预制构件生产方案
小型构件预制施工技术方案
小型构件预制施工技术方案小型构件预制是指将建筑或桥梁工程中的部分构件提前在工地外的预制厂进行加工制作，然后再运至现场安装的一种施工技术。
这种技术具有加快工程进度、提高施工质量和减少施工工期的优势。
下面是一份小型构件预制施工技术方案，以1200字为例进行介绍。
一、项目概述本项目是小型建筑工程，需要进行小型构件的预制施工。
预制的构件包括柱子、梁和墙板等。
为了提高施工效率和施工质量，本方案将采用集中预制的方法，即在预制厂集中进行全部构件的加工制作，然后再运至现场进行安装。
二、预制厂的准备工作1.选择合适的预制厂：根据工程的规模和要求，选择一家具备相应经验和生产能力的预制厂进行加工制作。
2.预制厂的布置：预制厂需要设置相应的加工区、搬运区和质检区等，以确保工作流程的顺畅进行。
3.设备准备：根据工程需求，准备相应的预制设备，如混凝土搅拌机、模具等。
三、预制施工流程1.设计和制作模具：根据工程设计图纸，制作相应的模具，在预制厂内进行校核和调试，以保证模具的精度和质量。
2.混凝土搅拌和浇筑：将预先准备好的混凝土材料进行搅拌，并根据设计要求将其倒入模具中进行浇筑。
3.模具养护：根据混凝土的固化需求，对模具进行相应的养护，确保混凝土的凝固和强度的形成。
4.拆模和整理：混凝土凝固后，拆卸模具，并对构件的外表进行整理和修整，以保证其外观质量。
5.质量检验：对预制构件进行质量检验，检查其尺寸、强度和外观等，以保证其符合设计和建筑质量要求。
6.包装和搬运：将合格的预制构件进行包装，并标明其材质、规格和数量，然后进行运输至现场。
四、现场安装流程1.现场测量和定位：根据设计图纸和预制构件的尺寸，进行现场测量，确定其安装位置和方向，并进行标记。
2.基础预留孔施工：根据预制构件的安装所需，进行基础预留孔的施工，以便于后续的安装。
3.起重和安装：使用吊车等起重设备，将预制构件按照顺序进行起吊和安装，注意保持水平和垂直度的要求。
4.连接和固定：对安装好的预制构件进行连接和固定，使用螺栓等配件进行紧固，确保其牢固和稳定。
预制构件生产方案
第一章、概述第一节工程概况1、工程建设概况工程基本情况2 工程概况第二节编制依据第三节工程特点1、主要特点本工程为装配整体式剪力墙结构，其主要特点是：（1）现场结构施工采用内浇外挂的装配式方法，涉及的构件：预制外墙凸窗、内墙隔板、预制空调板、预制阳台及预制楼梯板等成品构件。
（2）预制装配式构件的产业化。
所有预制构件全部采用在工厂流水加工制作，制作的产品直接用于现场装配。
（3）在设计过程中，运用BIM技术，模拟构件的拼装，减少安装时的冲突。
（4）楼梯、连廊栏杆均在PC构件的设计时考虑点位，设置预埋件，后续直接安装。
2、工程新技术特点PC项目新技术点与内容是：产业化程度高，资源节约与绿色环保；构件工厂预制和制作精度控制；构件的深化加工设计图与现场的可操作性的相符性；施工垂直吊运机械选用与构件的尺寸组合；装配构件的临时固定连接方法；校正方法及应用工具；装配误差控制；预制构件连接控制与节点防水措施；施工工序控制与施工技术流程；专业多工种施工劳动力组织与熟练人员培训；装配式结构非常规安全技术措施以及产品的保护，高强灌浆新技术的施工的应用，为新技术的推广走出了贡献。
第二章预制构件生产和运输第一节预制构件生产概况1.1 预制构件概况（1）本项目采用预制构件种类、数量本项目采用预制构件种类有：预制外墙板（含凸窗）、预制阳台（含叠合）、预制空调板、预制楼梯、预制内隔墙条板，共5种。
（2）预制构件编号方法：楼号-层数-构件名称-生产流水号-生产信息等（3）预制构件的生产应保证构件厂有两层标准层的库存量，并随时与工地现场保持联系，根据工地现场进度及时调整生产计划。
（4）构件厂的生产、验收均制定了相应的操作手册和工作制度，在生产过程中，派一名监理负责全程监管并随时反馈生产情况给相关单位。
1.2 施工准备（1）预制构件制作前应进行深化设计，深化设计文件应包括下列内容：1）预制构件平面和立面布置图；预制构件模板图、配筋图、材料和配件明细表；预埋件布置图和构造详图；2）计算书--包括脱模、翻转、吊装等过程的承载力和变形验算。
预制构件生产及运输安全专项施工方案
预制构件生产及运输安全专项施工方案预制构件（PC）是在工厂环境中制造的建筑构件，然后运输至施工现场进行安装。
由于预制构件的重量较大且具有较高的吊装要求，因此在施工过程中需要严格遵守相关安全规定，确保工人和设备的安全。
本文将制定一个1500字以上的预制构件生产及运输安全专项施工方案。
一、项目概况项目位置：施工现场及预制构件生产工厂项目类型：建筑施工项目二、施工前准备工作1.确定预制构件的生产工厂，并评估其生产能力及质量控制体系。
2.与预制构件生产厂家沟通，并获取有关生产和运输过程的详细信息。
3.委派专项施工负责人负责生产和运输的安全管理工作。
4.制定施工计划，并确定预制构件的生产和运输时间节点。
三、生产过程安全管理1.生产工厂应具备完善的安全设施和安全管理措施，确保工人在安全环境下进行作业。
2.所有生产工人必须经过安全培训，并配备必要的个人防护装备。
3.定期检查和维护生产设备，确保其正常运行。
4.严格控制原材料质量，确保预制构件的质量符合相关标准。
5.加强现场巡视工作，发现并及时修复生产中的安全隐患。
四、运输过程安全管理1.运输前必须制定详细的运输方案，包括路线选择、运输车辆选择、吊装设备及工具准备等。
2.安检人员必须对运输车辆和吊装设备进行检查和验证，确保其符合安全要求。
3.运输可疑物品前必须进行安全检查，防止危险物品进入施工现场。
4.预制构件的吊装作业必须由具备相应资质的工人操作，并由专人监管。
5.运输过程中应加强对车辆和构件的监控，确保其安全性。
6.在施工现场设置临时安全标志，指示运输车辆和吊装作业的区域，防止行人进入。
五、应急处置措施2.安装灭火器、应急逃生通道和紧急疏散通道，确保人员安全撤离。
3.配备完善的急救设备和急救人员，及时处理突发事件中的人员伤亡。
4.在运输过程中突发事故的处理，包括道路拥堵、车辆故障等。
六、施工后整理1.对预制构件的安装过程进行安全评估和总结，总结经验和教训。
2.将施工过程中的安全管理经验记录下来，方便后续项目参考。
预制构件施工方案
预制构件施工方案一、编制根据1、《xxx有限企业码头工程施工图》；2、《xxx有限企业码头工程施工组织设计》；3、《水运工程质量检查原则》JTS257-2023、《水运工程混凝土施工规范》JTJ202-2023。
二、工程概况本工程码头平台长300m，宽18m，共分4段，每段长度75m。
码头构造型式为高桩梁板式构造，平台共32个排架，排架间距10m（每伸缩缝两侧排架间距5m）。
本工程预制构件除预应力轨道梁我司松门预制厂预制外，其他预制构件均在施工现场临时预制场预制。
本工程现场预制构件包括码头平台预制纵梁、面板、靠船构件和水平撑。
重要施工图：（1）水工09-01～07（预制纵梁构造图）；（2）水工10-01～04（预制轨道梁构造图）；（3）水工11-01～05（预制面板构造图）；（4）水工13-01～02（预制靠船构件及水平撑构造图）。
重要工程量：主要工程量表1、施工管理人员项目经理：项目总工：安全员：质检员：施工员：材料员：2、施工班组班长：工人：20名四、重要设备表五、重要材料进场计划本工程材料由企业物资部门采购，原则上保证不因材料衔接不上而窝工、停工。
同步，为保证工程旳零星材料供应，配置一辆皮卡车，采购专用。
六、进度计划本工程预制构件计划于2023年03月18日开始。
构件预制分4段计划，每段长度75m。
第一段为25～32排架，第二段为17～24排架，第三段为9～16排架，第四段为1～8排架。
预制频率：纵梁4根/3天、靠船构件2件/1天、面板4块/1天、轨道梁4根/3天、水平撑2根/1天。
七、预制构件施工技术管理与工艺措施（一）预制纵梁码头纵梁包括中纵梁和前后边梁，预制纵梁数量共112件，砼共1160方。
1、工艺流程：施工备料铺底膜绑扎装设钢筋骨架安装侧模（预留孔、预埋件）浇筑砼养护（堆放）2、底胎模预制场地采用回填块石，用12t压路机进行压实后进行场地平整，在进行铺设钢构造底胎模。
3、钢筋绑扎在绑扎钢筋前，对钢筋进场必须检查，经查验产品合格证等质量保证文献后，取样试验合格后方可使用。
湖南PC预制构件生产专项施工方案
目录一、工程概况 (1)二、PC构件生产管理方案 (2)2.1 PC构件生产流程 (2)2.2 PC构件生产要求 (2)三、PC构件生产原料质量管理 (9)四、PC构件生产钢筋及预埋质量控制 (13)五、PC构件生产组织架构 (15)六、PC构件生产计划 (15)一、工程概况本工程位于合肥市经开区，占地面积约3万平方米，地块狭长，东为肥光路，南为拟建紫石路，规划总建筑面积为129957.50平方米，其中地上面积为110885.18平方米，地下面积为19072.32平方米，本工程为高层住宅及办公物业用房，包括高层地下室（地下1层局部2层），地上5栋18层住宅，分别是2-2#、3#、5#、6#、7#栋；4栋32层住宅，分别是2-4#、8#、9#、10#；2-1#栋为4层物业办公用房；1栋4层办公物业用房。
建筑最大高度为94.7米，本工程中2-1#栋为混凝土框架结构，2-2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#栋为装配整体式砼剪力墙结构，标准层高度为2.95m。
外墙板采用夹芯保温外墙板，叠合楼板、叠合梁均采用预制加现浇的叠合构件。
工程桩采用CFG桩，其它为筏板基础。
二、PC构件生产方案2.1 PC构件生产流程2.2 PC构件生产要求1. 混凝土构件应根据构件制作图制作，并应根据预制混凝土构件型号、形状、重量等特点制定相应的工艺流程，对预制构件生产全过程进行质量管理和计划管理。
2. 构件生产前应进行技术交底和专业技术操作技能培训。
3. 构件生产建立构件标识系统，标识系统宜满足唯一性要求。
4. 上道工序质量检验不符合设计要求、相关标准规定或低于本规范的要求时，不应进行下道工序。
5. 构件混凝土强度检验批和检验评定应按照《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010的相关要求执行。
6. 装配式结构的施工全过程应对预制构件设置可靠标识，并应采取防止预制构件破损或受到污染的措施；对不合格构件，应使用明显标志在构件显著进行标识。
预制构件生产施工方案
预制构件生产施工方案一、工程概况本工程为_____项目，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
预制构件主要包括预制墙板、预制楼梯、预制阳台板等。
二、编制依据1、相关设计图纸和技术文件。
2、国家和地方现行的施工规范、标准和规程。
3、类似工程的施工经验。
三、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸，进行图纸会审，编制施工方案和技术交底。
（2）确定预制构件的生产工艺和质量标准。
2、材料准备（1）根据预制构件的类型和数量，准备相应的原材料，如钢筋、混凝土、预埋件等。
（2）原材料应符合国家和地方相关标准的要求，并进行检验和复试。
3、场地准备（1）建设预制构件生产场地，包括生产车间、堆场、养护区等。
（2）场地应平整、坚实，排水良好，并满足预制构件生产和运输的要求。
4、设备准备（1）配备预制构件生产所需的设备，如模具、起重机、搅拌站、运输车辆等。
（2）设备应进行调试和检验，确保其性能良好，运行正常。
5、人员准备（1）组织施工人员进行培训，使其熟悉预制构件的生产工艺和操作要求。
（2）配备足够的技术人员、管理人员和操作人员。
四、预制构件生产工艺1、模具制作与安装（1）根据预制构件的尺寸和形状，制作相应的模具。
模具应具有足够的强度、刚度和精度。
（2）模具安装前应进行清理和涂刷脱模剂，安装后应进行检查和调整，确保其尺寸和位置准确。
2、钢筋加工与安装（1）钢筋应根据设计要求进行加工，包括调直、切断、弯曲等。
（2）钢筋安装应位置准确，绑扎牢固，间距均匀，并符合设计和规范要求。
3、预埋件安装（1）预埋件应根据设计要求进行加工和制作。
（2）预埋件安装应位置准确，固定牢固，不得遗漏。
4、混凝土浇筑（1）混凝土应采用商品混凝土，其配合比应根据设计要求和原材料性能进行试验确定。
（2）混凝土浇筑前应检查模具、钢筋和预埋件等，确保其符合要求。
（3）混凝土浇筑应分层进行，振捣密实，不得出现漏振、过振和离析现象。
5、养护（1）混凝土浇筑后应及时进行养护，养护方式可采用自然养护或蒸汽养护。
小型预制构件施工方案
小型预制构件施工方案小型预制构件施工方案一、项目背景和概况小型预制构件是在工厂中预先制作好的具有一定形状和尺寸的构件，然后再运输到现场进行安装。
本项目是在城市中心建设一座小型多层住宅楼，预计用到的预制构件种类包括梁、柱、板等。
本施工方案旨在提供一种高效、安全、节约成本的施工方法。
二、施工原则和方法1. 统一生产：根据设计图纸和规格要求，将需要的预制构件在工厂中进行批量生产，确保质量的一致性和稳定性。
2. 改进加工工艺：采用先进的加工设备和加工工艺，提高预制构件的加工精度和表面质量，在一定程度上减少现场加工工作。
3. 标准化设计：尽量采用标准化构件，减少非标构件的使用，以节约生产和安装成本。
4. 精细化安装：预制构件在现场的安装应精细化进行，确保构件的准确拼接，增加整体结构的强度和稳定性。
三、施工步骤和措施1. 运输预制构件：提前安排好合适的运输工具，将预制构件从工厂运至施工现场，并按照构件的不同类型进行分类堆放，确保施工的顺利进行。
2. 预处理构件：在运输到施工现场前，对预制构件进行清洁和预处理工作，包括去除表面的灰尘和污染物，检查构件的尺寸和质量是否符合要求。
3. 构件吊装：根据具体的吊装计划和要求，使用合适的吊装设备将构件吊装到指定位置，注意控制吊装速度和力度，确保吊装过程平稳安全。
4. 构件拼接和固定：根据设计要求和图纸指示，将吊装好的构件进行拼接和固定，包括使用螺栓和焊接等方式，确保构件的连接牢固可靠。
5. 构件涂装和防腐处理：在构件的拼接和固定完成后，对构件进行涂装和防腐处理，增加构件的使用寿命和抗腐蚀能力。
6. 检测和整改：对安装完成的构件进行检测和验收，如发现质量问题和不合格现象，及时进行整改和修复。
四、安全措施1. 施工现场设置明显的安全警示标志，引导施工人员注意安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，严禁违章操作和无证作业。
3. 吊装作业必须进行专门培训和操作证书的核发，确保作业人员具备相关技能和经验。
PC预制构件生产施工方案
PC预制构件生产施工方案一、项目概述近年来，预制构件在建筑施工中得到越来越广泛的应用，主要包括混凝土梁、柱、板、墙等。
预制构件具有工厂化生产、质量稳定、施工速度快等优势，能够大幅度缩短项目工期，提高施工效率，降低施工成本，因此被越来越多的建筑企业所接受并应用。
本项目是以XX建筑企业为例，制定一份PC预制构件生产施工方案，旨在降低施工成本，提高工程质量和效率。
二、项目组成1.预制构件生产设备为保证生产效率和质量稳定，项目将配置先进的预制构件生产设备，包括搅拌机、模具、电气控制设备等。
2.原材料准备项目需提前采购好混凝土、钢筋、模具等原材料，并对材料进行检验，确保质量符合要求。
3.生产流程（1）混凝土配料：按照工程所需，精确掌握混凝土配料比例和水灰比等参数，确保混凝土质量稳定。
（2）模具制作：根据施工图纸要求，制作模具，保证构件尺寸精准。
（3）混凝土浇筑：将准备好的混凝土从搅拌机输送至模具，利用振动设备进行振捣，确保混凝土密实性。
（4）养护：根据混凝土配方和现场环境，制定合理的养护方案，保证混凝土强度的提高。
（5）脱模：待混凝土强度达到要求后，拆卸模具，取出预制构件。
4.施工方案组织为了保证施工顺利进行，项目在施工前制定详细的施工方案，包括施工工艺、节点控制、安全防护等，确保施工各项工作有序进行。
三、施工要点与注意事项1.质量管理（1）严格按照混凝土配料比例控制材料用量，确保混凝土品质优良。
（2）加强对原材料的检验，确保其质量符合要求。
（3）加强对模具制作的管理，确保构件尺寸精准。
（4）养护过程中，要定期测量混凝土强度，确保其达到设计强度要求。
2.安全防护（1）生产设备、工具要定期检查，确保设备运行安全。
（2）工作人员必须穿戴符合要求的劳保用品，严禁私自操作设备。
（3）对生产现场进行规范管理，设置安全警示标识。
3.进度控制制定合理的生产计划，严格按照计划进行生产，确保施工进度符合工期要求。
4.施工质量控制（1）建立质量检验机制，制定详细的检查标准，对混凝土、模具和构件进行质量检验。
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精心整理
第一章、概述
第一节工程概况
1、工程建设概况工程基本情况
2工程概况
第二节编制依据
1
接用于现场装配。
（3）在设计过程中，运用BIM技术，模拟构件的拼装，减少安装时的冲突。
（4）楼梯、连廊栏杆均在PC构件的设计时考虑点位，设置预埋件，后续直接安装。
2、工程新技术特点
PC项目新技术点与内容是：产业化程度高，资源节约与绿色环保；构件工厂预制和制作精度控制；构件的深化加工设计图与现场的可操作性的相符性；施工垂直吊运机械选用与构件的尺寸组合；装配构件的临时固定连接方法；校正方法及应用工具；装配误差控制；预制构件连接控制与节
点防水措施；施工工序控制与施工技术流程；专业多工种施工劳动力组织与熟练人员培训；装配式结构非常规安全技术措施以及产品的保护，高强灌浆新技术的施工的应用，为新技术的推广走出了贡献。
第二章预制构件生产和运输
第一节预制构件生产概况
1.1预制构件概况
（1）本项目采用预制构件种类、数量
（2
（3
（4
1.2
（1
1
2
（2
（3）
（4
内容。
第二节预制构件施工工艺及方法
2.1预制构件生产的质量控制要点
1）准备阶段
a.熟悉设计图纸及预制计划要求
技术人员及项目部主要负责人应根据工地现场的预制件需求计划和预制件厂的仓存量确定预制构件的生产顺序及送货计划；及时熟悉施工图纸，及时了解使用单位的预制意图，了解预制构件的钢筋、模板的尺寸和形式及混凝土浇筑工程量及基本的浇筑方式，以求在施工中达到优质、高效及经济的目的。
b.人员配置与管理
预制构件品种多样，结构不一，应根据施工人员的工作量及施工水平进行合理安排，针对施工技术要求及预制构件任务紧急情况以及施工人员任务急缓程度，适当调配施工人员参与钢筋、模板以及
c.
场地的2
a.
泥。
b.集料
粗集料要求石质坚硬、抗滑、耐磨及清洁和符合规范的级配。
石质强度要不小于3级，针片状含量≤25％，硫化物及硫酸盐含量<1％，含泥量<2％。
碎石最大粒径不得超过结构最小边尺寸的1／4。
进场前应进行检查验收，检查频率为1次／200立方米。
3）施工工艺对混凝土预制构件的影响及控制
a.振捣
采用插入式振捣时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的15倍，与侧模应保持最少5cm距离；采用平板振动器时，移位同距应以使振动器平板能覆盖已振实部分l0cm左右为宜；采用振动台时，要根据振动台的振幅和频率，通过试验确定最佳振动时间。
要掌握正确的振捣时间，振捣至该部位的混凝土密实为止。
密实的标志是：混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
b.拆模
预制构件待混凝土达到—定的强度、保持棱角不被破坏时，方可进行拆模。
拆模时要小心，避免外力过大损坏构件。
拆模后构件若有少许不光滑，边角不齐，可及时进行适当修整。
c.养护
拆模后要按规定进行养护，使其达到设计强度。
避免因养护不到位造成浇筑后的混凝土表面出现干缩、裂纹，影响预制件外观。
当气温低于5℃时，应采取覆盖保温措施，不得向混凝土表面洒水。
2.2模具的设计与制作
（1）模具的制作选用钢材，高度重视模具钢材质量，以及严格要求模具加工厂家对模具生产、加工的质量把关，模具与模具碰接的钢板边要经过铣边加工处理，并加装防漏胶条，减少模具漏浆；如下图节点所示：
（2）模具在制作过程时，模具底板尽量做到一块整钢板铺张，如果钢板有拼接，应做到钢板拼接位满焊，然后再进行打磨平整处理。
2.3钢筋加工绑扎与钢筋笼装放
（1）钢筋下料
钢筋应有合格证，并应按有关技术标准规定进行复试检验，钢筋的质量要符合现行有关标准的规定；钢筋进场后应该按钢筋的品种、规格批次等分别堆放。
钢筋弯切加工时，应符合国家现行《混凝土结构用成型钢筋》（JG/T226）的规定，钢筋下料长度
（2
求，
（3
1）600㎜。
2
进，平板的垫块改为正四棱台形；立面的垫块，改卡口为半圆形，可将钢筋卡在半圆内，再用绑扎丝扎牢。
预制构件钢筋保护层垫块
（4）钢筋笼装放
1）钢筋笼入模时，应采取措施防止变形，入模后的钢筋笼应按图纸要求检查钢筋位置、直径、间距、保护层厚度等。
2）钢筋笼使用吊机吊运，在吊运过程中，防止撞击，吊入操作区域时，要用支撑架稳定，防止钢筋笼扭曲变形，吊机吊运钢筋笼应轻轻放入模具内，发现有问题之处，应及时对钢筋笼进行整改，严禁对钢筋笼乱敲乱打，强行进入模具。
钢筋笼装放完成后，应对其进行检验，检验合格后方可落混凝土。
钢筋安装的允许偏差及检验方法：
（1）浇筑前的技术准备工作
1）混凝土浇筑搅拌严格按配合比设计要求确定施工配合比。
2）每车运送到现场的混凝土都进行塌落度检测，不合格的混凝土禁止浇筑。
3）混凝土28天标准试块制作时应通过监理员、质检员现场见证取样。
标准试块的数量应符合国家现行有关标准的规定。
4）混凝土浇筑前应对模具、支架、钢筋和埋件等作检查，并填写隐蔽工程验收单。
（2）混凝土振捣应符合以下要求：
1）插入式振动器移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持50～l00mm的距离，插入下层混凝土深50～l00mm；
2）平板式振动器的移动间距宜覆盖已振实部分不小于l00mm；
3）附着式振动器的间距应根据构件形状及振动器（振动棒）性能等情况经过试验确定；
4）混凝土振捣应达到混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆的要求。
混凝土的养护。
自然淋水养护时，应指定专人定期浇水,对已充分湿润的构件应使用湿麻包、塑料膜等材料及时覆盖。
构件出厂时应该保证构件强度达到100%。
2.6
1
30%，经过2
3
4
（1
（2
2.7
1
1
破坏。
2）应合理设定预制构件吊点位置。
吊点可设预埋吊钩（环）或可拆卸的埋置式接驳器，应确保产品所有预埋件定位装置、拉杆及螺栓等物料全部拆卸完毕后才可进行产品起吊程序。
3）起吊时须使用专用的脱模吊架，根据产品的规格尺寸设计吊架，保证构件垂直起吊。
必须保证吊链与产品重心呈垂直状态，并使产品平行脱离模具，且吊车起吊速度应均匀缓慢，以免产品拉裂、扭曲等。
预制构件起吊
2、预制构件堆放
1）堆放场地必须清理干净，插放脚架必须设计合理及牢固。
2）靠放时应有牢固的产品座架，两侧要对称。
3）楼梯类构件一般应采用叠层平放，最多堆放层数一般不超过4层，每层应用垫木或混凝土试块隔开，且应上下对齐，在一条垂直线上。
4）产品堆放时应注意构件类型和型号分区堆放，堆放场地应平整坚实，堆放应满足地基承载力、构件承载力和防倾覆等要求。
每件构件之间应留有一定的距离及合适的通道。
5）拆模起吊至堆场的成品，须进行为期不少于四天的潮湿自然养护（洒水）。
预制构件成品的堆放及养护
2.8预制构件修补
（1）裂缝
a.沿裂缝位置用铁铲铲成V形坑（需铲至裂纹底部）。
b.用刷将裂缝清洁千净，避免有油脂及尘埃或松动石块在裂缝内。
c.将裂缝部分，用清水冲净裂缝内残留碎屑，然后用干的油漆刷清除裂缝内的积水，让其风干3分钟后，再均匀涂上纯白胶浆并等到表面已经干爽。
d.对于小于3mm深度的裂纹，用已配备好的细粉填满V形坑范围，然后用灰匙抹平表面。
e.确保
f.
（2
a.
b.
c.修
d.
e.
（3
a.
b.
c.
（4
a.
b.
c.
d.
e.
2.9
1
检验部门对该产品进行全面的外观与尺寸检查，经检查合格，质量检验部门同意后，方可成批生产。
2、对每一件构件成品，必须进行外观检查。
目测构件的混凝土是否振捣密实，有无露筋和影响结构使用性能的蜂窝、空洞和裂缝等，如有缺陷部位，应按照预制构件修补方案进行修补，修补完成后由质量检验部门检查是否合格。
3、构件生产前应建立系统的构件编码方案，编码方案的构成一般为：工程名称、构件编号、生产日期、重、生产厂家。
我司会指定专人进行构件标示工作；质检员应及时对构件标示进行核对。
（1）成品外墙的标识一般位于室内光面一侧中部位置，离底部约1.5m 处。
预制外墙构件的标识
（
预制楼梯的标识
（）成品阳台的标识一般位于阳台板顶面中部位置。
预制阳台的标识
预制外墙标识部位
预制楼梯
预制阳台标识
部位
4
1
可叠放运输，叠放层数不得超过5块。
预制外墙板（含凸窗）采用可靠固定在运输车上的专用运输架运输，每一个运输架上放置两块预制构件，2块墙板间顶部拉接固定，并用紧绳与运输车可靠固定。
运输过程应注意保护预制构件外表面，且在运输时，车启动应慢，车速应匀，转弯变道时要减速，以防墙板倾覆。