海尔的现代生产运作管理方式

海尔的现代生产运作管理方式海尔集团简介海尔集团创立于1984年，多年来持续稳定发展，已成为在海内外享有较高美誉的大型国际化企业集团。

产品从1984年的单一冰箱发展到拥有白色家电、黑色家电、米色家电在内的96大门类15100多个规格的产品群。

海尔集团是世界第四大白色家电制造商、中国最具价值品牌。

海尔在全球30多个国家建立本土化的设计中心、制造基地和贸易公司，全球员工总数超过5万人，已发展成为大规模的跨国企业集团。

海尔的产品线特别长，每种产品的规格又很多，牵涉到的零部件可能会达到几万甚至是十几万种，而且海尔倡导满足用户个性化需求，推行柔性制造，承接大量B2C订单，强调以速度取胜的海尔选择了精益生产方式，并取得了显著成效。

一、海尔推行JIT生产的基础海尔为了推行精益生产专门从精益生产的发源地——日本聘请专家，利用外脑，对人员进行系统培训，在硬件上、生产设备上同样舍得投入，但海尔成功推行精益生产并有所发展，更与海尔自身不断创新的管理模式、企业文化是分不开的，海尔文化的核心是创新，创新是海尔的灵魂。

海尔文化以观念创新为先导、以战略创新为方向、以组织创新为保障。

海尔实施精益生产不是生搬硬套，而是结合自身实际，将应用与创新有机融合，在应用中创新，在创新中应用。

在海尔多年的发展历程中海尔在管理创新的道路上不断推陈出新，其中很多创新成果对精益生产的推行产生了积极作用，包括：（1） OEC（Overall Every Control and Clear）管理和管理信息化是海尔推行精益生产的基础（2） SBU（Strategical Business Unit）是海尔推行精益生产的人力资源基础（3）市场链业务流程再造是海尔推行精益生产的组织和流程基础二、海尔集团JIT的实施及其效果（一）海尔集团如何实施JIT海尔现代物流模式的核心——三个JIT（1）JIT采购体系海尔通过准时化生产的思想演变，总结出准时化采购体系，实现把合适的数量、合适质量的物品，在合适的时间供应到合适的地点中。

海尔JIT采购管理体系的核心思想是为订单而采购，其目标是降低物流采购成本；在整个集团内部推行VMI模式，通过与供应商建立战略合作伙伴关系，资源互补，实现双赢。

成熟、强大的JIT采购除了为海尔本身提供服务外，已经发展为向其他用户提供一站到位的第三方服务。

（2）JIT配送体系海尔利用JIT配送体系来提高原材料配送的效率，其指导思想是建立现代智能化的立体仓库及自动化物流中心，对库存采取ERP物流信息管理手段进行智能控制，从而实现JIT配送模式。

目前，JIT配送已经在海尔集团全面推广，通过使用电子标签，条码扫描等国际先进的无纸化办公方法，实现现代的信息替代传统的库存。

引入信息化技术实现物料出入库自动记账，达到按单采购、按单拉料、按单拣配、按单核算投入产出、按单计酬的目标。

（4） JIT分拨物流体系海尔整合集团内部的仓储、运输资源，以42个全国物流配送中心为基础，采用机械化、自动化操作和先进的信息化手段，创建JIT分拨物流体系。

设立成品库存管理系统，装货系统、运输系统、卸货系统等建立物流操作平台，串联生产与销售的物流，实现统一信息化管理分拨物流，成功的执行并满足了企业内物流的需求，成为海尔物流在新经济时代下重要的竞争手段之一。

在JIT分拨物流体系中大力推动信息化进程，设定信息化为企业核心竞争力的重要推进措施。

在分拨物流体系中同步推出无线扫描实现条码记账，一是避免人工出错，二是提高工作效率；推出条码库存，一是提高库存信息的准确性，二是加大记录的信息量。

依靠先进先出，最终达到实现零库存。

（二）海尔集团实施JIT的效果海尔引入精益生产之后，在生产效率、产品质量、成本控制等方面都有显著成效。

之前，虽然海尔通过各种管理手段试图提高生产效率及产品质量，降低成本，但总感觉难以挖掘潜力，发展遇到了“瓶颈”，触到了向上提升的“天花板”。

正是精益生产系统的引入使海尔得以突破这些制约发展的“瓶颈”。

生产效率方面，海尔面对纷繁的订单，特别是在销售旺季，经常出现疲于应付的状态，造成有些订单拖期，随着精益生产的实施，整个流程顺畅了，生产现场变得更有序，生产运作变得更高效。

产品质量方面，精益生产中有关精益质量管理的理念与原已成功运用的各种质量管理手段相融合，使得海尔产品更精益求精，产品精细化水平不断提高。

成本控制方面，在原有的各种成本控制方法的基础上，精益生产中有关强调消除浪费的思想深入人心，通过采取技术工艺的手段和管理办法的改进，使得生产流通各环节的浪费降低到最低限度，以至杜绝一切浪费，确立成本优势。

三、对于海尔集团实施JIT的建议（一）积极转变思想观念JIT生产方式不仅是一种新的管理手段，也是一种与企业环境、企业文化以及管理方法高度融合的管理体系。

它的思想就是杜绝一切浪费。

企业应当按照JIT的管理思想，积极转变传统管理方法，努力适应新的管理方法，提高企业的管理水平。

（二）实行全面质量管理全面质量管理是实施JIT生产的重要途径。

全面质量管理包括产品生产的质量管理和全体员工参加的全员管理。

这种全员参与，使企业的每一个部门，每一个员工都注意提高自己的工作质量，提高产品质量，还要对员工进行培训，这就促使质量观念深入人心，保障了全面质量工作的进行。

（三）建立合理化建议制度和健全的考核标准JIT重视人的因素，强调全员参与，认为企业的基层员工最了解管理中出现的问题。

因此首先应该由他们提出解决方案。

企业认可和采纳员工的意见，这不仅是对员工的尊重，而且员工的意见也会获得员工的支持。

对于员工的高质量的合理化建议，企业应给予比较高的物质奖励。

这样就调动了员工参与的积极性。

在绩效考核方面，制定相应的考核标准，针对员工在实施JIT时的表现来实行不同的奖惩措施。

这样可以进一步调动大家的工作积极性，保证生产经营活动的顺利进行。

（四）企业加强与供应商的联合JIT生产方式对企业选择和控制供应商提出了很高的要求。

工业企业必须加强在JIT环境下的采购管理。

JIT要求供应商必须在规定的时间，按照规定的质量和数量，生产原材料或零部件。

企业与供应商及时交换生产信息，使双方可以随时了解对方的生产计划，据此制定自己的生产计划，确保JIT采购有秩序、有步骤地进行。

由于双方建立了一种长期信任的关系，就可以做到JIT式的交货，减少库存。

海尔借助全面的信息化管理手段，整合全球供应链资源，快速响应市场，海尔创造了中国制造企业的一个奇迹，其经验如下：ERP系统+CRM系统。

海尔集团调整了组织结构和业务流程，形成了"前台一张网，后台一条链"（前台的一张网是海尔客户关系管理网站（），后台的一条链是海尔的市场链）的闭环系统，构筑了企业内部供应链系统、ERP系统、物流配送系统、资金流管理结算系统和遍布全国的分销管理系统及客户服务响应Call-Center系统，并形成了以定单信息流为核心的各子系统之间无缝连接的系统集成。

海尔ERP系统和CRM系统的目的是一致的，都是为了快速响应市场和客户的需求。

前台的CRM网站作为与客户快速沟通的桥梁，将客户的需求快速收集、反馈，实现与客户的零距离；后台的ERP系统可以将客户需求快速触发到供应链系统、物流配送系统、财务结算系统、客户服务系统等流程系统，实现对客户需求的协同服务，大大缩短对客户需求的响应时间。

CIMS+JIT：海尔e制造海尔的e制造是根据定单进行的大批量定制。

海尔ERP系统每天准确自动地生成向生产线配送物料的BOM，通过无线扫描、红外传输等现代物流技术的支持，实现定时、定量、定点的三定配送；海尔独创的过站式物流，实现了从大批量生产到大批量定制的转化。

实现e制造还需要柔性制造系统。

在满足用户个性化需求的过程中，海尔采用计算机辅助设计与制造（CAD/CAM），建立计算机集成制造系统（CIMS）。

在开发决策支持系统（DSS）的基础上，通过人机对话实施计划与控制，从物料资源规划（MRP）发展到制造资源规划（MRP-Ⅱ）和企业资源规划（ERP）。

还有集开发、生产和实物分销于一体的适时生产（JIT），供应链管理中的快速响应和柔性制造（Agile Manufacturing），以及通过网络协调设计与生产的并行工程（Concurrent Engineering）等。

这些新的生产方式把信息技术革命和管理进步融为一体。

现在海尔在全集团范围内已经实施CIMS（计算机集成制造系统），生产线可以实现不同型号产品的混流生产。

为了使生产线的生产模式更加灵活，海尔有针对性地开发了EOS商务系统、ERP系统、JIT三定配送系统等六大辅助系统。

正是因为采用了这种FIMS柔性制造系统，海尔不但能够实现单台电脑客户定制，还能同时生产千余种配置的电脑，而且还可以实现36小时快速交货。

零距离、零库存——零运营资本海尔认为，企业之间的竞争已经从过去直接的市场竞争转向客户的竞争。

传统管理下的企业根据生产计划进行采购，由于不知道市场在哪里，所以是为库存采购，企业里有许许多多"水库"。

海尔现在实施信息化管理，通过三个JIT打通这些水库，把它变成一条流动的河，不断地流动。

JIT采购就是按照计算机系统的采购计划，需要多少，采购多少。

JIT 送料指各种零部件暂时存放在海尔立体库，然后由计算机进行配套，把配置好的零部件直接送到生产线。

海尔在全国建有物流中心系统，无论在全国什么地方，海尔都可以快速送货，实现JIT配送。

海尔用及时配送的时间来满足用户的要求，最终消灭库存的空间，向零运营成本目标迈进。

2014 年海尔中期报告显示，公司沈阳冰箱互联工厂成为业内第一个智能自动化互联示范工厂，拥有全球第一条高柔性个性化定制总装线。

在这一产线上，前工序吸附、发泡等核心工序均采用引领的高自动化线体；物流实现了白电引领的按定制需求快速柔性无人配送，大量机器人的使用进一步提升产品品质保障度；可支持 9 个平台 500 多个型号的柔性大规模定制，快速满足用户的个性化体验。

青岛滚筒互联工厂内筒智能无人生产线加工效率提升 3 倍，打造出家电行业首个黑灯车间。

依托柔性化生产能力，未来海尔的互联网工厂将能够承接个性化批量订单，并高效率地生产。

这种能力将改变原有研发-采购-大规模生产-市场营销-零售的供给推动模式，为需求推动的新模式（C2B）创造发展的空间。