第五章水力机械辅助设备运行PPT课件
使用指南05-《第五部分:水力机械辅助设备安装工程》

使用指南05-《第五部分:水力机械辅助设备安装工程》前言水力发电作为一种可再生的能源,不仅对社会和国民经济的发展有很大的推动作用,而且对于解决环境问题和降低污染也有着非常重要的作用。
作为水力发电站的核心设备,水力机械辅助设备的安装与调试是建设水力发电站的关键步骤之一。
本指南主要介绍水力机械辅助设备安装的相关工作。
通过本文,工程师可以了解到水力机械辅助设备的安装方法和注意事项,以便在实际工作中能够更好地进行安装工作。
水力机械辅助设备的安装方法1. 安装前准备工作在开始安装水力机械辅助设备之前,需要做好以下准备工作:1.确定安装位置,根据实际情况调整位置,保证设备的安全运行;2.制定管道布置方案,根据工艺流程和现场情况设置管道;3.准备安装所需的工具、安装材料、管路接头、密封垫片等材料。
2. 安装工作流程1.设备定位:把设备移至预定位置,并使用水平仪调整设备的水平度,以确保设备在运行时不会因倾斜而导致故障;2.调整设备、管道高度,安装设备吊脚;3.安装各种管路的接头,检查管路布置;4.将主管道、分流管道、回水管道等与设备的各连接处连接好,并进行液压试验;5.给设备的通风、加热、消音、防爆等安全附属设备进行安装,检查其工作情况;6.调试设备,进行电气接线,进行空载试运行。
3. 安装注意事项1.安装前需做好安全措施,确保设备在安装、调试和运行过程中的人员和设备的安全;2.严格按照设备安装说明书进行安装,并注意材料和设备的质量;3.特别注意管路的安装位置和密封性,防止渗漏和压力损失;4.在安装前,对液压、气动管路进行检查,以确保管路无损伤和松动;5.安装过程中,注意设备的重量和其它物体的移动,避免设备或管路受到损伤;6.安装后,对管道和设备进行清洗,保证清洁度达到要求。
在水力发电站的建设中,水力机械辅助设备的安装是至关重要的环节之一。
通过本指南,工程师可以了解到水力机械辅助设备安装的相关注意事项和方法,以确保水力机械辅助设备的安全稳定运行。
水轮发电机技术讲课PPT课件

2、轴密封系统分为工作密封和检修密封两部分。在主轴通过顶盖的部位设 置工
作密封。密封采用恒压式径向密封,其密封水压为0.8MPa~1MPa。工作 密封能
在不拆卸主轴、水轮机导轴承、导水机构、管路系统和顶盖排水设施的情 况下进
行检查、调整和更换密封元件。密封环为自补偿型。
3 、 在 机 组 停 机 导 水 叶 漏 水 较 大 时第,22页为/共防5止0页水 进 入 顶 盖 , 在 工 作 密 封 下 方 设
片 最大轴向力4750kN,但不包括水轮机转动部分惯量 6、额定效率95.08 %及以上最高效率96.56 %及以上 7、制造厂家:上海福伊特西门子水电设备有限公司
16
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第二章 水轮机的构造
概述:我厂水轮机采用上海福伊特西门子水电设备有限公司生产的 HL270-LJ-
680型混流式水轮机。是将水能转换为机械能的的一种水力机械,主要由 引水部
2)水电厂电能生产及送出示意图:天然水流—坝—水库—取
水口—压力钢管—水轮机—发电机—输变电装置—用户
3)流量的调节过程:调节命令(上位机)—机组现地LCU—调
速器电气部分—调速器机械部分—液压接力器—控制环—导叶拐 臂—导叶开度改变—改变进入水轮机的流量。
4)请写出有功功率与水头和流量的关系式。
5)请说出我厂设计防洪水位是多少?
目的。导叶均匀布置在座环上,其断面为流线型。导水机构接力器型式有 导管直
缸式、摇摆式、双直缸式和小直缸式。我厂接力器采用双直缸式。
2、导叶采用不锈钢整体铸造,共计24个。每个导叶设有3个自润滑导轴承 支承,
1个座落在底环中,另2个在顶盖中。导叶轴上部设有一个可调整的自润滑 推力轴
承。导叶设有摩擦限位装置,在导叶轴穿过顶盖处的轴承套上设有活动导 叶轴密
水电站机电设备运行PPT课件

空冷器 进 231 232 235 237 239 241 出 323 234 236 238 240 242
供水系统图
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排来 至自 下机 游压
力 侧 299 272 管
C 80.5
285
77.0
蝴蝶伐流2
排至尾水
298
B 298
298
A 298
来自
271
主供水管
270
来自
主供水管
230 221
220 270
至深井泵
210
211 212
214
219
215
242
241
243 至 尾 水 管
注 伐门型号 PG10-200 PG10-10 Z45T-10Dg150 PG10-150 PF10-50 PG10-100 PG10-130 PG10-25
200 201 202 205 203 230 243 220 221 210 215 219 252 244 245 260 261 262 204
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第五节 水电站监控系统概概述
随着现代计算机科学技术的迅猛发展,计算机在电 力系统中的应用已越来越广泛,国内大型水电站全部采 用了计算机监控系统,而计算机监控系统在国内中小型 水电站中的应用,也是最近几年里才引起人们的注意。 从一些国内外水电站使用计算机监控系统的情况来看, 采用计算机监控方式不仅提高了水电站的自动化及监控 水平,也提高了水电站设备运行的可靠性,同时降低了 劳动生产强度,明显地提高了水电站的经济效益。
发电机层 水轮机层 蜗壳层 水泵层 尾水管层
主阀 调速器及油压装置
管道
中央控制室
排水泵站课件

第二节 污水泵站的工艺特点
• 四、泵站内部标高的确定
• 泵站内部标高主要根据进水管渠底标高 或管中水位确定。自灌式泵站集水池底板与 机组间底板标高基本一致,而非自灌式(吸 入式)泵站,由于利用了水泵的真空吸上高 度,机组间底板标高较集水池底板高。
第二节 污水泵站的工艺特点
• 四、泵站内部标高的确定
第二节 污水泵站的工艺特点
• 五、污水泵站中的辅助设备 • 8 .起重设备
第二节 污水泵站的工艺特点
• 五、污水泵站中的辅助设备 • 六、排水泵站的构造特点及示例
•
•Thank you!
第二节 污水泵站的工艺特点
• 三、机组与管道的布置特点
• 2 .管道的布置与设计特点
• (1)每台水泵应设置一条单独的吸水管, 这不仅改善了水力条件,而且可减少杂质堵 塞管道的可能性。
第二节 污水泵站的工艺特点
• 三、机组与管道的布置特点
• 2 .管道的布置与设计特点
• (2)吸水管的设计流速一般采用 1 . 0 ~ 1 . 5m / S ,最低不得小于 0 . 7m / s ,以免管 内产生沉淀。吸水管很短时,流速可提高到 2 . 0 ~ 2 . 5m / s 。
• 五、污水泵站中的辅助设备 • 4 .引水装置
第二节 污水泵站的工艺特点
• 五、污水泵站中的辅助设备 • 5 .反冲洗设备
污水中所含杂质,往往部分地沉积在集水坑 内,时间长了,腐化发臭,甚至填塞集水坑, 影响水泵的正常吸水。
第二节 污水泵站的工艺特点
• 五、污水泵站中的辅助设备 • 6 .排水设备
集水池
第二节 污水泵站的工艺特点
• 五、污水泵站中的辅助设备
• 1 .格栅
水轮发电机组运行及操作资料 共63页65页PPT

43、重复别人所说的话,只需要教育; 而要挑战别人所说的话,则需要头脑。—— 玛丽·佩蒂博恩·普尔
44、卓越的人一大优点是:在不利与艰 难的遭遇里百折不饶。——贝多芬
45、自己的饭量自己知道。——苏联
水轮发电机组运行及操作资料 共63页
11、不为五斗米折腰。 12、芳菊开林耀,青松冠岩列。怀此 贞秀姿 ,卓为 霜下杰 。
13、归去来兮,田蜀将芜胡不归。 14、酒能祛百虑,菊为制颓龄。 15、春蚕收长丝,秋熟靡王税。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
41、学问是异常珍贵的东西,从任何源泉吸 收都不可耻。——阿卜·日·法拉兹
泵站设计水力机械及辅助设备

泵站设计水力机械及辅助设备9.1 主泵9.1.1 主泵选型应符合下列规定:1 应满足泵站设计流量、设计扬程及不同时期供排水的要求;2 在平均扬程时,水泵应在高效区运行;在整个运行扬程范围内,水泵应能安全、稳定运行。
排水泵站的主泵,在确保安全运行的前提下,其设计流量宜按设计扬程下的最大流量计算;3 由多泥沙水源取水时,水泵应考虑抗磨蚀措施;水源介质有腐蚀性时,水泵应考虑防腐蚀措施;4 宜优先选用技术成熟、性能先进、高效节能的产品。
当现有产品不能满足泵站设计要求时,可设计新水泵。
新设计的水泵应进行泵段模型试验,轴流泵和混流泵还应进行装置模型试验,经验收合格后方可采用。
采用国外产品时,应有必要的论证;5 具有多种泵型可供选择时,应综合分析水力性能、安装、检修、工程投资及运行费用等因素择优确定;6 采用变速调节应进行方案比较和技术经济论证。
9.1.2 主泵的台数应根据工程规模及建设内容进行技术经济比较后确定。
9.1.3 备用机组的台数应根据工程的重要性、运行条件及年运行小时数确定,并应符合下列规定:1 重要的供水泵站,工作机组3台及3台以下时,宜设1台备用机组;多于3台时,宜设2台备用机组;2 灌溉泵站,工作机组3台~9台时,宜设1台备用机组;多于9台时,宜设2台备用机组;3 年运行小时数很低的泵站,可不设备用机组;4 处于水源含沙量大或含腐蚀性介质的工作环境的泵站,或有特殊要求的泵站,备用机组的台数经过论证后可适当增加。
9.1.4 大型轴流泵和混流泵应有装置模型试验资料;当对水泵的过流部件型线或进、出水流道型线做较大更改时,应重新进行装置模型试验。
9.1.5 增速运行的水泵,其转速超过设计转速的5%时,应对其强度、磨损、汽蚀、振动等进行论证。
9.1.6 水泵最大轴功率的确定应考虑下列因素:1 运行范围内各种工况对轴功率的影响;2 含沙量对轴功率的影响。
9.1.7 水泵安装高程应符合下列规定:1 在进水池最低运行水位时,应满足不同工况下水泵的允许吸上真空高度或必需汽蚀余量的要求。
水轮发电机组的运行116页PPT

水轮发电机组的运行
36、“不可能”这个字(法语是一个字 ),只 在愚人 的字典 中找得 到。--拿 破仑。 37、不要生气要争气,不要看破要突 破,不 要嫉妒 要欣赏 ,不要 托延要 积极, 不要心 动要行 动。 38、勤奋,机会,乐观是成功的三要 素。(注 意:传 统观念 认为勤 奋和机 会是成 功的要 素,但 是经过 统计学 和成功 人士的 分析得 出,乐 观是成 功的第 三要素 。Байду номын сангаас
39、没有不老的誓言,没有不变的承 诺,踏 上旅途 ,义无 反顾。 40、对时间的价值没有没有深切认识 的人, 决不会 坚韧勤 勉。
1、最灵繁的人也看不见自己的背脊。——非洲 2、最困难的事情就是认识自己。——希腊 3、有勇气承担命运这才是英雄好汉。——黑塞 4、与肝胆人共事,无字句处读书。——周恩来 5、阅读使人充实,会谈使人敏捷,写作使人精确。——培根
第五章:水力压裂技术

2.压裂施工泵注程序设计
油管注入
1)注入方式选择 环空注入
油套混注和套管注入
2)加砂程序确定 (见下表)
原则:在满足泵注参数前 提下,在限压以下尽可能 选择最简单的注入方式。
采用线性加砂程序,即砂液比是以一条直线式增加,可实现较理想的支 撑剖面。采用线性加砂程序裂缝导流能力沿缝长分布更加合理。
3.其他参数确定 1)油层破裂压力的计算(理论计算、小型测试、经验估算)
说明最小周向应力发生在σx的方向上,而最大周向应力 却在σy的方向上。
(3)随着r的增加,周向应力迅速降低,如图4—2(b)所示。 大约在几个圆孔直径之外,即降为原地应力值。
结论:这种应力分布表明,由于圆孔的存在,产生了圆 孔周围的应力集中,孔壁上的应力比远处的大得多,这就是 地层破裂压力大于裂缝延伸压力的重要原因。
图4—7压裂前地层渗流示意图 1—地层,2—井眼,3—污染带
结论:
水力压裂前,由于各种阻力的影响,近井地带的渗透能力较差。
2.压裂后流体从地层流向井底的流动形态
1)拟径向流动阶段
2)地层线性流动阶段
3)双线性流动阶段
4)裂缝线性流动阶段
结论:水力压裂结果,改变了渗流区的渗流方式,获得了双线性流动
模式,提高了近井地带的渗透能力。
Δ P 破 ——破裂压力与压前地层压力之差,MPa。
B——原油体积系数,m3(地下)/m3(地面)。
o——地面原油的密度。
地面排量按 Q排 Q吸 来确定。
3)地面泵压的计算
目的是为了在满足裂缝需要的压力和排量的基础上,充分发挥设备的能 力,减少使用设备的台数。压裂时地面泵压可由下列公式估算:
P 泵 压 P 井 口 P 破 P 摩 阻 P 局 损 P 液 柱
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提要: 1.认识油气水系统图; 2.油气水系统在发电运行生产中的作用; 3.油气水系统统各如何投入和退出运行; 4.油气水系统在运行中如何检查和维护。
第一节 油系统的运行
一、透平油系统的巡视与检查项目
• (1)透平油库巡视检查项目 a、各油罐及其连接法兰、阀门等不应漏油; b、净油罐油色正常; c、室内照明投入良好,防爆设施完善; d、油处理设备完好备用; e、油库内消防设施配备完好; F、无其它异常现象。
变化,防止冲洗时因水压下降造成润滑水中断的误停 机事故发生。
f、发现并证实冷却水漏入轴承油槽时,立即报告,及 时处理,直至停机处理
g、查看发电机空气冷却器水压表指示情况,管道有 无漏水渗水现象;
h、如果供水系统的水源是由水泵抽水供给的,则应 巡视检查水泵及电动机运转情况,并检查自动起动是 否正常,检查蓄水池水位水流正常;
(2)将烘干合格的滤油纸按正确方式装入滤板与滤框 之间,若压力较高,可在靠滤板的一面衬以滤布;
(3)转动手轮将滤板压紧; (4)关闭取样油阀; (5)投入动力电源保险,并检查切换开关在“切”位,
然后在配电室内投入动力交流电源;
(6)切换开关置“投入”位,启动滤油机,检查排油 压力正常,一般为0.05-0.3Mpa;
一、透平油系统的巡视与检查项目
• (2)透平油管道系统巡视检查项目 a、各管路,阀门及其连接法兰处不应有漏油 现象;
b、各管路相应阀门位置正确,油压表指示值 及自动化元件、信号元件整定值正确,无故障 信号出现;
c、各管道管夹安装无松动,损坏现象;
一、透平油系统的巡视与检查项目
• (3)真空滤油机运行时的检查和维护项目 a、电气控制系统安全,可靠; b、恒温控制是否灵敏、可靠、准确; c、各泵轴封是否损坏,有无泄漏; d、各管路系统及密封处有无漏气、漏油现象; e、液位控制是否可靠; f、工作压力是否正常,如有异常,应立即排除; g、随时补加真空泵润滑油; h、每运行50小时应作全面检查一次; i、真空滤油机电机运行3000小时,应补加或锂基润 滑脂,如果停机一月以上,真空滤油机应放在干燥的 地方,关闭电气柜门和所有阀门,盖好机身。
启动进油泵。此时,检查液位计的灵敏度是否可靠,能 否控制进油泵,最后启动排油泵;
(6)待整机运行正常后,方可启动加热器,并在启动 加执器之前,预先将恒温调节器调节到50-70℃之间;
(7)当油处理完毕或中途需停机时,应采取如下措施:
a、关断加热器5分钟左右,再分别关真空泵,冷却 泵及各供水阀;
(1)检查压力滤油机正常备用.滤纸已按要求更换好; (2)用软管将压力滤油机进油端与3#油罐0123阀连接; (3)用软管将压力滤油机出油端与3#油罐0121阀连接; (4)打开0121、0123阀门; (5)启动压力滤油机使3#油罐的油在本油罐内自循环反复
过滤;
(6)当3#油罐油经过滤并检验合格后,停止滤油并关闭 0121和0123阀门;
(7)用软管将压力滤油机的进油端与3#油罐的取油阀 0122连接;
(8)用软管将压力滤油机的出油端与1#油罐的进油阀 0124连接;
(9)重新启动压力滤油机将3#油罐的合格油转注入1#净 油罐备用。
三、油系统常见故障及处理 • 1、真空滤油 Nhomakorabea故障及处理
三、油系统常见故障及处理 • 2、压力滤油机开机后,压力指示值很高 • 现象 • (1)油泵运转声音不正常 ; • (2)压力指示值超标; • (3)出油阀及其供油管路的阀门可能关闭,或未全开; • 处理 • (1)若油泵声音不正常立即停机处理 • (2)出油阀及供油管路的阀门未打开或未全开时,应立 即全开。
二、绝缘油系统的巡视与检查项目
• (1)绝缘油处理设备完好备用; • (2)相应各处消防设施配备完好。
二、油系统的操作
• 1、真空滤油机的操作 (1)检查取样阀和排污阀应关闭; (2)检查滤油机三相动力电源投入完好; (3)用软管接好冷却水并打开阀门,检查冷却水应运 行正常;
(4)启动真空泵; (5)待系统真空度正常后,打开进出口油阀门,然后
(7)中间更换滤纸时,应切断滤油机电源,并将切 换开关置“切”位;关闭滤油机进、出口阀门,然 后转动手轮松开滤板,依次取出脏滤纸,重新装入 新滤纸,并旋转手轮压紧滤板;最后投入滤油机电 源,重新启动滤油机应工作正常;
(8)过滤完毕,油经化验合格后,应切断滤油机的 电源,关闭其进、出口阀门,取出脏滤纸并清渣排 污后盖好油箱。
b、若需彻底排完机组内存油应将进油管脱离油箱待 机组内残存油液排出完毕后,即可关闭进油泵、排 油泵和进口球阀;
c、断开总电源,打开各放水阀放掉水份及杂质,注 意放空后要关闭放水阀门。
二、油系统的操作
• 2、压力滤油机的操作 (1)检查滤油机进、出口软管连接应正常;进出口油 阀全开,管路不应有堵塞或漏油现象;
三、油系统常见故障及处理
• 3、压力滤油机工作时溢油 • 现象 • (1)从滤油机过滤器处大量漏油; • 处理 • (1)立即切断压力滤油机的电源 • (2)检查滤油机出口阀门是否打开或出口管路是否淤塞,
应处理使出油畅通
• (3)检查滤纸是否安装错误而堵住出油孔,若是应重新 正确安装滤纸。
第二节 水系统的运行
一、水系统的维护与检查项目
• (1)技术水系统运行中的巡视检查和异常处理 a、分别沿每台机组水源进水阀,逐一检查各处水管 阀门是否有渗漏现象,机组之间管路互联阀门应处于 开位;
b、各处示流器是否动作正常; c、各处水压表指示是否正常; d、各处自动电磁阀位置是否正确; e、定期对水过滤器进行切换冲洗。冲洗时监视水压
二、油系统的操作 • 3、其它重要操作 (1)新透平油注入运行油罐 ; (2)运行油罐的油过滤并将过滤合格的油转入净油罐 ; (3)检查压力滤油机备用,装置良好 ; (4)油压装置回油箱充油 ; (5)机组轴承油槽排油 ; (6)其它操作;
其它重要操作-
运行油罐的油过滤并将过滤合格的油转入净油罐