生产效率与品质
如何提高产品质量和生产效率
如何提高产品质量和生产效率一、提高产品质量的方法1.1 技术革新随着科技的不断发展，许多新技术在生产过程中涌现，这些新技术带来了许多先进的生产设备和生产工艺，大大提高了产品的质量。
1.2 严格的生产管理生产过程需要严格的质量管理体系，如按ISO9001等国际标准执行生产流程，以确保每一个生产环节的严格控制。
通过分析生产流程来识别和纠正生产过程中的问题，并采取措施确保质量。
1.3 严格的质量控制提高产品质量的一个重要手段就是严格的质量控制。
加强对原材料、半成品和成品的把控，建立起完善的质量控制程序，通过检测、检验、稽核等手段对整个生产流程进行全程策略性控制，力求产品达到优质标准。
1.4 持续改进持续改进是提高产品质量的另一关键因素。
通过监控生产情况、收集客户反馈、修正效果，逐步改善产品品质，以达到最佳效果。
二、提高生产效率的方法2.1 设备自动化为提高生产效率，企业可以使用自动化设备。
自动化设备能够减少人力劳动，减低人工成本，并能够大大提高生产效率和生产速度，从而提高产品数量和质量。
2.2 生产流程优化通过对生产流程进行分析和优化，能够大幅提升生产效率。
重要的是了解生产瓶颈并提高其效率，通过花时间分析每个步骤来确定哪些步骤可以进一步简化、改进和加速。
2.3 增加生产能力为了提高生产效率，企业必须了解并准确预测自己所需生产的产品数量。
通过逐步扩大生产规模、增加员工数量等方式增加生产能力来保证能够满足未来的需求。
2.4 互联网链接互联网链接为企业的生产线提供了更快速的访问路径提升生产的效率。
可以通过互联网来实现生产过程数据的共享和实时管理，以确保生产的顺畅和高效。
企业可以通过以上提高产品质量和生产效率的方法来确保达到顾客的满意度和保证企业的盈利能力。
如何提高车间生产效率,保证产品质量？
如何提高车间生产效率，保证产品质量？如何提高车间生产效率，保证产品质量？2023年已经到来，在这个全球化、高速发展的时代，企业要想在市场中占有一席之地，不仅要有优质的产品质量，还要有高效的生产能力。
如何在车间中提高生产效率，保证产品质量是每个企业所需要解决的问题。
1. 建立完善的管理制度要提高车间生产效率，首先要建立完善的管理制度。
车间管理应该规范化、制度化，把每一个工作环节都纳入管理范畴。
而这需要依靠先进的信息技术及数据管理平台，通过对生产数据的分析、管理、优化，提升整体生产效率。
同时为员工制定清晰的工作职责，量化目标并实现追踪，使每个员工都能在选定的时间内完成规定的工作任务。
2. 优化生产流程优化生产流程可以提高车间生产效率。
毕竟在生产过程中，如果能够减少一些不必要的操作或者将有重复操作的阶段合并，那么就能够缩短生产周期，提高整体的效率。
优化生产流程的关键是要对车间的生产环节有深入了解，及时对生产中的任何问题和不顺畅之处进行调整、改善，让流程更加的流畅和自然。
3. 加强技能培训加强技能培训，除了有助于员工提高自身的工作技能，还可以提高车间生产效率。
培训课程内容应该结合公司的实际情况，针对车间的技能状况，针对工人的不足之处，量身打造技能训练内容。
同时还要指导员工合理使用各种机器设备、工具等，提升技能水平和效率。
4. 优化生产设备车间生产的效率取决于生产设备的质量。
因此，优化生产设备也是提高生产效率的一个重要环节。
当生产设备出现故障或损坏时，应该及时维修或者更换，以确保生产设备的稳定性和正常进行。
同时，在购置新的设备时也要仔细考虑，并结合实际生产情况选购适用的设备。
5. 加强质量管理严格的质量管理可以保证生产出的产品质量。
车间应该在每个工序的产品质量进行监控，避免出现错误和损耗，提高生产的质量和效率。
同时要采取措施，提高产品的一次合格率，减少废品率，从而提高生产效率。
通过以上几点，我们可以提高车间生产效率，同时也保证了产品的质量问题。
品质管理与生产效率发言稿
品质管理与生产效率发言稿尊敬的主持人、各位嘉宾、亲爱的同事们：大家好！今天，我非常荣幸能够在这个重要的场合发表一些关于品质管理与生产效率的想法。
品质管理和生产效率是企业发展中至关重要的两个环节，它们直接决定着企业的竞争力和持续发展。
在这篇发言稿中，我将从品质管理与生产效率的关系、品质管理的重要性以及提高生产效率的方法三个方面展开讨论。
首先，让我们来看看品质管理与生产效率之间的关系。
品质管理是指企业通过建立完善的质量管理体系，确保产品或服务符合用户要求和期望的一系列管理活动。
而生产效率是指在给定资源条件下，企业所能生产的产品或提供的服务数量。
可以说，品质管理是提高生产效率的基础和保障。
只有通过严格的品质管理，企业才能确保产品的质量，提高用户满意度，从而增强市场竞争力，进而提高生产效率。
品质管理的重要性不言而喻。
首先，品质管理能够有效降低产品或服务的缺陷率。
任何一个企业都希望自己的产品或服务能够达到最高的质量水平，因为这不仅能增强用户对企业的信任，还能够减少产品召回或售后维修等成本，提高企业的利润。
其次，品质管理有助于提高用户满意度。
用户对产品或服务的要求越来越高，只有通过精细的品质管理，企业才能满足用户的各种需求，赢得用户的认可和口碑。
最后，品质管理能够促进企业的持续发展。
一个企业如果想要在激烈的市场竞争中立于不败之地，就必须始终保持高品质的产品或服务。
只有通过不断提高品质管理水平，不断创新和改进，企业才能在市场中立于不败之地。
那么，如何提高生产效率呢？首先，我们可以通过优化生产流程来提高生产效率。
在生产过程中，有很多环节都可以进行优化，比如合理安排工艺流程、提高物料利用率、合理调度生产线等。
通过这些优化措施，不仅能够减少生产中的浪费，还能够提高生产效率。
其次，我们可以通过引进先进的生产设备和技术来提高生产效率。
现代化的生产设备和技术能够完成更多的生产任务，减少人力投入，提高生产效率。
最后，我们可以通过培养优秀的员工团队来提高生产效率。
生产班组长总结效率与品质的提升
生产班组长总结效率与品质的提升2023年，作为一名生产班组长，我一直致力于提升生产效率和品质。
经过多年的实践和总结，我认为从以下方面着手可以帮助企业实现效率与品质的提升。
一、员工管理方面在员工管理方面，首先要做到员工合理分配，人尽其才。
不同员工具备不同的技能和经验，要根据其特长合理分配工作，使每个员工能够充分发挥自身优势。
要加强对员工的培训和指导，提高员工技能水平和流程操作标准，尤其对新员工要进行系统培训，使其尽快适应工作环境和操作流程。
要加强对员工的激励和监督，激发员工的工作积极性，将工作落实到每个员工。
二、工艺管理方面如何优化工艺流程，是提升效率和品质的重要环节。
首先要建立完善的工艺标准和检验标准，制定详细的工序流程和品质检验流程，严格按照标准和流程进行操作和检验。
要严格控制原材料和加工工艺的质量，严格把控工艺变量，将加工误差降至最低。
要加大对工艺技术的研究和开发，推广新技术，引进新设备，不断优化提高工艺流程。
三、设备管理方面设备是保证生产效率和品质的重要因素，如何合理管理设备也是提升效率和品质的重要途径。
要进行设备管理和维护，确保设备安全、性能稳定。
要根据项目的需要和生产计划，合理利用设备，避免设备闲置，提高设备的利用率。
要加强设备技术的升级和更新，引进新设备，更新老设备，提高设备的自动化程度和稳定性。
四、管理流程方面在管理流程方面，要建立规范严密的生产管理流程，确保生产过程中各项工作合理进行、协调有序。
要建立完善的生产计划和生产线路，严格按照计划执行，避免生产混乱和交叉。
要加强对生产过程的监控和调整，及时发现和解决生产过程中出现的问题，确保生产顺畅。
要建立适当的生产报告和绩效管理机制，对生产过程和生产效果进行监控和评估，及时发现问题和改进不足。
在实际操作中，以上四个方面相互关联、相互影响，要综合考虑，合理设计和实现生产管理的各个环节。
在保证生产效率和品质的同时，也要注重员工的安全和健康，保持生产经济效益的稳定增长。
产品品质管理与生产效率工作总结
产品品质管理与生产效率工作总结一、引言在过去的一年里，我在公司从事产品品质管理与生产效率工作，通过与团队合作，我深入了解了产品制造的过程，并通过优化管理流程和提高生产效率的措施，为公司的发展做出了积极贡献。
在本次总结中，我将对我在工作中取得的成绩和遇到的挑战进行归纳和分析。
二、产品品质管理工作总结1. 建立质量管理制度在我所负责的部门，我首先制定了一套完善的质量管理制度，明确了产品质量标准和流程，确保每一道工序都能按照标准进行操作，并且建立了严格的质量抽检机制，及时发现和解决潜在的质量问题。
2. 强化供应商管理为了提高产品质量，我与供应商建立了长期稳定的合作关系，并定期对供应商的生产过程进行监督和检查，确保原材料的质量符合标准要求。
同时，在与供应商的沟通中，我积极与其协商解决问题，提高供应链的稳定性，为公司的生产工作提供有力支持。
3. 推行质量改进措施针对生产过程中可能出现的问题，我组织了一系列的质量改进活动，通过收集员工的意见和建议，积极采取相应的改进措施。
通过这些改进措施，我们不仅提高了产品的质量，还降低了产品的成本，提高了生产效率。
三、生产效率工作总结1. 优化生产流程通过对生产流程的详细分析和评估，我发现了一些存在的问题，并提出了相应的改进意见。
例如，在生产过程中，我引入了一些先进的设备和技术，简化了操作步骤，提高了生产效率，并减少了不必要的人力劳动。
2. 强化员工培训为了提高员工的技术水平和工作效率，我不断开展培训活动，针对不同岗位的员工，制定了相应的培训计划。
通过这些培训措施，我们的员工不仅技能得到了提高，而且对生产流程的整体把握能力也得到了增强。
3. 引入自动化设备在生产过程中，我积极引入自动化设备，提高了生产线的智能化程度。
通过这些设备的应用，不仅提高了生产效率，还降低了人力成本，减少了劳动强度，并为员工提供了更安全、舒适的工作环境。
四、工作中遇到的挑战与对策在工作中，我也面临了一些挑战，例如，产品质量问题无法完全避免，生产效率提升的速度有限等。
品质管理与生产效率的工作总结
品质管理与生产效率的工作总结工作总结：品质管理与生产效率的关系一、引言品质管理是企业发展中至关重要的一环，有效的品质管理可以提升生产效率，从而促进企业的持续发展。
本文将从品质管理与生产效率的关系入手，探讨在日常工作中如何提升品质管理水平，实现生产效率的持续提升。
二、品质管理的重要性1. 品质管理是满足客户需求的基石客户是企业生存和发展的源泉，只有满足客户需求，才能赢得客户信任和持久的合作关系。
品质管理的一个重要目标就是不断提升产品或服务的质量，以满足客户的需求和期望。
2. 品质管理是企业竞争的核心现代市场竞争异常激烈，持续提供高品质产品或服务，是企业在竞争中立于不败之地的关键因素。
通过品质管理，企业可以不断优化生产流程，减少浪费和错误，提升产品的一致性和稳定性，从而提高企业的市场竞争力。
三、品质管理的实践与挑战1. 制定全面的品质管理体系品质管理需要建立一套完善的体系，包括品质标准的制定、检测方法的确定、流程的规范等。
只有建立了合理的品质管理体系，才能更好地实施品质管理工作。
2. 强化品质监控与改进机制品质监控是品质管理的基础工作，通过对生产过程中各个环节的监控，及时发现问题并采取合理的改进措施，以提升产品的一致性和稳定性。
同时，要建立持续改进的机制，通过数据分析、流程改进等手段，不断提高产品的品质水平。
3. 培养全员参与的品质管理文化品质管理需要全员参与，要求员工具备品质意识，关注细节，培养责任心和主动性。
企业应该通过培训、激励等方式，不断提高员工的品质管理意识和能力，形成全员参与的品质管理文化。
四、品质管理与生产效率的关系1. 提高品质管理水平可以减少不良品数量通过加强品质管理，优化生产流程，规范操作流程，降低不良品率。
减少了不良品的数量，一方面减少了修复和返工的成本，另一方面提高了生产效率和产能利用率。
2. 品质管理可以降低资源浪费不合格产品的生产往往伴随着大量资源的浪费，包括原材料的浪费、人力资源的浪费等。
如何提高生产效率和质量
如何提高生产效率和质量
I. 引言
生产效率和质量一直是企业面临的难题，而如何提高它们也是企业必须面对的重要问题。
本文将介绍一些提高生产效率和质量的方法。
II. 生产效率提高的方法
生产效率的提高可以通过以下几个方面来实现：
1. 自动化生产
自动化生产可以大大提高生产效率，减少人力的参与，降低错误率。
在自动化生产中，采用传感器、机器人等设备来完成生产流程中的操作，提高了生产效率。
2. 流程优化
流程优化可以减少生产环节中的浪费和耗时，从而提高生产效率。
通过对生产流程进行优化，可以使员工将关注点转移到更加重要的工作上，从而提高工作效率。
3. 采用新技术和新设备
采用新技术和新设备可以提高生产效率，节省时间，同时也可以减少生产成本。
例如，采用更先进的机器和设备可以使生产效率提高，降低能源消耗。
III. 生产质量提高的方法
提高生产质量是企业的关键之一，可以通过以下几个方面来实现：
1. 严格的品质控制体系
投入资金和精力建立完善的品质控制体系，通过监控和记录实现质量的稳定和持续提高。
2. 培训和素质提升
通过培训和学习提高员工的专业知识和技能，不断提高员工的管理和操作水平，从而提高产品的质量和稳定性。
3. 建立客户反馈机制
通过建立客户反馈机制，及时了解并反映客户需求，根据市场情况，及时调整产品质量和生产流程，提高产品的竞争力和市场占有率。
IV. 结束语
在日益竞争的市场环境下，提高生产效率和质量是企业必须要面对的问题。
通过采用新技术、流程优化以及建立完善的品质控制体系等措施，在提高生产效率和质量的同时，也能够为企业带来更加显著的经济效益。
提高生产效率与品质：我所做的经验总结
提高生产效率与品质：我所做的经验总结。
一、自动化生产效率和品质的提高的第一步，就是引入自动化工艺。
自动化能够有效减少或消除人为因素和操作中出现的错误，从而大幅度提高产品品质和生产效率。
目前，智能制造、仓储、物流排序系统、智能化采购等已经广泛应用于企业中，成为企业智能化的关键技术之一。
自动化将成为未来企业的新方向，可以为企业带来更高的效益，同时也可以为员工创造更多的职位。
二、人才激励企业成功的另一个关键点就是激发员工的工作积极性和创造力。
员工的参与感和积极性对企业的生产效率和品质影响非常大。
为了发挥员工的积极性和创造性，企业可以采取一些方法来激励员工。
例如，提供技术培训、提供课程教育，要求员工参与决策等。
这些方法不仅可以提高员工的工作这形态，同时也有助于提高整个企业的工作效率和品质。
三、设备改善对于一个制造企业来说，设备是非常重要的一个环节，可以直接影响生产效率和品质。
因此，为了提高生产效率与品质，企业需要对设备进行不断的改善和升级。
例如，使用更高效的设备、引入新工艺、改进系统等。
换句话说，企业必须不断升级设备技术，以提供优质产品，同时提高生产水平。
在设备改良方面，企业可以采用单项改良或全面改良。
无论哪种改良方式，都必须保证工作的效率和品质。
四、质量控制质量控制是生产效率和品质提高的重要环节，可以通过检测、检验、配方、管理等方式来实现。
要保证产品品质，企业必须对每个细节都进行详细的追踪和管理。
各分部门间要协调好，共同管理生产质量，确保每个工人都符合生产标准。
如果出现了质量问题或不良事件，企业应该立即采取应对措施，及时调查、处理，并做出相应改进措施。
五、职位分配职位分配也是影响生产效率和品质的重要环节。
管理者应该根据员工的不同能力、经验和特长合理分配他们的工作岗位。
只有合理安排岗位，员工才能发挥自身的潜力，提高工作效率和品质。
同时，随着企业的发展和复杂性的增加，企业也需要细化管理，职位分配越合理，企业运营效率和品质控制就越容易。
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生产效率与品质如何提高生产效率在多年的生产实践中，制造型企业生产主管经常问到的问题无非是效率、品质、成本之类的话题，而这三者本来就是唇齿相依的关系，现依据这些年在工厂生产合理化的经验，简捷的谈谈生产主管如何高效的促进生产效率大提升。
生产率是衡量一个企业的生产要素（资源）使用效率的重要尺度，即在材料、劳动力和生产设施等方面花费相同的成本，能够生产多少产品。
对于制造业企业来说，有效的提高生产效率是降低生产成本的关键。
一．解除瓶颈生产工序：这是最简单的一招，但也是最厉害的一招，我自己的“名言”是，“把简单的招式练到极至就是绝招”。
有一句格言：“瓶颈工序决定最大产能”。
众所周知，均衡是生产进度的重要保证，在100个环节中，只要存在一个环节效率低下，那么99个环节的努力都可能解决不了进度落后的问题。
因此，抓住瓶颈工序的生产节拍,不断予以改善，是提升效率最重要的法宝。
旧的瓶颈解决，新的瓶颈又产生，不断消除瓶颈，持续推动组合优化，实现生产效率大提升。
工的核心是激励，激励的重点是满足员工的需求。
生产现场作业部分（比如说点焊，焊锡等加工工序）必须采用计件制。
在以往的咨询经历中，实施计件薪酬后产能效率一般都能提升10%以上。
计件本来就是一种合理的薪酬方式，它鼓励员工多做多得，这样不仅能调动员工的积极性，更能提高现场的工作效率，确保流水线不待料,断料发生,降低生产成本。
当然，实施计件薪酬，要重点解决以下六个问题：①.不良品返修、②.补制数量、③.新员工培训、④.计件单价核算、⑤.标准产能的合理化、⑥.生产线主管分工的合理性与公平性。
目前企业的生产管理形态不适合实施计件工资，那么在某些工位上，如果把生产现场的秩序再理顺一下，工作方法再改进一点（减少不必要的工作步骤，或使必要的操作用最迅速、最安全、最舒适的方法完成），那么提高我们工作效率、提高生产率实施绩效奖金制度则是必须的，而这时重点要关注的则是：①.考核项目、②.计算方式、③.项目内涵、④.目标权重、⑤.项目配分、⑥.评分规则、⑦.数据来源、⑧.考核周期、⑨奖金额配置。
三．鼓励员工自检与互检：在生产管理中，一般来讲，只要品质好，效率自然高。
不良品返修往往会影响3倍以上的效率。
在以往的生产合理化咨询中，发现一般企业都花费大量的资源做好首末件、全检、专检，却忽略了员工的自检与互检。
“品质是制造出来的”这个道理谁都懂，但如何执行很多人就不懂了，我们的做法是有两点：一．员工自检，员工在生产过程中要做到：①.“确认上道工序零部件的加工质量”;②.“确认本工序加工的技术、工艺要求和加工质量”; ③.“确认交付到下道工序的完成品质量”。
二．员工互检，一般有两条质量管理原则：第一原则，当第一道工序给第二道工序提供产品的时候,如果第二道工序检测出存在不良产品,比如提供10个产品 ,被第二道工序检出来9个是合格的,1个不合格,那么,第二道工序有权对上游工序进行指数索赔。
这里的索赔指数相当惊人，是成几何数递增的。
第二个原则，在第一道工序给第二道工序提供产品之后，如果第二道工序没有检出已经存的不良品，而流到第三道工序去了，第三道工序就要扣第二道工序的奖金…….通过设计一系列制度，让员工做好自检与互检，不但可以大幅度提升效率，而且，可以大幅度削减品质检验员。
四.建立灵活的生产组织体系，以生产组织架构和运作为主体，而展开的一系列综合应用活动的形式和要素，它的最终目的是在保证质量良好地完成生产任务的前提下使全体人员得到以发展。
1.生产组织的职能将总体任务分配给每一个单位或个人，并建立既有分工又有合作的关系。
2.按流程图排工位，依据作业时间量决定间距及复杂性，配置指导书工位，材料的投入，不良品的标识，工具?夹具?仪器设备的放置。
3.确定工位平衡与流水线的顺畅，依据熟练程度合理安排员工，生产线不会堆料，流空间，不会有的人忙死，有的人空闲，不会导致漏作业。
4.人员工位顶替，合理分配个人特长，快手?慢手心中有数。
5.注重管理新员工，指定负责指导的专门人员，并明确责任，定时检查?确认。
6.确定有效生产能力与资格管理，分实习期?独立期?自主期?熟练期?级别期?发展期。
7.权力线要明确：员工（完成任务，报告问题）－组长（执行任务，处理问题，报告结果）－班长（执行计划，报告生产，处理问题）－主任（监察执行，总结计划，上报成果）8.造就多面手，区别员工强项，注意栽培和使用?充员，在平时工作中有意识地培养。
五.达成计划并增产，管理人员更应注意：1.生产前的准备工作要充分（人员，机器，设备，材料，工艺，现场）2.控制拉速得当，保持人员作业时有适度的紧迫感，不要松懈。
3.及时确认产量，并填写看板。
4.控制不良品，及时纠正，纠正无效停止工作，另找适宜人或寻找正确途径操作。
5.来料不良品，产生的不良品及时确认退料?补料?换料。
影响生产效率的原因是多方面的，如设计开发的“先天不足引起的后天失调”、采购欠料导致生产线换型或停工待料等，抓住问题的主要矛盾予以针对性解决，产能效率大提升并非太难的事情。
当然，在精益生产中，提高效率常用的方法还有。
但做为管理，一定要记住，生产管理要追求简单化，简单就是效率；生产管理，最有效的方法往往是最简单和最直接的，而不是都去赶时髦做所谓的六西格玛和丰田式生产。
建国初期有一句名言这样说道：“理解了也要执行，没理解也要执行，在执行中加深理解”。
我们必须严格根据工艺标准来操作，为了使操作者能够更加了解生产过程，提高工作效率，应该把上下两道工序分别了解并仔细分析，坚持不断改良工艺的原则，以可行的途径，求得一种最合理的作业方式。
在我们作业时，我们是否应考虑以下几个问题：1.做某个动作是否有必要？有没有更好的方法？2.为什么要在此处做？有无更合适的地方？3.为什么此时做，有没有更合适的时间？那么，就如何提高生产率这个问题，我结合自己工作现场的体会提出以下几点看法：一.改良我们的作业习惯1．保持良好的坐姿，使身体与工作台结合的更合理，有利于作业。
2．在生产过程中尽量使用双手从事生产工作。
3．操作范围内，尽量保持在短距离的移动，以提高时间利用率。
4.工作区域内,一定要保持清洁,符合5S规范要求。
二.合理分配工作场所,注意原材料摆放位置 1．手和手臂的运动途径应在正常工作区域内（正常坐姿手能够触及到的范围）。
2．必须用眼睛注意的工作，应保证有正常视野，能够看清作业点的状况。
3．工具和材料应置于固定位置，方便一次拿的到。
也可将最常用、重复使用率高的材料放置就近处，按照材料装配顺序依次摆放三.工具和设备1．工具和设备应放置在随手即可拿到的地方。
2．设计和使用简单的辅助工具或工装，使生产更顺利，更合理，方便作业。
四.材料搬运1．为方便取拿，事先要有良好的设计。
2．是否考虑安排依重力原理设计一些工装将材料送使用地点。
3．预置和分类标明下一工序所需的材料和零件。
五.节省时间，1．工作时应精神集中，这样既能改善人工的迟疑或暂时停止的问题。
同时还可避免造成安全事故。
如烙铁烫伤，刀片划伤,物品砸伤等。
2．对我们工作时的动作进行分析，那些动作是必须的，那些动作是可以合并的，这样既能减少步骤，又能缩短时间。
若一个己本身在各方面都会有所提高，公司的发展也会更加稳健与快速员工通过有效的方法一天能够节省一分钟，那车间100位员工一天就能节省100分钟，以此类推，那公司一年又能多生产多少只电池呢？如果大家每天都进步一点点，每天都多思考一点点，不仅自己本身在各方面都会有所提高，公司的发展也会更加稳健与快速！推荐答案一·提高生产品质众所周知“品质是企业的生命”。
有一流的品质，才会有广阔的市场。
那企业如何才能提高产品品质，将是每个企业永恒的话题。
首先须从原材料把关，严格杜绝不良品入库，并进入生产线。
那如何才能把好这第一关呢？（责任部门：采购、品管）采购人员需挑选有资质的供应商，确保所购买的物料，品质达到要求。
品管人员协助采购督促供应商提高品质。
物料到货后，品管需严加把关。
合格品方可入库。
第二关：物料的储存（责任部门：仓储部门）物料的储存在品质管理中同样很重要，因搬运、储存不当而造成物料的不良时有发生。
所有仓管人员一定须按照重下轻上的原则，注意轻拿轻放。
还要做些“防尘、防潮、防晒、防锈等”工作。
不定期对物料进行查看。
确保物料储存的质量。
第三关：制造生产（责任部门：制造生产部门）物料进入生产线后，首先须避免因为操作或使用不当，而造成物料作业不良。
每工段及相互工段需进行自检、互检及抽检。
成品需品管进行检查，合格品才可以入库、进行销售。
第四关：产品的运输（责任部门：物流）为什么把产品的运输也放在品质管理当中？因为运输不当，同样会造成产品的损坏。
所以物流部门，须选择有资质、信誉高的物流公司进行运输。
（另外有的企业，把售后服务同样放在品质管理的范围当中）。
其实只要企业内部门各尽其职、相互监督、人人参与品质管理，相信产品的品质一定会有大幅度的提高，企业定会飞黄腾达二·提高生产效率对企业来讲，致力于提高生产率，可以降低成本，经受得住价格竞争的压力，从而获得更多的市场占有率。
如果价格不变的话，企业生产率的提高，意味着利润的增加。
只有较高的生产率，企业才能真正具有竞争力，才能不被国外竞争同行所替代。
国内印包企业的生产率相对较低，应该注重生产率的提升，不要把所有的注意力和资金都投入到市场中，生产是业务的基础。
如果没有较高的生产率作保障，较大的市场占有率并不意味着较高的利润，不利于企业的长远发展。
生产率一般用来反映产出与生产过程中的投入之间的关系，它只是一个相对的衡量指标。
一般的生产率常用下面的公式表示：生产率＝生产的产品和服务的总量／消耗的资源总量。
考虑多因素的影响，必须采用全要素生产率(TotalFactorProductivity，即TFP模型)来计算生产率：全要素生产率(TFP)：(销售收入+库存变化+企业和设备原值的增加值)/[(基期资产回报率)X(固定资本+流动资本)+(员工薪金和福利)] TFP模型中，所有的部分都必须用货币来计量，并且要按照通货膨胀率进行调整后才能得出有效的TFP值。
由于所有的生产率计算都有缺陷，TFP模型也有不足，在实际应用时，必须慎重。
在TFP模型中，如果库存迅速增加，TFP值要相应地增大，但是可能企业正面临着产品积压的难题。
此时，仅仅看TFP值容易引起误解。
生产率对任何企业组织都具有重要意义，对以盈利为目的的企业来讲，生产率的提高意味着资源的有效利用程度得以提升。
生产率的下降，意味着生产中出现了问题，运营部门可以通过检查影响生产率的因素来确定生产率下降的原因，并据此进行相应地改进以提高生产率。
影响生产率的因素比较多，一般包括资本、方法、技术、质量、员工工作绩效、企业文化。