铁水罐及出铁时间的确定
6、炉前工
炉前工技术操作规程1、日常操作1.1 铁口：1.1.1 按规定时间安全、正点钻开铁口，均衡出净渣铁。
正点率大于96%。
1.1.2 出铁时间应符合规定时间。
1.1.3 全风出铁，堵口时不跑泥。
1.1.4 准确测量铁口深度，正常铁口深度：2.6—3.0米。
铁口深度<2.3米应视作事故状态。
1.1.5 铁口角度确定的原则是保证铁水能够出净，随炉龄的增长，角度随之变大，但不得超过14.5度。
开口机角度的变动甴技术科定，在炉缸炉底状态不佳时加大开口机角度要征得生产厂长同意。
1.1.6 开口机钻头直径确定的原则：既要考虑随着炉顶压力的提高直径逐步变小，又要考虑铁流时间在规定范围内，钻头直径选择范围：正常生产期间：φ45-60mm，开/停炉：φ85mm。
1.1.7 渣铁必须出净。
铁量差≯±60吨。
当倒铁口铁口过浅跑大流，估计铁量>-100吨时，应降低压力操作，将渣铁出净。
1.2 出铁前的检查：1.2.1 出铁前必须配备足够的铁罐，并对位准确。
检查确认铁罐内无潮杂物。
1.2.2主沟沙口检查：龟裂，侵蚀情况。
有无水迹。
渣铁凝结情况，沙口，方井撒保温剂处是否结盖，凝固。
1.2.3 渣沟铁沟检查：龟裂，流嘴，沟体的侵蚀情况。
1.2.4 铁口泥套的检查：泥套完好，深浅合适(80-100mm)，无水迹。
1.2.5 检查确认炉前设备的运行情况。
1.2.6 摆动流嘴检查:龟裂，侵蚀及结瘤情况，试倾动正常。
1.3 开口机试运行：1.3.1 报警装置正常。
1.3.2 启动液压油泵，液压达到规定要求。
1.3.3 送上操作电源，无短路等异常情况。
1.3.4 试运行，各机构运行正常，机构无异常。
液压系统无内泄外漏,气动系统无泄漏、串气。
1.3.5 吹扫或风、水混吹正常。
1.3.6 开口机钻头与铁口中心无偏差。
1.4 液压泥炮试运行：1.4.1 报警装置正常。
1.4.2 启动液压油泵，液压达到规定要求。
1.4.3 试运行，各机构运行正常，机构无异常。
铁水运输作业流程
铁水运输作业流程
1、两台铁水专用运输车在富邦公司铸造车间等待。
2、4个铁水罐同时烘烤位（也可利用富邦公司铁水罐烘烤器烘烤），保证我公司铁水罐具备组罐条件（即包内温度达到>800℃）；自己厂房内有两个铁水罐烘烤。
3、根据每天消化富邦公司>1600T铁水，2台车要运输20次，每次运输80T铁水，一天时间1440/20=72min，每次运输间隔72min。
4、富邦公司满罐（85T）铁水向我公司的两个铁水罐折罐，每个罐装入42.5T。
折罐前对富邦公司满罐进行捞渣、测温和取样等工作。
加盖后专用车辆运出。
5、两罐铁水运输至我公司后（路程时间25 min），150T 吊车分别将其倒运进入LF精炼工位（2座精炼炉）进行保温或者升温作业。
6、通过高架小车将铁水罐运送至EBT侧通过铁水溜槽向电炉内进行兑铁操作，时间约10min左右。
7、兑铁结束后，吊车将铁水罐吊至钢水罐热修坑位进行清渣等处理。
8、清渣后加盖运至富邦公司铸造车间铁水罐烘烤工位烘烤。
知识竞赛参考试题----炉前岗位
知识竞赛决赛试题---炉前岗位一、判断题1*201、高炉有效容积是指炉底到炉喉上沿之间的炉内容积。
（）2、在出铁过程中，铁口受到一系列高温、机械的破坏作用。
（）3、有水炮泥和无水炮泥的区别主要是含水的多少。
（）3、正点出铁是指按规定出铁时间及时打开铁口出铁，并在规定的出铁时间内出完。
（）5、铁口主要靠堵口时打入的新泥包来保护。
（）6、开铁口时，铁口深度正常又无潮泥时，开口机可直接钻到红点，铁口孔道的喇叭口可适当扩大，然后用钎子桶开。
（）7、高炉生产的主要产品是生铁，副产品只有煤气和炉渣。
( )8、开铁口机主要由推进机构和钻孔机构两部分组成。
( )9、当铁口连续过浅时，将铁口正上方风口堵死。
（）10、煤气爆炸的条件是：空气、煤气混合浓度和温度。
（）11、长期休风（封炉）开炉送风后，保持铁口与炉缸上部贯通，达到加热铁口区域的目的。
（）12、根据高炉强化程度，每次最大可能的出铁量不应超过炉缸安全容铁量。
（）13、高炉新建及大修后，烘炉以前在铁口孔道上安装煤气导出管的主要作用是导出煤气。
（）14、若铁口过深,出铁时间长时,可改用大钻头开铁口。
( )15、铁口泥套泥可分为两类，即捣打料泥套泥和浇注料泥套泥。
( )16.风温、风压的大幅度波动会给高炉顺行带来不利。
（）17、由于高炉炉顶压力低，造成出铁速度慢,可将开口机钻头直径改大。
( )18、高炉冶炼过程的能量主要来自焦炭、喷吹燃料和鼓风。
( )19、减少渣中带铁的关键是渣铁物理热充足。
( )20、铁口长期过浅，不但容易造成重大事故影响生产，还会缩短高炉寿命。
( )二、选择题1*201、通常所说的煤气中毒，实际上是（）中毒。
①CO；②N2；③CO2。
2、使用煤气时应该（）。
①先开气后点火；②边开气边点火；③先点火后开气。
3、放渣出铁的渣铁罐不准放满，上面应留（）毫米。
①100～150；②200～300；③300以上。
4、更换风口小套时，在休风过程中，减压至零时，首先操作的是（）。
铁水罐及出铁时间的确定
“一罐制”过跨运输铁水罐方案一座高炉年产215万吨铁水。
铁、钢之间过跨车连接，炼钢车间内部转运，均采用150吨铁水罐，执行“一罐制”运输铁水。
高炉生产根据炼钢生产和市场条件灵活变动，当炼钢生产不正常或市场条件差时，高炉可以用些相对质量差些或低品位矿，降低产量；当炼钢生产正常或市场条件好时可以用些相对质量好些或高品位矿，提高产量。
根据上述情况，可以将高炉产量暂定为两档，一座高炉日产：一档5000~5800吨；二挡5800~6500吨。
1.出铁次数的确定考虑在安全容铁量范围。
1.1前期开炉至炼钢正常时期，期间时间预计为6个月，或市场条件差的时期，高炉日产量可按5000~5800吨组织，需用铁罐数次为34~39，每次铁经济配罐为4个150吨铁水罐，如此，高炉出铁次数可定位10次即可满足高炉出铁要求表1。
由上表可以看出，一次铁配4个罐，最多出铁次数为12次，以上次数就不经济了，就要配3个罐较为合适。
1.2二挡产量5800~6500吨时期，按此产量组织出铁，需要铁水罐次为39~44，如果按每次由上表可以看出，一次铁配5个罐，最多日出铁次数不超过12次，配4个罐出铁，最多出铁次数不超过15次。
综上述情况，高炉出铁最佳次数在10~15次之间，每次配4罐较为合适，较为保险确定为12~15次。
2.高炉最低铁水罐数确定一座高炉工作的铁水罐数N1=8×2×12×1/24=8个检修铁水罐数量的确定主要取决于罐的大中修时间及内衬寿命150吨铁水罐一次使用寿命受铁600次，大修时间4×24小时，中修时间2×24小时。
N2=8×（96+48）/2/600=0.96=1个,另外，为提高检修效率以及实际情况，需再增加1个检修罐，即检修罐2 个。
备用铁水罐数量的确定一般备用的铁水罐数量，采用一座高炉出铁所需的铁水罐数量，N3=4个。
一座高炉共需铁水罐的确定N=N1＋N2＋N3=14个，两座高炉共需铁水罐24个。
铁水罐、钢水罐、中间罐、渣罐使用管理规定
铁水罐、钢水罐、中间罐、渣罐使用管理规定1、铁水罐、钢水罐、中间罐的壳体上，应有排气孔。
2、罐体耳轴，应位于罐体合成重心上0.2~0.4m对称中心，其安全系数应不小于8,并以1.25倍负荷进行重负荷试验合格方可使用。
3、使用中的设备，耳轴部位应定期进行探伤检测。
凡耳轴出现内裂纹、壳体焊缝开裂、明显变形、耳轴磨损大于直径的10%、机械失灵、衬砖损坏超过规定，均应报修或报废。
4、铁水罐，钢水罐和中间罐修砌后，应保持干燥，并烘烤至要求温度方可使用。
5、用于铁水预处理的铁水罐与用于炉外精炼的钢水罐，应经常维护罐口；罐口严重结壳，应停止使用。
6、钢水罐需卧放地坪时，应放在专用的钢包支座上；热修包应设作业防护屏；两罐位之间净空间距，应不小于2m。
7、渣罐使用前应进行检查，其罐内不应有水或潮湿的物料。
8、钢水罐滑动水口，每次使用前应进行清理、检查，并调试合格。
9、铁水罐、钢水罐内的自由空间高度（液面至罐口），应满足工艺设计的要求。
10、铁水罐、钢水罐内的铁水、钢水有凝盖时，不应用其他铁水罐、钢水罐压凝盖，也不应人工使用管状物撞击凝盖。
有未凝结残留物的铁水，钢水罐，不应卧放。
11、吊运装有铁水、钢水、液渣的罐，应与邻近设备或建、构筑物保持大于L5m 的净空距离。
12、铁水罐、钢水罐、渣罐耳轴与天车板钩应保持润滑，每班至少涂抹一次黄油，严禁干磨。
13、铁水罐、钢水罐、渣罐装高温金属溶液时，不能装得过满(距罐沿约300mm),以免溶液溢出烧坏包壳、罐体及耳轴。
14、严禁在包壳、罐体或耳轴上乱割乱焊，严禁用重锤或其它重物在包壳、罐体、耳轴上碰撞或敲打。
15、每班要对在线铁水罐、钢水罐、渣罐点检，如：(1)检查耳轴周围的焊缝，有无裂纹开焊等情况，渣罐要检查耳轴上翘程度。
(2)检查耳轴的磨损情况。
(3)检查翻包机构是否变形，各穿销是否齐全。
16、作业区每月组织一次对铁水罐、钢水罐罐壳、渣罐罐体及耳轴的全面检查,每年要求设备科联系专业人员做一次耳轴探伤。
炼铁厂各工种操作规程及制度
第一章炉前工安全操作规程一、出铁前的准备工作1、确认铁水罐对位，罐内若有水或潮湿的杂物应与调度联系处理，并打开冲渣水；2、清理好铁水沟和下渣沟内的渣铁，备好安全沟及事故沟；3、垒好砂坝和砂闸，开铁口前打碎撇渣器内铁水表面的残渣壳盖；4、检查泥套、撇渣器、渣铁流嘴是否完好，发现破损及时修补或烤干；5、泥炮装满泥并打紧打泥活塞。
装泥时严禁把硬泥、冻泥和太软的泥装进炮内；6、检查开口机、泥炮运转状况，有问题应立即处理。
二、出铁操作1、开铁口（1）在规定堵口时间前20分钟开始掏铁口，铁口深度1000~1300mm，铁口角度7~9℃（临近大修时可加大到13℃）；（2）开铁口时，严禁一次钻来。
钻到红点，测量铁口深度，用圆钎打来；（3）炉温较高（或炉凉）时，渣铁流动性较差，铁口深度超出正常，铁口眼应掏大些。
炉温正常，渣铁流动性好，铁口浅，铁口眼相应掏小些；（4）铁口有潮泥时应避免钻漏，必须烤干，严禁潮泥出铁；（5）铁口深度小于600mm或开口机坏时，应人工开铁口，铁口掏成喇叭形，内径50~70㎜，每次，贯眼深度100~150㎜；（6）在钻铁口过程中如过硬或有残铁钻不动，用钎子也打不开时，应用氧气烧开，但不准烧歪。
2、出铁（1）铁口打开铁水流出后，用渣耙堵拦杂物，当铁水流量过小或断流时，应用长园铁钎烤热捅铁口，确保渣铁流畅；（2）当铁口跑大流时，扒开备用安全出铁弯沟，并迅速用黄砂坝，来渣后，先年使用上砂坝，并与工长联系，必要时可减风出铁；（3）冲铁口渣时，严禁渣中带铁，以防打炮；（4）铁水罐不能放得过满，铁水面至罐嘴应留有300mm的距离。
本厂罐应均匀、足量加盖焦粉保温；（5）出铁见渣后，酌情降低砂坝，坝打碎的渣盖推走。
若打开铁口先来渣，又遇是新撇渣器，则需在撇渣器前挡渣，在确认有铁流时，才可除去挡渣；（6）大中修和长期休风后开炉使用临时撇器时，待铁水量超过15吨后，方可启用固定撇渣器；（7）出铁时间应控制在15~20分钟。
炼钢安全操作规程
炼钢安全技术操作规程一、一般安全要求1、工程中的隐蔽部分，应经设计单位、建设单位、监理单位和施工单位共同检查合格,方可进行隐蔽。
施工完毕，施工单位应将竣工说明书及竣工图交付建设单位。
建设工程的安全设施竣工后，应经验收合格方可投入生产。
2、炼钢厂应建立健全安全管理制度，完善安全生产责任制。
厂长对本厂的安全生产负全面责任，各级主要负责人对本部门的安全生产负责.各级机构对其职能范围的安全生产负责。
3、炼钢厂应依法设置安全生产管理机构配备专（兼）职安全生产管理人员,负责管理本厂的安全生产工作。
4、炼钢厂应建立健全安全生产岗位责任制和岗位安全技术操作规程，严格执行值班制和交接班制。
5、炼钢厂应认真执行安全检查制度，对查出的问题应提出整改措施，并限期整改.6、炼钢厂的厂长具备相应安全生产知识和管理能力.7、炼钢厂应定期对职工进行安全生产和劳动保护教育，普及安全知识和安全法规，加强业务技术培训.职工经考核合格方可上岗。
新工人进厂，应首先接受厂、车间、班组三级安全教育，经考试合格后由熟练工人带领工作，直到熟悉本工程操作技术并经考核合格，方可独立工作。
调换工种和脱岗三个月以上重新上岗的人员，应事先进行岗位安全培训，并经考核合格方可上岗.外来参观或学习的人员,应接受必要的安全教育,并应由专人带领。
8、特种作业人员和要害岗位、重要设备与设施的作业人员,均应经过专门的安全教育和培训，并经考核合格、取得操作资格证，方可上岗。
上述人员的培训、考核、发证及复审，应按国家有关规定执行。
9、炼钢对厂房、机电设备要进行定期检查、维修和清扫。
要害岗位及电气、机械等设备应实行操作牌制度。
10、安全装置和防护设施，不得擅自拆除.11、炼钢厂应建立火灾、爆炸、触电和毒物逸散等重大事故的应急救授预案，并配备必须的器材与设施,定期演练。
12、炼钢厂发生伤亡或其他重大事故时,厂长应立即到现场组织指挥抢救，并采取有效措施,防止事故扩大。
发生伤亡事故，应按国家有关规定报告和处理。
钢水罐、铁水罐、半钢罐使用管理制度
钢水罐、铁水罐、半钢罐使用管理制度主要包括以下内容：
1. 罐体检查和维护：定期对钢水罐、铁水罐、半钢罐进行检查，确保罐体的完整性和密封性。
检查包括表面检查、焊缝检查、内外涂层检查等。
发现问题要及时进行维修或更换。
2. 罐体清洁和消毒：定期对钢水罐、铁水罐、半钢罐进行清洁和消毒，以防止污垢和细菌滋生。
清洁和消毒要按照相关规定和操作规程进行，使用合适的清洁剂和消毒剂。
3. 运输前准备：运输前要对钢水罐、铁水罐、半钢罐进行必要的准备工作，包括检查罐体密封性、固定支架、检查排放装置等。
4. 装载和卸载操作：装载和卸载操作必须严格按照操作规程进行，确保安全和高效进行。
操作人员要经过培训并持有相关证书。
5. 安全措施：使用钢水罐、铁水罐、半钢罐时，必须遵守安全操作规程，如佩戴防护装备、操作时注意防火、注意防止静电等。
6. 维护记录：对钢水罐、铁水罐、半钢罐的维护和使用情况要进行记录，包括检查日期、维护内容、维护人员等。
7. 废弃处理：废弃钢水罐、铁水罐、半钢罐要按照相关法规进行处理，包括清洗处理、安全放置或回收利用等。
以上是钢水罐、铁水罐、半钢罐使用管理制度的一般内容，具体的管理制度可以根据实际情况进行调整和补充。
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“一罐制”过跨运输铁水罐方案
一座高炉年产215万吨铁水。
铁、钢之间过跨车连接，炼钢车间内部转运，均采用150吨铁水罐，执行“一罐制”运输铁水。
高炉生产根据炼钢生产和市场条件灵活变动，当炼钢生产不正常或市场条件差时，高炉可以用些相对质量差些或低品位矿，降低产量；当炼钢生产正常或市场条件好时可以用些相对质量好些或高品位矿，提高产量。
根据上述情况，可以将高炉产量暂定为两档，一座高炉日产：一档5000~5800吨；二挡5800~6500吨。
1.出铁次数的确定
考虑在安全容铁量范围。
1.1前期开炉至炼钢正常时期，期间时间预计为6个月，或市场条件差的时期，高炉日产量可按5000~5800吨组织，需用铁罐数次为34~39，每次铁经济配罐为4个150吨铁水罐，如此，高炉出铁次数可定位10次即可满足高炉出铁要求表1。
由上表可以看出，一次铁配4个罐，最多出铁次数为12次，以上次数就不经济了，就要配3个罐较为合适。
1.2二挡产量5800~6500吨时期，按此产量组织出铁，需要铁水罐次为39~44，如果按每次
由上表可以看出，一次铁配5个罐，最多日出铁次数不超过12次，配4个罐出铁，最多出铁次数不超过15次。
综上述情况，高炉出铁最佳次数在10~15次之间，每次配4罐较为合适，较为保险确定为12~15次。
2.高炉最低铁水罐数确定
一座高炉工作的铁水罐数N1=8×2×12×1/24=8个
检修铁水罐数量的确定
主要取决于罐的大中修时间及内衬寿命150吨铁水罐一次使用寿命受铁600次，大修时间4×24小时，中修时间2×24小时。
N2=8×（96+48）/2/600=0.96=1个,另外，为提高检修效率以及实际情况，需再增加1个检修罐，即检修罐2 个。
备用铁水罐数量的确定
一般备用的铁水罐数量，采用一座高炉出铁所需的铁水罐数量，N3=4个。
一座高炉共需铁水罐的确定
N=N1＋N2＋N3=14个，两座高炉共需铁水罐24个。
3.出铁时间的确定
正点率是衡量高炉出铁均匀的一个很重要的指标，高炉两个铁口轮流出铁。
每次出铁时，根据定点出铁时间，提前20min将要使用的铁口配好罐，出铁前10min启动开口机打开铁口，开始出铁；出铁~20min后有炉渣进入渣处理装置，出铁完毕，泥炮堵上铁口；泥炮在堵口位置停留~20min，在泥炮退出堵口位置后，铁水罐车方可拉走，送至下工序。
两座高炉均衡出铁，也是炼钢的需要。
高炉日产按6500吨组织出铁，如果按15次铁组织，每次堵口20min后拔炮，清理渣铁沟、维护铁口、上炮泥，需要30min，每次净出铁时间为46min，则全天净出铁时间为690min，每分钟出铁量为6500/690=9.42t/min；如果按12次
铁组织，则净出铁时间为840min，每分钟出铁量为6500/840=7.73t/min。
由上表可以看出，12次铁和15次铁比较，在出铁过程安全管控上、炮泥用量、降低工人劳动强度、设备损耗等方面占优，但是特别要求炮泥质量要优良，并且经常有半罐铁情况存在。
表4,高炉12次铁时间安排
表5，高炉15次铁时间安排。