米焦炉
７.６３米焦炉调火汇编（一）
７.６３米焦炉调火汇编（一）焦炉调火的基本概念作为一个焦炉调火工，除了熟练掌一般基本测调操作方法和特殊操作方法，这远远不够，还应该全面了解掌握各种焦炉炉型的基本构造；加热方式及特点；加热煤气燃烧原理；加热煤气的安全知识；炉温调节手段；流体力学在焦炉应用以及在调温过程中的事故处理，从而达到实现焦炉调火最终目的。
焦炉调火在整个操作过程中要根据各种因素进行分析、判断，以准确地进行各种调节和操作，来实现各项指标控制目标值。
1 焦炉调火焦炉调火就是指焦炉调温特定的一种俗称。
焦炉调火其真正的含义是：根据炼焦煤在焦炉炭化室内高温干馏过程中按不同结焦时间的加热制度对全炉性的加热系统各项指标进行调节与控制，以达到焦饼成熟为目的操作称之为焦炉调火，焦炉调火实际上是焦炉调温的一种手段，通过这种手段来实现焦炉加热煤气的压力、流量及烟道吸力，蓄热室顶部吸力，看火孔压力和燃烧时空气量的配合，焦饼中心温度等目标值，以达到焦饼成熟为目的全过程。
2 焦炉调火在炼焦生产中的作用《焦炉调火工》曾被焦化行业称为焦炉的“内科大夫”。
焦炉调火的工作质量的好坏直接关系到焦炭的质量和产量，在炼焦过程中是一种其它工种不可代替的重要环节。
因此掌握焦炉调火知识和提高焦炉调火的技术水平及操作技能是每个调火工应尽的职责。
3 焦炉加热制度确定之后焦炉调火必须遵循的原则3 .1 何为焦炉的加热制度焦炉加热制度是指焦炉在各种结焦时间的加热调节的各种温度制度和压力制度加全炉性各项指标的总称。
所包括的具体内容有：结焦时间；标准温度，各种能测量的温度（直行温度，横墙温度，炉头温度，蓄热室顶部温度，炉顶空间温度，焦饼中心温度，冷却下降温度，小烟道温度和炉墙温度）及各种能测量的压力（蓄热室顶部吸力，蓄热室阻力，看火孔压力，炭化室底部压力，燃烧系统五点压力）以及全炉的机、焦侧煤气流量和支管压力、横管压力、孔板直径、进行风门开度的尺寸和空气过剩系数a值等。
3.2 温度制度确定后要遵循的原则温度制度是加热制度的一部分，是指在规定的结焦时间内保证焦饼成熟的主要温度指标的控制值，这个主要温度指标就是指焦炉燃烧室机、焦侧火道平均温度的控制值，也称为标准温度。
6.25米焦炉
6.25m捣固装煤推焦一体机（SCP机）是天津新港船舶重工有限责任公司和德国KOCH公司联合开发设计的大型捣固焦炉设备。
我们将应用世界上最新、最可靠的技术，采用先进科学的制造模式和管理手段，竭尽全力为用户打造世界一流、功能完善、设施先进、运行稳定的捣固焦炉设备。
2008年初开始为唐山佳华煤化工有限公司制作3台6.25mSCP一体机，现在已经有1台调试完毕，等待投产。
作为我国第一台大型捣固焦炉设备，它所表现出来的良好的性能得到了用户的一致好评。
一、6.25m SCP机功能简介SCP机工作于焦炉机侧，采用二点对位方式对焦炉炭化室进行操作。
SCP机主要设有煤料的储存和皮带输送机构、捣固系统、钢结构、走行装置、装煤装置、推焦装置、启闭炉门装置、炉门清扫装置、炉门框清扫装置、密封框装置以及在推焦头上设置的吹扫炭化室顶部及侧面石墨的超级汽刀装置等。
此外，还设有液压系统、集中润滑系统、气动系统、空调系统、电气系统、装煤和推焦自动显示和记录系统、自动定位系统等，各系统装置通过主控室控制协调，保证了整套SCP机高效、稳定、智能地完成生产任务。
现在将其工作过程描述如下。
在焦炉设备运行过程中，由皮带输送机将所需要的煤料连续不断地从SCP机皮带给料系统运送到SCP机车载的煤斗内，煤斗里的煤料再通过板式给料器输送到捣固箱中。
自动化操作的捣固系统安装在捣固箱上方，当检测系统检测到捣固箱底部有1m高的底煤时，捣固机驱动捣固锤上下移动，夯实装入捣固箱内的煤料，一直等到煤饼高度达到6m时停止捣固，等待装煤命令。
假设此时SCP机处于第n孔炭化室的推焦位置，通过取门装置打开（提起）机侧炉门，然后反压制动装置的楔块作用于轨道的基础结构，传输推焦过程中所产生的水平作用力。
随后，主控室发出控制信号，拦焦车作好拦焦准备，熄焦车作好接焦准备，推焦装置推出炽热的焦碳，同时打开推焦头处的超级汽刀，吹扫炭化室两侧及炉顶的石墨。
完成推焦操作的同时，清扫炉门框和炉门，退回反压制动装置的楔块，机车移动至装煤位置。
5.5米焦炉工艺
20073620085 20081323035）炭化室底上第一层炉墙砖，因经常受送煤饼的托煤板的摩擦冲击，磨损特别严重，故这层砖应特别加厚。
炭化室底上第一层砖加厚130mm。
6）燃烧室盖顶大砖采用在一对火道内设拱顶的结构，使上面的负荷归集在立火道隔墙上，可以承受住炉顶消烟车的机械震动而不易损坏。
除炉体设计外，就捣固工艺而言，宽炭化室捣固焦炉的一个显著特点就是提高了捣固煤饼的稳定性。
捣固煤饼的高宽比可减少到10.74：1，低于国外的捣固煤饼高度比15：1，增强了煤饼的稳定性。
捣固焦炉的核心设备捣固机采用引进设备，完全可以满足捣固工艺的要求。
五、产品质量对比生产经验表明，在相同原料煤的前提下，适当延长结焦时间，可以改善焦炭质量。
5.5m捣固焦炉的炭化室宽550mm，结焦时间比4.3m捣固焦炉的炭化室长3小时，预计焦炭质量会有所提高。
六、环保效果的比较由于5.5m捣固焦炉炭化室宽度更宽，焦饼收缩大，有利于推焦，减少了机械力对炉体的破坏。
由于焦炉出炉次数少，对焦炉机械使用维护更为有利。
捣固站工技术操作规程1、岗位职责1.1 直属班组长领导，完成其布置的任务。
1.2 认真执行本岗位的安全操作规程和交接班制度。
1.3 掌握捣固机各机构的性能、构造和原理。
1.4交接班制1.4.1 交班1.4.1.1 交班前向班组长汇报本岗位生产和设备运转情况，以及存在的问题,并作好操作记录.1.4.1.2 交班时详细介绍本机、电气设备使用情况，各转动部位运转润滑情况，各部件有无磨损、脱落、松动。
1.4.1.3设备如检修，须将检修情况、更换的部件和改变的操作方法向接班人交待清楚。
1.4.1.4 未得到接班人同意，工作未交待清楚，交班人不准离开岗位。
1.4.2 接班：1.4.2.1 按时参加班前会，听班组长布置工作任务。
1.4.2.2听完交班人介绍情况后，对设备进行详细检查，并落实捣固情况，发现问题要与交班人协商解决。
1.4.2.3 未接完班不准操作，接班后向班组长汇报本机接班情况1.4.2.4接班时检查项目：1.4.2.4.1 核对摇动给料机电机、连杆、减速机、曲轮的润滑情况。
4.3米焦炉停产步骤及注意事项
4.3米焦炉停产步骤及注意事项1、前言：某公司现有一组两座4.3米焦炉及其相配套的备煤、煤气净化与化产系统，公司决定计划于2021年9月停止焦炉装煤，化产系统停止生产，9月底将焦炉温度降至室温，停产后立即组织落实后续拆除工作。
为确保此次停产安全顺利进行，从2021年6月开始制定停产方案，并进行多方论证，最终确保了此次停产方案顺利执行。
2、焦炉停炉方案的确定：根据正常焦炉实际生产管理经验，焦炉推空炉前应降低生产负荷，即延长结焦时间，减少出焦炉数，借鉴行业其它兄弟单位的经验，推空炉前的生产负荷应降至满负荷的40%—50%，这样做的优点有：①逐步降低煤气系统运转负荷，推空炉前可将安全风险降至可控范围之内；②降低设备运转负荷，同时减炉过程中可以加快对设备进行维护保养，确保推空炉操作正常执行；③化产一些设备能够提前停止生产，并进行蒸汽清扫置换，为后续拆除做准备；④停炉期间，降低员工操作强度，减少安全风险。
焦炉设计结焦时间为21小时，满负荷出焦炉数为112炉/天，按照40%—50%的负荷，即推空炉前应将出焦炉数控制在45—55炉/天，理想结焦时间为45—50小时。
按照停炉方案，计划从8月初开始逐步延长结焦时间，从22小时结焦时间开始延长至50小时，但2021年8月开始，由于焦炭市场行情向好发展，以及周边其它企业对焦炉煤气的需求，为了公司效益，焦炉降负荷一直没有按计划执行，直至9月份政府下达停产期限来临。
为了确保9月底能够按时停产，对原有停产方案进行了修改，即推空炉前，焦炉维持22小时结焦时间生产，直至9月15日左右，将库存煤消耗完毕后，直接停止装煤进入推空炉操作。
3、停产的步骤：3.1 停产前准备工作3.1.1 8月下旬供销部门开始统计在途以及煤场储煤情况，同时根据计划配比和每天计划生产炉数，控制单种煤进厂量，定期盘点，及时调整报表库存量。
经过测算9月15日左右，煤场大部分原煤（包括配煤仓、煤塔）可以消耗完毕；3.1.2 9月上旬维修部门检查、维护、保养所有设备（包括备用设备），特别是风机、四大车等核心设备，确保能够正常运行；3.1.3 考虑到推空炉后期，煤气发生量大幅减少，不利于离心风机正常运行，根据实际情况，备有四台罗茨风机，采用变频调节，每分钟处理量与离心风机相近，随着焦炉煤气发生量减少，可以通过变频调节以及停开罗茨风机台数的方式保证推空炉期间焦炉集气管压力稳定。
4.3米焦炉塌焦问题
捣固炼焦具有非常明显的优势, 相同配合煤下捣固焦炭质量佳, 配煤中可以适当增加不粘结性煤, 使焦炭、生铁和钢的成本降低。
但捣固炼焦工艺因装煤方式的改变, 操作难度大, 技术上仍存在缺陷。
例如炉头焦过火等一些原因引起摘炉门时塌焦，不仅恶化了操作环境，还对设备产生了一定损坏。
因此解决焦侧塌焦问题具有重要的意义。
在实际生产中造成焦侧塌焦的主要原因有：
（1）炉头温度的影响：边火道温度（炉头温度）受摘炉门、推焦、装煤操作等影响，散热多，温度低而波动大，且常因供热不足而出现过低的温度。
这不但易出生焦，导致推焦困难，还会产生炉墙裂缝，剥蚀，变形，加速炉体的损坏。
但若温度过高，则会使炉头焦过火，引起摘炉门时塌焦。
（2）配合煤的水分、粒度和煤料种类以及煤饼的强度：煤料通过捣固, 煤粒间接触致密, 使结焦过程中胶质体充满程度增大, 并减少气体的析出速度, 从而提高膨胀压力和粘结性, 使焦炭结构变得致密。
但随着捣固程度的提高, 使煤料的粘结性相对过高, 结焦过程中的收缩应力随之加大, 使所得焦炭裂纹增加,导致焦炭的块度和抗碎强度下降。
要防止焦饼坍塌，还要想办法提高煤饼的强度。
对煤的水分和细度都有较高的要求。
同时捣固机的性能要求也较高，要求将煤饼捣结识。
必要时还可在捣固煤饼时适当加入稻草之类的东西，来提高煤饼强度。
（3）炉体锥度的影响：捣固焦炉有一定的锥度，大约20mm以下，但煤饼沿碳化室长向没有锥度。
在捣固炼焦中，随着煤饼与炉墙的空隙增大，炉墙作用于煤饼上的压力减少，而炉墙作用于煤饼上的压力对焦炭质量有一定的好处，由于锥度过大，如果受力不均且边炉受热不均，使得焦饼收缩不均匀可能导致塌焦现象的出现。
7.63米焦炉炉体参数
7.63米焦炉炉体基本参数长：高：宽：2.1.2焦炉炉体结构及特点 a)7.63m焦炉炉体为双联火道、分段供空气加热及废气循环，焦炉煤气下喷、低热值混合煤气及空气均侧入，蓄热室分格及单侧烟道的复热式超大型焦炉。
此焦炉具有结构先进、严密、功能性强、加热均匀、热工效率高、环保优秀等特点。
b）在分格蓄热室中，每个立火道单独对应1格蓄热室构成1个加热单元。
用焦炉煤气加热时，在地下室用设有孔板的喷嘴调节煤气，孔板调节方便，准确；空气是通过小烟道顶部的金属调节板调节。
用低热值混合煤气加热时，煤气和空气均用小烟道顶部的金属调节板调节，使得加热煤气和空气在蓄热室长向上分布合理，均匀。
c）蓄热室主墙，单墙和隔墙结构严密，用异型砖错缝砌筑，保证了各部分砌体之间不互相串漏。
主墙和单墙下部采用半硅砖，上部采用硅砖砌筑，半硅砖砌体和硅砖砌体之间设有滑动缝。
d）蓄热室的小烟道采用单侧烟道。
e）分段加热使斜道结构复杂，砖型多。
但斜道的通道内无膨胀缝的设计使斜道严密，防止了斜道区上部高温事故的发生。
f）燃烧室由36个共18对双联火道组成。
分3段供给空气进行分段燃烧；并在每对火道隔墙间下部设循环孔，将下降火道的废气吸入上升火道的可燃气体中，用此两种方式拉长火焰，达到高向加热均匀的目地。
当用高炉煤气和焦炉煤气的低热值混合煤气加热时，空气通过燃烧室底部斜道出口，距燃烧室底部1/3和2/3处的立火道隔墙出口分别喷出，与燃烧室底部斜道另一个出口喷出的低热值混合煤气形成3点燃烧加热；当焦炉单用焦炉煤气加热时，混合煤气通道也和空气通道一样走空气，空气通过燃烧室底部两个斜道出口，距燃烧室底部1/3和2/3处的立火道隔墙出口分别喷出。
焦炉煤气由燃烧室底部煤气喷嘴喷出，形成3点燃烧加热。
由于3段燃烧加热和废气循环，炉体高向加热均匀，且废气中的氮氧化物含量低，可以达到先进国家的环保标准。
g）炉顶设有4个装煤孔和1个水封式上升管。
7.63米焦炉主工艺介绍
液压交换机系统概述
• 交换机系统是焦炉的心脏，负责整个焦炉的供热。 7.63米焦炉为复热式超大型焦炉，既可以用焦炉煤 气加热，又可以用混合煤气加热。整套设备都由德 国UHDE公司供货，并提供技术支持。 • 这套系统由液压缸、液压泵、蓄能器、油箱、油路 控制台、限位开关、电磁阀、压力表、液位计、电 液执行器等设备构成，主要动力源是液压油。
上升管系统
上升管系统
上升管系统
炉压调节的工艺
• • • •
炉压调节分三个过程 1：炼焦过程 2：推焦过程 3：装煤过程
1.炼焦过程
• Fast flooding pipe is closed • Stand pipe lid is closed • Piston in control position between 0 und 260mm (064%) • Oven = pressure • GCM = suction
3.装煤过程
• Fast flooding pipe is closed • Stand pipe lid is closed • Piston near in retracted position • Oven pressure = GCM-pressure
3.装煤过程
•
在推焦过程结束后，推焦车给出推焦完毕信号 ，PROven系统关上上升管盖，进入装煤阶段， 为了不产生烟尘放散，要将炭化室和集气管完全 连通，这需要将活塞打到全开模式,活塞的位置在 100%，并借助鼓风机产生的吸力，使炭化室产生 负压（-350Pa），从而实现无烟装煤。
2.放散系统
• 京唐钢铁公司焦化作业部的7.63米大型焦炉 的上升管通过鹅型管与集气管相连，集气 管则通过三段吸气管连接到鼓风机，由鼓 风机产生吸力将炼焦时产生的荒煤气吸到 煤气净化区域进行相应处理。每段吸气管 上装有一个电液执行器，其对应的集气管 上的装有三块压力表，每段集气管上配有 两套Bleeder放散系统，每套系统包括现场 控制面板、声光报警器、点火电极、气缸 、热电偶、气动阀、电磁阀等设备构成。
7.63米焦炉炉体参数
7.63米焦炉炉体基本参数长：高：宽：2.1.2焦炉炉体结构及特点 a)7.63m焦炉炉体为双联火道、分段供空气加热及废气循环，焦炉煤气下喷、低热值混合煤气及空气均侧入，蓄热室分格及单侧烟道的复热式超大型焦炉。
此焦炉具有结构先进、严密、功能性强、加热均匀、热工效率高、环保优秀等特点。
b）在分格蓄热室中，每个立火道单独对应1格蓄热室构成1个加热单元。
用焦炉煤气加热时，在地下室用设有孔板的喷嘴调节煤气，孔板调节方便，准确；空气是通过小烟道顶部的金属调节板调节。
用低热值混合煤气加热时，煤气和空气均用小烟道顶部的金属调节板调节，使得加热煤气和空气在蓄热室长向上分布合理，均匀。
c）蓄热室主墙，单墙和隔墙结构严密，用异型砖错缝砌筑，保证了各部分砌体之间不互相串漏。
主墙和单墙下部采用半硅砖，上部采用硅砖砌筑，半硅砖砌体和硅砖砌体之间设有滑动缝。
d）蓄热室的小烟道采用单侧烟道。
e）分段加热使斜道结构复杂，砖型多。
但斜道的通道内无膨胀缝的设计使斜道严密，防止了斜道区上部高温事故的发生。
f）燃烧室由36个共18对双联火道组成。
分3段供给空气进行分段燃烧；并在每对火道隔墙间下部设循环孔，将下降火道的废气吸入上升火道的可燃气体中，用此两种方式拉长火焰，达到高向加热均匀的目地。
当用高炉煤气和焦炉煤气的低热值混合煤气加热时，空气通过燃烧室底部斜道出口，距燃烧室底部1/3和2/3处的立火道隔墙出口分别喷出，与燃烧室底部斜道另一个出口喷出的低热值混合煤气形成3点燃烧加热；当焦炉单用焦炉煤气加热时，混合煤气通道也和空气通道一样走空气，空气通过燃烧室底部两个斜道出口，距燃烧室底部1/3和2/3处的立火道隔墙出口分别喷出。
焦炉煤气由燃烧室底部煤气喷嘴喷出，形成3点燃烧加热。
由于3段燃烧加热和废气循环，炉体高向加热均匀，且废气中的氮氧化物含量低，可以达到先进国家的环保标准。
g）炉顶设有4个装煤孔和1个水封式上升管。
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6.25m捣固装煤推焦一体机（SCP机）是天津新港船舶重工有限责任公司和德国KOCH公司联合开发设计的大型捣固焦炉设备。
我们将应用世界上最新、最可靠的技术，采用先进科学的制造模式和管理手段，竭尽全力为用户打造世界一流、功能完善、设施先进、运行稳定的捣固焦炉设备。
2008年初开始为唐山佳华煤化工有限公司制作3台6.25mSCP一体机，现在已经有1台调试完毕，等待投产。
作为我国第一台大型捣固焦炉设备，它所表现出来的良好的性能得到了用户的一致好评。
一、6.25m SCP机功能简介SCP机工作于焦炉机侧，采用二点对位方式对焦炉炭化室进行操作。
SCP机主要设有煤料的储存和皮带输送机构、捣固系统、钢结构、走行装置、装煤装置、推焦装置、启闭炉门装置、炉门清扫装置、炉门框清扫装置、密封框装置以及在推焦头上设置的吹扫炭化室顶部及侧面石墨的超级汽刀装置等。
此外，还设有液压系统、集中润滑系统、气动系统、空调系统、电气系统、装煤和推焦自动显示和记录系统、自动定位系统等，各系统装置通过主控室控制协调，保证了整套SCP机高效、稳定、智能地完成生产任务。
现在将其工作过程描述如下。
在焦炉设备运行过程中，由皮带输送机将所需要的煤料连续不断地从SCP机皮带给料系统运送到SCP机车载的煤斗内，煤斗里的煤料再通过板式给料器输送到捣固箱中。
自动化操作的捣固系统安装在捣固箱上方，当检测系统检测到捣固箱底部有1m高的底煤时，捣固机驱动捣固锤上下移动，夯实装入捣固箱内的煤料，一直等到煤饼高度达到6m时停止捣固，等待装煤命令。
假设此时SCP机处于第n孔炭化室的推焦位置，通过取门装置打开（提起）机侧炉门，然后反压制动装置的楔块作用于轨道的基础结构，传输推焦过程中所产生的水平作用力。
随后，主控室发出控制信号，拦焦车作好拦焦准备，熄焦车作好接焦准备，推焦装置推出炽热的焦碳，同时打开推焦头处的超级汽刀，吹扫炭化室两侧及炉顶的石墨。
完成推焦操作的同时，清扫炉门框和炉门，退回反压制动装置的楔块，机车移动至装煤位置。
炉门清扫装置和炉门框清扫装置设有变形记录和自动调节控制器，每个炉门被测量的数据传输到PLC，并储存准确炉号。
因而针对每孔炭化室，每台液压缸都将确切行程储存在PLC内，并自动实现检测及记忆，维持均匀操作和自动定位。
通过使用此系统，可以克服焦炉及炉门受热后出现的变形现象，从而使每孔炭化室的炉门操作都非常稳定、均匀。
在装煤位置时，当从主控室获得释放信号后，拦焦车关闭炉门，捣固箱活动壁和前挡板打开，反压制动装置楔块再次作用于轨道基础结构，随后装煤板在链条的驱动下将煤饼装入焦炉。
在此位置时，装煤后挡板锁紧装置打开，后挡板随装煤板一起移动。
装煤板从炭化室退出时，锁闭装置锁闭后挡板，将煤饼堵住，从而防止煤饼随装煤板一起移出焦炉炭化室。
等煤饼彻底固定于炉底后，装煤后挡板解锁，回拉绞车将其拉回它在装煤板上的起始位置。
装煤板退回其原始位置、止推装置的楔块退出、捣固箱前挡板及捣固箱活动壁关闭，装煤操作完成，开始一个新的捣固循环。
然后，SCP机重新移动到原推焦位置，在此位置关闭该孔炭化室炉门，然后定位至第n+5号炭化室，SCP机完成一个循环。
作为各功能部件的主要辅助装置，液压系统和润滑系统起着非常关键的作用。
液压系统正常工作压力为130公斤，由泵站和阀站两部分组成，其所有功能组件皆选用德国力士乐产品，所有辅件为德国赫德克产品，这些组件的工作寿命均不低于25000小时。
它具有完善的液位、油温和介质污染控制措施，使得液压系统能够长期处于正常工作状态。
该系统工作介质为46号抗磨液压油，清洁度达到NAS7级。
此外，液压系统还设置一套单独的油冷却系统，冷却器位于液压室外，由油泵和油冷却器等组成。
SCP机具有两种不同的润滑系统，中心油脂润滑系统和润滑油喷雾润滑系统，均采用完全自动运转模式。
捣固装置等大部分润滑点采用中心油脂润滑系统，由气动切断阀控制给油时间和给油量；润滑油喷雾润滑系统主要用于装煤板润滑和链条润滑，以保证装煤系统平稳高效地工作。
此外，为了改善操作人员的工作环境和保证液压、电气等系统的工作精度，SCP机还设置了中央空调通风系统。
空调设计为分体式空调，配备一台内部蒸发器和加热元件，在各室内设置强迫通风循环装置，在中央空调室内配置外部空压机和冷凝器装置。
空调功能将根据此分离装置的循环空气程序，实时地给各室提供新鲜空气和设定温度。
以上每个功能部件的操作都有自动化模式、半自动化模式和维修模式三种操作模式，以便于用户根据不同的生产情况进行选择。
其中自动化模式和半自动化模式在司机室内通过触摸屏来操作，维修模式可在SCP机附近任何地方通过操作盘点动操作，便于维修、实验和调试。
二、6.25m SCP机性能参数1.焦炉工艺尺寸参数炭化室全长：17000+220mm（热态）炭化室高度：6170+80mm（热态）每孔炭化室操作时间: ≤11.5min煤饼长度（底/顶）:16250/16100mm煤饼宽度: 470mm煤饼高度: 6000mm每孔炭化室一次装干煤量（约）：45.6t煤饼密度（湿基10%水分）:1.1 t / m3煤饼重量（湿基10%水分）:50.17 t 2.走行装置性能和参数轨距：14000mm轨型水平轨：A151（进口）侧面轨：QU100SCP机走行定位精度：≤±5mm走行速度：4～70m/min电动机（12台）功率：12×55KW（变频调速）车轮数：12主动+14从动导向轮数量；8个3.推焦装置性能和参数推焦杆行程：26650mm推焦速度：最大25m/min退出推焦杆速度：最大35m/min驱动电机功率：250KW（变频调速）应急驱动方式：液压马达＋应急减速机4.捣固系统性能和参数4锤捣固机：2台6锤捣固机：4台捣固锤数量：32件捣固锤重量：380kg/个捣固机驱动电机功率：37kw/台（变频调速）捣固锤频率：68～70次/min5. 装煤系统性能和参数煤斗容积：75t（一个半煤饼）装煤板运动形式:机械链条驱动装煤板行程：18725mm电动机功率：250KW（变频调速）应急驱动方式：液压马达＋应急减速机6.启闭炉门装置性能和参数型式：液压提升驱动方式：液压驱动（内置传感器）提门形式：液压缸驱动（内置传感器）旋转方式：液压缸驱动旋转90°7.清框装置性能和参数清框型式：机械刮刀清扫清框机升降机构液压缸驱动（内置传感器）清框机扩展机构液压缸驱动（内置传感器）旋转机构：液压缸驱动旋转90°8.清门装置性能和参数清门形式：机械刮刀清扫清门台车移动机构：液压缸驱动（内置传感器）清门机升降机构：液压缸驱动（内置传感器）9.余煤输送机构型式:皮带式输送机能力:5t/h电动机功率:3.7kW皮带宽度：650mm输送速度：0.3m/s11.液压系统油泵：3台柱塞泵（两用一备）油泵电机：3×55kW，AC380V，1480rpm 工作压力:13MPa应急泵工作压力：25Mpa应急柴油机：110KW，1500rpm循环泵工作压力：1Mpa循环电机：4kW，AC380V，1460rpm工作介质：46＃抗磨液压油，NAS7 12.润滑系统型式：气动集中润滑电动泵工作压力：300bar13.气动系统空气压缩机型号UD55E-10工作压力:0.4～0.75MPa贮气罐容积:17000L14.电气系统电源供电方式：电缆辊筒供电电压：10KV驱动电压：AC660V/380V 控制电压：DC24V唐山佳华煤化工有限公司1．项目背景唐山佳华煤化工有限公司是由北京炼焦化学厂搬迁重建、联合首钢总公司、德国蒂森克虏伯矿产能源股份有限公司及唐山市北江贸易公司共同投资成立的中外合资煤化工企业。
目前，公司注册资本金为4亿元人民币，公司股本构成为：北京炼焦化学厂40％，首钢总公司30％、德国ThyssenKrupp MinEnegy 25％，唐山北江经贸有限公司5％。
2．项目基本情况2_1 项目规模工程建设总规模为年产焦炭300万吨，分两期建设，一期工程投资约12亿，建设两座55孔6米顶装复热式焦炉，配套建设运输备煤、炼焦、净化、动力系统及相应的公辅设施，年产100万吨焦炭。
目前一期工程中l#焦炉已经投产；2#焦炉开始烘炉，计划今年3月份投产。
二期将继续投资约17个亿，建设4座6米焦炉及相应配套设施，年产焦炭200万吨，计划2006年开始建设，2008年投产。
一期建设把源头治理、保护环境放在第一位，ll.4亿元投资中有一半用于落实29项环保措施，使环保水平高于北焦，基本实现了废水、废渣、废气不外排，对环境的污染降到最低点。
2．2 原料来源炼焦用煤主要由山西焦煤集团、大同煤矿集团及河北省峰峰矿务局等地供应，煤种主要为主焦煤、肥煤、1／3焦煤和瘦煤。
2．3 主要产品及产量一期主要产品为年产焦碳108万吨，外供煤气1．03亿立方米、粗焦油5．05万吨、粗苯1．34万吨。
二期主要产品为：年产焦碳216万吨，外供煤气4．96亿立方米、粗焦油lO万吨、粗苯2．6万吨。
2．4 产品销售本项目主要产品为焦炭和煤气。
焦炭用于内销和出口，根据合营合同，国内销售主要由首钢购买；由克虏伯将部分焦炭产品销往国外。
煤气外供方案的用户为唐山海港开发区的大唐化工、恒通薄板及唐山和附近地区的工业和居民用户。
3．项目一期工程建设历程2003年6月2日，北京市副市长刘志华、陆吴对《关于北京炼焦化学厂结合产业调整迁址重建项目的请示》做出了同意的批示，北京炼焦化学厂搬迁建设京唐港300万吨／年焦化厂工程全面启动。
2003年6月18日：河北省发展计划委员会批复了《关于北京炼焦化学厂搬迁建设300万吨焦化厂工程实施方案》，该批复同时批准了京唐港项目的立项、可行性研究报告及初步设计，标志着北京焦化厂京唐港项目全面进入建设阶段。
2003年7月4日，举行了300万吨／年焦化项目隆重的开工奠基仪式，河北省省长季允石，北京市市政管理委员会副主任周思，北京市经委委员丁镇宽，唐山市市委**张和，唐山市常务副市长张耀华等领导出席奠基仪式，拉开了工程建设的序幕。
2004年3月2日，由德国蒂森•克虏伯矿业能源有限公司、首钢总公司、唐山北江经贸有限公司、北京焦化厂四家股东成立唐山佳华煤化工有限公司。
2004年7月31日，省委**白克明，省委副**、省长季允石和省委常委、省军区司令员陈玉田，省委常委、常务副省长郭庚茂等到唐山市海港开发区调研，视察了佳华公司项目建设情况2004年11月12日，1#焦炉开始砌筑。
2005年2月5日焦炉炉体砌筑完成，历时86天。
2005年4月12日， 2#焦炉砌筑工程开工。
7月16日焦炉炉体砌炉完成。
2005年9月6日， 1#焦炉正式点火烘炉。
2005年11月17日，1#焦炉装煤，19日下午4时10分，出第一炉焦。