生产计划与物料计划管理
生产计划与物料需求规划管理制度
生产计划与物料需求规划管理制度第一章总则为了提高企业的生产效率，合理调配物料资源，保证生产计划的顺利实施，特订立本《生产计划与物料需求规划管理制度》（以下简称本制度）。
本制度适用于本企业的生产计划与物料需求规划管理工作。
全部相关部门和人员都必需严格遵守本制度的规定。
第二章生产计划管理第一节生产计划编制1.生产计划编制的目的是依据市场需求、产能和资源情形，订立合理的生产计划，确保生产任务的完成和交付时间的准确性。
2.生产计划由生产计划部门负责编制，各部门负责供应相关数据支持。
3.生产计划的编制周期为每月，包含生产任务分解、生产订单订立等内容。
具体编制过程由生产计划部门负责订立并报告有关部门。
4.生产计划应充分考虑资源和制约因素，确保可执行性和经济性。
第二节生产计划审核与发布1.生产计划的审核由生产计划部门和相关部门共同进行，包含生产调度部门、销售部门等。
2.生产计划审核的重要内容包含任务合理性、资源配备是否充分、交付时间是否符合要求等。
审核结果由审核人员签字确认，并将看法反馈给生产计划部门。
3.审核通过的生产计划由生产计划部门负责发布，并通知相关部门和人员。
第三节生产计划执行与监控1.生产计划的执行由生产调度部门负责，确保生产任务依照计划进行。
2.生产调度部门应及时与各部门沟通协调，解决生产过程中的问题和调整计划布置。
3.生产计划的执行过程中，生产调度部门应及时监控生产进度，确保任务定时完成，并及时报告生产计划部门。
第四节生产计划评估与调整1.生产计划的评估和调整由生产计划部门负责。
2.生产计划评估的重要内容包含完成情况分析、任务调整建议等。
评估结果应及时报告给相关部门，并依照需要进行相应的调整。
第三章物料需求规划管理第一节物料需求计划编制1.物料需求计划编制的目的是依据生产计划和库存情况，订立合理的物料采购计划，确保物料供应的准确性和及时性。
2.物料需求计划由采购部门负责编制，各部门负责供应相关数据支持。
怎样做好生产计划与物料控制
怎样做好生产计划与物料控制1. 充分了解需求：在制定生产计划之前，需要充分了解市场的需求。
这包括了解销售预测，以及客户的实际订单情况。
只有了解了市场的需求，才能制定出合理的生产计划。
2. 确保准确的物料清单：在做生产计划之前，需要确保有一个准确的物料清单。
这包括每种产品所需要的原材料、零部件以及所需的数量。
只有准确地掌握了物料清单，才能做出合理的生产计划。
3. 制定合理的生产计划：根据市场需求和物料情况，制定一个合理的生产计划。
这个生产计划应该考虑到生产设备的利用率、人力资源的情况以及生产周期等因素。
4. 建立物料控制系统：建立一个完善的物料控制系统，确保每一种物料的库存都能得到有效的控制。
这包括设定合理的物料采购计划，做好物料的入库管理，以及及时的补充物料等措施。
5. 使用信息化系统：在今天的生产环境中，信息化系统是非常重要的。
通过使用ERP等信息化系统，可以更加有效地管理生产计划和物料控制。
总的来说，做好生产计划与物料控制需要综合考虑市场需求、物料情况、生产设备和人力资源等因素。
只有在这些因素都得到充分考虑的情况下，才能制定出一个合理的生产计划和物料控制措施。
同时，建立有效的信息化系统也是非常重要的。
通过这些措施，企业可以提高生产效率，降低成本，从而提高竞争力。
在今天的高度竞争的市场环境中，企业要想在生产领域取得成功，必须要做好生产计划与物料控制。
这不仅仅是为了确保生产过程的顺利进行，更是为了提高企业的竞争力、降低成本、提高生产效率和客户满意度。
在制定生产计划和进行物料控制时，企业可以采取一些关键的策略和措施，以确保生产流程的顺畅和高效。
首先，要保持良好的供应链管理。
一个健康的供应链对于企业的生产计划和物料控制至关重要。
企业需要与供应商建立良好的关系，确保供应商能够提供高质量的原材料和零部件，并且按时交付。
定期审查和评估供应商的绩效是非常必要的，以便及时解决潜在的问题，保持供应链的顺畅。
其次，要进行精细化的生产计划。
生产计划和物料计划
生产计划和物料计划一、引言在现代企业管理中，制定和执行生产计划和物料计划是非常重要的环节。
一个有效的生产计划和物料计划可以保证企业生产运营的高效性和顺畅性，从而实现企业的长期发展。
本文将着重探讨什么是生产计划和物料计划，以及如何制定和执行这两个计划。
二、生产计划1. 生产计划的定义生产计划是企业根据市场需求和内部资源情况，制定出的一套明确的生产指导方针。
它包括了产品数量、质量要求、交货期限等方面的具体内容。
2. 制定生产计划的重要性制定生产计划的目的是为了保证生产能够按时、按量、按质地完成。
一个有效的生产计划可以帮助企业合理安排生产资源，提高生产效率，减少浪费，提高产品质量。
3. 制定生产计划的要素(1) 市场需求分析：生产计划需要根据市场需求进行合理的预测和分析，以便合理安排生产计划。
(2) 内部资源情况：企业需要评估自身的生产能力和资源情况，确保生产计划可以得以执行。
(3) 生产能力平衡：生产计划需要充分考虑设备的利用率和人员的生产能力，确保生产能力平衡。
4. 执行生产计划的步骤(1) 分解生产计划：将整体的生产计划分解为具体的生产任务，明确每个生产环节和每个岗位的职责。
(2) 资源调配：根据生产计划和资源情况，合理安排人力、设备等资源的调配，确保生产任务的顺利完成。
(3) 监控进度：根据生产计划的时间节点，及时监控生产进度，及时调整和协调各个环节，确保生产计划的顺利进行。
(4) 反馈和回顾：对生产计划执行的情况进行反馈和总结，及时发现问题和不足，并进行改进，提高生产计划的质量。
三、物料计划1. 物料计划的定义物料计划是指企业根据产品生产计划和库存情况，制定出的一套合理的物料供应方案。
它包括了物料采购数量、供应时间等具体内容。
2. 制定物料计划的重要性制定物料计划的目的是为了保证生产所需的物料能够及时供应，避免因缺料而导致的生产延误和额外成本。
一个有效的物料计划可以确保生产过程的连续性和稳定性。
生产计划与物料管理
生产计划与物料管理概述生产计划与物料管理是制造企业中非常重要的一个环节，它涉及到生产活动的组织和调度，以及物料的采购、仓储和配送等方面。
一个高效的生产计划和物料管理体系能够确保企业生产活动的顺利进行，并减少生产成本和库存压力。
生产计划生产计划的定义和目的生产计划是指根据市场需求和企业资源情况，合理安排生产任务和生产资源，以确保生产活动能够按时完成并达到预期目标的一项管理活动。
它的主要目的是实现生产过程的高效稳定，提高生产效率和产品质量。
生产计划的步骤1.市场需求分析：根据市场的需求情况确定生产计划的基本目标和指标，包括生产数量、生产周期等。
2.生产资源评估：评估企业现有的生产资源情况，包括人力、设备、原材料等，以确定生产计划的可行性。
3.生产任务划分：将整体的生产计划划分为不同的生产任务，按照合理的逻辑和顺序进行排列，确保各个任务之间的衔接和协调。
4.生产进度管理：对每个生产任务进行进度管理，及时掌握生产进展情况，防止出现生产延误和资源浪费的情况。
5.生产计划调整：根据实际情况对生产计划进行调整，包括增减生产任务、调整生产顺序等，以适应市场和企业资源的变化。
生产计划的要点1.合理安排生产资源：根据生产计划的目标和实际情况，合理分配和调度生产资源，避免资源过度闲置或过度利用。
2.紧密协调各环节：生产计划需要协调不同环节的生产活动，确保各环节之间的衔接和协作，提高整体生产效率。
3.灵活应对变化：生产计划需要具备灵活性，能够及时应对市场需求和企业资源变化，调整生产计划以实现最佳效果。
物料管理物料管理的定义和目的物料管理是指对企业所需物料进行统一的采购、仓储和配送管理的一项重要工作。
通过物料管理，企业能够实现物料采购的合理化、仓储的有效控制和配送的高效运作，以保证生产活动的顺利进行。
物料管理的流程1.物料需求计划：根据生产计划和市场需求，确定所需要的物料种类、数量和采购时间等信息，编制物料需求计划。
2.供应商评估和选择：评估和选择合适的供应商，与供应商建立良好的合作关系，确保物料的质量和供应的及时性。
生产计划与物料控制管理流程
生产计划与物料控制管理流程在现代制造业中，生产计划与物料控制管理流程是确保企业高效运作、满足客户需求、优化资源利用和降低成本的关键环节。
一个科学合理的生产计划与物料控制管理流程能够有效地协调生产过程中的各个环节，实现生产的顺利进行和企业的可持续发展。
一、生产计划管理流程（一）需求预测需求预测是生产计划的起点。
企业需要通过市场调研、客户订单分析、销售数据统计等手段，对未来一段时间内的产品需求进行预估。
这不仅要考虑市场的整体趋势，还要关注季节性波动、新产品推出、竞争对手动态等因素。
（二）产能评估在明确需求后，企业要对自身的生产能力进行评估。
这包括设备的生产效率、工人的工作时间和技能水平、工厂的布局和空间等方面。
通过产能评估，确定企业在一定时间内能够完成的最大生产量。
（三）主生产计划制定根据需求预测和产能评估的结果，制定主生产计划。
主生产计划通常以产品的数量和交付日期为主要内容，明确了在一段时间内（如月度、季度）企业要生产的产品种类和数量。
（四）物料需求计划主生产计划确定后，需要制定物料需求计划。
物料需求计划是根据产品的结构清单（BOM）和主生产计划，计算出所需各种原材料、零部件的数量和时间。
（五）生产排程根据物料需求计划，进行生产排程。
生产排程要考虑到设备的可用性、工人的排班、工序的先后顺序等因素，以确定每个产品在各个生产环节的具体生产时间和顺序。
（六）生产进度跟踪在生产过程中，要对生产进度进行实时跟踪。
通过信息化系统、现场巡查等方式，及时了解生产的实际情况与计划的偏差，并采取相应的调整措施。
（七）计划调整当出现市场需求变化、原材料供应短缺、设备故障等意外情况时，需要对生产计划进行及时调整。
调整要综合考虑各种因素，以最小化对生产的影响。
二、物料控制管理流程（一）物料采购计划根据物料需求计划，制定物料采购计划。
采购计划要明确采购的物料种类、数量、供应商、交货时间等。
（二）供应商管理选择合适的供应商是物料控制的重要环节。
生产计划和物料计划
生产计划和物料计划生产计划和物料计划是企业生产管理中至关重要的两个环节。
通过细致地制定和执行这两项计划，企业可以提高生产效率，降低成本，并确保产品按时交付。
本文将介绍什么是生产计划和物料计划，并探讨它们在企业运营中的作用。
一、生产计划生产计划是为实现企业生产目标，合理安排生产资源和生产活动顺序的计划。
它的目标是协调供需关系，优化生产流程，实现高效生产。
生产计划通常包括以下几个方面的内容：1. 生产数量：根据市场需求和销售预测，确定每个生产周期内需要生产的产品数量。
这个数量要合理平衡市场需求和企业生产能力，确保能够满足市场需求，同时避免库存积压和资源浪费。
2. 生产周期：确定生产开始时间和结束时间，以及每个阶段的工作量和工作进度。
通过合理安排生产周期，可以有效控制生产过程中的各个环节，减少等待时间和生产停滞，提高生产效率。
3. 设备和人力资源：根据生产计划所需的工作量和工作进度，评估所需的设备和人力资源。
合理调配和配置资源，确保能够按时完成生产任务，避免资源浪费和闲置。
二、物料计划物料计划是为了满足生产计划所需要的原材料和零部件的计划。
它的目标是确保所需物料的供应充足，避免生产中的物料短缺和产能损失。
物料计划通常包括以下几个方面的内容：1. 物料清单：确定每个产品所需的原材料和零部件清单。
这个清单需要详细列出物料的名称、规格、数量等信息，以便供应链进行后续的采购和供应安排。
2. 供应商评估：评估和选择合适的供应商，确保其能够按时提供物料，并满足产品质量和成本要求。
供应商评估包括物料质量检查、供应能力评估、交货准时性评估等。
3. 采购计划：根据生产计划和物料清单，制定合理的采购计划。
采购计划需考虑到供应商的交货周期、物料库存、采购价格等因素，以确保物料供应的及时性和成本控制。
三、生产计划和物料计划的作用1. 提高生产效率：通过合理安排生产计划，避免生产过程中的等待时间和生产停滞，提高生产效率。
物料计划的准确执行可以确保物料供应的及时性，避免生产中的物料短缺和产能损失。
生产计划与物料控制管理制度
生产计划与物料掌控管理制度1. 前言本制度的目的是确保企业的生产计划和物料掌控得以有效管理，提高生产效率，保障产品质量，降低本钱，以适应市场需求变动。
本制度适用于全体员工和相关部门。
2. 生产计划管理2.1 生产计划编制1.生产计划由生产部门负责编制。
生产计划应依据市场需求、销售订单和企业资源情形进行合理布置，并经过相关部门的审批后执行。
2.生产计划应明确产品种类、数量、交付日期等信息，并与销售部门、采购部门和仓储部门进行充分沟通和协调。
3.生产计划编制时应考虑生产设备、人力资源和原材料子的可用性，合理布置生产本领和生产周期。
2.2 生产任务调配1.生产计划执行后，生产部门负责将生产任务合理分解并调配给相关生产岗位。
2.生产任务调配时应考虑员工的工作本领、技术水平和经验，确保生产任务能定时完成，并保证产品质量。
3.生产部门应与相关部门紧密合作，就生产任务的执行进行沟通和协调。
2.3 生产进度追踪与掌控1.生产部门应建立生产进度追踪系统，及时了解生产进展情况，并及时发现和解决生产中的问题。
2.生产部门应定期报告生产进度情况，向相关部门进行通报，并及时调整生产计划，以适应市场需求变动。
3.生产进度追踪和掌控应与相关部门进行有效沟通和协调，确保生产任务定时完成。
2.4 生产异常处理1.生产部门应建立生产异常处理机制，及时发现、报告和处理生产中的异常情况，包含但不限于设备故障、料子供应延迟、工人缺席等。
2.生产异常情况应及时通知相关部门，并快速采取挽救措施，以最大程度地减少对生产进度和产品质量的影响。
3.生产异常的原因和处理结果应进行记录和分析，为改进生产管理供应依据。
3. 物料掌控管理3.1 物料采购计划1.采购部门应依据生产计划和市场需求，订立物料采购计划，并经过相关部门的审批后执行。
2.物料采购计划应涵盖物料种类、数量、采购日期和供应商等信息，以保证物料供应的及时性和稳定性。
3.2 供应商管理1.采购部门应建立供应商评估和管理制度，对供应商进行筛选、评估和等级划分，并与供应商建立良好合作关系。
生产管理计划及物料管理控制
生产管理计划及物料管理控制概述生产管理计划及物料管理控制是组织内部的一项重要任务，对于提高生产效率、降低成本、保证产品质量具有重要意义。
本文档将深入探讨生产管理计划和物料管理控制的关键内容和措施。
生产管理计划目标和原则生产管理计划的目标是合理安排和有效组织生产活动，以满足客户需求、提高产品质量、提高生产效率。
在制定生产管理计划时，需要遵循以下原则： - 客户需求导向：充分考虑客户需求和市场变化，确保生产计划与市场需求相匹配。
- 资源合理利用：根据企业资源情况，合理配置人力、设备和原材料等资源，提高资源利用效率。
- 灵活性和适应性：根据市场变化和生产实际情况，及时调整生产计划，确保生产活动的灵活性和适应性。
生产排程生产排程是指将生产计划拆分为具体的生产任务，并按照一定的时间顺序进行安排和调度。
合理的生产排程可以提高生产效率，减少生产中的等待时间，从而降低生产成本。
在进行生产排程时，需要考虑以下要素： - 产能评估：评估生产设备的产能，并根据实际情况进行合理排程，避免产能过剩或不足。
- 任务优先级：根据客户需求、交付时间等因素确定任务的优先级，确保关键任务优先完成。
- 生产调度：根据工艺流程和设备运行状态，合理安排生产任务的执行顺序，避免资源浪费和冲突。
生产控制生产控制是指对生产活动的实施和监督，以确保生产活动按照计划进行，并实时掌握生产情况。
生产控制的主要内容包括： - 进度控制：根据生产计划和排程安排，及时掌握生产进度，避免延迟和过早交付。
- 质量控制：制定合理的质量控制标准和流程，进行质量监督和检验，确保产品质量符合标准要求。
- 故障处理：对生产中出现的故障进行及时处理，排除故障影响，保证生产正常进行。
物料管理控制物料需求计划（MRP）物料需求计划是根据生产计划，对所需物料进行合理的计划和控制。
通过物料需求计划，可以实现合理的物料采购和库存控制，以满足生产的需要。
物料需求计划的基本步骤包括： 1. 分析生产计划：根据生产计划，识别所需物料的种类、数量和时间。
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降低库存实战技巧之六：及时清理采购在途订单
对采购在途订单按照每次新的MRP计划进行全重排分析； 找出基于新的MRP Ⅱ需求下的采购在途订单的提前、推 迟、取消信息； 分析这些信息的真伪； 找出计划和采购都认为可以处理的采购订单； 清理采购订单，降低库存成本。
课程目录
1、供应链的 计划管理战略
2、销售与 运作计划
毛需求=预测量+合同量
毛需求量如下：
时
段
1
2
3
4
5
6
7
8
9
需求预测量
100 200 300 150 150 200 100 200 100
合同订货量
300 200 250 200 250 200 150 100 100
毛需求=预测量
100 200 300 150 150 200 100 200 100
战略计划层 战术计划层
订单履行计划 物料采购计划 车间生产计划
执行计划层
计划业务模式的特点分析
MTS 按库存生产
采购
加工
原材料 半成品
装配
配送
预测推动
订单拉动
成品库存
ATO 按订单装配
预测推动
订单拉动
半成品库存
MTO 按订单生产
预测推动
订单拉动
原材料库存
ETO 按订单工程
订单拉动
无库存
如何组建计划管理团队？
MPS编制原则
适当稳定 适当裕量
最少项目
主生产计划
全面代表
独立具体 关键项目
不同制造模式下MPS的对象
MPS的制定对象
最终产品 部件、组件
原材料
MTS的生产方式 ATO的生产方式
MTO的生产方式
MPS的计算（1）
预测 订单 毛需求
毛需求量=预测量。适合于MTS生产企业 毛需求量=合同量。适合于MTO生产企业 毛需求量=Max{预测量，合同量} 毛需求量=预测量+合同量
效 报 告
订 单 履 行
计 划 绩
效 报 告
基层级
计划业务子流程绩效报告
站在系 统高度
供应链的计划管理运作绩效指标
客户订单及时交付率 客户订单的交付周期 客户订单的紧急响应周期 供应链的管理成本 供应链的存货周转率
供应链的计划管理绩效报告编写
一、关键绩效指标情况达成 二、关键事件分析 三、业务问题及原因分析 四、关键改进点
毛需求=合同量
300 200 250 200 250 200 150 100 100
毛需求=max(预测量，合同量) 300 200 300 200 250 200 150 200 100
毛需求=预测量+合同量
400 400 550 350 400 400 250 300 200
MPS的计算（2）
BOM的常用输出格式—传统的BOM
1、单层展开，也叫单层BOM，单层分解表 2、缩行展开，也叫多层BOM，完全分解表，内缩式BOM 3、汇总展开，也叫综合BOM，结构分解一览表 4、单层跟踪，也叫单级反查表，单级回归表 5、缩行跟踪，也叫多级反查表，完全回归表 6、汇总跟踪，也叫汇总反查表，回归一览表 7、末项追踪格式，又称末项反查表
物控统计 订单统筹
XX产品备品备件计划 XX产品备品备件计划 XX产品备品备件计划
供应链运作绩效报告体系
公司级
供应链整体运作报告（公司）
系统级 部门级
基于 供应链
供应链计划业务绩效报告
销 售 计 划
业 务 绩
效 报 告
主 计 划 业
务 绩 效
报 告
采 购 计 划
业 务 绩
效 报 告
生 产 计 划
业 务 绩
净需求量：
净需求量 = 毛需求量 - 计划接收量 - 可利用库存量 可利用库存量 = 现有库存 - 安全库存 - 已分配量
预计可用库存量：
预计可用库存量 = 前一时段末的可用库存量 + 本时段计划接 收量 – 本时段毛需求 + 本时段计划产生量
可供销售量：
可供销售量 = 本时段计划产出量 + 本时段计划接收量 – 下一次出现 计划产生量之前各时段合同量之和
公司内部或外部
计划在生产全过程中的战略地位
指挥控制中枢
供
S—采购
应
采购物料
P—计划
制订供应链计划
M—制造
制造产品
D—配送
客
配送产品
R—退货
商
退货原材料
R—退货 户 退货产品
质量管理与控制 工艺工程技术支持
计划管理的层次
经营 计划
销售与动作计划 资源需求计划
主生产计划 粗能力计划
物料需求计划 能力需求计划
采购计划执行情况分析报告 缺料分析报告 计划例外信息执行监控报告 原材料采购周期监控报告 原材料采购急单完成情况分析报告 原材料采购成本分析报告 原材料库存分析报告
降低库存实战技巧之一：物料ABC分类
按ABC物料分类检查库存的金额大小结构分布情况； 检查A类（或B类C类）物料库存高的原因，重点在是否 按原来计划订单数量和采购订约日期到货； 分析原因，找出解决措施； 立即实施，降低库存成本。
MPS的作用
计划系统的一个重要计划层次 计划系统中的关键环节 决定了后续计划及制造的目标 得到稳定、均衡的生产计划 联系市场和生产的桥梁 计划系统的枢纽、主控
MPS的意义
MRP的基础
组件生产的基础
订单优先计划的基础
资源计划的基础
预测 生产规划 客户订单
能力限制
主生产计划（MPS）
产品提前期限制
识别生产品种 安排生产时间 确定生产数量
K3系统简介
课程目录
1、供应链的 计划管理战略
2、销售与 运作计划
3、主生产 计划
4、物料需求 计划
5、能力需求 计划
6、采购计划与 物料管理控制
7、生产计划与 生产调度控制
8、订单履行计划与 订单发货调度控制
能力计划层次
能力计划 名称
资源需求计划
粗能力需求计划 细能力需求计划 生产能力控制
对应的 生产计划
库存计划方法—订货点法
数量
允许最高存量
均衡消耗
消耗加快
订货点 安全库存量
订货点 不变
消耗减慢
订货点 升高
订货点 降低
t 订货提前期
t 订货提前期
t 订货提前期
t 订货提前期
时间
采购计划的关键绩效指标
原材料准时到货率 原材料平均采购周期 原材料紧急采购周期 原材料采购成本 原材料库存周转率
采购计划绩效报告体系
4、物料需求 计划
5、能力需求 计划
6、采购计划与 物料管理控制
7、生产计划与 生产调度控制
8、订单履行计划与 订单发货调度控制
主生产计划内容
主生产计划（Master Production Schedule，简称 MPS)
生产需求
主生产计划
可用资源
生产什么？
生产多少？
什么时间生产？
主生产计划驱动了整个生产和库存控制系统
生产计划与物料计划管理
计划管理部 张建平
课程目录
1、供应链的 计划管理战略
2、销售与 运作计划
3、主生产 计划
4、物料需求 计划
5、能力需求 计划
6、采购计划与 物料管理控制
7、生产计划与 生产调度控制
8、订单履行计划与 订单发货调度控制
我们需要思考的问题：
怎样保证生产不缺料或少缺料？ 怎样控制库存？ 怎样缩短客户订单交付期？ 怎样满足客户紧急要货？ 怎样降低生产成本？
计划接收量
举例
例：已知预测需求量和合同订货量求毛需求量：
时
段
1
2
3
4
5
6
7
8
9
需求预测量
100 200 300 150 150 200 100 200 100
合同订货量
300 200 250 200 250 200 150 100 100
毛需求=预测量
毛需求=合同量
毛需求=max(预测量，合同量)
3、主生产 计划
4、物料需求 计划
5、能力需求 计划
6、采购计划与 物料管理控制
7、生产计划与 生产调度控制
8、订单履行计划与 订单发货调度控制
生产计划业务模式的特点
8、订单履行计划与 订单发货调度控制
采购计划业务模式特点
按照MRP的需求制定物料采购计划 按库存制定物料采购计划 按项目需求制定物料采购计划
库存计划属性—物料需求计划方法
物料需求计划方法：
MPS计划 MRP计划 未计划的
库存计划属性—库存计划方法
库存计划方法：
最小--最大计划 订货点计划 未计划的
计划 展望期
计划 周期
计划 频度
使用 计算机
生产规划
长期
季、月
每月
可用
主生产计划 中长期
月
需要时
用
物料需求计划
中期月、周Fra bibliotek每周用
车间作业管理
短期
周、天
每周
不同
能力计划作用与意义
检查计划是否可行，是否有足够的物料和生产 能力；
能力需求计划用以保证工作单元的生产均衡；
能力需求计划能对企业的技术改造规划提供有 价值的信息，找出真正的瓶颈问题。
降低库存实战技巧之四：控制库存金额增加大的物料
每月将物料按库存增加金额大小排序； 找出占用前几位金额的物料； 分析这几位物料占用库存金额大的原因； 分析原因，找出解决措施； 立即实施，降低库存成本。