预制构件施工方案.
预制构件施工方案
预制构件施工方案1. 背景该施工方案旨在规范预制构件的施工过程，确保施工的顺利进行并达到设计要求。
2. 方案概述本方案将按照以下步骤进行预制构件的施工：1. 准备工作：包括施工场地清理、材料准备和施工队伍组建等。
2. 构件安装：按照设计要求，将预制构件进行正确安装，并进行必要的调整和固定。
3. 焊接和连接：对预制构件进行必要的焊接和连接，确保构件的稳固性和安全性。
4. 混凝土浇筑：根据设计要求，进行混凝土的浇筑和养护工作。
5. 检查与验收：在施工过程中进行必要的检查，确保质量和安全标准满足要求，并进行最终验收。
3. 施工流程3.1 准备工作- 清理施工场地，确保场地平整并无妨碍施工的障碍物。
- 准备所需的施工材料，包括预制构件、焊接材料、混凝土和施工工具等。
- 组建施工队伍，确保施工人员具备相应的专业知识和经验。
3.2 构件安装- 根据设计图纸和施工文件，按照正确的顺序和位置安装预制构件。
- 对构件进行必要的调整，以确保构件之间的连接和对接符合要求。
- 使用适当的固定材料和方法，将构件固定在预定位置。
3.3 焊接和连接- 对需要进行焊接的构件进行必要的准备工作，确保焊接表面无杂质和污物。
- 使用合适的焊接方法和材料，对构件进行焊接，确保焊接强度和质量。
- 对连接部位进行必要的测试和检查，确保连接稳固可靠。
3.4 混凝土浇筑- 根据设计要求，进行混凝土的配制和搅拌工作。
- 将混凝土倒入预先安装好的模具中，确保填充均匀且没有空隙。
- 进行必要的振动和养护工作，以确保混凝土的密实性和强度。
3.5 检查与验收- 在施工过程中进行必要的检查，包括构件安装质量、焊接质量等。
- 对已完成的工程进行最终验收，确保其符合设计要求和相关标准。
4. 安全措施在施工过程中，应采取以下安全措施：- 施工现场应设置明显的安全警示标志，避免人员误入施工区域。
- 施工人员应佩戴符合要求的安全防护用具，如安全帽、防护眼镜等。
- 施工过程中应严格遵守操作规程，确保施工的安全性和质量。
预制构件施工方案
预制构件施工方案预制构件施工方案一、项目概述为了提高建筑施工效率和质量，并减少对环境的影响，本项目决定采用预制构件进行施工。
本方案旨在规范预制构件的施工流程，确保施工过程顺利进行。
二、施工准备1. 编制详细的施工计划，并确定施工的时间和工期。
2. 确定预制构件的类型、规格和数量，并进行采购。
3. 对预制构件进行检查，保证其质量和完整性。
4. 运输预制构件到施工现场，并进行堆放分类，确保施工的顺利进行。
三、预制构件的安装1. 根据设计图纸和施工方案，在地面上进行预制构件的预留位置标记。
2. 在施工地面上进行预制构件的基面处理，保证其平整度和粗糙度的要求。
3. 按照设计要求，进行预制构件的安装。
使用专用的安装工具和设备，确保预制构件的准确度和稳定性。
4. 进行预制构件之间的连接，使用专用的连接件进行连接，并确保连接的牢固性和稳定性。
5. 对安装完成的预制构件进行检查，确保其准确度和质量。
四、预制构件的加固和处理1. 对已安装的预制构件进行加固处理，包括横向和纵向的加固。
2. 使用专用的材料对预制构件进行防水和防火处理。
3. 对预制构件进行清洁，确保其表面的干净和光滑。
五、施工的后续工作1. 进行预制构件的验收工作，确保其质量和安全性能达到设计要求。
2. 进行预制构件与周边结构的连接工作，确保其稳定性和完整性。
3. 对预制构件进行保护和维护，确保其长期使用不受损坏。
4. 清理施工现场，回收废弃物和材料，保护环境。
六、安全措施1. 施工人员必须具备相关的资质和证书，并接受安全教育和培训。
2. 施工现场必须设置安全警示标志，并进行随时与安全警示。
3. 施工人员必须正确使用和操作施工设备和工具，遵守相关的安全规定和操作规程。
4. 对施工现场进行定期安全检查，及时发现和处理安全隐患。
以上就是本次预制构件施工方案的主要内容。
通过规范的施工流程和安全措施，能够确保预制构件的施工质量和安全性能。
在实际施工过程中，需要根据具体情况进行调整，确保项目的顺利进行。
预制构件施工方案
预制构件施工方案一、前言预制构件施工方案是在预制构件工程施工中的一份重要文件，旨在对施工过程进行详细规划和安排，确保施工的安全、高效和质量。
本施工方案将围绕预制构件施工的准备工作、施工流程和质量控制等方面展开论述。
二、准备工作1. 施工人员培训为确保施工人员具备足够的专业知识和技能，需提前组织培训。
培训内容包括施工流程、安全操作规程以及相关机械设备的操作方法等。
2. 施工现场准备预制构件施工现场需具备良好的准备条件，包括平整的施工场地、充足的材料储备以及安全设施的完善。
在施工现场周边应设置围挡，确保安全通行，并规划固定的材料存放区域。
3. 设备调试与检查在正式施工前，应对所使用的机械设备进行检查和调试，确保其正常运行，并保持充足的备件。
同时，需制定设备维护计划，定期进行设备保养和维修，以保障施工的顺利进行。
三、施工流程1. 基坑准备在进行预制构件施工前，需对基坑进行准备工作。
包括基坑开挖、排水、基坑支护等。
在开挖基坑时，需按照设计要求控制基坑的尺寸和平整度，并防止坍塌。
2. 预制构件的装卸与安装预制构件的装卸与安装是整个施工过程的核心环节。
在进行装卸与安装前，需按照设计图纸编制详细的操作方案，并严格按照方案进行操作。
在进行装卸过程中，需注意操作人员的安全，避免人员伤害和构件损坏。
3. 预制构件的质量控制预制构件的质量对整个工程的安全和稳定性具有重要影响。
在施工过程中，需进行严格的质量控制，包括对构件尺寸、强度、防水等性能进行检查和测试。
如发现质量问题，应及时采取措施进行修复或更换。
四、质量控制1. 施工质量监督在预制构件施工过程中，需配备专业的监理人员进行质量监督。
监理人员应熟悉施工规范和要求，对施工过程进行全程监控，确保施工质量符合设计要求。
2. 施工质量检测为保证预制构件的质量，需要进行相应的质量检测。
包括构件尺寸检测、强度测试、抗渗性能检测等。
各项检测方法和标准需符合相关规范，检测结果需及时进行记录和分析。
预制构件施工方案
预制构件施工方案一、编制根据1、《xxx有限企业码头工程施工图》；2、《xxx有限企业码头工程施工组织设计》；3、《水运工程质量检查原则》JTS257-2023、《水运工程混凝土施工规范》JTJ202-2023。
二、工程概况本工程码头平台长300m，宽18m，共分4段，每段长度75m。
码头构造型式为高桩梁板式构造，平台共32个排架，排架间距10m（每伸缩缝两侧排架间距5m）。
本工程预制构件除预应力轨道梁我司松门预制厂预制外，其他预制构件均在施工现场临时预制场预制。
本工程现场预制构件包括码头平台预制纵梁、面板、靠船构件和水平撑。
重要施工图：（1）水工09-01～07（预制纵梁构造图）；（2）水工10-01～04（预制轨道梁构造图）；（3）水工11-01～05（预制面板构造图）；（4）水工13-01～02（预制靠船构件及水平撑构造图）。
重要工程量：主要工程量表1、施工管理人员项目经理：项目总工：安全员：质检员：施工员：材料员：2、施工班组班长：工人：20名四、重要设备表五、重要材料进场计划本工程材料由企业物资部门采购，原则上保证不因材料衔接不上而窝工、停工。
同步，为保证工程旳零星材料供应，配置一辆皮卡车，采购专用。
六、进度计划本工程预制构件计划于2023年03月18日开始。
构件预制分4段计划，每段长度75m。
第一段为25～32排架，第二段为17～24排架，第三段为9～16排架，第四段为1～8排架。
预制频率：纵梁4根/3天、靠船构件2件/1天、面板4块/1天、轨道梁4根/3天、水平撑2根/1天。
七、预制构件施工技术管理与工艺措施（一）预制纵梁码头纵梁包括中纵梁和前后边梁，预制纵梁数量共112件，砼共1160方。
1、工艺流程：施工备料铺底膜绑扎装设钢筋骨架安装侧模（预留孔、预埋件）浇筑砼养护（堆放）2、底胎模预制场地采用回填块石，用12t压路机进行压实后进行场地平整，在进行铺设钢构造底胎模。
3、钢筋绑扎在绑扎钢筋前，对钢筋进场必须检查，经查验产品合格证等质量保证文献后，取样试验合格后方可使用。
预制施工方案(3篇)
第1篇一、方案概述预制施工方案是指在建筑施工过程中，将部分或全部构件在工厂内预制完成，然后运输到施工现场进行装配的一种施工方法。
预制施工具有提高施工效率、缩短工期、降低成本、提高工程质量等优点。
本方案针对某住宅楼项目，详细阐述了预制施工的各个环节，包括预制构件的生产、运输、装配等。
二、项目背景某住宅楼项目位于我国某城市，占地面积约为10000平方米，总建筑面积约为30000平方米。
该项目共分为A、B、C三个单元，每个单元为18层，建筑高度为54米。
项目采用预制混凝土构件，主要包括预制剪力墙、预制梁、预制板等。
三、预制施工方案1. 预制构件设计（1）根据建筑设计图纸，对预制构件进行详细设计，确保构件尺寸、形状、配筋等符合要求。
（2）考虑预制构件的运输、堆放、装配等因素，合理设置构件的吊装孔、运输孔等。
（3）优化构件设计，提高预制构件的利用率，降低材料损耗。
2. 预制构件生产（1）选择合适的预制构件生产基地，确保生产基地具备生产预制构件的能力。
（2）按照设计要求，采购优质原材料，如钢筋、混凝土等。
（3）采用先进的预制构件生产设备，如模板、振捣器、钢筋绑扎机等。
（4）严格控制预制构件的生产过程，确保构件质量。
3. 预制构件运输（1）根据施工现场的实际情况，选择合适的运输方式，如公路运输、铁路运输等。
（2）对预制构件进行加固，确保运输过程中的安全。
（3）合理安排运输时间，避免影响施工现场的正常施工。
4. 预制构件装配（1）在施工现场设置预制构件堆场，确保构件的堆放整齐、安全。
（2）按照设计要求，进行预制构件的装配，确保装配精度。
（3）采用先进的装配技术，提高装配效率。
5. 施工现场管理（1）加强施工现场的安全管理，确保施工人员的人身安全。
（2）严格控制施工现场的环保措施，减少对周边环境的影响。
（3）加强施工现场的文明施工管理，提高施工现场的整体形象。
四、预制施工方案实施步骤1. 项目前期准备（1）组织相关人员对预制施工方案进行讨论，确保方案的科学性、可行性。
预制构件生产施工方案
预制构件生产施工方案一、工程概况本工程为_____项目，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
预制构件主要包括预制墙板、预制楼梯、预制阳台板等。
二、编制依据1、相关设计图纸和技术文件。
2、国家和地方现行的施工规范、标准和规程。
3、类似工程的施工经验。
三、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸，进行图纸会审，编制施工方案和技术交底。
（2）确定预制构件的生产工艺和质量标准。
2、材料准备（1）根据预制构件的类型和数量，准备相应的原材料，如钢筋、混凝土、预埋件等。
（2）原材料应符合国家和地方相关标准的要求，并进行检验和复试。
3、场地准备（1）建设预制构件生产场地，包括生产车间、堆场、养护区等。
（2）场地应平整、坚实，排水良好，并满足预制构件生产和运输的要求。
4、设备准备（1）配备预制构件生产所需的设备，如模具、起重机、搅拌站、运输车辆等。
（2）设备应进行调试和检验，确保其性能良好，运行正常。
5、人员准备（1）组织施工人员进行培训，使其熟悉预制构件的生产工艺和操作要求。
（2）配备足够的技术人员、管理人员和操作人员。
四、预制构件生产工艺1、模具制作与安装（1）根据预制构件的尺寸和形状，制作相应的模具。
模具应具有足够的强度、刚度和精度。
（2）模具安装前应进行清理和涂刷脱模剂，安装后应进行检查和调整，确保其尺寸和位置准确。
2、钢筋加工与安装（1）钢筋应根据设计要求进行加工，包括调直、切断、弯曲等。
（2）钢筋安装应位置准确，绑扎牢固，间距均匀，并符合设计和规范要求。
3、预埋件安装（1）预埋件应根据设计要求进行加工和制作。
（2）预埋件安装应位置准确，固定牢固，不得遗漏。
4、混凝土浇筑（1）混凝土应采用商品混凝土，其配合比应根据设计要求和原材料性能进行试验确定。
（2）混凝土浇筑前应检查模具、钢筋和预埋件等，确保其符合要求。
（3）混凝土浇筑应分层进行，振捣密实，不得出现漏振、过振和离析现象。
5、养护（1）混凝土浇筑后应及时进行养护，养护方式可采用自然养护或蒸汽养护。
小型预制构件施工方案
小型预制构件施工方案小型预制构件施工方案是指利用工地条件有限，工期紧迫的情况下，将建筑构件提前制作成标准化的预制构件，在工地现场进行拼接安装的施工方法。
小型预制构件施工方案可以大大提高施工效率，减少现场施工噪音和粉尘，同时还能够保证施工质量和安全。
一、施工准备工作1、组织施工前的技术交底会议，明确各个施工单位的职责和工作任务；2、进行工地勘察，了解地基情况、周边环境以及交通运输条件，制定施工计划和施工进度；3、准备施工所需的材料、设备和工具，并进行检查和验收；4、对预制构件的生产厂家进行评估和质量检查，确保其符合要求；5、制定施工方案和安全预案，明确安全措施和应急救援措施。
二、预制构件生产1、根据施工图纸和设计要求，将预制构件进行加工制作，确保其尺寸和质量符合要求；2、对预制构件进行质量检查，包括外观质量、尺寸精度、强度等方面；3、进行包装和标记，确保预制构件能够安全运输到施工现场。
三、运输和搬运1、根据预制构件的尺寸和重量，选择合适的运输工具和运输路线；2、对运输工具进行检查，确保其安全可靠；3、进行预制构件的装车和固定，确保在运输过程中不会受到损坏；4、到达施工现场后，将预制构件进行卸载，进行现场堆放或就地搬运。
四、现场拼接和安装1、根据施工图纸和设计要求，按照预定的拼接顺序进行预制构件的拼接；2、在拼接过程中，要注意预制构件之间的协调与连接，确保其稳定性和安全性；3、对预制构件进行临时固定，为后续的施工提供支撑和参考；4、在拼接完成后，进行预制构件的调整和精细调校，保证其尺寸和形状的准确性；5、进行搭设脚手架和安全设施，保证施工人员的施工安全；6、进行现场的安全监控和施工管理，确保施工的质量和安全。
五、施工结束1、进行施工的清理和整理，清除施工垃圾和废料；2、对施工现场进行巡查和验收，确保施工符合规范和安全要求；3、进行工程的竣工验收和质量检查，确保施工质量符合设计要求；4、制定工程交付和保修文件，确保施工的质保期内进行维修和保养。
预制构件施工方案
预制构件施工方案一、引言预制构件是在工厂生产好，然后运送到现场进行安装的一种建筑结构。
预制构件的施工方案是确保建筑工程按照设计要求顺利进行的关键步骤之一。
重点介绍预制构件的施工方案，包括施工准备、安装流程、质量控制等内容。
二、施工前准备在进行预制构件施工之前，需要进行以下准备工作：1. 审图与设计确认首先，施工单位需要仔细审查预制构件的施工图纸和设计要求，确保对预制构件的安装要求有清晰的了解。
2. 施工方案编制根据实际情况编制详细的施工方案，包括预制构件的运输、吊装、安装等流程，以及安全措施和质量保障措施。
3. 检查设备和工具检查吊装设备、安全带、脚手架等施工工具和设备，确保设备完好无损，满足施工要求。
三、施工流程预制构件的施工流程一般包括以下几个步骤：1. 运输预制构件在工厂生产完成后，通过运输车辆运送到施工现场，需要确保运输过程中构件不受损坏。
2. 吊装准备在安装之前，需要对吊装设备进行检查和安装，确保吊装过程安全可靠。
3. 吊装根据设计要求和施工方案，对预制构件进行吊装，并在吊装过程中注意施工安全。
4. 安装通过吊装设备将预制构件放置在指定位置，并进行固定，最终完成构件的安装。
四、质量控制预制构件施工过程中需要进行严格的质量控制，以确保施工质量符合设计要求。
主要包括以下几个方面：1. 材料检测在运输、吊装和安装过程中，需要对预制构件的材料进行检测，检查是否有裂纹、变形等问题。
2. 尺寸检验在安装完成后，需要对预制构件的尺寸进行检验，确保符合设计要求。
3. 安装质量检查对预制构件的安装质量进行检查，如连接是否牢固、位置是否准确等。
五、安全措施预制构件施工过程中需要遵守相关的安全规定，保障施工人员和现场安全。
常见的安全措施包括：• 施工现场设置警示标识• 确保吊装设备安全可靠• 使用安全带和其他安全防护用具• 定期进行安全检查和演练六、收尾工作在预制构件安装完成后，需要进行相关的收尾工作，包括施工现场清理、设备归位等工作，确保施工现场整洁有序。
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福州港罗源湾港区碧里作业区6#泊位工程预制构件施工方案编制：审核：批准：中交三航局福州港罗源湾港区碧里作业区6#泊位工程项目经理部2013年4月24日一、编制依据1、福州港罗源湾港区碧里作业区#6泊位工程水工主体标段工程设计文件。
2、业主对本工程的质量、安全、环保及工期等要求。
3、《水运工程混凝土试验规程》JTJ270-984、《水运工程质量检验评定标准》JTS257-20085、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-20078、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-20119、《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119-200310、《高桩码头设计和施工规范》JTS 167-1-201011、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-201212、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200513、《重力式码头设计与施工规范》JTS167-2-200914、《水运工程混凝土结构设计规范》JTS 151-201115、《水运工程混凝土施工规范》JTS 202-201116、《水运工程混凝土质量控制标准》JTS202-2-201117、《水运工程混凝土施工规范》JTJ 268—9618、《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》JTJ 275—200019、《港口工程混凝土粘接修补技术规程》JTJ/T 271—9920、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB 50212—9121、《建筑防腐蚀工程施工质量验收评定标准》 GB 50224—9522、现行的其他国标、行业标准、以及本地区相关法规。
二、工程综述2.1工程概况2.1.1. 工程名称：福州港罗源湾港区碧里作业区#6泊位工程水工主体2.1.2. 工程地点：福建省福州市罗源县碧里乡长基村2.1.3. 建设单位：华能福建罗源湾项目筹建处2.1.4. 设计/勘察单位：中交水运规划设计院有限公司2.1.5. 监理单位：福建陆海建设监理所2.1.6. 施工单位：中交第三航务工程局有限公司工作平台分5个结构段，其中长度为61.28m衔接结构段1个（第一结构段，涉及到与已有结构段衔接问题），长度为68.68m标准结构段4个（第二～五结构段），标准排架间距为7.98m，结构段处排架间距4.84m，共计44榀排架（6#泊位西端过渡段3个排架桩基已施工）。
详见《水工码头结构平面布置图》（SZ-1-11006-LYBL6#S-SG-001）、《水工码头结构立面布置图》（SZ-1-11006-LYBL6#S-SG-002）、码头断面图（一）-（六）（SZ-1-11006-LYBL6#S-SG-003～008）。
预制构件混凝土各项要求预制构件分类统计表2.2、预制场地布置及施工安排2.2.1预制厂周围情况预制厂位于福州港罗源湾港区碧里作业区5#泊位后方临时场地。
本区域交通发达，水运、陆运贯通，所需物质可以从水上或陆上快速到达。
2.2.2 供水预制厂用水为营区供水网络，并在预制厂作业区及堆放区设置供水管以便进行构件养护及模板清洗。
2.2.3 预制厂施工总平面布置图根据现场条件，结合施工计划和方案对施工平面的要求，规划预制厂施工总平面图。
预制场原址为业主闲置低洼地带，通过回填土及地基硬化处理，预制场占地28000m2,主要分为办公区和作业区，其中作业区占地15000 m2包含有：构件预制区、钢筋模板加工区、构件堆放区。
生产线基底为回填土及换填碎石，表面现浇15cm厚的C30混凝土进行场地硬化。
除面板外底胎模采用钢模经过压光磨面，表面平整光洁。
施工通道宽4.0m，铺设20cm厚的碎石及石粉。
钢筋模板加工区采用彩钢瓦防雨棚，地面浇筑C25混凝土地坪，钢筋原材料及半成品堆放底部使用水泥墩支撑垫高并做好排水设施。
具体详见附图1：预制场施工总平面布置图。
三、预制构件施工方案3.1、预制靠船构件靠船构件位于码头前沿横梁的下端，在6#泊位码头设计为两侧靠船，横梁前后沿下端各有一个靠船构件。
本工程共需预制靠船构件25只。
⑴、靠船构件的预制根据本工程的施工现场实际情况，靠船构件由于沉桩完成后立即要进行安装，我方在现场自行预制。
在达到设计强后，落驳后运抵施工现场进行安装。
具体施工流程详见附图1-1，靠船构件预制施工流程图。
附图1-1 靠船构件预制施工流程图①、底模的准备预制底模采用钢结构底模。
②、钢筋绑扎钢筋进场经查验产品合格证等质量保证文件后，取样试验合格后方可使用。
钢筋在加工场下料，弯曲成型，运至现场进行绑扎，由于靠船构件钢筋比较密集，也可先期绑扎成钢筋笼。
靠船构件钢筋绑扎时，先采用专用支架将竖向主筋安放到位，特别注意弯起的位置，然后进行水平方向箍筋绑扎，扎丝头弯向构件内。
为保证顶部外伸钢筋位置准确，先可临时绑扎几道架立钢筋。
靠船构件外侧面橡胶护舷的安装螺栓，预制时在胎膜上放好大样，定位板和预埋螺母安放到位后，与主筋焊接，确保证主筋位置牢固，以保证混凝土浇筑过程中不变形。
③、模板施工靠船构件底模为钢模，施工前要涂刷脱模剂。
靠船构件侧模板采用钢模板，板面采用6mm厚钢板，边框采用75X6mm的角钢。
具体见附图：1-2靠船构件模板示意图.附图1-2：靠船构件模板示意图④、混凝土浇筑在钢筋绑扎完成和模板安装就位，经监理工程师检查验收合格，即可进行混凝土浇筑。
混凝土通过吊斗由吊车起吊构件上方下灰，混凝土坍落度控制在8~12cm，分层浇筑，每一层下灰层控制在40~50cm左右，振捣采用50型振捣棒，对于预留孔位置、埋件位置要加强振捣，由于本构件高度为2.25m，在浇筑后可不做二次振捣。
构件预埋工36并加固处理，确保位置准确，防止产生位移，同时布置加固筋和锚筋，防止产生位移。
混凝土浇筑完成后，顶面要覆盖养护，气温高时定时洒水养护。
侧模拆除在混凝土强度约4MP时进行。
3.2、纵梁的预制码头纵梁包括中纵梁和内外边梁，本工程需要预制纵梁76件。
纵梁预制具体施工工艺流程详见附图1-3，纵梁预制施工工艺流程图。
附图1-3 纵梁预制工艺流程图①、底模准备底模采用钢结构底模。
②、钢筋绑扎在绑扎钢筋前，对钢筋进场必须检验，经查验产品合格证等质量保证文件后，取样试验合格后方可使用。
钢筋在加工场下料，弯曲成型，运至现场进行绑扎。
在钢筋绑扎时，先将底层主筋和钢筋安放到位，特别注意弯起的位置，然后进行箍筋绑扎，扎丝头弯向构件内。
为保证顶部外伸钢筋位置准确，先可临时绑扎几道架立钢筋。
③、模板施工模板构造图详见附图1-4，纵梁模板示意图。
附图1-4纵梁模板示意图④、混凝土浇筑侧模板安装完成后，监理工程师检查合格后，即可进行混凝土浇筑。
混凝土由搅拌站集中搅拌，坍落度控制8~12cm，浇筑从尾端向前端进行，以40~50cm 为一下灰层，斜面向前推进分层下灰，分层振捣，振捣采用70型振捣棒，插入间距为30cm范围内，要求不漏振不过振，对钢筋密集点要加强振捣。
浇筑完成后顶面立即覆盖无纺土工布进行养护，在混凝土终凝后，配备专人进行养护，高温时节要保持混凝土面的湿润，混凝土强度达到约4MP后拆除侧模，要求土工布同时覆盖侧面。
3.3、轨道梁的制作本工程共需预制轨道梁112榀。
轨道梁为矩形截面梁，两侧加牛腿结构。
在轨道梁混凝土达到设计要求强度后，运抵现场进行安装，具体轨道梁预制工艺详见附图1-5，轨道梁预制工艺流程图。
1、底模准备底模采用钢结构模板，底模应具有一定的强度和刚度，保证在预制期间的任何情况下，都不变形。
预制前底钢模除锈及磨光，涂刷脱模剂。
附图1-5 轨道梁预制工艺流程图2、钢筋的绑扎在绑扎钢筋前，对钢筋进场必须检验，经查验产品合格证等质量保证文件后，取样试验合格后方可使用。
钢筋在加工场下料，弯曲成型，运至现场进行绑扎。
在钢筋绑扎时，先将底层主筋和钢筋安放到位，特别注意弯起的位置，然后进行箍筋绑扎，扎丝头弯向构件内。
为保证顶部外伸钢筋位置准确，先可临时绑扎几道架立钢筋。
3、模板施工模板采用定制的钢模板，面层模板采用6mm钢板。
4、混凝土浇筑侧模板安装完成后，监理工程师检查合格后，即可进行混凝土浇筑。
混凝土由搅拌站集中搅拌，坍落度控制8~12cm，浇筑从尾端向前端进行，以40~50cm为一下灰层，斜面向前推进分层下灰，分层振捣，振捣采用70型振捣棒，插入间距为30cm范围内，要求不漏振不过振，对钢筋密集点要加强振捣，振捣棒可以斜面的插入，在振捣的过程中，应避免振动器碰撞预应力筋，为避免出现松顶现象，采取二次复振的方法，复振时间根据气温情况，控制在0.5~1.0h，对面板的搁置面要求用铁板经过3~4次收水，并抹光。
浇筑完成后顶面立即覆盖无纺土工布进行养护，在混凝土终凝后，配备专人进行养护，高温时节要保持混凝土面的湿润，混凝土强度达到约4MP 后拆除侧模，要求土工布同时覆盖侧面。
3.4、面板预制由于预制面板数量比较大，我们在进场后就开始进行制作，具体面板制作的工艺流程详见附图，面板制作工艺流程图。
1、场地准备由于面板相对来说比较薄，对场地的压强比较小，可先进行预制场地的地基进行处理，用18t 压路机进行压实度，场地面层采用100mm 的混凝土，场地表面应平整。
2、模板施工面板侧模采用定制的钢模板后4mm ，背后四周设60×6mm 的扁钢，中间设竖向的40扁钢加劲肋，在四角设模板卡口，顶面按要求设凹型齿口。
在模板外侧的地面上，用膨胀螺栓固定一根100×50mm 的方木，用楔形木块与模板底面砧紧，顶面以1.0m 的间距设一道钢管拉杆。
模板安装时在地面铺涂一层隔离剂，然后安装侧模，在钢筋绑扎完成后，进行调整，安放拉杆，砧紧底面楔形木块。
在混凝土浇筑到齿口下部时，安装2cm 厚，宽20cm 齿口模板。
具体模板构造详见附图1-7，面板模板示意图。
3、钢筋绑扎在钢筋在使用前，必须检验，经查验产品合格证等质量保证文件后，取样试验合格后方可使用。
钢筋在加工场下料，弯曲成型，运至现场进行绑扎。
由于面板钢筋只有底层，可先绑扎成片。
在侧模就位后放入，地面钢筋保护层垫块要垫实、固定。
4、混凝土浇筑侧模板安装完成后，经监理检查验收，确认无误后，方可进行混凝土的浇筑。
混凝土由搅拌站拌制后运抵现场，混凝土坍落度控制在8~12cm ，振捣采用50型振捣棒，控制插入间距不漏振，当混凝土浇筑到齿口底面时，用平板振捣器拖振一遍，表面整平，在安装完齿口模板后，将齿口突槽部分的混凝土补满拍实。
浇筑完成，覆盖麻袋养护。
面板要求等混凝土强度达到80%的设计强度，方可吊出台座堆放，堆放应选择地基坚实的场地，并设置好垫木，每堆不得多于三层。
面板Φ48mm 钢管对称间距1.0m混凝土地坪4mm 面层钢板膨胀螺栓100×50mm 方木60×6mm 加劲肋四、预制构件施工计划根据总体施工进度计划，各种预制构件时间安排如下：五、质量保证措施5.1、在预制构件制作过程中，要采取切实有效的措施，以提高构件预制质量，主要采取以下措施：a、加强原材料的质量控制，特别是要控制混凝土坍落度，要求控制在6~8cm，如果有可能则要求掺入早强型减水剂，在提高混凝土和易性的同时，减少水的用量。