程等。
在高压高温炉中，样品可以在高压下稳定的实现高温处理。
总之，实验室常见的高温炉有电阻加热炉、气氛高温炉、吊炉、微波高温炉、真空高温炉和高压高温炉等。
这些高温炉根据不同的工作方式和要求，可以满足实验室中各种高温条件下的实验需求。
T6热处理炉的特点
T6热处理炉的特点
对于铝合金T6热处理相信大家也都有所了解，然而看似简单的处理技术却隐藏着极为细致的工作，那么就由铝合金T6热处理厂家（苏州云龙精密）讲一讲这技术的制作。
对于轻的车架，其t处理技术必须越过关，否则稍微的应力产生，都可能在那个部位发生断裂，这也就是为什么有的工厂能有能力做出超轻车架，而另外一些工厂却做不出来的原因，并不是抽制过的db 管购买不到，而是t处理的技术不过关会导致成批的次品。
T6热处理炉特点：1．采用单导环滚底式运送方式，简单可靠, 便于维修, 并彻底解除了热膨胀带来的影响。
工件从溶体化炉处理完了到完全浸入水中时间少于15秒，确保产品质量；2．采用热风循环方式，提高了传热效率及炉气温度的均匀性，炉内工件实体温差精度可控制在±5℃以内；3．采用PID-OFF控制方式，升温均匀，节能效果好；4．炉体采用夹层结构，中间衬入绝热纤维，并在纤维层间夹入铝箔。
从而大大提高了炉体气密性，并减少了散热损失；5．充分利用排烟余热，将溶体化炉排烟导入时效炉内，从而可使时效炉大幅节能；6．可处理轮毂、活塞、气缸盖、进气歧管、泵体等铝合金部件，并可具有除砂功能；7．在世界范围内有超过100座炉以上的实绩。
T5：人工时效(无溶体化处理) T6：溶体化处理后人工时效T7：溶体化处理后稳定化处理T8：溶体化、硬化加工、人工时效。
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第12章 常用热处理炉简介
6—缓冷水泵 7—辐射管 8—热电偶 9—加热室风扇 10—可控气氛装置 11—加热室
1.密封箱式炉的基本结构
图12-13 RM系列密封箱式炉(多用炉)照片
2.密封箱式炉组Βιβλιοθήκη 的生产线1.台车式炉 2.罩式炉
1.台车式炉
图12-5 1—炉壳 2—炉衬 3—电热元件 4—电
接头 5—台车驱动装置 6—台车 7—炉门 8—炉门升降机构
1.台车式炉
图12-6 台车式炉实物照片
2.罩式炉
图12-7 a)加热罩 b)冷却罩
1—加热罩外壳 2—炉衬 3—内罩 4—风扇 5—导向装置 6—冷却装置 7—鼓风装置
(5)设有火帘与防爆装置
在炉子前后室都应装设火帘管，其作用是当前 后室打开时，从火帘管中喷出可燃气体，经燃 烧形成气幕封住炉门孔，以减少空气的吸入， 这对炉内气氛的稳定和防止前后室发生爆炸都 有一定的作用。
12.3.3 密封箱式炉
1.密封箱式炉的基本结构 2.密封箱式炉组成的生产线
1.密封箱式炉的基本结构
1.感应热处理原理及设备的分类和特点 2.感应器的设计
1.感应热处理原理及设备的分类和特点
表12-2 感应加热设备的电流频率范围及主要特征
加热装置类 别
电子管 变频装置
频率范围/Hz
高频：1～1 超音频：1～ 1
功率范围 /kW
5～500
设备效率 (%)
50～75
应用范围
特点
齿轮轴等 中小零件表 面淬火，深 度0．1～ 0．3mm
12.5.3 激光表面改性设备
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• 罩式炉：由固定炉底和活动炉体组成。 用于薄板、带钢巻、型材的热处理，
钢丝、钢管、铜带、铜线、硅钢片等
的退火；
图片7—10 罩式炉
• 滾动底式炉：炉底上有几条耐热钢轨道，轨道上 开V型凹槽，凹槽里放置若干耐热钢滚球或滚轮。 炉门外安装带滚道结构的装料台。
• 用途：常用来处理大、中型热锻模。
§7.1 周期作业炉
• 一、特点
• 通用性强，可适用多种热处理工艺要求，但其生产率和热效率低，炉温均匀性差， 工艺过程不昜控制，一般产品质量的稳定性差（可控气氛炉除外）。
• 二、类型
• 一）普通热处理电阻炉
结构特点：电热元件直接布置在 炉内；高、中温炉直接将热量辐
射给工件 。
图片7—1 箱式炉
图片7—2 井式炉
图7—11 电磁振底式炉结构图
•
•
1.炉体；2.骨架；3.炉底；4.烧嘴；5.支撑轮；6.下料滑板；7.炉外下料斗；
8。水封；9.炉门及其升降机构；10.排烟罩；11.气缸；12.隔板；13.淬火槽。
• • • •
图7—12 气动振底式炉结构图 1.电气控制柜；2.减振皮垫；3.振动机构；4.上料斗；5.上料桥； 6.张紧弹簧；7.炉底板；8.电热体；9.炉衬；1.0.马弗罐；11.支承吊筐； 12.圆塞砖；13.方塞砖；14.油槽出料斗； 15.循环油泵；16.储油箱
2.用途
主要用于管材、棒材的退火、正火、淬火、回火处理；也用于轴承内、外套 圈的光亮退火和淬火处理，套圈装在料筐中。
图7—6 辊底式光亮淬火炉
（四）鼓形（或滾筒式）炉 1.结构 进料斗、炉壳、炉衬、 电热元件、炉罐及传动机 构、淬火槽及回转机构以 及测控系统等组成。 2.主要特点 工件在加热过程中一 直在罐内翻滾，加热均 匀。 3.用途 适用于滾珠、滾柱等 小型工件的大批量生产 时的淬火、回火等热处 理工艺。 图7—7 滾筒式炉结构图
稳定，炉内处于正压状态，设有安全装置。
图片7—3 井式气体渗碳炉
图片7—4 井式气体氮化炉
图片7—5 滴注式可控气氛炉
图片7—6 网带式保护气氛炉
图片7—7 真空井式渗碳炉
图片7—8 真空井式氮化炉• 三）处理大件的机械化炉
• 台车式炉：由固定的加热室和在台车 上的活动炉底两部分组成。主要用于
铸件的退火和正火；
• （二）化学热处理炉
• 1、一般化学热处理炉 • 1）气体渗碳炉 • 2）气体氮化炉 • 2、特殊化学热处理炉
• 1）可控气氛炉
• 2）真空井式渗碳（氮化）炉
• 化学热处理炉的共同特点：
• 炉体密封性能好，炉内构件具有抗气氛侵蚀的性能，在结构上比普通 的热处理炉多风扇和渗剂或控制气氛的制备和输送装置，炉内气氛较
偏心轮驱动。
• 前者承载量比后者大。 • 用途：用于大批量生产的中、小型零件的热处理（如：紧 固件、轴承套圈、五金工具，自行车、汽车、摩托车等零 配件的热处理）。
• （二）推杆式炉
• 结构特点：该类炉子外型长形，前后各有一个门，
炉底上铺设耐热钢轨道，炉子装料端装有上台液
压推料机，推送工件，由炉子的测控系统操纵进
称为步进式），而每进一步时活动的炉底走了一个正方形。
2.特点 1）自动化程度高； 2）适合长形工件加热； 3）结构复杂。 3.用途 适用于汽车轴类、发动机搖臂、压板、连杆等 零件的淬火加热、渗碳等 热处理。
图7—9 步进式炉结构图
（七）振底式炉
1.结构 三种类型：凸轮振底式炉；电磁振底式炉；气动振底式炉
• 炉子与淬火槽直接相连，炉
底板可转动，工件加热完毕， 翻转炉底板，工件就被送入
淬火槽中淬火。
• 用途：
• 用于小零件的淬火，渗碳并
直接淬火。
图7—3 翻转炉底板式炉简图 1.炉门；2.炉体；3.炉底板；4.淬火槽
7—2 连续作业炉
•
•
•
一 、连续作业炉类型
（一）输送带式炉
输送带式炉分两种：链板传送 带式炉和网带式炉
行全自动化生产。 • 在生产过程中工件一般是装在料盘上。料盘在炉 底轨道上向前移动（脉动）。 • 用途：用于中、小型零件的淬火、正火、回火和 渗碳等热处理。
图片7—14 推杆式炉
图7—5 推杆式炉结构图
（三）辊底式炉 1.结构 由炉壳、炉衬、炉门、电热元件、辊子及传动机构、气氛控制装置、温控装 置、传动控制装置等组成。 安装在炉底的辊子由电动机驱动，工件在炉辊上输送。
4）炉子砌体质量要求高 。
3.用途 主要适用于齿轮、齿轮轴、曲轴以及连杆等多种零件的淬火加热、气体渗
碳、氮化、退火等多种热处理工艺。
图7—8 转底式炉结构图
（六）步进式炉
1.结构
炉底是由固定炉底和活动炉底(步进梁)两个部分组成。 活动炉底在固定炉底的缝隙中运动。平时固定炉底高于活动炉底，工件在固 定炉底上加热，活动炉底通过油缸带动的升降梁和平移梁而运动，升降梁作 垂直运动，平移梁作水平运动，当升降梁垂直上升，就托起炉底上的工件， 平移梁水平运动，工件向前进一步，当升降梁垂直下降，工件又置于固定炉 底上，平移梁后退回到原位，往复这一动作，工件就一步一步的向前进（故
图片7—13 网带式炉
图片7—12 链板传送带式炉
图7—4 网带式炉机组
• 结构特点：两种炉子结构基本相同，工件的运输和加热均
在由驱动机构驱动的带子上，不同的是带子不相同，前者 用的是链板传送带，完全在驱动机构驱动下运转；后者用 的是网带，除在驱动机构驱动下运转外，还有通过炉底托 板驱动网带（将网带置于托板上，托板由产生往复运动的
（四）处理小件、薄件的机械化炉
1、转筒式炉
结构特点： 在炉膛内装有一个放工件的转筒，在加热过 程中，不断转动，转筒内壁常做成多角形或 焊有筋条，以增大工件在炉内的翻转角度。
• 用途： 图片7—11 转筒式炉
•
• •
主要用于小尺寸或薄件
的淬火、正火、渗碳等 处理。
• 2.翻转炉底板式炉
• 结构特点： • 外形如箱式。
图片7—15 滾筒式炉
（五）转底式炉
1.结构 炉体、转底、炉门、气路系统及电气控制装置等组成。 工作时，炉底旋转，工件放在转动炉底上，炉底转动一周，工件加热完毕。 2.特点 1）工件在加热时，隨炉底一起转动，工件无碰撞，加热时变形量小； 2）可以加热形状复杂的异形工件； 3）可以根据需要，改变工艺参数；