化工厂开停车管理规章制度
化工企业停车操作规程
化工企业停车操作规程1. 简介本文档旨在规范化工企业停车操作，确保停车过程安全、有序进行，保障人员和设备的安全。
2. 适用范围本规程适用于所有进入化工企业停车场的人员和车辆。
3. 停车场分区化工企业停车场应根据不同车辆类型和需求，划分合理的停车区域，包括但不限于以下几个区域：3.1 员工停车区员工停车区仅供公司员工使用，停放私家车辆。
员工应按指定位置停车，不得占用他人停车位。
3.2 客户停车区客户停车区为来访客户提供停车场地，保证停车位充足，并确保留有部分专用停车位供残疾客户使用。
3.3 临时停车区临时停车区为临时进入化工企业的来访车辆提供临时停车位置。
停车时间不得超过24小时，超时将进行罚款或拖车处理。
4. 停车场管理要求为保障停车场的安全管理，确保车辆和人员的安全，化工企业应制定以下管理要求：4.1 停车标识在停车场的入口处、车道和重要位置设置停车标识，明确停车区域的划分、禁止停放区域以及其他规定，提醒驾驶员停车规则。
4.2 停车区域划分合理划分停车区域，根据不同车辆类型和需求设置停车位，保证停车位充足，并留有足够的通行空间。
4.3 停车安全设施安装必要的停车安全设施，包括CCTV监控系统、停车警示灯、防撞柱等，确保停车场的安全和秩序。
4.4 停车场巡查定期进行停车场巡查，发现问题及时处理，包括车辆损坏、违规停车等情况，确保停车场的安全和有序。
4.5 停车纪录管理建立停车纪录管理制度，对进出停车场的车辆进行登记，记录车辆信息、进出时间等，以便车辆管理和安全复核。
5. 停车操作注意事项为保证停车操作的安全和顺利进行，驾驶员应遵守以下注意事项：5.1 速度控制进入停车场及停车过程中，驾驶员应减速慢行，保持车速在5公里/小时以下，避免发生事故和碰撞。
5.2 严禁逆行在停车场内，严禁逆行，按照车道行驶，遵循交通规则，确保车辆行驶安全和有序。
5.3 正确停放驾驶员停车时应选择合适的停车位，确保不影响其他车辆的进出。
化工公司停车制度范本
化工公司停车制度范本一、总则为确保本公司生产安全，规范生产装置的开停车管理，预防和减少安全事故的发生，根据《危险化学品安全管理条例》、《化工企业安全生产标准化管理规定》等相关法律法规，制定本制度。
二、停车管理范围本制度适用于本公司生产装置的开停车管理，包括生产过程中的临时停车、大修停车、中修停车和小修停车。
三、停车管理职责1. 生产副总：负责本公司生产装置停车的全面管理工作，对停车安全负总责。
2. 生产部：负责组织生产装置停车的实施，编制停车方案，并负责停车过程中的安全监督。
3. 设备部：负责生产装置停车的设备安全和技术指导，参与停车方案的编制和实施。
4. 安全环保部：负责对停车过程进行安全环保监督，审查停车方案，并对停车过程中的安全环保问题进行查处。
5. 生产车间：负责生产装置停车的具体实施，包括操作人员的安全培训、操作规程的制定和执行等。
四、停车管理程序1. 停车方案的编制（1）生产车间根据生产计划和设备状况，提前一个月编制停车方案，明确停车原因、时间、范围、步骤和安全措施。
（2）停车方案经生产部、设备部、安全环保部等相关部门审核，审核时间不超过半个月。
（3）停车方案经生产副总批准后，由生产车间组织实施。
2. 停车方案的实施（1）生产车间根据停车方案，组织操作人员进行安全培训，确保操作人员熟悉停车步骤和安全措施。
（2）生产车间按照停车方案的要求，进行设备停车的具体操作，确保停车过程安全平稳。
（3）设备部、安全环保部等相关部门对停车过程进行现场监督，确保停车方案的实施到位。
五、停车管理制度1. 生产车间应建立健全停车管理制度，明确停车过程中的安全职责和操作规程。
2. 生产车间应定期对停车设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态。
3. 生产车间应做好停车过程中的记录，对停车情况进行总结和分析，不断优化停车管理。
4. 生产车间应加强对操作人员的培训和教育，提高操作人员的安全意识和操作技能。
六、违规处理1. 违反本制度的，由安全环保部进行调查，并提出处理意见。
化工生产装置开停车管理规
化工生产装置开停车管理规
范是为了确保化工生产过程的安全性和运行效率而制定的管理规定。
以下是一些建议的开停车管理规范：
1. 车辆进入和离开化工生产装置的通道必须明确标示，禁止非相关工作人员进入该区域。
进入该区域的车辆必须经过登记和核实身份。
2. 在化工生产装置附近严禁停放非生产相关的车辆，包括私人车辆和未经授权的车辆。
只有经过审批的员工和车辆可以进入并停放在指定的区域。
3. 车辆停放区域必须做好标志和划分，确保足够的空间和通行道路。
不得堆放杂物和垃圾。
4. 所有停放在化工生产装置区域的车辆必须开启手刹，并关闭车窗和车门。
禁止在区域内抛弃烟蒂等易燃物品。
5. 定期对停放在化工生产装置区域的车辆进行巡检和维护，确保车辆正常运行和安全性。
6. 紧急情况下，需要立即从化工生产装置区域撤离的车辆必须按照指定的撤离路线和速度安全撤离。
7. 所有驾驶员必须按照交通规则行驶，遵守安全操作规程。
不得擅自变道、超速行驶或者违规停车。
8. 对违反开停车管理规范的车辆进行相应的处罚和教育，包括罚款、停工检查、培训等。
9. 加强对开停车管理规范的宣传和培训，确保所有员工都能够理解和遵守相关规定。
10. 定期评估和更新开停车管理规范，根据实际情况进行必要的调整和改进。
这些规范旨在建立一套合理的开停车管理制度，以确保化工生产装置内的车辆管理得到有效控制和监管，从而保障生产过程的安全、高效进行。
开停车安全管理制度化工生产企业
一、目的为确保化工生产企业生产装置在开停车过程中的安全、平稳运行，预防事故发生，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内各生产装置的开停车管理，包括计划停车、紧急停车以及检修停车等。
三、管理职责1. 公司总经理负责审批开停车管理制度，并对开停车过程进行全面监督。
2. 生产副经理负责开停车工作的组织、协调和实施，确保开停车过程安全、平稳。
3. 生产部负责制定开停车操作规程，组织相关管理部门进行审核，确保规程的合理性和可操作性。
4. 各车间主任负责组织本车间生产装置开停车规程的编写和实施，确保规程的执行。
5. 技术部负责提供开停车所需的技术支持，对开停车过程进行技术指导。
6. 设备组负责开停车过程中的设备维护和检修，确保设备安全运行。
7. 安全部负责监督开停车过程中的安全措施落实，确保员工安全。
四、开停车文件1. 开停车审批单：由车间主任填写，经生产副经理审核，总经理审批。
2. 操作规程：由生产部制定，经相关部门审核后，报总经理审批。
3. 技术方案：由技术部制定，经相关部门审核后，报总经理审批。
五、开停车程序1. 开车前的准备工作（1）施工工程安装完毕后的验收工作；（2）开车所需原料、辅助原料、公用工程（水、电、汽等）的准备工作；（3）技术文件、设备图纸及使用说明书和各专业的施工图，岗位操作规程和试车文件的准备；（4）车间组织的健全，人员配备及考核工作；（5）核对配管、机械设备、仪表电气、安全设施、阀门、盲板和过滤网的最终检查工作。
2. 单机试车（1）确认转动和待动设备是否合格好用，是否符合有关技术规范；（2）对设备进行空载试车，检查设备运行情况。
3. 联动试车（1）在单机试车合格的基础上，进行联动试车；（2）检查各系统运行是否正常，设备是否存在异常。
4. 化工试车（1）在联动试车合格的基础上，进行化工试车；（2）检查各系统运行是否稳定，产品是否合格。
六、安全措施1. 严格执行开停车操作规程，确保操作人员熟悉操作流程。
化工企业开停车安全要求范本
化工企业开停车安全要求范本一、前言二、开车安全要求1.所有驾驶员必须具备合法的驾驶证件和车辆行驶证，并按照交通规则驾驶车辆。
2.所有驾驶员必须熟悉化工企业内部的交通道路，并按照规定的行车路线行驶。
3.驾驶员不得酒后驾车，不得在行车过程中使用手机或其他影响驾驶安全的设备。
4.车辆进入企业内部时，必须按照指定的路线行驶，并遵守交通标志和标线，确保安全通行。
5.车辆停车时，必须按照指定的停车位置停放，并确保车辆不影响收发货、生产作业和紧急疏散通道。
6.车辆停车时，驾驶员必须熄灭车辆引擎，并拉手刹、挂空挡，确保车辆安全。
三、停车安全要求1.化工企业内必须划定专门的停车区域，标明停车位数和停车规定。
2.停车区域应保持平整、无障碍且排水良好，确保车辆停靠的稳固和撤离的顺畅。
3.停车区域应标明应急疏散通道和消防设施，确保车辆停靠时不影响紧急时刻的疏散和救援。
4.车辆停放时，必须严格按照划定的停车位停靠，不得随意停放，确保车辆间的安全距离。
5.停车时，禁止在车辆周围进行吸烟、明火施工和其他火源活动，防止引发火灾。
6.停车时，驾驶员须关闭车辆的电源、燃气和油料阀门，防止车辆发生泄漏和爆炸事故。
7.在停车区域内禁止存放易燃、易爆品以及其他危险化学品，确保停车区域的安全。
四、安全管理1.定期组织安全培训，提高驾驶员的安全意识和驾驶技巧。
2.不定期检查车辆的行驶证、驾驶证和车辆安全设备是否符合要求。
3.定期检查停车区域的情况，及时清理杂物、维修路牌，并保持道路、标线的清晰可见。
4.加强对车辆进出企业内部的监控和管理，确保车辆行驶信息的记录和追溯可靠。
5.定期组织演练化工企业内的紧急撤离和救援，确保发生事故时能够及时有效地处置。
五、结语化工企业开、停车安全是保障人员和资产安全的重要环节，通过建立严格的管理制度和执行安全要求，可以有效减少交通事故和火灾等安全风险的发生。
本文所述是化工企业开、停车安全要求的范本，企业可根据实际情况进行调整和完善。
最新化工企业开停车管理制度
开停车管理制度1、目的为本公司检修（大、中、小修）过程化工生产装置停开车的管理，按照《危险化学品建设项目安全监督管理办法》（安监总局令第45号）、《加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕88号）《山东省化工装置安全试车工作规范（试行）》、《山东省化工装置安全试车十个严禁（试行）》（鲁安监发［2009］63号）等法律法规要求，结合企业安全生产实际，制定本制度。
2、范围本制度适用于本公司检修（大、中、小修）过程化工生产装置停开车的管理。
3、职责与分工3.1 生产副总为化工生产装置停开车管理的主管领导。
3.2 生产部负责化工生产装置停开车方案的组织编制和实施。
3.3 生产车间负责化工生产装置停开车方案的具体落实。
4、管理内容与要求4.1 化工生产装置大检修开始前一个月，装置所在车间应编制完成停开车方案，一式三份，由车间主任签字后报送审。
4.2 停开车方案以生产车间为单位进行编写。
4.3 停开车方案由生产部、设备科、安环科等有关部门进行审核，于检修开始前半个月审核完毕，报生产副总批准，批准后由生产车间组织实施。
4.4 停开车方案的审核程序4.4.1 生产部接到生产车间报送的停开车方案后，按5.1内容进行审核，审核结束签字后转交安环科。
4.4.2 安环科接到停开车方案后，按5.2内容进行审核，审核结束签字后转设备科。
4.4.3 设备科接到停开车方案后，按5.3内容进行审核，审核结束签字后转交生产车间。
4.4.4 生产车间收到返回的方案依据提出的意见进行修改，修改完毕送生产副总批准。
4.4.5审核全部结束后，方案放置岗位作为开停车依据。
5 各部门审核内容5.1 生产部审核内容5.1.1 停车5.1.1.1停车时间5.1.1.2停车前的准备工作及必备条件5.1.1.3停车主要注意事项5.1.1.4停车顺序示意图5.1.1.5停车的关键操作步骤5.1.1.6清洗置换排放示意图5.1.1.7生产装置清洗置换放空分析点一览表5.1.1.8盲板安装示意图5.1.1.9三废排放5.1.2 开车5.1.2.1开车时间5.1.2.2开车前的准备工作及必备条件5.1.2.3开车中的主要注意事项5.1.2.4水试车步骤及要求5.1.2.5开车顺序示意图5.1.2.6开车操作步骤5.1.2.7大检修后工艺、设备、管线变更记录5.2 安环科审核内容5.2.1 停车5.2.1.1停车前的准备工作及必备条件5.2.1.2注意事项5.2.1.3停车顺序示意图5.2.1.4清洗置换的主要注意事项5.2.1.5清洗置换放空分析点一览表5.2.1.6盲板的安装5.2.1.7清洗置换排放示意图5.2.2 开车5.2.2.1开车前的准备工作及必备条件5.2.2.2开车顺序示意图5.2.2.3开车中主要注意事项5.2.2.4气密性试压步骤和要求5.2.2.5单体传动试车步骤和要求5.2.2.6拆除盲板5.2.2.7水试车步骤及要求5.2.2.8开车操作步骤5.2.2.9大检修工艺、设备、管线的变更记录5.3设备科审核内容5.3.1 停车5.3.1.1停车前的准备工作及必备条件5.3.1.2计划停车时间5.3.1.3停车顺序示意图5.3.1.4公用工程停送时间5.3.1.5阴井隔离情况5.3.1.6设备、管线清洗置换5.3.1.7交付检修5.3.2 开车5.3.2.1开车前的准备工作及必备条件5.3.2.2开车时间5.3.2.3公用工程输送时间5.3.2.4气密性试压步骤和要求5.3.2.5单体传动试车步骤和要求5.3.2.6水试车步骤及要求5.3.2.7检修后工艺、设备、管线的变更记录5.4 审核时间停开车方案于大检修开始前半个月全部审核完毕。
化工厂停车管理制度
化工厂停车管理制度
一、目的
为确保化工厂区内交通安全、有序，保障员工及访客的车辆停放合理，特制定本管理制度。
二、适用范围
本制度适用于化工厂内所有员工、访客及承包商的车辆停放管理。
三、管理部门
化工厂安全环保部负责本制度的制定、执行和监督。
四、停车区域划分
1. 员工停车区：指定区域供员工车辆停放。
2. 访客停车区：为访客提供专用停车位。
3. 装卸货区：货车及装卸车辆专用停车位。
4. 应急车辆停车区：消防、救护车等应急车辆专用。
五、停车规则
1. 所有车辆必须停放在指定区域内，不得随意停放。
2. 车辆停放时，应保持整齐有序，不得阻碍交通。
3. 装卸货物车辆应在装卸货区停放，并尽快完成装卸作业。
4. 应急车辆停车区仅供紧急情况下使用，平时不得占用。
六、停车证管理
1. 员工车辆需办理停车证，凭证停放。
2. 访客车辆进入厂区，需在门卫处登记并领取临时停车证。
3. 停车证应放置在车辆前挡风玻璃显眼位置。
七、违规处理
1. 违反停车规定的，安全环保部有权进行警告或罚款。
2. 屡次违规者，将取消其停车资格，并通报其所在部门。
八、安全与维护
1. 定期对停车区域进行安全检查，确保无安全隐患。
2. 保持停车区域清洁，及时清理垃圾和障碍物。
九、附则
1. 本制度自发布之日起生效，由安全环保部负责解释。
2. 对本制度的修改和补充，需经安全环保部审核，厂长批准后实施。
请根据实际情况调整上述内容，确保其符合化工厂的具体需求和法律法规要求。
化工开停车安全管理制度
一、目的为规范化工生产装置的开停车管理，确保生产过程安全、平稳，预防和减少安全事故的发生，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有化工生产装置的开停车管理工作。
三、管理职责1. 生产部：负责组织编制开停车方案，审核开停车相关文件，组织实施开停车工作，并对开停车过程进行监督。
2. 车间：负责执行开停车方案，落实各项安全措施，确保开停车过程安全、平稳。
3. 技术部：负责对开停车方案进行技术审核，确保方案的合理性和可行性。
4. 设备部：负责对设备进行维护保养，确保设备在开停车过程中的正常运行。
5. 安全部：负责监督开停车过程中的安全工作，对违规行为进行查处。
四、开停车管理程序1. 开车前：（1）车间填写开停车审批单，并附操作规程和技术方案。
（2）生产部组织相关管理部门进行审核，包括技术部、设备部、安全部等。
（3）总经理审批通过后，由生产部组织实施。
2. 停车前：（1）车间填写停车审批单，并附操作规程和技术方案。
（2）生产部组织相关管理部门进行审核。
（3）总经理审批通过后，由生产部组织实施。
3. 开停车过程：（1）车间主任负责组织本车间开停车规程的编写和实施。
（2）生产部负责协调、沟通和审查各生产装置开停车工作。
（3）公司各相关部门负责审核开停车相关文件、资料的完整性、可操作性和有效性。
五、安全措施1. 严格执行开停车方案，确保各项安全措施落实到位。
2. 开停车前，对设备进行全面的检查和维护，确保设备完好。
3. 开停车过程中，加强现场安全管理，防止意外事故发生。
4. 停车时，对设备进行必要的隔离，防止误操作。
5. 加强人员培训，提高员工安全意识和操作技能。
六、监督检查1. 安全部负责对开停车过程进行监督检查，对违规行为进行查处。
2. 生产部负责定期对开停车工作进行总结，分析存在的问题，提出改进措施。
七、附则1. 本制度由生产部负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
通过以上制度，我们旨在确保化工生产装置开停车过程的安全、平稳，为我国化工行业的发展贡献力量。
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开停车管理规定
1、目的
为了规范开停车管理，确保开停车的顺利进行及安全，以及生产信息的及时反馈，特制定本制度。
2、适用范围
各生产装置大小修及开、停车的管理。
3、内容与要求
3.1小修开停车
外因：计划性停水、电、汽，借机对部分装置进行检修；
内因：设备故障单套装置停车，统称小修。
3.1.1停车要求
1)正常停车，根据生产管理部指令按停车方案进行安全停车，运行部做好停车记录。
2)紧急停车，因工艺事故或设备故障需紧急停车，按紧急停车预案安全停车，停车后及时通知生产管理部，并以书面材料上报停车原因。
3)停车后注意事项:
a.冬季装置停运后，要求对各容器、管道及机械设备进行防冻处理，尤其水系统，杜绝因工作不到位，造成设备损坏，将追究运行部经理责任。
b.装置停运后系统需动火必须做到：置换到位，隔离到位，防范措施到位，确保动火安全。
3.1.2开车流程及要求
1)开车由生产管理部统一协调、调度，各运行部根据生产管理部指令
按开车方案组织开车。
2)开车前要求机、电、仪人员根据生产管理部开车指令提前1小时进入现场进行检查调试。
a.要求电运行值班人员在动力设备运行前1小时对电器设备进行检查，确保电力正常投运。
b.要求仪表工在工艺操作工的配合下提前1小时进入现场，对DCS 控制系统及各气动调节阀进行调试，确保仪表系统能够正常投运。
c.要求运行部组织工艺操作工在设备维护工和电气运行人员的配合下对各运转设备进行单机试运行和水联动试车，并对各管线、法兰、容器进行检查，确保无泄漏；确保动、静止设备能够正常投运。
d.开车前工艺运行部经理对以上专业检查结果进行确认后，方可下达开车指令（下附开车前条件确认）
3)在进入开车过程中要求运行部严格按照开车方案进行开车，确保开车安全，并做好开车记录。
a.开车过程要求机、电、仪跟踪到岗，随时解决开车中存在的问题。
否则因各专业服务不到位影响开车，将追究其责任。
b.开车过程中要求运行部正、副经理及技术人员跟踪到岗，随时解决开车中存在的问题。
否则影响开车进度或出现安全事故，将逐级追究其责任。
c.开车过程中的水、电、汽由生产管理部统一调度。
其他人员不得随意调配，否则出现问题，将追究其责任。
3.2大修开停车
计划性全系统停车检修，每年一次，检修时间根据实际情况而定。
3.2.1职责与分工
1) 技术总工为生产装置开、停车管理的主管领导。
2) 生产管理部负责生产装置开、停车方案的组织编制和实施。
3)机动设备部、保障中心负责生产装置大修开、停车过程机、电、仪设备的监管。
4)安全环保部负责生产装置开、停车过程安全、环保监管。
5)工程技术部负责生产装置开、停车过程中的技术指导和监督。
6)生产运行部负责生产装置开、停车方案的具体落实。
3.2.2开、停车方案的编制
1) 开、停车方案以生产运行部为单位进行编写。
2) 生产装置大修开始前15天，装置所在运行部应编制完成开停车方案，由运行部经理签字后报送生产管理部。
3)开停车方案由生产管理部组织机动设备部、安全环保部、工程技术部等进行审核，于大修开始前一周内审核完毕，由公司领导批准，批准后由生产管理部组织实施。
3.2.3 开停车方案的审核程序
1)对各监管部门审核中提出的需要横向衔接的问题，由生产管理部负责协调解决。
2)审核全部结束后，由生产管理部将开停车方案报送总工签字批准。
3.2.4 监管部门审核内容
1)停车内容
停车时间；停车前的准备工作及必备条件；停车主要注意事项；停车的关键操作步骤；停车后系统置换方案，标识置换流程示意图；生产装置清洗置换分析点及动火分析指标；系统隔离盲板安装具体位置；冬季大修需制定防冻方案。
2)开车内容
开车时间；开车前的准备工作及必备条件；开车中的主要注意事项；开车操作步骤；大修后工艺、设备、管线变更记录；气密性试压步骤和要求；单体传动试车步骤和要求；拆除盲板情况。
3)审核时间
开、停车方案于大修前一周内全部审核完毕。
运行部按审批后的开停车方案组织实施。
4)开车前验收
a.化工生产装置大修结束后，生产运行部应做好开车前的一切准备工作，运行部经理组织运行部班长以上管理人员对装置进行全面检查、验收，验收合格后，向生产管理部申请办理大修准开申请书。
b. 生产管理部接到运行部开车申请后报请总工，由总工组织生产管理部、机动设备部、安全环保部及工程技术部人员进行现场检查验收，验收合格后联合在申请书上签字确认准开。
c.生产运行部接到签发的大修准开通知后，按照化工生产装置开车方案的要求进行开车。
5)开车流程及要求
a.按小修开车流程及要求进行单装置开车。
b.开、停车过程生产管理部、机动设备部、安全环保部及工程技术部全程监管，确保开、停车安全顺利进行。
6)开车后验收
各生产装置投运后，各监管部门在总工的组织下对投运后的装置进行再次验收，以此检验检修质量，及其装置运行中存在的问题，及时消除一切影响生产因素和安全隐患；将查出的问题责令其整改，并对因检修质量影响开车的运行部责任人拿出处理意见。
4、相关记录
开车前条件确认表、停车条件确认表
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