热处理炉操作规程
热处理炉安全操作规程
热处理炉安全操作规程热处理炉是一种用于加热和冷却金属材料的设备，为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行，需要制定热处理炉的安全操作规程。
本文将就热处理炉的安全操作提出以下规程，以供参考。
一、操作人员要求1.操作人员必须经过相关的培训，了解热处理炉的原理、结构以及操作规程，并持有相关的操作证书。
2.操作人员必须具备良好的身体健康状况，没有酗酒、吸烟等不良习惯。
3.操作人员必须穿着合适的工作服，戴上防护手套、眼镜和防护面具等个人防护装备，并按照要求进行定期检查和更换。
4.操作人员要在操作前检查热处理炉的工作状态，确保设备完好无损，各项指示灯正常。
5.操作人员要具备良好的职业操守，遵循操作规程，严禁擅自操作和违规操作。
二、热处理炉的操作规程1.操作人员必须了解热处理炉的加热和冷却程序，按照规定的温度、时间和工艺操作。
2.操作人员要仔细阅读和理解操作手册，按照指示进行操作，严禁盲目操作。
3.操作人员要定期检查热处理炉的加热和冷却系统，确保其正常运行，如发现异常情况要及时汇报。
4.操作人员要注意热处理炉的安全距离，禁止靠近炉体和炉门，以免烫伤。
5.操作人员在操作热处理炉时，要时刻关注炉体温度的变化，确保加热和冷却过程的控制。
6.操作人员要遵守炉门的打开和关闭规程，严禁在加热和冷却过程中随意打开炉门，以免引起爆炸或烫伤。
7.操作人员在操作过程中要注意观察热处理炉的工作状态，如发现炉体冒烟、冒火等异常情况，应立即停止操作并通知相关人员。
8.操作人员要做好热处理炉的记录，包括加热和冷却过程、温度变化等，以备后期参考和分析。
三、应急处理措施1.在热处理炉操作过程中，如遇到火灾、爆炸等事故，操作人员要按照应急计划进行处理，并通知相关人员。
2.在热处理炉操作过程中，如发生炉体冒烟、冒火等异常情况，操作人员要立即切断电源，并采取相应的灭火措施。
3.在热处理炉操作过程中，如发现炉体温度变高，操作人员应立即停止操作，并通知相关人员进行检修。
热处理炉操作规程
热处理炉操作规程一、概述热处理炉是一种重要的工业设备，主要用于提高金属材料的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性等物理性能。
为保证热处理质量和安全生产，必须严格遵守相关操作规程。
二、设备准备（一）检查热处理炉的安全装置和控制仪表，确保其正常工作。
（二）清理炉内表面和炉门密封垫等设备，确保炉内环境清洁、干燥。
（三）提前准备好待加工的工件和热处理介质，确保其质量和数量的充足。
三、热处理操作（一）开炉前操作1. 接通电源，启动空气压缩机和抽风机。
2. 打开热处理炉的排气阀门，预热炉内温度至所需的热处理温度。
3. 关闭排气阀门，检查炉内压力表和温度计，确保指针正常。
4. 打开炉门，将待加工的工件放入炉内。
5. 关闭炉门，启动热处理装置，开始加热，同时设置所需的热处理参数。
（二）加热操作1. 开始加热后，每隔一段时间记录一下温度和时间。
2. 当温度达到所需热处理温度时，保持一定时间，使工件达到均匀的温度分布。
3. 当达到保温时间后，根据所需热处理工艺选用相应的冷却方法进行冷却。
（三）冷却操作1. 冷却介质的选择应符合热处理工艺要求。
2. 冷却介质的温度应控制在规定范围内。
3. 冷却时间应根据所需工艺参数进行控制。
（四）卸料操作1. 冷却完成后，切断电源，并停止空气压缩机和抽风机。
2. 打开热处理炉的炉门，固定好工件，然后卸下工件。
3. 对卸下的工件进行清理和质量检验。
四、操作注意事项（一）严格遵守操作规程，按照工艺要求进行操作。
（二）加工的工件应清洁、干燥和安全，不得混入任何异物。
（三）加热时应根据所需工艺保持恒定的加热速度，不得急热、急冷等操作。
（四）冷却时应注意冷却介质的温度和流量，保证工件的冷却质量。
（五）热处理后的工件应进行清洁和储存，确保其质量和安全。
五、安全措施（一）操作时应戴好劳保用品，如手套、眼镜和防护面具等。
（二）热处理炉加热时，操作人员应随时注意炉内温度和压力的变化，同时保持通风和气流的正常循环。
热处理炉安全操作规程
热处理炉安全操作规程热处理炉是一种特殊加热设备，主要用于将金属和合金材料进行热处理，具有非常高的安全隐患。
为了确保工作安全和正常生产，必须严格按照以下安全操作规程进行操作：一、准备工作1. 在操作前，必须对热处理炉进行彻底的检查，确保炉子正常运转。
2. 确认工作场地的安全状况，一定要保证周围的环境干净、整洁且没有易燃易爆物品。
3. 操作者必须穿戴好安全防护用具，如手套、面罩、防护鞋等。
同时还要保持干燥，以免汗水、油污等杂质进入炉内造成事故。
4. 在使用热处理炉过程中，应配备至少两名工作人员，其中一名负责操作，另一名作为备份。
二、操作规程1. 打开炉门前，要先检查热处理炉内是否有可燃物质。
若存在可燃物品，则必须取出并清理干净。
2. 放入金属材料时，应先铺上砂子或石棉纸，以免炉底烧穿。
然后将材料放入炉内，并将炉门关紧。
3. 启动热处理炉时，一定要小心谨慎，必须按照炉子的使用说明书进行操作。
4. 在进行热处理时，要注意炉子内的温度，严格按照热处理程序进行操作。
5. 在热处理过程中，操作者不得离开热处理炉，必须随时监控。
6. 热处理结束后，必须等待热处理炉内温度达到安全温度后才可开启炉门。
7. 全部操作结束后，要对热处理炉进行清洗。
清洗时应先将炉子中的残渣取出，并进行彻底清洗。
最后将炉子擦拭干净后关闭炉门，等待下次使用。
三、注意事项1. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，任何违章行为均会严肃处理。
2. 在热处理过程中，一定要保持热处理炉周围的环境干净、整洁，以免引发火灾。
3. 在操作热处理炉时，一定要注意炉子内的压力和温度，如果发现异常情况，应立即停机检修。
4. 热处理炉应定期维护，以保证其正常运转和安全使用。
总之，安全是热处理炉使用中最重要的问题。
只有遵守严格的操作规程，才能确保工作安全、生产顺利。
热处理炉安全操作规程
热处理炉安全操作规程一、前言热处理炉是工业生产中常用的设备，用于进行金属材料的破坏性或非破坏性热处理。
为了保障工作人员的安全，防止事故的发生，制定本安全操作规程。
二、热处理炉的安全操作规程1. 设备操作前的准备工作（1）确认热处理炉周围的环境是否清洁，无易燃、易爆物品，并保证炉底、炉体、炉门处无杂物。
（2）检查热处理炉的电源和燃气管道是否正常，并检查电源开关、紧急停车开关是否能正常操作。
（3）确认炉内没有工件，然后打开炉门检查炉膛是否干净，并检查炉膛内是否有损坏的炉衬。
2. 操作时的安全措施（1）佩戴防护装备：操作人员必须佩戴耐高温手套、防护眼镜和防护面罩，以防止高温、烟雾和火花对人身造成伤害。
（2）炉门开启方式：操作人员在打开炉门时应远离炉门，若炉内存在高压气体，不得立即开启炉门。
（3）燃烧器操作：使用燃烧器时，要确保燃气阀门关闭并处于安全状态。
操作人员应保持炉体周围的警戒线，以确保不会受伤或发生意外。
3. 操作结束后的清理工作（1）炉腔冷却：在热处理炉停止工作后，应关闭燃气阀门和电源开关，并空转炉体达30分钟，以保证炉腔内的温度降至安全范围。
（2）清洁炉体：操作结束后，应对炉体进行清洁，清除炉腔内的杂物和残留物，并进行日常维护保养。
（3）设备检查：定期检查炉体和燃烧器的工作状态，如发现异常现象及时维修。
4. 火灾事故应急处理（1）炉腔内发生火灾时，应立即关闭燃气阀门，并用干粉灭火器或沙土进行扑灭。
（2）如火势无法控制，应立即采取逃生行动，并向消防部门报警。
（3）火灾事故后，需要对设备进行检查和修复，确保设备安全后再投入使用。
三、安全培训和管理1. 定期进行安全培训：对热处理炉的操作人员进行定期的安全培训，提高其安全意识和应急处理能力。
2. 建立安全管理制度：制定明确的安全管理制度，确保操作规范和安全措施的执行。
四、总结热处理炉是一台复杂的设备，操作人员必须严格按照安全操作规程进行操作，以确保人身安全和设备的正常运行。
热处理炉点、停炉安全操作规程模版
热处理炉点、停炉安全操作规程模版一、操作前准备1. 确保操作人员具备相关操作经验和技能，并经过专业培训。
2. 确认热处理炉设备完好无损，且运行正常。
3. 制定热处理炉操作计划，并按照计划进行操作。
二、热处理炉点操作规程1. 装载工件1.1 确保工件表面清洁无杂质，并符合热处理工艺要求。
1.2 根据工艺要求，合理布置工件并进行固定。
1.3 确保工件装载稳固，并简单记录工件信息。
2. 炉内温度控制2.1 在炉内工作温度范围内选择合适的工艺参数。
2.2 在炉内设置温度控制仪表，确保温度控制准确。
2.3 定期校准温度控制仪表，保持其准确性。
3. 观察状况检查3.1 定期观察炉内温度、压力等参数，并进行记录。
3.2 定期检查炉内炉架、隔板及固定装置的完整性。
3.3 发现异常情况及时报告，并采取必要的处理措施。
4. 热处理过程控制4.1 严格按照热处理工艺要求进行操作。
4.2 控制炉内温度、时间等参数，确保热处理效果符合要求。
4.3 进行必要的炉内翻修和热处理过程中的检测。
4.4 在热处理过程中严禁开启炉门，避免温度和压力突变。
5. 热处理结束及工件取出5.1 在工艺要求的时间内完成热处理过程。
5.2 关闭温度控制仪表，停止加热。
5.3 逐步降低炉内温度，确保安全。
5.4 停止冷却过程后，进行工件的取出。
5.5 对工件进行质量检验，记录检验结果。
三、停炉安全操作规程1. 关闭热处理炉1.1 确保工件取出后，检查炉内是否还有其他物品。
1.2 关闭炉门，停止炉内加热。
1.3 关闭温度控制仪表，切断电源。
2. 清理和维护2.1 清理炉内残留物，保持炉内环境整洁。
2.2 检查炉内隔板、炉架及固定装置的完整性。
2.3 进行炉内设备的维护和保养。
3. 安全检查3.1 检查炉内电气设备和仪表的运行状况。
3.2 检查炉体外观，发现异样及时报告。
3.3 定期对热处理炉进行安全检查，确保设备安全可靠。
四、总结通过以上操作规程，可以保证热处理炉点和停炉操作的安全性，确保工件热处理质量和设备寿命。
热处理炉安全技术操作规程模版
热处理炉安全技术操作规程模版第一章总则第一条为了确保热处理炉的安全运行，保证工作人员的生命财产安全，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有热处理炉设备的操作人员。
第二章热处理炉的基本安全规定第三条操作人员必须具备相关热处理炉操作和安全培训的证明，并熟悉热处理炉的工作原理、操作流程和安全事项。
第四条操作人员进入热处理炉室前，必须穿戴合适的劳动防护用品，包括防火服、安全帽、防护眼镜等，并确保其完好无损。
第五条操作人员离开热处理炉室时，必须关闭所有设备和电源，并做好安全封锁，防止他人误操作。
第三章热处理炉的操作规程第六条操作人员在操作热处理炉时，必须按照以下流程进行：1. 检查热处理炉设备是否正常运行，包括热处理炉炉体、温度控制系统、燃烧系统等。
2. 打开燃烧系统，并确保点火顺利。
在点火过程中，操作人员必须站在安全位置，并注意观察燃烧情况，确保燃烧稳定。
3. 设置热处理炉的温度和时间参数，并启动温度控制系统。
操作人员应定期检查温度控制系统的运行情况，确保温度控制准确。
4. 把待处理的物品放入热处理炉中，并关闭炉门。
操作人员必须确保炉门关闭严密，防止热能泄漏。
5. 监控热处理过程中的温度和时间变化，确保热处理过程符合要求。
如发现异常情况，应及时采取措施停止热处理操作。
6. 热处理结束后，关闭燃烧系统，并等待炉体冷却至安全温度后，方可打开炉门。
操作人员必须注意防止热炉内残余热量的伤害。
7. 取出已处理的物品时，操作人员必须佩戴防热手套，并小心操作，防止热损伤。
第四章热处理炉的安全事项第七条操作人员在操作热处理炉过程中，必须遵守以下安全事项：1. 严禁在热处理炉周围堆放易燃易爆等危险品，确保炉周围环境干净、整洁。
2. 操作人员在操作热处理炉之前，必须检查炉体和燃烧系统是否正常，如发现问题，应及时报修，确保设备安全运行。
3. 操作人员严禁随意更改热处理炉的工作参数，包括温度和时间等，必须按照规定的参数进行操作。
热处理炉安全操作规程
热处理炉安全操作规程热处理炉是一种用于金属材料热处理的设备，具有高温、高压等危险因素，必须严格遵守安全操作规程，以确保人身安全和设备正常运行。
以下是关于热处理炉的安全操作规程，以供参考：一、设备操作前的准备工作：1. 确保操作人员具备相关操作许可证件和必要的安全培训。
2. 定期对热处理炉进行检查和维护，确保设备的正常运行。
3. 检查热处理炉周围环境，确保无易燃、易爆等危险物质存在。
4. 检查燃油、气体等供应系统的连接是否正常，避免泄漏。
5. 确保炉内不存在易燃易爆物质，清除杂物。
二、炉内热处理前的准备工作：1. 检查炉内的工件安装是否牢固，避免发生工件脱落和飞溅。
2. 合理安排工件的放置，确保工件之间有足够的间距，避免相互接触和变形。
3. 检查热处理工艺参数设置是否准确，包括温度、时间等指标。
4. 确保设备和工艺参数与工艺文件一致，避免错误操作。
三、热处理过程中的操作注意事项：1. 操作人员需配备必要的防护装备，如耐高温手套、防护面罩、隔热服等。
2. 在引火温度下要使用引火点检测仪监测燃油气体，确保不发生火灾。
3. 严禁在未经允许的情况下开启炉门，避免炉内温度突然下降或工件受损。
4. 确保炉内有足够的通风，避免累积的有害气体引发意外事故。
5. 注意观察炉内温度和压力的变化，及时采取必要的措施。
6. 禁止独自操作热处理炉，必须有他人在场监护。
7. 禁止在热处理炉周围堆放易燃物品，确保炉旁通道畅通，方便应急。
四、热处理结束后的操作事项：1. 关闭燃气、气体和电源开关，断开电源。
2. 确保炉内温度降至安全范围，方可开启炉门。
3. 清理炉内残余物质，保持炉子清洁。
4. 检查热处理炉的管道和连接部分是否正常，避免泄漏。
5. 做好热处理记录和工件质量报告，方便跟踪和分析。
以上是关于热处理炉安全操作规程的一些要点，希望能对使用热处理炉的人员提供帮助，确保工作安全和设备正常运行。
同时，为了进一步保障安全，在操作中还需严格按照相关法律法规和设备厂家的操作手册进行操作。
热处理炉安全操作规程范本
热处理炉安全操作规程范本第一章总则为了确保热处理炉的安全运行，维护员工的生命财产安全，提高工作效率，规范热处理炉的操作流程，本规程制定。
第二章安全管理第一节责任制度1.1 热处理炉安全责任制度1.1.1 设立热处理炉安全管理部门，并指定专门的负责人；1.1.2 热处理炉安全管理部门负责制定安全操作规程；1.1.3 热处理炉使用人员应严格按照规程执行操作，对违规行为进行批评教育和纪律处罚。
第二节岗位安全责任制2.1 热处理炉操作员安全责任制2.1.1 热处理炉操作员必须持有效操作证，且在操作热处理炉时严格按照规程执行，确保操作安全；2.1.2 热处理炉操作员应熟悉热处理炉的工作原理、设备以及安全操作程序，并按照规程进行操作；2.1.3 热处理炉操作员不得违规操作或私自变更操作流程，如有发现应及时报告上级。
第三章安全操作规程第一节热处理炉开机前的准备工作3.1 检查热处理炉的设备及工具是否完好；3.2 确保热处理炉的设备及周边区域的清洁；3.3 确认热处理炉的动力、电源、水源等设施是否正常运行；3.4 根据生产计划合理安排热处理炉的使用时间。
第二节热处理炉操作规程4.1 开机操作4.1.1 检查热处理炉内是否有杂物，防止阀门堵塞；4.1.2 打开热处理炉的电源，并确保启动电钮处于关闭状态；4.1.3 检查热处理炉各部位是否有异常情况，如有应立即报告维修人员；4.1.4 启动热处理炉的风机，并确保风机运转正常；4.1.5 打开热处理炉的燃气阀门，并调整燃气压力到正常范围；4.1.6 点燃热处理炉的火焰，注意观察是否正常点燃；4.1.7 检查热处理炉的温度计是否正常工作。
4.2 运行操作4.2.1 根据工艺要求调整热处理炉的温度、升温速度、保温时间等参数；4.2.2 定期检查热处理炉的温度计是否准确，如有异常应及时更换；4.2.3 确保热处理炉的保温层完好，防止热量损失；4.2.4 关注热处理炉周围环境，确保通风良好，防止炉内气体积聚。
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3热处理炉操作规程3.1 烘炉3.1.1热处理炉烘炉前的准备工作3.1.1.1炉体砌炉及炉辊密封处浇注料经检查合格，打开炉门，自然风干7－9天，最少5天方可执行烘炉操作。
3.1.1.2 确认炉内无人员和其他杂物。
3.1.1.3 测试炉体的密封性，确定保压试验合格。
3.1.1.4 检查并确认炉辊的安装正确，炉辊手动盘转正常，电机减速机通电，做模拟信号确认炉底辊自动运转正常。
3.1.1.5炉辊润滑点全部接好并注入润滑油，加油系统运转正常。
3.1.1.6装料炉门、出料炉门调整完毕，炉门升降机构操作停位准确，炉门运转灵活，关闭时严密，汽缸压紧和松开位置准确。
3.1.1.7对光栅、PLC操作控制系统等进行单机试车合格。
3.1.1.8 炉子空、煤气、氮气、气动空气管道及排烟管道试压合格，测量仪表调整合格。
3.1.1.9 冷却水压力正常，循环顺畅。
3.1.1.10打开炉内氮气，保证炉内氮气压力和残氧分析仪数值正常。
3.1.1.11 助燃风机及排烟风机运转正常，风机进出口的阀门开关灵活。
3.1.1.12 烘炉前应对燃烧控制系统、炉压控制系统等热工仪表和各种调节进行安装检查，并确认调整完毕，操作灵活，指示正确，控制灵敏。
3.1.1.13 炉子周围及坑内环境清洁整齐。
3.1.1.14烧嘴控制器的各种操作模式正常。
3.1.1.15 手动打开出风口的蝶阀，启动排烟风机，吸风口阀门自动缓慢打开，待风机达到正常运转并确定烧嘴前喇叭口处有风吸入。
3.1.1.16 打开助燃风机出风口的挡板，启动风机，入口处的调节阀自动缓慢打开，调节回流阀防止风机喘震。
注意风机电流和管道压力数值。
出现异常要停风机，查明原因再试。
3.1.1.17 点炉前对烧嘴的空燃比进行调节。
3.1.1.18 检查助燃空气管路有无漏风和受阻、受堵现象，确认空气已达到每个烧嘴前。
3.1.1.19 煤气管道经过吹扫和放散，管道内充分达到要求。
煤气系统运行正常，煤气已经送至炉前总阀。
3.1.1.20 煤气防护人员到达现场，各煤气放散点40米范围内禁火。
炉子周围停止施工，断开临时电源，不得随意动火。
3.1.2 烘炉操作3.1.2.1 烘炉曲线烘炉以后最大升温速率为75℃/h，最大降温速率50℃/h。
3.2 常规点炉操作3.2.1 先检查安全设置，绕炉点检,确认设备正常且现场无人操作及维修。
3.2.2 确认热处理炉的助燃风机、排烟风机、净环水、压缩空气、氮气、仪表、燃气管路、润滑点、计算机、PLC、电压等均处于正常状态。
3.2.3 确认淬火机运转正常。
3.2.4 确认炉底辊运转正常。
3.2.5开启排烟风机。
确认排烟风机的出口手动阀、入口电动阀均处在关闭状态。
在电脑界面开启或者现场的风机电动控制柜开启三台排烟风机中的两台。
风机开启三分钟，如果风机运转正常，没有刺耳声音和异常震动，再手动开启排烟风机后手动阀，其它阀门程序自动控制切换。
开启风机确认项开启风机开启对应手动阀门1#、3#风机所有风机手动阀、电动阀均处在关闭状态电脑界面或现场控制柜开启1#、3#风机H5.15.1,H5.15.21#、2#风机所有风机手动阀、电动阀均处在关闭状态电脑界面或现场控制柜开启1#、2#风机H5.15.1,H5.13.22#、3#风机所有风机手动阀、电动阀均处在关闭状态电脑界面或现场控制柜开启2#、3#风机H5.13.1,H5.15.23.2.6开启助燃风机。
确认两台助燃风机的出口手动阀、入口电动阀均处于关闭状态。
在电脑界面开启或者现场的风机电动控制柜开启两台助燃风机中的一台。
风机开启三分钟，如果风机运转正常，没有刺耳声音和异常震动，再手动开启相应助燃风机后手动阀，其它阀门程序自动控制切换。
3.2.7 氮气吹扫以及煤气引入3.2.7．1 确认外网煤气已到达煤气站蝶阀前，煤气站蝶阀、煤气站盲板阀、支管快速切断阀、烧嘴前气动阀、氮气吹扫阀、排污阀、取样阀全部处于关闭状态；3.2.7．2 确认空气手动球阀、煤气手动球阀处于开启状态。
3.2.7．3 打开炉体的16个放散终端。
3.2.7．4 吹扫完成后关闭16个炉体放散终端，然后关闭氮气吹扫阀。
保证快速切断阀至烧嘴气动阀之间的管道内都充满氮气。
3.2.7．5 打开厂房外侧盲板阀后面的总管放散阀。
3.2.7．6 用氮气吹扫软管将氮气接到煤气主管道上（有两个氮气接口），缓慢打开氮气吹扫阀，吹扫60分钟。
吹扫到40分钟的时候，打开厂房外侧煤气站上的盲板阀。
3.2.7．7将外网煤气引到两个支管的快速切断阀V K。
3.2.7．8将到达快速切断阀的煤气引到烧嘴气动阀Vq3.2.7．9煤气置换氮气60分钟。
3.2.7．10爆发实验3.2.7．11关闭16个放散终端至此点炉前期准备工作完毕，开始点炉。
3.2.8 打开点炉顺序界面（NF Start Stop Sequence）。
3.2.9 点开安全链（safety chain）窗口，确保各点炉条件前的方框都变绿色，如有灰色的，相应检查对应的点炉准备工作。
3.2.10 确认安全链（safety chain）窗口各条件都变绿后，手动按左侧控制台上的重置（PUSH BUTTON Reset SAFAY CMAIN）按钮，观察旁边的红灯是否熄灭，熄灭即可正常点炉。
3.2.14 点击点炉顺序界面上的“START”按钮，由于2~5步在准备工作时已经完成，所以直接到第六、七步进行气密性测试（Tightness）。
气密性测试原理：气密性测试过程为全自动过程，分为低压测试阶段和高压测试阶段。
低压测试：快速切断阀“UV 1.31.1、UV 1.31.2”开启一段时间至炉前煤气压力平衡后关闭，放散阀门开启至压力降至10 mbar以下关闭，低压测试开始，如果阀门“UV 1.31.1、UV 1.31.2”气密性不好的话，炉前煤气压力将快速升高，保压120S后，如果煤气压力升幅控制在程序允许范围内，则表明阀门“UV 1.31.1、UV 1.31.2”气密性良好，低压测试通过，反之则不通过。
（低压测试就是为了测试快速切断阀的气密性怎么样）高压测试：阀门“UV 1.31.1、UV 1.31.2”开启一段时间至炉前煤气压力平衡后关闭，高压测试开始，如果阀门“UV 1.31.1、UV 1.31.2”后管道气密性不好的话，炉前煤气压力将快速降低。
保压120S后，如果煤气压力降幅控制在程序允许范围内，则表明阀门“UV 1.31.1、UV 1.31.2”后的煤气管道气密性良好，高压测试通过，反之则不通过。
（高压测试就是为了测试快速切断阀之后的管道气密性良好）理解低压测试与高压测试的原理及目的。
3.2.15 气密性测试通过后自动开启助燃空气的电磁阀门，进行空气吹扫，排出烧嘴、辐射管内废气，为燃烧做准备。
3.2.16 吹扫结束后到第11步“select Temperature program”，打开Temperature program界面，选择相应的Temperature program。
3.2.17 回到点炉顺序界面，点击11“Temperature program select”步前的OK按钮。
3.2.18 烧嘴开始点火，随着时间的增加，瞬时目标温度逐渐增加，同时根据实际温度和瞬时目标温度的差值的增加，烧嘴开启比例逐渐增加，待烧嘴开启比例增至7%以上时，烧嘴开始燃烧。
烧嘴燃烧遵循逐个燃烧的原则，即按照顺序逐个点燃，每个烧嘴燃烧一定时间后自动熄灭进入等待状态。
至此点炉步骤结束，进入升温阶段，可按升温曲线进行升温。
注：在点炉步骤进行到11步“Temperature program select”之前结束点炉操作的话，只需点击Sequence reset (顺序重置)按钮即可，到11步“Temperature program select”以后结束点炉的话，则须执行停炉操作。
3.3停炉操作3.3.1 自动停炉3.3.1以下几种情况将导致自动停炉：3.3.1.1 压缩空气压力低于0.4MPa3.3.1.3 煤气压力低于4.8KPa3.3.1.4 煤气热值范围超出范围1800kcal/m3—2200 kcal/m310min3.3.1.5 风机故障。
3.3.1.6 PLC故障。
3.3.1.2 发生自动停炉时，系统将按照时间的顺序，完成以下系列动作：关闭所有烧嘴——关闭煤气阀门——关闭助燃空气3.3.2 紧急手动停炉3.3.2.1在特殊情况下，如人员误操作或设备对工作人员人身安全造成威胁时，可进行手动紧急停炉（。
3.3.2.2发生自动停炉时，系统将按照时间的顺序，完成以下系列动作：注：操作台面板左侧急停按钮控制炉温控制系统停炉（急停按钮的作用）。
关闭所有烧嘴——关闭煤气阀门——关闭助燃空气什么时候关闭助燃风机，什么时候关闭排烟风机3.3.2.3 操作台面板右侧急停按钮控制所有辊道的急停（控制柜右侧的急停按钮控制炉底辊）。
3.3.2.4 现场炉前操作面板急停按钮控制炉前辊道的急停。
（右侧急停按钮控制所有辊子，炉门升降，对中抬升系统）3.3.2.5 淬火机前操作面板急停按钮控制淬火机系统的急停。
3.3.3 常规停炉：3.3.1打开点炉顺序界面，手动点击13步前的STOP按钮，开始执行停炉操作，自动执行以下系列动作：此动作都包含什么？关闭所有烧嘴——关闭煤气阀门——关闭助燃空气3.3.2 若长时间停炉，则需继续手动执行以下操作：3.3.2.1 关闭助燃风机（时间、温度）3.3.2.2 关闭排烟风机（时间、温度）3.3.2.3 打开厂房外的煤气放散阀门3.3.2.4 打开N2吹扫3.3.2.5 20分钟后关闭N2吹扫和煤气放散阀门至此，停炉操作完成。
3.4 热处理炉操作要点3.4.1 进料3.4.1.1 将钢板拉至炉前：当一块钢板头部运行至炉前辊道时，需将炉前辊道（1－19）调至就地模式，通过操作摇杆将钢板拉至炉前，直到覆盖第5个光栅（PC5）为止。
如果钢板在进入炉前辊道前（小磁吊下）就已经停止，可将AF Tracking 界面下的PILL ROLL（进料辊道）点亮即可同时远程控制小磁吊下辊道。
3.4.1.2 制作钢板信号：3.4.1.2.1 通过二级程序自动生成钢板信息。
在MES上找到对应钢板信息并选取，点击“装炉设定”，会弹出询问窗口“钢板处理方式为正火/淬火/回火，确定进行装钢计划吗？”点击“是”。
然后回到1＃炉操作电脑的“AF Tracking”界面,点击“Plate list （钢板信息列表）”按钮，会弹出一个钢板装钢数据列表，其中包含刚才在MES里导入的那张钢板信息，选择后点击“Load to table(导入到桌面)”，弹出询问窗口，点击“yes”，即可生成一块钢板信号至炉前辊道。
3.4.1.2.2 手动制作一块钢板信号。