门窗玻璃安装施工工艺标准
门窗玻璃安装施工工序
门窗玻璃安装施工工序一、前期准备工作在门窗玻璃安装施工前，需要进行一些前期准备工作，包括准备所需工具和材料，对现场进行勘察和测量，以确保施工质量和安全。
1. 准备工具和材料根据具体施工要求，准备所需的工具和材料。
常见的门窗玻璃安装工具包括玻璃吸盘、尺子、螺丝刀、螺丝批、胶枪等。
而材料方面，可能需要玻璃、密封胶、螺丝、胶垫等。
2. 现场勘察和测量在施工前，需要对现场进行勘察和测量，确定门窗玻璃的尺寸和安装位置。
同时，还需检查是否存在障碍物或其他特殊情况，以便事先解决。
二、门窗玻璃安装工序门窗玻璃安装工序可以分为准备工作、固定安装和密封处理三个步骤。
下面将详细介绍每个步骤的具体操作。
1. 准备工作（1）清洁工作区域：首先清洁门窗框体，确保其表面干净，并清理掉灰尘和杂物，以确保玻璃安装贴合度。
（2）安装初始辅助支撑：根据建筑结构和施工要求，安装初始辅助支撑，确保门窗能够稳固地暂时固定在位，以便后续的固定工作。
（3）调整水平和垂直度：使用水平仪和垂直仪进行调整，确保门窗的水平度和垂直度符合安装要求。
2. 固定安装（1）预安装密封胶：在门窗框体的安装位置预先涂抹一层密封胶，以增加门窗与框体之间的密封性和固定性。
（2）安装玻璃：将玻璃小心地放置到门窗框体中，确保与框体贴合度良好。
需要注意的是，操作过程中要轻拿轻放，避免碰撞和损坏。
（3）固定螺丝：使用螺丝将门窗框体与玻璃固定，确保其稳固性。
螺丝的选择应根据具体情况，使用合适尺寸和材质的螺丝。
3. 密封处理（1）填充密封胶：使用胶枪将密封胶填充到门窗框体与玻璃之间的缝隙中，以确保密封性。
注意胶液的均匀填充和完整性。
（2）清理多余胶液：及时清理多余的胶液，避免堆积在门窗表面，影响外观和使用。
（3）检查确认：检查门窗玻璃安装后的效果，并确保其符合设计要求和安全标准。
三、安全措施在进行门窗玻璃安装施工过程中，需要注意以下安全措施，以确保施工人员和周围环境的安全。
1. 佩戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套等。
门窗玻璃安装施工工序
门窗玻璃安装施工工序随着建筑行业的不断发展，门窗玻璃安装施工工序扮演着至关重要的角色。
本文将详细介绍门窗玻璃安装的工艺流程，并探讨其中的注意事项。
一、前期准备工作1.测量：在进行门窗玻璃安装前，首先需要进行准确的测量。
测量的准确性直接影响到门窗玻璃的安装效果。
测量时要注意水平和垂直度的准确性，以确保玻璃之间的间隙均匀。
2.准备材料：门窗玻璃安装所需材料包括封胶、密封胶、胶条等。
这些材料可以确保玻璃与窗户框架之间的紧密连接，提供良好的密封性能。
二、门窗玻璃安装步骤1.清洁玻璃和窗户框架：在安装门窗玻璃前，必须将玻璃和窗户框架彻底清洁，以确保安装过程中没有杂质。
2.涂抹胶条：在窗户框架上涂抹胶条，以提供额外的防水和密封功能。
胶条要均匀地贴在框架的各个边缘上。
3.安装玻璃：将预先测量好尺寸的玻璃安装到窗户框架上。
确保玻璃与胶条之间没有较大的间隙，保证紧密贴合。
4.固定玻璃：使用不锈钢螺丝将玻璃固定在窗户框架上。
螺丝要均匀分布，确保稳固性。
5.填充封胶：使用封胶将玻璃与窗户框架之间的缝隙填满。
封胶时要保持一定的厚度，以确保密封效果。
6.清理边缘：用湿布或清洁剂清洁安装后的玻璃边缘，以除去多余的封胶和污渍。
三、注意事项1.安全防护：门窗玻璃安装施工过程中，工人必须佩戴符合安全要求的防护装备，如手套和安全帽，以确保工人的人身安全。
2.玻璃选择：选择合适的玻璃类型和规格非常重要。
根据实际需要，选择透明、半透明或隔音性能较好的玻璃，并确保其尺寸与窗户框架相匹配。
3.施工环境：施工现场应保持整洁，确保光线充足，并远离有害物质，以防止玻璃污染或受损。
4.质量把控：在门窗玻璃安装过程中，施工人员应严格按照规范操作，确保施工质量。
安装完成后，应进行质量检查，确保玻璃安装牢固、密封性良好。
5.防护措施：在门窗玻璃安装施工过程中，应采取防护措施，防止玻璃受到意外碰撞或损坏。
例如，可以在玻璃表面贴上保护膜，以防止划伤。
综上所述，门窗玻璃安装施工工序是一项复杂而又重要的工作。
钢化玻璃门窗施工工艺及安装方案
钢化玻璃门窗施工工艺及安装方案
1. 简介
钢化玻璃是一种具有较高强度和耐冲击性能的玻璃材料，广泛应用于门窗领域。
本文档将介绍钢化玻璃门窗的施工工艺及安装方案。
2. 施工工艺
钢化玻璃门窗的施工工艺包括以下步骤：
- 准备工作：清理施工现场，确保基底平整清洁。
- 尺寸测量：精确测量门窗尺寸，确保钢化玻璃与门窗框架匹配。
- 制作玻璃：将测量好的尺寸提供给玻璃加工厂，定制制作钢化玻璃。
- 玻璃安装：使用合适的安装工具和材料，将钢化玻璃固定在门窗框架上。
- 密封填缝：使用密封胶将玻璃与框架之间的缝隙密封，防止水分渗透。
3. 安装方案
钢化玻璃门窗的安装方案应根据具体情况进行调整，以下是一般的安装步骤：
1. 确定安装位置：根据设计要求和实际情况确定门窗的安装位置。
2. 安装门窗框架：按照设计图纸和实际测量结果，将门窗框架固定在墙体上。
3. 安装钢化玻璃：将制作好的钢化玻璃放置在框架上，使用安装夹具固定住。
4. 调整位置：确保门窗框架和玻璃的位置水平垂直，并根据需要进行微调。
5. 密封填缝：使用密封胶将门窗框架和玻璃之间的缝隙填满，并确保密封良好。
6. 清理和保养：清理门窗表面的污垢，并进行日常保养，延长使用寿命。
请注意，具体的施工工艺和安装方案可能因实际情况而异，建议在施工前咨询专业人士，确保安装过程安全可靠。
4. 结论
本文档介绍了钢化玻璃门窗的施工工艺及安装方案。
在进行施工和安装时，务必遵循相关标准和规范，确保门窗安全性和使用寿命。
如有任何疑问或需要进一步的信息，请与相关专业人士咨询。
门窗玻璃安装施工工艺
门窗玻璃安装施工工艺本章适用于工业与民用建筑中门窗工程中门窗玻璃安装工程。
1 材料产品要求1.1 玻璃及安装材料的种类、厚度、规格应符合设计要求, 具有产品出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家公章。
1.2 玻璃外观质量及厚度应符合规范要求。
1.3 玻璃安装材料应与接触材料相容（包括框架及不同种类的玻璃等）。
应通过相容性试验确定。
1.4 三元乙丙橡胶条、油灰、玻璃钉、玻璃卡子、橡皮垫、木压条、玻璃垫块、密封剂、填充材料应符合规范及设计要求。
2 主要机具工作台、玻璃刀、直尺、木折尺、三角板、水平尺、钢丝钳、刮刀、粉线包、吸盘器、毛笔、电钻、打胶枪、榔头、螺丝刀。
3 作业条件3.1 门窗五金安装完毕, 经检查合格, 并在涂刷最后一道油漆前进行玻璃安装。
3.2 外檐门窗玻璃安装需外墙粉刷完成, 上部脚手架已拆除。
3.3 门窗玻璃槽口已清理干净, 无灰尘污垢, 槽口的排水孔通畅无阻, 干净整洁。
3.4 门窗玻璃表面无水分、灰尘、油脂、油或其他有害物质, 并已擦洗干净。
4 操作工艺4.2 玻璃裁割:1 安装尺寸要求:不同厚度单片玻璃、夹层玻璃的最小安装尺寸应符合表4.2-1的规定。
中空玻璃的最小安装尺寸应符合表4.2-2的规定。
注: ①适用于建筑钢、木门窗油灰的安装, 但不适用于安装夹层玻璃。
②适用于塑性填料、密封剂或嵌缝条材料的安装。
③适用于预成型的弹性材料（如聚氯乙烯或氯丁橡胶制成的密封垫）的安装。
油灰适用于公称厚度不大于6mm 、面积不大于2m 2的玻璃。
④夹层玻璃最小安装尺寸, 应按原片玻璃公称厚度的总和, 在表4.2-2中选取。
注: A ＝6.9、12mm, 为空气层厚度。
2 玻璃裁割要点:根据所需安装的玻璃尺寸, 结合玻璃规格统一考虑, 合理集中裁割, 套裁时应按“先裁大, 后裁小, 先裁宽, 后裁窄”的顺序进行。
玻璃刀使用时玻璃刀杆应垂直于玻璃表面。
裁割厚大玻璃时, 应在裁割刀口上先刷上煤油。
门窗玻璃安装施工工艺标准
门窗玻璃安装施工工艺标准XDQB20** -011一、工艺流程：计算尺寸→一致裁割→装入框→固定→注胶→擦抹污垢→质量检查→产品保护。
二、操作要求：玻璃的品种、规格和颜色应切合设计要求，质量应切合相关产品标准，并应有出厂合格证。
㈠、木门窗的玻璃安装：1、玻璃安装其尺寸应正确，表面要平坦、坚固、无松动的现象。
2、木压条与裁口边沿重要贴，且基本齐平，割角齐整，连结密切，不露钉帽。
3、安装玻璃前，应将裁口内的污垢清理洁净，并沿裁口的全长平均涂抹1-3mm 厚的底油灰。
4、安装长边大于 1.5m 或短边大于 1m 的玻璃，应用橡胶垫并用压条和螺钉镶嵌固定。
5、安装木框、扇玻璃应用钉子固定，钉距不得大于 300mm，且每边许多于两个，并用油灰填实抹光。
用木压条固准时，应先涂干性油，其实不该将玻璃压得过紧，不然玻璃简单破碎。
㈡、铝合金门窗的玻璃安装：1、安装玻璃前应消除槽口内的灰浆、杂物等；并疏导排水孔，使其排水畅通。
2、使用密封膏前，接缝处的玻璃、金属和塑料的表面一定洁净、干燥。
3、安装于竖框中的玻璃，应放置在两块同样的定位垫块上，放置点离玻璃的垂直边沿的距离宜为玻璃宽度的1/4，且不宜小于 150mm；安装于扇中的玻璃，应按开启方向确立其定位垫块的地点。
4、玻璃安装就位后，其边沿不得和框、扇及其连结件相接触，所留空隙应切合国家相关标准的规定。
5、玻璃安装时，所使用的各样资料，均不得影响泄水系统的畅达。
6、迎风面的玻璃镶入框内后，应立刻用通长镶嵌条或垫片固定。
7、玻璃镶入框、扇内填塞填补资料、镶嵌条时，应使玻璃周边受力平均。
镶嵌条应和玻璃、玻璃槽口紧贴。
8、密封膏封贴缝口时，封贴的宽度和深度应切合设计要求，充填一定密实，表面应平坦光洁。
9、玻璃垫块其长度宜为 80-150mm，厚度按框、扇（梃）与玻璃的空隙确立，边框上的垫块应采纳胶加以固定。
三、同意误差：实测允许偏差表（ mm）序项目国家标准同意误差公司标准同意误差号值值1// 2//3// 4// 5// 6// 7// 8// 9// 10//。
门窗玻璃安装的施工规范和密封处理
门窗玻璃安装的施工规范和密封处理随着建筑工程的不断发展，门窗玻璃在建筑中的应用越来越广泛。
在门窗玻璃的安装过程中，施工规范和密封处理是非常重要的环节，直接关系到门窗的使用寿命和安全性。
本文将详细介绍门窗玻璃安装的施工规范以及密封处理的要点。
一、施工规范1. 施工前的准备工作在开始门窗玻璃的安装之前，需要进行相关的准备工作。
首先，施工人员应了解施工图纸和相关技术要求，确保操作符合标准。
其次，需要对施工现场进行清理，排除可能对施工带来不安全因素的障碍。
最后，检查门窗框架的平整度和垂直度，确保安装的稳定性。
2. 玻璃安装门窗玻璃的安装需要注意以下几点。
首先，要选用合适的密封胶条进行固定，确保密封性和抗震性。
其次，要确保玻璃表面的清洁，避免灰尘和污垢的影响。
安装时，应遵循从低向高、从内向外的顺序进行。
最后，确认安装位置和固定方式符合设计要求，可以经受住各种自然和人为的力量。
3. 玻璃胶条处理玻璃胶条是确保门窗玻璃密封性的重要组成部分。
在施工过程中，需要注意以下几点。
首先，要保证胶条的质量，选用符合标准的产品。
其次，在安装过程中，胶条的搭接部位应尽量减少。
最后，施工结束后，应对玻璃胶条进行检查，确保其完好无损。
4. 玻璃安全措施门窗玻璃安装后，需要加强玻璃的安全性。
首先，要在玻璃边缘进行防护处理，避免发生碰撞破裂的情况。
其次，要对大面积的玻璃进行支撑和固定，确保其不会因外力而脱落。
最后，如果门窗玻璃上有装饰性贴膜，要确保其与胶条之间的黏结牢固，不产生空气或水分进入。
二、密封处理的要点1. 门窗玻璃的密封处理为了确保门窗玻璃的密封性，需要采取以下措施。
首先，要使用高品质的密封胶进行填充，确保胶体的致密性和黏结力。
其次，要注意胶体的厚度和宽度，保证整个胶条都能充分填充。
最后，施工完成后，要对密封胶进行检查，确保其无空隙和裂缝。
2. 水密处理水密处理是门窗玻璃安装中的重要环节，需要注意以下几点。
首先，要对门窗框架进行检查和修复，确保无渗漏点。
门窗安装玻璃施工方案
一、工程概况本工程为XX别墅门窗玻璃安装工程，主要包括铝合金门窗的安装和玻璃的镶嵌。
施工地点位于XX别墅，工程范围为别墅所有门窗玻璃的更换和安装。
工程内容包括门窗的安装、玻璃的镶嵌、密封胶的施工以及最终的清理工作。
二、施工准备1. 材料准备：铝合金门窗、钢化玻璃、密封胶、玻璃压条、皮条、膨胀螺栓、自攻螺丝、防腐材料、填缝材料、密封材料等。
2. 工具准备：电钻、螺丝刀、水平尺、线坠、经纬仪、切割机、打磨机、清洁工具等。
3. 人员准备：施工人员、技术人员、质检人员等。
三、施工工艺流程1. 门窗安装：（1）检查门窗洞口尺寸，确保与门窗框尺寸相符。
（2）按照图纸要求，将门窗框安装位置线及立口的标高控制线标出。
（3）安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定。
（4）检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定。
2. 玻璃镶嵌：（1）将玻璃放置在外框上，注意玻璃不能直接放在外框上，必须在外框上放置2-3个木垫子。
（2）用玻璃压条将玻璃固定好，用皮条将玻璃与铝框之间的缝隙压好，保证玻璃四周均匀平整。
（3）进行玻璃密封胶的操作，打胶过程必须保证玻璃稳固不摇晃，玻璃胶操作要平整顺滑，保证整窗的美观度。
3. 密封胶施工：（1）先进行室外操作，等初步硬化之后再进行室内操作。
（2）打胶过程要均匀，避免气泡和漏胶现象。
4. 五金配件安装：（1）安装五金配件前，先用电钻钻孔。
（2）用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打。
四、施工质量控制1. 门窗安装：确保门窗框与墙体垂直，对角线误差在1mm以内。
2. 玻璃镶嵌：确保玻璃四周均匀平整，无气泡和漏胶现象。
3. 密封胶施工：打胶均匀，无气泡和漏胶现象。
4. 五金配件安装：确保五金配件安装牢固，无松动现象。
五、安全措施1. 施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
2. 施工现场禁止吸烟、饮酒。
3. 高空作业时，必须系好安全带，确保安全。
门窗玻璃安装工艺
门窗玻璃安装工艺在建筑和装饰行业中，门窗玻璃的安装工艺是一个非常重要的环节。
正确的安装方法不仅可以保证门窗的外观美观，还可以保证其安全性和密封性能。
本文将介绍门窗玻璃的安装工艺，包括准备工作、材料选择、安装步骤等内容，旨在为相关从业人员提供参考。
一、准备工作在进行门窗玻璃的安装之前，我们需要进行一些准备工作。
首先是测量门窗的尺寸，确保所选玻璃尺寸与门窗洞口尺寸匹配。
其次，需要检查门窗的洞口是否符合安装要求，如洞口的平整度、角度是否符合标准。
最后，需要清理门窗洞口，确保其干净无尘，以便于安装过程中的密封工作。
二、材料选择选择合适的材料对门窗玻璃的安装工艺非常重要。
首先需要选择适合门窗洞口尺寸的门窗框架材料，如铝合金、塑料等。
其次，需要选择合适的密封胶材料，以确保门窗的密封性能。
此外，还需要选择合适的固定材料，如螺丝、膨胀螺钉等，以确保门窗的稳固性。
三、安装步骤1. 将门窗玻璃放置在门窗洞口上，调整位置使其与洞口边缘对齐。
2. 使用密封胶将门窗玻璃与门窗框架固定，要确保密封胶均匀涂抹，并且密封胶与门窗玻璃、框架之间的间隙要保持一致。
3. 在门窗框架上使用螺丝或膨胀螺钉将门窗玻璃进行固定，要根据门窗的尺寸选择合适的固定位置和数量，确保门窗的稳固性。
4. 清理安装过程中产生的多余密封胶，保持门窗的整洁。
四、检验与调整在门窗玻璃安装完成后，需要进行检验与调整工作。
首先，需要检查门窗玻璃与门窗框架的吻合度，确保其外观美观。
其次，需要检查门窗的密封性能，如有发现漏风或漏雨等问题，需要进行相应的调整。
最后，需要检查门窗的开闭灵活性，以确保其正常运行。
五、注意事项门窗玻璃的安装需要注意以下几点事项。
首先，要根据门窗的大小和重量选择适当的人力和工具进行安装，确保安装过程中的安全性。
其次，要在安装过程中避免门窗玻璃与硬物碰撞，以免造成破损。
最后，要定期检查门窗玻璃的安装情况，及时进行维护和修复。
在门窗玻璃的安装工艺中，准备工作、材料选择、安装步骤、检验与调整以及注意事项都是非常关键的环节。
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门窗玻璃安装施工工艺标准1 适用范围本标准适用于平板、吸热、反射、中空、夹层、夹丝、磨砂、钢化、压花玻璃等玻璃安装工程。
2 施工准备2.1 原材料要求2.1.1 常见玻璃的厚度3-14mm，定购或验收时必须严格按设计或标准图要求选用和检测。
2.1.2 玻璃一般不得进行拼接安装，定购时可结合现场拟安装玻璃的尺寸参考玻璃板标准出厂尺寸进行选择。
其中最常见的小板尺寸有：1372mm×2200mm、1524mm×2200mm、1650mm×2200mm。
2.1.3 玻璃的外观质量，如气泡、夹杂物、线道、划伤、光学变形、表面裂痕、爆边等缺陷必须符合GB4871、GB11614、GB/T8170等标准的要求。
2.1.4 对于数量较大需加工后进场的半成品玻璃，进场前必须提前核实来料的尺寸留量。
一般每块玻璃的上下余量3mm，宽窄余量4mm，边缘不得有斜曲或缺角、爆边等现象。
2.1.5 腻子2.1.5.1腻子的配制大白粉（碳酸钙） 100混合油 13～14其中混合油混合比：脱蜡油 63熟桐油 30硬脂酸 2.10松香 4.902.1.5.2腻子技术性能要求：（1）具有塑性、不泛油、不粘手等特征，且柔软、有拉力、支撑力，为灰白色的稠塑性固体膏状物。
（2）油灰涂抹后，常温应在20昼夜内硬化。
（3）延展度：55～66mm。
（4）抗冻性：-30℃每次6小时，反复5次不裂，不脱框。
（5）耐热：60℃每次6小时，反复5次不流淌、不起泡。
（6）粘结力：不小于0.05MPa。
2.2 主要工机具主要工机具见表2.2。
201表2.2主要工机具一览表序号工机具名称规格序号工机具名称规格1 吸盘 6 玻璃刀长度≥2000mm2 裁割桌7 钳子宽度≥900mm3 木尺1m 8 批灰刀4 钢卷尺3m 9 小锤2m5 木折尺2.3 作业条件2.3.1 玻璃安装工程的时间一般安排在装饰工程的后期进行，对于木门窗应在刷油后进行。
2.3.2 对于大批量同规格尺寸窗玻璃裁割应预先制作定型专用卡具或使用玻璃裁割机进行裁割。
2.3.3 对于大块较厚的玻璃（δ≥8mm）宜在加工厂裁割。
2.3.4 集中裁割的玻璃已按不同规格、先后安装顺序码放在安全地点。
2.3.5 玻璃在大批量裁割前，应首先检查已安装门窗裁口实际尺寸偏差情况及门窗加工制作质量如裁口的平面度和方正度。
2.4 作业人员2.4.1主要操作人员必须为专业玻璃工。
2.4.2机运工、电工必须持证上岗。
3 施工工艺3.1 工艺流程量尺寸裁玻璃抹底油灰或垫橡胶玻璃就位固定3.2 操作工艺3.2.1量尺寸抽查测量同型号门窗裁口尺寸的一致性，如果制作质量高，裁口尺寸偏差小，可集中大批量下料，若裁口尺寸偏差大，则应进行偏号，按窗号下料。
量尺寸时要注意裁口框内每边至少测两个位置，这样同时也复核了裁口框的平行度、方正度。
3.2.2 裁玻璃玻璃裁割尺寸应比量得裁口实际尺寸略小，一般每块玻璃的上下余量3mm，宽窄余量4mm。
数量数大的应制作专用卡具或使用玻璃裁割机下料。
对于厚度8mm以上的玻璃板宜在加工厂切割成型。
裁割好的玻璃必须分规格、分型号分开码放在安全地点。
3.2.3抹底油灰或垫橡胶对于木门窗，裁口清理刮平后，在玻璃底面与裁口之间，沿裁口的全长均匀涂抹2mm 厚底油灰再装铺玻璃。
对于框口玻璃采用压条固定的，不抹底油灰，但需将橡胶垫嵌入裁口内。
对于铝合金门窗扇玻璃安装，安装前，清除槽口内所有灰渣、杂物后，在下边槽口放入橡胶垫块，避免玻璃直接与铝合金接触。
2023.2.4 玻璃就位将玻璃装进框口内轻压使玻璃与底油灰粘住。
对铝合金窗安装玻璃时，使玻璃在框口内准确就位，玻璃安装在凹槽内，内外侧间隙应相等，每侧间隙2～5mm。
3.2.5 固定对于木门窗玻璃推平、压实后，四边分别钉上小钉，钉子间距150～200mm，且钉子每边不少于2个。
钉完后用手轻敲玻璃，响声坚实，说明玻璃安装平实，否则表明油灰不严、固定不平，应取下玻璃重新铺底油灰后，再推压挤平，再沿裁口全长抹压油灰。
对于钢门窗，将玻璃装进框口内轻压使玻璃与底油灰粘住后沿裁口玻璃边外侧装上钢丝卡，钢丝卡要卡住玻璃，间距不大于200mm，且每边不少于2个。
经检查玻璃无松动时，再沿裁口全长抹油灰，油灰抹成斜坡，表面抹光抹平。
对于铝合金框扇的玻璃可采用橡胶块，橡胶条、或橡胶压条进行固定，前两种方式均需注入密封胶，密封胶要连续注满四周边。
采用橡胶压条固定玻璃时，先将橡胶压条从玻璃内、外两侧对称嵌压入槽口，将玻璃挤紧。
压条长度不得短于槽口全长。
玻璃安装完毕后，随即关闭门窗并用插销锁闭。
4 质量标准4.1 主控项目4.1.1 玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求。
单块玻璃大于 1.5m2时应使用安全玻璃。
检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。
4.1.2门窗玻璃裁割尺寸应正确。
安装后玻璃应牢固，不得有裂纹、损伤和松动。
检验方法：观察；轻敲检查。
4.1.3玻璃的安装方法应符合设计要求。
固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量、规格应保证玻璃安装牢固。
检验方法：观察；检查施工记录。
4.1.4镶钉木压条接触玻璃处，应与裁口边缘平齐。
木压条应互相紧密连接，并与裁口边缘紧贴，割角应整齐。
检验方法：观察。
4.1.5 密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整。
密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固、接缝平齐。
检验方法：观察。
4.1.6带密封条的玻璃压条，其密封条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材之间应无明显缝隙，压条接缝应不大于0.5mm。
检验方法：观察；尺量检查。
4.2 一般项目4.2.1 玻璃表面应洁净，不得有腻子、密封胶、涂料等污渍。
中空玻璃内外表面均应洁净，玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸汽。
检验方法：观察。
4.2.2 门窗玻璃不应直接接触型材。
单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应朝向室内。
中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内。
203检验方法：观察。
4.2.3 腻子应填抹饱满、粘结牢固；腻子边缘与裁口应平齐。
固定玻璃的卡子不应在腻子表面显露。
检验方法：观察。
4.3 关键控制点的控制表4.3关键控制点的控制序号关键控制点主要控制方法1.用卡尺检查玻璃厚度，观察检查玻璃的内在缺陷；2.腻子的硬化时间、1 玻璃、压条、腻子等材料验收粘结力、强度和抗裂性检验。
2 玻璃裁割尺寸准确、余留量适宜、边角顺直3 底油灰铺垫均匀、严实4 玻璃固定钉子、钢丝卡数量、规格和坚固性，垫片、垫块、压条5 外观玻璃表面洁净、腻子、密封胶、抹注顺直、平整、光滑、利落4.4 质量记录4.4.1 产品合格证书、性能检测报告。
4.4.2 进场验收记录和复验报告。
4.4.3 隐蔽工程验收记录。
4.4.4 技术交底记录。
4.4.5 检验批质量验收记录。
4.4.6 分项工程质量验收记录。
5 应注意的质量问题5.0.1 玻璃的裁割尺寸与裁口的净尺寸不能相差过大，以不超过4mm为宜，以保证玻璃安装的稳定性和严密性。
5.0.2 玻璃应购置大厂生产的合格产品。
其厚度必须达到设计或标准图的要求，内部缺陷如气泡、夹杂物、点状缺陷含量，光学变形程度必须在标准允许范围内。
5.0.3 木压条、钢丝卡、橡胶垫等附件安装时应经过挑选，有缺陷的不得使用。
5.0.4 木门窗玻璃安装时，裁口内必须满铺底油灰（采用压条固定的除外）。
5.0.5 固定木门窗玻璃的小钉规格尺寸应适宜，其长度不得小于裁口高度，也不得大于裁口高度的2倍。
其间距控制在150～200mm。
小钉钉完后用手轻轻敲击玻璃，检查响声是否坚实，证实安装平实后，裁口高度满刮腻子。
收刮油灰要稳，转角部位刮出八字角。
6 成品保护6.0.1 门窗玻璃每安装完一扇，应附牛插上插销或挂好风钩，以防刮风或碰撞损坏玻璃。
6.0.2 玻璃安装过程中，操作人员应注意门窗表面和裁口、槽口、压条以及门窗口、窗台抹灰等成品的保护。
6.0.3 在玻璃安装开始至交工验收前，应安装专人负责玻璃的检查和保护工作。
7 职业健康安全与环境管理7.1危险源辩识及控制措施204危险源辩识及控制措施序号作业活动危险源主要控制措施1玻璃裁割、搬运、安装高空坠落1.作业前检查、复验脚手架、跳板牢固性、稳定性、安全网的封闭性；2.室外作业挂安全带。
2玻璃割伤或物体打击1.禁止上下两层、垂直交叉作业；2.安装玻璃应用吸盘，作业下方严禁走人、停留；3.佩戴手套，并配足够数量吸盘。
注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。
7.2 环境因素辩识及控制措施环境因素辩识及控制措施序号作业活动环境因素主要控制措施1 玻璃裁割、搬运、安装噪声隔离、消弱、分散。
在规定时间内作业2 固体废物排放 1.及时清理，回收到指定的地点和容器内；2.集中处理。
注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。
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