常用热处理炉型的选择
宽带钢热镀锌退火方式及炉型选择
产 品 ， 由 于镀 液 成 分不 同 ，要单 独 设 置 锌 锅 生 产Ｇ Ｌ产 品， 由 于入镀 带钢 温度较 高 （ ０ ￣ ６０ Ｃ～６ ０ ２ ℃） ，镀液 成分 不 同 要 增加炉 子 喷冷 段 电加 热能 力 ，单 独 设置 锌 锅 ， 并相 应 增加 塔 上 冷 却能 力 ， 因此 厂房很 高。
板可 分为深 冲软钢 和高 强钢两 类
２ 连续热镀 锌 主要热处 理方 式
连续 热 镀锌 之 前 ，钢 板 必 须 进 行热 处 理 。 热 处 理 的 目的是 ：
深 冲 软钢按 其深冲 性 能 （ 突值 ）可分为 ｃ 杯 ｑ （ 普通 深 冲级 ） ０（ 冲级 ） Ｄ （ 、Ｄ 深 、ＤＱ 特深 冲级 ） 、 ＥＩ （ 深 冲级 ） ＤＱ 超 ） 。在镀 锌线 上 可 以生产 各个深冲 级 的 品种 。超 低碳 的 Ｉ Ｆ钢 ，间隙原 子碳 很少 （ 牛 ５ ｐ ）， 少量的碳 也 由台 金元 素 Ｔ 和 Ｎ ０ｐｍ 极 ｉ ｂ同定 ， 不需要 过时 效处理 ，这 为连 续镀 锌线 （Ｇ ）生产 Ｃｋ ９Ｑ Ｄ Ｑ创造 了条件 。 Ｄ 、ＢＤ
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２０ ０２第 １ 期
・
钢
铁
技
术
・ ７・ ２
工业炉 ・
宽 带钢 热 镀 锌 退 火 方 式 及炉 型 选 择
赛迪 工业 炉公 司 牟奇骥
【 摘 要 】热谴锌铜板 大量应 用于 轻工 、客嚣 、渔业 、建筑 、家 电和 汽车 工业，是曩重墨的钢材品种之一 ，市场需求
指 定温 度 的 加热 ，一 定时 间 的 衡 Ｔ艺 。热镀 锌 连 续退 火热 处
第二章 热处理电阻炉设备
• c、低温井式电阻炉：额定温度650℃ • 在炉底或炉顶设置风扇，驱动气流沿料筐 内外循环流动，主要用于回火。
• （2）处理大尺寸工件的周期作业炉 • 在箱式电阻炉的基础上改装，增设机械传动 机构，便于工件装卸料，炉体较大、坚固。 • a、滚动底式炉 • 在炉底上铺上两条带V型槽的耐热钢轨，在 槽内放耐热钢球，料盘放在滚球上运动。 • 常用于大、中型锻模加热。
• (a)转筒式炉 • 在炉膛内安装一筒状旋转炉罐，在加热过 程中可不断转动。工件加热后，打开转筒 口盖，然后使炉体与转筒一起倾斜将工件 倒入淬火槽。 • 可通可控气氛，渗碳，淬火正火。
• (b)翻转炉底板式炉 • 以耐热钢板作炉底，炉底板可翻转，炉膛一端与 淬火槽相连。
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（4）周期作业化学热处理炉 井式气体渗碳炉 井式炉膛+密封炉罐（马弗） 炉罐的作用：保持炉内气氛的成分；防止炉气对 电热元件和炉衬等的侵蚀；内设风扇，驱动炉气 沿炉筐内外循环流动。 • 适用于中、小零件的气体渗碳，以及渗碳后在炉 内冷却。 • 缺点：对直接淬火的渗碳件在出炉时表面会轻微 脱碳和氧化；炉罐使加热速度减慢；炉罐高温强 度不足，常在950℃以下。
• 2、密封式箱式可控气氛炉 • （1）构成：前室、加热室、装有推拉料机构的炉 前装料台。 • （2）电加热辐射以垂直方式安在炉膛两侧，炉顶 设风扇。 • 特点：（1）工件在可控气氛中加热、渗碳并在同 一设备内淬火，克服了加热和淬火分别在两个设备 中进行的缺点， 既保证产品质量又改善劳动条件和 减少环境污染。 • （2）炉子可实现机械化和自动化操作，便于与其 它设备组成流水生产线。 • 如光亮淬火炉、密封式渗碳炉。 • 用于渗碳、氮化、淬火、正火和退火等多种热处理 工艺的多用炉等。
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中温实验箱式电阻炉设计说明书2
热处理炉课程设计炉型中温实验箱式电阻炉学院专业学号学生姓名指导教师日期目录一设计任务书二炉型的选择三确定炉体结构尺寸3.1 炉膛尺寸3.2 炉体材料及结构3.3 炉衬尺寸四砌体平均表面积计算4.1 炉顶平均面积4.2 炉墙平均面积4.3 炉底平均面积五验证炉体结构设计的合理性5.1 求热流5.2 验算界面温度5.3 验算炉壳温度六炉子热效率计算七空炉升温时间的计算8.1 体积计算8.2 蓄热量的计算八电热元件的选择及计算九参考文献十设计小结一、热处理炉设计任务书编号：05专业年级班级：学号：姓名：(一)、基本条件1.炉型：中温实验箱式电阻炉2.最高工作温度：850℃3.炉壁外壳温度≤65℃4.炉膛尺寸（L×B×H）mm：400×250×200；5.空炉升温时间：≤60分钟7.额定功率4KW8.电源：三相，380V9.加热组件接法：星形(二)、设计要求1.砌体部分2.电热组件及接线部分、炉盖、炉壳构架3.标定主要技术数据（1）额定功率（2）额定电压（3）额定温度（4）电源相数（5）电热组件接法（6）炉膛有效尺寸（7）炉膛尺寸（8）空炉升温时间（9）外形尺寸4.提交资料（1）纸质和电子版本的《设计计算说明书》，规格：A4（2）纸质和电子版本的炉子总图(AutoCAD绘制)，幅面：A1mm 240==胆外耐内H H mm344252220H H mm 394252220B B mm 49252220L L =⨯+⨯+==⨯+⨯+==+⨯+=耐内耐外耐外 保温层尺寸：尺寸比较复杂，中间有支撑材料，这里只给出其厚度。
上、下、左、右、后面，包括炉门，厚度mm 115=温H四、验证炉体结构设计的合理性由于炉子结构比较对称，故作统一数据处理。
将炉门做为前墙处理，结构与其他部分的炉墙结构一样如下图：1s =52mm,2s =115mm 根据书[1] P 24公式（1-63） ∑++⋯++-=212211a s s s t t q nnn λλλ对于炉墙散热，先假设界面上的温度及炉壳温度，℃600′2=tmm 290B =耐内 mm 240=耐内Hmm344H mm 394B mm 492L ===耐内耐外耐外mm 115=温H'2t 满足要求。
管式电阻炉设计说明书
热处理炉课程设计炉型管式电阻炉学院专业材料工程学号学生姓名指导教师日期设计任务书编号02材料冶金学院专业年级班级：材料工程学号：姓名：一、基本条件1.炉型：管式电阻炉2.用途：实验室作化学分析、物理测定及热电偶检定等加热用。
3.额定温度：1000℃4.炉壁外壳温度≤80℃5.炉膛尺寸：φ50×600（㎜）6.功率：5Kw7.电源：220V8.加热元件：高电阻合金二、设计要求1.砌体部分2.电热元件及接线部分、炉盖、炉壳构架3.标定主要技术数据（1）额定功率（2）额定电压（3）额定温度（4）电源相数（5）电热元件接法（6）炉膛有效尺寸（7）炉膛尺寸（8）空炉升温时间（9）外形尺寸4.提交资料（1）纸质和电子版本的《设计计算说明书》，规格：A4（2）纸质和电子版本的炉子总图(AotuCAD绘制)，幅面：A1指导教师：前言热处理是现代机械工业的一项重要基础技术，通常像轴、轴承、齿轮、连杆等重要的机械零件和工模具都是要经过热处理的，而且，只要选材合适，热处理得当，就能使机械零件和工模具的使用寿命成倍、甚至十几倍地提高。
配合热处理进行的基本设备就是热处理炉。
我国热处理炉在近些年发展迅速，许多的技术实现了革新与突破，但是不可否认我国与西方国家还存在相当大的差距，许多先进的可控气氛炉还必须要依赖进口，此次的坩埚电阻炉结构比较简单，设计起来容易与书本上的知识联系起来。
管式电阻炉外形呈一横置的圆柱体，它安置于由薄钢板制成的底座上。
炉壳系用薄钢板圈焊制成，工作室为一由石英耐火材料制成的管形炉膛，炉膛外表面制有螺旋形的单丝槽，加热元件铁铬铝合金绕于丝槽内，炉膛两端用耐火材料制成的炉圈固定于炉盖上，炉膛与炉壳之间用硅藻土砖、耐火纤维等砌筑为保温层。
目录一炉型的选择 1 二确定炉体结构尺寸 12.1、炉膛尺寸 12.2、炉衬材料及厚度 1三炉子散热的计算 1 四炉子空蓄热计算 2五空炉升温时间计算 3六功率的分配 3七电热元件材料选择及计算 37.1、求1000℃时电热元件的电导率 37.2、确定电热元件的表面功率 47.3、每组电热元件的功率 47.4、每组电热元件端电压 47.5、线状电热元件直径 47.6、每组电热元件长度及质量 47.7、校核电热元件表面负荷 47.8、电热元件在炉膛的布置 5八炉子的技术指标 5九参考文献5十设计小结 6设计项目计算内容计算结果一、炉型的选择二、确定炉体结构的尺寸三、炉子散热的计算一、炉型的选择根据设计任务书给的生产特点，拟选用管式电阻炉，并用220V的交流电压。
热处理设备热处理电阻炉ppt课件
考虑因素：
➢ 一次装炉料量、 ➢ 有效面积、 ➢ 装出料的方便程度、 ➢ 气体流通等
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炉型的选择和炉体尺寸的确定
具体尺寸确定：
L(炉膛的长度)=L1（有效的长度）+0.2~0.3（m） （预留的两空隙）
B(炉膛的宽度)=B1（有效的宽度）+0.2~0.3（m） （预留的两空隙）
热处理车间 设备与设计
热处理电阻炉
任慧平 孙昊 内蒙古科技大学 材料与冶金学院
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1
本章大纲的要求内容
概述
了解电阻加热炉的一般知识
炉型的选择和炉体尺寸的确定
掌握炉型的选择和炉体尺寸的确定办法和计算
电阻加热炉功率的确定
掌握如何确定电阻加热炉功率
电热体材料及其性能
了解电热体材料及其性能
电热体的计算及其在炉内布置
✓ 为节能和提高升温速度，在符合耐火、保温和机 械强度的要求，应尽量采用轻质耐火材料
✓ 保温材料的使用温度不能超过容许温度。 ✓ 炉衬外表温度应保持在40~60℃之间为宜。
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炉型的选择和炉体尺寸的确定
炉墙的砌筑：
➢ 炉温低于300℃的电阻炉，用钢板夹层作炉墙，中间 填充保温材料
➢ 小于700℃，轻质粘土砖做砌体，外部加蛭石粉或硅 藻土砖等保温材料
炉壳的作用是保护炉衬，加固炉子结构和保 持炉子的密封性，通常是用钢板复贴在钢架 上焊接而成
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电阻加热功率的确定
确定方法：
经验计算法 类比法 理论计算法
经验计算法：
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电阻加热功率的确定
类比法 理论计算法(热平衡法)
常用热处理设备分类
常用的热处理设备可以分为以下几类：
1. 炉窑类：包括炉窑、炉膛、炉膛炉等。
炉窑类设备主要用于加热和保温处理，常见的有电阻炉、气体炉、真空炉等。
2. 淬火设备：用于对金属材料进行淬火处理，使其获得所需的硬度和强度。
常见的淬火设备有盐浴淬火炉、油浴淬火炉、水淬设备等。
3. 回火设备：用于对淬火后的金属材料进行回火处理，以减轻内应力和提高韧性。
常见的回火设备有回火炉、回火炉膛等。
4. 等离子设备：利用等离子体的高温和高能量对材料进行表面改性和处理。
常见的等离子设备有等离子喷涂设备、等离子刻蚀设备等。
5. 氮化设备：用于对金属材料进行氮化处理，以提高其硬度和耐磨性。
常见的氮化设备有氮化炉、氮化炉膛等。
6. 淬火油设备：用于提供淬火油，对金属材料进行淬火处理。
常见的淬火油设备有淬火油槽、淬火油泵等。
以上是常见的热处理设备分类，不同的设备适用于不同的热处理工艺和材料。
热处理炉标准
热处理炉标准
热处理炉是一种用于对金属材料进行热处理的设备。
热处理是指通过控制材料的加热和冷却过程，改变材料的结构和性能，以达到特定要求的工艺过程。
热处理炉标准是为了保证热处理炉的质量和性能，确保热处理工艺能得到正确的执行和有效的结果而制定的。
以下是一些常见的热处理炉标准：
1. ASTM A275/A275M-18 标准：这个标准规定了无缝背心炉和连续炉的设计和制造要求。
2. AMS 2750 标准：这是航空航天材料和工艺的标准，旨在确保材料和部件在航空航天行业的使用中能够满足性能要求。
该标准包括热处理炉的校准和过程要求。
3. ISO 15730 标准：这个标准规定了热处理设备的性能要求和使用方法。
4. NADCAP 标准：这个标准由航空航天和国防工业的合作组织制定，旨在确保供应商的产品和服务能够满足航空航天和国防工业的质量要求。
热处理炉是其中的一项审查内容。
此外，不同国家和地区可能还制定了自己的热处理炉标准，例如美国的AMS-H-6875、英国的BS2M-54等。
总之，热处理炉标准的制定是为了保证热处理过程的质量和安全，并确保材料和部件能够满足特定的性能要求。
供应商和用户应该遵循相应的标准来选择、使用和维护热处理炉。
热处理炉课程设计
热处理电阻炉设计一、 设计任务设计一箱式电阻炉，计算和确定主要项目，并绘出草图。
基本技术条件：（1）用途：碳钢，低合金钢等的淬火，调质以及退火，正火；（2）工件：中小型零件，小批量多品种，最长0.8m ；（3）最高工作温度为950℃；（4）炉外壁温度小于60℃；（5）生产率：60kg/h 。
设计计算的主要项目：（1） 确定炉膛尺寸；（2） 选择炉衬材料及厚度，确定炉体外形尺寸；（3） 计算炉子功率，进行热平衡计算，并与经验计算法比较；（4） 计算炉子主要经济技术指标（热效率，空载功率，空炉升温时间）；（5） 选择和计算电热元件，确定其布置方法；（6） 写出技术规范。
二、 炉型选择根据设计任务给出的生产特点，选用中温（650―1000℃）箱式热处理电阻炉，炉膛不通保护气氛，为空气介质。
三、 确定炉膛尺寸1. 理论确定炉膛尺寸（1） 确定炉底总面积炉底总面积的确定方法有两种：实际排料法和加热能力指标法。
本设计用加热能力指标法来确定炉底面积。
已知炉子生产率h kg P 60=，按教材表5-1选择适用于淬火、正火的一般箱式炉，其单位炉底面积生产率)(12020h m kg p ⋅=。
因此，炉子的炉底有效面积（可以摆放工件的面积）1F 可按下式计算：2015.012060m p P F === 通常炉底有效面积和炉底总面积之比值在0.75～0.85之间选择。
本设计取值0.85，则炉底总面积F 为： 21588.085.05.085.0m F F === （2） 确定炉膛的长度和宽度 炉底长度和宽度之比BL 在3/2～2之间选择。
考虑到炉子使用时装、出料的方便，本设计取2=BL ，则炉子炉底长度和宽度分别为:m L B m F L 542.02084.12084.15.0588.05.0======（3） 确定炉膛高度 炉膛高度和宽度之比BH 在0.5～0.9之间选择，大炉子取小值，小炉子取大值。
本设计取中值0.7，则炉膛高度为：m B H 379.0542.07.07.0=⨯==2. 实际确定炉膛尺寸为方便砌筑炉子，需根据标准砖尺寸（230×113×65mm ），并考虑砌缝宽度（砌砖时两块砖之间的宽度，2mm ）、上、下砖体应互相错开以及在炉底方便布置电热元件等要求，进一步确定炉膛尺寸。
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常用热处理炉型的选择
炉型应依据不同的工艺要求及工件的类型来决定
1．对于不能成批定型生产的，工件大小不相等的，种类较
多的，要求工艺上具有通用性、
多用性的，可选用箱式炉。
2．加热长轴类及长的丝杆，管子等工件时，可选用深井式
电炉。
3．小批量的渗碳零件，可选用井式气体渗碳炉。
4．对于大批量的汽车、拖拉机齿轮等零件的生产可选连续
式渗碳生产线或箱式多用炉。
5．对冲压件板材坯料的加热大批量生产时，最好选用滚动
炉，辊底炉。
6．对成批的定型零件，生产上可选用推杆式或传送带式电
阻炉（推杆炉或铸带炉）
7．小型机械零件如：螺钉，螺母等可选用振底式炉或网带
式炉。
8．钢球及滚柱热处理可选用内螺旋的回转管炉。
9．有色金属锭坯在大批量生产时可用推杆式炉，而对有色
金属小零件及材料可用空气循环加热炉。