黄金冶炼工艺流程(参考模板)
黄金冶炼工艺流程
黄金冶炼工艺流程黄金冶炼是将金矿石中的金元素提取出来，经过一系列的工艺流程，最终得到纯金产品。
下面将为您介绍黄金冶炼的工艺流程。
一、矿石破碎和磨碎黄金矿石往往以岩石的形式存在，需要将其破碎成较小的颗粒大小。
通常采用的方法是先进行粗破，将矿石破碎成较大的块状物；然后通过细破，将块状物再次破碎成更小的颗粒。
接着，将破碎后的矿石进行磨碎，使其细化成细砂。
二、矿石浸出矿石浸出是冶炼过程中最为关键的一步。
通常采用氰液浸出法，即将砂浆状的矿石与含氰溶液混合，使其中的金元素与氰化剂发生反应，生成金氰化物溶液。
这个过程一般分为两个阶段：粗浸和细浸。
粗浸是指将砂浆状的矿石与氰化剂在浸出槽中进行反应，使金元素与氰化剂充分接触，生成金氰化物溶液；细浸则是将粗浸所得的溶液经过连续分离、过滤等工序，去除杂质，得到较纯的金氰化物溶液。
三、金氰化物溶液处理所得的金氰化物溶液需要进行一系列的处理才能得到纯金。
处理过程通常有以下几个步骤：1. 吸附：通过将金氰化物溶液与颗粒状活性碳接触，使金离子被活性碳吸附上去，形成金负载活性碳。
2. 脱附：通过加热或用酸洗等方法，使活性碳上的金离子脱附下来，得到金负载活性碳的金负载脱附溶液。
3. 锌粉还原：将金负载脱附溶液与锌粉混合，通过锌粉的还原作用，将金离子还原为金属金，同时锌粉会被氧化成氧化锌。
4. 溶液净化：还原后的溶液中可能含有一些杂质，需要通过滤液、沉淀等方法将杂质去除。
四、金的析出和精炼通过还原得到的金溶液中的金属金，需要经过析出和精炼过程，最终得到纯金。
1. 析出：将还原得到的金溶液与一定浓度的硫酸等混合，使其中的金反应生成不溶于溶液中的金盐沉淀，然后经过过滤、洗涤等步骤，得到金盐的沉淀。
2. 精炼：将金盐沉淀通过高温加热，使其化为液态金属金，然后通过吹气、注氧等方法去除其中的杂质。
最后，通过冷却凝固，得到纯金。
五、纯金产品制备通过精炼得到的纯金通常是以块状或片状存在的，需要进行加工制备成不同形态的金制品。
黄金冶炼工艺流程
黄金冶炼工艺流程我国黄金资源储量丰富,分布较广,黄金冶炼方法很多。
其中包括常规得冶炼方法与新技术。
冶炼方法、工艺得改进，促进了我国黄金工业得发展。
目前我国黄金产量居世界第五位，成为产金大国之一。
黄金得冶炼过程一般为：预处理、浸取、回收、精炼。
1、黄金冶炼工艺方法分类１、１矿石得预处理方法分为：焙烧法、化学氧化法、微生物氧化法、其她预处理方法.1、2浸取方法浸取分为物理方法、化学方法两大类。
其中，物理方法又分为混汞法、浮选法、重选法.化学方法分为氰化法（又分:氰化助浸工艺、堆浸工艺）与非氰化法(又分:硫脲法、硫代硫酸盐法、多硫化物法、氯化法、石硫合剂法、硫氰酸盐法、溴化法、碘化法、其她无氰提金法)。
1、3溶解金得回收方法分为：锌置换沉淀法、炭吸附法、离子交换法、其它回收方法.1、4精炼方法主要有全湿法，它包括电解法、王水法、液氯法、氯化法、还原法火法、湿法一火法联合法。
2、矿石得预处理随着金矿得大规模开采,易浸得金矿资源日渐枯竭，难处理金矿将成为今后黄金工业得主要资源.在我国已探明得黄金储量中，有30％为难处理金矿。
因此，难处理金矿得预处理方法成为当前黄金工业提金得关键问题。
难处理金矿，通常又称为难浸金矿或顽固金矿，它就是指即使经过细磨也不能用常规得氰化法有效地浸出大部分金得矿石。
因此,通常所说得难处理金矿就是对氰化法而言得。
2、１焙烧法焙烧就是将砷、锑硫化物分解,使金粒暴露出来,使含碳物质失去活性。
它就是处理难浸金矿最经典得方法之一。
焙烧法得优点就是工艺简单,操作简便，适用性强，缺点就是环境污染严重。
含金砷黄铁矿一黄铁矿矿石中加石灰石焙烧，可控制砷与硫得污染;加碱焙烧可以有效固定Ｓ、As等有毒物质。
美国发明得在富氧气氛中氧化焙烧并添加铁化合物使砷等杂质进入非挥发性砷酸盐中，国内研发得用回转窑焙烧脱砷法，哈萨克斯坦研发得用真空脱砷法以及硫化挥发法，微波照射预处理法,俄罗斯研发得球团法等都能有效处理含砷难浸金矿石。
炼金工艺路线
炼金工艺路线1、工艺路线：硝酸溶解贱金属、剥离松动金层—王水溶金—亚硫酸钠还原——炼。
2、所需要的工具及药品如下：500毫升烧杯、温度计、电炉、玻璃棒、滤纸、漏斗、硝酸、盐酸、亚硫酸钠、硼砂、坩埚、火枪、试纸3、具体实施步骤：第一步、取200克的含金的电路板(最好事先粉碎或制成小块)，用5％一95％酸，放入杯中，用电炉加温到60度。
它能渗入金层溶解机体金属。
也可以不加温，但反应慢。
(说明：此步骤为溶解贱金属，剥离松动金层)第二步、把溶液和电路板的底板清除，留着废渣，里面有金。
用清水洗为中性。
第三步、用硝酸和盐酸(1：3)的比例配制，把废渣倒进去，用电炉加温到70度，用玻璃棒搅拌下，等到反应完全为好。
(说明：此步骤为溶解黄金，加温能加快黄金的溶解速度。
)第四步、用滤纸和漏斗把溶液和废渣分离。
(说明：此步骤为过滤去渣，得到含金王水溶液。
)第五步、把分离出的溶液，用电炉加温加到60—70度，然后慢慢加入亚硫酸钠，加到饱和为止。
(说明：此步骤为还原金)第六步、经过反应有黄金和亚硫酸钠，加水，用电炉加温把亚硫酸钠溶于水中，然后把水倒掉。
(说明：此步骤为去除多余的亚硫酸钠固体，得到租金。
)第七步、用50％的稀硝酸洗粉，用电炉煮开3分钟，把溶液倒掉。
把剩下的金粉，再用清水煮开，多洗几次。
(说明：此步骤要求粗金粉用清水清洗干净，不含氯离子为止，不然加入稀硝酸后会导致租金重新溶解。
)第八步、把金粉倒入坩埚中，加入10％的硼砂和10％的碳酸钠熔金。
用火枪加温到1000度，就能烧出足黄金来。
我们要通过电解的方法，恢复沉积在主板各种接口引脚上沉积的黄金。
这里我们要规划一个电解池。
里面倒满95%浓度的硫酸溶液，让物料在里面洗个澡。
这些被电解的原料被放置在阳极。
如图，我们已经形成了一个回路。
电解的工作原理就有点像是普通的电解电池一样。
在高浓度硫酸溶液中通电，铜和铅是非常容易跟硫酸发生化学反应的。
由此铜和铅会溶解于高浓度的硫酸溶液中。
黄金冶炼工艺流程之欧阳术创编
黄金冶炼工艺流程我国黄金资瀾射量丰富，散布较广，黄金冶炼亦法很多。
其中包含惯例的冶炼亦法和新技术。
冶炼办法、工艺的改进，增进了我国黄金工业的成长。
目前我国黄金产量居世界第EE,成为产金年夜国之一。
黄金的冶炼过程一般为：预处理、浸取、回收、精炼。
1•黄金冶炼工艺亦法分类1.1矿石的预处理亦法分为：焙烧法、化学氧化法、傲生物氧化法、其他预处理办法。
1.2浸取办法浸取分为物理亦法、化学办法两年夜类。
其中，物理亦法Q 分为混汞法、浮选法、重选法。
化学亦法分为氟化法（Q分：M 化助浸工艺、堆浸工艺）与非氟化法（Q分：毓IK法、硕代砺戲盐法、多砺化物法、氯化法、石硕合剂法、硫氟酸盐法、澳化法、碘化法、其他无氟提金法）。
1.3溶解金的回收亦法分为：锌置换沉淀法、炭吸附法、离子交换法、其它回收亦法。
1.4精炼办法主要有全湿法，它包含电解法、王水法、液氯法、氯化法、还原法火法、湿法一火法联合法。
2.矿石的预处理师着金矿的年夜规模开采，易浸的金矿资淵日浙枯竭，难处理金矿将成为今后黄金工业的主要资源。
在我国已探明的黄金嵋量中，有30%为难处理金矿。
因此，难处理金矿的预JtJI#法成为以后黄金工业提金的关建问题。
难处理金矿，通常Q称为难浸金矿或顽固金矿，它是指即使经过细磨也不克不及用惯例的氟化法有效地浸出年夜部分金的矿石。
因此，通常所说的难处理金矿是对氟化法而言的。
2.1焙烧法焙烧是将碑、钮砺化物分化，使金粒流露出来，使含碳物质失去活性。
它是处理难浸金矿最经典的亦法之一。
焙烧法的优点是工艺简单，操纵简便，适用性强，缺点是环境污染严重。
含金碑黄跌矿一黄铁矿矿石中加石灰石焙烧，可控制砰和砺的污染；加破焙烧可以有效固定S、As等有毒物质。
美国创造的在富氧气氟中氧化焙烧并添加跌化合物使碑等杂质进人非挥发性碑酸盐中，国内研发的用回转窑焙烧肮碑法，唱萨克斯坦研发的用真空JR碑法以及硫化挥发法，儀波照射预处理法，俄罗斯研发的球团法等都能有效处理含碑难浸金矿石。
高纯黄金就是这样炼出来的
高纯黄金就是这样炼出来的(天铭收藏2011-03-20 11:17:39)图解：999纯金大家应该都知道吧，想要吗？下面给大家介绍一下黄金从矿到纯金的提炼方法。
（金矿一角）开采金矿超成的景象，金矿一般分为石头矿和泥巴矿。
图解：矿从山上开挖下来运到堆场对方，数量随堆场的大小而定，堆场底部要尽量压实不能有石块等物还要留有2条以上的排水沟，再用彩条布铺满，排水沟上架木条和竹篱笆，再堆矿。
图解：堆好矿后铺设草再架设水管和碰头，用氰化钠溶液和碱溶液（前者是用来侵蚀矿中的金分子后者是保护前者不会流失太快）进行喷淋，含有金分子的水通过排水沟流入装有活性炭（以下简称炭）的桶中使金分子被炭吸附，待矿中金分子流完或炭吸满时出炭进入下到工序。
图解：接下来是烧炭工序，把从炭桶中取出的炭放到超大铁锅里用鼓风机吹风让炭燃烧成灰烬，活性炭是一种非常耐烧的炭一般这么一锅炭要烧上15个小时左右。
图解：炭烧完后成渣子，黄金已经在这些渣子里了，可以看到哦。
图解：点点黄色的就是黄金哦图解：炭渣令却后敲碎加入氧化铅（橘黄色）和硼砂（同盐的色泽）搅拌均匀。
图解：将搅拌均匀的炭渣放入淘沙灌中煅烧，炉温高达1700多度。
图解：煅烧1-2小时后，炭渣溶为液体搅拌如水可出锅，等冷却后倒出炭渣此时黄金已和铅沉入灌底敲出及可得。
图解：此时炭渣也成为炉渣，冷却后的炉渣成玻璃的状，将其敲做小块从新加纯铅煅烧已尽量提取黄金。
图解：这就是煅烧后的含铅黄金。
图解：接下来是吹铅步骤，把含铅黄金放入装满水泥的大锅中，上面放煤球或焦炭，用风机吹然后停止吹风使其自然升温到1300度以上，这是铅就气化蒸发，这一过程需要2-3小时，得黄金一般为800以上。
图解：吹铅后的黄金。
图解：吹铅后为提纯步骤，将吹铅后的黄金放入陶杯中炉温加到能使黄金融化，再不断加入绿六氨和硼砂将黄金中的杂质提出，此环节需要1小时以上，也可更具纯度反复提纯直到999纯金。
图解：999纯金哦~~~~ 本帖绝对原创，亲自拍摄，分两次收集熬了4天4夜啊！眼睛就红了。
黄金的冶炼工艺流程
黄金的冶炼工艺流程简介摘要：我国黄金资源储量丰富，分布较广，黄金冶炼方法很多。
其中包括常规的冶炼方法和新技术。
冶炼方法、工艺的改进，促进了我国黄金工业的发展。
目前我国黄金产量居世界第五位，成为产金大国之一。
黄金的冶炼过程一般为：矿石的预处理、矿石的浸取、溶解金的回收、黄金的精炼。
关键词：黄金冶炼一、矿石的预处理随着金矿的大规模开采，易浸的金矿资源日渐枯竭，难处理金矿将成为今后黄金工业的主要资源。
在我国已探明的黄金储量中，有30%为难处理金矿。
因此，难处理金矿的预处理方法成为当前黄金工业提金的关键问题。
矿石的预处理方法分为：焙烧法、化学氧化法、微生物氧化法、其他预处理方法。
焙烧法是将砷、锑硫化物分解，使金粒暴露出来，使含碳物质失去活性。
它是处理难浸金矿最经典的方法之一。
焙烧法的优点是工艺简单，操作简便，适用性强，缺点是环境污染严重。
含金砷黄铁矿一黄铁矿矿石中加石灰石焙烧，可控制砷和硫的污染；加碱焙烧可以有效固定S、As等有毒物质。
美国发明的在富氧气氛中氧化焙烧并添加铁化合物使砷等杂质进入非挥发性砷酸盐中，国内研发的用回转窑焙烧脱砷法等都能有效处理含砷难浸金矿石。
化学氧化法主要包括常压化学氧化法和加压化学氧化法。
常压化学氧化法是为处理碳质金矿而发展起来的一种方法。
常温常压下添加化学试剂进行氧化，如常压加碱氧化，在碱性条件下，将黄铁矿氧化成Fe2(SO )3，砷氧化成As(OH)3和As23，后者进一步生成砷酸盐，可以脱除。
主要的氧化剂有臭氧、过氧化物、高锰酸盐、氯气、高氯酸盐、次氯酸盐、铁离子和氧等。
加压氧化是采用加氧和加热的方法，通过控制化学反应过程来使硫氧化。
根据不同的反应过程，可采用酸性或碱性条件。
加压氧化法具有金回收率高(90% ~98% )、环境污染小、适应面广等优点，处理大多数含砷硫难处理金矿石或金精矿均能取得满意效果。
微生物氧化法和其他预处理方法，在这里就不做详细表述了。
二、矿石的浸取金的化学性质非常稳定，通常情况下不与酸、碱反应，但与混合酸和一些特殊试剂反应生成可溶性配合物。
黄金首饰有哪些常见的加工工艺和流程
黄金首饰有哪些常见的加工工艺和流程(实用手册)(总4页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March黄金首饰有哪些常见的加工工艺和流程？黄金首饰加工工艺知识和工艺流程黄金首饰的一般加工工艺流程：熔金→倒模→抛光→执模→压光→车花→QC(检测)→成品入库黄金首饰主要生产工艺流程简介——熔金：利用乙炔火焰烧石英坩埚(耐高温埚)内的(未锻造)黄金，使乙熔炼成适合加工饰品的单件配料件。
——倒模：利用高周波或中周波离心浇铸机将黄金配料熔化后再倒入石膏模中浇铸出铸件。
——抛光：使用磁力抛光机或滚筒抛光机将铸件表面产生光泽的加工过程。
——执模：利用戒指铁、坑铁等辅助工具对铸件进行焊接、锉、锤，以修整铸件在铸造过程中的变形及表面粗糙。
——压光：用玛瑙笔接触金面并磨擦工件，使工件表面产生光亮。
——车花：使用装有钻石车花刀的车花机在制品表面作图案性的批花雕刻。
黄金首饰损耗原因及环节：熔金——倒模——抛光——执模——压光——车花损耗原因：熔金时产生损耗(温度高、时间长、黄金氧化挥发就多)。
烧铸过程锉、修整外形等工序造成的损耗车花时微碎粒流失损耗。
常见的黄金首饰加工工艺一、首饰的加工工艺可分为贵金属首饰加工工艺及宝石镶嵌工艺两大类。
二、贵金属加工工艺又可分为传统手工加工工艺、机器加工工艺及表面处理工艺。
三、传统手工加工工艺主要有花丝工艺，机器加工工艺包括失蜡浇铸工艺、冲压工艺、机链工艺等，表面处理工艺包括电镀工艺、压花工艺等。
常见的黄金首饰加工工艺细分1.手工加工工艺花丝工艺花丝工艺是指用金属细丝经盘曲、掐花、真丝、堆累等手段制作造型的细金工艺。
制作时首先将金或银等金属拉成所需粗细的丝，然后把拉成的丝合股拧起来(业内叫搓花丝)，制作师根据图纸的花样用镊子将丝掐成各种花型，各个形状的部件攒在一起，撒上焊药粉过火，即焊起来连接成某种整体造型。
黄金锻造工艺
黄金锻造工艺
《黄金锻造工艺》
一、工艺前提
1、黄金原矿：选用高纯度的紫金（Au99.99）。
2、进料：黄金原矿要经过破碎、筛选、洗涤等工艺处理，使其不含杂质，满足操作要求。
3、设备：采用国产先进的锻造机械设备，包括熔炉机、锻铸机、分割机、拉伸机、精加工机具等。
4、原料：采用天然的紫金、石英、石棉等原料，确保原料的质量。
二、锻造工艺
1、熔炉熔化：将原矿经过破碎、筛选、洗涤后，放入熔炉中，将其熔化，并夹入石英或石棉，保证其全部熔化，得到溶液。
2、锻铸：将熔化的溶液从熔炉中取出，放入型模中，采用锻铸机将其加压成型，使其固化体变成黄金锻件。
3、分割：将锻件放入分割机中，采用分割机将锻件分割，得到各种形状的黄金锻件。
4、拉伸：将分割出的锻件放入拉伸机中，利用拉伸机以一定的压力，将锻件进行拉伸，使其长度增加，改变其形状和强度。
5、精加工：将拉伸完成的黄金锻件，放入精加工机具中，对其进行精加工，使其变得美观大方，这样就完成了整个黄金锻造的工艺。
- 1 -。
黄金提纯工艺流程
黄金提纯工艺流程
黄金的提纯工艺流程主要包括以下步骤：
1. 矿石的破碎和磨碎：将矿石破碎成小块，然后磨碎成细粉。
2. 化学溶解：使用王水（硝酸和盐酸的混合物）或其他强酸将黄金从矿石中溶解出来。
3. 溶液的纯化：通过化学反应去除溶解在溶液中的其他杂质。
4. 黄金的还原：使用还原剂（如二氧化硫）将溶液中的黄金还原成金属形态。
5. 金属的收集和精炼：将还原后的黄金从溶液中分离出来，然后进行进一步的精炼，以获得高纯度的黄金。
需要注意的是，黄金的提纯工艺流程会因矿石的种类和含金量等因素而有所不同。
此外，该工艺流程需要使用到多种化学试剂和设备，操作时需注意安全和环保问题。
金子制作的工艺流程
金子制作的工艺流程金子是一种价值非常高的贵金属，其制作工艺需要经过一系列精细的步骤。
以下是金子制作的工艺流程。
首先，金子制作的第一步是金矿的开采。
金矿通常是在地下或水底沉积的矿体中发现的，挖掘金矿需要使用各种设备和技术。
一旦金矿被发现，矿石会被开采出来并运输到加工厂进行进一步的处理。
第二步是金矿的研磨和浸泡。
矿石会通过破碎机和球磨机等设备进行研磨，使得矿石变得更为细腻。
然后，研磨后的矿石会被放入溶解槽中，使用氰化物溶液进行浸泡。
溶解槽中的溶液会使金子从矿石中溶解出来，形成金离子。
第三步是金离子的沉淀。
将溶解的金离子通过添加化学试剂，使其与其他物质结合形成金沉淀。
金沉淀的形成速度会根据条件的不同而有所变化，通常需要一定的时间。
一旦金沉淀形成，它会沉淀在溶液底部。
第四步是金沉淀的处理。
金沉淀会被过滤和洗涤，以去除其中的杂质和溶液残留物。
之后，金沉淀会被干燥和加热，以将其转化为金的粉末状。
第五步是精炼金粉。
金的粉末会被加入一个炉子中，然后通过高温熔炼。
在熔炼过程中，金的杂质会被氧化和蒸发，从而使金的纯度提高。
一旦金完全熔化和纯化，它会被倒入一个特定的模具中，以使其冷却和固化。
最后一步是金的加工和打磨。
在冷却和固化之后，金的形状和尺寸会被加工和打磨，以满足客户对金饰品或其它用途的需求。
加工和打磨通常需要使用各种切割、抛光和雕刻工具来完成。
金子制作的工艺流程可以说是一个非常复杂和精细的过程，每一步骤都需要经验丰富的工匠和先进的设备来完成。
通过这些步骤，金矿可以被转化成为高纯度的金金属，用于制作珠宝、金器、金币等各种贵金属制品。
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黄金冶炼工艺流程我国黄金资源储量丰富，分布较广，黄金冶炼方法很多。
其中包括常规的冶炼方法和新技术。
冶炼方法、工艺的改进，促进了我国黄金工业的发展。
目前我国黄金产量居世界第五位，成为产金大国之一。
黄金的冶炼过程一般为：预处理、浸取、回收、精炼。
1.黄金冶炼工艺方法分类1.1矿石的预处理方法分为：焙烧法、化学氧化法、微生物氧化法、其他预处理方法。
1.2浸取方法浸取分为物理方法、化学方法两大类。
其中，物理方法又分为混汞法、浮选法、重选法。
化学方法分为氰化法（又分：氰化助浸工艺、堆浸工艺）与非氰化法（又分：硫脲法、硫代硫酸盐法、多硫化物法、氯化法、石硫合剂法、硫氰酸盐法、溴化法、碘化法、其他无氰提金法）。
1.3溶解金的回收方法分为：锌置换沉淀法、炭吸附法、离子交换法、其它回收方法。
1.4精炼方法主要有全湿法，它包括电解法、王水法、液氯法、氯化法、还原法火法、湿法一火法联合法。
2.矿石的预处理随着金矿的大规模开采，易浸的金矿资源日渐枯竭，难处理金矿将成为今后黄金工业的主要资源。
在我国已探明的黄金储量中，有30%为难处理金矿。
因此，难处理金矿的预处理方法成为当前黄金工业提金的关键问题。
难处理金矿，通常又称为难浸金矿或顽固金矿，它是指即使经过细磨也不能用常规的氰化法有效地浸出大部分金的矿石。
因此，通常所说的难处理金矿是对氰化法而言的。
2.1焙烧法焙烧是将砷、锑硫化物分解，使金粒暴露出来，使含碳物质失去活性。
它是处理难浸金矿最经典的方法之一。
焙烧法的优点是工艺简单，操作简便，适用性强，缺点是环境污染严重。
含金砷黄铁矿一黄铁矿矿石中加石灰石焙烧，可控制砷和硫的污染；加碱焙烧可以有效固定S、As等有毒物质。
美国发明的在富氧气氛中氧化焙烧并添加铁化合物使砷等杂质进入非挥发性砷酸盐中，国内研发的用回转窑焙烧脱砷法，哈萨克斯坦研发的用真空脱砷法以及硫化挥发法，微波照射预处理法，俄罗斯研发的球团法等都能有效处理含砷难浸金矿石。
2.2化学氧化法化学氧化法主要包括常压化学氧化法和加压化学氧化法。
常压化学氧化法是为处理碳质金矿而发展起来的一种方法。
常温常压下添加化学试剂进行氧化，如常压加碱氧化，在碱性条件下，将黄铁矿氧化成Fe2(SO )3，砷氧化成As(OH)3和As203，后者进一步生成砷酸盐，可以脱除。
主要的氧化剂有臭氧、过氧化物、高锰酸盐、氯气、高氯酸盐、次氯酸盐、铁离子和氧等。
加压氧化是采用加氧和加热的方法，通过控制化学反应过程来使硫氧化。
根据不同的反应过程，可采用酸性或碱性条件。
加压氧化法具有金回收率高(90% ~98% )、环境污染小、适应面广等优点，处理大多数含砷硫难处理金矿石或金精矿均能取得满意效果。
加压氧化包括高压氧化、低压氧化和高温加压氧化。
如加压硝酸氧化法，用硝酸将砷和硫氧化成亚砷酸和硫酸，使包裹金充分解离，金的浸出率在95% 以上，缺点是酸耗较高。
2.3微生物氧化法微生物氧化又称细菌氧化，它是利用细菌氧化矿石中包裹了金的硫化物和砷化物而将金裸露出来的一种预处理方法。
目前，细菌浸出可用于处理矿石和精矿，对精矿一般采用搅拌浸出，对于低品位矿石则多采用堆浸。
所使用的细菌最适宜的是氧化亚铁硫杆菌，目前已在工业上获得应用。
氧化亚铁硫杆菌的主要特性是嗜酸需要氧气，生长的主要条件是酸性环境，能在pH1.5~4.0范围内生长，最佳pH为1.7~2.4，生长的最佳温度为28~35℃，需要氧气是这种细菌的一个重要特性，在培养及使用过程中，必须有氧气存在。
氧化亚铁硫杆菌为化能自养菌，即它以硫化物、元素硫、硫酸亚铁、硫代硫酸盐及其它低价硫的化合物氧化过程中释放出的能量为能源，并以空气中的二氧化碳为养分合成菌体进行繁殖。
2.4其他预处理方法石灰一压缩空气预处理法可以替代焙烧法，用以处理含黄铁矿和砷黄铁矿的金矿石，能使砷形成惰性组分留在残渣中。
炭浸法和炭氯法是处理碳质难浸金矿石的直接方法。
炭浸法即在有活性炭存在时对矿石进行浸出。
炭氯法是将氯气和活性炭同时加入到矿浆中，金溶解并转化成金氯配合物，然后在炭粒表面还原成金属金。
浸出后，从矿浆中筛出载金炭并回收金，金回收率达90％。
3. 浸取金的化学性质非常稳定，通常情况下不与酸、碱反应，但与混合酸和一些特殊试剂反应生成可溶性配合物。
从含金矿石中提取金的方法有多种，具体选择哪种方法取决于矿石的化学组成、矿物组成、金的赋存状态及对产品的要求。
3.1物理方法物理方法分为混汞法、重选法、浮选法。
3.1.1混汞法混汞法是回收粗粒单体金的有效方法。
该方法是将含黄金的矿石与汞碾磨，使Au溶于汞中成金汞齐，再将汞蒸发便得到粗金。
混汞法提金收率在50％—60％之间。
该法对高品位黄金矿处理比较适合，不适于碲金矿、砷锑金矿。
3.1.2重选法重选法是利用黄金与脉石的密度差异进行重力分选的方法，是人们从金矿中回收黄金的最古老的方法。
重选法在脉金矿的选矿或提取工艺中，主要用于磨矿回路回收粗粒单体金。
对砂矿的提金该法占主导，砂矿经粗选后须再采用重选、磁选、电选或由这些方法组成的联合流程精选，最后采用火法冶炼获得成色为85％一92％的成品金。
3.1.3浮选法浮选法是一种重要而有效的富集金属矿的方法。
该法很适宜回收0.84mm的金粒。
冶炼低品位金矿和金矿尾矿常用此法，该法对含金、铜、铅、锌的硫化矿也适用。
浮选法关键在于捕收剂的选择。
3.2化学方法化学方法分为氰化法（又分：氰化助浸工艺、堆浸工艺）与非氰化法（又分：硫脲法、硫代硫酸盐法、多硫化物法、氯化法、石硫合剂法、硫氰酸盐法、溴化法、碘化法、其他无氰提金法）。
3.2.1氰化助浸工艺氰化助浸工艺主要有富氧浸出和液相氧化剂辅助浸出，如添加过氧化氢或高锰酸钾，氨氰助浸，加温加压助浸，加Pb(NO3)2助浸等。
富氧浸出和过氧化物助浸。
添加氧化剂可提高金的浸出率，缩短浸出时问，减少氰化物消耗。
因此，在氰化浸出过程中，通过改善供氧条件，如加大充气量，充氧，加氧炭浸和加氧树脂浸出等提高矿浆中溶解氧的含量，从而提高金的浸出效果。
氨氰助浸。
在氰化时加入氨，使Au在形成Au(CN)2-的同时生成铜氨配离子Cu(NH3)4+，有利于金的浸出和铜的沉淀，而且使氰化物得到有效利用。
加温加压助浸。
将压缩空气以射流状态均匀弥散到矿浆中，形成强力旋搅，使固、液、气三相充分接触，使浸出所需的氧气和氰化物迅速扩散到矿物表面并发生氰化反应。
加温加压可缩短浸出时间，显著提高金浸出率。
加Pb(N03)2助浸。
浸出过程中加入Pb(N03)2，不但可使钝化的金粒表面恢复活性，还可沉淀可溶性的硫化物及其他金属离子，从而提高金的浸出率。
3.2.2堆浸工艺通常，由于矿石平均品位低，堆浸浸出率较低(50%～70%)，但由于堆浸为大规模生产，而且可通过改进制粒和喷淋方法，强化微生物作用，添加强化试剂、纯氧口。
另外，浸出设备的改进也可提高浸出率。
浸出槽有机械搅拌槽和空气搅拌槽，目前，氰化厂一般采用机械搅拌槽，且采用双叶轮搅拌以及大直径低速叶轮搅拌。
堆浸法工艺成熟，流程简单，成本低，但是对矿石适应性差，浸出速度慢，周期长，氰化物耗量高，废液严重污染环境，且易受铜、铁、铅、锌、硫和砷等杂质的干扰。
3.2.3硫脲法硫脲提金方法较多，常见的有硫脲铁浆法、硫脲炭浆法、离子交换树脂法、锌粉(铝粉，铅粉)置换法、电积法、溶剂萃取法等，工业上应用较多的是硫脲铁浆法、锌粉(铝粉)置换法。
用硫脲提金，溶金速度快，比氰化法快4—5倍，可避免浸出过程中出现钝化现象；选择性高，对一些难选难浸矿石浸出率高。
缺点是它不适宜处理含碱性脉石较多的矿石，而且价格较贵，从贵液中回收金的工艺尚不成熟比。
硫脲浸金的基本反应式为：Au+Fe 3++2SC(NH2)2＝Au(SC(NH2)2+ +Fe2+在酸性介质中，Fe3+作氧化剂，金与硫脲形成配合物。
硫脲一金配合阳离子适于用溶剂萃取法和离子交换法回收。
硫脲铁浆法是在浸出的同时向矿浆中插入铁板或铁棒置换金，定期提取铁板并将表面金泥洗掉后再反复此过程。
它与炭浆法都是在浸出的同时进行置换，有利于缩短流程，缺点是酸耗和置换材料消耗高。
3.2.4硫代硫酸盐法硫代硫酸盐浸出法是基于碱性条件下，金能与硫代硫酸盐形成稳定的配合物Au(S2O3)23-。
为防止S2O32-分解，常加入SO2或亚硫酸盐作稳定剂。
研究表明，在Cu2+催化作用下，金的溶解速度可提高17～19倍。
该法特别适于处理含铜、锰、砷的难处理金矿石及碳质金矿。
该法速度快，无毒，对杂质不敏感，金浸出率高，但硫代硫酸盐耗量高，不稳定，所以至今尚未推广应用。
3.2.5多硫化物法利用含多硫螯合离子S22-、S23-、S24-、S25-的多硫化物与合适的氧化剂，通过多硫离子自身的岐化作用与金反应生成配合物。
多硫化物一般为多硫化钠、多硫化钙、多硫化铵等。
该法适于处理含砷、锑的含金硫化矿精矿。
多硫化物的特点是选择性强，浸出速度快，浸出周期短，金浸出率高达80%～99%。
该法的缺点是热稳定性差，分解产生硫化氢和氨气，对环境有污染，对设备密闭性要求高。
3.2.6氯化法氯化法利用的是氯的强氧化性。
在金一氯一水体系中，金被氯化而发生氧化并与氯离子配合进入溶液，故亦称水氯化法。
氯在浸出过程中既为氧化剂又为络合剂。
所采用的氯化物主要是氯气、次氯酸、氯酸盐等。
氯化法有多种形式，如空气氧化一氯化浸金法，处理含砷碳质金矿，金浸出率达94% ；焙烧一氯化浸金法，金浸出率达98%，比直接氯化浸金法高4%；炭氯浸金法，可使矿石预处理、浸出与回收在同一系统中进行；闪速氯化法，对传统的水溶液氯化法进行改进，使通入的氯气高度分散，可提高6%的金提取率，并降低25%的氯气消耗；电化学氧化法，在矿浆中加入氯化钠然后通电，利用电解产生的次氯酸盐使碳质矿石氧化。
3.2.7石硫合剂法石硫合剂法的原理是电化学一催化原理。
该法为我国首创，可浸出含碳、砷、铜、锑、铅等的难处理矿石。
所用试剂为廉价的石灰或Ca(OH)2与硫磺及适当添加剂的混合物，常温常压下，在碱性介质中与金形成稳定的配离子，实际上是多硫化物浸金与硫代硫酸盐浸金的联合作用，具有无毒、浸金速率快、对设备和材质要求不高等优点。
3.2.8硫氰酸盐法硫氰酸盐具有溶解金的能力。
在酸性条件下，以MnO2作氧化剂，SCN-作配合剂，利用SCN-与Au的较强的配位能力，MnO2可先将SCN-氧化为可溶于水的(SCN)2，然后由它再将金、银氧化成可溶性配离子。
此法金浸出率高，反应速率快，不污染环境。
3.2.9溴化法和碘化法金在溴一溴化物溶液中的溶解反应为：2Au+3Br2＝2AuBr3。
溴一溴化物浸出与氯一氯化物浸出相似。
溴化法的特点是浸出快，金回收率高，试剂无毒，药剂费用与氯化法相差不大。
对pH变化的适应性强，环保设施费用低，试剂可循环利用。