重点工矿商贸企业常见事故隐患警示清单【最新版】
2020最新。化工(危险化学品)企业常见安全隐患警示清单
2020最新。
化工(危险化学品)企业常见安全隐患警示清单化工企业安全隐患清单一、人的不安全行为在化工企业中，人的不安全行为是造成事故的主要原因之一。
以下是常见的不安全行为：一）劳动纪律劳动纪律是指员工在工作中违反规定的行为。
这些行为包括迟到早退、擅自离岗、违反安全规定等。
企业应加强对员工的纪律教育，确保员工遵守规定。
二）工艺纪律工艺纪律是指员工在工艺操作中违反规定的行为。
这些行为包括操作不规范、擅自改变工艺流程等。
企业应加强对员工的工艺培训，确保员工熟练掌握工艺操作流程。
三）其他纪律其他纪律是指员工在工作中违反规定的其他行为。
这些行为包括私自带火源、擅自吸烟等。
企业应加强对员工的安全意识教育，确保员工认识到这些行为的危害性。
四）特殊作业特殊作业是指需要特殊技能和设备的作业。
这些作业包括高空作业、受限空间作业等。
企业应加强对特殊作业人员的培训和管理，确保作业安全。
二、物的不安全状态物的不安全状态也是化工企业事故的常见原因。
以下是常见的不安全状态：一）工艺专业工艺专业是指与生产工艺相关的设备和管道。
这些设备和管道可能存在漏气、漏液等问题，企业应定期检查和维护。
二）设备专业设备专业是指生产设备。
这些设备可能存在老化、磨损等问题，企业应定期检查和维护，确保设备的正常运行。
三）仪表专业仪表专业是指生产过程中使用的仪表设备。
这些设备可能存在误差、故障等问题，企业应定期检查和维护，确保仪表的准确性。
四）设计专业设计专业是指生产工艺的设计。
如果设计存在问题，可能会导致生产过程中的不安全状态。
企业应加强对设计的审核和评估，确保设计的安全性。
三、管理缺陷管理缺陷也是化工企业事故的原因之一。
以下是常见的管理缺陷：一）合法合规性合法合规性是指企业是否符合相关法律法规和标准。
如果企业存在违规行为，可能会导致事故发生。
企业应加强对法律法规和标准的研究和执行。
二）制度、规程制度、规程是指企业制定的安全管理制度和规程。
如果制度、规程存在缺陷，可能会导致事故发生。
工贸行业事故隐患排查清单
工贸行业事故隐患排查清单前言随着工贸行业的发展，事故隐患的排查已经成为公众关注的一个热点。
为避免事故的发生，保障工人的生命财产安全，排查隐患显得尤为重要。
本文将针对工贸行业的事故隐患进行分析，总结出常见的隐患类型，提供事故隐患排查清单。
1. 环境隐患1.1 气体泄漏在工贸行业，由于会使用一些化学品或危险气体，假如出现泄漏可能会引发火灾、爆炸等严重事故。
在排查环境隐患，应当优先考虑检查危险气体的泄漏情况。
应该通过检查压缩机、阀门、传感器等设备，定期更换已经过期的管道等方式避免气体泄漏造成的安全事故。
1.2 电气设备安全在工贸行业中，电器设备是最常见的隐患之一，这些设备不仅往往使用时间较长，而且容易出现老化的情况，比如线路老化、电线的短路等等。
因此，在排查隐患时，应重点关注电气设备的安全检查，检查所有的电源线路、电线、插座等是否破损、松动。
1.3 绝缘安全在工贸行业中，如果设备和电气线路的绝缘物损坏或缺失，就会引发安全事故。
因此，应关注绝缘材料的检查，这些材料不仅包括电线绝缘，而且还包括电器设备的绝缘材料。
2. 建筑隐患2.1 土壤稳定性在工贸行业中，建筑物的稳定性极其重要，假如建筑物出现裂缝、倾斜等问题，可能会引发安全事故。
这时，应对建筑物的地基稳定性进行检查，以确保土地能够支撑整个建筑物的重量。
2.2 建筑物结构稳定性工贸行业中，建筑物的结构极其重要，建筑物结构的稳定性不仅影响企业的正常运营，也影响着员工的生产安全。
因此，在排查建筑隐患时，要对建筑物的结构稳定性进行检查，包括检查建筑物顶部、墙体、柱子等是否损坏，以及结构强度是否达到标准要求。
2.3 消防设备在工贸行业中，防火工作尤为重要。
因此，对于建筑物消防设备的制定和落实是必须的，消防灭火器的定期检查、保洁、定期演练等都必须是重点考虑的事项。
3. 人为原因3.1 工人自身在工贸行业中，工人个人因素也会引发事故隐患。
工人吸毒、酗酒等不良习惯会影响其对工作的安全性，这时，企业应对工人的职业素养进行培养，拉长安全意识。
冶金有色建材机械轻工纺织烟草行业生产安全事故隐患清单--有依有据
风险分级 管控
未建立安全风险分级管控制度，未按照安全风险分级采取 相应的管控措施。
《中华人民共和国安全生产法》第四十一条
《北京市安全生产条例》第二十七条
2023. 002. 00. 0
08
隐患排查
未建立隐患排查治理制度、开展隐患排查治理工作，未建 立安全生产隐患排查治理记录并向从业人员通报。
《中华人民共和国安全生产法》第四十一条
《北京市生产经营单位安全生产主体责任规定》第七条
2023. 002. 00. 0
04
操作规程
未依法建立健全并落实相关岗位的安全操作规程。
《北京市生产经营单位安全生产主体责任规定》第八条
2023. 002. 00. 0
05
安全培训
未依法开展安全生产教育培训，未建立健全安全生产教育 培训档案。
《中华人民共和国安全生产法》第二十八条
5. L 1条
《毒害性商品储存养护技术条件》（GB17916-2013）第
5. 1. 1条
2023. 002. 00. 0
34
粉尘防爆
粉尘爆炸危险场所设置在非框架结构的多层建（构）筑物 内，或者粉尘爆炸危险场所内设有员工宿舍、会议室、办 公室、休息室等人员聚集场所。
《工贸企业重大事故隐患判定标准》（中华人民共和国
重点领域
设备设施及
未在有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上，
《中华人民共和国安全生产法》第三十五条
编3
分类
隐患内谷
主要依据
备
注
一类
二类
14
场所环境
设置明显的安全警示标志。
2023. 002. 00. 0
15
安全设备的设计、制造、安装、使用、检测、维修、改造 和报废，不符合国家标准或者行业标准；未对安全设备进 行经常性维护、保养，未定期检测；未规范记录安全设备 维护、保养、检测情况。
化工企业常见安全隐患警示清单
化工企业常见安全隐患警示清单咱都知道，化工企业可不一般，稍有不慎，那可就容易出大问题。
今天咱就来好好唠唠化工企业那些常见的安全隐患，给大家提个醒儿。
就说我之前去一家化工企业考察的事儿吧。
刚进大门，就看到一堆原材料乱堆乱放，那场面，简直就像个杂货铺。
这可不得了啊！化工原料得按规定存放，不同性质的原料混在一起，万一发生反应，那后果不堪设想。
咱们先来说说设备方面的隐患。
有些化工企业，设备老化严重，就像个病恹恹的老人，还在那硬撑着干活。
比如说，反应釜的密封不严，这就容易导致物料泄漏。
还有那些管道，锈迹斑斑的，说不定哪天就破个洞，里面的化学品喷出来，可不是闹着玩的。
再看看操作流程。
有的工人图省事，不按照规定的操作步骤来，随心所欲。
有一次，我看到一个工人在加料的时候，速度快得像在比赛，根本不顾及安全要求。
这样瞎搞，能不出事吗？防火防爆也是个大问题。
有些企业里，消防设施不全，灭火器过期了都没人管。
还有那电气设备，不防爆的在危险区域照样用，这简直就是在玩火啊！还有通风问题。
有的车间里，气味刺鼻得让人受不了，就是因为通风系统不好使。
工人们长期在这样的环境里工作，身体能吃得消吗？另外，化学品的储存也得格外小心。
有些企业把易燃易爆的化学品放在太阳底下暴晒，这不是等着爆炸吗？而且仓库的标识也不清楚，找个东西都费劲，万一拿错了，那麻烦可就大了。
人员培训也不能忽视。
有些新员工刚来，啥都不懂，就直接上岗操作了。
连基本的安全知识都不知道，这不是给自己挖坑吗？总之，化工企业的安全隐患可不少，每一个都得重视起来。
别为了一时的省事或者省钱，把安全抛在脑后。
只有把这些隐患都解决了，咱们的化工企业才能安安稳稳地生产，大家才能放心工作，赚钱养家。
希望各位老板和员工都能长点心，别等到出了事才后悔莫及！。
工贸行业安全生产事故隐患排查清单
工贸行业安全生产事故隐患排查清单工贸行业安全生产事故隐患排查清单一、安全生产目标为了确保安全生产，企业需要建立明确的安全生产目标和指标，并制定相应的管理制度。
具体包括以下方面：1.建立安全生产目标的管理制度，明确目标与指标的制定、分解、实施、考核等环节内容。
2.按照安全生产目标管理制度的规定，制定文件化的年度安全生产目标与指标。
3.根据所属基层单位和部门在安全生产中的职能，分解年度安全生产目标，并制定实施计划和考核办法。
4.定期对安全生产目标的完成效果进行评估和考核，根据评估考核结果，及时调整安全生产目标和指标的实施计划，并形成文件记录加以保存。
二、组织机构和职责企业需要建立安全管理机构，并配备安全管理人员，以确保安全生产的有效实施。
具体包括以下方面：1.建立设置安全管理机构、配备安全管理人员的管理制度。
2.按照相关规定设置安全管理机构或配备安全管理人员。
3.根据有关规定和企业实际情况，设立安全生产委员会或安全生产领导机构。
4.XXX或安全生产领导机构每季度至少召开一次安全专题会，协调解决安全生产问题，并保存会议纪要中的工作要求。
5.建立针对安全生产责任制的制定、沟通、培训、评审、修订及考核等环节内容的管理制度。
6.建立、健全安全生产责任制，并对落实情况进行考核。
7.对各级管理层进行安全生产责任制与权限的培训。
8.定期对安全生产责任制进行适宜性评审与更新。
9.企业主要负责人必须全面负责安全生产工作，并履行安全生产义务，符合《新安法》7条职责、《江苏省安全生产条例》4条的规定。
三、安全投入企业需要合理安排安全生产费用的提取和使用，以确保安全生产的资金保障。
具体包括以下方面：1.建立安全生产费用提取和使用的管理制度。
2.制定安全生产费用的使用计划，包括完善、改造和维护安全防护设备设施、安全生产教育培训和配备劳动防护用品、安全评价、重大危险源监控、事故隐患评估和整改、职业危害防治、职业危害因素检测、监测和职业健康体检、设备设施安全性能检测检验、应急救援器材、装备的配备及应急救援演练、安全标志及标识等与安全生产直接相关的物品或者活动。
工贸企业重大事故隐患自查清单(建材企业)
采用预混燃烧方式的燃气窑炉（热发生炉煤气窑炉除外）的燃气总管未设置管道压力监测报警装置，或者监测报警装置未与紧急自动切断装置联锁的。
8
制氢站、氮氢保护气体配气间、燃气配气间等3类场所未设置固定式可燃气体浓度监测报警装置的。
9
电熔制品电炉的水冷设备失效的。
10
玻璃窑炉、玻璃锡槽等设备未设置水冷和风冷保护系统的监测报警装置的。
工贸企业重大事故隐患自查清单（建材企业）
填报单位： 联系人及联系电话：
序号
隐患名称
是否存在/是否涉及
消除日期
备注
1
未对承包单位、承租单位的安全生产工作统一协调、管理，或者未定期进行安全检查的。
2
特种作业人员未按照规定经专门的安全作业培训并取得相应资格，上岗作业的。
3
煤磨袋式收尘器、煤粉仓未设置温度和固定式一氧化碳浓度监测报警装置，或者未设置气体灭火装置的。
4
筒型储库人工清库作业未落实清库方案中防止高处坠落、坍塌等安全措施的。
5
水泥企业电石渣原料筒型储库未设置固定式可燃气体浓度监测报警装置，或者监测报警装置未与事故通风装置联锁的。
6
进入筒型储库、焙烧窑、预热器旋风筒、分解炉、竖炉、篦冷机、磨机、破碎机前，未对可能意外启动的设备和涌入的物料、高温气体、有毒有害气体等采取隔离措施，或者未落实防止高处坠落、坍塌等安全措施的。
化工危化品企业常见隐患警示清单
化工危化品企业常见隐患警示清单化工危化品企业常见隐患警示清单为了确保化工危化品企业避免因生产过程中出现的安全隐患而导致的人员伤亡和财产损失，化工企业需要进行严格的安全管理和隐患排查，及时发现和消除隐患。
下面是化工危化品企业常见隐患警示清单，供企业参考。
1、设备安全隐患1.1 生产设备老化、磨损、故障等问题未及时维修和更换，导致设备失效、运转不稳定、易引发事故。
1.2 设备清洁不彻底，未及时清理设备内积存的杂质和残留物，易引起管道堵塞、爆管、泄漏等风险。
1.3 生产设备未按要求进行钳制、密封、固定等安全措施，易引起物质泄漏、爆炸等风险。
1.4 设备未安装防爆设备，易产生火花和静电，导致爆炸事故。
2、化学品安全隐患2.1 化学品品种较多，管理不严格，容易引发混用、错用现象，导致爆炸、中毒等事故。
2.2 化学品摆放不当，未按照规定分类存放，易产生混合性反应，引发意外事故。
2.3 化学品贮存过多或过久，易引起自燃、爆炸、漏洒等风险。
2.4 化学品装卸作业不规范，易产生泄漏、溢出等风险。
3、防火安全隐患3.1 未按规定进行电气设施检查和维修，易引发电气火灾。
3.2 打火机、剃须刀等易燃品放置不当，易引起火灾。
3.3 未配备和定期维护消防设施，如灭火器、防烟排烟系统等，易引起火灾扩散。
3.4 燃烧过程中没有做好通风、排气等措施，易产生爆炸、火灾等意外事故。
4、人员安全隐患4.1 人员培训不足，缺乏必要的安全意识和知识，导致事故发生后不能及时处理。
4.2 人员操作不规范，未按规定戴好个人防护用品，容易受到毒害和火灾损害。
4.3 人员化学品误食、误入、误触等行为有发生，容易导致中毒事故。
4.4 无证人员进入化工危险环节区，容易引发事故。
5、环保安全隐患5.1 生产废气、废水、废渣处理方式不当，易造成环境污染。
5.2 排放废气未按规定排放，易引发大气污染。
5.3 生产废水、废渣未按规定进行收集、运输和处理，易对环境造成巨大的破坏。
2023工贸企业重大事故隐患判定标准解读图鉴(江苏)
承租单位进行安全检查，或者发现安全问题未督促整改。
对承包方开展检查
对承包方隐患下方整改通知书
（二）特种作业人员未按照规定经专门的安全作业培训并取 得 相应资格，上岗作业的。
1、判定情形： 1 企业使用未取得相应特种作业操作证的特种作业人员上 岗作业 。
2 企业使用伪造特种作业操作证的特种作业人员上岗作业。 3 企业使用特种作业操作证已过有效期或者到期未复审的 特种作 业人员上岗作业。
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钢锭浇注坑内无积水
浇注车轨道无积水
（2）漏钢回转溜槽未按要求设置或维护。 注：回转溜槽设置要求包括溜槽本体使用钢板焊接，内部使用
耐火砖或者耐火材料砌筑，溜槽一端延伸至事故钢水罐上方，另一
端应在不影响中间罐车正常行走情况下尽量靠近中间罐车本体一
侧，且端头封闭；维护要求包括内部无堵塞、无积水。连铸机设置
氧（副）枪自动提升与进出水流量差联锁
2、不判定为重大事故隐患的情形： 使用雾化水（压缩空气和水的混合物）冷却工艺，且设有雾化 水循环供水水箱和实时监测水箱内水位差的电弧炉，未设置进出水 流量差监测报警装置。 （五）高炉生产期间炉顶工作压力设定值超过设计文件规定的 最高工作压力，或者炉顶工作压力监测装置未与炉顶放散阀联锁， 或者炉顶放散阀的联锁放散压力设定值超过设备设计压力值的。 1、判定情形： （1）生产期间炉顶工作压力设定值超过设计文件规定的最高工 作压力设计值。
（2）“ 操 作 室 ” 包括控制室、检验室、化验室（冶金企业下同）。
图 1 地坪区域示意图 2、判定情形： （1）炼钢厂、铁合金厂的会议室、活动室、休息室、操作室、 交接班室、更衣室（含澡堂），设置在熔融金属吊运行走区域的正 下方地坪区域。 注： “ 正下方地坪区域” 是指横向以吊运跨两侧立柱靠近熔融 金属吊运侧的立柱边线为界，纵向以吊运跨最两端的铁水、钢水、 液渣吊运工艺极限边界为界的车间地坪区域（图 2）。
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重点工矿商贸企业常见事故隐患警示清单
一、非煤矿山企业
1.主要负责人长期不在岗，不履行安全生产管理职责;
2.主要负责人和安全管理人员安全生产知识和管理能力考核合格证过期或者未参加继续教育;
3.未按要求配备地质、采矿、通风等技术人员，未配备注册安全工程师;
4.特种作业人员未持证上岗;
5.未按规定穿戴劳动防护用品(矿山工作服、安全帽、防电防穿刺矿工鞋等)从事矿山作业;
6.发包单位与承包单位没有按照规定签订安全生产管理协议，或者协议中没有明确各自的安全生产管理职责;
7.将矿山外包工程发包给不具备安全生产条件和相应资质的承包施工单位或者个人;
8.未将矿山工程承包单位及其项目部纳入本单位安全管理体系，未对外包工程的作业现场实施全过程监督检查;
9.发包单位未建立健全外包工程安全生产考核制度;未对承包单位每年至少进行1次安全生产考核;
10.没有按照采矿设计方案进行开采;重大变更没有进行设计，或者没有通过安全设施设计审查;
11.露天矿台阶超高，生产台阶宽度过窄，不符合安全要求，没有保留安全平台，坡角大于设计值;
12.边坡浮石没有及时清理;
13.灯光照明不足情况下，从事夜间作业;
14.台阶边坡上下交叉作业;
15.地下矿山采空区超高超宽，采空区未按规定进行处理;
16.危险性较大的矿用设备设施未按规定检测检验，或者逾期未
检测检验投入使用;
17.电气设备损坏、带电体外露，电线电缆乱拉乱接，配电系统缺少接地装置。
18.提升运输系统安全设施缺损;
19.水文地质条件复杂矿山，没有落实探水防水措施;
20.尾矿库排水、排洪设施堵塞;
21.尾矿坝冲刷拉沟现象严重;
22.汛期时尾矿库未安排全天24小时值班值守，未记录巡查检查情况与监测数据;
23.管理人员违章指挥、强令冒险作业;
24.采场未设置或者缺少禁止、警告、指令、提示等安全标志;
25.未按要求配备应急救援装备、物资，或装备、物资损坏(如绞车房电话故障，应急药物失效);
26.矿山主要负责人、安全管理部门和班组未按规定全面开展安全隐患排查，隐患整改没有做到“五落实”。
二、存在有限空间作业企业
1.企业主要负责人对有限空间作业的危害性与防范措施不清楚;
2.没有建立健全有关有限空间作业制度和规程;
3.没有对现场负责人、监护人员、作业人员、应急救援人员进行安全培训，或者培训内容不全，或者内容缺乏针对性，培训记录不健全;
4.对有限空间没有进行辨识，没有确定有限空间数量、位置以及危险有害因素等情况;
5.没有建立有限空间管理台账，并及时更新;
6.有限空间作业前，没有对作业环境进行评估，没有制定作业方案;
7.作业方案或者作业审批表未报企业安全生产管理人员审核，未报企业负责人批准;
8.没有严格遵守“先通风、再检测、后作业”的原则;
9.检测仪器未经检验或者校准;
10.检测指标不全，未对所有涉及的易燃易爆物质、有害有毒气体浓度进行检测;
11.未如实记录检测时间、地点、气体种类、浓度等信息，没有检测人员签字，检测记录没有存档;
12.未采取可靠的隔断(隔离)措施(如关闭阀门、加装盲板或者断开一段管道等)，将可能涉及作业安全的设施设备、存在有毒有害物质的空间与作业地点分开;
13.未经通风与检测，进入有限空间作业;
14.有限空间作业场所的照明灯具电压不符合《特低电压限值》(GB/T3805)国家标准;易燃易爆场所的照明灯具不符合有关防爆国家标准;
15.作业过程中未采取通风措施，保持空气流通，未定时或者连续检测有害因素;
16.作业人员未佩戴或者正确佩戴劳动防护用品进入有限空间作业;
17.作业现场没有监护人员，或者现场没有配备应急救援装备(正压氧气呼吸器、防护服等);
18.作业中断超过30分钟，作业人员再次进入有限空间作业时，没有重新通风与检测;
19.作业人员与外部监护人员没有可靠的通讯联络;
20.没有制定有限空间作业应急预案，没有配备呼吸器、防毒面罩、通讯设备、安全绳等应急器材，没有进行定期演练;
21.有限空间场所没有规范设置有限空间安全警示标志和警示说明;
22.将有限空间作业发包给不具备资质或者安全条件的承包方，
或者未签订专门的安全生产管理协议;
23.呼吸器、检测仪等设备破损;
24.作业人员、监护人员、救援人员不会正确佩戴或者使用劳动防护用品以及应急救援装备;
25.发生事故时，现场人员未能立即报警而是盲目施救，救援人员未佩戴必要的呼吸器等应急装备盲目施救。
三、存在粉尘爆炸作业场所企业
1.部分外资企业主要负责人长期脱岗，不履行安全生产管理职责;
2.主要负责人与安全管理人员对本企业粉尘涉爆场所安全风险与防范措施认识不足;未对涉爆场所作业人员开展除尘防爆安全培训;
3.没有对粉尘爆炸危险场所进行安全风险辨识;
4.除尘系统不符合国家标准;干式除尘系统未规范采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆等任一种控爆措施;
5.针对镁铝金属粉尘未优先采用湿式除尘;
6.粉尘爆炸危险场所的20区未使用防爆电气设备设施;
7.砂光机连接的风管未安装火花探测报警装置;
8.违规采用正压除尘;
9.除尘系统未设置锁气卸灰装置;
10.粉尘爆炸危险场所与人员密集场所安全距离不足;与非涉爆场所未明显分隔;
11.未制定涉爆粉尘清扫制度;
12.作业场所涉爆粉尘未及时清扫并记录签名;
13.未建立粉尘涉爆场所设备维修、安全用电、动火作业管理制度;
14.未建立并实施安全隐患排查治理制度，日常安全检查流于形式。
四、涉液氨制冷作业企业
1.主要负责人与安全管理人员对液氨制冷安全风险与防范措施不清楚;
2.没有开展液氨制冷作业安全风险辨识;
3.未制定检维修、动火作业、有限空间作业等管理制度;
4.60、70年代建厂的涉氨企业设备落后、陈旧老化;没有由具备冷库工程设计、压力管道设计资质的设计单位按相关标准设计，缺乏设计及设备安装技术资料;
5.冷库距居民区、工厂、商店、重要公共设施等距离不符合国家标准;
6.特种作业人员(制冷工、叉车工)无证上岗，违章作业时有发生;
7.从业人员未经专门安全培训合格上岗;
8.液氨制冷机房值班室未配备便携式浓度检测设备与堵漏器材等必要的应急器材和设备;
9.氨制冷机房未设置水喷淋系统、视频监控、报警系统;
10.快速冻结装置未能设置在单独的作业间或隔离墙体采用非防火材料;。