数控滚齿工培训教材
齿轮加工教材
（1）插齿原理及所需要的运动
（2）插齿机的传动原理图
2、插齿刀
? ? （1）插齿刀的齿面形状 插齿刀有顶刃后角 p和侧刃后角 c。
插齿刀刀刃运动轨迹形成一个齿轮，称 为产形齿轮，直齿插齿刀刀刃在端面上的投 影就是产形轮的齿形。
（2）插齿刀的后角和前角
1）插齿刀的顶刃后
角 ? p 和侧刃后角? c
三、剃齿原理和剃齿刀
1、剃齿工作原理
盘形剃 齿刀外型很 像齿轮，加 工时剃齿刀 和齿轮轴交 错成一角度， 作螺旋齿轮 啮合。
2、剃齿刀的用途和种类 剃齿刀是一种精加工齿轮刀具，主要限
制是不能加工淬硬的齿轮。 剃齿刀按其结构可以分为下列几种： （1）齿条形剃齿刀
（2）盘形剃齿刀
（3）小模数剃齿刀
（4）蜗轮剃齿刀
盘形剃齿刀 小模数剃齿刀源自蜗轮剃齿刀三、磨齿机床 磨齿机多用于对淬硬的齿轮进行齿廓的精加工。 磨齿机有两大类即用成形砂轮磨齿和用展成法磨
齿。
1、成形砂轮磨齿机的原理和运动
2、展成法磨齿机的原理和运动 1）连续磨齿 2）分度磨齿
蜗轮滚刀加工蜗轮的过程是模拟蜗杆与 蜗轮啮合的过程。
（2）蜗轮滚刀的进给方式
4、滚齿机床
滚齿机主要用于滚切直齿和斜齿圆柱齿轮 和蜗轮。
（1）滚切直齿圆柱齿轮 1）机床的运动和传动原理图
2）滚刀的安装 （2）滚切斜齿圆柱齿轮
1）机床的运动和传动原理图
2）滚刀的安装
3）工件附加转动的方向
（3）滚齿机结构
齿轮的切削加工，按其形成齿型的原理， 可分为两类：即成形法和展成法。用成形法 加工齿轮时采用的刀具是盘状模数铣刀和指 状模数铣刀。
圆柱齿轮 加工的方法主要有 滚齿和插齿等；
YK3132M数控滚齿工培训教材
YKX3132、YKX3132M数控滚齿工培训教材1 / 352 /35一、数控滚齿机简介1、YKX3132、YKX3132M 数控滚齿机由重庆机床厂制造，机床的工作原理和主要用途：此机床采用了齿轮滚刀连续分齿的方法圆柱直齿轮、斜齿轮、小锥度齿轮、鼓形齿轮及花键。
此机床是高效型二轴、三轴此机床数控滚齿机。
适用于汽车、拖拉机等大比量加工齿轮的行业使用。
此机床承受重负荷强力切削和高速切削，采用高速钢涂层滚刀滚切，其切削速度可达到V 切=70-120m/ min.机床精度以精滚切齿为准，保证GB10095-2001的6-6-7级精度。
此机床结构简单、钢性好、效率高、操纵简单，具有手动操作和一次、二次方框循环。
2、YKX3132、YKX3132M数控滚齿机操作面板各按钮功能及如何使用3 / 35；EDIT（或编辑）AUTO：自动MDI：手动数据输入；HNDL：手轮；4 / 35JOG：手动；ZRN：机床回原点手动手轮进给倍率开关“X10”“X100”3、数控滚齿机各指令功能及使用YKX3132数控滚齿机各指令功能及使用：M03 主电机起动M54向前窜刀M05 主电机停止M10冲屑开M11冲屑关M07 冷却开M56窜刀停止M09 冷却关M02 程序结束M52外支加上升M50 工件夹紧；M53外支架下降M51工件放松YKX3132M数控滚齿机各指令功能及使用：M03 主轴起动M20 外支架下降M05 主轴停止M21外支加上升5 / 35M07 冷却开M26冲屑开M09 冷却关M27冲屑关M10 工件夹紧；M89排屑开M11工件放松; M89排屑关M33向后窜刀闭M32向前窜刀M35窜刀停止M34自动窜刀M02程序结束4、如何按工艺参数及设备参数正确编制工件加工程序例：某一工件为圆柱斜齿轮，单件产品加工，产品高度50mm;齿数为40齿；机床转速要求320r／min;刀具头数为K=2头，以1.5mm／r进给量加工；切削方式为顺铣。
1、掌握直齿圆柱齿轮滚齿机的滚齿原理、传动系统
第1讲教学目的与要求：1、掌握直齿圆柱齿轮滚齿机的滚齿原理、传动系统。
2、掌握滚切斜齿圆柱齿轮滚齿机的滚齿原理、传动系统。
教学内容：第1节 齿轮加工机床的工作原理及分类一、齿轮的加工方法齿轮的加工方法分无切削加工和切削加工两类。
切削齿轮的方法可分为成形法和展成法两大类。
二、齿轮加工机床的类型按被加工齿轮的种类进行分类时，一般可分为圆柱齿轮加工机床和锥齿轮加工机床两大类。
按切削方法进行分类时，常用的有滚齿机、插齿机、剃齿机、磨齿机、珩齿机等。
第2节 滚齿机的运动分析一、滚齿原理滚齿机是根据展成法原理加工齿轮的，滚齿加工是由一对交错轴斜齿轮啮合传动原理演变而来的。
二、滚切直齿圆柱齿轮加工直齿圆柱齿轮时，滚刀轴线与齿轮端面倾斜一个角度，其值等于滚刀螺旋升角，使滚刀螺纹方向与被切齿轮齿向一致。
用滚刀加工直齿圆柱齿轮时必须具备以下两个运动：一个是形成渐开线（母线）齿廓所需的展成运动B11和B12；另一个是切出整个齿宽所需的滚刀沿工件轴线的垂直进给运动A2。
为完成滚切直齿圆柱齿轮，需要三条传动链：主运动传动链、展成运动传动链、轴向进给运动传动链。
三、滚切斜齿圆柱齿轮为了形成螺旋线齿线，在滚刀作轴向进给运动A21的同时，工作台还应作附加转动B22，且这两个运动之间必须保持确定的关系：滚刀移动一个螺旋线导程S时，工件应准确地附加转过1转。
因此，加工斜齿圆柱齿轮时的进给运动是螺旋运动，是一个复合运动。
第2讲教学目的与要求：1、掌握YC3180型滚齿机加工直齿圆柱齿轮的传动链。
2、掌握YC3180型滚齿机加工斜齿圆柱齿轮的传动链。
3、了解插齿机和磨齿机的工作原理。
教学内容：第3节 YC3180型滚齿机一、机床的用途和布局二、机床传动系统分析1．加工直齿圆柱齿轮传动链（1）主运动传动链滚刀—————————主电动机8020232323232323353324483636482440324428482417690⎪⎪⎪⎪⎭⎪⎪⎪⎪⎬⎫⎪⎪⎪⎪⎩⎪⎪⎪⎪⎨⎧⎪⎪⎪⎪⎭⎪⎪⎪⎪⎬⎫⎪⎪⎪⎪⎩⎪⎪⎪⎪⎨⎧φφ（2）展成运动传动链工件—————合成机构——————滚刀96145452323232323232080d c b a f e zK d c b a f e u =⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯961454523232323232320801合zK d c b a f e u x 24=⨯⨯=zK e f d c b a 24=⨯（3）轴向进给运动传动链()π340230303525253540403525223930304020303020404034344024136363627196=⎪⎪⎭⎪⎪⎬⎫⎪⎪⎩⎪⎪⎨⎧⎪⎪⎭⎪⎪⎬⎫⎪⎪⎩⎪⎪⎨⎧⎪⎪⎪⎪⎭⎪⎪⎪⎪⎬⎫⎪⎪⎪⎪⎩⎪⎪⎪⎪⎨⎧⎪⎪⎭⎪⎪⎬⎫⎪⎪⎩⎪⎪⎨⎧t 刀架丝杠——————————————工件π45.0f u f =2．加工斜齿圆柱齿轮传动链（1）展成运动传动链1-=合u 这与滚切直齿圆柱齿轮时不同。
数控滚齿工培训教材
YKX3132、YKX3132M数控滚齿工培训教材1 / 482 / 48一、数控滚齿机简介1、YKX3132、YKX3132M 数控滚齿机由重庆机床厂制造，机床的工作原理和主要用途：此机床采用了齿轮滚刀连续分齿的方法圆柱直齿轮、斜齿轮、小锥度齿轮、鼓形齿轮及花键。
此机床是高效型二轴、三轴此机床数控滚齿机。
适用于汽车、拖拉机等大比量加工齿轮的行业使用。
此机床承受重负荷强力切削和高速切削，采用高速钢涂层滚刀滚切，其切削速度可达到V 切=70-120m/ min.机床精度以精滚切齿为准，保证GB10095-2001的6-6-7级精度。
此机床结构简单、钢性好、效率高、操纵简单，具有手动操作和一次、二次方框循环。
2、YKX3132、YKX3132M数控滚齿机操作面板各按钮功能及如何使用3 / 48；EDIT（或编辑）AUTO：自动MDI：手动数据输入；4 / 48HNDL：手轮；JOG：手动；ZRN：机床回原点手动手轮进给倍率开关“X10”“X100”3、数控滚齿机各指令功能及使用YKX3132数控滚齿机各指令功能及使用：M03 主电机起动M54向前窜刀M05 主电机停止M10冲屑开M11冲屑关M07 冷却开M56窜刀停止M09 冷却关M02 程序结束5 / 48M52外支加上升M50 工件夹紧；M53外支架下降M51工件放松YKX3132M数控滚齿机各指令功能及使用：M03 主轴起动M20 外支架下降M05 主轴停止M21外支加上升M07 冷却开M26冲屑开M09 冷却关M27冲屑关M10 工件夹紧；M89排屑开M11工件放松; M89排屑关6 / 48M33向后窜刀闭M32向前窜刀M35窜刀停止M34自动窜刀M02程序结束4、如何按工艺参数及设备参数正确编制工件加工程序例：某一工件为圆柱斜齿轮，单件产品加工，产品高度50mm;齿数为40齿；机床转速要求320r／min;刀具头数为K=2头，以1.5mm／r进给量加工；切削方式为顺铣。
数控加工技术培训教材(pdf 167页)
1
健雄职业技术学院
数控加工技术
第一部分 数控车削部分
课题一 数控概述
一、参观实习工厂
观察普通车床和数控车床的加工过程�讨论如下问题�
1、普通车床是如何进行零件加工的�操作人员操纵机床手轮及其它
辅助设备�使刀具沿一定轨迹运动进行加工。
2、数控车床是如何进行零件加工的�凡需手动的工作都由数控机床
在程控下自动完成。
图 1.1.2
图 1.1.3
2、自动换刀数控机床�MC��具有刀具库和自动换刀装置�如加工中
心、车削中心�见图 1.1.3�
3
健雄职业技术学院
数控加工技术
3、柔性制造单元 FMC
柔性�指较容易地适应多品种、小批量的生产功能
FMC�具有独立自动加工功能�具有自动传送、监控管理功能�可以
进行无人运转。
2
健雄职业技术学院
数控加工技术
适应频繁改型�加工效率高�质量稳定。1952 年�美国帕森斯公司和麻
省理工学院合作研制了三坐标数控铣床�用于加工直升飞机叶片检查用样
板。1958 年我国研制了第一台数控机床�见图 1.1.1�
图 1.1.1
四、机械制造的发展�数控机床产生后对机械制造的影响� 1、单机数控机床�CNC��见图 1.1.2�
3、比较两种加工方式的特点�
二、数控加工的一般过程�
数字代码表示
数字信息
加工过程中各种操作及刀与工件的相对运动
控制介质
送入
处理运算
数控系统
发出指令信号
伺服系统、执行组件
加工零件
三、数控机床的产生 1、原因—社会生产发展�军备竞赛的产物� 2、目的—解决单件、中小批量精密复杂零件的加工问题 3、发展轨迹� �1�手工制作时期�单件生产、效率低、质量不稳定 �2�普通机床�单件小批量生产�效率较低�质量不稳定�工人 水平要求较高 �3�自动、专用机床�大批大量�效率高、质量稳定�但前期投 资大、准备调整周期长�刚性较大。适应不了批量小、频繁改型的要求。 �4�仿形机床�能加工较复杂零件�但产品改型后�必须重新设 计、制造靠模�同时模板精度对零件影响较大�模板制作比较繁琐。 �5�数控机床�通过程控机床加工�改变程序就能加工其它零件�
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2、展成法 展成法加工齿轮是利用齿轮的啮合原理进行的，即把齿轮啮合副中的一个制作为 刀具，另一个则作为工件，并强制刀具和工件作严格的啮合运动而展成切出齿廓。 ◆用展成法加工齿轮，可以用同一把刀具加工同一模数不同齿数的齿轮，且加工精度和生产 率也比较高，因此，各种齿轮加工机床广泛用这种加工方法，如滚齿机、插齿机、剃齿机等。
☆ 齿轮加工机床的类型及其用途
圆柱齿轮加工机床分类： 滚齿机 主要用于加工直齿、斜齿圆柱齿轮和蜗轮
插齿机 主要用于加工单联及多联的内、外直齿圆柱齿轮
剃齿机 主要用于淬火前的直齿和斜齿圆柱齿轮的齿廓精加工
珩齿机 主要用于对热处理后的直齿和斜齿圆柱齿轮的齿廓精加工
☆ 滚齿机床的内部结构
YM3608A型精密卧式滚齿机主要用于加工精度较高的小模数直齿圆柱齿 轮、小角度斜齿圆柱齿轮及蜗轮。机床的主要技术参数为：最大加工直径 为80mm 最大工件长度直齿圆柱齿轮为65mm 最大模数为1.25mm 加 工齿数范围为6-390齿 滚刀架可转动角度±20度过㈠、主要组成部件
2、洗净后的齿轮应放在筛网上晾干，等其干 后浸入洁净的30号机油中，再取出沥净，即 可包装；
3、对清洗后的齿轮应检查确认齿面及中孔是 否已无垃圾、切悄。
滚齿加工工艺参数
零件名称 滚刀转速
四轮轴齿
330
进切量 0.6
径向切削 量
滚刀模数
1.5
0.6
五轮轴齿
465
0.6
1.86
0.8
五轮轮片 （15片）
数控滚齿工培训教材
数控滚齿工培训教材数控滚齿工作为一种高精密度的加工技术，具有越来越广泛的应用，成为现代制造业的重要组成部分。
为了提高数控滚齿工作人员的技术素质和水平，提高数控滚齿加工质量，厂家或培训机构均需要编写和使用适合的培训教材。
一、数控滚齿工作的特点数控滚齿工作是一种非常精细的加工过程，需要使用数控滚齿机或滚齿车进行。
数控滚齿工作需要掌握多种机械知识和技能，例如机床操作、切削加工、工艺技术、测量检验等。
数控滚齿工作的重要特点包括：1.高精度。
数控滚齿工作需要达到较高的精度，通常要求达到毫米或微米级别的准确度。
2.复杂性。
数控滚齿工作需要精确计算和控制多个参数，例如滚齿深度、滚齿角度、滚齿直径等。
3.技术含量高。
数控滚齿工作需要打磨摆锤、刀具、冷却液等多个因素，技术含量相对较高。
4.安全性高。
数控滚齿工作需要遵循多项安全标准，例如保护设备、杜绝交通事故等。
二、数控滚齿工培训教材为了使数控滚齿工作人员能够掌握必要的技术和知识，并顺利操作数控滚齿机进行加工，他们需要相应的培训教材。
以下是数控滚齿工人员参考的一些重要教材：1.切削工艺与数控滚齿技术。
这是一本一主要介绍数控滚齿工艺和相应技术知识的教材。
本书通俗易懂，并附有多个实用案例和技巧。
2.数控滚齿机操作技术。
这是一本重点介绍数控滚齿机操作技术及其要求的教材。
本书详细介绍了如何进行机床调试、测量和检测，以及如何识别和解决常见问题。
3.数控滚齿水平考试试卷。
这是一份重点培训数控滚齿工人水平的标准试卷。
该试卷分为理论部分和实践部分，包含了常见的数控滚齿技术、机床操作、电气控制等多个方面的题目。
4.数控滚齿实操手册。
这是一本实践操作的教材，重点介绍了如何进行针对性训练和实操。
本书分为初级、中级和高级三个部分，每个部分都针对不同的操作难度程度进行了详细的指导。
三、教材编写与推广数控滚齿工作人员需要通过多种培训渠道进行培训，并使用适合的教材。
数控滚齿工作培训机构和数控滚齿设备厂商可以根据实际需求和要求编写相应的教材，并将其推广至有需要的机构和个人。
单元一：滚齿加工
小结
滚齿的原理，Y3150E型滚齿机传动系统
作业及课外预习
预习配合的相关内容
步骤4：考评
结合课堂的实际情况以及练习过程中的实际熟练程度以及课后作业的质量给出综合成绩
步骤5：总结
1、以具体滚齿机内部组件为例掌握基本术语。
2、通过练习让学生掌握Y3150E型滚齿机传动系统及调整计算方法，读传动系统的方法。
步骤6：整理场地
通过收集图纸和零件让学生养成爱护教学设备的好习惯。
仪器、教具及教学材料准备
教学单元设计
课程名称
机械制造技术
课时
2
序号
1
授课班级
日期
教学方式
现场教学
课题
学习情境四圆柱齿轮的加工
单元一概述、滚齿
任课教师
教学目的
教学要求
通过本节课的学习让学生了解渐开线齿轮的加工方法，掌握滚齿的原理、Y3150E型滚齿机传动系统及调整计算方法，读传动系统的方法。
Y3150E型滚齿机传动系统及调整计算方法，读传动系统的方法
教学设计教学方法
引入本次课程。
步骤1：讲解
（1）理论知识：
1．渐开线齿轮的加工方法
2．滚齿加工的加工原理：用齿轮滚刀滚切圆柱齿轮实质上是按一对螺旋齿轮啮合的原理来加工工件的
（2）实践技能：
Y3150E型滚齿机传动系统
步骤2：演示
通过观察Y3150E型滚齿机内部结构和挂图给大家讲解
步骤3：练习
熟练掌握Y3150E型滚齿机传动系统中各传动件的位置关系
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YKX3132、YKX3132M数控滚齿工培训教材一、数控滚齿机简介1、YKX3132、YKX3132M数控滚齿机由重庆机床厂制造，机床的工作原理和主要用途：此机床采用了齿轮滚刀连续分齿的方法圆柱直齿轮、斜齿轮、小锥度齿轮、鼓形齿轮及花键。
此机床是高效型二轴、三轴此机床数控滚齿机。
适用于汽车、拖拉机等大比量加工齿轮的行业使用。
此机床承受重负荷强力切削和高速切削，采用高速钢涂层滚刀滚切，其切削速度可达到V 切=70-120m/ min.机床精度以精滚切齿为准，保证GB10095-2001的6-6-7级精度。
此机床结构简单、钢性好、效率高、操纵简单，具有手动操作和一次、二次方框循环。
2、YKX3132、YKX3132M数控滚齿机操作面板各按钮功能及如何使用；EDIT（或编辑）AUTO：自动MDI：手动数据输入；HNDL：手轮；JOG：手动；ZRN：机床回原点手动手轮进给倍率开关“X10”“X100”3、数控滚齿机各指令功能及使用YKX3132数控滚齿机各指令功能及使用：M03 主电机起动M54向前窜刀M05 主电机停止M10冲屑开M11冲屑关M07 冷却开M56窜刀停止M09 冷却关M02 程序结束M52外支加上升M50 工件夹紧；M53外支架下降M51工件放松YKX3132M数控滚齿机各指令功能及使用：M03 主轴起动M20 外支架下降M05 主轴停止M21外支加上升M07 冷却开M26冲屑开M09 冷却关M27冲屑关M10 工件夹紧；M89排屑开M11工件放松。
M89排屑关M33向后窜刀闭M32向前窜刀M35窜刀停止M34自动窜刀M02程序结束4、如何按工艺参数及设备参数正确编制工件加工程序例：某一工件为圆柱斜齿轮，单件产品加工，产品高度50mm。
齿数为40齿；机床转速要求320r／min。
刀具头数为K=2头，以1.5mm／r进给量加工；切削方式为顺铣。
使用液压夹具。
程序中已知：加工起点：X轴起点为150mm,Z下轴起点为200mm。
加工终点X 轴为80mm,以F400速度趋近于工件；Z轴加工终点按产品高度要求计算，串刀时间设置为每一循环后串刀10秒。
按以上要求计算并编制完整程序，（注：程序号可自行设置,各指令及功能需加入适当位置）此例没有给出模数、齿形角、螺旋角、变位系数等参数。
文档内容有些地方还有错误，但不多。
解：已知:由单件产品高度为50mm,采用顺铣加工方法且Z轴起点为200mm可得Z轴加工终点为Z上=200+50=250mm,并由题意计算出F=320*2*1.5／40=24,该工件完整程序编辑如下：YKX3132数控滚齿机程序编辑O****G98；M53；M50；M03 S320；M07；G00 X150；G00 Z200；G01 X80.0 F400；G01 Z250.0 F24。
G00 X150；G00 Z200；M9。
M5。
M52。
M51。
M54。
G4 X10。
M56。
M025、如何正确安装滚刀安装刀杆：选择平整的滚刀垫片，检查串刀行程位置和工件中心将滚刀对中安装，安装刀杆拖柄时应注意两端的卡环不能和端盖磨擦，两端要留间隙。
6、如何正确校调滚刀轴台跳动调整可调垫，将最低点稍稍扭紧，高点旋松，校至0.01mm之内为好，注意可调垫不能过份扭紧，且每次换刀进行重新安装刀具时须将可调垫上的螺帽旋松，以保证其平行度。
7、如何正确安装滚刀刀杆将刀杆安装锥孔和锥度部擦拭干净并检查无磕碰高点后，将刀杆装入锥孔，再用螺杆旋紧，刀杆不能旋得过紧。
8、如何正确调整刀架角度当滚刀旋向和工件旋向相同时，刀架角度=工件螺旋角-刀具螺旋角。
当滚刀旋向和工件旋向相反时，刀架角度=工件螺旋角+刀具螺旋角；双模数滚刀刀架角度应根据刀具制造商具体情况来定。
9、如何正确安装工装：将工装各端面和工作台面擦拭干净，并去除毛刺后将工装底座安装在机床工作台面上，根据工装设计结构安装，按工艺要求校调工装端跳和径跳。
10、如何正确安装挂轮安装挂轮前应检查各挂轮有无磕碰、崩缺等损伤，挂轮啮合间隙应在0.15mm左右为宜，不得有卡死，挂轮轴需紧固，检查挂轮架螺栓是否旋紧，扣好挂轮防松簧卡子，插好各润滑油管。
二、滚齿机操作规程介绍YKX3132、YKX3132M数控滚齿机操作规程开机检查：1、开机前，先回参考点，观看指示灯是否有亮，检查各油压表压力是否正确。
系统压力为2.0-2.5Mpa，润滑压力为0.4 -0.7Mpa,集中润滑压力为1.5-2.5Mpa，工件夹紧压力为1.2-1.5Mpa,检查冷却油箱油量指示是否足够，冷却油箱过滤网和过滤磁铁是否有铁屑堵塞，检查液压油位是否达到2/3满。
各系统之油箱请按规定时间更换。
2、检查挂轮箱里的传动挂轮是否有磕碰和损伤及搭配间隙是否在0.1-0.2mm；挂轮锁紧卡是否紧固。
3、检查刀具串刀行程位置调整是否适当。
4、手动状态检查机床各动作是否能执行，如工作台运转是否正常，主轴运转是否正常，刀架快速上下是否灵活，顶尖上下是否灵活，工件是否能夹紧松开等。
5、每班加产品前空运行机床5-10分钟,观察机床是否有无异响、异味等。
6、确认各操作门及维护门是否已关闭。
7、检查安全防护罩是否完整。
加工产品：1、首件产品试加工之前，必须检查程序号是否正确。
2、确认程序无误后，关好机床防护门，将方式选择开关置于AUTO位置进行循环启动加工工件，注意在启动前需将进给倍率放慢至50%之内首件产品试加工时，应随时观察滚刀运行情况是否正常,在刀具离工件约20—30mm时应按暂停键,然后查看机床显示数据与实际是否相符,再决定下一步骤继续或停止。
3、加工时最好做两刀加工，以验证X绝对值尺寸，粗切第一次走刀结束后，用公法线千分尺测量并计算第二次走刀余量。
将方式选择开关置于EDIT，编辑好第二次进给数值并注意小数点的输入。
将方式选择开关置于AUTO进行第二次循环加工工件至工艺要求尺寸。
操作设备：1、装好产品启动加工时，必须观察滚刀与产品滚切正常时，才可以操作另外一台设备。
2、修改尺寸时，应注意小数点的输入，以免输入错误而产生撞刀，损坏机床。
3、加工过程中要随时巡查机床的运转情况，观察机床是否有异响、异味、冒烟等情况，发现异常时应立即停机检查并报修机床。
4、随时保持机台、操作箱面板按键附近的干燥程度。
加工产品过程中禁止打开防护门用手触摸工件、滚刀等，机床必须完全停止后才可以安装第二对产品，女员工头发必须盘起及带上发网，禁止酒后操作机床。
首件产品检测：工艺要求各项内容进行首件产品检验：齿数、W值、M值、Fr 、Fw及齿根圆直径、螺旋角方向，对照样件检查粗糙度，观查产品是否滚至有效长度。
送检齿形齿向。
三、滚齿工艺图纸的识读1、齿数：齿轮轮齿的个数。
用Z表示2、模数：衡量轮齿大小的基本参数。
用m表示。
单位mm3、分度圆：为了设计和制造的方便而规定的一个参考圆。
用d表示其直径。
单位mm4、压力角：齿廓曲线上受力方向与运动方向的夹角。
用α表示5、螺旋角：齿向与轴线相交的一个角度。
用β表示。
β=0就是直齿。
6、齿顶圆：过齿轮各齿顶端所作的圆。
7、齿根圆：与齿轮各轮齿的齿槽底部相切的圆。
齿根圆要用游标卡测量。
8、全齿高：齿顶圆与齿根圆之间的径向距离。
反映了刀具从齿顶圆切到齿根圆所需要的进刀总量，是首件产品加工调整机床的重要参数。
9、齿厚：在任意圆周上，一个轮齿的两侧齿廓间的弧线长。
10、齿距：在任意圆周上，相邻两齿同一侧齿廓间的弧线长。
用p表示11、公法线平均长度：在齿轮一周内，测量四次以上公法线长度的平均值。
评估齿厚的一种常用的检测方法12、公法线变动量：在齿轮一周内，测量四次以上公法线长度的最大值与最小值的差。
评估齿轮轮齿分度误差的一种常用检测方法。
13、跨棒距：评估齿厚的一种常用的检测方法。
14、齿圈径向跳动：在齿轮一周范围内，测头在齿槽内，于齿高中部双面接触，测头相对于齿轮轴线的最大变动量。
用Fr表示齿圈径向跳动是评估工件在加工时是否装夹偏心，是反映工装是否校正的重要参数。
15、齿面粗糙度：跟样件对比，目测。
要经常目测齿面是否有异常划伤、挖切、移位等现象。
16、齿顶倒角量：齿顶两侧的倒角量。
要经常目测齿顶是否倒角太小或太大变尖的现象。
四、滚齿关键工序的作用和基本工艺要求滚齿：在齿坯进行切出齿槽，并在齿轮两侧面留精加工余量。
齿形精度：M值、齿根圆直径、齿圈径跳、公法线变动量、齿形公差、齿向公差和齿距偏差. 粗糙度：齿面粗糙度。
五、滚齿工序的关键尺寸有哪些？在加工时控制不好易产生哪些质量问题？且如何防止？滚齿M值：超大差--降低剃齿刀的使用寿命；超小差；------剃不光、产生废品在保证能剃亮的情况下，M值越小越好。
齿圈径跳超差：剃齿公法线变动量超差；公法线变动量超差：总成噪音大，甚至齿轮咬死；齿形、齿向超差；影响剃齿质量齿面粗糙度超差：剃不光齿轮啮合强度降低；齿圈径跳、公法线变动量和齿距累积误差；影响齿轮传动的准确性；齿形和齿距偏差：影响齿轮传动的平稳性齿向：影响齿轮传动载荷分布的均匀性齿面粗糙度超差原因：切削三要素调整不当；刀具磨损或烧伤、有积瘤；刀具刃磨质量不好；冷却不充分，排屑不畅；工件材质太软；滚刀转速选择不当；齿形、齿向超差原因齿形超差：刀具刃磨质量差；刀体身齿形超差；刀具安装不对中或轴台径跳、端跳超差、窜动；滚刀窜刀窜过了头至两面边不成形；材质过软，有积瘤和粘刀。
齿向超差：差动挂轮的计算误差大；刀架的调整角度不正确；工件未夹紧，被啃切；加工细长轴齿或类似齿轮时，工件弯曲；插齿机斜导轨导程误差过大；插齿刀行程调整不合理；顶尖中心与工件回转中心不重合公法线变动量超差原因：机床蜗轮副传动间隙大；影响工作台传动上的齿轮副的传动误差过大。
分齿挂轮齿面有严重磕碰或挂轮咬合的太松或太紧径向跳动超差原因：工装拉杆与定心孔间隙大，拉杆头部、端面跳动大；工装定位端面跳动、定位心轴、定位内孔跳动超差；机床顶尖与工装回转中心不同心；工件内孔与心轴间隙过大；工件和工装定位端面有铁屑、磕碰、毛刺等影响定位精度。
M值超差原因：M值量球达不到工艺要求；千分尺损坏有误差，机床刻度盘的复位精度差；测量时跨错齿；通用量检具精度较差；操作调整错误或测量错误等。
六、滚齿关键工序在工艺上与上下道工序有什关联精车内孔超差：超小差：无法加工，超大差：齿圈径跳超差,剃齿公法线变动量超差. 精车端跳超差。
齿圈径跳超差：剃齿公法线变动量超差 .轴类中心孔破坏。
正火硬度不均匀：齿面粗糙度超差，剃齿齿面剃不光,总成噪音大。
七、滚齿关键工序如加工不好会对装配造成什么影响齿圈径跳超差公法线变动量超差:剃齿公法线变动量超差影响总成噪音齿形齿向超差齿面粗糙度超差：剃齿剃不光或齿形齿向超差，影响总成噪音齿顶倒棱超差。
超小差--齿顶易产生磕碰或剃齿后有锋边影响总成噪音；超大差--有效啮合长度降低、影响承载能力齿根圆直径超差：超小差--齿轮强度降低；超大差—齿轮啮合时产生干涉，甚至咬死倒锥齿齿侧角超差：影响换档性能八、滚齿FMEA九、滚齿潜 在 失 效 模 式 及 后 果 分 析YKX3132 YKX3132M YKX3120A YXA3132 YBA3132 Y3150E YB3120 YB3120A/JK1 RA-200十、齿形齿向检测图详解齿形误差：（F f）在有效齿形面上，包容实际齿形的两条最近设计齿形间的法向距离。