装配式预制构件生产及方案
装配式建筑施工的预制构件生产与加工工艺
装配式建筑施工的预制构件生产与加工工艺随着社会发展和科技进步，人们对于建筑施工的要求也日益提高。
装配式建筑作为一种新型的施工方式，受到了越来越多人的关注和认可。
在装配式建筑中，预制构件的生产与加工是其中一个重要环节。
本文将介绍装配式建筑施工中预制构件生产与加工的工艺流程、材料选择和质量控制等内容。
一、预制构件生产过程预制构件生产是指在专门的销售商、生产企业或职业供应商处进行产品加工和组装，然后将成品交付给建筑施工现场进行安装。
具体而言，其包括设计、选材、模板制作、钢筋加工、混凝土浇注等步骤。
1. 设计阶段在预制构件生产之前，先进行必要的设计工作。
这一阶段需要根据场地条件和设计需求确定各类构件的形状、尺寸以及搭接方式等。
同时还需确保符合相关法律法规和标准要求。
2. 材料选择选择适当的材料是保证预制构件质量的关键。
常用的材料包括混凝土、钢筋等。
在选择时，需要考虑到结构强度、耐候性、防火性能以及环境友好等因素。
3. 模板制作模板制作是预制构件生产中的重要环节之一。
通过制作适应于不同构件形状和尺寸的模板，可以保证最终产出符合设计要求。
4. 钢筋加工钢筋是预制构件中必不可少的组成部分。
在钢筋加工过程中，首先根据设计图纸进行裁剪和弯曲操作，然后进行焊接和连接等步骤。
这样可以保证钢筋在使用过程中的稳定性和可靠性。
5. 混凝土浇注混凝土浇注是预制构件生产的最后一道工序。
在浇注过程中，需要严格控制混凝土配比、搅拌时间和浇注速度等参数。
同时还要注意振捣以排除气泡并提高混凝土密实度。
二、质量控制为了确保预制构件的质量达到标准要求，必须进行严格的质量控制措施。
以下为常见的质量控制手段。
1. 原材料质量检验在生产过程中，对于常用的原材料如钢筋和混凝土需要进行严格的质量检验。
包括检查外观、尺寸、强度等指标，确保其符合相关标准要求。
2. 模板和模具的精准度检测模板和模具是预制构件生产过程中关键设备之一。
通过检测其精度，可以保证最终构件形状和尺寸的准确性。
装配式建筑施工中的预制构件生产工艺详解
装配式建筑施工中的预制构件生产工艺详解一、预制构件生产概述装配式建筑是一种在现场施工前，将建筑组件或构件部分或全部预先加工好，并在现场进行组装。
其中，预制构件是装配式建筑的核心要素。
预制构件生产是指在有限的厂房中，依据设计图纸和施工方案，将混凝土、钢材等材料进行加工和组装，形成具备特定功能的构件。
二、预制构件生产流程1. 设计与方案确定首先，在进行预制构件生产之前，需要有详细而准确的设计图纸以及相应的施工方案。
这些资料是确保预制构件能够按照设计要求进行加工和组装的基础。
2. 材料准备与加工在进行预制构件生产之前，需要准备好所需的材料。
常见的材料包括混凝土、钢筋等。
根据设计要求，对这些材料进行精确地加工和处理。
3. 模具制作与浇注为了能够塑造出各种形状和尺寸的预制构件，需要根据设计图纸和施工方案来制作模具。
模具制作完成后，将混凝土浇注进模具中，通过震动、振动等工艺处理来确保混凝土均匀分布和密实度。
4. 养护与固化混凝土浇注完成后，需要进行充分的养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
具体的养护方式包括湿润保温、喷水养护等。
同时，还需要根据混凝土的类型和材料特性来确定固化时间。
5. 检验与质量控制在预制构件生产过程中，需要进行严格的检验和质量控制，以确保所生产出来的构件符合设计要求和相关标准。
这些检验包括外观检查、尺寸检验、强度测试等。
6. 包装与运输预制构件生产完成后，需要对其进行包装，并进行标识和分类。
然后，利用合适的运输工具将预制构件送往施工现场。
在运输过程中，需要注意防止构件损坏或变形。
三、常见的预制构件生产工艺1. 钢结构预制构件钢结构预制构件是一种常见且广泛应用于装配式建筑中的构件形式。
它具有轻质、高强度、抗震性能好等优点。
在生产过程中，常见的工艺包括焊接、切割、锯齿等。
2. 预应力混凝土构件预应力混凝土构件是通过向混凝土施加预先设定的拉应力来提高其承载能力和变形性能。
在生产过程中，需要进行预应力钢筋的张拉，然后将混凝土浇注到模具中进行固化。
装配式建筑施工的预制构件生产流程
装配式建筑施工的预制构件生产流程预制构件是指在工厂或工地现场事先完成加工和组装的建筑构件，通过预制构件的使用可以实现建筑施工的标准化、规模化和快速化。
本文将介绍装配式建筑施工中预制构件的生产流程，以帮助读者更好地理解预制构件的生产过程。
一、设计与计划阶段在开始预制构件的生产之前，需要根据项目需求进行设计与计划。
首先，对于要生产的预制构件进行详细设计，并确定相关技术参数和要求。
其次，根据设计图纸制定施工方案和施工计划。
最后，在计划中明确每个环节的时间节点和质量要求，并保证与其他施工进度相协调。
二、材料准备阶段2.1 材料采购针对预制构件生产所需材料，包括水泥、砂浆、钢筋等，在此阶段需要进行采购。
选择合适的供应商，并对其提供的材料进行严格把关，确保符合质量标准。
2.2 材料储存采购到的材料必须进行储存，以确保其质量不受影响。
在仓库内，需要按照材料的种类和特点进行分类储存，并加强管理，防止损耗或污染。
三、构件加工制造阶段3.1 模具制作根据预制构件的设计图纸，制作相应的模具。
模具要求精度高、稳定性好，并能满足不同形状和尺寸的需求。
3.2 材料配比与搅拌根据预制构件生产所需的混凝土配方，在设备上进行材料配比，并使用混凝土搅拌机将水泥、砂浆等原材料进行均匀搅拌。
3.3 浇筑与振捣将已搅拌均匀的混凝土倒入模具中，然后通过振动台或振动棒进行振捣，以排除混凝土中的空气并提高结实度。
3.4 养护与检验浇筑完成后，预制构件需要经过一定时间的养护。
养护期间要控制温度、湿度和湿养时间等因素，以确保构件达到设计所要求的强度和品质。
四、运输与安装阶段4.1 运输准备在运输预制构件之前，需要进行检查和包装。
检查主要是确认构件的质量是否符合要求，包装则是为了防止运输过程中的损坏。
4.2 运输方式选择根据预制构件的尺寸、重量以及工地条件，选择合适的运输方式。
常见的运输方式有专用槽车或悬挂吊装等。
4.3 构件安装到达工地后，在按照施工计划进行装配式建筑施工时，需要进行预制构件的安装。
装配式建筑施工的生产方式与工艺流程
装配式建筑施工的生产方式与工艺流程介绍：装配式建筑是一种新型的建筑施工方式，通过在生产基地预制构件，然后在现场进行组装，可以大幅缩短施工周期并提高工程质量。
本文将介绍装配式建筑施工的生产方式和工艺流程。
一、生产方式1. 预制构件制造装配式建筑的核心是在生产基地进行预制构件的制造。
首先，根据设计图纸和施工要求，确定构件尺寸和材料。
然后，在专用设备的帮助下，使用钢模或木模进行成型，并对混凝土浇筑进行控制。
待混凝土完全凝固后，拆除模板，对构件进行养护和检验。
2. 运输和存储预制好的构件需要运输到施工现场，并进行临时存储。
运输过程中需要注意保护构件的完整性，避免碰撞和损坏。
存储时要选择平整、干燥、通风良好的场地，并采取支撑措施以防止变形和倒塌。
3. 现场组装在施工现场，按照设计图纸和施工顺序，将预制构件进行组装。
组装过程中需要严格控制尺寸、位置和连接方式，确保构件之间的高度一致以及连接部位的牢固性。
同时，还需要考虑布置管线、安装设备等细节工作。
二、工艺流程1. 安排施工流程在开始施工之前，需要进行详细的计划和安排。
确定各个施工阶段所需的时间、人力和材料，并编制合理的进度表。
根据实际情况，灵活调整施工流程，确保施工顺利进行。
2. 地基处理为了保证建筑物的稳定性，需要对地基进行处理。
包括挖掘基坑、夯实土壤、浇筑混凝土等步骤。
地基处理是建造高质量装配式建筑的重要环节。
3. 模块化装配在现场组装阶段，按照预定的顺序将预制构件进行模块化装配。
将墙板、楼板、梁柱等构件逐层搭建并连接起来形成建筑结构。
注意施工时要进行精确定位，并使用专用工具和设备提高效率。
4. 安装设备和管线在装配式建筑中，设备和管线的安装也是关键环节。
根据设计图纸，在指定位置安装空调、电气设备等，并进行必要的接线和测试。
同时，还需要预留布置水、电、暖等管线的通道。
5. 完善室内外饰面在基本结构完成后，进行室内外饰面工作。
包括砌墙、粉刷、铺贴地板等步骤。
装配式住宅预制构件生产流程
装配式住宅预制构件生产流程
装配式住宅预制构件生产流程：
①设计与绘图：根据建筑设计要求，进行预制构件的详细设计，包括尺寸、结构和连接方式，并绘制生产图纸。
②模具制作：依据设计图纸制作模具，确保预制构件的形状和尺寸准确无误。
③钢筋加工：按设计要求加工钢筋，包括切割、弯曲和焊接，制成钢筋笼或网片。
④模具清理与涂油：清理模具表面，涂抹脱模剂，防止混凝土粘连，便于脱模。
⑤钢筋骨架安装：将加工好的钢筋骨架放置于模具内，固定位置，确保结构强度。
⑥预埋件安装：在模具内安装预埋件，如连接螺栓、管道和电线套管，以实现构件间的连接和功能需求。
⑦混凝土浇筑：将预先配比好的混凝土均匀浇筑到模具内，注意振动密实，排除空气泡。
⑧振捣与整平：使用振捣棒或平板振捣器振捣混凝土，确保混凝土密实，然后用刮刀整平表面。
⑨养护：在一定湿度和温度条件下养护混凝土，使其充分硬化，通常需要几天时间。
⑩脱模：当混凝土达到足够强度后，小心地拆除模具，露出预制构件。
⑪质量检查：对预制构件进行尺寸、外观和强度的质量检查，确保符合标准。
⑫编号与标记：在构件上编号和标记，方便现场安装时识别和定位。
⑬包装与存放：对合格的预制构件进行适当包装，防止损伤，然后存放在指定区域。
⑭物流配送：根据项目进度安排，将预制构件运输至施工现场，准备吊装。
装配式建筑施工预制混凝土构件生产工艺
装配式建筑施工预制混凝土构件生产工艺预制混凝土（PC）构件是一种将混凝土预先制作好、运输至现场后直接安装使用的建筑构件。
它在建筑行业中发挥着重要的作用，提高了施工效率、降低了成本，并且具有环保可持续的特点。
而装配式建筑施工则是通过将各个预制混凝土构件组合拼接而成的一种新型建筑方式。
本文将详细介绍装配式建筑施工预制混凝土构件生产工艺，从原材料准备、模具设计、混合、浇注到养护和后续处理等方面进行阐述。
一、原材料准备1. 水泥选择：水泥是预制混凝土的主要胶凝材料。
根据不同的项目需求，选择适当类型和牌号的水泥。
2. 砂石骨料：根据设计强度等参数选取合适粒径和均匀分布的砂石骨料。
3. 骨料掺和比例：通过调整骨料颗粒大小和掺量，使得混凝土具有良好的流动性和均匀的强度。
4. 纤维材料：根据需要添加适量纤维材料以增强混凝土的韧性和抗裂性。
5. 混合物技术：根据实际情况选择适当的混合方式，如螺旋搅拌、强制搅拌或干湿两用。
二、模具设计1. 模具种类：根据构件形状和尺寸设计各个构件所需的模具，如板材模具、立柱模具等。
2. 模具材料选择：选用耐磨损、抗压力变形和导热性能良好的材料制作模具，如木质、铁板等。
3. 模具结构设计：根据构件的几何形状和承受力学特性，确定模具的结构及支撑方式。
4. 表面处理：对于有特殊表面要求的预制构件，可以使用润滑剂或嵌入花纹来达到装配式建筑施工预制混凝土构件生产工艺对外观质量的要求。
三、混凝土制备1. 原料称量：按照配方比例将水泥、骨料、砂子、水等原材料进行准确称量，保证每批混凝土的质量。
2. 细化搅拌：使用搅拌设备将所有原材料进一步细化均匀地搅拌，以确保混凝土的均匀性和流动性。
3. 加入外加剂：根据需要，在适当的时间和速度下加入外加剂，如缓凝剂、增塑剂、防水剂等，以提高混凝土性能。
四、浇注与养护1. 模具安装：将模具组装在预制构件的成型机上，并根据设计要求固定好位置。
2. 进行混凝土浇注：通过自动或半自动的方式将已调制好的混凝土倒入模具中，填满整个空间，并利用振动设备尽可能去除气泡和空隙。
装配式建筑施工的预制构件生产与供应管理
装配式建筑施工的预制构件生产与供应管理随着现代建筑发展，装配式建筑逐渐受到广泛关注和应用。
装配式建筑采用预制构件进行组合拼装，大大提高了施工效率，节约了时间和人力成本。
本文将探讨装配式建筑中预制构件的生产与供应管理。
一、预制构件生产管理1. 物料准备：在预制构件生产之前，需要充分准备好所需的原材料。
这些原材料必须符合相关标准和要求，并经过质量检测和分类储存。
同时，也需要与供应商建立良好的合作关系，确保物料的及时供应。
2. 生产计划：根据项目需求和进度安排，制定详细的生产计划。
该计划应包括构件类型、数量、尺寸等信息，并按照施工顺序进行安排。
在编制计划时，需要考虑工期、设备使用情况以及可能出现的问题，并合理分配资源。
3. 加工设备：选择适当的加工设备是预制构件生产过程中的重要环节。
这些设备可以帮助加工人员达到高效、精确地加工构件的要求。
同时，也需要进行设备的维护和检修，确保其正常运转。
4. 生产过程控制：预制构件生产过程中需要严格控制各个环节，确保质量和安全。
包括模具制作、混凝土浇筑、养护等过程要遵循相关标准和规范，并进行有效监控和质量检测。
5. 成品存储：生产完成的预制构件需要进行妥善的存储管理。
首先要对构件进行分类、编号，并记录详细信息。
然后选择合适的仓库空间，保持清洁干燥，并设置合理的堆放方式，以便于查找和使用。
二、预制构件供应管理1. 供应链管理：在装配式建筑项目中，预制构件供应链是一个复杂而关键的环节。
通过建立联动供应链机制，将设计单位、施工单位和供货商等相关方紧密连接在一起。
共同协调生产计划、物料供应和施工进度，提高整体效率。
2. 信息共享：通过信息技术手段，实现信息共享与交流，可以更好地协调各环节之间的关系。
例如，在物料采购方面，可以通过电子化采购平台与供应商进行沟通，及时了解物料的库存情况和到货时间等信息。
3. 质量监控：在预制构件供应过程中，质量是一个至关重要的方面。
建立完善的质量管理系统，包括严格的验收标准和过程监控。
装配式建筑施工中的预制构件生产与质量控制
装配式建筑施工中的预制构件生产与质量控制装配式建筑是一种先进的建筑方式，它通过预制构件的生产和质量控制来实现快速、高效和可持续的施工。
在装配式建筑施工中，预制构件的生产和质量控制是关键的环节。
本文将重点论述装配式建筑施工中预制构件生产与质量控制的要点，为读者提供相关知识。
一、预制构件生产预制构件是指在工厂或生产基地预先加工完成，再进行运输和安装的建筑构件。
其生产过程需要严格遵循标准化、规范化和模块化原则，以确保构件在施工现场能够准确拼接和安装。
下面将从材料选择、加工技术和设备要求三个方面进行阐述。
1. 材料选择在预制构件生产中，材料的选择十分重要。
首先要根据项目需求确定合适的材料类型。
常见的材料包括钢结构、混凝土、木材等。
其次，在具体材料类型中选择优质材料，并保证其符合相关标准要求。
例如，在钢结构预制构件生产中，应选用强度高、耐腐蚀性好的钢材，并严格按照相应标准进行检测。
同时，在选择混凝土时，要确保配合比合理，具有良好的工作性能和耐久性。
2. 加工技术预制构件的加工技术决定了其质量和精度。
常见的加工技术包括钢结构焊接、混凝土浇筑、木材切割等。
在钢结构焊接中，应根据设计要求进行材料处理、切割、形状调整等操作，并采用先进的焊接工艺确保连接牢固。
对于混凝土预制构件，要采用适当的模板和施工工艺，确保混凝土浇筑均匀且密实。
而在木材预制构件生产中，则需要使用高效的切割设备和磨光技术，以提高构件表面质量。
3. 设备要求预制构件生产过程需要使用一系列专业设备。
这些设备包括切割机、焊接机、灌浆泵等。
在选择设备时，应考虑其性能稳定、操作简单和维护方便等因素，并确保其符合相关标准要求。
此外，在使用设备过程中，需要严格遵守操作规程，并定期对设备进行维护和检修，以确保其运行正常。
二、质量控制预制构件的质量控制是装配式建筑施工中不可忽视的环节。
合理有效的质量控制能够确保预制构件的精度和可靠性，在施工过程中减少错误和事故的发生。
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GD2201003 □□装配式预制构件生产方案工程名称：广州国际生物岛标准产业单元四期项目施工总承包工程地点：广州生物岛寰宇一路以北________________________________施工单位：广州工程总承包集团有限公司________________________编制单位：广州工程总承包集团有限公司________________________编制人：_____________________________________________编制日期：2018 年4 月3 日审批负责人：____________________________________________审批日期：_____________ 年 ________ 月_________ 日、工程概况 (1)二、.................................................................... 编制依据2三、.................................................................... 施工布置3四、............................................................ 预制构件施工生产6五、.......................................................... 产品质量与检验标准12六、............................................................ 产品质量保证措施15七、...................................................... 预制构件的产品保护措施17八、...................................................... 文明生产及安全保证措施18装配式预制构件生产方案一、工程概况1.1、综合概况工程名称：广州国际生物岛标准产业单元四期项目施工总承包建设单位：广州创泽投资有限公司设计单位：广东省建筑设计研究院勘察单位：广州地质勘察基础工程公司监理单位：广州市恒茂建设监理有限公司施工单位：广州工程总承包集团有限公司本工程位于广州生物岛寰宇一路以北广州国际生物岛标准产业单元四期（地块二）项目用地位置，地块二总建筑面积约85083.8m2，地下1层，地上2~12层，地下建筑面积约为14623.8m2，地上建筑面积约70460.0m2，结构形式为框剪结构，抗震等级为七级，有自编号B2、C4 M3和M4-C3四栋塔楼。
其中在本地块自编号 M3栋为装配式结构，建筑高度60.200m,建筑面积为13391.6m2，地下1层，地上2~12层、屋面层和屋架层的工业研发生产用房。
M3栋工程土 0.00以上主体结构采用装配式预制构件结构，其中首层层高为6.05m、二-层层咼为4.8m、3层~12层层咼为4.5m、屋面层层咼为3.6m。
墙、柱混凝土强度等级分别为：首层~二层墙、柱混凝土强度等级为C55、三层~ 七层墙、柱混凝土强度等级为C50 ;八层~十一层墙、柱混凝土强度等级为 C45;十二层~屋面层墙、柱混凝土强度等级为C40 ;梁混凝土强度等级分别为：二层梁混凝土强度等级为C40、三层~屋架层梁混凝土强度等级为C30。
预制构件分类主要为：柱、主次梁、分布墙、楼梯（不含楼梯平台）、叠合板；现浇钢筋混凝土部分主要为：梁与柱连接节点、叠合板楼面上部70mm厚板、局部现浇钢筋混凝土；外围护结构采用幕墙结构。
装配率约为60%现浇率约40%1.2、装配式结构概况本工程土 0.00以上主体结构主要采用预制装配式构件，包括预制柱、分布墙、预制梁、预制叠合板。
其中标准层构件数量及重量主要如下：预制构件数量预制截面(mrh 构件最大重量预制柱20 800*800、700*700、600*600 10.0t预制暗柱18 800*600、600*600 5.86t预制分布墙14 5820*1110、 4320*1110 5.35t 预制梁63 670*300、470*300 3.88t 预制叠合板99 4550*2400、3050*2400 1.75t、编制依据I )、M3栋工程工程的结构图、建筑图、水电及设备图，2) 、本项目施工组织设计、施工现场总平面布置图、现场实际条件。
3) 、《工程测量规范》(GB50026-2007)4) 、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013 )5) 、《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55-2011 )6) 、《装配式混凝土建筑技术标准》(GB/T 51231-2016 )7) 、《装配式混凝土结构技术规程》(JGJ1--2014 )8) 、《装配式混凝土建筑结构技术规程》(DBJ15-107-2016 )9) 、《预制装配整体式钢筋混凝土结构技术规范》(SJG18-2009)0)、《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003 )II )、《预制带肋底板混凝土叠合楼板技术规程》(JGJ107-2011 )12 )、《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》(JGJ276-2012 )13)、《钢结构工程施工质量验收规程》(GB50205-2002 )14 )、《高层民用建筑钢结构技术规程》(JGJ99-98 )15 )、《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》(JGJ355-2015 )16) 、《钢焊缝手工超声波探伤规范》(GB11345-92 )17) 、《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002 )18) 、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工验收规程》(JGJ82-91 )19) 、《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的其本形式与尺寸》(GB8162-87 )20) 、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011 )21 )、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012 )三、施工布置1、生产工厂人员组织管理架构：预制构件工程施工采取项目部门管理制，由各部门相互协调，并接受业主、监理等单位的监督来完成预制构件的施工。
人员组织架构如表1-1。
表3-1生产工厂人员组织管量架构表构件厂项目负责人：刘东坚2、施工质量、施工进度、施工安全等目标1）、质量目标：合格。
2）、进度目标：按总施工进度计划生产完成。
3）、安全管理目标：无安全事故发生。
2、预制构件生产计划：构件生产计划为项目构件生产顺序的依据，需考虑工厂人力需求、吊装进度、相关物料进厂时程等问题，在符合最佳工作度及储存量下做适当之调整。
初步按8天一层考虑生产计划如下：根据构件生产计划，配备相应的劳动力如下：3、钢模具使用安排：根据设计单位提的相关图纸，统计每楼层各种预制构件的数量，结合现场吊装施工计划按9天/层进度进施工。
计算出所需模具套数及模具场地、和构件型式分类预排生产进，并依分类逐一设计以完成钢模制作，本工程模具以钢制为主，少部分搭配使用木模以期达到设计需求。
1 ）、模具套数：具体模具套数规划如下：柱4模、暗柱4模、分布墙3模、梁10模、叠合板16模，楼梯1模，以满足生产、吊装进度需求。
2 ）、钢模制作因钢模制作质量之优劣足以影响构件精准度及反复使用次数，因此本公司于ISO程序书中特别订定钢模验收程序，本案钢模制作要项条列如下：（a）、钢模主要部份钢版厚为4mm以上，对梁模具需加设横向系件，避免侧向变型，使生产构件质量达到最高要求。
（b）、钢模具在加工厂统一加工制作和组拼，各种构件钢底模钻孔施作并搭配磁吸做固定侧模具，用以固定模具。
（c）、梁钢模侧模一边采取与底模焊死，一边采用开合式并加止漏胶条，此法可有效防止侧模与底模处漏浆之情况产生，并可维持产品的均一性。
（d）、模具制作完成后验收需由项目技术人员根据模具制作图面尺寸进行验收，验收合格后方投入使用。
钢模具验收偏差要符合表2-9的要求。
表2-9钢制模具施工容许公差表四、预制构件施工生产4.1、标准制作流程本工程预制构件制作生产主要分三个阶段进行，详见以下各阶段作业流程图3-1和图3-2，作业流程中菱形为各流程中重点检查要点环节，分别是前制流程中的钢模检查、生产流程中的浇筑前检查、后制流程中的试体脱模强度试验及入库前检查等四项。
制作生产过程中各阶段作业流程和各工序施工全过程均接受业主、监理、设计及上级主管部门的检查、监督，并按现行施工质量验收规范要求实施抽检试验工作。
制造程序作业标准施工步骤：第二阶段」1•钢筋笼绑扎二阶即2•钢模整理3•钢筋笼定位与组•第三阶段J立4.构件灌浆5.构件修补6•成品检查匸迭板出货前制作业生产作业后制作业4.3、钢筋的加工制作和安装 1、 钢筋的加工制作1）、钢筋进场卸货前，检查出厂合格证、检测报告、钢筋标识牌、钢筋上的标识， 钢筋外观质量。
所标注的供应商名称、牌号、炉号（批号） 、型号、规格、重量等应保 持致。
2 ）、建立钢筋送检台账（台账内容要反映钢筋规格、型号、等级、批号、批量、使 用部位、进场时间、检验时间、检验情况等）。
3） 、钢筋加工前必须熟悉图纸，严格按施工图纸要求进行抽料和加工制作。
4） 、钢筋加工制成后由专人及时进行验收、整理、按构件和部位分类堆放，并 做好挂牌标志。
绑扎前必须对钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量进行检查，如 有错漏应及时纠正增补。
2、 钢筋的安装1） 、本工程钢筋安装过程是先模具外绑扎，绑扎完成后吊装到模具上。
2） 、钢筋绑扎需在混凝土平板面上进行，绑扎梁、柱、墙、板等构件的钢筋骨架 前，要求先按设计图纸要求对各规格构件的截面尺寸，钢筋规格、间距，预埋件的位置 等进行准确放样和弹出墨线，后进行钢筋绑扎。
3）、绑扎钢筋过程中需对钢筋的规格、间距、位置、连接方式及保护层厚度等44脱揆強度試帝阿構件一网養生后 制 流 (Ik程構件霍號瞋寫N G丄庫躺檢 塑比修荊 锲度kg前制流程扭理件坪訖用收圳轴it进行核对，要求准确无误，钢筋分布要求均匀排列。
4）、梁板钢筋绑扎时必须严格控制高度，严禁超厚，各构件的钢筋宜使用通长钢筋，加长钢筋需按设计要求进行连接加长。
5）、梁钢筋一排筋与二排筋采用分隔筋隔开，分隔筋直径》主筋直径或25mm分隔筋距支座边500mrr设置一道，中间每隔3m设置一道。
6））各种构件的水平筋或箍筋与每根主筋相交节点位置均需绑扎牢固，不得出现‘隔一绑一’的跳绑形式。
7）、钢筋绑扎完成经验收合格后用吊具吊进模具内，每个构件的钢筋骨架需设置两个（或4个）平衡吊点，钢筋骨架内的吊点主要是加设钢构件作为吊点的吊具，不准直接用钢筋骨架体用为吊点使用。