车间管理制度 PPT
合集下载
净化车间管理制度(PPT 62张)
洁净室（区）工艺卫生管理制度
• 4.5设备、工装模具的清洁卫生： • 4.5.1 洁净区使用的设备、工装模具等直接接触产品的部 位生产前均应清洁消毒后方可使用。 • 4.5.2 对于消毒、照明设施及灯具每周由车间组织进行清 洁一次，用干洁净抹布擦拭，如有损坏，及时进行更换。 • 4.5.3 所有传递窗、传递门是洁净区与非洁净区之间的隔 离设施，两边的门不得同时打开， 防止非生产人员由传 递门进入洁净区。 • 4.6严禁携带以下物品进入洁净区： • 食品、香烟、首饰、化妆品、手帕、手纸、钱包、打火机 等物品。
净化车间管理制度
目录
• • • • • • • • 1、员工健康管理制度 2、洁净室工艺卫生管理制度 3、设备管理制度 4、批号管理制度 5、空调净化系统的清洁保养和洁净环境监测 6、工艺制水管理制度 7、工艺用气管理制度 8、洁净室（区）工艺卫生清洁管理制度
目录
• • • • • • • • 9、清洁工具的清洁及存放规定 10、清洁剂、消毒剂使用管理制度 11、洁净区更衣室管理制度 12、外来人员进入洁净区（室）管理制度 13、返工作业管理制度 14、生产环境监视和测量管理办法 15、产品初始污染菌监测管理制度 16、清场管理制度
洁净室（区）工艺卫生管理制度
• 4.2空气洁净度的要求； • 4.2.1按照无菌医疗器械生产洁净室（区）设置原 则,各产品线洁净室（区 ）为十万级及万级；。 • 4.2.2为了保证洁净区的洁净度，生产过程中必须 开净化空调；未生产时风机保持室内正压。 • 4.2.3洁净室（区）生产线组长，随时检查温湿度， 如未达到要求，应及时与空调机组操作人员联系， 使洁净区温度控制在18℃～28℃，相对湿度控制 在45～65%。
洁净室（区）工艺卫生管理制度
生产车间管理方案计划车间生产质量管理规定培训PPT模板课件
车间生产 质量管理
汇报人：
车间严格按照生产计划排产,根据车间状况和人员,精心 组织生产。生产工作分工不分家，生产车间须完成车 间日常生产任务，并保证质量。员工在生产过程中应 严格按照操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不 得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工 伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。
车间在贯彻企业各项规章制度的前提下，要结 合自身的特点，按照经济责任制的原则，制定 各项管理制度以及车间内部职能组、工段、班 组等各项组织和车间主任、职能组长、工段长、 班组长、技术人员、工人等各类人员的工作职 责、工作标准。做到事事有人管，人人有专职， 工作有标准，检验有依据，强化车间管理。
车间生产过程，既是产品形成的过程，也是各种资 源的消耗过程。车间要生产出高质量、低消耗的产 品，就要加强工艺纪律，严格技术管理，健全消耗、 质量管理制度，在保证生产任务的同时，力求降低 生产成本，提高产品质量，把投入到车间生产过程 中的各种要素以最优化的方式、最合理、最有效地 组织起来，从而取得最高的经济效益。
生产车间：按生产工艺的要求完成某些工序或 单独生产某些产品的单位。车间管理 （Workshop management）是指对车间所从事的 各项生产经营活动进行计划、组织、指挥、协 调和控制的一系列管理工作。车间管理的主要 任务是：健全车间生产组织、合理组织生产、 完善车间管理制度等。
车间的中心任务是生产，围绕生产提高车间管 理水平是车间管理的基本方向。为此，车间应 在厂部生产指挥系统的领导下，建立健全统一 的、强有力的生产组织机构。根据厂部下达的 计划任务，为车间各工段安排生产和工作任务， 组织均衡生产，使人、财、物能够得到有效地 运转，取得最优的经济效益。
机器设备是车间生产的主要手段。车间要保证生产 任务的完成，就要不断提高设备的利用率和完好率， 建立科学的设备使用、维护制度，监督设备使用状 况，定期组织设备的中修和小修，不断加强设备和 工具管理，防止设备和人身事故，保护工人身体健 康，实现高产、稳产、优质、低耗和安全生产。
汇报人：
车间严格按照生产计划排产,根据车间状况和人员,精心 组织生产。生产工作分工不分家，生产车间须完成车 间日常生产任务，并保证质量。员工在生产过程中应 严格按照操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不 得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工 伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。
车间在贯彻企业各项规章制度的前提下，要结 合自身的特点，按照经济责任制的原则，制定 各项管理制度以及车间内部职能组、工段、班 组等各项组织和车间主任、职能组长、工段长、 班组长、技术人员、工人等各类人员的工作职 责、工作标准。做到事事有人管，人人有专职， 工作有标准，检验有依据，强化车间管理。
车间生产过程，既是产品形成的过程，也是各种资 源的消耗过程。车间要生产出高质量、低消耗的产 品，就要加强工艺纪律，严格技术管理，健全消耗、 质量管理制度，在保证生产任务的同时，力求降低 生产成本，提高产品质量，把投入到车间生产过程 中的各种要素以最优化的方式、最合理、最有效地 组织起来，从而取得最高的经济效益。
生产车间：按生产工艺的要求完成某些工序或 单独生产某些产品的单位。车间管理 （Workshop management）是指对车间所从事的 各项生产经营活动进行计划、组织、指挥、协 调和控制的一系列管理工作。车间管理的主要 任务是：健全车间生产组织、合理组织生产、 完善车间管理制度等。
车间的中心任务是生产，围绕生产提高车间管 理水平是车间管理的基本方向。为此，车间应 在厂部生产指挥系统的领导下，建立健全统一 的、强有力的生产组织机构。根据厂部下达的 计划任务，为车间各工段安排生产和工作任务， 组织均衡生产，使人、财、物能够得到有效地 运转，取得最优的经济效益。
机器设备是车间生产的主要手段。车间要保证生产 任务的完成，就要不断提高设备的利用率和完好率， 建立科学的设备使用、维护制度，监督设备使用状 况，定期组织设备的中修和小修，不断加强设备和 工具管理，防止设备和人身事故，保护工人身体健 康，实现高产、稳产、优质、低耗和安全生产。
生产车间管理规章制度ppt
生产车间管理规章制度ppt第一章总则第一条为加强生产车间管理，规范生产秩序，提高生产效率，确保生产安全，特制定本规章制度。
第二条生产车间各项规章制度必须严格遵守，违反规定将被追究责任。
第三条生产车间工作人员应当遵守公司管理制度，服从管理人员的指挥，发扬团队合作精神，共同努力完成生产任务。
第四条任何单位或个人不得擅自修改或违反本规章制度，一经发现，将被严肃处理。
第二章生产车间安全管理规定第五条生产车间安全管理应该严格遵守《安全生产法》和公司相关规定，坚决杜绝各类事故的发生。
第六条生产车间工作人员应当严格遵守劳动纪律，不得携带易燃、易爆物品进入车间。
第七条在生产车间作业时必须穿戴好工装，并佩戴好安全帽、防护眼镜等必要的劳动防护用品。
第八条在生产车间作业时必须按照操作规程操作，不得随意更改设备参数，确保设备安全稳定运行。
第九条生产车间工作人员应当做好设备保养维护工作，发现设备故障及时报告，确保设备的正常运转。
第十条生产车间作业结束后，必须做好工作区域的整理清洁工作，保持工作环境整洁有序。
第三章生产车间生产管理规定第十一条生产车间生产任务必须按照生产计划执行，严格控制生产进度，确保完成生产任务。
第十二条生产车间工作人员应当认真执行各项生产工艺流程，不得擅自修改标准操作流程。
第十三条在生产车间作业时，必须严格按照产品质量标准操作，确保产品质量符合标准。
第十四条生产车间应当强化质量管理，加强产品检测，杜绝次品流入市场。
第十五条生产车间应当加强生产过程监控，确保生产安全，避免事故发生。
第四章生产车间纪律管理规定第十六条生产车间工作人员应当遵守工作纪律，不得迟到早退，不得旷工请假。
第十七条生产车间工作人员应当服从管理人员的安排，不得擅自离岗。
第十八条生产车间工作人员应当遵守团队合作精神，互相帮助，相互配合，共同努力完成生产任务。
第十九条生产车间工作人员之间不得存在言语冲突，应当保持良好的工作氛围。
第二十条生产车间工作人员应当保护公司财产，不得挪用公款或私吞公司物品。
制造业车间管理PPT课件
生产调度的任务
生产调度的主要任务是协调各个环 节的生产进度，确保生产线的稳定 运行和产品的按时交付。
生产调度的工具
常用的生产调度工具包括甘特图、 网络图、负荷图等，这些工具可以 帮助调度人员更好地掌握生产进度 和进行优化调整。
生产计划与调度的优化策略
优化目标
生产计划与调度的优化目标包括 提高生产效率、降低成本、缩短
预防措施
通过质量数据分析，预测潜在的质量问题，提前采取预防措施，降低 问题发生的概率。
持续改进
通过不断的质量改进活动，推动企业持续改进产品质量、生产过程和 服务水平，提高客户满意度和市场竞争力。
05
安全管理
车间安全管理制度的制定与执行
制定安全管理制度
根据国家法律法规和行业标准，结合 车间实际情况，制定安全管理制度， 明确各级人员的安全职责和操作规程 。
执行安全管理制度
确保各级人员严格遵守安全管理制度 ，对违反制度的行为及时纠正并严肃 处理，形成全员参与的安全管理氛围 。
安全生产教育与培训
安全生产教育
定期开展安全生产教育活动，提高员工的安全意识和安全操作技能，树立“安 全第一”的生产观念。
培训计划与实施
制定安全生产培训计划，定期对员工进行安全知识和操作技能的培训，确保员 工具备必要的安全生产知识和技能。
制定生产计划需要经过市场调研、需 求预测、产能评估、制定生产大纲、 编制生产计划等步骤。
制定生产计划的原则
在制定生产计划时，需要遵循市场导 向、效益优先、科学合理的原则，以 确保计划的可行性和有效性。
生产调度的原则与方法
生产调度的原则
生产调度是实现生产计划的重要 手段，调度的原则包括快速响应、
保证质量、节约成本和保障安全 等。
5s车间管理ppt
第四步 非必需品的处理
无使用价值
折价变卖
另做它用
转移它用
作为训练工具
非
必
展示教育
需
涉及秘密、专利
特别处理
品
有使用价值
普通废弃物
分类后出售
影响人身安全 污染环境物
特别处理
第四步 非必需品的处理方法
新对象
有用
部留 分下
丢不 弃用
整
有
部
顿
用
分
用修 改 后 可
可否再用
其
他
用
途
必要性 决定
必要量
延 长 存 放 时 间
5S基本概念
整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、 清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、因其日语的 罗马拼音均为“S”开头，故简称为“5S”。5S是环境与行 为建设的国际性标准，它是以塑造清洁、明朗、安全、舒 适的良好工作环境，创建科学的工作秩序，提高员工团队 意识、行为能力及素质，提升产品品质，降低生产成本， 提升企业形象与效益为目的的简单实用的现代管理方法， 是现场一切管理工作的基础，为众多的企业采用。
LOGO
）
四、推进“5S”管理工作方针及组织 领导
（一）工作方针
❖ 全员参与，教练工作，遵循PDCA循环，运用时 间管理，强化沟通，形成学习型组织。
（二）推进方式
❖ 设立5S推进委员会统一组织实施。 ❖ 各部门、车间按委员会的统一计划和要求，在管
理咨询机构的指导下进行5S管理的推进工作，各 部门主管对本部门的推进工作负全责。
1
洁净明亮的现场， 使员工工作心情舒 畅。
2
严谨有序的现场， 有条不紊的作业秩 序，体现了优良的 职业素质和严明的 企业制度
管理规章制度范本(PPT 68页)
□ 21:00点后，连续加班4小时以上（不含4小时）， 且第二天正常出勤者，可享受。
□ 职员10元／天；组长级人员5元／天；员工3元／天。
□ 夜班出勤须在考勤记录上如实记录。
2020/1/20
11
一．职工考勤管理规定
（二） 加班规定
□ 正常出勤每日8小时之外的时间上班计加班，节假日出 勤计加班。
□ 未按要求完成本职工作需返工、返查、补班等在任何 时间均不计加班。
f.对于自己申请加班，因有事而不加班者，事前未取得同 意，虽事后有请假条，也视为旷工处理。任何加班变更 均须在翌日9:00前提交实际加班时间。
2020/1/20
13
一．职工考勤管理规定 （二）加班规定
g.参加盘点人员在8小时以内作正常出勤处理，超过8小时 计加班。未参加盘点人员按停工处理。说明：除因盘点 而停工的员工可不用到生产现场外，现场职员和其他人 员原则上必须正常出勤上班。
17:20～ 17:35 20:30
正 上午 07:55
班 下午 13:25
08:00 10:00 12:00
13:30 15:30 17:30
07:30～ 07:45 12:05～ 12:20 17:35～ 17:50
20:30
副二班 上午 下午 08:10 13:40
08:15 10:00 12:15
一．职工考勤管理规定 （一）正常出勤规定
方下班后回复，然后立即挂断电话，违者依“因公手机话费报 销规定”进行处置。
2.旷工、迟到、早退的处理。
2.旷工。
□ 在公司规定出勤时间内旷工1次（累计时间在3日以内） 扣 全部全勤奖和相应月薪。
□ 任何旷工均需追加罚款：每旷工1小时追加罚款5元。
生产车间现场管理方法PPT课件
3、维修费：
4、生产维修总计损失25000+9760=34769元。
11
案例分析 ---------三直三现法
• 运用三直三现法 三直三现主义(直接现场、直接现物、直接现象 ）
WEIYONGFU
马上现场，马上现品，马上现象
第一时间进入问题的中心，找出问题就变得容易； 短时间找到症结，并实施策略解决故障； 如果发生的问题我们不能解决，也可以让厂家知道根源，准备备品，为维 修提供最直接的简便； 节省了时间，缩短维修周期。
3
一、优秀现场管理的标准和要求
1、什么是现场管理： 现场管理就是指用科学的管理制度、标
准和方法对生产现场各生产要素，包括人 （工人和管理人员）、机（设备、工具、 工位器具）、料（原材料）、法（加工、 检测方法）、环（环境）、信（信息）等 进行合理有效的计划、组织、协调、控制 和检测，使其处于良好的结合状态，达到 优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生 产的目的。
10
案例分析 ---------一般处理
WEIYONGFU
• 反思正常机器故障处理会是什么情况？
1、联络维修，一般情况，需要2天时间，加上检查修理，2.5天较为正常， 如果遇到维修厂商人员正好有其他事，时间更不可以控制。
2、生产损失：按2.5天计，该机器24小时单产20000个， 2.5*20000=50000个，每个价值0.5元，整个损失为25000元。
有附加价值的工作
管理的目的是谋求更大的附加价值（利润）
现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策
积极应对变化
基本要求------决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯
56ຫໍສະໝຸດ 走进现场1. 现场的“三忙”现象： 忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功
4、生产维修总计损失25000+9760=34769元。
11
案例分析 ---------三直三现法
• 运用三直三现法 三直三现主义(直接现场、直接现物、直接现象 ）
WEIYONGFU
马上现场，马上现品，马上现象
第一时间进入问题的中心，找出问题就变得容易； 短时间找到症结，并实施策略解决故障； 如果发生的问题我们不能解决，也可以让厂家知道根源，准备备品，为维 修提供最直接的简便； 节省了时间，缩短维修周期。
3
一、优秀现场管理的标准和要求
1、什么是现场管理： 现场管理就是指用科学的管理制度、标
准和方法对生产现场各生产要素，包括人 （工人和管理人员）、机（设备、工具、 工位器具）、料（原材料）、法（加工、 检测方法）、环（环境）、信（信息）等 进行合理有效的计划、组织、协调、控制 和检测，使其处于良好的结合状态，达到 优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生 产的目的。
10
案例分析 ---------一般处理
WEIYONGFU
• 反思正常机器故障处理会是什么情况？
1、联络维修，一般情况，需要2天时间，加上检查修理，2.5天较为正常， 如果遇到维修厂商人员正好有其他事，时间更不可以控制。
2、生产损失：按2.5天计，该机器24小时单产20000个， 2.5*20000=50000个，每个价值0.5元，整个损失为25000元。
有附加价值的工作
管理的目的是谋求更大的附加价值（利润）
现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策
积极应对变化
基本要求------决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯
56ຫໍສະໝຸດ 走进现场1. 现场的“三忙”现象： 忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功
车间管理制度培训
安全生产
• 经常开展安全活动, 定期进行安全检查, 认真整改、消 除隐患。
• 严格执行各项安全操作规程, 员工必须时刻谨记“安全 第一”的观念, 时刻注意人身安全, 设备安全, 对于安全 规定必须无条件服从。
• 员工必须掌握本岗位安全操作规范, 熟悉设备性能特 点, 按操作规程作业。
• 岗位员工应定期对设备进行保养与维护, 减少事故隐 患, 发现设备异常录及时填写；工作完毕, 管理人员认真 检查, 清理现场, 关好门窗, 对重要材料要严加管理以 免丢失。
• 非本工种人员或非本机人员不准操作设备 • 重点设备, 要专人管理, 卫生清洁、严禁损坏。 • 工作时员工应时刻注意防止撞伤、压伤、扎伤、烫伤
等伤害。
安全生产 • 以上制度必须认真参照执行,如有违犯按照公司处罚制
车间管理制度培训.ppt
总则
为确保生产秩序正常运作, 保障员工身体健康安全, 车 间运行正常, 持续营造良好的工作环境, 促进本公司的 发展, 结合本公司的实际情况特制订本制度, 全体车间 员工必须按要求参加公司组织的安全生产教育, 严格遵 守履行制度内容。
适用范围
本规定适用于本公司生产相 关全体员工
• 车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员 ,精心组织生产。生产工作分工不分家, 各生产班组须 完成本组日常生产任务, 并保证质量。
• 车间如遇原辅材料、包装材料等不符合规定,有权拒绝 生产,并报告上级处理。如继续生产造成损失, 后果将 由车间各级负责人负责。
生产管理
• 员工领取物料必须通过物料员, 不得私自拿取。生产过 程中各班组负责人将车间组区域内的物品、物料有条 不紊的摆放, 并做好标识, 不得混料。有流程卡的产品 要跟随流程卡。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
车间管理制度
设备清洁 工件堆放整齐 工具清点 原始记录 地面干净
现场内外整洁，做到无积灰、积水、无烟头、纸屑、无油污 和无杂物等。
车间内： 不准随地吐痰； 不准吸烟； 不准乱堆垃圾、废物； 不准存放其它与生产无关的物品。 需要保持： 地面平整，走道畅通，标志鲜明，窗明壁净。 各种设施排列整齐，井然有条。 现场各种防护设施与生产同步。
1， 备齐作业指导书；
• 熟悉图纸、工艺和标准，明确并核对设备和工夹量具是否 符合技术规定，遇到疑问要及时 提请技术人员处理；
• 严格执行工艺纪律，做到按图、按工艺、按标准生产，按 规定程序办理有关交接手续。
• 在生产中使用的产品图样、设计文件及工艺文件必须做到 正确、完整、统一，任何人不得擅自修改。
• 正确使用：在使用过程中轻拿、轻放量具，不敲打量具， 不乱拆工模具；
• 用后归还：借用的工夹、用后清洁干净，不需长期使用 的要及时入周转仓。
• 设备操作者需要做到会使用、会保养、会检查、会排除 故障。
• 使用设备必须遵守其操作规程，保持设备清洁
• 管好随机附件，不得丢失；做好相应报表
• 不操作已知有异常现象的设备，发现设备异常应立即停 止，自己不能处理的问题，及时通知有关人员检查处理。
感谢您的聆听！
• “三检”：操作者在首件产品自检合格后，实行首件互 检，IQC/PIE首件检验合格后方可生产.
• “三不放过”：发生质量事故，要做到责任者不查清不 放过；事故原因不查清不放过；无预防事故再发生的措 施不放过。
• 做到文明加工、装配、文明转运。做好不合格品的管理， 对已发生的不合格品要分类、隔离存放，及时处理。严 防混料。
2，不合格的原材料不投产、不合格的零（配）件不装配、 不合格的工序不流转和不合格的产品不出公司
3，正确合理地使用工装、设备、量检具，并保持其良好 的技术状态。
1. 认真执行“三自一控、三检、三不放过”的原则：
• “三自一控”：每个操作者对自己操作的产品实行自我 检查，自己区分合格与不 合格，自己做好操作者、日期、 质量状况等标志；自检控制率100%.
• 工作场所内的物品应固定放置在指定的定置区域。放置 位置应与标志牌相符。
• 工具架上各种夹具按规定顺序排放整齐，其它工、量器 具按规定放置。
• 库房定置要做到按类标签，摆平整齐。 • 生产现场各种物料在制品、物品编码、工序状态与工件
数量相符，标识明知数、整洁；
1. 每个职工必须严格遵守厂部职工安全守则和安全操作规 程，严禁违章操作。
2. 正确使用劳保用品，如需穿戴劳动保护用品则必须按规 定穿戴好。
3. 上岗前要检查设备的安全防护装置是否齐全可靠，否则 不准进行操作。
4. 严格执行上岗操作规程，班后切断电源、熄灭火种，清 理现场。
• 现场定置管理的定置面、标志牌、区域定置线要按有关 标准执行，做到定置区域线条平直均匀，标志醒目、美 观，颜色符合要求。
设备清洁 工件堆放整齐 工具清点 原始记录 地面干净
现场内外整洁，做到无积灰、积水、无烟头、纸屑、无油污 和无杂物等。
车间内： 不准随地吐痰； 不准吸烟； 不准乱堆垃圾、废物； 不准存放其它与生产无关的物品。 需要保持： 地面平整，走道畅通，标志鲜明，窗明壁净。 各种设施排列整齐，井然有条。 现场各种防护设施与生产同步。
1， 备齐作业指导书；
• 熟悉图纸、工艺和标准，明确并核对设备和工夹量具是否 符合技术规定，遇到疑问要及时 提请技术人员处理；
• 严格执行工艺纪律，做到按图、按工艺、按标准生产，按 规定程序办理有关交接手续。
• 在生产中使用的产品图样、设计文件及工艺文件必须做到 正确、完整、统一，任何人不得擅自修改。
• 正确使用：在使用过程中轻拿、轻放量具，不敲打量具， 不乱拆工模具；
• 用后归还：借用的工夹、用后清洁干净，不需长期使用 的要及时入周转仓。
• 设备操作者需要做到会使用、会保养、会检查、会排除 故障。
• 使用设备必须遵守其操作规程，保持设备清洁
• 管好随机附件，不得丢失；做好相应报表
• 不操作已知有异常现象的设备，发现设备异常应立即停 止，自己不能处理的问题，及时通知有关人员检查处理。
感谢您的聆听！
• “三检”：操作者在首件产品自检合格后，实行首件互 检，IQC/PIE首件检验合格后方可生产.
• “三不放过”：发生质量事故，要做到责任者不查清不 放过；事故原因不查清不放过；无预防事故再发生的措 施不放过。
• 做到文明加工、装配、文明转运。做好不合格品的管理， 对已发生的不合格品要分类、隔离存放，及时处理。严 防混料。
2，不合格的原材料不投产、不合格的零（配）件不装配、 不合格的工序不流转和不合格的产品不出公司
3，正确合理地使用工装、设备、量检具，并保持其良好 的技术状态。
1. 认真执行“三自一控、三检、三不放过”的原则：
• “三自一控”：每个操作者对自己操作的产品实行自我 检查，自己区分合格与不 合格，自己做好操作者、日期、 质量状况等标志；自检控制率100%.
• 工作场所内的物品应固定放置在指定的定置区域。放置 位置应与标志牌相符。
• 工具架上各种夹具按规定顺序排放整齐，其它工、量器 具按规定放置。
• 库房定置要做到按类标签，摆平整齐。 • 生产现场各种物料在制品、物品编码、工序状态与工件
数量相符，标识明知数、整洁；
1. 每个职工必须严格遵守厂部职工安全守则和安全操作规 程，严禁违章操作。
2. 正确使用劳保用品，如需穿戴劳动保护用品则必须按规 定穿戴好。
3. 上岗前要检查设备的安全防护装置是否齐全可靠，否则 不准进行操作。
4. 严格执行上岗操作规程，班后切断电源、熄灭火种，清 理现场。
• 现场定置管理的定置面、标志牌、区域定置线要按有关 标准执行，做到定置区域线条平直均匀，标志醒目、美 观，颜色符合要求。