芳烃产业链现状及技术发展展望“2016中国芳烃产业链发展大会”综述报告
芳烃生产技术现状及趋势
芳烃生产技术现状及趋势芳烃是一类重要的有机化合物，广泛应用于石油炼制、化工、医药、农药、颜料、染料、涂料等工业领域。
芳烃的生产技术一直是化工行业的重点研究方向之一，随着科技进步和产业发展，芳烃生产技术也在不断改进和完善。
本文将就芳烃生产技术的现状及趋势展开探讨。
一、芳烃生产技术现状芳烃是石油化工的重要产物，在石油加工过程中通过催化裂化、重整、烷基化等过程可以得到芳烃。
催化裂化是目前最主要的芳烃生产技术之一。
在炼油厂生产芳烃主要采用的是载体催化裂化技术，通过添加特定的催化剂来改善油品的裂化性能，提高芳烃产率。
重整技术也是生产芳烃的常用技术之一，通过催化剂的作用将烷烃转化为含芳烃的混合物。
芳烃还可以通过煤焦油加工和煤制油加工等方式进行生产。
芳烃的生产技术现状主要存在以下几个方面的问题：一是存在能源消耗大、环境污染严重等问题；二是产品结构单一，市场需求多样化的挑战；三是传统生产工艺成本高、设备老化等方面的制约。
随着环保要求的提高和市场需求的变化，传统芳烃生产技术已经不能完全适应当前的发展需求，因此急需引进新技术，提高芳烃生产的效率和品质。
二、芳烃生产技术的发展趋势1. 高效低能耗技术随着能源资源的日益紧张和环境污染的日益严重，芳烃生产技术的发展趋势是朝着高效低能耗的方向发展。
新型催化剂的研发和应用、新工艺的开发和推广，可以降低催化裂化和重整等生产过程的能耗，减少环境污染。
2. 多元化产品结构市场需求的多元化是芳烃生产技术发展的重要方向。
传统的芳烃生产技术所生产的产品结构单一，不能满足市场多样化的需求，因此未来芳烃生产技术将朝着多元化产品结构的方向发展，开发出更多种类、更高品质的芳烃产品。
3. 芳烃生产技术的智能化随着信息技术和自动化技术的快速发展，智能化制造技术已经成为当前制造业的发展趋势。
未来芳烃生产技术将朝着智能化、自动化的方向发展，实现生产过程的全自动化、减少人工干预、提高生产效率。
4. 绿色环保技术绿色环保技术是芳烃生产技术发展的必然趋势。
芳烃生产技术现状及趋势
芳烃生产技术现状及趋势芳烃是指具有苯环结构的碳氢化合物，是石油化工工业中的重要石化产品，广泛应用于合成树脂、合成纤维、橡胶、农药、医药等领域。
芳烃生产技术一直是石油化工领域的研究热点之一，随着科技的不断进步，芳烃生产技术不断升级，现状及趋势也在不断发展。
一、芳烃生产技术现状在过去的几十年中，石油化工行业主要利用石油裂解和重整等方法生产芳烃。
裂解是通过在高温和催化剂的作用下，将长链烃分子裂解成小分子芳烃，这是最早期的芳烃生产技术。
通过重整也可以生产芳烃，重整是利用催化剂将碳链重排形成芳烃，这种方法生产的芳烃质量较高，但能耗较大。
而且这些方法生产往往伴随着环境问题和资源消耗问题。
随着石油资源的日益枯竭和环境保护意识的提高，传统的石油化工生产技术已经不能满足日益增长的芳烃需求。
人们开始探索新的芳烃生产技术，旨在提高产能、降低成本、更加环保。
1. 生物质转化技术随着生物技术的发展，生物质转化技术逐渐成为芳烃生产的新趋势。
生物质包括木质纤维、农作物秸秆、废弃植物等，通过生物质转化技术可以将其转化为生物质燃料和生物质化工产品，包括芳烃。
生物质转化技术生产的芳烃具有循环再生的特点，可以有效减少对石油资源的依赖，同时也减少对环境的污染。
2. 天然气制芳烃技术天然气是一种广泛存在的清洁能源，而且日益丰富。
利用天然气生产芳烃已经成为研究人员的新方向。
一些国际石化巨头已经投入资金对天然气制芳烃技术进行研发，并取得了一定的成果。
相比于传统的石油裂解方式，利用天然气制芳烃技术，不仅能够减少对石油的依赖，还能够降低生产成本。
3. 低碳环保芳烃生产技术随着低碳经济的推进，环境保护成为社会各界的共同关注点。
石油化工企业也在不断探索低碳环保的芳烃生产技术。
一些企业采用高效节能的技术，减少二氧化碳排放，改善工艺流程，提高产品质量，降低催化剂的使用量等，以达到低碳环保的目的。
4. 集成化技术集成化技术是指将不同生产环节进行物料、能量和信息的整合，并达到提高产品品质，提高能源利用率，减少废物排放的目的。
芳烃生产技术现状及趋势
芳烃生产技术现状及趋势芳烃是一类具有芳香性质的有机化合物，广泛应用于石化、化工等行业。
其生产技术的发展对于提高芳烃产量和质量、降低生产成本、减少环境污染等具有重要意义。
本文将介绍芳烃生产技术的现状及趋势。
目前，芳烃的主要生产技术包括煤化工、石油加氢裂化和催化重整等方法。
煤化工是利用煤炭作为原料，通过煤气化、合成气制芳烃等步骤生产芳烃的一种方法。
由于煤的资源丰富，这种方法具有一定的优势。
煤化工存在着原料成分复杂、环境污染严重等问题，限制了其进一步的发展。
石油加氢裂化是利用石油作为原料，经过加氢处理，再裂化生成芳烃的方法。
这个方法能够直接利用石油炼制生产过程中产生的副产物，减少资源浪费。
而且，加氢裂化生产的芳烃质量较高，适用于高级化工产品的生产。
这种方法存在着催化剂寿命短、设备腐蚀等问题，也需要进一步改进。
催化重整是利用石油馏分作为原料，经过重整反应产生高芳烃含量的产品。
这个方法能够生产大量的芳烃产品，主要用于汽油添加剂的生产。
重整反应对催化剂质量要求高，而且产物中含有大量的副产物，需要进一步提高产品质量和减少副产物生成。
随着石化行业的不断发展，芳烃生产技术也在不断提高和创新。
以下是芳烃生产技术的一些发展趋势：1. 开发新型催化剂：催化剂是芳烃生产技术中的关键因素，其性能直接影响到产品质量和产量。
开发新型催化剂是提高芳烃生产技术的重要途径之一。
目前，一些新型催化剂，如生物催化剂、纳米催化剂等已经被应用于芳烃生产中，并取得了一定的效果。
2. 提高反应条件和工艺：提高反应温度、压力和催化剂的活性，可以促使芳构化反应的进行，提高芳烃产率和选择性。
优化和改进工艺流程，减少能耗和副产物的生成，也能够提高芳烃生产技术的经济性和环境友好性。
3. 利用低质石油原料：近年来，石油资源的逐渐枯竭和变质使得利用低质石油原料生产芳烃成为一个发展方向。
通过调整反应条件和催化剂选择，可以充分利用低质原料中的芳烃化合物，提高资源利用率。
芳烃生产技术现状及趋势
芳烃生产技术现状及趋势1. 引言1.1 研究背景。
芳烃是一类重要的化工产品，广泛应用于石油化工、材料科学、医药和农药等领域。
随着社会经济的发展和人民生活水平的提高，对芳烃产品的需求不断增长。
目前，芳烃的生产技术已经取得了一定的进展，但仍面临着一些挑战和难题。
传统的芳烃生产过程存在能源消耗大、环境污染严重等问题，亟需寻找新的生产技术来提高生产效率和降低生产成本。
对芳烃生产技术现状进行深入分析，探索芳烃生产技术的发展趋势，具有重要的理论和实践意义。
通过对芳烃生产技术的研究和探讨，可以为我国化工产业的发展提供科学依据，促进化工产业的转型升级，推动我国经济的可持续发展。
本研究旨在探讨芳烃生产技术的现状和趋势，为相关研究和生产实践提供参考和借鉴。
1.2 问题意义芳烃是一类重要的有机化合物，在化工、医药、精细化工等领域有着广泛的应用。
随着经济的发展和人们对生活质量要求的提高，对芳烃的需求也在不断增长。
目前芳烃的生产技术存在着一些问题，如能耗高、环境污染严重、产率低等，这些问题严重制约了芳烃生产的发展。
研究芳烃生产技术的现状及趋势具有重要的意义。
通过分析芳烃生产技术的现状，可以深入了解当前存在的问题和不足，为未来的技术改进提供指导。
展望芳烃生产技术的发展趋势，可以为相关研究和实践提供参考，促进芳烃生产技术的创新和进步。
最重要的是，优化芳烃生产技术将有助于提高芳烃的生产效率，降低生产成本，减少对环境的影响，从而推动芳烃产业的可持续发展。
研究芳烃生产技术现状及趋势具有积极的社会和经济效益。
1.3 研究目的芳烃是一类重要的有机化合物，广泛应用于石油化工、医药、香料等领域。
本文旨在深入研究芳烃生产技术的现状和趋势，为提高芳烃生产效率、降低成本、保护环境提供参考。
具体研究目的包括：分析目前主流的芳烃生产技术及其优缺点，探讨新型芳烃生产技术的开发和应用，总结现有技术发展的趋势并展望未来可能的发展方向。
通过本研究的深入探讨，旨在为芳烃生产技术的进一步创新和改进提供理论支持和实践指导，推动芳烃产业的可持续发展。
芳烃生产技术现状及趋势
芳烃生产技术现状及趋势摘要：芳烃是有机化工产业最基本的原料之一，它的主要来源是石油冶炼和煤焦油的炼制。
芳烃系列产品在日常生活和工业生产中都有广泛的应用，对于我国未来的经济发展有决定性的作用，决定了我国的发展趋势。
本篇文章主要介绍了芳烃的生产技术现状，同时介绍了芳烃系列产物生产的新方法以及新工艺和带来的新挑战和新的机遇。
关键词：C8芳烃;生产技术;现状趋势1 、芳烃生产技术现状1.1 甲苯的歧化反应与烷基转移工艺歧化及烷基转移工艺是将甲基芳烃化合物中的甲基在催化剂的作用下和临氢条件下进行烷基转移，把不太需要的芳烃转化为更需要的芳烃。
一般情况下是将甲苯或甲苯与其他甲基芳烃混合物转化为苯和二甲苯。
如果混合进料是由甲苯和甲基芳烃组成，那么反应后的产物是进料中甲基数与苯环数之比的函数。
一般来说，歧化和烷基转移反应向着苯和甲基芳烃趋向平衡的方向进行，如果进料全部由甲基烷烃组成，就可比较容易估算这个平衡，如果有其他烷基存在，反应就比较复杂：这些烷基一部分进行脱烷基反应，另一部分与其他的甲基芳烃进行烷基转移反应。
乙基除发生脱烷基外，也发生裂解和烷基转移，甲基比较稳定，只有少量脱烷基。
1.2 二甲苯的异构化技术在一定温度下，C8 芳烃的三种异构体间存在着热力学平衡。
当发生反应时热力学平衡被打破，在特定分子筛的催化下，反应混合物恢复到接近热力学平衡组成。
生产对二甲苯，间二甲苯以及邻二甲苯单体产品正是利用该特性。
实际反应中，异构化反应非常复杂多样，包含有其他副反应的发生。
二甲苯异构化生成苯、乙苯转化型异构化工艺。
乙苯脱烷基反应受热力学平衡控制的影响较小，可保持较高的空速以及较高的乙苯转化率，并且可以快速分馏出苯，同时也大幅降低装置的能耗，也符合芳烃装置大型化的发展趋势。
1.3 芳烃的分离技术芳烃的分离技术包括石脑油加氢反应后产物的抽提、PX 的结晶分离及 PX 的吸附分离等技术。
①芳烃的抽提技术。
抽提是指通过加入萃取剂，利用混合物中的各组份在溶剂中的溶解度各不相同，对芳烃进行分离，从而得到所需产品的液液萃取过程;②PX 的结晶分离技术。
芳烃生产技术现状及趋势
芳烃生产技术现状及趋势芳烃是一类重要的有机化合物，其广泛应用于化工、医药和材料等领域。
芳烃生产技术的不断改进和创新，已经成为提高石化工业质量、效率和竞争力的重要手段。
本文将介绍芳烃生产技术的现状及趋势。
目前，芳烃生产技术主要有催化裂化、煤制气、加氢裂解、重油加氢裂化和煤焦油加氢裂解等。
其中，催化裂化是目前使用最广泛的生产芳烃的方法，被广泛应用于生产苯、甲苯和二甲苯等大宗芳烃。
催化裂化是将石油烷烃在催化剂的存在下裂解成低碳烃和芳烃的过程。
在催化裂化中，大分子烃烷经过烷基自由基的形成，并分解成低碳烷烃。
低碳烷烃经过克劳森过程形成芳烃。
催化裂化生产的芳烃品种和品质取决于烃烷烃的质量和催化剂的性质。
催化裂化技术主要分为流态催化裂化和固定床催化裂化。
固定床催化裂化是将催化剂装入反应器中，烷烃从反应器的上方进入反应器中，催化剂床层中的钴钼催化剂对烷烃进行裂解反应，生成低碳烷烃和芳烃。
反应后的废气由废气处理系统处理，产物经过分离纯化后得到目标芳烃。
由于固定床催化裂化能够保持催化剂的活性较长时间，这种方法更为通用。
随着现代化技术的发展，芳烃生产技术正向着高效、节能和清洁方向发展。
以下是芳烃生产技术的趋势：1.高效化高效化是当前芳烃生产技术的一个发展方向。
目前，石油质量和化学成分的变化导致了芳烃的生产难度增加，因此需要开发更高效的芳烃生产技术来适应这种变化。
例如，催化剂的设计和生产技术的完善可以提高生产过程的选择性和产率，从而提高生产效率。
2.节能化节能化是芳烃生产技术的另一个重要方向。
目前，石化行业已经意识到石化工业对能源资源的依赖和消耗，因此需要采用节能的生产技术来减少能源浪费。
在芳烃生产领域，新的节能技术正在广泛应用，例如蒸汽脱氧法、低温氢气补偿和多段催化剂程序。
3.清洁化清洁化是芳烃生产技术未来的一个关键方向。
目前，污染已经成为一个普遍存在的问题，芳烃生产过程中也会排放大量有害的气体和液体废物，对环境造成污染。
芳烃生产技术现状及趋势
芳烃生产技术现状及趋势芳烃是一类重要的有机化合物，广泛应用于化工、石油化工、医药、农药、合成纤维等领域。
芳烃生产技术的发展对于提高产能、降低生产成本、保护环境等方面有着重要的意义。
本文将对芳烃生产技术的现状及趋势进行分析。
一、芳烃生产技术现状目前，芳烃的生产技术主要包括裂化、改质、烃化等多种方法。
裂化是指通过高温、高压条件下将长链烃裂解成较短链烃的方法，是生产苯乙烯、苯、二甲苯等芳烃的主要工艺路线之一。
改质是指将原始烃通过氧化、炼制等方式改变其结构和性质，从而得到芳烃的方法，常见的有鲍根法、氧化裂解法等。
而烃化是指利用甲醇、一碳烃和二碳烃等原料经过加氢、脱氧、脱氢等方式制备芳烃的方法，常见的有MTG法、SLM法等。
从国内外芳烃生产技术现状来看，随着科技的不断进步和生产技术的不断完善，芳烃生产技术已经取得了显著的进展。
原油裂化技术、催化裂化技术、制苯工艺等已经成为了芳烃生产的主要技术路线，国内外企业纷纷进行技术改造，提高了产品质量、降低了生产成本，为芳烃行业的发展注入了新的活力。
1. 绿色环保化随着环境保护意识的日益增强，绿色环保化已成为了芳烃生产技术发展的主要趋势。
传统的芳烃生产工艺中会产生大量的有害气体和污染物，对环境造成了严重的影响。
绿色环保化的技术路线已成为芳烃行业的发展方向之一。
利用生物催化技术、非贵金属催化剂等替代传统的催化剂，降低生产过程中的废气排放；采用循环利用的工艺，降低原料和能源消耗。
这些绿色环保化的技术路线将有望在未来得到更广泛的应用，为芳烃行业的可持续发展注入新的活力。
2. 高效节能化高效节能化是芳烃生产技术的另一大趋势。
传统的芳烃生产工艺中消耗大量的能源，能源消耗量大、能源利用率低一直是制约企业发展的重要因素。
研发和推广高效节能的芳烃生产技术已成为行业的发展重点。
采用新型催化剂、新型反应器，提高反应效率；优化生产工艺，减少生产过程中的能源损耗。
这些高效节能的技术路线可以有效降低生产成本，提高企业的竞争力，是芳烃生产技术发展的重要方向。
芳烃产业发展未来前景展望-2016课件.
芳烃产业发展未来前景展望2016.1原标题：我国芳烃产业发展现状及市场贸易新趋势在系统分析我国芳烃产业现状的基础上，总结了芳烃技术新进展及动向，剖析了我国芳烃市场及贸易新趋势，提出了原料保障、技术创新等产业可持续发展展望的主要建议。
我国芳烃产业现状分析国家出台的有关政策国务院《政府核准的投资项目目录(2013年本)》(国发〔2013〕47号) 调整了对新建PX项目的核准政策，将核准项目的权限下放到省级政府。
国家工业与信息化部下发了《对二甲苯项目建设准入条件》(征求意见稿)。
中国石油和化学工业联合会发布的《石油和化学工业“十二五”发展指南》在石油和化工重点行业发展方向中指出，对二甲苯(PX)力争自给率达到85%等。
PX能耗标准也在紧锣密鼓制定之中，由中国化工信息中心牵头起草的《对二甲苯单位产品能源消耗限额》已进入征求意见阶段。
该标准由国家发改革委、工业和信息化部节能与综合利用司提出，并将成为发改委新建和改扩建节能评估、发改委万家企业节能低碳行动节能量、工信部淘汰落后产能以及未来碳交易、碳审计的依据。
我国芳烃产业产能和产量芳烃PX-PTA产业链我国PX-PTA-PET构成的中国芳烃产业链继续保持世界一流水平，在产能、产量又取得了新进展。
我国PX产能达到1237万t/a，在全球4193万t/a的PX产能中占到29.6%的份额，超过美国、韩国、日本等PX主要生产国，产能位于世界第一。
我国PTA产能已经突破4000万t/a，成为世界PTA生产第一大国，民营PTA成为产业主力已成定局。
芳烃产品截至目前，我国PX企业有15家，2014年国内PX产能在1237万t/a左右，需求1800万t，进口量563万t,满足国内需求。
值得一提的是，上海石化2套产能83万t/a的PX装置，增加外购原料混二甲苯策略，全年生产PX达93万t/a，创产量新高。
2013年12月，海南炼化公司60万t/aPX工程产出99.8%高纯度PX，一次试车成功。
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芳烃产业链现状及技术发展展望——“2016中国芳烃产业链发展大会”综述报告简介2016年8月10-11日，以“责任、创新、突破”为主题的“2016中国芳烃产业链发展大会”在北京召开。
本次大会由中国化工学会主办，中国石油化工集团公司、中国石化联合会化工园区工作委员会和江苏洋口港经济开发区协办。
来自中国工程院、中国石化集团石油化工科学研究院、SEI、中石化经济技术研究院、上海石化研究院、清华大学、华东理工大学等国内芳烃行业领军院校、机构以及霍尼韦尔UOP、CB&I Lummus、KBR、AXENS等国际知名公司的近20位专家，以及来自国内外石化、芳烃等领域的产学研各界的160余位代表齐聚一堂，从PX科学认知与行业责任、产业链上下游规划与市场、芳烃技术开发与应用等各个方面进行了深入研讨和交流，共同带来了芳烃产业链战略、技术与市场的前沿进展。
声明“2016中国芳烃产业链发展大会”综述报告（以下简称“综述”）——《芳烃产业链现状及技术发展展望》系中国化工学会根据“2016中国芳烃产业链发展大会”报告资料汇编而成，仅供“2016中国芳烃产业链发展大会”参会代表和中国化工学会会员内部学习和交流。
如对综述的文字、数据或观点有疑虑，请与中国化工学会秘书处联系。
欢迎读者对综述进行批评指正。
联系邮箱：huqin@;renyf@。
在未征得中国化工学会许可和作者同意下，不得将该综述通过信息网络进行非法传播或谋求经济利益。
如引用此综述，请注明出处。
对于未标明出处或非法传播引起的纠纷及造成的一切后果，其责任由传播人承担。
中国化工学会保留追究其法律责任的权力。
中国化工学会2016年8月感谢中国化工学会高级顾问洪定一教授、王玉庆教授和华炜教授对此综述报告的审定。
芳烃产业链现状及技术发展展望——“2016中国芳烃产业链发展大会”综述报告芳烃是有机化学工业最基本的原料，芳烃中的苯、甲苯、二甲苯更是石油化工重要的基础原料，其市场规模仅次于乙烯和丙烯。
芳烃产品可以广泛用于合成树脂、合成纤维、合成橡胶、洗涤剂、增塑剂、染料、医药、香料、农药等工业，对发展国民经济，改善人民生活起着重要的作用。
芳烃是生产合成纤维的重要原料，其中对二甲苯（PX）和苯分别是现代纺织业使用最广泛的两种合成纤维——聚酯纤维和聚酰胺纤维的主要原料。
聚酯纤维（中国商品名为“涤纶”）是市场上最经济、最常用的纤维，目前还没有新的合成或天然纤维可以取代它。
聚酰胺纤维（中国商品名为“锦纶”，国外商品名为“尼龙”）用量排在合成纤维的第二位。
另外，苯和PX 分别是芳纶单体对苯二胺和对苯二甲酰氯的原料，因此，苯和对二甲苯可用于制取芳香族聚酰胺纤维（中国商品名为“芳纶”）。
芳纶是一种高强度、低密度和耐磨性好的合成纤维，主要用于生产轮胎帘子线、橡胶补强材料、特种绳索，以及军工和航天材料，广泛应用在汽车、机电、航天航空、军工等重要领域。
中国是PX生产大国，产能居世界第一。
“十二五”期间，我国以PX、对苯二甲酸（PTA）、聚酯（PET）、聚酯纤维、聚酯塑料为主的芳烃产业链发展迅速，在我国形成了市场成熟、产业链完整、运营模式灵活等优势，一体化、智能化以及“互联网+”等新业态的出现也给芳烃产业的发展创造了机遇，最近也拥有了自主的大型芳烃联合装置技术。
但同时，芳烃产业又面临初级原料缺乏、同质低价竞争、制造成本上涨等劣势。
目前，芳烃产业链的核心是PX。
推动和支撑PX发展的力量是需求和技术，其中需求起着至关重要的作用。
根据统计，2015年我国PX产量915万吨，进口量达到了1165万吨，同比增长16.8%，对外依存度高达56%，我国PX供应缺口巨大，深刻影响到芳烃产业的发展。
与此相对，下游PTA、聚酯纤维产能过剩问题却在加剧。
引导和合理规划芳烃产业链，尤其是PX的健康发展对纺织、化纤、塑料行业具有重要的意义。
近年来，随着人们对安全环保、生态环境的日益关注，我国经济发展面临着绿色安全、社会责任及可持续发展的新课题。
而PX及芳烃产业的工艺技术、安全环保等科学认知问题也困扰着石化区的普通民众，亟待科学准确的向公众揭开其“神秘”的面纱。
1. 什么是芳烃？芳烃是芳香烃的简称，因在有机化学发展初期此类化合物取自具有芳香气味的树脂、香液、香油脂而得名。
目前是指含苯环结构的碳氢化合物的总称。
根据分子中苯环数目的不同，可以分为单环芳烃（苯的同系物）和多环芳烃，其中最重要的是苯（benzene）、甲苯（toluene）和二甲苯[xylene，包括对二甲苯（para-xylene, PX）、邻二甲苯（oxtho-xylene, OX）、间二甲苯（meta-xylene, MX）]，统称为BTX；其次是乙苯、异丙苯和萘。
芳烃最早从催化重整油和裂解汽油中抽提出来。
同时，21世纪初期的高油价也催生了新来源，包括来自煤化工、金属冶炼行业等。
1.1苯苯主要来自炼油重整芳烃抽提、乙烯裂解配套的芳烃抽提及PX装置副产，另外还有粗苯精制等。
在常温下为一种无色、有甜味的透明液体，并具有强烈的芳香气味。
主要可以制成苯乙烯-苯乙烯聚合物（EPS、HIPS、ABS、UPR、SBS、SBR、香精香料等）、氯化苯（农药、杀虫剂等）、环己烷（环己酮-己内酰胺、己二酸-PA6、PA66等）、顺酐（BDO/PBT、THF/PTMEG、不饱和树脂等）、苯酚/丙酮（双酚A-PC、环氧树脂；MMA、PMMA等）、硝基苯（苯胺、MDI、PU、氨纶等）、烷基苯（洗涤剂）、溶剂（有机溶剂）。
目前苯占芳烃的比重约为36%。
1.2甲苯甲苯是一种无色，带特殊芳香味的易挥发液体。
主要可以制成PX—PTA（PET、PBT、PTT等）、氯化苄（农药、杀虫剂等）、己内酰胺（甲苯法）、苯甲酸（食品保鲜剂等）、TDI（PU、涂料、胶粘剂等）、硝基甲苯（TNT等）、间/对甲酚（农药中间体、增塑剂等）、溶剂（有机溶剂、汽油调和等）。
目前甲苯占芳烃的比重约为20%。
1.3二甲苯二甲苯存在三个异构体，分别为PX、OX和MX，又称为混合二甲苯，其中用量最大的是PX，主要包括PX—PTA（PET、PBT、PTT等）、邻二甲苯—苯酐（增塑剂、醇酸树脂、UPR及医药中间体等）、间二甲苯—PIA（PET、UPR、SSIPA、SIPM/5、PBI、PPA、涂料等）。
目前混合二甲苯占芳烃的比重约为44%。
2. PX 的重要性“十三五”期间，我国芳烃产业链发展增速将明显放缓，但PX的对外依存度将在56%的基础上大幅攀升，仍是整个产业链中利润最大的产品。
目前芳烃产业发展的重要核心产品为PX，所以PX对于芳烃产业链发展尤其重要。
PX 可由甲苯制成，也是混二甲苯中的成分。
PX是用量最大的芳烃品种之一，是芳烃工厂的主要产品。
PX的下游产品为PTA和对苯二甲酸二甲酯（DMT），随着技术发展，约98%的PX都用于生产PTA，进而生产PET。
PET主要用于制作成涤纶、聚酯瓶和聚酯膜，其产品跟人们的生活、工业发展、产业发展、经济发展都密切相关。
其中，涤纶所制成的化学纤维在20世纪70年代末超过了棉花的用量，真正满足并支撑了人们衣食住行所需要的纺织品，让人们在真正“穿暖”的基础上感觉舒适且美丽。
同时，聚酯产品还广泛用于手机、电视、影像设备等。
图5：全球人口增长趋势图图6：PX与汽油的性能对比图5.2PX项目安全防护距离国际上并不存在PX项目与城市距离远近的硬性规定。
其安全防护距离往往取决于该国国土面积等国情。
比如新加坡的国土面积较小，美国埃克森美孚公司在该国投资的年产37万吨的PX装置，离新加坡本岛居民区约2.6公里。
美国是世界第二大PX生产国，休斯顿石化工业园被称为“PX发源地”，在12平方英里的园区范围内，分布着多家大型PX工厂，美国25家石化大型企业中，24家总部在休斯顿。
休斯顿PX生产基地，距离最近的城镇（约6万居民）约为1.2公里。
荷兰是欧洲最大、世界第五大PX 生产国，其PX生产基地集中在鹿特丹化工园，聚集着壳牌、埃克森美孚、BP等多家跨国油企的炼化一体PX工厂，其中兴建于1998年的埃克森美孚年产35万吨PX装置，距离欧洲吞吐量最大的鹿特丹港市中心（约50万居民），直线距离约为8公里。
日本PX项目主要分布在人口集中的千叶、冈山、大坂、川崎、大分、四日、仓敷等七个城市附近。
其中，千叶石化区位于东京湾东岸，距离千叶市区约8公里，距离东京不到20公里，且位于地震多发地带。
居民区距离化工装置最近的距离当属日本和德国。
日本横滨NPRC炼厂PX 装置与居民区仅隔一条高速公路，约为361米。
而德国路德维希港化工厂与居民区距离最近约85米，最远距离约为230米。
以上国外PX项目与居民区的距离并非绝对安全，而是被当地政府和居民接受的距离。
国外的PX项目囿于各种原因，往往与居民区仅隔十几公里或几十公里的距离，其保障安全主要通过一系列运营和监管措施，将风险降到比较低的程度。
在中国，根据《石油加工业卫生防护距离》（GB8195-2001）标准，PX项目卫生防护距离为800米。
由此可见，国内民众恐慌PX的症结不在于PX本身，而在于公众和政府信息的不对称，以及项目装置的管理和运行水平的滞后。
这些对PX项目的恐慌事件的产生不是源于技术路线和产品本身，而是管理的规范和监控问题。
6. 芳烃产业发展思考芳烃产业和项目的发展，实为石化产业发展的一个缩影。
因此，要科学、理性且认真的来对待和运行。
6.1 转变发展方式需要坚持经济效益、环境效益、社会效益相统一。
重视公共关系，不仅要高标准高水平做好围墙内的安全环保工作，还要大力推进责任关怀，走绿色低碳发展之路，走与社区和谐发展之路。
6.2 统筹规划，有序建设要改进石化项目的规划管理，统筹布局规划，把项目的规划与功能区规划，与城市发展规划统筹衔接，强化规划的科学性、严肃性、权威性。
以地方政府为主导，做好园区外及环境敏感区的规划工作，采取有力措施防止“城围化工”。
要尊重早期建成的大型石化基地的历史现状，妥善处理新的功能规划与历史存在之间的矛盾。
需科学确定石化新老企业的防护距离。
目前部分大型石化企业由于历史原因无法满足国家新的卫生防护距离的要求。
建议国家有关部门根据石化企业的实际，参照卫生部颁布的卫生防护距离，将卫生防护距离进一步划分为：危险距离、缓冲距离、隔离距离，以消除红线外群众不必要的恐惧心理，减少居民搬迁中的矛盾，减少政府和企业因经济负担过重反而使问题搁置的现象。
6.3 加强安全生产，重视群众诉求大型石化项目建设不仅关系地方经济发展，也与群众利益紧密联系，涉及环境保护、安全保障、土地征用、居民搬迁、损害补偿等等。
因此，群众的利益和诉求必须得到重视。
大型石化项目的选址、建设，必须增加决策过程的透明度，推进决策过程和决策信息的公开化，完善涉及公共决策的公众参与机制、沟通机制、调处机制，实现重大决策的程序法制。