装配式预制构件生产方案
装配式建筑施工中的预制构件生产工艺详解
装配式建筑施工中的预制构件生产工艺详解一、预制构件生产概述装配式建筑是一种在现场施工前，将建筑组件或构件部分或全部预先加工好，并在现场进行组装。
其中，预制构件是装配式建筑的核心要素。
预制构件生产是指在有限的厂房中，依据设计图纸和施工方案，将混凝土、钢材等材料进行加工和组装，形成具备特定功能的构件。
二、预制构件生产流程1. 设计与方案确定首先，在进行预制构件生产之前，需要有详细而准确的设计图纸以及相应的施工方案。
这些资料是确保预制构件能够按照设计要求进行加工和组装的基础。
2. 材料准备与加工在进行预制构件生产之前，需要准备好所需的材料。
常见的材料包括混凝土、钢筋等。
根据设计要求，对这些材料进行精确地加工和处理。
3. 模具制作与浇注为了能够塑造出各种形状和尺寸的预制构件，需要根据设计图纸和施工方案来制作模具。
模具制作完成后，将混凝土浇注进模具中，通过震动、振动等工艺处理来确保混凝土均匀分布和密实度。
4. 养护与固化混凝土浇注完成后，需要进行充分的养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
具体的养护方式包括湿润保温、喷水养护等。
同时，还需要根据混凝土的类型和材料特性来确定固化时间。
5. 检验与质量控制在预制构件生产过程中，需要进行严格的检验和质量控制，以确保所生产出来的构件符合设计要求和相关标准。
这些检验包括外观检查、尺寸检验、强度测试等。
6. 包装与运输预制构件生产完成后，需要对其进行包装，并进行标识和分类。
然后，利用合适的运输工具将预制构件送往施工现场。
在运输过程中，需要注意防止构件损坏或变形。
三、常见的预制构件生产工艺1. 钢结构预制构件钢结构预制构件是一种常见且广泛应用于装配式建筑中的构件形式。
它具有轻质、高强度、抗震性能好等优点。
在生产过程中，常见的工艺包括焊接、切割、锯齿等。
2. 预应力混凝土构件预应力混凝土构件是通过向混凝土施加预先设定的拉应力来提高其承载能力和变形性能。
在生产过程中，需要进行预应力钢筋的张拉，然后将混凝土浇注到模具中进行固化。
装配式混凝土构件生产方案
装配式混凝土构件生产方案装配式混凝土（Prefabricated Concrete，简称PC）构件是一种将混凝土部件在工厂中进行预制，然后在现场进行组装的建筑构件。
相对于传统的现场浇筑混凝土构件，PC构件具有质量可控、施工周期短、造价可控等优势。
在当前建筑行业推动绿色、环保、高效施工的背景下，PC 构件已经成为了建筑产业化发展的重要方向，也是建筑节能减排的重要途径之一一、生产设备和工艺PC构件的生产过程包括原材料预处理、骨架制作、模具制作、混凝土搅拌、浇注、养护等环节。
为了提高生产效率和质量，需要配备相应的设备和工艺流程。
1.预处理设备：包括混凝土搅拌设备、混凝土输送设备、混凝土测量设备等。
2.骨架制作设备：用于制作PC构件的内部骨架，主要包括钢筋加工设备、焊接设备等。
3.模具制作设备：用于制作PC构件的外部模具，主要包括木模具加工设备、模具定制设备等。
4.混凝土搅拌设备：用于将水泥、骨料、砂和水充分混合，生产混凝土。
5.混凝土浇注设备：用于将混凝土灌入模具中，形成PC构件的预制形式。
同时，为了保证生产质量和进一步提高生产效率，还需要根据不同类型的PC构件，配备相应的模具和生产工艺。
二、生产流程PC构件的生产流程可以分为以下几个步骤：1.制定生产计划：根据项目需求和生产能力，制定生产计划，确定生产数量和生产周期。
2.原材料预处理：对水泥、骨料、砂等原材料进行筛分、洗涤等预处理工序，以保证生产的混凝土质量。
3.骨架制作：根据构件的结构和尺寸要求，进行钢筋加工和焊接工序，制作构件的内部骨架。
4.模具制作：根据构件的形状和尺寸要求，制作相应的模具。
模具可以采用木模具、钢模具等不同材料制作。
5.混凝土搅拌和浇注：将经过预处理的原材料按照一定的比例放入混凝土搅拌设备中进行充分搅拌，然后使用混凝土浇注设备将混凝土灌入模具中。
6.养护：在混凝土浇注完成后，对PC构件进行养护，保证混凝土的强度发展和质量稳定。
7.构件运输和拼装：经过养护的PC构件进行包装和运输，并在现场进行拼装。
装配式建筑施工的预制构件加工与生产
装配式建筑施工的预制构件加工与生产预制构件是装配式建筑施工的重要组成部分，其加工与生产对于项目的质量和进度具有关键影响。
本文将从预制构件加工的流程、技术要点以及相关优势等方面进行论述。
一、预制构件加工的流程预制构件加工是指根据设计图纸和施工要求，将各种材料进行切割、焊接、折弯等处理，最终形成标准化的构件。
其主要包括以下几个步骤：1. 设计与规划：根据建筑设计需求和结构力学计算，确定预制构件的尺寸、形状和材料等参数，并进行详细设计与规划。
2. 材料选取：根据设计要求，选择合适类型的材料，并经过严格检验合格后方可使用。
3. 加工准备：对选定材料进行切割、修整等准备工作，使其达到所需尺寸和形状。
4. 加工操作：根据设计图纸进行相应操作，如焊接、冲压、折弯等，以形成构件零部件。
5. 装配组合：将各个零部件按照一定顺序进行组装，在保证质量的前提下，提高施工效率。
6. 表面处理：对装配好的构件进行清洁、除锈、涂漆等表面处理，以保护其在使用过程中的质量。
7. 检验与调试：通过严格的检验和调试程序，确保构件满足设计要求，并具备良好的结构性能。
二、预制构件加工的技术要点1. 材料的选取：根据建筑项目的需要和预制构件所处环境条件选择合适的材料。
常见的材料有钢材、混凝土、玻璃纤维等。
每种材料都具有不同的特点和性能，需根据实际情况进行合理选择。
2. 工艺流程控制：预制构件加工过程中，需要完善的流程控制以确保产品质量稳定。
从材料到工艺操作，每个环节都应按照规定进行操作，避免因人为原因导致质量问题。
3. 成本控制：在加工过程中，要注意成本控制，合理利用资源和设备。
采用先进技术和设备可以提升生产效率，降低生产成本。
4. 质量检验：加工完成后需要对预制构件进行严格的质量检验。
检验包括尺寸、形状、表面质量以及材料力学性能等方面。
只有通过优质的构件才能确保建筑物的结构安全和使用寿命。
三、预制构件加工的优势预制构件加工作为一种先进的施工模式，在建筑施工中具备以下显著优势：1. 时间节约：预制构件在生产线上进行加工，不受天气条件限制，可同时进行多个工序。
装配式建筑施工中的预制构件生产流程分析
装配式建筑施工中的预制构件生产流程分析装配式建筑是近年来发展迅猛的一种建筑形式，它以工厂生产、现场装配的方式实现了建筑施工的工业化和标准化。
预制构件作为装配式建筑的核心要素，其生产流程对于保证质量、提高效率至关重要。
本文将对预制构件生产流程进行分析，以便更好地理解其在装配式建筑施工中的作用。
一、原材料准备预制构件的生产首先需要准备足够的原材料。
常见的预制构件包括混凝土构件、钢结构构件等。
以混凝土构件为例，其原材料主要包括水泥、细骨料、粗骨料等。
在生产过程中，需要确保原材料符合相关标准，并按照设计要求进行比例调配。
二、模具制作预制构件的形状各异，因此需要根据设计要求制作相应的模具。
模具通常由木质或金属材料制成，它决定了最终构件的形状和尺寸。
在模具制作过程中，需要严格控制尺寸和表面平整度，确保每个模具都能满足生产要求。
三、调配混凝土在预制构件的生产中，混凝土是最常使用的材料之一。
调配混凝土需要根据设计强度和耐久性要求进行配比，并通过搅拌设备进行充分混合。
在搅拌过程中，需要注意加水量和搅拌时间的控制，以确保混凝土的均匀性和流动性。
四、浇筑成型当混凝土达到一定的流动性后，需要将其迅速浇入模具中进行成型。
在浇筑过程中，需要注意控制流速和压实度，避免产生气泡和空洞。
同时还需要确保混凝土在模具内均匀分布，并及时排除多余水分。
五、养护与固化成型后的预制构件需要进行一定时间的养护和固化。
养护环境的温度、湿度等条件对于构件强度和耐久性有着重要影响。
通常情况下，会采取喷洒水或覆盖湿布等方式来保持适宜的湿润环境，并避免外界因素对构件造成破坏。
六、检验与质量控制预制构件生产过程中，需要进行各种检验与质量控制措施。
例如，对于混凝土构件，可以通过抽样检测强度、密实度等指标；对于钢结构构件，可以通过无损检测来评估其焊缝质量等。
这些检测工作旨在确保预制构件的质量合格，并达到设计和使用要求。
七、包装与运输当预制构件完成生产和质量检验后，需要对其进行包装和运输。
装配式建筑预制构件生产和运输施工方案
装配式建筑预制构件生产和运输施工方案4.2.1预制构件生产概况（1) 本工程预制构件类型包括:预制凸窗、预制阳台、预制楼梯、预制轻质内隔墙板。
各栋预制构件明细如下：（2) 本工程预制构件 100%进行产品标示，标示方法为：楼号-层数-构件名称-生产流水号-生产信息等。
构件质量进行全过程管理，对厂家要求其构件质量终身负责。
（3) 本工程拟委托华发中建新科技（珠海）有限公司（注：PC 工厂）进行预制构件的生产和运输，为保证构件的及时供应，工程开工前，根据项目总体进度计划编制构件总体需求计划，并以此确定模板配置方案，指导构件生产。
施工过程中，总包单位至少提前5 天发送构件进场计划表，标明构件名称、类型、数量、使用部位和到场时间，考虑到运输条件限制，预制构件的生产应保证现场有一层标准层的库存量。
同时，应定期将构件实际供应情况与总体需求计划进行比较，以便及时调整构件生产安排，避免造成延误。
工厂的生产、验收均制定了相应的操作手册和工作制度。
在生产过程中，派一名监理负责全程监管并随时反馈生产情况。
（4) 预制构件加工组织流程如下：（5) 工厂的生产、验收均制定了相应的操作手册和工作制度，预制构件生产总体流程如下：图纸设计→BIM 深化→样板先行→工厂试拼装→参数调整、确认→开模→钢筋下料、制作及安装→钢筋绑扎及保温隔热材料安装→成品钢筋骨架吊运→管线及埋件预埋→模板校核及封闭→模板及钢筋隐蔽验收→混凝土浇筑→脱模起吊→接触面毛化及缺陷处理→包装养护→检验出厂。
4.2.2预制构件生产①钢筋工程（关键工序）钢筋加工：通过原材料进场检验合格处于可用状态的钢筋进行加工。
加工严格按照深化设计图纸的要求进行，断料、弯曲成型之前有详细放样确认的尺寸、形状明细表，确保断料、弯曲过程中的快速检测。
加工成型的钢筋半成品经检验合格后设置相应的标识牌，分类存放待用状态。
图 4.2.1 钢筋加工允许偏差和检验方法表钢筋笼绑扎：钢筋笼绑扎按料表核对钢筋级别、规格、长度、根数，核对无误后，在靠模架上进行笼绑扎，以确保钢筋骨架组装精度。
装配式住宅预制构件生产流程
装配式住宅预制构件生产流程
装配式住宅预制构件生产流程：
①设计与绘图：根据建筑设计要求，进行预制构件的详细设计，包括尺寸、结构和连接方式，并绘制生产图纸。
②模具制作：依据设计图纸制作模具，确保预制构件的形状和尺寸准确无误。
③钢筋加工：按设计要求加工钢筋，包括切割、弯曲和焊接，制成钢筋笼或网片。
④模具清理与涂油：清理模具表面，涂抹脱模剂，防止混凝土粘连，便于脱模。
⑤钢筋骨架安装：将加工好的钢筋骨架放置于模具内，固定位置，确保结构强度。
⑥预埋件安装：在模具内安装预埋件，如连接螺栓、管道和电线套管，以实现构件间的连接和功能需求。
⑦混凝土浇筑：将预先配比好的混凝土均匀浇筑到模具内，注意振动密实，排除空气泡。
⑧振捣与整平：使用振捣棒或平板振捣器振捣混凝土，确保混凝土密实，然后用刮刀整平表面。
⑨养护：在一定湿度和温度条件下养护混凝土，使其充分硬化，通常需要几天时间。
⑩脱模：当混凝土达到足够强度后，小心地拆除模具，露出预制构件。
⑪质量检查：对预制构件进行尺寸、外观和强度的质量检查，确保符合标准。
⑫编号与标记：在构件上编号和标记，方便现场安装时识别和定位。
⑬包装与存放：对合格的预制构件进行适当包装，防止损伤，然后存放在指定区域。
⑭物流配送：根据项目进度安排，将预制构件运输至施工现场，准备吊装。
装配式建筑施工中的预制构件生产与加工技术
装配式建筑施工中的预制构件生产与加工技术装配式建筑是一种现代化的建筑技术，它以预制构件为基础，通过工厂化生产和现场快速组装的方式实现建筑物的搭建。
在这个过程中，预制构件的生产与加工技术起到了关键作用。
本文将重点介绍装配式建筑施工中的预制构件生产与加工技术。
一、预制构件生产技术1. 工艺流程：预制构件的生产通常需要经历设计、材料准备、模具制作、混凝土浇筑、养护等环节。
在设计阶段，需要根据建筑需求确定预制构件的尺寸、形状和强度等参数。
随后，根据设计图纸进行模具制作，并将钢筋按照要求进行布置。
接下来是混凝土浇注环节，需要严格控制混凝土配合比和浇注工艺。
最后，在养护期间，必须对浇灌完成的构件进行适当保温和湿养护。
2. 材料选择：预制构件所使用的材料通常包括水泥、沙子、石子、钢筋等。
水泥选用普通硅酸盐水泥或复合材料水泥，以保证混凝土的强度和耐久性。
沙子应具备一定的粒径分布、均匀度和含水率，以提高混凝土的工作性能。
石子选用质量好、表面无碎角和裂缝的骨料，要求尺寸适中，不影响混凝土灌注的流动性。
钢筋则需要按照设计要求进行布置和焊接，以增加构件的强度和稳定性。
3. 自动化生产：为了提高预制构件生产的效率和质量，现代化装配式建筑施工通常采用自动化生产线。
这些生产线由多个机械设备组成，包括搅拌站、模具开闭机、涂抹机等。
通过自动化控制系统，可以实现对材料供给、搅拌、浇注等过程的精确控制。
与传统手工施工相比，自动化生产线可以大幅度提高生产效率，并且减少人力成本。
二、预制构件加工技术1. 模具制造：模具是预制构件加工过程中的重要工具，在模具选择和加工时应注意以下几点：首先是模具的材料选择，通常采用钢模具或合成树脂模具，具有高强度和耐用性。
其次是模具的表面处理，应确保模具表面光洁平整，以便于构件的顺利脱模。
最后是模具参数的调整，包括尺寸、倾斜角度等，以满足构件设计要求。
2. 钢筋加工：预制构件中经常使用钢筋增加构件的强度和稳定性。
装配式建筑施工中的预制构件生产与装配方法
装配式建筑施工中的预制构件生产与装配方法随着时代的发展和人们对环境友好、高效节能的要求不断提高，装配式建筑作为一种全新的建筑模式逐渐受到关注。
其中，预制构件生产与装配方法是关键环节，本文将从材料选择、生产工艺、质量控制以及施工现场安装等方面进行论述。
一、材料选择在预制构件生产中，材料的选择至关重要。
首先要考虑材料的可靠性和稳定性，确保构件在长时间使用过程中不会出现安全隐患。
同时还要兼顾环保因素，选择可回收利用或可降解的材料，减少对自然资源的消耗。
常用的材料有混凝土、钢结构和木材等，在具体应用中需根据实际情况进行合理选用。
二、生产工艺预制构件的生产工艺需要精细化操作，确保每个构件都能达到设计要求。
首先是模具设计和制造，根据设计图纸确定模具形状和尺寸，并保证模具表面平整光滑。
接下来是混凝土浇注，要控制好浇注量和浇注速度，确保混凝土均匀填充模具内部，并采取振动措施排除气泡。
对于钢结构预制构件的生产，需要精确进行材料切割、焊接和加工。
每一个连接点都要进行严格的尺寸控制和质量检测，以确保构件在装配过程中能够准确匹配。
木材结构预制构件的生产则要求对木材进行防腐处理和优化利用，提高木材的使用寿命和抗倒塌能力。
三、质量控制在预制构件生产过程中，质量控制是非常关键的环节。
首先是材料质量控制，在进场时对材料进行全面检查，并按照标准进行验收。
混凝土要根据规定配比搅拌，钢材要进行抽检测试强度和延伸性能。
其次是生产工艺控制，在每一道工序中都需要设置相应的监测指标，及时发现并纠正问题。
例如，在钢结构焊接过程中要对焊缝进行无损检测，确保焊接质量符合标准要求。
同时还需要加强对施工人员的培训，提高其专业技能和质量意识。
四、施工现场安装预制构件在施工现场的安装需要高度注重安全性和精准度。
首先要进行现场勘测，确保基础设施完好，并根据实际情况设计合理的吊装方案。
在吊装过程中，需要使用合适的起重设备，并采取适当的固定措施，防止构件因受力不均而发生倾覆或脱落。
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GD2201003□□装配式预制构件生产方案工程名称：广州国际生物岛标准产业单元四期项目施工总承包工程地点：广州生物岛寰宇一路以北施工单位：广州工程总承包集团有限公司编制单位：广州工程总承包集团有限公司编制人：编制日期： 2018 年 4 月 3 日审批负责人：审批日期：年月日目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (2)三、施工布置 (3)四、预制构件施工生产 (6)五、产品质量与检验标准 (14)六、产品质量保证措施 (18)七、预制构件的产品保护措施 (20)八、文明生产及安全保证措施 (20)装配式预制构件生产方案一、工程概况、综合概况工程名称：广州国际生物岛标准产业单元四期项目施工总承包建设单位：广州创泽投资有限公司设计单位：广东省建筑设计研究院勘察单位：广州地质勘察基础工程公司监理单位：广州市恒茂建设监理有限公司施工单位：广州工程总承包集团有限公司本工程位于广州生物岛寰宇一路以北广州国际生物岛标准产业单元四期（地块二）项目用地位置，地块二总建筑面积约，地下1层，地上2~12层，地下建筑面积约为，地上建筑面积约，结构形式为框剪结构，抗震等级为七级，有自编号B2、C4、M3和M4-C3四栋塔楼。
其中在本地块自编号M3栋为装配式结构，建筑高度，建筑面积为，地下1层，地上2~12层、屋面层和屋架层的工业研发生产用房。
M3栋工程±以上主体结构采用装配式预制构件结构，其中首层层高为、二层层高为、3层~12层层高为、屋面层层高为。
墙、柱混凝土强度等级分别为：首层~二层墙、柱混凝土强度等级为C55、三层~七层墙、柱混凝土强度等级为C50；八层~十一层墙、柱混凝土强度等级为C45；十二层~屋面层墙、柱混凝土强度等级为C40；梁混凝土强度等级分别为：二层梁混凝土强度等级为C40、三层~屋架层梁混凝土强度等级为C30。
预制构件分类主要为：柱、主次梁、分布墙、楼梯（不含楼梯平台）、叠合板；现浇钢筋混凝土部分主要为：梁与柱连接节点、叠合板楼面上部70mm厚板、局部现浇钢筋混凝土；外围护结构采用幕墙结构。
装配率约为60%，现浇率约40%。
、装配式结构概况本工程±以上主体结构主要采用预制装配式构件，包括预制柱、分布墙、预制梁、预制叠合板。
其中标准层构件数量及重量主要如下：二、编制依据1）、M3栋工程工程的结构图、建筑图、水电及设备图，2）、本项目施工组织设计、施工现场总平面布置图、现场实际条件。
3）、《工程测量规范》（GB50026-2007）4）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）5）、《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）6）、《装配式混凝土建筑技术标准》（GB/T 51231-2016）7）、《装配式混凝土结构技术规程》（JGJ1--2014）8）、《装配式混凝土建筑结构技术规程》（DBJ）9）、《预制装配整体式钢筋混凝土结构技术规范》（SJG18-2009）0）、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）11）、《预制带肋底板混凝土叠合楼板技术规程》（JGJ107-2011）12）、《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276-2012）13）、《钢结构工程施工质量验收规程》（GB50205-2002）14）、《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-98）15）、《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》（JGJ355-2015）16）、《钢焊缝手工超声波探伤规范》（GB11345-92）17）、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）18）、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工验收规程》（JGJ82-91）19）、《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的其本形式与尺寸》（GB8162-87）20）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）21）、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）三、施工布置1、生产工厂人员组织管理架构：预制构件工程施工采取项目部门管理制，由各部门相互协调，并接受业主、监理等单位的监督来完成预制构件的施工。
人员组织架构如表1-1。
表3-1 生产工厂人员组织管量架构表2、施工质量、施工进度、施工安全等目标1）、质量目标：合格。
2）、进度目标：按总施工进度计划生产完成。
3）、安全管理目标：无安全事故发生。
2、预制构件生产计划：构件生产计划为项目构件生产顺序的依据，需考虑工厂人力需求、吊装进度、相关物料进厂时程等问题，在符合最佳工作度及储存量下做适当之调整。
初步按8天一层考虑生产计划如下：每一标准层构件数量统计表根据构件生产计划，配备相应的劳动力如下：3、钢模具使用安排：根据设计单位提的相关图纸，统计每楼层各种预制构件的数量，结合现场吊装施工计划按9天/层进度进施工。
计算出所需模具套数及模具场地、和构件型式分类预排生产进，并依分类逐一设计以完成钢模制作，本工程模具以钢制为主，少部分搭配使用木模以期达到设计需求。
1）、模具套数:具体模具套数规划如下：柱4模、暗柱4模、分布墙3模、梁10模、叠合板16模，楼梯1模，以满足生产、吊装进度需求。
2）、钢模制作因钢模制作质量之优劣足以影响构件精准度及反复使用次数，因此本公司于ISO程序书中特别订定钢模验收程序，本案钢模制作要项条列如下：（a）、钢模主要部份钢版厚为4mm以上，对梁模具需加设横向系件，避免侧向变型，使生产构件质量达到最高要求。
（b）、钢模具在加工厂统一加工制作和组拼，各种构件钢底模钻孔施作并搭配磁吸做固定侧模具，用以固定模具。
（c）、梁钢模侧模一边采取与底模焊死，一边采用开合式并加止漏胶条，此法可有效防止侧模与底模处漏浆之情况产生，并可维持产品的均一性。
（d）、模具制作完成后验收需由项目技术人员根据模具制作图面尺寸进行验收，验收合格后方投入使用。
钢模具验收偏差要符合表2-9的要求。
表2-9 钢制模具施工容许公差表四、预制构件施工生产、标准制作流程本工程预制构件制作生产主要分三个阶段进行，详见以下各阶段作业流程图3-1和图3-2，作业流程中菱形为各流程中重点检查要点环节，分别是前制流程中的钢模检查、生产流程中的浇筑前检查、后制流程中的试体脱模强度试验及入库前检查等四项。
制作生产过程中各阶段作业流程和各工序施工全过程均接受业主、监理、设计及上级主管部门的检查、监督，并按现行施工质量验收规范要求实施抽检试验工作。
、钢筋的加工制作和安装1、钢筋的加工制作1）、钢筋进场卸货前，检查出厂合格证、检测报告、钢筋标识牌、钢筋上的标识，钢筋外观质量。
所标注的供应商名称、牌号、炉号（批号）、型号、规格、重量等应保持一致。
2）、建立钢筋送检台账（台账内容要反映钢筋规格、型号、等级、批号、批量、使用部位、进场时间、检验时间、检验情况等）。
3）、钢筋加工前必须熟悉图纸，严格按施工图纸要求进行抽料和加工制作。
4）、钢筋加工制成后由专人及时进行验收、整理、按构件和部位分类堆放，并做好挂牌标志。
绑扎前必须对钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量进行检查，如有错漏应及时纠正增补。
2、钢筋的安装1）、本工程钢筋安装过程是先模具外绑扎，绑扎完成后吊装到模具上。
2）、钢筋绑扎需在混凝土平板面上进行，绑扎梁、柱、墙、板等构件的钢筋骨架前，要求先按设计图纸要求对各规格构件的截面尺寸，钢筋规格、间距，预埋件的位置等进行准确放样和弹出墨线，后进行钢筋绑扎。
3）、绑扎钢筋过程中需对钢筋的规格、间距、位置、连接方式及保护层厚度等进行核对，要求准确无误，钢筋分布要求均匀排列。
4）、梁板钢筋绑扎时必须严格控制高度，严禁超厚，各构件的钢筋宜使用通长钢筋，加长钢筋需按设计要求进行连接加长。
5）、梁钢筋一排筋与二排筋采用分隔筋隔开，分隔筋直径≥主筋直径或25mm；分隔筋距支座边500mm设置一道，中间每隔3m设置一道。
6）、各种构件的水平筋或箍筋与每根主筋相交节点位置均需绑扎牢固，不得出现‘隔一绑一’的跳绑形式。
7）、钢筋绑扎完成经验收合格后用吊具吊进模具内，每个构件的钢筋骨架需设置两个（或4个）平衡吊点，钢筋骨架内的吊点主要是加设钢构件作为吊点的吊具，不准直接用钢筋骨架体用为吊点使用。
吊放时确实控制吊点力量的平衡，勿使钢筋笼变形。
8）、钢筋吊装过程需先进行试吊，吊离地面800mm高度，停顿约20秒确保钢筋架体平衡、平稳、和稳固可靠后方进行吊装入模。
9）、钢筋架体入模时要有人进行扶正，确保位置正确后方下吊。
10）、为保证钢筋保护层厚度，需设垫块。
不同的梁、板、墙、柱钢筋需按不同的垫块设置，以保证保护层厚度符合设计和规范要求。
钢筋垫块主要采用预制成品垫块，为了防止钢筋骨架移位，适当在钢筋骨架上增加钢筋段焊接顶到位模具；梁、柱钢筋按每500mm布置2个放置在角筋位置纵；墙、板按纵横800*800mm间距设置垫块；梁底部每500mm布置2个放置在角筋位置。
11）、钢筋骨架安装完成后，采用吸尘器将梁底清理干净后沉梁。
12）、钢筋绑扎网和骨架的允许偏差见下表：v1.0 可编辑可修改项目允许偏差（mm）网的长、宽±10网眼尺寸±20骨架的宽与高±5骨架的宽与高±10骨架的长±20箍筋间距±10受力钢筋间距±1014)钢筋绑扎完毕，砼浇筑前，要做好隐蔽工程验收工作，每道工序验收需报验给建设单位或监理单位驻场代表验收，签认后方可进行下一工序施工。
3、预埋件安装或预留1）、钢板、套管、套筒等预埋件安装宜等钢筋安装在模具上后再安装预埋件，预埋件安装前需先放好线位，用加设钢筋点焊固定，然后上、下、左、右、前、后用钢筋点焊固定顶在模具上，防止混凝土浇筑时预埋件移位。
2）、埋设铁件位置误差不得超2mm，每次要确认检查无误。
3）、放置埋设铁件于型模内时，应尽量避免剪断其附近钢筋，如确实必须剪断才能置入时，应事先提出其剪断部份之加强筋配置。
4）、埋设铁件之焊道应确实检查符合电焊标准，不得有焊道厚度不足(须备量测器角规证实焊道尺寸足够)，下陷、气孔或留有焊渣之现象。
5）、预埋螺栓（或螺杆孔洞）主要是脱模、搬运、支撑孔及将来工地垂直吊装之用，应予每片检查其螺丝部份预留之螺纹深度是否足够(依设计图)，预制厂监工人员应予每片检查表内确认本项之要求。
、混凝土浇筑作业1、混凝土浇筑1）、钢模块合完毕后，对表面材料、钢筋、铁件各部尺寸作总检查，一切无误，并作记录，方得浇置。
2）、混凝土浇筑：混凝土浇筑依一般现浇作业之要求,捣筑之震动机频率在8000–12000rpm之间，浇置时须随时注意消除气孔，震动棒操作时维持在饰材上5cm以上，以免因振动而移动饰材或导致饰材破裂。
浇置时应特别注意预埋铁件、铝窗之外围及边线角隅处均需充份振动密实，但应防止钢筋、预埋铁件之移动。