井下电气设备隔爆与失爆表现
机电运输安全
1、失爆现象
井下常见隔爆型电气设备的失爆现象有： (1)隔爆外壳严重变形或出现裂纹、焊缝开缝，以 及连接螺丝不齐全、螺扣损坏或拧入深度不小于规 定值。 (2)隔爆结合面严重锈蚀，有机械损伤、间隙超过 规定值、连接螺丝没有压紧等。 (3)电缆进、出线口没有密封胶圈或使用不合格密 封圈，不用的电缆接线孔没有使用合格的密封挡板， 或缺少螺丝、弹簧垫。 (4)外壳内两个隔爆腔由于接线柱、接线套管烧毁 而连通，内部爆炸时形成压力叠加，导致外壳失爆。
(6)司机要经过培训，考核合格，持证上岗。 开车前要对绞车的稳固情况、制动装置及钢 丝绳子进行认真检查。 (7)司机要按信号操作，信号不清不准开车。 操作要平稳，禁止猛松猛闸；操作中要精神 集中，两手不离操作手把，注意观察钢丝绳 的运行情况和滚筒缠绳情况。绞车运行中严 禁两个手把同时闸住。 (8)下放车辆时，严禁不送电松闸放车。
执行安全规定；携带较长的金属物件时， 要防止触及架空线；严禁在车辆运行中扒 车、跳车。
(7)完善电机车运输系统的信、集、闭系 统和通讯、调度管理工作，完善运输系统 的安全设施。
七、倾斜井巷绞车运输安全
1、倾斜井巷跑车事故的原因 (1)钢丝绳断裂引起跑车。 (2)连接装置断裂引起跑车。由于矿车之间 连接链环、插销或矿车连接器等不合格、有 损伤未发现或用其他物品代替三环链或矿车 插销等，在行车中被拉断或拉脱造成跑车。 (3)窜销或钩跑车。因轨道质量不合格，车 辆颠簸振动厉害，或未使用不会自行脱落的 保险销，运行中车辆连接销子窜出而跑车。
机电运输安全
一、井下电气设备的隔爆与失爆
隔爆
失爆
隔爆，就是当电气设备外壳内部的爆炸性气 体发生爆炸时，不会引起外壳周围的爆炸性 气体发生爆炸。 失爆，就是电气设备的隔爆外壳推动了耐爆 性或隔爆性。原因是：如果失爆电气设备内 部发生爆炸，必将因外壳损坏而直接引起壳 外的爆炸性气体爆炸，或者是从各部缝隙中 喷出的高温气体或火焰引起壳外周围爆炸性 气体爆炸，这是非常危险的。
井下电气设备的防爆知识
一、矿用隔爆型电气设备的防爆1、矿用隔爆电气设备的失爆矿用电气设备的隔爆外壳失去了耐爆性或隔爆性就叫失爆。
一台已经失爆的防爆电气设备，如果其内部发生爆炸，必然因外壳炸坏而直接引起壳外的爆炸性气体爆炸，或者是从各部缝隙中喷出的高温气体或火焰引起的爆炸气体爆炸，这是十分危险的。
因此《煤矿安全规程》规定必须使用防爆型电气设备的场所，已经失爆的任何防爆型电气设备，绝对禁止使用。
2、煤矿井下常见的失爆现象有：（1）由于隔爆接合面严重锈蚀，有较大的机械伤痕凹坑，连接螺钉没有压紧而使它们的间隙超过规定值，因此失爆。
（2）因矸石冒落砸伤、支架变形挤压、搬运过程中严重碰撞等而使外壳严重变形，因隔爆外壳上的盖板、连接嘴、接线盒的连接螺钉折断，螺扣损坏，连接螺钉不齐全，使其机械强度达不到规定的要求而失爆。
（3）在隔爆外壳内不经批准随便增加元件或部件，使电气间隙和爬电距离小于规定值，造成经外壳相间弧光接地短路，使外壳烧穿而失爆。
（4）连接电缆没有使用合格的密封圈或未用密封圈，电缆橡胶护套伸入内腔壁长度不够规定值，以及不用的电缆接线孔没有使用合格的封堵挡板而失爆。
（5）接线柱、绝缘座管烧毁，使两个空腔连通，内部爆炸时产生过高压力而使外壳失爆。
（6）隔爆外壳因焊缝开焊、有裂纹而失爆。
3、矿用隔爆型电气设备的失爆原因造成隔爆外壳失爆的原因是复杂多样的，常见的主要原因有：（1）隔爆电气设备运行到一定程度或由于维护和定期检修不妥，防护层脱落，往往使隔爆面上出现砂泥灰尘等杂物，某些用螺钉紧固的平面对口接合面上也会出现凹坑，有可能使隔爆面间隙增大。
（2）井下电气设备由于移动或搬运不当而发生磕碰，使个壳变形或产生严重的机械伤痕；或在使用中也很可能发生碰击现象，严重时可能增加接合面间隙。
（3）装配时产生严重的机械伤痕。
这是由于装配前隔爆面上铁屑，焊釉等杂质没清除干净而划伤隔爆面，在转盖式结构的结合面上特别容易发生这种现象。
（4）隔爆面上产生锈蚀而失爆。
煤矿井下电器设备常见的失爆现象汇总
煤矿井下电器设备常见的失爆现象汇总煤矿井下在生产过程中存在着瓦斯、煤尘等具有爆炸性的物质，为了安全生产，防止瓦斯、煤尘发生爆炸事故，一方面要控制瓦斯、煤尘在井下空气中的含量；另一方面要杜绝一切能够点燃矿井瓦斯、煤尘的点火源和高温热源。
井下电气设备正常运行和故障状态下都有可能出现电火花、电弧、热表面和灼热颗粒等，它们都具有一定的能量，可能成为点燃矿井瓦斯、煤尘的点火源和热源。
因此煤矿井下使用的电气设备必须是防爆型的，以防止瓦斯、煤尘爆炸事故的发生。
电气设备失去耐爆性能或隔爆性能，就叫做失爆。
如果电气设备失爆，设备内部发生爆炸的火焰会传到壳外，并且与井下可燃，可爆性混合气体直接接触，会引起矿井火灾及瓦斯或煤尘爆炸造成重大恶性事故。
常见的失爆现象鸡爪子：①橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者；②橡套电（包括通讯、照明、信号、控制以及高低压橡套电缆）的连接不采用接线盒的接头；③铠装电缆的连接不采用接线盒或不灌注绝缘充填物和充填不严密（漏出芯线）的接头。
羊尾巴：在供配电电缆的明接头：电气设备与电缆有裸露的导体或明火操作者均为明接头。
信号线及控制电缆线破皮露出芯线绝缘。
末端不接装防爆电气设备或防爆元件者为羊尾巴。
距离电气设备接线嘴（包括五小电气元件）2米内的不合格接头或明线破口者均属羊尾巴。
信号线及控制电缆线破皮露出芯线绝缘。
橡套电缆护套损坏，伤痕深度达最薄处1/2，长度达20mm以上或沿圆长三分之一以上。
防爆面缺螺栓、弹簧垫圈。
防爆面螺栓缺弹簧垫圈。
防爆面螺栓未上紧（以弹簧垫圈压平为准）、弹垫失效、或压不平。
防爆面螺栓使用的弹簧垫与螺栓不配套。
喇叭嘴缺拉紧螺栓。
进线嘴（喇叭嘴）拉紧螺栓未上紧。
防爆电气外壳损坏或损伤面积超过规定（变形长度超过50mm，深度超过5mm）。
喇叭嘴压紧无余量（喇叭嘴亲嘴）。
带螺纹的电缆引入装置（喇叭嘴），螺纹拧入扣数不够。
一处喇叭嘴密封圈单孔内穿进多根电缆。
闲置进线喇叭嘴内无挡板。
煤矿井下电气设备常见的失爆现象
煤矿井下电气设备常见的失爆现象（一）、隔爆外壳隔爆外壳应清洁、完整无损，并有清晰的防爆标志。
有下列情况之一的即为失爆：1、外壳有裂纹、开焊、严重变形或外壳镌号码、文字，致使外壳厚度减少；注：严重变形是指变形长度超过50毫米，同时凸凹深度超过5毫米。
2、使用未经部指定的检验单位发证的工厂所生产的防爆部件（指受压传爆关键件）；3、防爆壳内外有锈皮脱落；4、闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用；5、隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃；6、去掉防爆电机接线盒内隔爆绝缘座或接线柱，绝缘套管烧毁，拆卸零件使两个空腔连通，接线柱、拉线板炸死、松旷；接线柱采用全丝螺杆及不符合规程规定的隔爆间隙。
注：隔爆设备与隔爆腔之间严禁直接贯通。
爆接合面的最大间隙或直径差；或转轴与轴孔隔爆接合面的最大间隙与最大直径差。
L——隔爆接合面的最小有效长度。
L1——螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效长度。
B、操纵杆操纵杆直径d与隔爆接合面长度L之间要符合下表面现2的规定。
表（2）隔爆接合面的粗糙不得高于6.3（不低于＞5）操纵杆的粗糙度不得高于3.2（不低于＞6）（二）防爆电动机A、电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生摩擦。
采用圆筒隔爆接合面时轴与轴孔配合的最小单边间隙K不小于0.075毫米；K：最小单边间隙M：最大单边间隙Φd—Φd：径向直径差B、滚动轴承结构，轴与轴孔的最大单边间隙m（见图70）不大于表1规定的W 值的三分之二。
（3）螺纹隔爆结构A、螺纹精度不低于3级，螺距不小于0.7毫米；B、螺纹的最小啮合扣数、最小拧入深度须符合表3的规定。
隔爆面上如发现以下缺陷，不算失爆，也可不加修补，即可使用：（1）对局部出现的直径不大于1毫米、深度不大于2毫米的砂眼，在40、25、15毫米的隔爆面上，每平方厘米不得超过5个，10毫米的隔爆面不超过2个。
（2）偶然产生的机械伤痕，其宽度与深度不大于0.5毫米，其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长效长度不小于规定长度的三分之二，但伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分必须磨平。
煤矿井下电气设备的失爆现象有哪些
煤矿井下电气设备的失爆现象有哪些失爆：就是使用中的电气设备（五小电器、缆线）失去耐爆性能和不传爆性能一、设备外壳：凡属于下列情况之一者，判定为失爆。
（一）、外壳有裂纹、开焊、严重变形。
严重变形是指长度超过50 mm，同时凹、凸深度超过5 mm者。
（二）、隔爆外壳有锈皮脱落、联锁装臵不全、变形，起不到机械连锁作用的，防爆面锈蚀的。
（三）、隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定的。
（四）、设备隔爆腔之间的隔爆结构被破坏，如隔爆型电动机内的隔爆绝缘座被去掉等情况。
（五）、改变隔爆外壳原设计安装尺寸，导致电气间隙或爬电距离不符合规定者。
（六）、用螺栓固定的隔爆面缺弹簧垫、螺栓或螺母；弹簧垫圈未压平或螺栓松动；螺栓或螺孔滑扣。
（七）、隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3(Ra 值)；操作杆的表面粗糙度不大于3.2(Ra 值)。
（八）、隔爆面锈迹用棉纱擦后，留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆。
（九）、结合面上的针孔，在一平方厘米的范围内不超过5个，且其直径不超过0.5mm，深度不超过1 mm的隔爆面不为失爆。
（十）、对于机械伤痕深度、宽度均不超0.5mm ,其伤痕投影长度不超过相对容积结合面宽度50％，个别伤痕深度不超过1 mm，其伤痕距结合面最短无伤距离相加不大于相应容积规定的结合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。
（十一）、隔爆面上不允许有油漆和机械性杂物，否则为失爆（如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限）。
（十二）、隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或磷化（磷化后也涂凡士林油），如无防锈油或磷化面脱落均为失爆。
涂油应在防爆上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。
（如磷化面脱落小于隔爆面径向长度1/3并涂有防锈油可不算失爆，但为不完好）。
（十三）、隔爆接合面紧固螺栓的螺母要上满扣，不满扣为失爆。
紧固螺钉深入孔长度应不小于螺纹直径的尺寸（铸铁、铜、铝件等应不小于螺纹直径的1.5倍），如螺孔深度不够螺纹直径尺寸要求的，则螺钉必须拧满扣，否则为失爆。
煤矿井下电气设备防爆检查标准及失爆现象
事故原因
02
03
事故教训
电缆防爆措施不到位，长期使用 导致电缆老化、破损，失去防爆 性能。
应定期对电缆进行防爆检查和维 护，及时更换破损、老化的电缆， 确保电缆防爆性能良好。
事故案例三：某矿井电气失爆事故
01
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03
事故经过
某矿井在生产过程中，电 气设备发生失爆，产生火 花引燃可燃气体，导致火 灾事故。
事故案例一：某矿井瓦斯爆炸事故
事故经过
某矿井在生产过程中，由于电气设备失爆，产生火花 引燃瓦斯，导致瓦斯爆炸事故。
事故原因
电气设备防爆措施不到位，失爆后产生火花引燃瓦斯。
事故教训
应加强电气设备防爆检查，确保电气设备符合防爆标 准，防止失爆引发安全事故。
事故案例二：某矿井电缆失爆事故
01
事故经过
某矿井在生产过程中，电缆发生 失爆，产生火花引燃可燃气体， 导致火灾事故。
检查前的准备
检查人员应了解设备的基本情况， 包括设备类型、使用环境、运行 状况等，并准备好必要的检查工 具和设备。
记录与报告
将检查结果详细记录，并撰写检 查报告，对存在的问题提出整改 意见和建议。
02
煤矿井下电气设备失爆现象
失爆现象定义
失爆现象是指井下电气设备在运行过程中，由于某种原因导致其防爆结构失效， 使得设备失去防爆性能的现象。
防爆电气设备检查标准
防爆标志清晰
防爆电气设备的外壳上应清晰地标明防爆标志，包括防爆类型、级别、 温度组别等信息。
紧固件完好
防爆电气设备的紧固件应完整无损，螺栓、螺母等紧固件应齐全、紧 固，无松动现象。
密封圈合格
隔爆型电气设备的密封圈应采用阻燃、耐油、耐腐蚀的材料制成，无 老化、变质现象，安装时密封圈无破损、压偏、脱落等问题。
常见失爆现象、原因
常见的失爆现象、原因、预防措施一、失爆的现象及检查方法失爆是指电气设备的隔爆外壳失去了耐爆性或隔爆性。
井下隔爆型电气设备常见的失爆现象有以下几种：1、用螺栓固定的隔爆接合面的失爆现象⑴缺螺栓、弹簧垫圈或螺母，螺栓或螺孔滑扣，螺栓折断在螺孔中，未上满扣。
⑵弹簧垫圈未压平或螺栓松动，弹簧垫圈断裂或无弹性。
2、电缆引出入装置的失爆现象⑴密封圈老化、失去弹性、变质、变形，有效尺寸配合间隙达不到要求，起不到密封作用。
⑵密封圈外径与进线装置内径差值不符合规定。
⑶密封圈内径与引入电缆外径差大于1mm以上。
⑷密封圈的单孔内穿进多根电缆。
⑸密封圈割开套在电缆上。
⑹密封圈刀削后凹凸不整齐圆滑，锯齿直径差大于2mm以上。
⑺密封圈没有完全套在电缆护套上。
⑻线嘴压紧没有余量，线嘴与密封圈之间没有加装金属垫圈。
⑼进线嘴压紧后没有余量或进线嘴内缘压不紧密封圈，或密封圈端面与器壁接触不严，或密封圈能活动。
⑽引入引出电缆压线板未压紧电缆，用单手扳动喇叭嘴上下左右晃动时有明显晃动。
⑾在引入装置处能轻易来回抽动电缆。
⑿高压铠装电缆终端接线盒没有灌绝缘胶；绝缘胶没有灌到电缆三叉以上；绝缘胶有裂纹并能相对活动。
3、隔爆电气设备内外壳的失爆现象⑴使用未经国家法定的检验单位发证的生产的防爆部件。
⑵隔爆外壳有裂纹、开焊、严重变形长度超过50mm，同时凹坑深度超过5mm者。
⑶隔爆壳内外有锈皮脱落。
⑷闭锁装置不符合规定，闭锁装置不全，变形损坏起不到机械闭锁作用。
⑸电气闭锁不起作用。
⑹隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明板松动、破裂，使用普通玻璃或机械强度不符合规定。
⑺螺纹隔爆结构：螺距的最少啮合扣数、最小拧入深度不符合表4-3的规定时，拧紧程度一般用手正向用力再拧入半圈以上者。
⑻喇叭嘴外缺损影响防爆性能者。
⑼未接线的喇叭嘴没有分别用密封圈、挡板、金属圈依次装入、压紧，有一项未装上或未压紧者。
⑽挡板直径与进线装置内径之差大于2mm，挡板厚度小于公称尺寸2mm（厚度允差为±0.18mm），挡板材质低于钢垫板强度，挡板有缺陷或机械伤痕超过有关规定者。
井下电气失爆判别标准
1、隔爆外壳应清洁、完整无损、并有清晰的防爆标志、“MA”标志和防爆合格证。
2、隔爆外壳有裂纹、开焊或外壳严重变形的（严重变形指变形长度超过50mm，同时凹凸深度超过5mm 者）为失爆；3、防爆开关或母线盒的隔爆壳内外严重脱漆、有锈皮脱落且外壳有明显的锈蚀麻点的为失爆；4、机械闭锁装置不全、变形损坏，使设备起不到机械闭锁的作用的为失爆；5、防爆室（腔）的观察窗（孔）的透明玻璃板松动、破裂或使用普通玻璃者为失爆；6、两个隔爆腔之间贯通或去掉隔爆绝缘座者为失爆；7、隔爆结合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。
如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。
8、用螺栓固定的隔爆结合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。
出现下列情况之一者为失爆。
a.缺螺栓、弹簧垫圈者；b.弹簧垫圈未压平、螺栓松动者；c.螺栓或螺孔滑扣者（但换上同直径长螺栓加螺母紧固者除外）；d.弹簧垫圈的规格与螺栓不配套、弹簧垫圈断裂及失去弹性者（及时更换者除外）；e.结合面紧固用螺栓和螺母使用塑料或轻合金材料制造者；f.螺母紧固后，螺栓螺纹未露出1-3个螺距者；g.同一部位的螺母、螺栓规格一致。
平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合。
否则为失爆；10、引入电缆须采用压盘式或压紧螺母式引入装置，必须具有防松与防止电缆拔脱的措施。
11、进线嘴连接紧固，密封良好，并应符合下列规定，否则为失爆：a.接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格。
线嘴压紧应有余量(压紧后不得“亲嘴”)，线嘴与密封圈之间应加厚度不小于2mm的金属垫圈。
压盘式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%。
b.密封圈内径与电缆外径差应小于1mm（自由状态下）；密封圈外径与进线嘴内径间隙应符合表2的规定；密封圈宽度应不小于电缆外径的0.7倍，但必须大于10mm。
厚度应不小于电缆外径的0.3倍，但必须大于4mm（70mm的橡套电缆例外）。
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隔爆型电气设备
隔爆，就是当电气设备外壳内 部的爆炸性气体发生爆炸时， 不会引起外壳周围的爆炸性气 体发生爆炸，凡是具有这种隔 爆外壳的电气设备就叫隔爆型 电气设备。
隔爆型电气设备
隔爆型电气设备之所以能够隔爆，关键是它 有一个特制的“隔爆外壳”。这种隔爆外壳具 有既能承受其内部爆炸性气体混合物引爆产 生的爆炸压力，又能防止爆炸产物穿出隔爆 间隙点燃外壳周围的爆炸性混合物。正因为 隔爆型电气设备的隔爆外壳具有耐爆性和隔 爆性，所以被广泛用于有瓦斯、煤尘爆炸危 险的场所。
隔爆结合面紧固件（螺栓）应加装弹簧垫圈或背帽（用 弹簧垫圈时其规格应与螺栓保持一致，紧固程度应以将其 压平为合格），螺栓松动，无弹簧垫圈（或背帽）和弹垫 不合格均为失爆。
1、防爆上盖紧固螺栓短，不露丝为失爆（标准为露 出1～3个螺距），太长不完好
2、缺少弹簧垫圈或螺栓为失爆
3、螺丝所垫弹簧垫 太大，属于失爆
5、电缆在引入装置能轻易来回抽，属于失爆
四、电缆破口、鸡爪子、羊尾芯线或露出屏蔽层者； ②橡套电缆的护套损坏伤痕深度达最薄处二分之一以上，长度达20mm，
或沿周长三分之一以上者。 出现以上四种情况之一者（包括安全火花型电气元件）均为电缆不合格
接头，均属防爆电气设备的安全隐患点。 2、鸡爪子：
3、爆炸性环境电气设备类型及标志
防暴电气设备类型 防暴型电器设备 正压型电气设备 本质安全型电 气设备 充油型电气设备 增安型电气设备 无火化型电气设备 浇封型电气设备 特殊型电气设备 气密型电气设备 矿用一般型电气设备 充沙型电气设备
标志 EXdI EXpI
EXibI EXoI EXeI EXnI EXmI EXsI EXhI
KY EXqI
井下防爆电气设备完好标准
一、紧固件类
紧固件应齐全、完整、可靠。同一部位的紧固件（螺母、 螺栓）其规格要求一致。螺栓的裸露部分一般不得超过三 扣，否则，本设备为不完好。凡用螺栓连接紧固的部件， 其间夹有弹性物者（如密封圈和橡套电缆）可不再加弹簧 垫圈。
隔爆外壳结合面的紧固件（螺栓、螺母）要上满扣，不 满扣为失爆。紧固螺钉伸入螺孔长度应不小于螺纹直径的 尺寸（铸铁、铜、铝件等不小于直径的1.5倍）如螺孔深度 不够螺纹直径尺寸，则螺钉必须拧满螺孔，否则，均属失 爆。
井下电气设备隔爆和失爆表现
煤矿用隔爆型防爆电气设备
各类电气设备，对其采取一定的安全措施以 后，能保证其在一定的爆炸危险场所实现安 全供用电，这种电气设备通称为防爆电气设 备。隔爆型电气设备是防爆电气设备的一种 类型，它的防爆标志为ExdI，其含义Ex为防 爆总标志；d为隔爆型代号；I为煤矿用防爆 电气设备。读作煤矿用隔爆型防爆电气设备 。
失爆
失爆，电气设备的隔爆外壳失去了耐爆性或 隔爆性就叫失爆。已经失爆的任何隔爆型电 气设备，都不准在有爆炸性危险环境的场所 使用。其原因是，如果失爆电气设备内部发 生爆炸，必将因外壳损坏而直接引起壳外的 爆炸性气体爆炸；或者是从各部缝隙中喷出 的高温气体或火焰引起壳外周围爆炸性气体 爆炸。这是非常危险的。
3、高压铠装电缆接线盒
高压铠装电缆接线 盒没有灌绝缘胶，绝 缘胶没有灌到电缆端 分口以上或采用压盘 式均属于失爆。
4、电缆压扁量超过规定
（压叠式线嘴压紧电缆的压 扁量不超过电缆直径的10%）
5、挡板小
挡板、金属圈外径与进线 装置内径间隙大于2mm （厚度小于2mm，挡板 直径在110mm及以上时 厚度小于3mm,所有挡板 应镀锌）
1、鸡爪子 2、羊尾巴
3、明接头
电气设备与电缆有裸露 的导体或明火操作者均为 明接头。
4、电缆破皮露芯线
5、橡套电缆护套损坏
橡套电缆护套损坏伤痕深度达最薄处1/2，长度达 20mm以上或沿圆长三分之一以上
五、隔爆结合面
防爆隔爆电气设备是危险性较大的特种设备，一旦隔 爆面产生锈迹、锈斑，使接触面接触不严，有害介质就 会趁机而入，腐蚀机内零件及绕组绝缘。同时，隔爆接 合面必须保持标准规定的长度、间隙及粗糙度。防爆电 气一旦失爆，腔体内出现的电火花、电弧、热表面和灼 热颗粒等就有可能点燃矿井瓦斯、煤尘，造成瓦斯、煤 尘爆炸事故的发生，后果不堪设想。为此，在维修这类 设备过程中，应采取有效的措施来降低此种风险。主要 措施是：认真解决防爆设备维修时操作不当的作法，维 修人员坚持采用专用工具拆装。维修过程中应特别注意 的是隔爆设备隔爆面不得有碰撞，划痕等损伤和锈蚀。
4、使用双弹簧垫,属于失爆
5、防爆面螺栓未上紧（以弹簧垫圈压平为准）、垫圈失效 或压不平,属于失爆
6、防爆面规格螺栓不一致,属于失爆 7、喇叭嘴缺螺栓,属于失爆
8、进线未压紧,属于失爆 9、喇叭嘴未拧紧，手能晃动,属于失爆
10、螺母式引入装置紧不到位，用一只手能使压紧螺母向紧的 方向旋进超过半圈,属于失爆
6、一处进线装置的密封圈单 孔内传进多根电缆,属于失爆
7、闲置进线装置内无 挡板
8、利用开关控制装置出入动力线，属于失爆
9、进线装置无金 属圈,属于失爆
10、密封圈上反, 属于失爆
合格
不合格
11、喇叭嘴内钢圈，挡板生锈，属于不完好
12、接线嘴旋入深度不够6扣（旋入深度应不小于 6扣，外露3扣），属于失爆
11、螺栓（或 螺孔）滑扣，属 于失爆
二、接线装置类
不使用的进出线嘴要分别用密封圈和挡板 依次装入、压紧后封堵，否则为失爆。螺旋式 进出线嘴如上金属圈时应装在挡板外面，否则 也属于失爆。
1、胶圈薄或无胶圈导致接线嘴与接线腔直接接触 （俗称“亲嘴”，如下图喇叭嘴亲嘴），属于失爆
2、把胶圈割开使用，属于失爆
①橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者； ②橡套电缆（包括通讯、照明、信号、控制以及高低压橡套电缆）的连 接不采用接线盒的接头； ③铠装电缆的连接不采用接线盒或不灌注绝缘充填物和充填不严密（漏 出芯线）的接头。 3、羊尾巴： 在供配电电缆的末端不接装防爆电气设备或防爆元件者为羊尾巴。距离 电气设备接线嘴（包括五小电气元件）2米内的不合格接头或明线破口者 均属羊尾巴。 4、明接头： 电气设备与电缆有裸露的导体或明火操作者均为明接头。
正确拧入
不合格拧入
三、橡套电缆的接线要求
橡套电缆的护套伸入接线腔器壁内要符 合5-15mm的要求，小于5mm为失爆；大 于15mm为不完好。当粗电缆穿不进接线 嘴时，可将伸入器壁部分的护套锉细。
1、电缆护套进入接线室5～15mm为合格
2、大于15mm为不完好
3、小于5mm为失爆
4、进出线嘴应平行压紧，两压紧螺丝 入扣差应不大于5mm，下图均为不完好