100t糖化罐的设计
糖化罐设计
第一章厂址选择论证对厂址的选择：厂址选择得当与否,直接关系到投资费用和投资后的生产成本等,还直接影响工农关系,城乡关系并影响基建速度等.对于职工的劳动环境,厂区卫生条件,产品质量也都有影响,所以选择厂址时应全面考虑,慎重仔细.厂址选择应在当地建委和城建规划部门的统筹安排下,由建设单位负责并组织力量进行;也必须严格遵守党和国家的基本建设方针政策,服从全国的工业布局.应考虑以下几点;(1) 建厂尽量靠近原料产地和交通方便的地方,厂址选择应积极利用坡地,瘠地,不占或尽量少占良田,同时要留有厂区进行扩建的余地.(2) 根据味精厂的生产特点,厂址应选在周边的自然环境良好,大气的含尘量低的地区,同时尽可能选在城市主导风向的上风侧.(3) 厂址尽量靠近电厂或电线输送网,以保证生产用电.(4) 要有充足的水源,水质必须符合生产饮水标准.(5) 要有合理的"三废"处理设施.(6) 除生产协作外,一般应考虑以下协作项目;修理,动力,给排水,运输,施工,消防,公共仓库,公共福利,场地工程准备,设施,费料的堆存和处理设施.第二章工艺论证一．制糖是本设计的重点，后面详叙二．发酵工段1．菌种FM—415，备用菌种：7338现有谷氨酸产生菌主要有以下特征：（1）形态：呈球形，棒状或短杆状，无芽孢，无鞭毛，不运动；（2） G-，需氧微生物；（3）生物素缺陷型，具有一定的谷氨酸发酵能力；（4）α—酮戊二算氧化能力微弱；（5）谷氨算脱氢酶活力大，DADPH氧化能力弱；固定反应强，不分解利用谷氨算；（6） CO2（7）细胞膜渗透谷氨算性好。
本设计所利用的菌种FM—415是天津短杆菌T613的诱变菌种，其优点：（1）产酸较高，糖酸转换率高；（2）耐高温；（3）脲酶活力高；（4）发酵周期短；（5）需生物素作为生长因子；（6）后劲补角强等。
根据石家庄的气候条件及工艺要求，本设计采用的菌种是FM—415，所配用的军种是7338，这两种菌种感染噬菌体的类型不同，如果感染则可以互换使用，从而不影响生产。
糖化罐
目录第第一一部部分分：：设设计计任任务务书书 (22)题题目目 (22)设设计计方方案案的的拟拟定定 (22)第第二二部部分分：：设设计计方方案案的的确确定定与与说说明明 (22)设设计计方方案案的的确确定定 (22)设设计计方方案案的的说说明明 (33)第第三三部部分分：：设设计计计计算算与与论论证证 (33)糖糖化化罐罐罐罐体体的的确确定定 (33)冷冷却却形形成成的的确确定定 (44)冷冷却却面面积积计计算算 (44)搅搅拌拌装装置置设设计计 (55)传传动动部部分分设设计计 (77)糖糖化化罐罐联联结结管管道道的的计计算算 (77)温温度度计计 (88)人人孔孔 (99)支支座座 (99)糖糖化化设设备备的的进进展展................................................................错错误误!!未未定定义义书书签签。
第第四四部部分分：：设设计计结结果果概概要要.. (99)参参考考文文献献 (1100)设设计计心心得得 (1111)第一部分：设计任务书一、题目100立方米糖化罐的设计二、设计方案的拟定我组设计的是一个100立方米的糖化罐，罐内有搅拌器，盘管，底部备有直接蒸汽管。
每管附装一支指针式温度计，搅拌转速为30r/min，盘管具有冷却和加热两种功能。
直接蒸汽管可以作为快速加热用，也可以作为空罐消毒用。
糖化罐是蛋白质分解和淀粉糖化的场所，一般采用不锈钢板制作，也有用碳钢或铜板制造。
罐底周围设置一两圈通蒸汽的蛇管，或者是装设蒸汽夹套以保持糖化醪糖化所需的温度，罐内设有搅拌器以保持糖化醪液的浓度和温度均匀，使酶充分发挥作用。
糖化罐的内壁常装有挡板以改变流型，提高搅拌效果。
这次设计就是要对连续糖化罐的几何尺寸进行计算，考虑压力，温度和腐蚀因素，选择罐体材料，确定罐体外形，罐体和封头的壁厚；进行冷却装置的设计和计算；根据上面的一系列计算选择适合的搅拌装置，传动装置和人孔的一些附件的确定，完成整个装备图，完成整个设计。
啤酒糖化车间设计说明书
五、 30000t/a 啤酒厂糖化车间的物料衡算啤酒厂糖化车间的物料平衡计算主要项目为原料（麦芽、大米）和酒花用量，热麦汁和冷麦汁量，废 渣量（糖化糟和酒花糟）等。
1. 糖化车间工艺流程示意图（图 5-1 ）麦糟麦 汁 煮 沸 回 旋 沉 淀 薄 板 冷 却 发酵车间热凝固物 冷凝固物2. 工艺技术指标及基础数据基础数据见表 5-1项目名称百分比（ %）项目 名称百分比（ %）原料利用率 98 原料配比麦芽70 定 额 指 标麦芽水分 6大米 30 大米水分 12冷却损失7 无水麦芽浸出率 78 啤酒损失率 （ 对热麦汁 ）发酵损失 1.5 无水大米浸出率90 过滤损失1.5麦芽清净和磨碎损失0.1装瓶损失2.0总损失12根据上表的基础数据首先进行 100kg 原料生产 12°淡色啤酒的物料衡算，然后进行 1000L12°淡色啤 酒的物料衡算，最后进行 100000t/a 啤酒厂糖化车间的物料平衡计算。
3. 100kg 原料（ 70%麦芽， 30%大米）生产 12°P 淡色啤酒的物料衡算（1）热麦汁量 根据表 5-1可得原料收率分别为： 麦芽收率为： 0.78 （100－6）÷100=73.32% 大米收率为：0.90（100－12）÷100=79.2%混合原料收得率为： [0.7× 73.32%+0.3 × 79.2%] × 98%=73.58% 由上述可得 100kg 混合原料可制得的 12°热麦汁量为：（ 73.58 ÷12）×100= 613.17 （kg ）又知 12°汁在 20℃时的相对密度为 1.084 ，而 94℃热麦汁比 20℃时的麦汁体积增加 1.04 倍，故热麦汁94℃）体积为：过滤图 5-1 啤酒厂糖化车间工程流程示意图（613.17 ÷1.084）×1.04=58 8.28L2）添加酒花量：613.17×0.2%=12.26kg3）冷麦汁量为：588.28×（1－0.07 ）=547.10L4）发酵成品液量：547.10×（1－0.015 ）=538.89L5）清酒量（过滤）为：538.89 ×（1－0.015 ）=530.81L6）成品啤酒量为：530.81×（1－0.02 ）=520.19L4. 生产1000L12°P淡色啤酒的物料衡算根据上述衡算结果知，100kg 混合原料可生产12°成品啤酒520.19L ，故可得出下述结果：1）生产1000L12°淡色啤酒需耗混合原料量为：1000÷520.19 ）×100=192.24kg2）麦芽耗用量：192.24 × 70%=134.568kg3）大米耗用量：192.24 －134.568=57.672kg4）酒花用量为对淡色啤酒，热麦汁中加入的酒花量为2%，故酒花耗用量为：588.28/520.19 ）×1000×2%=22.62kg（5）热麦汁量为：（588.288/540.2 ）×1000=1089.0L（6）冷麦汁量为：（547.10/540.2 ）×1000=1012.8L（7）湿糖化糟量：设排出的湿麦糟水分含量为80%，则湿度糟量为：[ （1－0.06 ）（100－78）/ （100－80）]×134.568=139.14kg 湿大米糟量为：[ （1―0.1 2）（100―90）/ （100－80）] ×57.672=25.38kg 故湿糖化糟量为：139.14+25.38=164.52kg （8）酒花糟量设麦汁煮沸过程干酒花浸出率为40%，且酒花糟水分含量为80%，则酒花糟量为：[ （100―40）/ （100―80）] ×22.67=68.01kg（9）发酵成品液量：（532.39/513.92 ）×100=103.60L（10）清酒量：（530.81/520.19 ）×1000=1020.42L（11）成品酒量：520.19/520.19 ×1000=1000L（12）发酵液量：538.89/520.19 ×1000=1035.95L5. 100000t/a 12 °P 淡色啤酒糖化车间物料衡算全年生产天数为300天，设旺季生产150 天，淡季生产150天。
糖化罐的结构与工作原理
糖化罐的结构与工作原理引言糖化罐（Mash tun），是啤酒酿造过程中的一个重要设备，用于将水和麦芽混合并将混合物加热，以启动麦芽中的酶促反应。
在这个过程中，淀粉会转化为可发酵的糖，为酒精的产生提供基础。
本文将详细探讨糖化罐的结构与工作原理。
糖化罐的结构糖化罐通常由以下几个部分组成：1. 罐体糖化罐的罐体一般由不锈钢制成，具有良好的耐高温性能。
罐体形状多为圆筒形，上部通常有一个观察孔，用于观察糖化过程中的变化。
罐体还配备了进出料口、排液口和温度传感器等。
2. 搅拌装置糖化罐内部通常配备了搅拌装置，用于保持糖化液的均匀温度和成分分布。
搅拌装置通常由电机、轴和叶片等部件组成，可通过控制电机的转速来调节搅拌的强度。
3. 保温层为了降低糖化过程中的热量损失，糖化罐的外部通常包裹有一层保温材料，如聚氨酯泡沫或玻璃纤维棉等。
这样可以有效地提高糖化的效率，并节省能源。
4. 流动控制装置糖化罐内部的流动控制装置包括进料控制阀和排液控制阀等。
进料控制阀可调节麦芽和水的进入速率，排液控制阀则用于控制糖化液的流出速度。
这些控制装置可以根据酿造师的需求来进行精确调节。
糖化罐的工作原理糖化罐的工作原理涉及到糖化过程中的酶促反应和温度控制等关键环节。
1. 酶促反应糖化过程中的关键步骤是酶促反应，而触发酶促反应的条件主要是适宜的温度和pH值。
首先，将一定比例的水和麦芽加入糖化罐中，搅拌均匀后加热至适宜的温度范围（通常为63°C-68°C）。
在这个温度下，麦芽中的淀粉酶会被激活，开始将淀粉分解为麦芽糊精和糖。
麦芽糊精是一种由多糖组成的分子，是后续发酵过程中的重要营养来源。
2. 温度控制糖化罐需要精确控制温度，以促进酶的活性和反应速率。
一般来说，糖化过程可以分为不同的阶段，每个阶段需要不同的温度控制。
在开始糖化的初始阶段，温度会较高（约66°C），以迅速激活酶的反应。
随后，温度逐渐降低到下一个阶段的适宜温度（约64°C），以保持酶的稳定活性。
100t糖化罐的设计
发酵工程课程设计题目：啤酒厂糖化罐设计（10t）院系：化学工程与技术学院组别：第一组班级：生物工程0801姓名：马红霞学号：200822153034指导老师：杨忠华目录1前言 (2)2课程设计任务 (3)3设计方案的拟定 (3)4几何尺寸的确定 (3)4.1 机械搅拌通风式生物反应器的总体结构 (3)4.2 几何尺寸的确定 (4)5罐体主要部件尺寸的计算及型号选择 (6)5.1罐体 (6)5.2罐体壁厚 (6)5.3封头壁厚计算 (6)5.4搅拌器 (7)5.5人孔和视镜 (7)5.6接口管 (8)5.7轴封 (8)5.8除沫装置 (9)5.9支座选择 (9)6冷却装置设计 (10)6.1冷却方式 (10)6.2热量的相关计算 (10)7搅拌器轴功率的计算 ······························································错误！未定义书签。
7.1不通气条件下轴功率P的计算····································错误！未定义书签。
糖化罐的结构与工作原理
糖化罐的结构与工作原理一、糖化罐的概述糖化罐是啤酒酿造中的一个重要设备，主要用于将麦芽淀粉转化为可溶性糖。
其结构和工作原理对啤酒的品质有着至关重要的影响。
本文将详细介绍糖化罐的结构和工作原理。
二、糖化罐的结构1. 糖化罐的外观糖化罐一般呈圆柱形，通常由不锈钢制成。
其大小和形状因酿造厂而异，但都有一个共同点，即需要保证其密封性。
2. 糖化罐内部结构（1）底部：糖化罐底部通常呈圆锥形或斜板形，以便让液体流向中央排出。
（2）筛板：筛板是固定在糖化罐内部的平面网格，用于支撑淀粉质物料并促进液体流动。
（3）喷淋管道：喷淋管道位于筛板上方，用于将水喷洒在淀粉质物料上以促进转化反应。
（4）温度控制系统：温度控制系统包括加热元件和温度传感器，用于控制糖化罐内的温度。
（5）搅拌系统：搅拌系统由电机、减速器和搅拌叶片组成，用于混合淀粉质物料和水，并促进液体流动。
三、糖化罐的工作原理1. 淀粉转化反应糖化罐主要用于将淀粉质物料转化为可溶性糖。
这一过程需要通过麦芽发酵产生的酶来完成。
当淀粉质物料与水混合时，酶会将其分解成较小的分子，并将其转化为可溶性糖。
2. 温度控制在糖化过程中，温度是至关重要的因素。
不同类型的啤酒需要不同的温度来促进糖化反应。
一般来说，低温可以促进多糖转化为双糖或三糖，而高温则可以促进三糖转化为单糖。
因此，在不同阶段需要控制不同的温度。
3. 水的喷洒在淀粉转化反应中，水起着非常重要的作用。
它可以帮助酶分解淀粉质物料，并促进糖化反应。
因此，在糖化罐内部设置了喷淋管道，用于将水喷洒在淀粉质物料上。
4. 搅拌在糖化过程中，需要不断地搅拌淀粉质物料和水，以便均匀地分布酶和水。
此外，搅拌还可以促进液体流动，并防止物料堆积。
5. 筛板的作用筛板是固定在糖化罐内部的平面网格，用于支撑淀粉质物料并促进液体流动。
同时，筛板还可以防止物料下沉到底部，并保持液体的流动性。
四、总结糖化罐是啤酒酿造中非常重要的设备，其结构和工作原理对啤酒的品质有着至关重要的影响。
毕业设计(啤酒)
在本次设计中，所采用的生产设备与生产方 法，在当前国内同行业中，都处于领先水平，从 糖化罐到发酵罐，从过滤槽到硅藻土过滤机，所 有的设备都是当前工业生产中最流行的设备。是 众多先进设备与生产工艺的集合体，它具有很多 优点，是其它的工艺所不具备的，克服众多生产 工艺的缺点，很容易被人们所接受。受到大家的 一致欢迎。所以这套生产设备具有很强的可行性， 生产工艺也为大多数厂家所常用。
第二章
全厂物料衡算
1 100kg原料生产11度淡色啤酒的物料衡算
2 .全场物料衡算表格
第三章 麦芽汁的制备
1.麦芽与大米的粉碎
麦芽的粉碎方法及设备
本设计使用增湿粉碎法。增湿粉碎法（或称回潮粉碎）是 介于干法粉碎和湿法粉碎之间的一种粉碎方法，即将麦芽 在粉碎之前用水或蒸汽进行增湿处理，使麦皮水分提高， 增加其柔韧性，粉碎时达到破而不碎的目的。 具体粉碎的流程如下： 粉碎采用的粉碎机选择为五辊粉碎机，因为辊式粉碎机的 粉碎程度容易控制，并可保证皮壳磨碎适当
工艺过程
糖化方法：双醪二次煮出糖化法 麦汁分离：过滤槽过滤 麦汁煮沸：常压煮沸法（预热、初沸和蒸发 ） 酒花添加：直接从人孔加入酒花 （3次） 麦汁冷却：回旋沉淀槽，薄板冷却器
糖化锅设计文档
2.糖化工艺技术条件(1)糖化温度：(2)麦芽的α-淀粉酶作用于糖化醪的最适PH为5.8～6.0。
β-淀粉酶为5.0～5.5。
一般在63～70℃温度范围内，α和β-淀粉酶的最适PH范围选用5.2～5.8(3)化醪浓度：糖化醪浓度以20%～40%。
超过40%会降低浸出物的收率。
3.糖化设备：糖化锅第2章全厂物料衡算、糖化车间热量衡算、耗水、耗冷计算2.1 全厂物料衡算基础数据：项目名称百分比项目名称百分比原料利用率 98 原料麦芽 70定麦芽水分 6 百分比大米 30额大米水分 12 啤酒损冷却损失 4.5指无水麦芽浸出率 75 失率发酵损失 1标无水大米浸出率 95 （对热过滤损失 0.8麦汁）装瓶损失 0.7总损失 7根据基础数据，先进行100kg原料（麦芽、大米）生产11°P淡色啤酒的物料计算，然后进行100L11°P淡色啤酒物料衡算最后进行10万吨/年啤酒厂的物料衡算2.1.1. 100kg原料（70％麦芽、30％大米）生产11°P淡色啤酒的物料衡算1.热麦汁量：由基础数据可得原料收得率分别为麦芽收率：0.75（100－6）÷100＝70.5％大米收率：0.95（100－12）÷100＝83.6％混合原料收率为：0.98（0.70×70.5％＋0.30×83.6％）×100％＝72.94％由此，100kg混合原料可制得11°P热麦汁量为：72.94/11 ×100 ＝663.09kg 又知11°P麦汁在20℃时的相对密度为1.0442，而100℃热麦汁比20℃时的体积增加1.04倍，故100℃热麦汁体积为：663.09/1.0442×1.04＝660.42 L2.冷麦汁量：660.42×（1－4.5％）＝630.70 L3.发酵液量：630.70×（1－1％）＝624.39L4.过滤酒量：624.39×（1－0.8％）＝619.39 L5.成品啤酒量：619.39×（1－0.7％）＝615.05 L2.1.2. 生产100L11°P淡色啤酒需进行的物料衡算由上面计算可知100kg混合原料可生产11°P成品啤酒615.05L1.生产100L11°P淡色啤酒需耗混合原料为：100/615.05 ×100＝16.26kg2.麦芽耗用量：16.26×70％＝11.38kg3.大米耗用量：16.26×30％＝4.88kg5.热麦汁量：660.42/615.05×100＝107.38 L6.冷麦汁量：630.70/615.05×100＝102.54 L2.1.3. 批次产量100t 雪花11°P啤酒发酵罐的物料衡算(（原文为此）生产旺季每天糖化7次，旺季以170天计，占年产量70％，淡季每天糖化4次，均留10天检修，以170天计。
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工业淀粉
200000kg200t
配料水
300000kg300t
液化酶
1250kg1.25t
CaCl2
1250kg1.25t
糖化酶
1250kg1.25t
珍珠岩
920kg0.92t
洗水和蒸汽
114800kg114.8t
生物工程课程设计说明书
题目：
玉米淀粉糖化罐设计
院系：
生物工程学院
姓名：
王家昕
学号：
1204s209
指导老师：
徐庆阳
1前言2
2课程设计任务2
3设计方案的拟定2
4物料衡算2
4.1制糖工序的物料衡算（每吨）3
4.2衡算结果4
5热量衡算4
5.1液化工序热量衡算4
5.2糖化工序热量衡算5
6水衡算6
6.1糖化工序水衡算6
3．液化酶量：
2500x0.25%=6.25(kg)
4.CaCb量：
2500x0.25%=6.25(kg)
5.糖化酶量，用液体糖化酶：
2500x0.25%=6.25(kg)
6.糖化液产量：
(1000x85%x1.111x98%)/30%=3082(kg)
30%的糖液相对密度为1.113
3082/1.113=2769(L)
料泵压力0.2-0.4MPa。喷射温度100-105C,层流罐维持95-100C,液化时间60min,以点色反应程棕红色即可。 然后液化液经130-140C灭酶5-10min，再经 板式换热器，冷却至70C以下，进入糖化罐。从换热器出来的热水供配料和洗 滤渣用。
3.糖化，糖化温度60±1C,pH4.0-4.4,糖化酶加量按100-12u/g干淀粉计 算。糖化时间30-40h,以无水乙醇检查无白色沉淀为终点， 终点DE值为95-98%。 然后将物料加热至80-85C,灭酶30min。
7设备计算6
7.1调浆槽6
7.2液化喷射系统7
7.3调酸罐8
7.4糖化罐9
7.5糖化罐外接管道12
7.6板框压滤机13
7.7糖液储罐13
7.8高位碱罐13
7.9生产中使用的泵13
1.
双酶法是通过淀粉酶将淀粉液化和糖化酶将其糖化成葡萄糖的生产工业。 整 个工业可分为两步：第一步，液化过程，用a-淀粉酶将淀粉液化为糊精及低聚
4.过滤，糖液先用NaCO水溶液调至pH4.6-4.8，不加或少量加助滤剂珍珠 岩或活性炭， 然后过滤， 不加助滤剂的滤渣可用作饲料。 所得糖液为淡黄或无色 透明液体，还原糖含量25-38%。
2.
设计年产99.9%谷氨酸33000吨工厂淀粉糖化罐。
3.
设定的技术指标： 年产量99.9%以上的谷氨酸33000吨;采用85%以上纯度的 玉米淀粉为原料；全年生产天数为340天；气候条件：极端高温42°C，最低气 温0-23C,一般为10-30C,主导风向，冬夏均为北风。
5.真空闪急冷却： 液化液浓度可以增高， 同时利用高压差淀粉会进一步分散， 出 糖率可以增高。
4.1.制糖工序的物料衡算(每吨)
1•淀粉浆及加水量：1:1.5,1000kg工业淀粉加水量为
1000x1.5=1500kg
产淀粉浆量为：
1000x(1+1.5)=2500(kg)
2．淀粉浆干物质浓度：
(1000x85%)/2500x100%=34%
7．加珍珠岩量为糖液的0.15%
3082x0.15%=4.6(kg)
8．滤渣产量为含水70％的废珍珠岩
4.6/(1-70%)=15.3(kg)
9．生产过程中进入的蒸汽和洗水量：
3082+15.3-2500-6.25x3-4.6=574(kg)
由于设计需留一定余量，故按每日处理吨淀粉进行糖化罐设计。
4.2.衡算结果
粉糖转化率98%；
产酸率：13g/dl；
糖酸转化率：61%；
提取收率：96%；
糖化周期40hr；
双酶法制糖生产周期48hr。
4.Байду номын сангаас
常用的酶法制糖工艺流程为：
调浆一-配料一-一次喷射液化一-液化保温一-二次喷射一-高温维持一-> 二次液化一-冷却一-糖化
此工艺有如下五点：
1.连续喷射液化： 此法是利用喷射器将蒸汽直接喷射入淀粉乳薄层， 在短时间内 达到要求的温度，完成淀粉糊化、液化。从生产情况可以看出，此法液化效果较 好，蛋白质杂质凝结在一起，使糖化液过滤性好，同时该设备简单，便于连续化 操作。
2.层流罐的应用： 众所周知，淀粉液化的目的是为糖化酶作用创造条件， 而糖化 酶水解糊精及低聚糖时， 需要先与底物分子结合生成络合结构， 然后才发生水解 作用，使葡萄糖单位逐个从糖甘键中裂解出来， 这就要求被作用的底物分子具有 一定的大小范围， 才有利于于糖化酶生成这种络合物， 为了保证底物分子大小在 一定范围内， 客观上要求液化要均匀。 传统的液化保温罐， 先进入的料液不能保 证先出去，造成先进料液液化过头， 后进料液液化不完全， 如此前后液化不均匀。 为此设计了一层流罐。 本关细而高， 料液从上部切线进料以防料液走短路， 料液 从下部排出，从而保证了料液先进先出，最后液化均匀一致。
综上所述，本设计将拟采用双酶法制糖工艺。
工艺技术要点：
1.调浆配料，根据需要，将淀粉乳调成15-20°B「用NqCO水溶液调PH6.4-6.5。CaCb用量为干淀粉的0.15-0.3%，如果水中Cf超过50mg/l,也可 不加CaCl2°a-淀粉酶加量按10-12单位u/g干淀粉计算。
2.喷射液化，其规格根据需要选定，一般工作蒸汽压力0.4MPa,淀粉乳供
3•快速升温灭酶：高温处理时，通过喷射器快速升温至120-145C,快速升温比
逐步升温产生的“不溶性淀粉颗粒”少，所得的液化液既透明又易过滤，淀粉出 糖滤高，同时由于采取快速升温法，缩短了生产周期。
4.高温分散：通过喷射器加热到120-145C,在维持罐内维持5-10分钟左右， 使已形成的“不容性淀粉颗粒”在高温作用下分散，同时蛋白质进一步凝固。
糖，使淀粉可溶性增加。 第二步，糖化，利用糖化酶将糊精或低聚糖进一步水解， 转变为葡萄糖。
其优点在于： 酶的专一性， 水解糖液浓度高。 酶解条件温和， 降低设备强度， 可在较高的淀粉浓度下水解，水解液还原糖浓度高达30%以上，淀粉乳浓度高，
制得的糖色浅无苦味，质量好，也适用于粗淀粉。
其缺点：酶反应时间长，夏天糖液容易变质，糖液过滤困难，设备较多，须 具备专门酶培养条件。